裝配圖機(jī)床刀架座加工工藝工裝設(shè)計(jì)

裝配圖機(jī)床刀架座加工工藝工裝設(shè)計(jì),裝配,機(jī)床,刀架,加工,工藝,工裝,設(shè)計(jì) 南昌航空大學(xué)科技本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 加工刀架座工裝設(shè)計(jì) 摘 要 [摘要]: 在機(jī)械產(chǎn)品制造中，機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具起著十分重要的作用，零件的加工質(zhì)量與零件的加工工藝、正確的定位及機(jī)床夾具有著直接的關(guān)系。合理的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)對(duì)于保證零件的加工精度，縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，及減輕加工工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和降低對(duì)工人的技術(shù)要求有著十分重要的意義。 本文主要講述了加工變速箱箱體工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)及銑、鏜兩道工序機(jī)床專用夾具的設(shè)計(jì).首先對(duì)該零件的作用及結(jié)構(gòu)工藝進(jìn)行了全面的分析,在此基礎(chǔ)上制定加工工藝路線,確定最佳設(shè)計(jì)方案.其次對(duì)加工過(guò)程中的切削用量及基本工時(shí)做了詳盡的計(jì)算.最后對(duì)機(jī)床專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì),并校核,確保夾緊可靠,可安全工作. [關(guān)鍵詞]： 加工工藝、機(jī)床夾具、設(shè)計(jì) [Abstract]: In machinery production , the machinery manufacturing instruction and the fixture of machine tools have got the prominent action in machinery production. The reasonable and reliable of its design can prone to achieve the accuracy of parts processes, shorten lend support time, increase the labor rate of production, diminish the production cost; and also can alleviate the worker’s operating strength, lower the request of the worker’s technique. The text primarily tells the manufacturing processes of the gearbox, and the two special fixtures design of milling、boring processes. First make completely analysis to the part’s function and construction. On the basis of this, make the process route, and use the optimum arrangement. Next make calculation in details of cutting engagement and basis man-hours in the process. Finally, do the fixtures design, combining proofread, and make sure the chuck dependable, the work safety. [Keywords]: nontraditional manufacturing processes、the fixture of machine tools、design 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院 航空工程學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) A0 產(chǎn)品名稱 刀架座 零件名稱 刀架座 共 頁(yè) 第 頁(yè) 材料牌號(hào) TH300 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 00 鑄 鑄造 05 清砂 清砂 10 熱處理 人工時(shí)效 15 涂料 非加工表面涂防銹底漆 20 銑 以底面定位，裝夾工件，粗銑上面mm 銑床 X5032 25 銑 以上平面為定位，裝夾工件粗銑底面，保證高度尺寸mm 銑床 X5032 專用工裝 30 銑 以上平面為定位，裝夾工件精銑底面，保證高度尺寸mm 銑床 X5032 專用工裝 35 銑 以底面定位，裝夾工件，粗銑左平面的凸臺(tái)，保證寬度mm 銑床 X5032 40 銑 以底面定位，裝夾工件，精銑左平面的凸臺(tái)，保證寬度mm和凸臺(tái)高度mm。 銑床 X5032 45 銑 以底面定位，裝夾工件，粗銑右平面的凸臺(tái)，保證寬度mm 銑床 X5032 50 銑 以底面定位，裝夾工件，精銑右平面的凸臺(tái)，保證寬度mm和凸臺(tái)高度mm。 銑床 X5032 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 校對(duì)（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院 航空工程學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 材料牌號(hào) 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 55 銑 以底面定位，裝夾工件，粗銑前平面，保證寬度mm。 銑床 X5032 60 銑 以底面定位，裝夾工件，精銑前平面，保證寬度mm。 銑床 X5032 65 銑 以底面定位，裝夾工件，粗銑后平面，保證寬度mm。 銑床 X5032 70 銑 以底面定位，裝夾工件，精銑后平面，保證寬度mm，和平行度0.05。 銑床 X5032 75 鉆 鉆底面7X?16mm，再鉆?25mm孔，都鉸至圖樣要求尺寸，锪6X?25mm，深8mm。鉆?12銷錐孔。 鉆床 Z3050 專用工裝 80 鏜 以底面、?12銷錐孔及?25mm孔定位裝夾工件，按底面高度中心線找正鏜桿中心高度。按線找正孔的位置，粗鏜——半精鏜mm、mm、mm三同軸孔，粗半精刮兩凹平面。 鏜床 T617A 專用工裝 85 鏜 以底面及上三孔定位，后端面定向，裝夾工件，鏜另四孔mm、2-mm、mm同軸，同時(shí)半精鏜至圖樣要求的尺寸。粗——半精刮兩凹平面至圖樣要求的尺寸。 鏜床 T617A 專用工裝 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 校對(duì)（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院 航空工程學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 材料牌號(hào) 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 90 鏜 以底面及上三孔定位，后端面定向，裝夾工件，在鏜床裝一把鉆刀，鉆?36mm深21mm，粗鏜——半精鏜mm孔。 鏜床 T617A 專用工裝 95 鏜 用專用夾具夾持，鏜mm觀油孔。 鏜床 T617A 專用工裝 100 鉆 鉆攻刀架座上平面上的17-M6-6H深10底孔深12（不透）螺紋孔。 鉆床 Z3050 專用工裝 105 鉆 鉆攻刀架座后平面上的12-M8-6H深12mm底孔深15mm、10-M10-6H深15mm底孔深18mm、4-M4-6H通孔和4-M6-6H深12mm底孔深15mm螺紋孔，鉆?8.5mm深35mm氣孔和3-?8mm銷錐孔。 鉆床 Z3050 專用工裝 110 鉆 鉆攻刀架座前平面上的7-M10-6H深10mm底孔深15mm（不透）和M10-6H深20mm螺紋孔，鉆2-?8mm銷錐孔和3-?21mm通孔，鉸3-?21mm至圖樣的要求尺寸。 鉆床 Z3050 專用工裝 115 鉆 鉆攻刀架座右平面上的4-M6-6H深10mm底孔深15mm、?8.5通G'/8深10（油塞）和M33通孔，鉆?8.5mm深15mm孔口不倒角 鉆床 Z3050 專用工裝 120 鉆 鉆刀架座前平面上2-?35mm、?30mm通孔，鉆攻4-M5深12mm底孔深15mm、M33通孔，鉆2-?7通孔，锪2-?11mm深7mm。 鉆床 Z3050 專用工裝 125 鉆 鉆深孔6-?6.5mm,攻?8.5深242G'/8深10（油塞）。擴(kuò)?14深200孔口G3/8''深14孔，攻?14螺紋孔。 鉆床 Z3050 專用工裝 130 鉗 清洗、去毛刺倒角 135 檢驗(yàn) 檢查各部分尺寸 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 校對(duì)（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目： 機(jī)床刀架座加工工藝工裝設(shè)計(jì) 系 別 航空工程系 專業(yè)名稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)學(xué)號(hào) 078105229 學(xué)生姓名 王 志 華 指導(dǎo)教師 王 細(xì) 洋 二O一一 年 06月 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 加工刀架座工裝設(shè)計(jì) 致謝 本設(shè)計(jì)是在王細(xì)洋老師的精心指導(dǎo)和悉心關(guān)懷下完成的。他以其淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、開拓進(jìn)取的精神和高度的責(zé)任心，給我的學(xué)習(xí)、工作、生活以很大的影響，使我終生難忘，并將永遠(yuǎn)激勵(lì)我?jiàn)^發(fā)向上。值此學(xué)位論文完成之際，謹(jǐn)向敬愛(ài)的導(dǎo)師表示衷心的感謝，并致以崇高的敬意！ 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我得到了南昌航空大學(xué)科技學(xué)院機(jī)械系領(lǐng)導(dǎo)和老師的大力支持。我要對(duì)機(jī)械工程系的各位領(lǐng)導(dǎo)對(duì)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的重視表示衷心的感謝。 對(duì)我尊敬的老師們，特別是班主任—陳欣老師，在大學(xué)四年的學(xué)習(xí)生活中，給我的幫助和指導(dǎo)表示由衷的謝意。你們的關(guān)心和幫助，使我成長(zhǎng)為一名合格的大學(xué)畢業(yè)生，為我今后踏上工作崗位奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 感謝同組的方雷、吳漢平、曾威、王浩宇同學(xué)，在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，大家親密合作，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，使畢業(yè)論文順利完成。 感謝所有給我?guī)椭钠渌蠋熀屯瑢W(xué)們！ 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第一部分 零件的分析 技術(shù)要求: (1)鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。 (2)未注圓角為R3～R5。 (3)鑄件表面不得有粘砂,裂紋等缺陷。 (4)未注明倒角為0.5X45°。 (5)去毛刺,銳邊倒鈍。 (6)涂漆按NJ226-31執(zhí)行。 (7)材料HT300。 一. 零件的分析 箱體類零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使他們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。因此，箱體的加工質(zhì)量加工直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命?？椎募庸ぞ戎苯佑绊懙毒叩陌惭b精度，所以一定要加工好孔。 二. 零件的工藝分析 有零件圖可知,其材料為HT300。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性,實(shí)用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。該零件上的主要加工面為上下平面、前后平面、四個(gè)定位平面(四個(gè)定位平面主要用于其它工序的定位及裝配時(shí)的定位)和下平面、前后平面上的7-?16、一錐銷孔和?25及前平面上的三個(gè)同軸孔?111、、，和四個(gè)?62、2-?88、?106同軸孔。其中加工四個(gè)定位平面是以前后平面兩孔?111mm和?62mm為中心。加工前后平面、上平面是以四個(gè)定位平面來(lái)實(shí)現(xiàn)定位的 。鏜前后平面的孔及鉆六個(gè)平面上的孔均以四個(gè)定位平面和前后兩平面來(lái)實(shí)現(xiàn)完全定位。 各加工表面及孔之間有一定的位置要求,主要是: 1. 后平面對(duì)于孔mm、mm的垂直度公差為0.01mm; 2. ?111孔軸心線對(duì)于?62、?88和?106公共軸心線、?52的平行度公差為0.01mm; 3.孔?111mm、mm、mm同軸度都為0.01; 4.后平面與孔的垂直公差為0.01; 5. 前后兩平面的平行度為0.05； 6. 螺紋孔M33軸向與后平面的垂直度為0.03。 第二部分 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 一. 確定毛坯的制造形式 根據(jù)零件材料HT300確定毛坯為鑄件,根據(jù)生產(chǎn)要求其生產(chǎn)類型為成大批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。又由于箱體零件的前后面上的三個(gè)大徑孔需鑄出，故還應(yīng)安放型芯。此外,為消除余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。 二. 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的、重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得一提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 1. 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本刀架座零件而言,考慮到以下幾點(diǎn)，選擇箱體零件的重要孔(?195mm和?88mm)的毛坯孔與箱體外壁作粗基準(zhǔn)。 (1) 保證個(gè)加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻； (2) 裝入箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件(如齒輪、軸套等)與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙； (3) 能夠保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 最先加工的是用作精基準(zhǔn)的四個(gè)小平面。用兩浮動(dòng)圓錐銷插入?111和?62毛坯孔中限制自由度，用一個(gè)支承釘支承在箱體的一個(gè)側(cè)面上以實(shí)現(xiàn)完全定位。 2. 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。對(duì)于刀架座,四個(gè)定位平面和、 ?88是裝配基準(zhǔn)，有是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作精基準(zhǔn),能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 三. 制定工藝路線 根據(jù)各加工表面的加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下: 上平面和下面凸臺(tái)為銑; 底、前后左右平面為粗銑-精銑; ?111mm、mm、mm、2-?88mm、?62mm、?106各孔為粗鏜-半精鏜;7級(jí)-9級(jí)精度的未鑄出孔為鉆-鉸;螺紋孔為鉆孔-攻螺紋，同時(shí)還有幾個(gè)要鉆深孔的，用專用的機(jī)床進(jìn)行加工。因前、后面有較高的平行度要求, mm、mm、?111與孔有較高的同軸度要求,故它們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩面或兩同軸孔同時(shí)加工出來(lái)，以保證其位置精度。 根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則,將前后平面、上平面以及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面。每一階段中又首先加工前、后平面,后再鏜兩面上的mm、mm、?111mm、?62mm、2-?88mm、?106孔,其它螺紋孔等次要表面放在最后加工。 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)車間的生產(chǎn)條件及生產(chǎn)需要，對(duì)某些工序可進(jìn)行必要的調(diào)整。由于是成批生產(chǎn)，在保證加工質(zhì)量的同時(shí)，為了提高生產(chǎn)率,某些工序加工中所用機(jī)床進(jìn)行改進(jìn)。比如鉆三面上的孔和攻螺紋,都采用了多軸式動(dòng)力頭。通過(guò)對(duì)動(dòng)力頭的改進(jìn)，可以同時(shí)加工不同面上的多個(gè)孔,大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也保證了各孔之間的位置要求。銑前后兩平面時(shí),采用龍門雙柱銑床，既提高了加工效率同時(shí)也保證了兩平面間的位置精度要求。 在上述工藝路線中，精銑前、后兩平面放在鏜孔后面時(shí),因?yàn)樵阽M孔時(shí)要以這兩平面定位,所以會(huì)影響鏜孔的加工精度，同時(shí)對(duì)于批量生產(chǎn)，為了提高加工效率將此工序緊放在粗細(xì)之后。 擬訂加工工藝路線如下： 擬定加工工藝路線 序號(hào) 工 序 名 稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄 鑄造 2 清砂 清砂 3 熱處理 人工時(shí)效 4 涂裝 非加工表面涂防銹底漆 5 銑 以底面定位，裝夾工件，粗銑上面 X715 6 銑 以上平面為定位，裝夾工件粗銑——精銑底面，保證高度尺寸340mm X715 7 銑 以底面定位，按線找正，裝夾工件，粗銑——精銑左右兩平面的凸臺(tái)，保證寬度390mm和土臺(tái)高度3mm。 X715 8 銑 以底面定位，按線找正，裝夾工件，粗銑——精銑前后兩平面，保證寬度203mm，和平行度0.05。 X715 9 鉆 鉆底面7X?16mm，再鉆?25mm孔，都鉸至圖樣要求尺寸，锪6X?25mm，深8mm。鉆?12銷錐孔。 Z3050 10 鏜 以底面定位裝夾工件，按分割面高度中心線找正鏜桿中心高度。按線找正孔的位置，粗鏜mm、?111mm、mm三同軸孔，留0.5~0.6mm半精鏜，粗瓜兩凹平面。 T611 專用工裝 11 鏜 定位裝夾同工序10，半精鏜mm、?111mm、mm三同軸孔至圖樣尺寸，半精刮兩凹平面 T611 專用工裝 12 鏜 以底面及上三孔定位，后端面定向，裝夾工件，鏜另四孔?62mm、2-?88mm、?106mm，同時(shí)半精鏜至圖樣要求的尺寸。粗刮兩凹平面。 T611 專用工裝 13 鏜 以底面及上三孔定位，后端面定向，裝夾工件，在鏜床裝一般鉆刀，鉆?18mm深21mm，粗鏜——半精鏜?52mm 14 鏜 用專用夾具夾持，鏜?34mm觀油孔。 T617A專用工裝 15 鉆 鉆攻刀架座上平面上的17-M6-6H深10底孔深12（不透）螺紋孔。 Z3050 16 鉆 鉆攻刀架座后平面上的12-M8-6H深12mm底孔深15mm、10-M10-6H深15mm底孔深18mm、4-M4-6H通孔、4-M6-6H深12mm底孔深15mm、?8.5mm深35mm螺紋孔和3-?8mm銷錐孔。 Z3050 17 鉆 鉆攻刀架座前平面上的7-M10-6H深10mm底孔深15mm（不透）螺紋孔、M10-6H深20mm、2-?8mm銷錐孔和3-?20mm通孔。 Z3050 18 鉸 定位裝夾同工序17，擴(kuò)孔至?21.5mm，鉸至圖樣的要求3-?22mm Z3050 19 鉆 鉆刀架座前平面上2-?35mm、?30mm通孔，鉆攻4-M5深12mm底孔深15mm、M33通孔，鉆2-?7通孔，锪2-?11mm深7mm。 Z3050 20 鉆 鉆攻刀架座右平面上的4-M6-6H深10mm底孔深15mm、?8.5通G'/8深10（油塞）、M33通孔，鉆?8.5mm深15mm Z3050 21 鉆 鉆深孔4-?6.8mm,鉆攻2-?8.5深242G'/8深10（油塞）、?14深200孔口G3/8''深14 ZP21032 專用工裝 22 鉗 清洗、去毛刺倒角 23 檢驗(yàn) 檢查各部分尺寸 在上述工序方案中,時(shí)效處理主要是為了消除內(nèi)應(yīng)力,涂底漆是為了防生銹。 在該方案中先加工精基準(zhǔn)面即四個(gè)定位平面，后加工其它表面和孔,遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一和先面后孔、先主要表面后次要表面的原則。同時(shí)也符合加工的實(shí)際條件，大大提高了加工效率。 四. 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜采用以通用機(jī)床為主,輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主,輔以少量專用幾床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳遞均由人工完成。各機(jī)床間配有輥道,以便傳送工件。 1. 銑四個(gè)定位平面。 以?111mm和?62mm毛坯孔及側(cè)面為基準(zhǔn)?？紤]到工件的定位夾緊方案、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工件的加工工藝等問(wèn)題,采用臥式銑。選擇X346雙柱平面銑，并加專用夾具。 2. 粗、精銑前后平面。 以四個(gè)定位平面和前面上加工的平面為基準(zhǔn)。選用X2010C龍門雙柱銑床加專用夾具。 3. 粗、精銑下平面。 以四個(gè)定位平面為基準(zhǔn)。選用X3132A立式平面銑床加專用夾具。 4. 粗、精鏜孔。 以四個(gè)定位平面和前平面為基準(zhǔn)。選用T611臥式鏜床加專用夾具。 5. 在六個(gè)平面上鉆孔。 以后平面和后平面上?111、?62孔為基準(zhǔn)。選用三面52軸特種鉆床加專用夾具。 6. 鉸孔及锪沉孔并倒角。 以后平面及?111、?62孔為基準(zhǔn)。選用Z35A搖臂鉆床加專用夾具。 7. 在三個(gè)平面上攻絲。 以后平面及?111、?62孔為基準(zhǔn)。選用三面34軸特種攻絲機(jī)加專用夾具。 8. 鉆孔并攻絲。 以后平面及?111、?62孔為基準(zhǔn)。選用Z35搖臂鉆床加專用夾具。 9. 锪內(nèi)平面。 以后平面為基準(zhǔn)。選用Z525-1立式鉆床。加緊采用氣動(dòng)壓緊裝置。 詳見(jiàn)附表“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片” 。 五. 確定加工余量、工藝尺寸及基本工時(shí)（采用查表兼計(jì)算法）。 完善工藝工程卡，按標(biāo)準(zhǔn)步驟來(lái)，同時(shí)寫好工序卡，下面我們才好來(lái)計(jì)算和確定加工余量、切削用量及基本工時(shí) 1.端面 查《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7.25，加工余量1.5mm，尺寸公差為2.5，參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》7.25—1至7.25—2，確定各工序尺寸及余量為： ⑴.上平面 毛坯： 349mm 粗銑：mmmm Z=4mm ⑵.底平面 銑前：345mm 粗銑：mm Z=4mm 精銑：mm Z=1mm ⑶.左平面 銑前：399mm 粗銑：mm Z=3mm 精銑：mm Z=2mm（分兩次銑） ⑷.右平面 銑前：mm 粗銑：mm Z=3mm 精銑：mm Z=1mm ⑷.前平面 銑前：212mm 粗銑：mm Z=3mm 精銑：mm Z=1mm ⑷.后平面 銑前：mm 粗銑：mm Z=4mm 精銑：mm Z=1mm 2. 內(nèi)圓表面 ⑴.Φ111mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—1至2.2—4，加工余量3mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為Φ1071.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—8至2.3—12，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯：Φ1071.25mm 粗鏜：Φ110.5mm 2Z=3.5mm 半精鏜：Φ111mm 2Z=0.5mm ⑵.Φ195mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—1至2.2—4，加工余量3mm，尺寸公差為2.5mm，所以其孔毛坯名義直徑為Φ1901mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—8至2.3—12，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯：Φ1901.25mm 粗鏜：Φ194.5mm 2Z=4.5mm 半精鏜：Φ195mm 2Z=0.5mm ⑶.Φ235mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—1至2.2—4，加工余量3mm，尺寸公差為2.5mm，所以其孔毛坯名義直徑為Φ2301.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—8至2.3—12，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯：Φ2301.25mm 粗鏜：Φ234.5mm 2Z=4.5mm 半精鏜：Φ235mm 2Z=0.5mm ⑷.Φ62mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—1至2.2—4，加工余量2mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為Φ601.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—8至2.3—12，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯：Φ601.25mm 粗鏜：Φ61.5mm 2Z=1.5mm 半精鏜：Φ62mm 2Z=0.5mm (5) .2-Φ88mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—1至2.2—4，加工余量2.5mm，尺寸公差為2.5mm，所以其孔毛坯名義直徑為Φ851.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—8至2.3—12，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯：Φ851.25mm 粗鏜：Φ87.5mm 2Z=2.5mm 半精鏜：Φ88mm 2Z=0.5mm (6).Φ106mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—1至2.2—4，加工余量3.5mm，尺寸公差為2.5mm，所以其孔毛坯名義直徑為Φ1021.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—8至2.3—12，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯：Φ1021.25mm 粗鏜：Φ105.5mm 2Z=3.5mm 半精鏜：Φ106mm 2Z=0.5mm （7）Φ52mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—1至2.2—4，加工余量2mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為Φ360.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—8至2.3—12，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯：Φ360.25mm 粗鏜：Φ51.5mm 2Z=2.5mm 半精鏜：Φ52mm 2Z=0.5mm 工序20：銑上平面。 1.加工條件 工件材料：HT300，鑄造。 加工要求：一次走刀，在平面上加工10×30mm和20×25mm，保證尺寸mm, 機(jī)床：立式銑床 X715。 刀具：鑲齒三面刃銑刀（JB/T7953-1995）只用125mm，Z=8的銑刀。 輔具：40的銑刀桿 量具：對(duì)刀塞尺 刀具材料：YG8 2.計(jì)算切削用量 已知毛坯的加工余量為Z=4mm，一次粗銑完成。查閱有關(guān)資料，由平面的的粗銑余量Z=4mm，因?yàn)橐淮未帚娡瓿?，即ap=4mm,兩側(cè)采用相同的切削用量。?。篺z=0.15mm,f=fz×z=3mm/r, v=50m/min, 所以由n=，得出n=95r/min 切削工時(shí) t=1.6min 3.檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)實(shí)際情況，只需檢驗(yàn)有較大平面一端的切削消耗功率。 由切削手冊(cè)，銑削功率的計(jì)算公式為： Pm==5.6kw 由機(jī)床的切削功率表可知，雙軸龍門銑床的最大切削功率為=7.5kw，所以機(jī)床的功率足夠，可以正常加工。 工序25：粗銑底平面 1.加工條件： 加工要求：粗銑后需精銑。底平面為300×470，保證高度尺寸。(單位：mm) 機(jī)床 ：立式銑床 X715 刀具：鑲齒三面刃銑刀。參數(shù)同為125mm，z=8。 刀具材料: YT15 輔具：對(duì)刀塞尺 量具：游標(biāo)卡尺 2.計(jì)算切削用量 已知毛坯的加工余量為Z=3mm，粗銑后還需精銑完成。兩側(cè)主軸采用相同的切削用量，查閱有關(guān)資料，由兩個(gè)平面的的粗銑余量Z=3mm，?。?0.15mm/r,=0.1534=4.2mm/r。 v=80m/min, 所以由，得出n=46r/min 切削工時(shí) t=2.38 (min) 3．檢驗(yàn)機(jī)床功率： 由切削手冊(cè)，硬質(zhì)合金圓柱銑刀銑削灰鑄鐵的銑削功率的計(jì)算公式為： Pm==5.6kw 其中，ap─切削深度，mm； d─銑刀直徑，mm； fz─每齒進(jìn)給量，mm/z； z─銑刀齒數(shù)。 由機(jī)床的切削功率表可知，龍門雙軸銑床的最大切削功率為=7.5kw，所以機(jī)床的功率足夠，可以正常加工。 工序30：精銑底平面。 1．加工條件與粗銑底平面相同，保持尺寸：mm。 2．計(jì)算切削用量： 已知毛坯的加工余量為Z=1mm，兩側(cè)主軸采用相同的切削用量，查閱有關(guān)資料，由兩個(gè)平面的的精銑余量Z=1mm，采用一次走刀，即ap=1mm，取：=0.05mm/r, =0.0534=1.7mm/r。v=80m/min, 所以由，得出n=46r/min。 切削工時(shí) t=5.8 (min) 由于精加工的切削功率比粗加工的要小得多，所以只需檢驗(yàn)粗加工時(shí)的功率（如工序10所示），粗銑時(shí)可以正常加工，則精銑時(shí)也能達(dá)到要求。 工序35：粗銑左平面 1.加工條件 加工要求：粗銑后要精銑,平面尺寸為80×56mm和25×300mm。 保持尺寸： mm。 加工機(jī)床：立式銑床 X715 刀具：鑲齒三面刃銑刀。參數(shù)同為125mm，z=8。 量具：極限卡規(guī)（量規(guī)）208+0.4，對(duì)刀塞尺，卡規(guī)164+0.3 2．計(jì)算切削用量 已知毛坯的加工余量為Z=4mm，采用一次走刀，即ap=4mm查閱有關(guān)資料，由平面的粗銑切削深度ap =4mm，?。篺z=0.15mm/z，f= fz ×z=3mm/r, 由銑削速度表，取v=65m/min, 所以由，得出n=47.5r/min 切削工時(shí) t=3.2(min) 工序40：精銑左平面 1．加工條件與粗銑左平面相同。 保證寬度mm和凸臺(tái)高度mm。 2．計(jì)算切削用量 已知毛坯的加工余量為Z=1mm，查閱有關(guān)資料，由平面的的精銑余量Z=1mm，?。篺=0.1mm/r, f= fz ×z=2mm/r, v=70m/min, 所以由，得出n= 50 r/min 3.切削工時(shí) t=4.8 min 工序45：粗銑右平面 1.加工條件 加工要求：粗銑后要精銑,平面尺寸為80×100mm和25×300mm。 保持尺寸： mm。 加工機(jī)床：立式銑床 X715 刀具：鑲齒三面刃銑刀。參數(shù)同為125mm，z=8。 量具：極限卡規(guī)（量規(guī)）208+0.4，對(duì)刀塞尺，卡規(guī)164+0.3 2．計(jì)算切削用量 已知毛坯的加工余量為Z=2mm，采用一次走刀，即ap=2mm查閱有關(guān)資料，由平面的粗銑切削深度ap =2mm，?。篺z=0.15mm/z，f= fz ×z=3mm/r, 由銑削速度表，取v=65m/min, 所以由，得出n=47.5r/min 切削工時(shí) t=3.2(min) 工序50：精銑右平面 1．加工條件與粗銑右平面相同。 保證寬度mm和凸臺(tái)高度mm。 2．計(jì)算切削用量 已知毛坯的加工余量為Z=1mm，查閱有關(guān)資料，由平面的的精銑余量Z=1mm，?。篺=0.1mm/r, f= fz ×z=2mm/r, v=70m/min, 所以由，得出n= 50 r/min 3.切削工時(shí) t=4.8 min 工序55：粗銑前平面 1.加工條件 加工要求：粗銑后要精銑,平面尺寸為384×340mm。 保持尺寸： mm。 加工機(jī)床：立式銑床 X715 刀具：鑲齒三面刃銑刀。參數(shù)同為125mm，z=8。 量具：極限卡規(guī)（量規(guī)）208+0.4，對(duì)刀塞尺，卡規(guī)164+0.3 2．計(jì)算切削用量 已知毛坯的加工余量為Z=4mm，采用一次走刀，即ap=4mm查閱有關(guān)資料，由平面的粗銑切削深度ap =4mm，?。篺z=0.15mm/z，f= fz ×z=3mm/r, 由銑削速度表，取v=65m/min, 所以由，得出n=47.5r/min 切削工時(shí) t=3.2(min) 工序60：精銑前平面 1．加工條件與粗銑前平面相同。mm 2．計(jì)算切削用量 已知毛坯的加工余量為Z=1mm，查閱有關(guān)資料，由平面的的精銑余量Z=1mm，?。篺=0.1mm/r, f= fz ×z=2mm/r, v=70m/min, 所以由，得出n= 50 r/min 3.切削工時(shí) t=4.8 min 工序65：粗銑后平面 1.加工條件 加工要求：粗銑后要精銑,平面尺寸為384×340mm。 保持尺寸： mm。 加工機(jī)床：立式銑床 X715 刀具：鑲齒三面刃銑刀。參數(shù)同為125mm，z=8。 c 量具：極限卡規(guī)（量規(guī)）208+0.4，對(duì)刀塞尺，卡規(guī)164+0.3 2．計(jì)算切削用量 已知毛坯的加工余量為Z=4mm，采用一次走刀，即ap=4mm查閱有關(guān)資料，由平面的粗銑切削深度ap =4mm，?。篺z=0.15mm/z，f= fz ×z=3mm/r, 由銑削速度表，取v=65m/min, 所以由，得出n=47.5r/min 切削工時(shí) t=3.2(min) 工序70：精銑后平面 1．加工條件與粗銑后平面相同。 保持尺寸： mm前后的平行度為0.05。 2．計(jì)算切削用量 已知毛坯的加工余量為Z=1mm，查閱有關(guān)資料，由平面的的精銑余量Z=1mm，取：f=0.1mm/r, f= fz ×z=2mm/r, v=70m/min, 所以由，得出n= 50 r/min 3.切削工時(shí) t=4.8 min 工序75：鉸孔﹑锪沉孔并鉆孔 1.加工條件： 加工要求：鉆mm孔一個(gè)、mm孔6個(gè)、mm孔1個(gè)；在底平面上鉸mm孔一個(gè)；精鉸mm孔一個(gè)；鉸mm孔一個(gè)；精鉸mm孔一個(gè)。 機(jī)床：搖臂鉆床Z35A 夾具：可翻轉(zhuǎn)夾具，可以通過(guò)翻轉(zhuǎn)零件加工前平面和上平面上的孔。 刀具： 鉸刀WgCr4V2，mm，Z=10，1把； 倒角鉆-0.28，一把； 鉸刀WgCr4V2，mm，Z=8，一把； 埋頭擴(kuò)孔鉆mm， Z=4，一把； 鉆頭：WgCr4V2，mm； 鉆頭：WgCr4V2，mm； 2.計(jì)算切削用量 由切削手冊(cè)，鉸mm的孔時(shí)，取 v=30m/min, f=1mm/r, n==434r/min 精鉸mm孔時(shí)，取 v=30mm/min, f=1mm/r, n==434r/min 由切削手冊(cè)，鉸mm的孔時(shí)，取 v=30m/min, f=1mm/r, n==434r/min 精鉸mm孔時(shí)，取 v=30mm/min, f=1mm/r, n==434r/min 锪6X?25mm，深8mm。鉆?12銷錐孔。 工序80：粗半精鏜111mm、195mm及235mm三同軸孔 1.加工條件 加工要求：從后面粗鏜110.5mm、mm孔及同軸的mm，保證上述尺寸公差，采用一根鏜桿上裝兩把鏜刀的方法，第二把鏜刀將孔半精加工到111mm、mm和mm。 機(jī)床：T611 刀具：裝夾式可調(diào)單刃鏜刀 材料: 硬質(zhì)合金（YG8） 根據(jù)加工情況，鏜桿采用階梯形式，并與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接。(如下圖) 輔具：刀桿套111mm、195mm ，235mm，浮動(dòng)接頭一個(gè) 2.切削用量的選擇： 由切削手冊(cè)，粗鏜時(shí)，根據(jù)鏜削余量Z=6mm（雙邊），采用一次走刀，即ap=6mm，取v=42m/min，f=0.3mm。所以n==83.6r/min。 3．切削工時(shí)的計(jì)算： t==1.59 min 4．檢驗(yàn)機(jī)床功率： 由機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，硬質(zhì)合金鏜刀鏜削鑄鐵時(shí)的鏜削力，功率及鏜刀耐用度的計(jì)算圖：當(dāng)f=0.3mm，v =42m/min時(shí)，軸向切削立Ft=0.6KN，主切削立Fc=2KN，鏜削功率Pc=1.6kw。 參考機(jī)床的功率，鏜削功率小于機(jī)床的最大功率，可以加工。 工序85: 粗半精鏜62mm、2-88mm和106mm四同軸孔 1．加工條件 加工要求：從后面鏜63mm、105mm孔及同軸的2-87mm，保證上述尺寸公差。采用一根鏜桿上裝兩把鏜刀的方法第二把鏜刀精加工孔至尺寸64mm、2-88mm和106mm。采用階梯鏜桿，鏜桿與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接。 機(jī)床：T611 刀具：裝夾式可調(diào)單刃鏜刀。材料為硬質(zhì)合金（YG8） 輔具：鏜桿，延伸軸 2．切削用量的選擇： 由切削手冊(cè)，根據(jù)鏜削余量Z=6（雙邊）mm，?。? f=0.3mm ， v=40m/min， 所以n==130r/min 3．切削工時(shí)的計(jì)算： t==1.02 min 工序90：鉆36mm粗半精鏜52mm孔 1．加工條件 加工要求：從前面先鉆36mm深21mm的孔，再粗半鏜52mm，保證上述尺寸公差。采用一根鏜桿上裝兩把鏜刀的方法，第二把鏜刀將孔精加工到52mm。也采用階梯鏜桿，鏜桿與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接。 機(jī)床：T611 刀具：裝夾式可調(diào)單忍鏜刀 材料: 硬質(zhì)合金（YG8） 輔具：鏜桿，延伸軸，鉆頭 2．切削用量的選擇： 由切削手冊(cè)，根據(jù)鏜削余量Z=6mm（雙邊），取v=50m/min， f=0.3mm 。所以n==130r/min。 3.切削工時(shí)的計(jì)算： t==1.02 min 工序95：粗半精鏜34mm觀油孔 1．加工條件 加工要求：從左面鏜33mm孔保證上述尺寸公差。采用一根鏜桿上裝兩把鏜刀的方法，第二把鏜刀精鏜孔至尺寸34mm。同樣采用階梯鏜桿，鏜桿與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接。 機(jī)床：T611 刀具：裝夾式可調(diào)單刃鏜刀。材料為硬質(zhì)合金（YG8） 輔具：鏜桿，延伸軸 2．切削用量的選擇： 由切削手冊(cè)，根據(jù)鏜削余量Z=6mm（雙邊），取V=40m/min，f=0.3mm 。所以n==130r/min。 3切削工時(shí)的計(jì)算： t==1.02 min 工序100：鉆孔并攻絲頂面的孔 1.加工要求：用鉆孔動(dòng)力頭同時(shí)鉆mm孔17個(gè)深12mm，再鉆mm孔4個(gè)深10mm，攻絲頭在檢查面上攻M6×1.0-6H 21個(gè)深10mm. 2．加工機(jī)床： 搖臂鉆床 Z3050 3．加工刀具：鉆頭W9Cr4V2，4.9×80mm2把； 絲錐W18Cr4V，M6×1，2把； 4．技術(shù)要求：M6×1孔的軸線以其名義位置向任一方向的偏移不大于0.15mm。 5．計(jì)算切削用量： 由切學(xué)手冊(cè)，根據(jù)加工方式（采用動(dòng)力頭），得出切削用量如下：加工4.9的21個(gè)深12mm的螺紋孔及兩個(gè)4.9的螺紋通孔時(shí)，取 f=0.05mm/r v=14m/min； n==535r/min 在檢查面上攻絲時(shí),由于兩個(gè)螺紋的直徑相同,因此,取相同的切削用量,由切削手冊(cè),取 f=1mm/r, v=3m/min n==95r/min 工序105：鉆孔并攻絲后面的孔 1.加工要求：用鉆孔動(dòng)力頭同時(shí)鉆mm孔4個(gè)深15mm、mm孔12個(gè)深15mm、mm孔10個(gè)深18mm、mm孔4個(gè)通孔、mm孔1個(gè)深35mm、mm孔3個(gè)錐銷孔（配作）。攻絲頭在檢查面上攻M6×1.0-6H 4個(gè)深12mm、M8×1.25-6H 12個(gè)深12mm、M10×1.5-6H 10個(gè)深15mm、M4×0.7-6H 4個(gè)深12mm螺紋。 2．加工機(jī)床： 搖臂鉆床 Z3050 3．加工刀具：鉆頭W9Cr4V2，4.9×80mm1把； 鉆頭W9Cr4V2，6.6×101mm1把； 鉆頭W9Cr4V2，8.4×117mm1把； 鉆頭W9Cr4V2，3.3×65mm1把； 鉆頭W9Cr4V2，8.5×125mm1把； 鉆頭W9Cr4V2，8.0×117mm1把； 絲錐W18Cr4V，M6×1，1把； 絲錐W18Cr4V，M8×1.25，1把； 絲錐W18Cr4V，M10×1.5，1把； 絲錐W18Cr4V，M4×0.7，1把； 4． 技術(shù)要求：M6×1孔的軸線以其名義位置向任一方向的偏移不大于0.15mm； M8×1.25孔的軸線以其名義位置向任一方向的偏移不大于0.15mm； M10×1.5孔的軸線以其名義位置向任一方向的偏移不大于0.15mm； M4×0.7孔的軸線以其名義位置向任一方向的偏移不大于0.15mm。 工序110：鉆孔并攻絲前面的孔 1. 加工要求：用鉆孔動(dòng)力頭同時(shí)鉆mm孔7個(gè)深15mm、mm孔1個(gè)通孔、mm孔2個(gè)錐銷孔（配作）和3個(gè)mm通孔，攻絲頭在檢查面上攻M10×1.5-6H 7個(gè)深15mm、M10×1.5-6H 1個(gè)深20mm 螺紋，鉸3-mm 圖樣的要求尺寸3-?21mm。 2．加工機(jī)床： 搖臂鉆床 Z3050 3．加工刀具：鉆頭W9Cr4V2，8.4×117mm1把； 鉆頭W9Cr4V2，8.0×117mm1把； 鉆頭W9Cr4V2，20×315mm1把； 絲錐W18Cr4V，M10×1.5，1把； 絞刀21×205mm1把。 4. 技術(shù)要求：M10×1.5孔的軸線以其名義位置向任一方向的偏移不大于0.15mm。 工序115：鉆孔并攻絲左面的孔 1.加工要求：用鉆孔動(dòng)力頭同時(shí)鉆mm孔4個(gè)深15mm、mm孔1個(gè)深通孔、mm孔1個(gè)通孔、mm孔1個(gè)深15mm。攻絲頭在檢查面上攻M6×1.0-6H 4個(gè)深10mm、M8×1.5-6H 通、M33×3.0-6H 通螺紋。 2．加工機(jī)床： 搖臂鉆床 Z3050 3．加工刀具：鉆頭W9Cr4V2，4.9×80mm 1把； 鉆頭W9Cr4V2，30×400mm 1把； 鉆頭W9Cr4V2，8.5×125mm1把； 鉆頭W9Cr4V2，8.0×117mm1把； 絲錐W18Cr4V，M6×1，1把； 絲錐W18Cr4V，M8×1.5，1把； 絲錐W18Cr4V，M33×3.0，1把； 4.技術(shù)要求：M6×1孔的軸線以其名義位置向任一方向的偏移不大于0.15mm； 工序120：鉆孔并攻絲右面的孔和锪沉孔并鉆孔 1.加工要求：用鉆孔動(dòng)力頭同時(shí)鉆mm孔4個(gè)深15mm、mm孔2個(gè)通孔、mm孔2個(gè)通孔、mm孔1個(gè)深15mm。攻絲頭在檢查面上攻M5×0.8-6H 4個(gè)深12mm、M33×3.0-6H 通螺紋，锪內(nèi)平面2-11mm,深7mm。 2.加工設(shè)備: 搖臂鉆床 Z3050 3.刀具: 鉆頭YG8 4.1×75mm, 一把; 鉆頭YG8 35×400mm, 一把; 鉆頭YG8 8.5×200mm, 一把; 锪鉆W9Cr4V2, 11, 一把; 絲錐W18Cr4V，M4×0.8，1把 鉆頭YG8, 30×400mm 一把; 工序125：鉆深孔并攻絲 1.加工要求：用深孔鉆鉆mm孔一個(gè)深37.5mm、一個(gè)深20mm、一個(gè)深175mm、一個(gè)深195mm、一個(gè)深244mm、一個(gè)通。再擴(kuò)深孔mm深200mm。攻絲頭在檢查面上攻M8.5×2.0 一個(gè)深10mm、M14×2.0一個(gè)深14mm 螺紋。 2.加工設(shè)備: 槍鉆 ZP21032 3.刀具: 深孔鉆頭YG8 6.5, 一把； 絲錐W18Cr4V，M14×2.0，1把； 絲錐W18Cr4V，M8.5×2.0，1把； 第三部分 夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具是在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。它能夠保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率降低成本、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度保證生產(chǎn)安全等優(yōu)點(diǎn)。 機(jī)床夾具的基本組成部分包括: 1. 定位元件或裝置 用以確定工件在夾具中的位置。 2. 刀具導(dǎo)向元件或裝置 引導(dǎo)刀具或用以調(diào)整刀具相對(duì)于夾具的位置。 2. 夾緊元件或裝置 用以加緊工件。 3. 連接元件 用以確定夾具位置并與機(jī)床相連接。 4. 夾具體 用以連接夾具各元件及裝置。 5. 其它元件或裝置。 機(jī)床夾具包括通用夾具、專用夾具、通用可調(diào)整夾具和成組夾具、組合夾具及隨行夾具。對(duì)于大批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō),在保證加工質(zhì)量的同時(shí)，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第80道工序—粗、半精鏜同心孔?mm×?mm ×?235+0.029mm，同時(shí)也可以應(yīng)用到第85道工序上。鏜床夾具將用于T611臥式鏜床。刀具為裝夾式可調(diào)刀刃鏜刀,同時(shí)鏜?mm×?mm ×?235+0.029mm三個(gè)孔。 一．鏜床的夾具設(shè)計(jì) (一) 問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)鏜刀架座111mm195mm235mm的三個(gè)同軸孔。這三個(gè)同軸孔是在最后的裝配中刀具軸的裝配孔，有一定的尺寸及同軸度要求。同時(shí)考慮到加工效率,因此采用一根鏜桿上裝兩把鏜刀，一把粗鏜，另外一把半精鏜。 (二)夾具設(shè)計(jì) ⒈ 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)刀架座時(shí)在前后左右四個(gè)平面都要加工，由于底面的粗糙度為3.2，可以當(dāng)作一個(gè)精基準(zhǔn)，用一螺栓定位，和一錐銷銷定位，限制了六個(gè)自由度。使工件牢牢的定位在機(jī)床上，同時(shí)精度也可以達(dá)到要求。由于刀架座是一個(gè)較重的大工件，為了提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也為了降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,在設(shè)計(jì)中將工件靠近支承板時(shí)采用了氣動(dòng)。 2. 夾緊機(jī)構(gòu)的確定 考慮到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)計(jì)使用螺栓夾緊和定位銷就可以了。 3.切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：裝夾式可調(diào)單忍銑刀。由切削手冊(cè)： 單刀的切削力: (見(jiàn)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-3) 其中: =3mm, mm, Kp=1.1 所以 =2641(N) 當(dāng)用三把刀具時(shí), 7923(N) 4.定位誤差分析 (1) 定位元件尺寸公差的確定 夾具的主要定位元件為一個(gè)銷和一個(gè)螺栓還有底平面，刀架座上的底平面是工序30精銑和一個(gè)定位銷錐孔和25的孔是在工序75中鉸和半精鏜過(guò)的，因此可以作為精基準(zhǔn)。 (2) 根據(jù)零件圖上的要求，三孔的同軸度公差為4-5級(jí)；圓度公差為0.001mm。這些技術(shù)要求都由鏜桿和鏜模來(lái)保證。 5. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必要增大刀架座的直徑，而這將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。因此，首先設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇刀架座的拉力配有壓板的夾緊機(jī)構(gòu)；本夾具的結(jié)構(gòu)還算比較緊湊。工件從上面利用吊鉤放下，放在四個(gè)定位小平面上，完成工件的預(yù)定位。 鏜床夾具的裝配圖見(jiàn)圖紙。 - 21 -