機(jī)油泵泵體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)說明書.doc

目錄前言 （3）1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型 （4）1.1零件的用途 （4）1.2零件的工藝分析 （5）1.3零件的生產(chǎn)類型 （5）2 確定毛坯種類，繪制毛坯圖 （5）2.1確定毛坯種類 （5）2.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 （5）2.3 設(shè)計(jì)毛坯圖 （6）2.4 繪制毛坯圖 （6）3 選擇加工方法，制定工藝路線 （7）3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 （7）3.2 零件的表面加工方法 （7）3.3工序的集中與分散 （8）3.4工序順序的安排 （8）3.5制定工藝路線 （8）3.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇（11）3.7工序間加工余量、工序尺寸的確定（12）3.8切削用量的計(jì)算（13）3.9基本時(shí)間的計(jì)算（20）4 設(shè)計(jì)心得 （23）參考文獻(xiàn)（24） 前言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)綜合了機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝學(xué)、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、CAD/CAM等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課，并且經(jīng)過了為期兩周的機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)之后，進(jìn)行的又一次實(shí)踐性環(huán)節(jié)，本次課程設(shè)計(jì)主要針對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)和工程材料這兩門課程的運(yùn)用，同時(shí)也有對(duì)刀具和切屑的部分知識(shí)的綜合，因此這是我們對(duì)以前所學(xué)各門課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí)，同時(shí)還要對(duì)相關(guān)課外知識(shí)進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí)，是一次對(duì)我們實(shí)際運(yùn)用知識(shí)解決問題能力的練習(xí)。 通過這次課程設(shè)計(jì)所要達(dá)到以下幾方面：1、 能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工 中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題 和解決問題的能力。2、 復(fù)習(xí)課程設(shè)計(jì)過程相關(guān)知識(shí)：CAD、Proe、機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制圖等等， 加深對(duì)專業(yè)知識(shí)的理解。 3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料 等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。希望通過對(duì)機(jī)油泵泵體的加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝學(xué)并掌握簡(jiǎn)單零件的加工工藝設(shè)計(jì)。因?yàn)槭堑谝淮谓佑|制造工藝設(shè)計(jì) ，設(shè)計(jì)上定有諸多不合理之處，希望老師多多批評(píng)和指正。任務(wù)介紹： 本次課程設(shè)計(jì)題目是：機(jī)油泵泵體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。要求如下：生產(chǎn)批量為大批大量生產(chǎn)，其他要求及零件參數(shù)見機(jī)油泵泵體零件圖，要求設(shè)計(jì)該泵體的機(jī)械加工工藝規(guī)程，具體內(nèi)容為：（1）根據(jù)生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖；（3）制訂零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇工序加工設(shè)備及工藝裝備，確定各 工序切削用量及工序尺寸，并計(jì)算工序的工時(shí)定額；（4）填寫工藝卡片；（5）撰寫設(shè)計(jì)說明書。圖1 機(jī)油泵泵體零件圖1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型1.1零件的用途 機(jī)油泵是不斷的把發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼里的機(jī)油送出去以達(dá)到潤(rùn)滑發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)需要潤(rùn)滑的零部件的目的。機(jī)油泵泵體在整個(gè)機(jī)油泵中起著很重要的作用，泵體的尺寸精度、表面粗糙度直接影響機(jī)油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命。零件的技術(shù)要求 ：鑄件表面不允許有裂紋、氣孔、粘沙等缺陷。鑄件拔模斜度1-3，未注圓角半徑R2-3。鑄件經(jīng)回火，除內(nèi)應(yīng)力處理，硬度HB187-255。所有螺紋空口倒角至螺紋大徑。去銳邊毛刺，非加工表面涂硝化油漆。 1.2零件的工藝分析通過對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要去齊全，零件的結(jié)構(gòu)工藝性合理。該零件需要加工的表面均為切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，該機(jī)油泵泵體位置公差要求嚴(yán)格，部分加工面需專用夾具進(jìn)行夾緊定位。1.3零件的生產(chǎn)類型根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，該零件為大批大量生產(chǎn)。2確定毛坯種類，繪制毛坯圖2.1確定毛坯種類零件材料采用灰鑄鐵HT200，具有高的抗壓強(qiáng)度、良好的鑄造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性?？紤]到鑄造可以鑄造內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯，工藝靈活性大，鑄造成本低 ，故選用鑄件毛坯。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1-6，確定毛坯鑄造方法為機(jī)器砂型鑄造，鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)G級(jí)，公差等級(jí)8-10級(jí)。2.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量已知毛坯制造方法為機(jī)器砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，查機(jī)械制造手冊(cè)表5-3可取鑄件尺寸公差等級(jí)CT為10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)。 表1 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量（mm）加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工總余量鑄件尺寸底面147.522.83.551.021.4底面252.43.58.51.2凸臺(tái)202.43.523.51.2 左右端面412.83.5471.4孔3.23611.6孔 222.43161.2 2.3 設(shè)計(jì)毛坯圖（1） 確定鑄造斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)確定毛坯砂型鑄造斜度為,圓角半徑R2-3。（2） 確定分型面 以底面為分型面。（3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，鑄件進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行時(shí)效處理。3.4 繪制毛坯圖圖2 機(jī)油泵泵體毛坯圖3選擇加工方法，制定工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則， 以凸臺(tái)為初基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)等原則。采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法達(dá)到位置度要求，然后以半精銑后的孔端面為精基準(zhǔn)。3.2 零件的表面加工方法根據(jù)零件圖上標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1-7至表1-15，通過對(duì)各個(gè)加工方案的比較，最后確定零件表面的加工方法如下表：表2 零件表面加工方法p12需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/加工方法底面1IT105粗銑半精銑底面2IT1220粗銑凸臺(tái)IT1210粗銑孔IT82.5粗鏜半精鏜精鏜孔IT122.5鉆擴(kuò)鉸左右端面IT102.5粗銑半精銑精銑孔IT1220 鉆4-M6螺紋IT1212.5鉆絲錐攻螺紋定位銷無無配座3.3工序的集中與分散已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^程劃分階段，工序都要集中，采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保證各表面之間的相互位置精度。加工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.4工序順序的安排1.機(jī)械加工順序1 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工端面。同時(shí)考慮位置度要求，左右端面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。2 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面左右端面和圓孔表面，后加工次要表面凸臺(tái)、底座孔以及倒角。4 遵循“先面后孔”原則，先加工端面，后加工孔。 2輔助工序 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工序，并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工。在對(duì)零件的所有加工工序完成之后，安排噴漆、去毛刺、清洗、終檢工序。3.5制定工藝路線工藝路線一：工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn)10清洗檢查毛坯20粗銑底面端前后面定位30粗銑凸臺(tái)底面定位40粗銑前后端面底面定位、前后端面定位50半精銑底面端面定位60半精銑前后端面底面定位、前后端面定位精銑前后端面底面定位、前后端面定位70鉆2個(gè)孔、倒角底面，前后端面定位80鉆孔，擴(kuò)孔到鉸孔到孔的大端面、底面90粗鏜孔 底面，孔定位半精鏜孔底面，孔定位精鏜孔底面，孔定位100鉆M6螺紋底孔為孔，孔的大端面定位攻螺紋孔，孔的大端面定位110去銳邊毛刺120非加工表面涂硝化油漆130清洗140終檢入庫工藝路線二：工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10清洗檢查毛坯 20粗銑前端面后端面定位 30粗銑，半精銑，精銑后端面前端面定位 40半精銑，精銑前端面后端面定位 50鉆，擴(kuò)，鉸孔孔的大端面、底面 60粗鏜，半精鏜，精鏜孔、倒角前端面，底面定位 70粗銑，精銑底面前后端面定位 80粗銑凸臺(tái)底面定位 90鉆2個(gè)孔、倒角底面定位100鉆M6螺紋底孔為孔，孔的大端面定位攻螺紋孔，孔的大端面定位110去銳邊毛刺120非加工表面涂硝化油漆130清洗140終檢入庫工藝路線分析比較：通常情況下，在同時(shí)需要鉆孔和銑平面的時(shí)候，一般先銑平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均勻。工藝路線一是先把定位表面底槽面加工，前后端面同時(shí)加工，幾何精度高。工藝路線二是先把前后端面加工出來，后加工兩個(gè)重要的孔，最后才加工底槽面，前后端面切削余量不很均勻。再綜合加工精度要求等各方面因素后，確定為工藝路線一。3.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工裝備工藝裝備10清洗檢查毛坯清洗機(jī)20粗銑底面立式銑床X51Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺30粗銑凸臺(tái)立式銑床X51Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺40粗銑前后端面立式銑床X51Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺50半精銑底面立式銑床X51Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺60半精銑前后端面立式銑床X51Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺精銑前后端面立式銑床X51Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺70鉆2個(gè)孔、倒角立式鉆床Z525高速鋼鉆、卡尺80鉆孔，擴(kuò)孔到鉸孔到立式鉆床Z3025高速鋼鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺90粗鏜孔 臥式鏜床T68硬質(zhì)合金鏜刀、卡尺半精鏜孔臥式鏜床T68硬質(zhì)合金鏜刀、卡尺精鏜孔臥式鏜床T68硬質(zhì)合金鏜刀、卡尺100鉆M6螺紋底孔為、倒角立式鉆床Z3025高速鋼鉆、卡尺攻螺紋立式鉆床Z3025絲錐刀、卡尺110去銳邊毛刺平銼120非加工表面涂硝化油漆噴涂機(jī)130清洗清洗機(jī)140終檢入庫百分表、卡尺3.7工序間加工余量、工序尺寸的確定查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 表4 零件機(jī)械加工工序間加工余量表工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容工序尺寸加工余量（mm）201粗銑底面2.5301粗銑凸臺(tái) 203.5401粗銑前后端面2（單邊）501半精銑底面1601半精銑前后端面1（單邊）2精銑前后端面0.5（單邊）701鉆2個(gè)孔、倒角8.5（單邊）801鉆孔20（直徑）2擴(kuò)孔到1.8（直徑）3鉸孔0.5（直徑）901粗鏜孔（走刀2次）2（直徑）2半精鏜孔1.5（直徑）3精鏜孔0.5（直徑）1001鉆M6螺紋底孔為4.8（直徑）2攻螺紋M61.2（直徑）3.8切削用量的計(jì)算工序20工步1：粗銑底面（1）切削深度（2）進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。 （3） 銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=57.6m/min，則由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為165mm/min。工序30：粗銑凸臺(tái)（1）切削深度（2）進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。 （3）銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=57.6m/min，則由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速故實(shí)際銑削速度 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為165mm/min。工序40：粗銑前后端面（1）切削深度（2）進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.12mm/z。 （3）銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=50.4m/min，則由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為：根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為150mm/min。工序50：半精銑底面（1）切削深度（2）進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.05mm/z。 （3）銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=70.2m/min，則由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銑削速度： 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為：根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為130mm/min。工序60：工步:1：半精銑前后端面（1）切削深度（2）進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。 （3）銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=59.4m/min，則由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為：根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為130mm/min。工步2：精銑前后端面（1）切削深度（2）進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.05mm/z。 （3）銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=72m/min，則由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：故實(shí)際銑削速度： 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為：根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為100mm/min。工序70：鉆2個(gè)孔、倒角由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=18m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r,取=17mm，則由本工序采用Z525型立式鉆床，由表3.17得，轉(zhuǎn)速=272r/min，故實(shí)際切削速度為工序80：工步1；鉆孔由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=20m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r,取=20mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=315r/min，故實(shí)際切削速度為工步2：擴(kuò)孔到高速鋼擴(kuò)孔取其切削速度=20m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r，背吃刀量=0.9mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=250r/min，故實(shí)際切削速度為工步3：鉸孔查表5.25，取其切削速度=11m/min,進(jìn)給量f=1mm/r，背吃刀量=0.1mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速125r/min，故實(shí)際切削速度為工序90：工步1：粗鏜孔（走刀2次）查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí)，粗鏜取=24m/min, f=0.5mm/r，粗鏜孔時(shí)因余量為2mm，故=2mm，則由，計(jì)算切屑力：功率 取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為，故機(jī)床功率足夠，切削用量選擇合理。工步2：半精鏜孔查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí)，半精鏜取=35m/min, f=0.5mm/r，半精鏜孔時(shí)因余量為1.5mm，故=1.5mm，則工步3：精鏜孔查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí)，精鏜取=30m/min, f=0.3mm，精鏜孔時(shí)因余量為0.5mm，故=0.5mm，則工序100：工步1：鉆M6螺紋底孔為由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=20m/min,進(jìn)給量f=0.12mm/r,取=4.8mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=1000r/min，故實(shí)際切削速度為工步2：攻螺紋M6高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐加工螺紋取其切削速度=8.9m/min,背吃刀量=0.6mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=400r/min，故實(shí)際切削速度為3.9基本時(shí)間的計(jì)算工序20：工步1： 粗銑底面 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，由面銑刀不對(duì)稱銑平面、主偏角=，查表5.41銑削基本時(shí)間計(jì)算，。確定，則該工序的基本時(shí)間為工序30：粗銑凸臺(tái)該工序的基本時(shí)間為工序40：粗銑前后端面該工序的基本時(shí)間為工序50：半精銑底槽面該工序的基本時(shí)間為工序60工步1：半精銑前后端面該工序的基本時(shí)間為工步2：精銑前后端面該工序的基本時(shí)間為工序70：鉆2個(gè)孔、倒角由表5.39，工步，該工序的基本時(shí)間為工序80：工步1；鉆孔由表5.39，工步，該工序的基本時(shí)間為工步2：擴(kuò)孔到,該工序的基本時(shí)間為工步3：鉸孔,該工序的基本時(shí)間為工序90：工步1：粗鏜孔（走刀2次）由表5.57，i為進(jìn)給次數(shù)，i=2。該工序的基本時(shí)間為工步2：半精鏜孔該工序的基本時(shí)間為工步3：精鏜孔該工序的基本時(shí)間為工序100：工步1：鉆M6螺紋底孔為由表5.39，工步，該工序的基本時(shí)間為工步2：攻螺紋M6，式中。該工序的基本時(shí)間為 4設(shè)計(jì)心得為期兩周的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)馬上就要結(jié)束了。在這短短的兩周里，我從剛開始對(duì)制造工藝只有一點(diǎn)感性認(rèn)識(shí)到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢(shì)，能對(duì)工件確定合理的工藝方案，對(duì)零件的設(shè)計(jì)制造，機(jī)床設(shè)備的選用，機(jī)械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領(lǐng)會(huì)，同時(shí)對(duì)根據(jù)加工工藝設(shè)計(jì)相應(yīng)的夾具體也較清楚。在本次設(shè)計(jì)中，雖然是工藝學(xué)設(shè)計(jì)，但是在設(shè)計(jì)中要用到許多基礎(chǔ)理論，這就要求我們能只學(xué)習(xí)工藝學(xué)的知識(shí)，必須把所學(xué)過的專業(yè)知識(shí)融會(huì)貫通，學(xué)以致用。由于有些知識(shí)已經(jīng)遺忘，這使我們要溫習(xí)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，因此設(shè)計(jì)之前就把學(xué)過的相關(guān)專業(yè)課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對(duì)本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計(jì)的感覺。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而對(duì)這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對(duì)于專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問題的能力。雖然本次設(shè)計(jì)我很努力去做，但還是存在一些不足：（1）我對(duì)機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識(shí)還沒有十分扎實(shí)，對(duì)并沒有投入生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會(huì)有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。（2）對(duì)零件熱處理方式及夾具的設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn)，其主要原因是對(duì)零件的了解不足，沒有在真正的實(shí)踐，而且沒有見過實(shí)體，一些細(xì)節(jié)部分沒有掌握好。（3）在對(duì)工藝路線的設(shè)計(jì)上還是不十分熟練，在很多情況下都會(huì)出現(xiàn)難以取舍的情形。在這次設(shè)計(jì)中我走了不少彎路，但是在老師的悉心指導(dǎo)和自身的努力下還是圓滿的完成了設(shè)計(jì)。在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設(shè)計(jì)中存在的問題。多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識(shí)，關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識(shí)面，盡量在實(shí)踐中掌握所學(xué)知識(shí)。 參考文獻(xiàn)1.王先逵 主編.機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20062.楊叔子 主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20023.孫本續(xù)、熊萬武 編.機(jī)械余量加工手冊(cè)M.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，19994.李益民 主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19945.黃如林 主編.切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20096.李軍 主編.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)M.武漢：華中科技大學(xué)出版社，20067.陳立德 主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)M.北京：高等教育出版社，20098.沈蓮 主編.機(jī)械工程材料M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20079.鄒青 主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004