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水電安裝工程施工方案 (2)

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水電安裝工程施工方案 (2)

水電安裝工程施工方案1.1. 工程內(nèi)容本工程主要包括:給排水系統(tǒng),通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng),消火栓、自噴 系統(tǒng),照明系統(tǒng),動(dòng)力系統(tǒng),防雷接地系統(tǒng),及弱電、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。1.2. 水、電、通主要設(shè)備管道安裝施工方法 本工程系統(tǒng)安裝,既要保證各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量,也應(yīng)考慮各工種交叉及與 外單位協(xié)調(diào)施工的問題。各系統(tǒng)均遵循先重點(diǎn)后一般的原則,靈活安排各專業(yè)施工 順序,科學(xué)合理的組織交叉平行流水施工,確保工程順利進(jìn)行。先抓總平面預(yù)埋管 線的施工,盡量減少日后的挖掘、回填土方的大量工作。預(yù)埋工作全面展開,緊跟 土建的施工進(jìn)度,避免和減少日后剔鑿。工種的安排是,先抓管道,后抓電氣,其 中管道工程工作量大,工藝要求高,故施工的重點(diǎn)應(yīng)以水系統(tǒng)為主。(1)給水系統(tǒng)室內(nèi)生活給水管采用 PPR給水管熱熔及粘接以下介紹其施工工藝:PPR管道在安裝施工前,應(yīng)具備下列條件:1 )施工圖樣及其他技術(shù)文件齊全, 且已進(jìn)行圖樣技術(shù)交底, 滿足施工要求; 2) 施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工;3)工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯(PPR管道安裝的技術(shù)培訓(xùn);4)提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定, 并附有產(chǎn)品書明書和質(zhì)量合格證書。 5) 不得使用有損壞跡象的材料,如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常,應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)簽定或 復(fù)檢。6)管道系統(tǒng)安裝程中的開口處應(yīng)及時(shí)封堵。7)施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè),處于顯眼位 置。管道敷設(shè)安裝:1)管道暗敷在地坪面層內(nèi),應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣位置進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)施工有更改,應(yīng)有 圖示記錄。2)管道安裝時(shí),不得有軸向扭曲,穿墻或穿樓板時(shí),不宜強(qiáng)制校正給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離,凈距離不宜小于100mm, 且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。3)管道穿越樓板時(shí),應(yīng)設(shè)置鋼套管,套管高出地面 50mm, 并有防水措施。4)直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道,應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收 記錄工作。5)管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管,其高度應(yīng)高出地坪 100mm。6)調(diào)直的方法只能用冷調(diào),且用于管徑小彎曲不大的情況。調(diào)直方法可用手將 管子捋順捋直。也可用膠錘敲擊彎曲處,直到敲平為止。且錘擊處宜墊膠質(zhì)板,以 免將管子打扁。7 )管道的工作壓力不大于0.6MP&與之配套的管件必須能承受工作壓力,杜 絕滲漏并具有可靠的嚴(yán)密性。 管道連接: 1)同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間, 應(yīng)采用熱熔連接,安裝應(yīng)使專用熱熔工具。2)熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行: 熱熔工具接通電源,到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作;根據(jù)所需尺寸丈 量合適長度的管材進(jìn)行切割,必須使端面垂直于管軸線,管材切割一般使用管子剪 或管道切割機(jī),必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺; 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油;用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并 標(biāo)繪出熱熔深度。3)熱熔彎頭或三通時(shí),按設(shè)計(jì)圖樣要求,應(yīng)注意其方向,在管件和管材的直線 方向上,用輔助標(biāo)志出其位置;4)熱熔連接前,無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi),插入到所標(biāo)志的深度,同時(shí)無 旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上,達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處;5)達(dá)到加熱時(shí)間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下,迅速無 旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣。試壓:1)冷水管試驗(yàn)壓力,應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍, 但不得小于 1.0MPa;2)管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定: 熱熔接管道, 水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在連接完成 24h 后進(jìn)行;水壓試驗(yàn)之前,管道應(yīng)固定,接頭須明露;管道緩慢注水并排出管道內(nèi)空 氣等注滿水后再進(jìn)行水密性檢查; 加壓宜用手動(dòng)泵,緩慢升壓,時(shí)間不小于 10min, 測(cè) 定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.01MPa;至規(guī)定試驗(yàn)壓力(30min內(nèi),允許兩次補(bǔ)壓,升至試驗(yàn)壓力),穩(wěn)壓1h,測(cè)試壓 力降不超過 0.06MPa 為強(qiáng)度試驗(yàn)合格;在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPQ同時(shí)各連接 處不得滲漏,為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格;強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)均合格時(shí),表示管道試壓合格。管道系統(tǒng)沖洗 : 管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后、調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行。沖洗前將系統(tǒng)中流量孔 板、過濾等裝置拆除,沖洗水質(zhì)合格后重新裝好,沖洗完的水有排放去向,不損壞 其他成品,沖洗壓力 P=0.3MPa。(2)排水系統(tǒng)(及雨水系統(tǒng) )本工程排水系統(tǒng)分為地上和地下兩個(gè)部分,±0.000 以下部分采用鑄鐵排水管,石棉水泥捻口;泵排水部分的排水管采用內(nèi)外涂塑鋼管,絲口連接;室內(nèi)重力流排 水管道± 0.000 以上部分采用白色內(nèi)螺旋 PVC-U 塑料排水管粘接連接。1 )配合預(yù)留預(yù)埋 嚴(yán)格按圖樣配合土建施工,預(yù)留孔洞,預(yù)埋件的位置及標(biāo)高,確保準(zhǔn)確無誤。管道穿墻時(shí)預(yù)設(shè)套管,其尺寸比穿過管道大12號(hào),其兩端與飾面平齊。安裝 前先進(jìn)行防銹處理,然后預(yù)制底漆,待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆。2)支、吊架制作安裝安裝管道所用的支、吊、托架必須統(tǒng)一加工制作,符合圖樣和規(guī)范要求。 安裝支、吊架的位置、標(biāo)高準(zhǔn)確,間距合理。執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集(98S10)規(guī)定進(jìn)行安裝。安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子,將托架按設(shè)計(jì)坡度裁好吊卡。量準(zhǔn)吊棍尺寸, 將預(yù)制好的管道托、吊牢固。安裝管道所用的支、 ?吊、?托架必須統(tǒng)一加工制作,符合圖樣和規(guī)范要求。與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。UPVC安裝管道所用的支、?吊、?托架必須統(tǒng)一加工制作,符合圖樣和規(guī)范要求。 安裝管時(shí)采用金屬管卡或吊架時(shí),金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟 物隔墊。3)管道連接承插連接:排水鑄鐵管采用石棉水泥捻口連接,UPVC管采用承插粘接。閉水試驗(yàn) : 閉水試驗(yàn)前將各預(yù)留口堵嚴(yán),在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口。由灌水口 將水灌滿后,按設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求,對(duì)管道系統(tǒng)的管材、管件進(jìn)行檢查。如 有滲漏及時(shí)修理,并重新試驗(yàn),直到符合要求。(3)消火栓、自噴系統(tǒng)本系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管螺紋或法蘭連接。 配合預(yù)留預(yù)埋 : 1) 嚴(yán)格按照?qǐng)D樣配合土建施工,預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置及標(biāo)高在土建鋼結(jié)構(gòu)施工前進(jìn)行復(fù)驗(yàn),確保準(zhǔn)確無誤。穿樓板、梁的孔洞應(yīng)防止臨時(shí)套管移位。2)管道穿樓板及墻時(shí)預(yù)下套管, ?應(yīng)考慮保溫層厚度后確定。安裝在樓板內(nèi)的 套管,上端高于初裝修地面6070mm下端與樓板平齊;安裝在墻體內(nèi)的套管,其 兩端與飾面平齊,管道安裝前先進(jìn)行防銹處理,然后預(yù)制底漆,待交工前按統(tǒng)一色 澤規(guī)定刷面漆。支、吊架制作安裝 : 安裝管道所用的支、吊、托架統(tǒng)一加工制作,符合圖樣和 規(guī)范要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管道連接 : 管道加工后及支、吊架材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,集 中按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行防腐處理,然后預(yù)制安裝。 1)進(jìn)行套絲,將已套好螺紋的管材,配裝管件。 2 )安裝前清掃管膛, 螺紋連接管道抹上鉛油纏好麻,用管鉗按編號(hào)依次上緊,螺紋外露 2-3 扣,安裝完后找直、找正,復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。 3)除 麻頭,所有管口加好臨時(shí)絲堵。管道試驗(yàn) : 1)水系統(tǒng)吹掃試驗(yàn)水壓試驗(yàn)前,用空壓 機(jī)對(duì)管道及設(shè)備進(jìn)行吹掃,管道吹掃時(shí)防止污物進(jìn)入設(shè)備,以放在出口處的干凈白鐵板無污物即為合格。吹掃循環(huán)冷卻管道,先將空壓機(jī)接至 與分水器連接的管道上,關(guān)閉設(shè)備閥門后開始吹掃,從管道末端出口排放污物;然 后再連接集水器,從管道末端出口排放污物。每開一次閥門排放一次污物,直到吹 掃干凈為止。2)水壓試驗(yàn)在干管鋪設(shè)完成或隱蔽部位的管道安裝完畢后進(jìn)行單項(xiàng)試壓,在全 部干、立支管安裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)試壓。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)、分段進(jìn)行。試壓后將 管道內(nèi)水放凈,請(qǐng)有關(guān)人員驗(yàn)收并填寫試驗(yàn)報(bào)告。水壓試驗(yàn)前用空壓機(jī)對(duì)管道及設(shè)備進(jìn)行吹掃, 壓力不大于1MPa,管道吹掃應(yīng)防 止污物進(jìn)入設(shè)備,以放在出口處的干凈白鐵板無污物即為合格。連接試壓泵,在首層或室外管道入口處。試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán) ,關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處防風(fēng)閥門 ,打開各 分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。打開水源閥門 ,往系統(tǒng)內(nèi)充水 , 滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。檢查全部系統(tǒng) ,如有漏水應(yīng)做好標(biāo)記 ,并進(jìn)行修理 ,修好后再充滿水進(jìn)行加壓 ,而 后復(fù)查, 如管道不滲漏 , 并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間 ,壓力降在允許范圍內(nèi) , 通知有關(guān)單位驗(yàn) 收并辦理驗(yàn)收記錄。(4)采暖系統(tǒng) : 1)嚴(yán)格按照?qǐng)D樣配合土建施工,預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置及 標(biāo)高在土建鋼結(jié)構(gòu)施工前進(jìn)行復(fù)驗(yàn),確保準(zhǔn)確無誤。穿樓板、梁的孔洞應(yīng)防止臨時(shí) 套管移位。2)管道穿樓板及墻時(shí)預(yù)下套管,應(yīng)考慮保溫層厚度后確定。安裝在樓板內(nèi)的套 管,上端高于初裝修地面6070mm下端與樓板平齊;安裝在墻體內(nèi)的套管,其兩 端與飾面平齊,管道安裝前先進(jìn)行防銹處理,然后預(yù)制底漆,待交工前按統(tǒng)一色澤 規(guī)定刷面漆。(5)水泵1) 工藝流程基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)一設(shè)備開箱檢查一泵就位一泵找正找平一二次 灌漿一精平和清洗加油一進(jìn)出水管安裝泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。2)作業(yè)條件 土建施工的預(yù)埋件位置、尺寸、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)備的基礎(chǔ)位置、尺寸、 外觀符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 3)操作工藝泵就位前復(fù)查基礎(chǔ)的位置、尺寸、標(biāo)高及螺栓 孔位置、混凝土強(qiáng)度等。地腳螺栓距孔邊大于 15mm螺栓保持垂直;找正找平用墊 鐵調(diào)整安裝精度。灌漿宜用細(xì)石混凝土,其強(qiáng)度等級(jí)比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí),灌漿搗固密實(shí)。擴(kuò)緊 地腳螺栓在灌注混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行,擴(kuò)緊螺栓后,螺母與墊圈與設(shè)備底座間的 接觸均應(yīng)良好,露出螺母 1.53 牙。管道與泵法蘭之間的連接為無應(yīng)力連接,即法蘭平行度好,管道重量不支撐在 泵體上;泵吸水管的連接采用上平下斜的偏心異徑管,從吸水喇叭口接向泵的水平 管有上升坡度,使吸水管內(nèi)不積存空氣,利于吸水;泵出水管上安裝異徑管、止回 閥、閘閥和壓力表。所有管道系統(tǒng)保持暢通;電氣按鈕基本靈活正常,電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合泵的轉(zhuǎn)向 要求;各緊固連接部件不松動(dòng), 安全保護(hù)裝置靈敏可靠; 加注潤滑油的規(guī)格、 質(zhì)量、 數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定;泵啟動(dòng)前,入口閥全開,出口閥全閉,待啟動(dòng)后慢慢 打開出口閥;泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于 2h,滾動(dòng)軸承溫度不高于75T,滑動(dòng) 軸承溫度不高于70C。( 6)衛(wèi)生潔具1 )工藝流程 安裝準(zhǔn)備一衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)一衛(wèi)生潔具安裝-衛(wèi)生潔具配。件預(yù)裝一衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝一衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理一衛(wèi)生潔具外觀檢查一通 水試驗(yàn)。 2 )作業(yè)條件所有與衛(wèi)生潔具連接的管道、壓力閉水試驗(yàn)已完畢,并已辦 好隱預(yù)檢手續(xù)。 3)操作工藝衛(wèi)生潔具的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。衛(wèi)生潔具 排水的出口與排水管連接處嚴(yán)密不漏。衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度符合設(shè)計(jì)要 求和施工規(guī)范規(guī)定。( 7)散熱器 1 )工藝流程編制組片統(tǒng)計(jì)表-散熱器組對(duì)-外拉條預(yù)制、安裝- 散熱器安裝-散熱器冷風(fēng)門安裝-支管安裝-系統(tǒng)試壓-刷漆。 2)作業(yè)條件 采暖干管、立管安裝完畢,接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確,標(biāo)高符 合要求。 3)操作工藝散熱器的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。散熱器安裝穩(wěn)固、 標(biāo)高位置一致。散熱器落地安裝腿片數(shù)量準(zhǔn)確,分布均勻。(8)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng):風(fēng)道安裝的準(zhǔn)備工作 : 1)風(fēng)管外觀不準(zhǔn)有變形、扭曲、 開裂、凹陷等缺陷。 2)安裝的閥體、 消聲器、罩體、風(fēng)口等部件檢查調(diào)節(jié)裝置靈活, 消聲片、油漆層無損傷。 3)安裝使用的螺栓、螺母、墊圈、墊料等材料符合產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)計(jì)文件 規(guī)定。 4)機(jī)具準(zhǔn)備齊全。風(fēng)道安裝的作業(yè)條件:1)送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝,應(yīng)在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完,安裝部位的障礙物已清理,地面無雜物的條件下進(jìn)行。 2)檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置,尺 寸符合圖樣要求,無遺漏現(xiàn)象,預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大 100mm。 3)作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施, 如梯子、 架子、及電源等。 4)風(fēng)管安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣及大樣圖給定的標(biāo)高、位置,并有施工 員的技術(shù)質(zhì)量、安全交底。風(fēng)道附件安裝: 1)風(fēng)口及閥門安裝: 風(fēng)口及閥門安裝位置、 標(biāo)高準(zhǔn)確, 安裝前把風(fēng)口及閥門擦凈。風(fēng)口及閥門安裝與裝修面貼實(shí)無縫隙,橫平豎直,不扭 歪,螺釘宜在風(fēng)口及閥門側(cè)面。三個(gè)以上風(fēng)口及閥門安裝整齊協(xié)調(diào),方位一致,風(fēng) 口排列在同一軸線上。風(fēng)口及閥門安裝完無變形,開焊,開關(guān)靈活。風(fēng)機(jī)安裝 : 1 ) 工藝流程:基礎(chǔ)驗(yàn)收f開箱檢查f搬運(yùn)f清洗f安裝、找平、找正f試運(yùn)轉(zhuǎn)f檢查驗(yàn)收。 2)準(zhǔn)備工作:通風(fēng)風(fēng)機(jī)的安裝所使用的主要材料,成品或半成品應(yīng)有 出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。風(fēng)機(jī)開箱檢查,皮帶輪、皮帶,電機(jī)的地腳螺栓是否齊備,符合設(shè)計(jì)要求,有 無缺損等情況。風(fēng)機(jī)軸承清洗,充填潤滑劑其黏度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)作業(yè)條件:施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 , 除機(jī)房內(nèi)的裝修和地面未抹完外 , 基本具備安裝條件。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)按 照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 , 并有施工員的技術(shù)交底。 4)操作工藝:通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必需保持水 平度,風(fēng)機(jī)與電機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí),兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí),操作者緊密配合,防止將手砰傷。掛皮 帶時(shí)不要把手指入皮帶輪內(nèi),防止發(fā)生事故。通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn) 方向。(9)電氣系統(tǒng)配合預(yù)留預(yù)埋 1 )嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣配合總包單位施工,預(yù)留孔 洞、預(yù)埋件的位置及標(biāo)高在土建施工前進(jìn)行復(fù)檢,確保準(zhǔn)確無誤。穿樓板的孔洞應(yīng) 防止套管移位。 2 )電氣專業(yè)應(yīng)在分包單位抹灰前按照設(shè)計(jì)圖樣及有關(guān)規(guī)范要求將 電氣專業(yè)有關(guān)預(yù)埋管綁在鋼結(jié)構(gòu)上,分包單位抹灰時(shí)應(yīng)有專人配合。 3 )所有操作人員應(yīng)持證上 崗,操作后由主管工長核對(duì)無誤后方可進(jìn)行下一道工序。配管:膠粘接KBG管的電線管路暗敷設(shè)時(shí),應(yīng)沿最近的路線敷設(shè),且應(yīng)減少彎曲。根 據(jù)施工圖樣鋪設(shè)管路,確定各種盒、箱位置并固定。套接扣式薄壁導(dǎo)管電線管路彎 曲處敷設(shè),不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋等缺陷。其管材彎扁程度不應(yīng)大于管徑外徑的 10%。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。導(dǎo)線連接:導(dǎo)線按型號(hào)、規(guī)格 進(jìn)行分類及分色。穿帶線檢查并清掃,使之暢通。穿線前,金屬配管的管口均加專 用護(hù)口。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉;兩人穿線時(shí),應(yīng)配合協(xié)調(diào)一送一拉;穿線后導(dǎo)線有一2 定長度。 4mm以下導(dǎo)線采用壓線帽連接。 導(dǎo)線包扎后呈棗核形。 選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn), 相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分,淺藍(lán)色線做零線, 黃綠雙色線做保護(hù)地線。橋架安裝敷設(shè):廠一預(yù)埋吊桿支架門橋架敷設(shè):彈線定位H-螺栓固定支架f橋架匚一膨脹螺栓安裝安裝f保護(hù)接地線f質(zhì)量驗(yàn)收電纜敷設(shè):檢查電纜及絕緣搖測(cè)一電纜敷設(shè)一掛標(biāo)志牌f搖測(cè)電纜絕緣、檢驗(yàn) 潮氣f電纜終端頭安裝f試運(yùn)行驗(yàn)收。操作工藝:橋架固定牢固可靠,橫平豎直,布 置合理,蓋板無翹角,接口嚴(yán)密整齊,轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)密,橋架內(nèi)外無污染。橋架穿過梁、墻、樓板等處時(shí), 橋架不應(yīng)被抹死在建筑物上,橋架內(nèi)用連接板搭接,不需固定。室內(nèi)沿橋架敷設(shè)電纜,在管道工程基本完畢后進(jìn)行,防止其他專業(yè) 施工時(shí)損傷電纜。電纜敷設(shè),排列整齊,標(biāo)志牌設(shè)置正確。電纜施工前將電纜事先 排列好,畫出排列圖表,按照?qǐng)D表進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)時(shí),敷設(shè)一根,整理一根,卡固一根。配電 箱、燈具、開關(guān)、插座安裝:配電箱安裝:根據(jù)箱體高度搭支架,按順序?qū)⑾浞旁?其位置上,箱體就位、找正找平,箱體之間用鍍鋅螺栓連接。 箱體安裝前檢查 : 箱內(nèi)二次配線應(yīng)有編號(hào) , 字跡清晰 , 不易退色 , 全部配線壓頭緊密牢固 , 不損傷線芯。多股導(dǎo)線壓頭使用壓線端子,柜體 內(nèi)開關(guān)靈活,接觸緊密。送電運(yùn)行及驗(yàn)收:清理箱體,明確指揮人、監(jiān)護(hù)人、操作 人,填寫試驗(yàn)報(bào)告,由供電部門送電驗(yàn)收交接。照明電路的絕緣電阻值不小于 0.5 Q,動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1Q。配電箱盤位置正確,部件齊全,箱體開孔合 適,切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面,零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接,無絞接現(xiàn)象, PE 線安裝明顯牢固。成排燈具 的中心線保持在同一條直線上,偏差不超出允許范圍。開關(guān)、插座盒內(nèi)干凈,蓋板 端正嚴(yán)密并與墻面平,同一室內(nèi)高差不大于 5mm。線路檢查及絕緣搖測(cè):導(dǎo)線連接 后進(jìn)行檢查,符合要求后進(jìn)行分路搖測(cè)并做好記錄。絕緣搖測(cè)選用500V、量程為0500MQ的兆歐表。弱電系統(tǒng): 消防栓控制、電話通訊、訪客對(duì)講、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)終端及有線電視預(yù)留預(yù)埋安裝 本公司將嚴(yán)格按照建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行預(yù)留預(yù) 埋施工,以確保該工程達(dá)到要求。防雷接地系統(tǒng):利用建筑物柱內(nèi)兩根主筋(直徑為© 12以上)做避雷引下線沿柱暗敷設(shè)至建筑 物基礎(chǔ)底板(地梁)及樁基,并與底板筋、梁及樁基內(nèi)鋼筋可靠焊接,且引下線在 距室外地坪下0.8 m處由此鋼筋上焊出一根© 10的鍍鋅圓鋼。此圓鋼伸向室外低平距外墻間 距不小于1m 防雷引下線間距小于20m建筑物底部地圈、梁內(nèi)兩根主筋沿建筑物 外側(cè)墻周邊焊接,并與防雷引下線可靠焊接,利用扁鋼使建筑物成為環(huán)形接地。1.3. 水、暖、電主要設(shè)備管道安裝質(zhì)量保證措施:(1) 層層落實(shí)各級(jí)的質(zhì)量責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9002 系列質(zhì)量管理程序文件, 建立具有實(shí)效的質(zhì)量保證體系,制定獎(jiǎng)懲分明的制度,做到責(zé)任明確,各負(fù)其責(zé)。(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行質(zhì)量“三檢制” ,操作班組自檢、預(yù)檢和工長的交接檢;質(zhì) 檢員定期對(duì)工程進(jìn)行專檢及評(píng)定;現(xiàn)場(chǎng)施工及作業(yè)人員必須虛心接受建設(shè)單位、監(jiān) 理及各級(jí)質(zhì)檢人員的監(jiān)督,及時(shí)整改質(zhì)量問題。我公司三檢制度: 為了有效地控制施工質(zhì)量,針對(duì)該工程質(zhì)量等級(jí)要求較高特點(diǎn),施工質(zhì)量執(zhí)行 三級(jí)檢驗(yàn)制度:分項(xiàng)工程在施工一個(gè)部位后,由操作人進(jìn)行自檢;在自檢合格的基 礎(chǔ)上,專業(yè)工長組織操作人進(jìn)行檢驗(yàn);經(jīng)檢驗(yàn)合格后,由工長組織公司專職質(zhì)量員 和操作人進(jìn)行檢查核驗(yàn),并由專職質(zhì)量員對(duì)該部分工程進(jìn)行核定等級(jí)。在檢驗(yàn)過程 中,如果出現(xiàn)質(zhì)量缺陷或不能滿足有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),由專職質(zhì)量員以書面形 式下達(dá)施工質(zhì)量整改通知單,并協(xié)助工長制定整改措施。專職質(zhì)檢員根據(jù)整改通知 單的整改部位和時(shí)間進(jìn)行跟蹤復(fù)檢,直至滿足等級(jí)要求。上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不 符合要求時(shí)不得進(jìn)行下道工序的施工。對(duì)隱蔽工程及分項(xiàng)工程的試驗(yàn)階段,除實(shí)行 三檢制外現(xiàn)場(chǎng)由工長組織有專職質(zhì)檢員和監(jiān)理參加驗(yàn)評(píng)。施焊人員必須持證上崗, 所持證件的合格項(xiàng)目必須和操作部位相吻合,施焊檢驗(yàn)合格后,在焊縫旁打印操作 人的崗印。(檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn))。(3) 實(shí)行專業(yè)工長負(fù)責(zé)制。負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)施工、技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、監(jiān)督施 工順序、成品驗(yàn)收等,直至工程交付建設(shè)單位使用的全部工作。(4) 專業(yè)工長應(yīng)認(rèn)真規(guī)范的填寫施工日志,作為工程可追溯依據(jù)。( 5)項(xiàng)目經(jīng)理組織各專業(yè)工長做好提前準(zhǔn)備,各專業(yè)工長按施工方案、施工圖 樣、規(guī)范要求和工程具體情況,向班組作業(yè)人員進(jìn)行方案交底。(6) 嚴(yán)格按圖樣施工,嚴(yán)守工藝操作規(guī)程。施工中的合理化建議,按設(shè)計(jì)管理 程序上報(bào),未經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計(jì)部門審核同意,不能擅自變更和修改設(shè)計(jì),嚴(yán)禁違 章作業(yè)。( 7)嚴(yán)禁在墻、柱、板上隨意開孔打洞,若因設(shè)計(jì)變更等原因必須打洞,要征 得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位工程監(jiān)理同意,且要落實(shí)補(bǔ)強(qiáng)措施,隱蔽工程完工,及時(shí)會(huì) 同建設(shè)單位、工程監(jiān)理及質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收。( 8)項(xiàng)目經(jīng)理定期組織工程質(zhì)量檢查,公司質(zhì)檢和技術(shù)管理部門組織有關(guān)人員 不定期對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。( 9)工程材料設(shè)備必須達(dá)到質(zhì)量合格,且具有合格證或材質(zhì)證書,施工現(xiàn)場(chǎng)材 料人員負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備檢查驗(yàn)收。(10) 施工中使用的計(jì)量器具,必須是年檢有效期內(nèi)的合格器具。(11) 安裝工程中設(shè)置的儀表,安裝前送檢合格,并由有關(guān)方面提供保證。2. 室內(nèi)外裝修工程施工本工程裝修具體施工范圍包括:內(nèi)檐墻面抹灰、頂棚吊頂;外檐墻面干掛石材 和外檐玻璃幕墻;花崗石石材樓地面、防滑地磚樓地面;屋面工程。2.1.外檐裝飾外檐設(shè)計(jì)采用干掛石材和鋁塑板幕墻。(1) 花崗石干掛石材施工前先將干掛花崗石石板的墻面、門窗套用大線墜從上至下找出垂直,高層 建筑用經(jīng)緯儀找垂直。同時(shí)考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距,一般控制 在68cm為宜。根據(jù)花崗石石板的高度用水準(zhǔn)儀測(cè)定并標(biāo)注在墻上,一般豎向板縫為610mm 橫向板縫隙為610mm彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分格,誤差要 均開。花崗石石板安裝前要在石板背面涂刷防腐劑。(1)埋件加工生產(chǎn)后,抽樣進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn),檢驗(yàn)合格準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)預(yù)埋。預(yù)埋前在模板上根據(jù)定位軸線與主龍骨相對(duì)位置標(biāo)出埋件位置,主體施工人員和外檐裝飾技 術(shù)人員共同檢驗(yàn),做好預(yù)埋工作并在澆筑混凝土?xí)r校驗(yàn)。(2) 確定安裝基準(zhǔn)線,按石材布置圖、主體結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高進(jìn)行全面測(cè)量放線, 使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺和線錘等儀器進(jìn)行引測(cè)。測(cè)量放線時(shí),天氣應(yīng)晴朗、干燥、無風(fēng)以保證測(cè)量精確度,從而檢驗(yàn)埋件位置的準(zhǔn)確與否,要求垂直鋼線每3層一個(gè)固定支點(diǎn),水平鋼線每7m 一個(gè)固定點(diǎn)。(3) 骨架安裝,根據(jù)龍骨安裝分格圖進(jìn)行放線,先點(diǎn)焊主龍骨,再點(diǎn)焊次龍骨, 確認(rèn)龍骨位置無誤后,再進(jìn)行滿焊加固,滿焊經(jīng)過施工隊(duì)檢驗(yàn) 100%合格,上報(bào)監(jiān)理 檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后進(jìn)行2道防銹漆1道銀粉防腐處理。注意要點(diǎn):1)焊接前 鋼材不能處于潮濕狀態(tài);2)焊工需持證上崗;3)主次龍骨盡量減少接頭,接頭不能在同一平面內(nèi);4 ) 嚴(yán)格控制龍骨垂直度和平整度;5)焊接要求焊縫飽滿,不得有捍瘤、咬邊、凹坑 等現(xiàn)象;(4) 石材加工防腐處理,為了減小石材表面與水和大氣的接觸,并減少污物附 在石材上,保護(hù)石材的美觀并延長使用壽命,石材加工打磨后,對(duì)石材進(jìn)行防水防 污處理,刷表面防護(hù)劑,運(yùn)輸過程中,石材分規(guī)格碼放,層數(shù)不能過多,相鄰兩塊 間墊付柔性薄片,底部必須墊平,保證運(yùn)輸中不損壞,進(jìn)場(chǎng)后對(duì)每塊石材進(jìn)行防腐 劑處理,必須逐塊刷勻,以避免出現(xiàn)色差。(5) 安裝大理石、花崗石石板前先測(cè)量準(zhǔn)確位置,然后再進(jìn)行鉆孔開槽,對(duì)于 鋼筋混凝土或磚墻面,先在石板的兩端距孔中心 80100mm處開槽鉆孔,孔深2025mm而后在墻面相對(duì)于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑 810mm的孔,將不銹鋼脹管 螺栓一端插入孔中固定,另一端掛好錨固件。由于鋼筋混凝土柱、梁配筋率高,鋼 筋面積較大,在有些部位很難鉆孔開槽,在測(cè)量彈線時(shí),要先在柱或梁面上躲開鋼 筋位置,準(zhǔn)確標(biāo)出鉆孔位置,待鉆孔及固定好脹管螺栓錨固件后,再在石板的相對(duì) 位置鉆孔開槽。石材切槽安裝固定,在石材上下端使用云石機(jī)開槽,要求開槽位置 對(duì)稱深度一致,以利于安裝時(shí)控制平整度和垂直度。石材安裝采取自上而下的順序 安裝,掛件下端為固定狀態(tài),掛件上端做為臨設(shè)狀態(tài),石材下端槽內(nèi)注入石材干掛 專用膠并且插入銷板,石材上端槽內(nèi)注入石材專用膠,插入銷板將其固定,石材的 調(diào)整,在水平及高度的基準(zhǔn)線做好的情況下,給予前后左右微調(diào),石材底部墊標(biāo)準(zhǔn) 縫塊材,石縫垂直度、水平度和進(jìn)出度調(diào)好后,緊固掛件螺栓,固定時(shí)不可將螺栓 超負(fù)荷固定,與次龍骨和主龍骨連接的連接件上的連結(jié)方形螺母安裝與龍骨垂直, 且防滑槽與龍骨防滑槽連接緊密,從螺栓擰緊程度應(yīng)用力矩扳手檢驗(yàn),達(dá)到30Nm為 合格。(6)底層花崗石底層石板安裝要根據(jù)固定在墻面上的不銹鋼固定件位置進(jìn)行安 裝。安裝時(shí)石板孔槽和錨固件固定銷對(duì)位安置好,利用錨固件的長方形螺栓孔,調(diào) 節(jié)石板的平整,用方尺找陰陽角方正,拉通線找石板上口平直,然后用錨固件將石 板固定牢固,并用嵌固膠將錨固件填堵固定。先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固 膠,擦凈殘余膠液后, 將上行花崗石石板安裝底板的操作方法就位。 檢查安裝質(zhì)量, 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后進(jìn)行固定。對(duì)于檐口等石板上邊不易固定的部位,可用同樣 方法對(duì)石板的兩側(cè)邊進(jìn)行錨固。匯報(bào)(7)待全部花崗石石板掛貼完畢后,進(jìn)行表面清潔和清除縫隙中的灰塵。石 材嵌縫、 清理,將注膠面清理干凈, 使用砂布處理, 對(duì)特別臟污處使用溶劑清掃 (甲 苯、酒精等)。安裝泡沫條做為耐候膠的支撐材料,在填充支撐材料時(shí)一定要深度適中,以保證密封材料的填充飽滿,用直徑 810m m的泡沫塑料條填板內(nèi)側(cè),留5 6mm深縫,在縫兩側(cè)的石板上,靠縫粘貼1015mm寬的塑料膠帶,以防打膠嵌縫時(shí) 污染板面。然后用打膠槍填滿封膠,若密封膠污染板面,必須立即擦凈,最后揭掉 膠帶,。為防止填充密封時(shí)污染石材, 使密封材料連接處兩側(cè)的邊線清晰的顯示出來, 在接縫兩側(cè)貼膠帶保護(hù),要求膠帶當(dāng)天貼上密封后當(dāng)天揭下,填充密封材料時(shí)使用 噴嘴與接縫寬度相一致的手動(dòng)膠槍。將噴嘴的前端插入交叉接縫處與拐角處的連接 處,向其內(nèi)部注入密封膠,要注意的是擠壓密封膠時(shí)應(yīng)防止氣泡進(jìn)入交叉部位,在 填充作業(yè)結(jié)束后至未完全凝固前,不要用手和別的東西觸及密封膠表面。2.22.3.3. 樓地面工程本工程樓地面設(shè)計(jì)為花崗石和防滑地磚樓地面。( 1 )花崗石石材和地磚樓地面 將基層清理干凈,用鋼絲刷清刷一遍,在施工前一天將基層灑水濕潤,同時(shí)地 磚在鋪設(shè)前一天浸水,陰干備用。先從房間四周找方,取中拉十字線,然后拉控制 線,鑲鋪分段標(biāo)準(zhǔn)塊,作為標(biāo)筋。鋪設(shè)時(shí),在基層上刷素水泥漿結(jié)合層一道, 然后首層抹 30 厚,二層以上抹 20 厚 1 : 4干硬性水泥砂漿結(jié)合層,刮大杠、拍實(shí),用抹子找平,撒素水泥面(灑適量清 水)后緊跟鋪設(shè)地磚,對(duì)好橫縱縫,用木錘輕擊地磚,使砂漿擠滿,并達(dá)到鋪設(shè)標(biāo) 高。試鋪合適后,將地磚取下在墊層上澆水泥漿結(jié)合層,再鑲鋪地磚。鑲鋪時(shí)地磚 要同時(shí)落下,用木錘輕擊,隨時(shí)用水平尺及直尺找直找平。鋪好一塊后,依次退著 鑲鋪。在鋪砌后 1 2 晝夜進(jìn)行檢查有無空鼓、 斷裂現(xiàn)象, 以便及時(shí)修理更換。 經(jīng)檢驗(yàn) 合格后,用水泥漿進(jìn)行灌漿擦縫,隨即將地面擦干凈,覆蓋保護(hù)。( 2)水泥砂漿樓地面1 ) 地面抹灰前,先澆筑 60 厚 C20 混凝土,振搗密實(shí)。上部做法與樓面做法 相同。樓面抹灰前,先在樓板上均勻?yàn)⑺?,再一道撒水泥面涂抹形成均勻的水泥漿 結(jié)合層。根據(jù)+50水平線,在地面四周做灰餅、沖筋,緊跟著鋪裝 30厚1 : 2水泥 砂漿,用木抹子趕鋪拍實(shí),木杠按貼灰餅和沖筋標(biāo)高刮平,木抹子搓平,待返水后 略撒1 : 1干水泥砂子面,吸水后用鐵抹子溜平,此操作要在水泥砂漿初凝前完成。在壓平頭遍之后,人踩上去有腳印但不下陷時(shí),即可用電鐵抹子進(jìn)行第二遍壓 光,要求不漏壓,平而出光。在水泥砂漿終凝前人踩上去稍有腳印,抹子抹上去不 再有抹紋時(shí),用電鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光交活。 地面壓光交活后24h,鋪居末撒水養(yǎng) 護(hù)并保持濕潤,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d,養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上壓重物和碰撞。2)水泥砂漿 地面:清理基層后,刷素水泥漿結(jié)合層,沖筋貼灰餅,鋪水泥砂漿壓頭遍,水泥砂漿 凝結(jié),人踩上去有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子壓第二遍,水泥砂漿終凝前,進(jìn)行第 三遍壓光,達(dá)到交活的程度。地面壓光交活后 24h,鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤,養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不少于 15d。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):面層與基層的結(jié)合必須牢固,無空鼓、裂紋等缺陷。表面光滑,無 磨紋砂眼;石粒密實(shí),顯露均勻,圖案符合設(shè)計(jì),顏色一致,不混色;分格條牢固,清晰順直。防滑地磚地面:將基層清理干凈,做灰餅、沖筋,有泛水要求的房間,沖筋應(yīng) 朝地漏方向呈放射狀。在清理好的地面上均勻?yàn)⑺?,然后刮一道素水泥漿結(jié)合層, 緊跟著抹水泥砂漿找平層,干硬后,涂聚氨酯防水層,要求涂刷均勻,厚度符合規(guī) 范要求,無漏刷,確保無滲漏。1 : 3水泥砂漿保護(hù)層,地磚鋪設(shè)方法與花崗石板塊 鑲貼方法相同。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):面層與基層的結(jié)合必須牢固,無空鼓。表面潔凈,圖案清晰,色澤 一致,接縫均勻,周邊順直,無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求, 不倒泛水,無積水,與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固,無滲漏。

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