某汽車有限公司總裝車間鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

某汽車有限公司總裝車間鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié) 編制依據(jù)一、施工(方案)圖紙 1、*汽車有限公司總裝車間廠房鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目建筑設(shè)計(jì)圖2、*汽車有限公司總裝車間廠房鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖二、主要規(guī)程規(guī)范 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ7-91）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91）鋼網(wǎng)架（JGJ75.1/75.3-91）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ500092001）鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ205）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-93）碳鋼焊條（GB/T5117-95）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-89）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓（GB1228-91）屋面工程技術(shù)規(guī)范（GBJ50207-94）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（JBJ21688）緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘 （GB3098.12000）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ182002）第二節(jié) 工程概況一、工程名稱 本工程為*汽車有限公司總裝車間鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程。二、工程范圍 鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)：2/01軸5軸/A軸R軸鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、屋面墻面等制作、安裝。三、質(zhì)量目標(biāo) 確保滿足建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001），工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。四、交通及運(yùn)輸狀況 本工程位于鄭州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，為*汽車有限公司焊接車間廠房鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目。工程位于鄭州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)航海東路南側(cè)，交通便暢，擬采用鐵路與公路相結(jié)合方式進(jìn)行該工程構(gòu)建運(yùn)輸。五、工程特點(diǎn) 本工程總裝車間主廠房長344.82米、寬112.48米；網(wǎng)架下弦最低高9.0米，網(wǎng)架下有工藝設(shè)備及公用管道等吊掛荷載。廠房內(nèi)有更衣間辦公室和輔助用房。廠房西側(cè)有卸貨棚，卸貨棚長312米，寬24.6米；下弦最低標(biāo)高5.50米?？偨ㄖ娣e為43086平方米。建筑物為單層廠房，鋼結(jié)構(gòu)柱與鋼網(wǎng)架相結(jié)合方式，屋面及墻面采用彩鋼板材料；排水采用虹吸式排水。本工程安全等級二級，使用年限50年，基本風(fēng)壓0.45kN/m2?；狙簽?.40kN/m2。結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)柱、正放四角錐網(wǎng)架屋面，節(jié)點(diǎn)類型為螺栓球（局部焊接球），網(wǎng)架結(jié)構(gòu)找坡3%。六、施工順序 本工程分6支主體隊(duì)伍進(jìn)行現(xiàn)場施工安裝，2支鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)分別進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱工程的施工，3支鋼網(wǎng)架施工隊(duì)進(jìn)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的施工，2支彩鋼板施工隊(duì)進(jìn)行彩鋼板的施工。該工程網(wǎng)架分為3塊，分別由3個(gè)專業(yè)施工隊(duì)同時(shí)進(jìn)行：第一支：R軸L軸第二支：L軸F軸,同樣（FA軸）;第二支：卸貨棚網(wǎng)架七、施工方法選擇 施工方案的選擇是單位工程施工組織設(shè)計(jì)中的核心，確定的恰當(dāng)與否，直接影響單位工程的施工效果。一、鋼結(jié)構(gòu)施工方法鋼結(jié)構(gòu)采用汽車吊進(jìn)行鋼柱吊裝，吊裝就位后軸線定位后進(jìn)行混凝土澆灌。二、網(wǎng)架施工方法現(xiàn)在，隨著專業(yè)生產(chǎn)廠家加工工藝的不斷提高，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工包括很多焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架都采用構(gòu)件工廠制作，現(xiàn)場安裝的施工組織方法。網(wǎng)架加工工藝的成熟使得網(wǎng)架工程項(xiàng)目管理的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到現(xiàn)場安裝，網(wǎng)架的現(xiàn)場安裝方法大致有以下幾種：1、高空散裝法高空散裝法是最簡單的網(wǎng)架安裝方法，在安裝平臺上將網(wǎng)架直接安裝于支承結(jié)構(gòu)上，不需要大型機(jī)械。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，安裝平臺通常采用滿堂腳手架或移動(dòng)腳手架。該方法的選擇要充分考慮腳手架的經(jīng)濟(jì)性和對施工總工期及施工交叉作業(yè)的影響。2、滑移法滑移法是用牽引裝置把安裝好的網(wǎng)架在滑軌上牽引到位，就位成型。滑移法又分單條滑移法和累積滑移法?；品ǖ倪x擇通常是由于場地限制，在不能搭設(shè)移動(dòng)腳手架的情況下使用。3、吊裝法吊裝法是利用吊裝設(shè)備將網(wǎng)架分塊或整體吊裝就位，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場條件和設(shè)備條件可選擇不同的吊裝方法。吊裝方案的成功實(shí)施對吊裝作業(yè)班組的經(jīng)驗(yàn)和技能要求較高。對于體量大、平面形狀不規(guī)則的網(wǎng)架，其經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相當(dāng)理想。4、綜合安裝法綜合安裝法是在充分分析現(xiàn)場條件的前提下，綜合使用以上三種或其中的兩種安裝方法進(jìn)行網(wǎng)架安裝施工。我們通過對本工程建筑、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、建設(shè)地點(diǎn)的特征及施工條件的細(xì)致分析，決定采用“滑移腳手架，高空散裝法”。八、施工組織總體設(shè)想及方案針對性 1、該施工組織設(shè)計(jì)針對該工程的特點(diǎn)，本著安全，經(jīng)濟(jì)，合理的原則，對運(yùn)作該項(xiàng)目的制作，裝卸，安裝，驗(yàn)收作了詳盡的闡述，對工期，質(zhì)量，環(huán)保，文明施工等方面提出了有力的保證。2、安全是工程施工的重中之重，該施工組織設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)了安全工作的重要性，提出個(gè)人安全意識和安全常識的重要性，對安全隱患的防范及應(yīng)急預(yù)案，有效的保證了整個(gè)項(xiàng)目運(yùn)作過程中的安全。3、本著經(jīng)濟(jì)的原則，本施工組織設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)了該工程的施工方法為滑移腳手，高空散裝的方法，節(jié)省了大量的搭設(shè)腳手架費(fèi)用。4、為了確保工期，該施工組織設(shè)計(jì)提出多個(gè)工作面，多種工序搭接施工，流水作業(yè)，不僅有效的保證了工期，而且使現(xiàn)場有條不紊，有效的避免了人工，機(jī)械的浪費(fèi)。5、對于質(zhì)量方面，我公司一貫認(rèn)為質(zhì)量工作做的好是靠做出來的，而決不是檢查出來的。因此我們強(qiáng)調(diào)具體操作人員有科學(xué)的方法，認(rèn)真的態(tài)度，來做好工程的質(zhì)量，然后質(zhì)量檢查和檢測是質(zhì)量工作必要的補(bǔ)充，最后要落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，每一個(gè)細(xì)小的質(zhì)量問題都必須能追溯到具體的操作人員與管理人員頭上，并有必要的獎(jiǎng)懲措施。該施工組織設(shè)計(jì)闡述這方面內(nèi)容。6、現(xiàn)代化施工企業(yè)，順應(yīng)潮流的發(fā)展，環(huán)保、文明施工是必不可少的內(nèi)容，該施工組織設(shè)計(jì)也具體闡述了該方面的內(nèi)容。第三節(jié) 施工部署我公司是集鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、鋁塑、裝飾、板材等的設(shè)計(jì)、制作、安裝、服務(wù)于一體的綜合性大型現(xiàn)代建筑企業(yè)，具有多年的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)及配套能力、技術(shù)工藝裝備、安裝能力、質(zhì)量控制等均處于全國同行業(yè)前列。針對本工程的特點(diǎn)和重要性的高度認(rèn)識，公司的總體部署如下。一、部門職能 序 部 門職 責(zé)1經(jīng)營科工程投標(biāo)、簽訂合同、內(nèi)部協(xié)調(diào)2施工科負(fù)責(zé)安裝計(jì)劃及安裝人力、物力、材力的準(zhǔn)備計(jì)劃、現(xiàn)場施工及安裝工作、車輛運(yùn)輸3生產(chǎn)科進(jìn)場原材料的準(zhǔn)備和管理、生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制、保證生產(chǎn)制作進(jìn)度和產(chǎn)品保管4總師室技術(shù)科設(shè)計(jì)、翻樣、工藝及處理技術(shù)問題確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理5質(zhì)量科質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量6安全科安全教育、安全檢查、危險(xiǎn)防治7試驗(yàn)室進(jìn)廠材料檢驗(yàn)、成品評定8財(cái)務(wù)科工程財(cái)務(wù)管理9金工車間螺栓球加工、焊接球加工10焊接車間桿件、支座、支托及焊接球加工11除銹車間對構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹及涂裝二、組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工廠內(nèi)加工項(xiàng)目經(jīng)理技 術(shù) 科生 產(chǎn) 科質(zhì) 量 科安 全 科試 驗(yàn) 室技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì) 量 員資 料 員技 術(shù) 員施 工 員安 全 員材 料 員鋼結(jié)構(gòu)加工鋼網(wǎng)架加工材料供應(yīng)除銹、油漆各施工班組油 漆 工輔 助 工吊 裝 工電 焊 工安 裝 工三、項(xiàng)目部分工及職責(zé) 本工程以項(xiàng)目經(jīng)理為主，組建一個(gè)綜合性施工隊(duì)伍。整個(gè)工程分為工廠制作加工和現(xiàn)場安裝施工兩大階段。前階段以公司四個(gè)專業(yè)車間為工作隊(duì)（鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架切割、焊接車間；金加工車間；拋丸除銹車間和油漆車間）進(jìn)行網(wǎng)架及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作。后階段，各職能人員均深入現(xiàn)場，實(shí)行現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工程的組織和管理，以及生產(chǎn)、加工、施工等各個(gè)環(huán)節(jié)；承擔(dān)工程現(xiàn)場組織和管理，嚴(yán)格按照本施工組織設(shè)計(jì)控制工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全和協(xié)調(diào)業(yè)主、各配合單位關(guān)系。技術(shù)負(fù)責(zé)人：主管本工程技術(shù)業(yè)務(wù)，處理加工、施工等過程中技術(shù)問題，及時(shí)解決技術(shù)質(zhì)量問題，編制施工方案、加工工藝。質(zhì)量負(fù)責(zé)人：嚴(yán)格把好材料采購、構(gòu)件加工、工程施工的質(zhì)量大關(guān)，及時(shí)做好質(zhì)量試驗(yàn)、資料記錄和整理工作。四、項(xiàng)目部主要人員 項(xiàng)目職務(wù)姓 名資 質(zhì)學(xué)歷項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)績項(xiàng)目經(jīng)理林偉健高級工程師本科項(xiàng)目副經(jīng)理俞金榮助理工程師大專技術(shù)負(fù)責(zé)人朱彩鋼工程師本科質(zhì)量負(fù)責(zé)人陳猛助理工程師本科安全負(fù)責(zé)人朱建國助理工程師?？撇牧县?fù)責(zé)人范偉建助理工程師?？其摻Y(jié)構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人沈金龍彩板安裝負(fù)責(zé)人沈金龍涂裝負(fù)責(zé)人趙洪林五、生產(chǎn)、安裝部署 合同簽訂以后，由經(jīng)營人員牽頭,會(huì)同施工科、生產(chǎn)科、技術(shù)科等部門對圖紙進(jìn)行審核，交代下一步工作計(jì)劃。技術(shù)科做好圖紙深化設(shè)計(jì)及翻樣（加工圖）工作；生產(chǎn)科在技術(shù)科工作的基礎(chǔ)上，做好材料準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度控制等一切準(zhǔn)備工作；施工科則做好施工前的準(zhǔn)備工作。合同簽定圖紙優(yōu)化、翻樣審定、認(rèn)可材料準(zhǔn)備加工制作交底鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作網(wǎng)架構(gòu)件加工制作運(yùn)輸出廠現(xiàn)場安裝六、施工進(jìn)度計(jì)劃 由于本工程鋼網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)工程量較大，內(nèi)容較多。尤其鋼結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜，所以分為7支施工對按階段進(jìn)行多工種專業(yè)作業(yè)線交叉施工。深化設(shè)計(jì)及圖紙翻樣全部完成為10天，確保在4天內(nèi)提供首批鋼構(gòu)件的加工圖。原材料采購為接到中標(biāo)通知后90天內(nèi)完成。 鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架現(xiàn)場施工總工期為146天?？偣て跒?46天，鋼網(wǎng)架現(xiàn)場安裝工期為66天，鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架現(xiàn)場安裝工期為117天，墻面及屋面板安裝工期為80天，窗安裝工期為20天。各工序施工期間穿插進(jìn)行，確保業(yè)主要求的2009年1月12日鋼結(jié)構(gòu)工程全面完工并能交付招標(biāo)人投入正常使用。（后附施工進(jìn)度表）七、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃 序工 種人數(shù)計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間備注1項(xiàng)目經(jīng)理1接到進(jìn)場通知2項(xiàng)目副經(jīng)理1接到進(jìn)場通知3技術(shù)負(fù)責(zé)1接到進(jìn)場通知4質(zhì)量員1接到進(jìn)場通知5安全員1接到進(jìn)場通知6施工員1接到進(jìn)場通知7技術(shù)員1接到進(jìn)場通知8材料員1接到進(jìn)場通知9資料員1接到進(jìn)場通知10加工制作組50接到中標(biāo)通知11鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)40接到進(jìn)場通知12鋼網(wǎng)架施工隊(duì)50接到進(jìn)場通知13彩鋼板施工隊(duì)40接到進(jìn)場通知14后勤及保衛(wèi)5接到進(jìn)場通知合計(jì)194第四節(jié) 計(jì)劃準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備 1、技術(shù)資料準(zhǔn)備1.1熟悉與會(huì)審施工圖紙A.熟悉與會(huì)審施工圖紙應(yīng)著重分析：擬建工程建筑、結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架安裝圖上的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高等相互間有無矛盾；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等方面有無問題，對設(shè)計(jì)有哪些合理化建議；如果采用新技術(shù)、新工藝、新材料，施工單位有何困難；安裝時(shí)與土建施工的配合上有哪些困難。B.將會(huì)審結(jié)果形成會(huì)議紀(jì)要。1.2調(diào)查和分析研究有關(guān)資料對建設(shè)地區(qū)的自然、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查研究是施工組織設(shè)計(jì)編制的重要依據(jù)，我們不僅要依靠已有的書面資料中，而且還須到實(shí)地勘測并向當(dāng)?shù)鼐用裾{(diào)查。1.3編制施工組織設(shè)計(jì)和施工預(yù)算二、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備 1、建立工地項(xiàng)目部，建立專業(yè)或混合施工隊(duì)；2、組織勞動(dòng)力陸續(xù)進(jìn)場；3、進(jìn)行計(jì)劃與技術(shù)交底；三、物資準(zhǔn)備 物資準(zhǔn)備包括加工廠原材料準(zhǔn)備、外購構(gòu)件訂貨和機(jī)具設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備。3.1原材料準(zhǔn)備3.1.1相關(guān)部門職責(zé)本公司嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。技術(shù)科：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交生產(chǎn)部。生產(chǎn)科：根據(jù)車間庫存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。生產(chǎn)部：根據(jù)采購需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。質(zhì)量科：負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量。材料倉庫：應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。3.1.2材料采購A、原材料生產(chǎn)廠家的選擇范圍：1)國家認(rèn)可的生產(chǎn)廠家；2)各種廣告資料介紹的生產(chǎn)廠家；3)同行業(yè)其它單位介紹的生產(chǎn)廠家；4)原來長期合作的生產(chǎn)廠家或商業(yè)、服務(wù)機(jī)構(gòu)。B、原材料生產(chǎn)廠家的評價(jià):采購人員負(fù)責(zé)收集原材料生產(chǎn)廠家的各項(xiàng)質(zhì)量資料和其它相關(guān)資料,包括:1)營業(yè)執(zhí)照,生產(chǎn)許可證或質(zhì)量認(rèn)證證書；2)生產(chǎn)產(chǎn)品的鑒定書；3)生產(chǎn)產(chǎn)品的合格證書或材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。生產(chǎn)部發(fā)函或組織有關(guān)采購人員到原材料生產(chǎn)廠家現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，了解該廠家的管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝裝備、企業(yè)信譽(yù)等以后，在采購人員會(huì)同有關(guān)部門共同對該廠家進(jìn)行評價(jià)合格后方可在該單位購買材料。本公司所供應(yīng)的材料來源均為公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)和質(zhì)量。 C、原材料驗(yàn)收1) 鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架產(chǎn)品原材料（零部件）有鋼管、鋼板、型鋼、毛坯球、焊接半球、毛坯錐頭、封板、套筒、高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條、油漆等。2) 檢驗(yàn)要求：每次（批）進(jìn)廠原材料、零部件都必須提供質(zhì)保書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告；每次進(jìn)廠材料除檢驗(yàn)幾何尺寸偏差需滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，尚需進(jìn)行以下復(fù)驗(yàn)：復(fù)試規(guī)定取3個(gè)樣本。a.鋼管、鋼板、型鋼應(yīng)進(jìn)行化分和力學(xué)性能試驗(yàn)(、)；b.對毛坯球、毛坯錐頭、封板、套筒只進(jìn)行化分試驗(yàn)（考慮產(chǎn)品特點(diǎn)）； c.對高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行硬度復(fù)測和力學(xué)性能試驗(yàn)(極限荷載或、)；對幾何尺寸偏差檢驗(yàn)參照鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按批量抽樣法檢驗(yàn)，當(dāng)超過允許不合格數(shù)規(guī)定時(shí)，須按5%抽樣檢驗(yàn)，必要時(shí)按全數(shù)檢驗(yàn)。具體見表如下:原輔材料名稱主 要 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容鋼 板質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化分試驗(yàn)、力學(xué)試驗(yàn)。鋼 管質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化分試驗(yàn)、力學(xué)試驗(yàn)網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書、合格證、外觀及幾何尺寸、強(qiáng)度試驗(yàn)、硬度。焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、型號，首次使用的應(yīng)進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)。原材料各幾何尺寸偏差、表面質(zhì)量、平直度、牌號需滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，尚需進(jìn)行以下復(fù)驗(yàn)：a.屈服強(qiáng)度（屈服點(diǎn)）；b.抗拉強(qiáng)度；c.伸長率（延伸率）；d.化學(xué)分析；e.其它設(shè)計(jì)需要數(shù)據(jù)；D、鋼結(jié)構(gòu)材料及施工規(guī)范1)本工程檁條用鋼應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GBT00)中規(guī)定的Q345-B鋼要求，保證其抗拉強(qiáng)度、伸長率屈服點(diǎn)，冷彎實(shí)驗(yàn)和碳、硫、磷的極限重量；2)焊條：手工焊接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼碳焊條（GB/T5117）的規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相應(yīng)；3)普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角與螺栓A級和B級（GB5782）和六角與螺栓C級(GB80)的規(guī)定，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱(GB3089-1)的規(guī)定；4)自攻螺釘應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)自攻自鉆螺釘（GB/T15856.1 15856.4、GB/T3098.11）規(guī)定；E、入庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、 焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。四、現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、配合甲方落實(shí)三通一平，核實(shí)機(jī)械進(jìn)場道路、機(jī)械操作場地條件及材料、構(gòu)件堆放場地。2、搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，落實(shí)工人食宿。3、組織材料和構(gòu)件進(jìn)場。4、施工機(jī)械進(jìn)場，施工機(jī)械試運(yùn)行。5、測量放線，與土建單位進(jìn)行工作面交接。五、場外準(zhǔn)備 場外準(zhǔn)備主要包括設(shè)備租賃合同簽訂、新材料訂貨考察及合同簽訂和運(yùn)輸合同簽訂。六、施工準(zhǔn)備計(jì)劃表 序準(zhǔn)備工作項(xiàng)目簡要內(nèi)容負(fù)責(zé)單位1技術(shù)資料準(zhǔn)備編制熟悉與會(huì)審施工圖紙調(diào)查和分析研究有關(guān)資料施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)科經(jīng)營部技術(shù)部2勞動(dòng)組織準(zhǔn)備建立組織機(jī)構(gòu)組織勞動(dòng)力進(jìn)場進(jìn)行計(jì)劃與技術(shù)交底經(jīng)理部項(xiàng)目部項(xiàng)目部3物資準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備外購構(gòu)件計(jì)劃設(shè)備機(jī)具計(jì)劃生產(chǎn)科生產(chǎn)科生產(chǎn)科4現(xiàn)場準(zhǔn)備三通一平搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施,落實(shí)工人食宿施工機(jī)械進(jìn)場測量放線,與土建單位進(jìn)行工作面交接項(xiàng)目部5場外準(zhǔn)備外協(xié)合同簽訂生產(chǎn)部第五節(jié) 生產(chǎn)制作和運(yùn)輸一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作 1、鋼構(gòu)件制作技術(shù)準(zhǔn)備由于本工程鋼結(jié)構(gòu)柱由口型柱與H型柱組合形式故制作前應(yīng)嚴(yán)格按照以下工序進(jìn)行施工：1.1在鋼結(jié)構(gòu)制作前熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審工作。1.2明確制作和加工順序、檢查需要特殊材料的種類、規(guī)格和數(shù)量，分析資源來源和可供程度。1.3編制工藝規(guī)程和工藝方面的技術(shù)組織措施。1.4制訂工藝流程卡，按產(chǎn)品逐個(gè)零件編制具體規(guī)定，零部件在整個(gè)加工過程中所需經(jīng)過的路線，使用的設(shè)備和工藝。2、材料的準(zhǔn)備2.1本工程鋼結(jié)構(gòu)采用Q345-B鋼及Q235-B鋼制作，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼。2.2材料驗(yàn)收須按照，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001)對材料的要求驗(yàn)收：鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求方可采用。2.3鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。2.4鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定。2.5焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)及高強(qiáng)度螺栓等，以及涂料(底漆和面漆等)均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.6嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)度螺栓。2.7防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。3、作業(yè)條件準(zhǔn)備3.1本公司將與設(shè)計(jì)院、業(yè)主共同對鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行圖紙會(huì)審、優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量和工期。3.2制作和安裝過程中，嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)合格后，下一道工序的施工。3.3制作安裝和質(zhì)量檢驗(yàn)所用的鋼尺等計(jì)量器具應(yīng)具有相同的精度，并定期送計(jì)量部門檢驗(yàn)。3.4焊工經(jīng)過考試合格后方可施焊。停焊時(shí)間超過半年以上時(shí)應(yīng)重新考核。4、放樣、號料和切割4.1放樣放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等工序的依據(jù)。樣板用0.500.75mm的鐵皮或塑料板制作；樣桿用圓鋼或扁鋼制作。放樣在專門設(shè)置的鋼平臺上進(jìn)行，鋼平臺不平度為2.0mm。量線應(yīng)準(zhǔn)確、清晰。放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線，并依據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接收縮余量。鋼材切割、加工及焊接收縮余量名稱加工或焊接形式預(yù)留余量mm切割余量(氣焊和等離子)切割自動(dòng)或半自動(dòng)手工切割3.04.04.05.0加工余量(銑、刨加工)剪切或鑿切氣割或等離子切割3.04.04.05.0焊接收縮量縱向收縮 對接焊縫(每m焊縫) 連續(xù)角焊縫(每m焊縫) 間斷角焊縫(每m焊縫)橫向收縮 對接焊縫(每m焊縫) 連續(xù)角焊縫(每m焊縫) 間斷角焊縫(每m焊縫)0.150.300.200.400.050.100.803.100.500.800.200.404.2號料號料工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號等。號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料；對焊縫較多、加工量大的構(gòu)件，應(yīng)先號料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同時(shí)號料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應(yīng)在焊接完畢經(jīng)整形以后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。號料公差：長、寬1.0mm；兩端孔中心距1.0mm；對角線偏差1.0mm；相鄰孔中心距0.5mm；兩排孔中心距5.0mm；沖點(diǎn)與孔中心距位移0.5mm。4.3切割鋼材切割方法，對碳素鋼、普通低合金鋼可采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸、鑿等，下同）、砂輪切割、氣割或等離子切割等。對中碳鋼采取氣割或等離子切割時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱和緩冷措施，以防切口邊緣產(chǎn)生裂紋或淬硬層。切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割的質(zhì)量要求：切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；機(jī)械剪切的零件，剪切線與號料線的允許偏差2.0mm；斷口處的銜面不得有裂紋和大于1.0mm缺棱；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不大于2.0mm，并均應(yīng)清除毛刺。切割必須整齊，個(gè)別處出現(xiàn)缺欠要修磨。5、平直、彎曲和邊緣加工5.1平直、彎曲鋼材變形值超過規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行平直，矯正。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變形矯正方法名稱變形矯正方法適用范圍手工矯正法用錘擊的方法進(jìn)行，錘子用木錘、銅錘或橡膠錘，如采用鋼錘時(shí)，應(yīng)設(shè)錘墊避免直接打擊構(gòu)件。根據(jù)型鋼截面尺寸和板材厚度合理選擇錘的大小，并根據(jù)變形情況確定錘擊點(diǎn)和錘擊著力輕重程度，打錘下落要平，矯正后的鋼材表面不應(yīng)明顯的凹凸和損傷，錘痕深度不應(yīng)大于0.5mm。適用于薄板或截面比較小的型鋼構(gòu)件。普通碳素鋼溫度低于-16時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-12時(shí)，不得采用本法，以免產(chǎn)生裂紋。機(jī)械矯正法板料變形用多輥平板機(jī)往復(fù)輥軋矯正，當(dāng)單靠輥軋難以矯正或矯直時(shí)，可視情況在兩側(cè)或中部墊0.52.0mm左右，長度與板料等長的軟鋼板作為墊板矯平，對小板料，可在軋輥之間放置2025mm厚的鋼板，然后將被矯正的小板料排列在大鋼板上進(jìn)行矯平。對于個(gè)別小板料在輥軋過程中，應(yīng)翻動(dòng)幾次，以便矯平。對型鋼變形宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。適用于一般板件和型鋼構(gòu)件的變形矯正，普通碳素鋼溫度低于-16時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-12時(shí)，不得采用本法，以免產(chǎn)生裂紋。火焰矯正法用氧氣乙炔或其它氣體火焰對構(gòu)件或成品變形部位進(jìn)行矯正，加熱方式有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點(diǎn)狀加熱加熱點(diǎn)的直徑一般為1030mm，點(diǎn)距為5100mm；線狀加熱，加熱線的寬度應(yīng)控制在加工件厚的0.22.0倍范圍內(nèi)；三角形加熱的三角加熱面的高度與底邊寬度應(yīng)控制在型材高度的1/52/3倍范圍內(nèi)，三角頂在內(nèi)側(cè)，底在外側(cè)?；鹧婕訜釡囟纫话銥?00左右，不應(yīng)超過900，加熱應(yīng)均勻，不得有過熱現(xiàn)象?；鹧娉C正應(yīng)注意對低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正時(shí)應(yīng)將工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點(diǎn)、加熱溫度和加熱面積等，同一加工熱點(diǎn)的加熱次數(shù)不且超過3次。點(diǎn)狀加熱適于矯正板料彎曲和凹凸不平；線狀加熱適于矯正厚板的角變形和圓弧彎曲變形；三角形加熱適于型鋼、構(gòu)件及屋架、吊車梁等成品的局部變形矯正?；鹧娉C正變形一般只用于低碳鋼，對于中碳鋼和有色金屬，由于變形而產(chǎn)生裂紋不得采用?；旌铣C正法用矯正胎籍壓力機(jī)（撐直機(jī)、油壓機(jī)、沖壓機(jī)）或用大板子用吊車進(jìn)行矯正，亦可用小型液壓千斤頂（或絲杠千斤頂）或加工荷橫梁配合熱烤對構(gòu)件成品進(jìn)行頂壓和加壓矯正。對成批型材，可采取在現(xiàn)場制作支架，以千斤頂作動(dòng)力進(jìn)行矯正。適用于型材、鋼構(gòu)件、工字梁、吊車梁、構(gòu)架式結(jié)構(gòu)件進(jìn)行局部或整體變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-12時(shí)，不宜采用本法型材冷彎曲的主要工藝方法有壓彎、滾彎、頂彎、拉彎等，各種工藝方法均應(yīng)按型材的截面形狀、材質(zhì)規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng)的胎模，經(jīng)試彎合格，方準(zhǔn)正式加工。鋼結(jié)構(gòu)零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合GB50205-2001之規(guī)定要求。5.2邊緣加工鋼梁、翼緣板、支座支撐面等圖紙要求的加工面；焊接坡口；尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、擱板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板；以及由于切割下料產(chǎn)生硬化邊緣或采用氣割等離子方法切割下料產(chǎn)生帶有害組織的熱影響區(qū)，一般均需要進(jìn)行邊緣加工。邊緣加工可采用刨邊機(jī)（或刨床）刨邊，端面銑床銑削、砂輪磨邊或風(fēng)鏟鏟邊等方式。邊緣加工質(zhì)量要求為：刨邊線與號料線的允許偏差1.0mm；加工面相對材料表面的不垂直度小于或等于0.3mm；加面粗糙度不得大于0.03mm；刨邊線彎曲矢高不應(yīng)超過弦長的1/3000，且不得大于2.0mm。焊接坡口加工形式和尺寸應(yīng)根據(jù)圖樣和構(gòu)件的焊接工藝進(jìn)行。除機(jī)械加工方法外，對要求不高的坡口亦可采用氣割離子弧切割方法，用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割機(jī)切割。對于允許以碳弧氣割方法加工焊接坡口或焊縫背面清根時(shí)，應(yīng)能保證氣刨槽平直深度均勻，有條件可以采用半自動(dòng)碳弧氣刨。當(dāng)用氣割方法碳素鋼和低合金鋼焊接坡口時(shí)，對屈服強(qiáng)度小于400N/mm2的鋼材，應(yīng)將坡口熔渣、氧化層清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整，對屈服強(qiáng)度大于或等于400N/mm2的鋼材，應(yīng)將坡口表面及熱影響區(qū)用砂輪打磨，去除淬硬層。當(dāng)用碳弧氣刨方法焊接坡口或焊縫背面清根時(shí)，氣刨槽內(nèi)的氧化層、淬硬層、頂碳和銅跡必須徹底打磨干凈。6、制孔6.1制孔方法構(gòu)件上的螺栓孔，應(yīng)用鉆孔或沖孔方法。構(gòu)件鉆孔前應(yīng)進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查訂可，方可正式鉆孔。鉆制精度較高的群孔，可借經(jīng)檢驗(yàn)合格的鉆模制孔，如：鋼柱的接頭、鋼柱與鋼梁的節(jié)點(diǎn)板及鋼柱、鋼梁與支撐的節(jié)點(diǎn)板等。為提高生產(chǎn)率，可以將同種規(guī)格的板件疊和在一起鉆孔，但必須卡牢或點(diǎn)固焊；成對或成副的構(gòu)件，需成對或成副的鉆孔，必要時(shí)，需先進(jìn)行預(yù)組裝后再進(jìn)行鉆孔，以利裝配。構(gòu)件沖孔時(shí)，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，再正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。大批量沖孔時(shí)，按比例抽查孔的尺寸及孔中心距，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，禁止沖孔。6.2質(zhì)量要求精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。高強(qiáng)螺栓（六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）孔的直徑應(yīng)比螺栓公稱直徑大1.03.0mm，也應(yīng)具有H14的精度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。成孔后，任意兩孔間距離的偏差應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)定要求。迭板上所有螺栓孔用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù)的85%，用比孔的公稱直徑大0.20.3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。不能通過的也允許用鉸刀擴(kuò)孔或補(bǔ)焊后重新鉆孔，但擴(kuò)孔后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm。每組孔中焊補(bǔ)重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%。7、組裝和連接7.1組裝的一般要求組裝是將制備完成的半成品和零件，按要求運(yùn)輸單元，裝成構(gòu)件或其部件，經(jīng)過焊接或螺栓連接等工序成為整體。組裝應(yīng)按工藝方法的組裝次序進(jìn)行。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，亦須按工藝次序分別先后組裝和施焊，嚴(yán)禁不按次序組裝和強(qiáng)力組對。為減少變形盡量采取小件組裝，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行組裝工作。組裝前，連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污及潮氣必須清除干凈，并露出金屬光澤。應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，選用或制作相應(yīng)的工裝設(shè)施（組裝平臺、胎架等）和工卡具（夾緊器、頂杠、拉緊器）；應(yīng)盡量避免在結(jié)構(gòu)上焊接臨時(shí)固定件、支撐桿及其他零件。工卡具及吊耳必須焊接固定在構(gòu)件上時(shí)，材質(zhì)與焊接材料應(yīng)與該構(gòu)件相同，用完需除去時(shí)，不得用錘強(qiáng)力打擊，應(yīng)用氣割或機(jī)械方法進(jìn)行，對于殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行打磨修整。對于進(jìn)行焊接連接的構(gòu)件，其組裝質(zhì)量符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。低合金鋼定位應(yīng)用定位焊（不得用點(diǎn)焊），采用定位焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與該構(gòu)件相同，定位焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長度為高度的67倍，間距為300400mm。磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75%的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。用模架或按大樣組裝的構(gòu)件，其軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.0mm。7.2焊接的一般要求焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。構(gòu)件焊接應(yīng)制訂焊接工藝規(guī)程，并認(rèn)真實(shí)施。焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序，采取防止和減少焊接應(yīng)力與形的可靠措施。當(dāng)采用手工焊時(shí)，風(fēng)速大于10m/s，氣體保護(hù)焊大于3m/s，或相對濕度大于90%時(shí)；雨、雪天氣或焊接環(huán)境溫度低于-10時(shí)，必須采取有效措施，確保焊接質(zhì)量，否則不得施焊。減少焊接應(yīng)力與變形的方法項(xiàng)次項(xiàng)目減少焊接應(yīng)力與變形的措施方法1設(shè)計(jì)和構(gòu)造1)在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，不使焊縫尺寸過大2)對接焊縫避免過高、過大3)對稱設(shè)置焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫4)受力不大或不受力結(jié)構(gòu)中，可考慮用間斷焊縫5)盡量使用焊縫通過截面重心，兩側(cè)焊縫質(zhì)量相等2放樣和下料1)嚴(yán)格控制下料尺寸2)放足電焊后的收縮余量3)梁、桁架等受彎構(gòu)件放樣和下料時(shí)，考慮起拱3結(jié)構(gòu)裝配1)組裝尺寸做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配2)小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定后用合適的焊接順序一次完成3)大型結(jié)構(gòu)，如大型桁架和吊車梁等，盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接4焊接規(guī)范和焊接順序1)選用恰當(dāng)?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡量采用焊接工藝系數(shù)小的方法施焊2)先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時(shí)，設(shè)法消除起弧點(diǎn)缺陷3)手工焊接長縫時(shí)，宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)施焊4)盡量采用對稱施焊，對大型結(jié)構(gòu)更宜多焊工同時(shí)對稱施焊，自動(dòng)焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施5)選擇合理的焊接次序，以減小變形，如桁架先焊下弦，后焊上弦，先由跨中向兩側(cè)對稱施焊，后焊兩端6)對主要受力節(jié)點(diǎn)，采取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當(dāng)加大電流，減慢焊速；焊第二遍，不使過熱，以減小變形7)構(gòu)件經(jīng)常翻動(dòng)，使焊接彎曲變形相互抵消5反彎措施對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時(shí)，將焊縫處墊高，以抵消角變形6剛性固定措施焊接時(shí)在臺座上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾具、固定卡具或輔助定位板，強(qiáng)制焊縫不使其變形，此法宜用于低碳鋼焊接，不宜用于中碳鋼和可焊性更差的鋼材，以免焊接應(yīng)力集中，使焊桿產(chǎn)生裂紋7.3焊接材料參數(shù)選用應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的種類和焊縫形式、位置和厚度選用焊接方法和焊條牌號、焊條直徑和焊接電流。焊條在使用前要按規(guī)定進(jìn)行烘焙、干燥。埋弧自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和電渣焊所用焊劑、電焊機(jī)選用應(yīng)符合相關(guān)要求。低碳鋼一般選用高錳高硅型焊劑（如焊劑430、焊劑431等），配合使用焊絲H08A、H08MnA，也可選用低錳型、無錳型焊劑（如焊劑230、焊劑130等），配合焊絲H08MnA和H10Mn2等。普通低合金鋼如16Mn、15MnV等可選用高錳型、低錳型焊劑，配合焊絲H08MnA和H10Mn2和錳銅焊絲。7.4焊接操作要求當(dāng)普通碳素鋼厚度大于34mm和低合金鋼厚度大于或等于30mm，工作地點(diǎn)溫度不低于0時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100150，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡口兩側(cè)各80100mm范圍內(nèi)，作地點(diǎn)溫度低于0時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼，厚度為1014mm，在-10以下；度為1624mm，在-5以下；度為2528mm，在0以下，均需預(yù)熱100150。多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫應(yīng)為46mm，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。對重要構(gòu)件如工字型吊車梁截面的T型焊縫及上、下翼板、腹板的焊接焊縫宜采用埋弧自動(dòng)焊，四條T型縱縫宜采用船位焊接，要在翻轉(zhuǎn)的胎具上進(jìn)行。要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉、弧坑。焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火、引弧和熄弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積度應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對接和T形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊接相同。焊接完畢用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。對接和T形焊縫的反面均要以碳弧氣刨清根后再焊。對接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于t/10，T形焊縫要求焊透。7.5焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分三級，各級檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查數(shù)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，普通碳素鋼在在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)的溫度以后進(jìn)行；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后進(jìn)行。焊縫外觀質(zhì)量，對接焊縫、貼角焊縫及T型接頭焊縫的外形尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合驗(yàn)收要求。焊縫無損探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查后進(jìn)行，采用超聲波無損檢驗(yàn)，鋼結(jié)構(gòu)表面探傷的要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.6焊縫質(zhì)量問題處理經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修時(shí)，對于表面缺陷可進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，修磨處母材的厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。對內(nèi)部缺陷返修部位挖補(bǔ)長度不得小于50mm，兩端必須均勻過渡，其坡度應(yīng)在1/4以下，控制挖槽宜為U型，相鄰兩返修部位的挖補(bǔ)部位的挖補(bǔ)端部間距應(yīng)大于100mm，否則應(yīng)通長挖補(bǔ)。缺陷的挖除深度應(yīng)在板厚在的2/3以內(nèi)，如果超過該深度應(yīng)在該狀態(tài)下補(bǔ)焊，然后再在板的另一側(cè)將缺陷挖除，并進(jìn)行補(bǔ)焊。缺陷的消除，采用砂輪磨削或碳弧氣割。低合金鋼在同一處返修不得超過兩次。7.7高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理，處理方式法可采用：噴砂、噴（拋）丸；酸洗；砂輪打磨。用砂輪打磨的方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。本工程對構(gòu)件摩擦面的加工處理，主要采用：拋丸加工處理方法。高強(qiáng)度螺栓貼合面上噴砂、噴（拋）丸范圍應(yīng)不小于板厚的4倍。除銹面不得有毛刺、泥土和濺點(diǎn)，亦不得刷涂料。處理后的摩擦面可在生銹前進(jìn)行組裝或加涂無機(jī)富鋅漆，亦可在生銹后，組裝時(shí)用鋼絲刷清除浮銹。加工后應(yīng)進(jìn)行摩擦系數(shù)測試，其數(shù)值必須符合要求。安裝前應(yīng)逐組復(fù)檢摩擦系數(shù)，合格后方可安裝。板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)按相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行處理。8、鋼結(jié)構(gòu)加工制作質(zhì)量控制流程圖： 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工藝圖紙標(biāo)準(zhǔn)型鋼、板材尺寸檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)工序抽檢工序抽檢外觀內(nèi)部合格不合格焊前檢驗(yàn)焊接試驗(yàn)破壞性試驗(yàn)非破壞性試驗(yàn)入庫修理專職檢驗(yàn)裝 配間隙控制成品焊接零件組焊幾何尺寸坡口角度機(jī)械性能試驗(yàn)超聲波UT焊 接修理超檢件委托單材料評定技術(shù)指標(biāo)不 合 格工藝評定構(gòu)件強(qiáng)檢校正、打磨校正、打磨返工合格成品由技術(shù)部門裁決指導(dǎo)生產(chǎn)9、鋼結(jié)構(gòu)制作、工程工藝流程圖施工臨建施工準(zhǔn)備人員進(jìn)場材料采購機(jī)械進(jìn)場構(gòu)件圖設(shè)計(jì)鋼材進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄材料驗(yàn)收數(shù)控切割機(jī)下料記錄表放樣、下料按編號標(biāo)識卷制、組裝焊 接焊接檢驗(yàn)及記錄焊接檢驗(yàn)預(yù)組裝結(jié)構(gòu)尺寸與穿孔檢查標(biāo)識編號校對校 正型鋼校正機(jī)、手工校正構(gòu)件檢查驗(yàn)收表外觀尺寸檢驗(yàn)噴砂、除銹白度檢測、粗糙度檢測漆膜厚度檢測標(biāo)識移植油漆、終檢質(zhì)量記錄包裝、發(fā)運(yùn)構(gòu)件交接單二、螺栓球網(wǎng)架的加工制作 螺栓球網(wǎng)架上弦拼裝節(jié)點(diǎn)圖螺栓球網(wǎng)架下弦拼裝節(jié)點(diǎn)圖螺栓球網(wǎng)架支座拼裝節(jié)點(diǎn)圖1、桿件加工制作由我公司焊接車間按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。 a.桿件由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封板內(nèi)裝強(qiáng)度螺栓)組成。b.桿件的制作按下述工藝過程進(jìn)行：焊 接節(jié)點(diǎn)拼裝倒 角鋼管下料油 漆除 銹檢 驗(yàn)編號打包入 庫桿件制作工藝要求：(1)桿件按設(shè)計(jì)長度下料, 下料剖口后,桿件長度偏差控制值為1mm,端面垂直度a<1mm.(2)桿件組裝時(shí),焊縫根部間隙控制值為b=21mm s<10mmb=31mm 10mm<s<15mmb焊縫間隙 s鋼管壁厚(3)桿件定位點(diǎn)焊：裝夾固定時(shí)的定位點(diǎn)焊焊點(diǎn)應(yīng)按鋼管周長等分排列,焊條采用E4303直徑3.2,固定焊點(diǎn)焊數(shù)及焊縫尺寸要根據(jù)不同鋼管直徑及壁厚決定,具體要求見下表：桿件固定焊點(diǎn)數(shù)管 徑 D(mm)固定焊點(diǎn)數(shù)<893>894桿件固定焊縫尺寸 (單位：mm)管壁厚度(S)焊縫高度每點(diǎn)焊縫長度S< 4<45-10S> 40.8<S<610-15c.鋼管下料、剖口采用管子切割機(jī)床一次完成。d.桿件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝夾點(diǎn)焊。e.桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。f.桿件與封板或錐頭焊接應(yīng)等強(qiáng)度以上，焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。g.桿件施焊應(yīng)按GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。2、螺栓球加工制作由我公司金加工車間按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。a.螺栓球按下述工藝過程進(jìn)行:基準(zhǔn)孔攻絲鉆基準(zhǔn)孔毛坯球二次裝夾每個(gè)步驟相同：銑面鉆孔攻絲螺孔檢驗(yàn)加工螺孔油 漆除 銹編 號b.螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。c.螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。d.在工藝孔平面上打印球號、加工工號。e.按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。3、桿件零配件加工制作 封板 錐頭 套筒本公司采購封板、錐頭、套筒均為毛坯，經(jīng)內(nèi)部金加工車間處理后再進(jìn)行網(wǎng)架桿件生產(chǎn)加工。4、支座a.支座加工按下述工藝過程進(jìn)行:底板鉆孔組裝焊接肋板底板下料涂 裝除 銹b.支座的肋板和底板的下料采用氣割或剪切下料。c.支座底板采用搖臂鉆床加工。d.肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。e.按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。5、支托a.支托加工按下述工藝過程進(jìn)行：除 銹油 漆組裝焊接支托管及板下料b.支托管下料采用管子切割機(jī)下料。c.支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。d.根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。三、螺栓球網(wǎng)架制作質(zhì)量控制措施及要求 1、螺栓球質(zhì)量檢驗(yàn)a.螺栓球檢驗(yàn)須嚴(yán)格按網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ78-91)的要求進(jìn)行。b.螺栓球質(zhì)量檢驗(yàn)分五個(gè)項(xiàng)目：(a)孔端面距球中心尺寸；(b)相鄰兩螺栓孔夾角；(c)螺紋偏差；(d)螺紋有效長度；(e)外觀。c.螺栓球強(qiáng)度試驗(yàn)在成品螺栓球中嚴(yán)格按規(guī)范要求做節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度抽樣試驗(yàn)。 螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉探傷檢驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c.螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)。d.允許偏差項(xiàng)目的檢查 ：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D>120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D>1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)以上項(xiàng)目除強(qiáng)度試驗(yàn)經(jīng)外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。質(zhì)量控制措施a.操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的上崗培訓(xùn)，持證上崗。b.加工卡模具定期檢查更換，以保證螺栓球的加工精度；c.操作人員嚴(yán)格按工藝設(shè)計(jì)文件所下達(dá)的工藝要求及技術(shù)規(guī)范參數(shù)進(jìn)行加工，質(zhì)檢人員現(xiàn)場跟蹤檢測；d.每一只成品球都須經(jīng)質(zhì)檢合格后，打鋼印、作防銹處理，然后方可裝箱入庫；2、桿件質(zhì)量檢驗(yàn)桿件由鋼管、封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接(2級焊縫)涂裝包裝。桿件質(zhì)量檢驗(yàn)：a.桿件質(zhì)檢嚴(yán)格按網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ78-91)的要求進(jìn)行。b.桿件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)分五個(gè)項(xiàng)目：(a)桿件長度；(b)鋼管、錐頭及封板，高強(qiáng)螺栓規(guī)格；(c)焊縫余高；(d)焊縫外觀檢驗(yàn)；(e)除銹、油漆檢驗(yàn)。c.桿件焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)在成品桿件中嚴(yán)格按規(guī)范要求或設(shè)計(jì)規(guī)定做焊縫強(qiáng)度抽樣試驗(yàn)。桿件的主要檢驗(yàn)控制有桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達(dá)到1mm。編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷。焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)。涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計(jì)控制并測厚儀檢查，溫度為大于5，濕度為小于80%，厚度為每遍25m5。允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)長度：允許偏差1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件在端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。桿件焊接質(zhì)量保證措施：a.焊工必須經(jīng)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。b.桿件采用二氧化碳與氬氣的混合氣體保護(hù)焊，在自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行焊接。焊縫余高小于1.5mm。c.焊接結(jié)束后，按5%比例對桿件焊縫進(jìn)行超聲波探傷。d.焊接結(jié)束后，桿件須清理焊接飛濺物除銹。成品在入庫前須經(jīng)質(zhì)量科檢驗(yàn)認(rèn)可。3、桿件零配件檢驗(yàn)封板、錐頭、套筒均為采購件，其主要檢驗(yàn)控制的內(nèi)容有：a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采抽查。b.套筒進(jìn)廠后做壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)