球墨鑄鐵熔煉工藝規(guī)程.doc

球墨鑄鐵熔煉工藝規(guī)程 2011-12-10 10:41:07 本規(guī)程適用于中頻電爐熔煉球墨鑄鐵件一、原材料要求：1、 新生鐵：Q10和Q12，符合GB/T14122005要求，其中Mn0.20%、P0.020%、Ti0.050%。2、 廢鋼：符合GB/T42231984要求，塊度不得大于240240mm。3、 回爐料：僅限球墨鑄鐵回爐料，回爐料必須拋丸清理，去除泥沙。不得使用其他材質(zhì)的回爐料。4、 硅鐵：牌號FeSi75C，符合GB/T22721987要求。5、 錳鐵：牌號FeMn68C7.0,符合GB/T37952006.6、 稀土鎂硅鐵合金球化劑：牌號FeSiMg8Re3符合GB/Y41382004要求。二、熔煉操作：1、 爐前操作工人必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，且具有一定的理論水平和實際中頻爐操作經(jīng)驗。2、 爐前操作工人應(yīng)按要求穿戴安全勞動保護(hù)用品。3、 檢查所需要的原材料、輔料是否齊備，是否符合工藝要求，各檢驗、測量和實驗設(shè)備是否合格，各設(shè)備使用狀況是否良好正常。4、 爐料配比：QT45010牌號：新生鐵5570%、廢鋼57%、回爐料2340%。配料比以滿足爐前成分為準(zhǔn)，在特殊情況下可作適當(dāng)變化。5、 按配料通知單上注明的各種爐料重量準(zhǔn)確計量加入爐。6、 投料順序為新生鐵，后廢鋼，在回爐料。7、 熔煉過程中要經(jīng)常搗料，防止?fàn)t料“搭橋”或結(jié)殼。8、 爐料全部投入后，溫度達(dá)到1300時，加入稻草灰或覆蓋劑對鐵水進(jìn)行保護(hù)熔煉，防止鐵水氧化。9、 爐內(nèi)鐵水溫度達(dá)到1400（光學(xué)高溫劑）后取樣分析化學(xué)成份。2、 爐前成份：C3.754.00%；Si1.301.70%；Mn0.50%,P0.07%;S0.035%.3、 球化包采用2000kg專用球化除了包，球化處理前球化包應(yīng)烘烤至暗紅色。4、 球化處理：采用堤坑處理包沖入法。球化劑FeSiMg8Re3按出鐵量的1.301.60%加入，覆蓋FeSi(粉)按出鐵量的0.300.40%加入。裝包順序：球化劑覆蓋硅鐵壓鐵。每層適當(dāng)搗實，在邊角處適當(dāng)加入少量的冰晶石粉。球化反應(yīng)時間控制在1分30秒至5分鐘之間。反應(yīng)鐵水占總鐵水量的5055%。在反應(yīng)過程中加入適量的冰晶石粉，促進(jìn)反應(yīng)及造渣、聚渣。5、 孕育處理：反應(yīng)完畢后，加入孕育硅鐵。孕育硅鐵按出鐵量的0.700.80%加入。再沖入足量的鐵水。6、 鐵水溫度：反應(yīng)鐵水為14501480，熱鐵水為14601490，均采用光學(xué)高溫劑測溫。7、 誠品成分：C3.603.90%；Si2.603.00%；Mn0.50%;P0.07%;S0.020%;Re0.020.04%;Mg0.030.05%（成品成分僅供參考）。三、爐前控制：1、 鐵水出爐前應(yīng)進(jìn)行扒渣處理，澆注原鐵水式樣模式楊大小為3050，每爐應(yīng)至少取一個式樣，并對原鐵水試樣進(jìn)行編號。2、 待孕育FeSi75C熔化后，先攪拌后，再加入適量這、珍珠巖粉，扒渣三次，扒渣粘稠渣，用適量珍珠巖粉覆蓋。取包內(nèi)鐵水澆注潮模三角試片，冷至暗紅色淬于水中，敲斷觀察斷口作為經(jīng)驗判斷球鐵球化是否良好的手段。當(dāng)斷口為銀白色、中間疏松、兩腰收縮、尖部有03mm白口、敲有銳聲，說明球化良好。三角試片良好，即可澆注鑄件。球鐵件澆注從球化處理完畢到澆注完鑄件時間控制在20分鐘以內(nèi)。3、 球鐵式樣在鑄件澆注過程中的中后期進(jìn)行澆注，常規(guī)澆注三塊契形試塊。如果有特殊要求按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，并對試塊按球化處理包次進(jìn)行編號。4、 做好爐前質(zhì)量記錄，質(zhì)量記錄應(yīng)如實注明各種原材料和輔料的投料情況、鐵水處理溫度、原鐵水試樣編號、試塊編號、球化處理質(zhì)量以及設(shè)備運(yùn)行情況等。5、 爐前質(zhì)量記錄應(yīng)在下班時交工廠技術(shù)、統(tǒng)計處備檔