履帶吊安拆方案

xxxxx項目基坑圍護工程 （二標段）履帶吊安拆方案xxxxxx有限公司二0一二年十月第 II 頁 共 32 頁目 錄第一章、編制依據(jù)1第二章、工程概況1第三章、履帶吊安拆準備1第四章、履帶吊安裝施工21 從運輸狀態(tài)到安裝狀態(tài)22 組裝履帶33 安裝配重塊54 主臂架的安裝75 主臂的起升126 電氣的連接137 鋼絲繩的纏繞168 吊車安裝檢測和試驗17第五章、履帶吊拆卸施工191 概述192 主臂的拆卸193 中間主臂拆卸204 拆卸配重205 履帶的拆卸216 液壓管路的拆卸237 上車的運輸23第六章、管理人員設置及職責231 管理人員分工232 項目部職責243 管理措施25第七章、履帶吊安拆施工安全注意事項25第一章、編制依據(jù)& 起重機械監(jiān)督驗收規(guī)章；& 履帶起重機安全規(guī)程(GB5055-1994)；& 履帶吊車使用手冊；& 電力建設安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）（DL5009.1-2002）；& 一般用途鋼絲繩GB/T20118-2006；& 以及相關履帶吊安拆施工經(jīng)驗；第二章、工程概況xxxx圍護工程（二標段）位于xxx區(qū)xxxx核心區(qū)域，北臨xx南xxxx陽街、東至xxx坑總面積約xx2，開挖土方量約xxx3。地下三層區(qū)域基坑開挖深度約14.3516.25m，地下四層區(qū)域基坑開挖深度18.85-20.25m（局部深坑達24米），基坑邊線最近距離軌道交通xxxxm。本工程為超大型超深基坑工程，基坑安全等級為一級。本項目鋼筋籠吊放均采用履帶吊作業(yè)，根據(jù)設計圖紙及計算，本項目擬配備以下四種型號的履帶吊：100t，150t，200t和280t。為確保履帶吊安拆過程中的安全，專門編制履帶吊安拆方案。第三章、履帶吊安拆準備1、起重機運輸設備、工具、索具、調(diào)試儀器及防護用品配備表 1 安拆所需機具設備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊35T12載重汽車16T73活絡扳手8-36mm1套4專用扳手1套5梅花扳手36mm2把6大 錘16磅2把7撬 棍4把8千 斤 頂50t49卡環(huán)、繩卡10T610吊 索21.550m11電工工具1套12萬 用 表1塊13水 平 儀1臺14經(jīng) 緯 儀1臺15安 全 帶5付16枕木15根2、按照使用說明書的要求確定履帶吊安裝場地，并對地面進行夯實處理。3、清理現(xiàn)場內(nèi)障礙物。4、由技術員負責安裝前的清點、檢查履帶吊的零部件，并做好標記。5、人員組織如下表所示：表 2 人員組織序號職務、工種人數(shù)1負責人12技術員23安全員24履帶吊司機85掛鉤、指揮46電工27現(xiàn)場警戒48安裝工8第四章、履帶吊安裝施工1 從運輸狀態(tài)到安裝狀態(tài)1.1 主機的卸車l 引導運輸車到預定的安裝位置l 啟動發(fā)動機l 打開支腿支架、伸出支腿油缸l 在油缸伸出之前，需在支腿下墊上支座和鋼板，確保整個上車的穩(wěn)定性。l 引導拖車離開1.1.2 起升A型架l 接上輔助繩（13）l 把A型架通過操作桿（司機室2）小心的向后提高，一直提到下圖所示位置為止，輔助繩不能拉的太緊l 松開輔助支撐桿（2） 注意：A型架不要拉的太高，與水平的夾角不得大于602 組裝履帶履帶的組裝由輔助吊車來完成具體步驟如下l 將上車體運輸?shù)桨惭b位置圖2923l 將上車體上的四個支腿油缸支架打開l 通過操作桿伸出支腿油缸油缸下面的支座必須墊實，以防發(fā)生事故。l 運輸車撤離l 支腿油缸完全伸出，直到安裝后履帶離地面20mm左右為止。l 通過閘刀開關（8）的切換關掉回轉(zhuǎn)機構的制動器圖3517l 用輔助吊車將履帶提起來安裝到上車體上l 通過閘刀開關（8）的切換打開回轉(zhuǎn)機構的制動器l 將上車旋轉(zhuǎn)180l 通過閘刀開關（8）的切換關掉回轉(zhuǎn)機構的制動器l 用輔助吊機將另一條履帶裝上l 連接上通向行駛馬達的油管l 連接上履帶架和上車體之間的連接螺栓圖2913l 緊固固定楔子圖2036l 連接上上車體和履帶架之間的連接桿圖2035l 通過閘刀開關（8）的切換打開回轉(zhuǎn)機構的制動器l 將上車轉(zhuǎn)到履帶車的行駛位置上l 放下支腿油缸l 收回油缸支架并固定在運輸位置上3 安裝配重塊l 將支撐框架（9）吊放到上車框架中，并用螺栓固定。l 用輔助吊車把配重塊(編號4)R1和L1吊到支撐框架上，用連接螺栓（8） 將其擰在一起。l 將配重塊(編號2和3)“R2、R3 、L2、L3”放到R1和L1上，用連接螺釘（7）固定到支撐框架上。l 配重塊（編號1）“R4、R5、L4、L5”安裝上去，用螺釘（6）來固定。l 將上配重塊（1）“R6、L6”，用連接螺栓（5）固定牢。配重塊及其連接件1、 配重塊R4、R5、R6 L4、L5、L62、 配重塊R3、L33、 配重塊R2、L24、 配重塊R1、L15、 R5、R6和 L5、L6之間的連接螺栓6、 R5、R4和 L5、L4之間的連接螺栓7、 R3、R2、R1 和 L3、L2、L1之間的連接螺栓8、 R1與L1和支撐框架之間的連接螺栓9、 支撐框架4 主臂架的安裝1.4.1 概述l 支架一定要裝在繃繩和吊臂之間的規(guī)定位置上，繃繩和吊臂的長度是相配合的l 中間段原則上也按有關吊臂中間段的組裝順序相應的安裝l 吊車臂的安裝在地面進行，安好后的吊臂到最后才和臂架尾部相連，和臂架尾部相連的主臂必須用支架支撐起來成水平狀態(tài)。圖4544圖2868 圖1985圖15621.4.2 12米到42米長帶萬能頭的主臂（最大中間斷長12米）1、 主臂尾部3、 A型架6、 主臂繃繩7、 副臂繃繩9、 下支架20、 萬能頭24、 主臂頂端25、 接繃繩用橫梁26、 連接板27、 繃繩橫撐1.4.3 48米到66米帶萬能頭的主臂（中間最長段長12米）1、 主臂3、 A型架6、 主臂繃繩7、 下支架繃繩9、 下支架20、 萬能頭23、 主臂中間支架24、 主臂頂端25、 繃繩的橫梁26、 接繃繩的連接板27、 繃繩橫撐桿主臂上支撐的連接1、 主臂23、 支撐桿圖1987連接主臂繃繩上的中間支架6、 繃繩23、 中間支架圖19881.4.4 長72米78米帶萬能頭的主臂（最大中間段12米）1、 主臂3、 A型架6、 主臂繃繩20、 萬能頭23、 主臂中間支架24、 主臂頂端25、 連接繃繩的橫梁26、 連接繃繩的連接板圖4546l 主臂連接好后要連接上主臂防后傾油缸，油缸通過快速接頭和液壓裝置相連接l 連接A型架上的繃繩（4根）連接萬能頭上的繃繩l 主臂上的銷子連接l 將主臂各段相應節(jié)的銷子和耳孔對中有外向里穿入銷子，然后再穿入彈簧卡銷鎖住l 各主臂要裝上防后傾油缸（4），油缸通過快速接頭和液壓裝置相連接。3、連接上支架的繃繩2根圖4547圖2347 圖2348圖23495 主臂的起升起升各種不同長度的組合臂的要求見下表表 3 組合臂主臂副臂起升規(guī)則1278米在正前方或軌距6.25時側(cè)板起1854米48米在正前方板起1842米48米軌距7.25時側(cè)板起6066米2448用輔助吊車主臂的起升：把鑰匙開關（6）打到用主臂工作的位置，這時指示燈（44）亮，按（10）按鈕，這時主變幅線路接通，把平放在地面的主臂和繃繩連接起來，操縱桿（2）（圖2378）向后拉使主臂提升起來。通過緊主臂變幅繩來改變A型架的角度，從而使繃繩繃緊，必要時將裝上去的中間支架也豎起來。（圖2008）圖2378圖2008當主臂長度超過24米時則將起升卷揚繩放松，使吊鉤放到地面上，一直到主臂與水平呈30傾角。圖20096 電氣的連接各主要的電器裝置及作用：（1）主臂尾部的電纜盤接駕駛室圖2000（2）主臂根部的角度傳感器接計算機圖2877（3）鋼絲繩拉力傳感器接計算機圖2003（4）主臂頭上的分線盒圖2873a) 主臂尾部的電纜盤b) 主臂尾部的角度傳感器c) 主臂頭部的分線盒d) 風速儀e) 主起升機構限位開關f) 主臂尾部電纜盤的電纜接線g) 風速儀的接線7 鋼絲繩的纏繞主起重繩只能按照下表來纏繞，采用其他的方法會損壞力矩限制器的功能，另外繩索纏繞的不正確可能使吊車工作不安全，產(chǎn)生危險。標準的吊車主臂頭帶吊具時主起升鋼絲繩的纏繞見下圖：圖1518圖1610A 萬能頭中的導向滑輪S 主臂頂端上的導向滑輪K 萬能頭頭上的導向滑輪U 吊具中的滑輪 萬能頭上的固定點 吊具上的固定點注意：到吊臂頭上的固定點的繩回股不要與起升限位開關的鋼絲繩相干擾。8 吊車安裝檢測和試驗（1）安裝自檢項目表表 4 安裝自檢項目表序號項類項目編號檢驗項目重要項備注11.技術資料1.1制造相關資料21.2改造（大修）相關資料31.3使用相關資料42安全標志2.1其重量和檢驗合格志52.2危險部位安全標志63.金屬結(jié)構3.1金屬結(jié)構狀況73.2金屬結(jié)構聯(lián)接83.3.1箱形起重臂93.3.2桁架起重臂103.3.3起重機行駛狀態(tài)時支腿的固定113.3.4在起重作業(yè)時支腿的支撐123.3.5活動支腿與固定支腿間隙1344操縱室145.主要零部件與機構5.1.1吊鉤標記和放脫鉤裝置155.1.2吊鉤缺陷和危險面磨損165.2.1鋼絲繩選用、安全狀況計繩端固定175.2.2鋼絲繩安全圈數(shù)185.2.3鋼絲繩潤滑及干涉195.2.4鋼絲繩缺陷205.2.5鋼絲繩直徑磨損215.2.6鋼絲繩斷絲數(shù)225.3.1滑輪選用235.3.2滑輪缺陷245.3.3滑輪防脫槽裝置255.4.1制動器裝置265.4.2制動器零部件缺陷275.4.3制動器與摩擦片285.4.4制動器調(diào)整295.5.1減速器聯(lián)接與固定305.5.2減速器工作狀況315.6開式齒輪嚙合與缺陷325.7連軸器及其工作狀況335.8.1卷筒選用345.8.2卷筒缺陷356.油壓系統(tǒng)6.1液壓系統(tǒng)安全溢流閥壓力調(diào)定366.2平衡閥和液壓鎖376.3液壓油箱過濾裝置386.4軟管接頭396.5液壓管路、接頭、閥組漏油情況406.6蓄能器的安全警示標志417.安全裝置與防護措施7.1起重量指示器427.2水平儀437.3力矩限制器447.4高度限制器457.5防護罩467.6防后傾裝置477.7幅度指示器（仰角指示器）487.8起重機上車喇叭497.9風速儀507.10可兩處操作的起重機連鎖保護裝置518.操縱系統(tǒng)8.1操縱手柄及踏板的自動復位功能528.2操縱手柄、踏板的標志539.電氣9.1起重機照明549.2電力驅(qū)動起重機電氣保護要求559.3外部供電的接地形式5610.試驗10.1空載試驗5710.2帶載行駛試驗（2）吊車試驗l 吊車靜載試驗l 吊車動載試驗第五章、履帶吊拆卸施工1 概述拆卸起重機前提條件：l 有足夠的空間提供降低臂桿和拆卸基本起重機。l 地面條件(表面平坦)允許安全地拆卸起重機。l 有適合大型運輸車輛進場的路線如果滿足不了上面的任何一項條件，都要對起重機的拆卸步驟的說明進行調(diào)整，起重機操操作員必須將這些因素考慮在內(nèi)，并對拆卸步驟作經(jīng)行調(diào)整。拆卸步驟：l 將臂桿在合適位置完全下放；l 在桿頭接地時拆除吊鉤；l 將臂桿放平后，從桿頭往桿根逐節(jié)拆除；l 拆卸配重；l 拆卸履帶提架；l 拆卸起重機上的集中壓載(兩塊)；l 把A形架回轉(zhuǎn)到運輸位置；l 把駕駛室傾斜到運輸位置并回轉(zhuǎn)；l 拆卸上車；2 主臂的拆卸l 將卷揚選擇按鈕切換到主鉤卷揚位置位置上，向下按動把手，把吊具放到地面上拆除；l 操作桿（W1）向前，使主臂架向爬；如果鉤頭限位吊架已接觸到地面，則將按鈕開關打到“起重限位線路接通”位置上；l 當主臂緩緩落到地面上前，對一些接地部位用道木進行支墊，如果臂桿過長在臂桿的中間位置也需要進行支墊，以免發(fā)生變形；l 繼續(xù)下放主臂直到主臂上的繃繩可以順利拆除為止；l 將臂桿上的繃繩的連接銷打開，妥善保管銷子；l 將繃繩用鐵絲固定在臂桿上的運輸位置；l 將液壓油管、電器線路斷開連接并放到運輸位置；l 將臂桿按從桿頭到桿尾的順序，依次拆除；注意：拆除中要注意自身安全，防止被臂桿擠傷和壓傷l 拆下的銷子和卡子要有專人負責保管，不能隨地丟棄。l 在所有臂桿拆除后，檢查繃繩的固定是否牢靠，繃繩是否處于中間位置，嚴禁一邊輕一邊重的固定。3 中間主臂拆卸中間主臂按照上面的方法拆除，只是在拆除時要注意對拆除部位進用道木進行墊護，同時在拆除臂桿時存在被臂桿擠壓的危險，因此拆除前要對拆裝人員進行安全交底。4 拆卸配重配重的拆除中存在高空作業(yè)和擠壓的風險，作業(yè)人員需注意自身安全。注意：配重在拆除時不能只在一面進行拆除，兩邊的差額不能大與2塊。否則有可能造成事故。具體步驟：l 擰開連接螺栓（5），用輔助吊機吊起配重塊（編號1）“R6和L6”；l 擰開連接螺栓（6），用輔助吊機吊起配重塊（編號1）“R4、R5和L4、L5”；l 擰開連接螺釘（7）將R1、L1上的配重（編號2和3）“R2、R3和L2、L3”吊離；l 擰開連接螺釘（8）用輔助吊機吊起配重塊（編號4）“R1和L1”；l 擰開支撐框架上的緊固螺栓，將支撐框架吊離主機；5 履帶的拆卸在下列情況下才允許對履帶進行拆卸：l 所有的配重都拆下來l 吊車的主臂已經(jīng)拆除l 上車與下車位置成90角履帶拆卸過程：l 上車放到運輸位置l 將上車轉(zhuǎn)到主機的行駛方向上l 通過閘刀開關的切換（8）關掉回轉(zhuǎn)機構的制動器l 松開履帶架和中間體之間的連接桿圖2035l 松開固定楔子圖2036l 松開履帶架和中間體之間的連接螺栓圖2913l 拆開通向行駛馬達的油管l 用液壓油缸將中間體頂起，一直到履帶架的下表面離開地面1020mm。l 履帶架用輔助吊車調(diào)離車體l 用閘刀開關（8）來松開回轉(zhuǎn)機構的制動器l 將上車旋轉(zhuǎn)180l 用閘刀開關（8）來鎖住回轉(zhuǎn)機構的制動器l 拆下履帶架并裝車注意：拆下來的油管要用塑料布包住接頭6 液壓管路的拆卸液壓管路負責傳遞由液壓泵產(chǎn)生的動力，因此其工作在高壓高溫環(huán)境下因此當關閉速脫離合器時，請遵守以下幾點l 必須關閉發(fā)動機。l 從液壓系統(tǒng)中釋放掉所有的壓力。l 遵守組裝說明書中的要求。拆卸步驟：l 擰開油管快速接頭，檢查是否有雜物和破損。l 將油管的接頭用塑料布包好，并用繩子綁牢l 將油管放到比較高的位置固定好7 上車的運輸l 拆除履帶后將主機原地放好；l 引導運輸車倒著從主機的下部進入；l 倒車時注意必須將主機正放在運輸車上，不能有歪斜；l 將四個液壓油缸收回，將主機緩緩的落在運輸車上；l 收回四個支腿支架，將支架固定在運輸位置上；l 運輸車對主機進行綁扎后離開；l 將現(xiàn)場的工具、吊索具收回，將垃圾統(tǒng)一堆放處理；第六章、管理人員設置及職責1 管理人員分工（1）項目負責人（xxx）職責：全面負責安拆作業(yè)。（2）安裝安全負責人(xxxx)職責： a.全面負責安裝/拆除作業(yè)的安全、協(xié)調(diào)和人員調(diào)配等工作；b.召開作業(yè)前的工作人員會議，進行全面的安全技術交底。（3）現(xiàn)場負責人(xxxx)職責：對作業(yè)的安全和技術質(zhì)量負責，牢固樹立安全第一的思想，按照操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮作業(yè)。（4）安裝人員(xxxx)職責：在負責人指揮下，按照程序從事各部件的安裝和拆除，一切作業(yè)均需有負責人的指令，不得擅自作業(yè)。（5）電工（xxx）職責：做好安裝前電氣部分的檢查工作，按照安裝的進度及時接通線路，并做好相關標識。（6）機駕人員(xxx)職責：準確操作，做好機械各部件的檢查工作，并及時收集、保管好工具及另配件；2 項目部職責（1）提供合格的使用場地（或軌道）和力能布置。吊車經(jīng)常走動部位的地基基礎的地耐力必需滿足大型吊車安全使用要求，并負責對吊車基礎的維護。（2）提供合格的設備堆放場地和設備的保衛(wèi)工作。（3）提供天氣預報和足夠的防風場地。（4）設備運行場地周邊障礙物的排除及相關的對外協(xié)調(diào)。（5）對設備的日常運行進行監(jiān)督和管理，審查各種施工方案（或吊裝方案）應排除影響吊車安全的不利因素，從方案、工藝、組織措施上確保大型機械的安全運行。（6）提供足夠的照明。（7）為機動車輛提供收車停放場地。（8）事故應急預案內(nèi)容應包含設備事故應急預案。（9）配備合格持證的設備操作司機，并不斷培訓教育，實行定人、定機、定崗的“三定”制度，實行交接班制度。（10）負責設備的日常運行制度。（11）負責設備的調(diào)度工作。（12）負責設備的維護保養(yǎng)，及時消除設備故障缺陷，保持設備的良好運行狀態(tài)。（13）對設備檢查出的問題及時處理。（14）嚴禁違章指揮和無證指揮。（15）嚴格遵守“十不吊”原則。（16）公司規(guī)定的其他職責。3 管理措施（1）只有設備完好、附件齊全自檢合格取得檢驗合格證的機械方可投入使用。（2）主要機械設備必須實行定人、定機、定崗“三定”制度，重要機械實行機長負責制。操作人員必須按規(guī)定持證上崗，嚴禁無證人員操作機械設備。（3）施工現(xiàn)場主要的機械設備應在機械旁或機身明顯部位（如操作室內(nèi)）掛牌，標明機長姓名、崗位責任制和安全操作規(guī)程。（4）機械設備的操作人員必須按照使用說明書和安全操作規(guī)程正確操作，嚴禁違章作業(yè)。大中型機械應做好每日運行記錄、維護保養(yǎng)記錄。（5）應實行機械巡檢制度。專職安全員應每天至少兩次對在用的機械設備進行巡回檢查，若發(fā)現(xiàn)有違反崗位責任制，機械運轉(zhuǎn)異常、保養(yǎng)不良、事故隱患、記錄不全等情況，應立即制止并向部門負責人報告，采取措施予以糾正或排除，安全員作好巡檢記錄。第七章、履帶吊安拆施工安全注意事項 認真執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，嚴格遵守安全操作規(guī)程。 參加安裝作業(yè)和管理（質(zhì)檢、安全、指揮）人員均必須持有吊車拆裝操作證（特殊工種還必須持有勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證）。 凡患有色盲、矯正視力低于1.0、聽覺障礙、心臟病、貧血、美尼爾癥、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥等疾病及斷指者不得從事登高作業(yè)。 指揮信號必須由指定的指揮者發(fā)出，其他人員不得指揮。 所有作業(yè)人員必須戴好安全帽和防護手套，登高作業(yè)必須系好安全帶，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，嚴禁酒后作業(yè)。 安裝作業(yè)必須安排在白天進行，六級以上風力停止安裝作業(yè)，四級以上風力停止頂升加節(jié)作業(yè)。遇有特殊情況必須在夜間進行時，應保證充足的照明。 施工現(xiàn)場必須設置警戒線，有專人看護，無關人員不得進入現(xiàn)場。 整個安裝過程中必須按照本安裝程序進行，未經(jīng)負責人同意，任何人不得更改。 本方案未涉及的注意事項均按使用說明書和有關安全操作規(guī)程執(zhí)行。 作業(yè)的安全危害因素辯識和控制（見下表）：表 5 履帶吊安拆作業(yè)的安全危害因素辨識和控制措施序號危險點和環(huán)境因素描述可導致的事故及環(huán)境危害擬采用的風險控制技術措施監(jiān)督管理措施備注場地和環(huán)境因素1在施工現(xiàn)場照明不足影響施工在煤炭間頂、主辦公樓頂和混凝土支架上安裝合格照明燈具并能投入使用R2運輸?shù)缆凡粫惩ā⒉粓詫嵎囘\輸前先平整道路，夯實路基，局部加鋼板或腳手板過渡R3在施工現(xiàn)場使用電，周圍存在火災隱患火災作業(yè)前辦理作業(yè)票，并采取有效防護措施，并設專人監(jiān)護R4施工中廢棄物不集中回收，造成污染施工中廢棄物集中回收，不得亂扔亂拋，具有毒有害的應采取防污染措施，并集中回收到物資部指定存放處S二作業(yè)和人員5在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人 人員傷害禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工S6大錘脫手傷人人員傷害使用大錘時拴保險繩，且對面嚴禁站人。S7高處作業(yè)人員身體不適墜落傷人作業(yè)人員經(jīng)體檢無不適合高處作業(yè)的病癥方可參加施工S8作業(yè)人員施工態(tài)度不端正施工混亂施工人員嚴禁嬉戲、打斗，嚴禁酒后作業(yè)。S9高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶墜落傷人高處作業(yè)必須正確使用安全帶S10私拉亂接電源觸電嚴禁私拉亂接電源，電源拆接、維護由專業(yè)電工負責。S11鋼絲繩使用不當人員傷害鋼絲繩必須有8倍以上保險系數(shù)并在與吊物尖銳棱角接觸處墊半圓板。S12吊掛物脫落墜落傷人鋼絲繩與管道接觸處墊防滑物，吊掛生根牢固并進行二次保護。S13起重區(qū)域、起重臂下吊裝通道有人人員傷害設警戒區(qū)域，設專門監(jiān)護人，拒絕任何人通過。S14吊車司機誤操作人員傷害設備損壞吊車吊裝時設置兩司機，一人駕駛吊車，一人在旁監(jiān)護。W15起重工誤指揮人員傷害設備損壞吊裝時設置兩位起重工負責指揮，一人指揮，一人在旁監(jiān)護。三機械和工具16無可靠接地漏電傷人外殼必須進行保護接零和重復接地R17吊車性能狀況不明人員傷害設備損壞吊裝在組裝完，在起吊前進行靜載試驗和動載試驗H18電源線老化或破損過長漏電傷人電源線必須絕緣良好。R19電源一閘多用觸電傷人電焊機，無齒鋸應分別有單獨的電源控制裝置R20氧氣、乙炔瓶擺放爆炸在放工現(xiàn)場氧氣和乙炔瓶使用時，擺放間距大于10米R21電源箱漏電保護器失靈，電源線破損觸電傷害定期檢查漏電保護器和電源線，并及時更換R22運輸車輛剎車失靈、超速、超載傷人車輛傷人檢查車輛的性能，限重、限速，駕駛?cè)藛T持證上崗S危險點和環(huán)境因素描述按本工程特點確定（一）廠地和環(huán)境（二）作業(yè)人員（三）機械和工具可能產(chǎn)生的危險因素和緩竟因素監(jiān)督管理措施：包括（一）確定監(jiān)督控制辦法R記錄確認點；W見證點；H停工待檢點；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護；第八章、應急預案1應急搶險體制我司根據(jù)以往施工經(jīng)驗對工程可能產(chǎn)生風險的部位重點控制，加強現(xiàn)場管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，防范于未然。公司成立風險指揮部。（1）以項目經(jīng)理為總指揮的搶險組，下設組員分別由項目副經(jīng)理、項目技術負責人、安全員、質(zhì)量員擔任，項目管理部所有材料、設備、人員聽從統(tǒng)一調(diào)度指揮，違者將與嚴肅處理。應急小組如下：圖1 應急網(wǎng)絡示意圖（2）如果出現(xiàn)險情，根據(jù)險情大小，相應指揮部立即發(fā)揮作用，指揮現(xiàn)場將險情及時解決確保工程建設順利進行。2突發(fā)事件應急措施（1）施工前儲備一定數(shù)量的應急材料施工前，要儲備一定數(shù)量的應急材料，特別是抽水泵，如抽水泵出現(xiàn)故障應立即進行更換或搶修。（2）消防施工現(xiàn)場、樓層內(nèi)、生活區(qū)按規(guī)定設置滅火機和消防水龍頭，如發(fā)生火災，立即切斷電源、人員疏散，氧氣、乙炔瓶等易燃易爆物品及時轉(zhuǎn)移到安全地帶。同時組織人員利用滅火器，并撥打火警電話，組織好消防車的進出場工作。（3）治安管理施工人員如發(fā)生打架斗毆、流血事件，應立即制止，在現(xiàn)場不能控制事態(tài)的情況下，立即撥打報警電話。第 28 頁