球墨鑄鐵管敷設(shè)驗收規(guī)范.doc

球墨鑄鐵管敷設(shè)6.1 一般規(guī)定6.1.1 球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)配備合適的工具、器械和設(shè)備。6.1.2 應(yīng)使用起重機或其它合適的工具和設(shè)備將管道放入溝渠中，不得損壞管材和保護性涂層。當(dāng)起吊或放下管子的時候，應(yīng)使用鋼絲繩或尼龍吊具。當(dāng)使用鋼絲繩的時候，必須使用襯墊或橡膠套。6.1.3 安裝前應(yīng)對球墨鑄鐵管及管件進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：1. 管道及管件表面不得有裂紋及影響使用的凹凸不平的缺陷。2. 使用橡膠密封圈密封時，其性能必須符合燃?xì)廨斔徒橘|(zhì)的使用要求。橡膠圈應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。3. 管道及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)離心鑄造球墨鑄鐵管GB13295和球墨鑄鐵管件GB13294的要求。6.2 管道連接6.2.1 管道連接前，應(yīng)將管道中的異物清理干凈。6.2.2 清除管道承口和插口端工作面的團塊狀物、鑄瘤和多余的涂料，并整修光滑，擦干凈。6.2.3 在承口密封面、插口端和密封圈上涂一層潤滑劑，將壓蘭套在管子的插口端，使其延長部分唇緣面向插口端方向，然后將密封圈套在管子的插口端，使膠圈的密封斜面也面向管子的插口方向。6.2.4 將管道的插口端插入到承口內(nèi)，并緊密、均勻的將密封膠圈按進(jìn)填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就位后不得扭曲。在連接過程中，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及允許偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。表6.2.4 承插口環(huán)形間隙及允許偏差管道公稱直徑（mm）環(huán)形間隙（ mm ）允許偏差（ mm ）80 20010+3-2250 45011+4-2500 900121000 1200136.2.5 將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣靠在密封膠圈上，插入螺栓。6.2.6 應(yīng)使用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓。擰緊螺栓順序：底部的螺栓 頂部的螺栓 兩邊的螺栓 其它對角線的螺栓。擰緊螺栓時應(yīng)重復(fù)上述步驟分幾次逐漸擰緊至其規(guī)定的扭矩。6.2.7 螺栓宜采用可鍛鑄鐵，當(dāng)采用鋼制螺栓時，必須采取防腐措施。6.2.8 應(yīng)使用扭力扳手來檢查螺栓和螺母的緊固力矩。螺栓和螺母的緊固扭矩應(yīng)符合表 6.2.8的規(guī)定。表6.2.8 螺栓和螺母的緊固扭矩管道公稱直徑（ mm ）螺栓規(guī)格扭矩（ Kg fm ）80M 166100 600M 20106.3 鑄鐵管敷設(shè)6.3.1 管道安裝就位前，應(yīng)采用測量工具檢查管段的坡度，并應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3.2 管道或管件安裝就位時，生產(chǎn)廠的標(biāo)記宜朝上。6.3.3 已安裝的管道暫停施工時應(yīng)臨時封口。6.3.4 管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離不應(yīng)大于表6.3.4的規(guī)定。表6.3.4 管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離管道公稱管徑（ mm ）80 100150 200250 300350 600平面借轉(zhuǎn)角度（ ）32.521.5豎直借轉(zhuǎn)角度（ ）1.51.2510.75平面借轉(zhuǎn)距離（ mm ）310260210160豎向借轉(zhuǎn)距離（ mm ）15013010080注：上表適用于6m長規(guī)格的球墨鑄鐵管，采用其他規(guī)格的球墨鑄鐵管時，可按產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行。6.3.5 采用2根相同角度的彎管相接時，借轉(zhuǎn)距離應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。表6.3.5 彎管借轉(zhuǎn)距離管道公稱直徑（ mm）借高（ mm ）9045223011151根乙字管805924051951242001005924051951242001507424652261242502009435242581622502509955252591623003001297585311162300400140070434320240050016048224182424006001855941478242700205710605392436.3.6 管道敷設(shè)時，彎頭、三通和固定盲板處均應(yīng)砌筑永久性支墩。6.3.7 臨時盲板應(yīng)采用足夠的支撐，除設(shè)置端墻外，應(yīng)采用兩倍于盲板承壓的千金頂支撐。