二維圖紙制圖標準.doc

中華人民共和國國家標準1 引言2 圖紙幅面尺寸2.1 繪制圖樣時，優(yōu)先采用表中規(guī)定的幅面尺寸，必要時可以沿長邊加長。對于A0、A2、A4幅面的加長量應按A0幅面長邊的八分之一的倍數(shù)增加；對于A1、A3幅面的加長量應按A0幅面短邊的四分之一的倍數(shù)增加，見圖1 中的細實線部分。A0及A1幅面也允許同時加長兩邊，見圖1 中的虛線部分。3 圖框格式3.1 需要裝訂的圖樣，其圖框格式所示，尺寸按表中的規(guī)定。一般采用A3幅面橫裝。3.2 圖框線用粗實線繪制。為了復制或縮微攝影的方便，可采用對中等號，對中符號從周邊畫入圖框內約5mm的一段粗實線(圖6、9、10)。5 圖幅分區(qū)5.1 必要時圖幅可分區(qū)，如圖9所示。5.2 圖幅分區(qū)的數(shù)目應是偶數(shù)，按圖樣的復雜程度來確定。分區(qū)線為細實線，每一分區(qū)的長度應在25150mm之間選取。5.3 在分區(qū)內，按標題欄的長邊方向從左到右用直體阿拉伯數(shù)字依次編號；按標題欄的短邊方向從上到下用大寫直體拉丁字母依次編號。編號順序應從圖紙的左上角開始，并在對應的邊上重編一次(圖9、10)。當圖幅的分區(qū)數(shù)超過字母的總數(shù)時，超過的各區(qū)用雙重的字母(AA、BB、CC)依次編寫。5.4 分區(qū)代號用數(shù)字和字母表示；阿拉伯數(shù)字在左，拉丁字母在右，如3B、5C。比 例1 比例：圖樣中機機件要素的線性尺寸與實際機件相應要素的線性尺寸之比。2 繪制圖樣時一般應采用規(guī)定的比例1:1。3 繪制同一機件的各個視圖應采用相同的比例，并在標題欄的比例一欄中填寫，例如11。當某個視圖需要采用不同的比例時，必須另行標注，如圖所示。4 當圖形中孔的直徑或薄片的厚度等于或小于2mm以及斜度和錐度較小時，可不按比例而夸大畫出。5 在表格圖或空白圖中不必注寫比例。字 體本標準規(guī)定了機械圖樣中書寫的漢字、字母、數(shù)字的字體及號數(shù)(字高)。本標準參照采用國際標準ISO 3098/I-1974技術制圖-字體-第一部分：常用字母。1 一般規(guī)定1.1 圖樣中書寫的字體必須做到：字體端正、筆劃清楚、排列整齊、間隔均勻。漢字應寫成長仿宋體，并應采用國家正式公布推行的簡化字。1.2 字體的號數(shù)，即字體的高度(單位為毫米)，分為20、14、10、7、5、3 5、2 5*七種，字體的寬度約等于字體高度的三分之二。注：數(shù)字及字母的筆劃寬度約為字體高度的十分之一。1.3 斜體字字頭向右傾斜，與水平線約成75角。1.4 用作指數(shù)、分數(shù)、極限偏差、注腳等的數(shù)字及字母，一般采用小一號字體。機械制圖1 圖線型式及應用1.1 各種圖線的名稱、型式、代號、寬度以及在圖上的一般應用見表。續(xù)表圖1 1.2 圖線的寬度圖線分為粗細兩種。粗線的寬度b 應按圖的大小和復雜程度，在0.52mm 之間選擇，細線的寬度約為b/3。圖線寬度的推薦系列0.18*,0.25,0.35,0.5,0.7,1,1.4,2mm。2 圖線畫法2.1 同一圖樣中同類圖線的寬度應基本一致。虛線、點劃線及雙點劃線的線段長度和間隔應各自大致相等。2.2 兩條平行線(包括剖面線)之間的距離應不小于粗實線的兩倍寬度，其最小距離不得小于0.7mm。2.3 繪制圓的對稱中心線時，圓心應為線段的交點。點劃線和雙點劃線的首末兩端應是線段而不是短劃。2.4 在較小的圖形上繪制點劃線或雙點劃線有困難時，可用細實線代替(圖10)。部面符號1 剖面符號1.1 在剖視和剖面圖中，應采用表中所規(guī)定的剖面符號。 注：剖符號僅表示材料的類別，材料的名稱和代號必須另行注明。2 剖面符號的畫法2.1 在同一金屬零件的零件圖中，剖視圖、剖面圖的剖面線，應畫成間隔相等、方向相同而且與水平成45的平行線(圖1)。當圖形中的主要輪廓線與水平成45時，該圖形的剖面線應畫成與水平成30或60的平行線，其傾斜的方向仍與其它圖形的剖面線一致(圖2)。 2.2 相鄰輔助零件(或部件)，一般不畫剖面符號(圖3)。當需要畫出時，仍按1.1 條的規(guī)定繪制。圖32.3 當被剖部分的圖形面積較大時，可以只沿輪廓的周邊畫出剖面符號(圖4)。2.4 如僅需畫出剖視圖中的一部分圖形，其邊界又不畫波浪線時，則應將剖面線繪制整齊(圖5)。 2.5 在零件圖中也可以用涂色代替剖面符號。2.6 在裝配圖中，相互鄰接的金屬零件的剖面線，其傾斜方向應相反，或方向一致而間隔不等(圖4、5)。同一裝配圖中的同一零件的剖面線應方向相同、間隔相等。除金屬零件外，當各鄰接零件的剖面符號相同時，應采用疏密不一的方法以示區(qū)別。2.7 由不同材料嵌入或粘貼在一起的成品，用其中主要材料的剖面符號表示。例如：夾絲玻璃的剖面符號，用玻璃的剖面符號表示：復合鋼板的剖面符號，用鋼板的剖面符號表示。圖樣畫法1 引言2 總則2.1 繪制機械圖樣時，應首先考慮看圖方便。根據(jù)機件的結構特點，選用適當?shù)谋磉_方法。在完整清晰地表達機件各部分形狀的前提下，力求制圖簡便。2.2 機件的圖形按正投影法繪制，并采用第一角投影法。3 視圖3.1 視圖-機件向投影面投影所得的圖形。視圖一般只畫機件的可見部分，必要時才畫出其不可見部分。3.2 基本視圖3.2.1 基本視圖-機件向基本投影面投影所得的視圖。基本投影面規(guī)定為正六面體的六個面，各投影面的展開方法見圖1。3.2.2 基本視圖名稱及其投影方向的規(guī)定主視圖-由前向后投影所得的視圖；俯視圖-由上向下投影所得的視圖；左視圖-由左向右投影所得的視圖；右視圖-由右向左投影所得的視圖；仰視圖-由下向上投影所得的視圖；后視圖-由后向前投影所得的視圖； 3.2.3 基本視圖的配置關系見圖2 圖2在同一張圖紙內按圖2 配置視圖時，一律不標注視圖的名稱。如不能按圖2 配置視圖時，應在視圖的上方標出視圖的名稱“”向”*，在相應的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母(圖3)。*“向”中的“”為大寫拉丁字母的代號。 3.3 斜視圖-機件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖。畫斜視圖時，必須在視圖的上方標出視圖的名稱“X向”，在相應的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母(圖4)。圖4斜視圖一般按投影關系配置(圖4)，必要時也可配置在其它適當位置。在不致引起誤解時，允許將圖形旋轉，標注形式為“X旋轉”(圖5：A向旋轉、圖31：B向旋轉) 3.4 局部視圖-將機件的某一部分向基本投影面投影所得的視圖。畫局部視圖時，一般在局部視圖上方標出視圖的名稱“向”，在相應的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母(圖6)。圖6當局部視圖按投影關系配置，中間又沒有其它圖形隔開時，可省略標注(圖4、5 中局部視圖)。3.5 局部視圖和局部的斜視圖的斷裂邊界應以波浪線表示(圖4、5)。當所表示的局部結構是完整的，且外輪廓線又成封閉時，波浪線可省略不畫(圖6：D向)。4 剖視4.1 剖視圖-假想用剖切面剖開機件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得的圖形(圖8)。4.2 剖切面注：各種剖切面亦適用于畫剖面圖。4.2.1 單一剖切面(圖8、9、10)一般用平面剖切機件，也可用柱面剖切機件。采用柱面剖切機件時，剖視圖應按展開繪制(圖11：B-B)。 圖164.2.2幾個平行的剖切平面用幾個平行的剖切平面剖開機件的方法稱為階梯剖(圖19)。采用這種方法畫剖視圖時，在圖形內不應出現(xiàn)不完整的要素，僅當兩個要素在圖形上具有公共對稱中心線或軸線時，可以各畫一半，此時應以對稱中心線或軸線為界(圖20)。 圖214.3半剖視圖-當機件具有對稱平面時，在垂直于對稱平面的投影面上投影所得的圖形，可以對稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成視圖(圖9)。機件的形狀接近于對稱，且不對稱部分已另有圖形表達清楚時，也可以畫成半剖視(圖26、27)。 4.4 局部剖視圖-用剖切平面局部地剖開機件所得的剖視圖(圖6：C-C、圖8：A-A、圖28)。局部剖視圖用波浪線分界，波浪線不應和圖樣上其它圖線重合。當被剖結構為回轉體時，允許將該結構的中心線作為局部剖視與視圖的分界線(圖29)。 4.6 剖切符號(線寬11.5b，斷開的粗實線)盡可能不與圖形的輪廓線相交，在它的起、迄和轉折處應用相同的字母標出，但當轉折處地位有限又不致引起誤解時允許省略標注(圖17、20、23)兩組或兩組以上相交的剖切平面，其剖切符號相交處用大寫字母“O”標注(圖16)。4.7 剖切位置與剖視圖的標注4.7.1 一般應在剖視圖的上方用字母標出剖視圖的名稱“-”。在相應的視圖上用剖切符號表示剖切位置，用箭頭表示投影方向，并注上同樣的字母(圖13、17、19、22、31)。5 剖面5.1 剖面圖-假想用剖切平面將機件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形(圖36)。5.2 剖面分為移出剖面(圖36、37)和重合剖面(圖38)。 5.3 移出剖面的輪廓線用粗實線繪制(圖36、37)。重合剖面的輪廓線用細實線繪制。當視圖中的輪廓線與重合剖面的圖形重迭時，視圖中的輪廓線仍應連續(xù)畫出，不可間斷(圖38)。5.7 剖切位置與剖面圖的標注5.7.1 移出剖面一般應用剖切符號表示剖切位置，用箭頭表示投影方向，并注上字母，在剖面圖的上方應用同樣的字母標出相應的名稱“-”(圖46：A-A)。5.7.2 配置在剖切符號延長線上的不對稱移出剖面，可省略字母(圖36)。配置在剖切符號上的不對稱重合剖面，不必標注字母(圖38)。不配置在剖切符號延長線上的對稱移出剖面，如圖41、圖43，以及按投影關系配置的不對稱移出剖面，如圖44，均可省略箭頭。5.7.3 對稱的重合剖面(圖47)、配置在剖切平面跡線延長線上的對稱移出剖面(圖37、39)以及配置在視圖中斷處的對稱移出剖面(圖40)均不必標注。 6 局部放大圖6.1 局部放大圖-將機件的部分結構，用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形。局部放大圖可畫成視圖、剖視、剖面，它與被放大部分的表達方式無關(圖16)。局部放大圖應盡量配置在被放大部位的附近。6.2 繪制局部放大圖時，除螺紋牙型、齒輪和鏈輪的齒形外，應按圖46、圖48 用細實線圈出被放大的部位。當同一機件上有幾個被放大的部分時，必須用羅馬數(shù)字依次標明被放大的部位，并在局部放大圖的上方標注出相應的羅馬數(shù)字和所采用的比例(圖46)。當機件上被放大的部分僅一個時，在局部放大圖的上方只需注明所采用的比例(圖48)。 6.4 必要時可用幾個圖形來表達同一個被放大部分的結構(圖50)。 7 簡化畫法7.1 在不致引起誤解時，零件圖中的移出剖面，允許省略剖面符號，但剖切位置和剖面圖的標注必須遵照5.7 條的規(guī)定(圖51) 7.2 當機件具有若干相同的結構(齒、槽等)，并按一定規(guī)律分布時，只需畫出幾個完整的結構，其余用細實線連接，在零件圖中則必須注明該結構的總數(shù)(圖5254)。在剖視圖中，類似牙嵌式離合器的齒等相同結構可按圖55 表示。 (圖73)7.3 在不致引起誤解時，零件圖中的小圓角、銳邊的小倒圓或45小倒角允許省略不畫，但必須注明尺寸或在技術要求中加以說明(圖7678)。 圖797.4 被網(wǎng)狀物擋住的部分均按不可見輪廓繪制。7.5 在裝配剖視圖中，當不致引起誤解時，剖切平面后不需表達的部分可省略不畫.8.其它規(guī)定畫法8.1 用雙點劃線繪制的相鄰輔助零(部)件，一般不應遮蓋其后面的零(部)件(圖93)。8.2 在需要表示位于剖切平面的結構時，這些結構按假想投影的輪廓線繪制(圖94)。 裝配圖中零、部件序號及其編排方法1 引言2 一般規(guī)定2.1 裝配圖中所有的零、部件都必須編寫序號。2.2 裝配圖中一個部件可只編寫一個序號；同一裝配圖中相同的零、部件應編寫同樣的序號。2.3 裝配圖中零、部件的序號，應與明細欄(表)中的序號一致。3 序號的編排方法3.1 裝配圖中編寫零、部件序號的通用表示方法有：3.1.1 指引線的水平線(細實線)上或圓(細實線)內注寫序號，序號字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大一號(圖1a)。一般按圖1a表示第一種方法表示圖13.2 同一裝配圖中編注序號的形式應一致。3.3 相同的零、部件用一個序號，一般只標注一次。多處出現(xiàn)的相同的零、部件，必要時也可重復標注。3.4 指引線應自所指部分的可見輪廓內引出，并在末端畫一圓點，見圖1。若所指部分(很薄的零件或涂黑的剖面)內不便畫圓點時，可在指引線的末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓，見圖2。圖2指引線可以畫成折線，但只可曲折一次。一組緊固件以及裝配關系清楚的零件組，可以采用公共指引線，見圖3。一般按第一種方式表示圖33.5 裝配圖中序號應按水平或垂直方向排列整齊。3.6 裝配圖上的序號可按下列兩種方法編排：3.6.1 按順時針或逆時針方向順次排列，在整個圖上無法連續(xù)時，可只在每個水平或重直方向順次排列，見圖4。軸 測 圖1 一般規(guī)定1.1 軸測圖一般采用下列三種：1.1.1 正等軸測圖，簡稱正等測(圖1)。1.1.2 正二等軸測圖，簡稱正二測(圖2)。1.1.3 斜二等軸測圖，簡稱斜二測(圖3)。圖1 尺寸注法1 基本規(guī)則1.1 機件的真實大小應以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準確度無關。1.2 圖樣中(包括技術要求和其他說明)的尺寸，以毫米為單位時，不需標注計量單位的代號或名稱，如采用其他單位，則必須注明相應的計量單位的代號或名稱。1.3 圖樣中所標注的尺寸，為該圖樣所示機件的最后完工尺寸，否則應另加說明。1.4 機件的每一尺寸，一般只標注一次，并應標注在反映該結構最清晰的圖形上。2 尺寸數(shù)字、尺寸線和尺寸界線2.1 尺寸數(shù)字2.1.1 線性尺寸的數(shù)字一般應注寫在尺寸線的上方，也允許注寫在尺寸線的中斷處(圖1)。圖12.1.2 線性尺寸數(shù)字的方向，一般應采用第一種方法注寫。在不致引起誤解時，也允許采用第二種方法。但在一張圖樣中，應盡可能采用一種方法。方法1：數(shù)字應按圖2 所示的方向注寫，并盡可能避免在圖示30范圍內標注尺寸，當無法避免時可按圖3 的形式標注。方法2：對于非水平方向的尺寸，其數(shù)字可水平地注寫在尺寸線的中斷處(圖4、5)。 2.1.3 角度的數(shù)字一律寫成水平方向，一般注寫在尺寸線的中斷處(圖6)。必要時也可按圖7 的形式標注。 2.1.4 尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過，否則必須將該圖線斷開(圖8)。 2.2 尺寸線2.2.1 尺寸線用細實線繪制，其終端可以有下列兩種形式：a. 箭頭：箭頭的形式如圖9 所示，適用于各種類型的圖樣。b. 斜線：斜線用細實線繪制，其方向和畫法如圖10 所示。當尺寸線的終端采用斜線形式時，尺寸線與尺寸界線必須相互垂直，如圖11 所示。圖11當尺寸線與尺寸界線相互垂直時，同一張圖樣中只能采用一種尺寸線終端的形式。當采用箭頭時，在地位不夠的情況下，允許用圓點或斜線代替箭頭(圖16)。2.2.2 標注線性尺寸時，尺寸線必須與所標注的線段平行。尺寸線不能用其他圖線代替，一般也不得與其他圖線重合或畫在其延長線上。2.2.3 圓的直徑和圓弧半徑的尺寸線的終端應畫成箭頭，并按圖12 所示的方地標注。當圓弧的半徑過大或在圖紙范圍內無法標出其圓心位置時，可按圖3a 的形式標注。若不需要標出其圓心位置時，可按圖13v 的形式標注。 2.2.4 標注角度時，尺寸線應畫成圓弧，其圓心是該角的頂點。2.2.5 當對稱機件的圖形只畫出一半或略大于一半時，尺寸線應略超過對稱中心線或斷裂處的邊界線，此時僅在尺寸線的一端畫出箭頭(圖14、圖15)。 2.2.6 在沒有足夠的位置畫箭頭或注寫數(shù)字時，可按圖16 的形式標注。 2.3 尺寸界線2.3.1 尺寸界線用細實線繪制，并應由圖形的輪廓線、軸線或對稱中心線處引出。也可利用輪廓線、軸線或對稱中心線作尺寸界線(圖8、17)。圖172.3.2 當表示曲線輪廓上各點的坐標時，可將尺寸線或其延長線作為尺寸界線(圖18、19)。 2.3.3 尺寸界線一般應與尺寸線垂直，必要時才允許傾斜(圖20)。圖202.3.4 在光滑過渡處標注尺寸時，必須用細實經(jīng)玫將輪廓線延長，從它們的交點處引出尺寸界線(圖20)。2.3.5 標注角度的尺寸界線應洞徑向引出(圖21)。標注弦長或弧長的尺寸界棧應平行于該弦的垂直平分線(圖22、23)，當弧度較大時，可沿徑向引出(圖24)。3標注尺寸的符號3.1 標注直徑時，應在尺寸數(shù)字前加注符號“ ”；標注半徑時，應在尺寸數(shù)字前加注符號“R”；標注球面的直徑或半徑時，應在符號“ ”或“R”前再加注符號“S”(圖25)。對于螺釘、鉚釘?shù)念^部，軸(包括螺桿)的端部以及手柄的端部等，在不致引起誤解的情況下可省略符號“S”(圖26)。 3.2 標注弧長時，應在尺寸數(shù)字上方加注符號“ ”(圖23、24)。3.3 標注參考尺寸時，應將尺寸數(shù)字加上圓括弧(圖27)。 3.4 標注剖面為正方形結構的尺寸時，可在正方形邊長尺寸數(shù)字前加注符號“ ”(圖28a、c)或用BB”(圖28b、d,B為正方形的邊長)注出。圖283.5 標注板狀零件的厚度時，可在尺寸數(shù)字前加注符號“ ”(圖29)。 3.6 當需要指明半徑尺寸是由其他尺寸所確定時，應用尺寸線和符號“R”標出，但不要注寫尺寸數(shù)(圖30)3.7 標注斜度或錐度時，可按表1 所示的方法標注，斜度和錐度的符號如圖31a 和圖31b所示。符號的線寬為h 10。符號的方向應與斜度、錐度的方向一致。必要時可在標注錐度的同時，在括號中注出其角度值。圖31表1 * 不錐角。4 簡化注法4.1 45的倒角可按圖32 的形式標注，非45的倒角應按圖33 的形式標注。 4.2 若圖樣中圓角或倒角的尺寸全部相同或某個尺寸占多數(shù)時，可在圖樣空白處作總的說明，如“全部圓角R4”、“全部倒角1.545”、“其余圓角R4”、“其余倒角145”等。4.3 一般的退刀槽可按“槽寬直徑”(圖34)或“槽寬槽深”(圖35)的形式標注。我們常用的是第一種標注方式。 4.4 在同一圖形中，對于尺寸相同的孔、槽等成組要素，可僅在一個要素上注出其尺寸和數(shù)量(圖3638)。圖36 4.5 均勻分布的成組要素(如孔等)的尺寸按圖37 所示的方法標注。當成組要素的定位和分布情況的圖形中已明確時，可不標注其角度，并省略“均布”兩字(圖38)。4.7 對不連續(xù)的同一表面，可用細實線連接后標注一次尺寸(圖42)。4.8 由同一基準出發(fā)的尺寸，可按圖42形式標注。 4.10 間隔相等的鏈式尺寸，可采用圖47、圖48 所示的方法標注。 4.11 各種孔(光孔、螺孔、沉孔等)可采用旁注的方法標注，如表2。續(xù)表2 4.12 當圖形具有對稱中心線時，分布在對稱中心線兩邊的相同結構，可僅標注其中一邊的結構尺寸。5 其他標注5.1 標注圓錐銷孔的尺寸時，應按圖50a 和圖50b 的形式引出標注，其中 4和 3都是所配的圓錐銷的公稱直徑。圖505.2 對于凸輪的曲面(或曲線)和處在曲面上的某些結構，其尺寸可標注在展開圖上(圖51、52)。 尺寸公差與配合注法2 在零件圖中的注法2.1 線性尺寸的公差應按下列三種形式之一標準(圖16)。2.1.1 不采用公差代號標注線性尺寸的公差時，公差帶的代號應注在基本尺寸的右邊(圖1、2)。2.1.2 當采用極限偏差標注線性尺寸的公差時，上偏差應注在基本尺寸的右上方；下偏差應與基本尺寸注在同一底線上(圖3、4)。2.1.3 當要求同時標注公差代號和相應的極限偏差時，則后者應加上圓括號(圖5、6)。 2.1.4 當標注極限偏差時，上下偏差的小數(shù)點必須對齊，小數(shù)點后的位置也必須相同(圖7)。2.1.5 當上偏差或下偏差為“零”時，用數(shù)字“0”標出，并與下偏差或上偏差的小數(shù)點前的個位數(shù)對齊(圖8)。2.1.6 當公差帶相對于基本尺寸對稱地配置即兩個偏差相同時，偏差只需注寫一次，并應在偏差與基本尺寸之間注出符號“”，且兩者數(shù)字高度相同(圖9)。 2.2 線性尺寸公差的附加符號注法2.2.1 當尺寸僅需要限制單個方向的極限時，應在該極限尺寸的右邊加注符號“max”或“min”(圖10、11)。2.2.2 同一基本尺寸的表面，若具有不同的公差時，應用細實線分開，并按2.1 條規(guī)定的形式分別標注其公差(圖12)。2.2.3 如要素的尺寸公差和形狀公差的關系遵循包容原則時，應在尺寸公差的右邊加注符號“ ”(圖13、14)。 3 在裝配圖中的標注方法3.1 在裝配圖中標注線性尺寸的配合代號時，必須在基本尺寸的右邊，用分數(shù)的形式注出，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號(圖15)。必要時也允許按圖16 或圖17 的形式標注。 3.2 在裝配圖中標注相配零件的極限偏差時，一般按圖18 的形式標注，孔的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的上方，軸的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的下方，也允許按圖19 的形式標注。若需要明確指出裝配件的代號時，可按圖20 的形式標注。 3.3 標注標準件、外購件與零件(軸或孔)的配合代號時，可以僅標注相配零件的公差帶代號(圖21)。角度公差的標注方法角度公差的標注如圖22，其基本規(guī)則與線性尺寸公差的標注方法相同。圖22螺紋及螺紋緊固件畫法2 螺紋的畫法2.1 螺紋的牙頂用粗實線表示；牙底用細實線表示，在螺桿的倒角或倒圓部分也應畫出。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底的細實線圓只畫約3/4 圈，此時軸或孔上的倒角省略不畫(圖13)。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，需要表示部分螺紋時，螺紋的牙底線也應適當?shù)乜粘鲆欢尉嚯x，如圖4 所示。 2.2 完整螺紋的終止界線(簡稱螺紋終止線)用粗實線表示，外螺紋終止線的畫法如圖1a、圖2a；內螺紋終止線的畫法如圖3、圖5a。2.3 當需要表示螺紋收尾時，螺尾部分的牙底用與軸線成30的細實線繪制(圖1a、5a)。2.4 不可見螺紋的所有圖線按虛線繪制(圖6)。 2.5 無論是外螺紋或內螺紋，在剖視或剖面圖中剖面線都必須畫到粗實線(圖25)。1142.6 繪制不穿通的螺孔時，一般應將鉆孔深度與螺紋部分的深度分別畫出(圖3、5a)。2.7 當需要表示螺紋牙型時，可按圖79 的形式繪制。 2.8 以剖視圖表示內外螺紋的連接時，其旋合部分應按外螺紋的畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表示(圖10、11)。 3 螺紋的標注方法3.1 對于標準的螺紋應注出相應標準所規(guī)定的螺紋代號或標記(圖1215)。 3.2 英寸制的管螺紋、錐螺紋以及錐管螺紋允許沿用下表所列的符號標注，其注法如圖1619所示。 3.4 牙型符合標準，直徑或螺距不符合標準的螺紋，應在牙型符號前加注“特”字，必要時也可注出極限尺寸。3.1 繪制非標準牙型的螺紋時，應畫出螺紋的牙型，并注出所需要的尺寸及有關要求(圖20)。圖203.6 圖樣中所標注的螺紋長度，均指不包括螺尾在內的完整螺紋長度，見圖21。當需要標出螺尾長度時，其標注方法見圖22?；ㄦI畫法1 花鍵的畫法及其尺寸標注1.1 矩形花鍵的畫法1.1.1 外花鍵：在平行于花鍵軸線的投影面的視圖中，大徑用粗實線、小徑用細實線繪制，并用剖面畫出一部分或全部齒形(圖1)。1.1.2 內花鍵：在平行于花鍵軸線的投影面的剖視圖中，大徑及小徑均用粗實線繪制，并用局部視圖畫出一部分或全部齒形(圖2)。1.1.3 花鍵工作長度的終止端和尾部長度的末端均用細實線繪制，并與軸線垂直，尾部則畫成斜線，其傾斜角度一般與軸線成30(圖1)，必要時，可按實際情況畫出。1.1.4 外花鍵局部剖視的畫法見圖3；垂直于花鍵軸線的投影面的視圖按圖4 繪制。國家標準局1984-07-11 發(fā)布1985-07-實施 1.2 矩形花鍵的尺寸標注1.2.1 大徑、小徑及鍵寬采有一般尺寸標注時，其注法如圖1、圖2 所示。采用有關標準規(guī)定的花鍵代號標注時，其注法如圖3 所示。1.2.2 花鍵長度應采用下列三種形式之一標注：a.標注工作長度(圖1、2、5)；b.標注工作長度及尾部長度(圖6)；c.標注工作長度及全長(圖7)。2 花鍵聯(lián)結的畫法及代號標注2.1 花鍵聯(lián)結用剖視表示時，其聯(lián)結部分按外花鍵的畫法，見圖9、圖10。2.2 需要時，可在花鍵聯(lián)結圖中標注相應的花鍵代號。矩形花鍵代號的注法如圖9 所示。漸開線花鍵代號的注法如圖10 所示。在花鍵聯(lián)結圖中應按有關標準的規(guī)定標注花鍵代號。中心孔表示法1 引言2 中心孔的符號2.1 為了表達在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中規(guī)定的符號。國家標準局1984-07-11 發(fā)布 1985-07-01 實施2.2 符號的尺寸及其各部分的比例關系如圖1。d=1 10hH1=1.4hh=字體高度a-標注中心孔符號的區(qū)域b-零件輪廓的圖線粗度3 在圖樣上的標注3.1 對于已經(jīng)有相應標準規(guī)定的中心孔，在圖樣中可不繪制詳細結構，只需注出其代號，如表所示。3.2 如同一軸的兩端中心孔相同，可只在其一端標出，但應注出其數(shù)量(圖2)。圖23.3 如需指明中心孔的標準代號時，則可標注在中心孔型號的下方(圖3、4)。3.4 中心孔工作表面的粗糙度應在引出線上標出(圖6)。3.5 以中心孔的軸線為基準時，基準代(符)可可按圖5、圖6 的方法標注。一般以第一種方式標注表面粗糙度代號及其注法1 引言1.1 本標準規(guī)定了零件表面粗糙度代符號及其在圖樣上的注法。圖樣上所標注的表面粗糙度代符號，是該表面完工后的要求。有關表面粗糙度的各項規(guī)定應按功能要求給定。若僅需要加工但對表面粗糙度的其它規(guī)定沒有要求時，可以只注表面粗糙度符號。2 表面粗糙度代符號2.1 圖樣上表示零件表面粗糙度的符號見表1。表1 2.2 表面粗糙度高度參數(shù)輪廓算術平均偏差Ra 值的標注見表2，Ra 在代號中用數(shù)值表示(單位為微米)。表2 2.3 其他表面粗糙度高度參數(shù)，輪廓微觀不平度十點高度Rz、輪廓最大高度Ry 值(單位為微米)的標注見表3，參數(shù)值前需標注出相應的符號。表3 續(xù)表3 2.4 取樣長度應標注在符號長邊的線下面，見圖1。若按GB 1031附錄B中表B1、B2選用對應的取樣長度時，在圖樣上可省略標注。2.5 如該表面的粗糙度要求需由指定的加工方法獲得時，可用文字標注在符號長邊的橫線上面，2.6 在符號長邊的橫線上面也可以注寫鍍涂或其它表面處理的要求。需要表示鍍涂或其它表面處理后的表面粗糙度值時，標注方法見圖4a。需要表示鍍涂前的表面粗糙度值時，應另加說明，見圖4b。若同時要求表示鍍涂前及鍍涂后的表面粗糙度值時，標注方法如圖4c。注：若表中所列符號不能清楚地表明所要求的紋理方向，應在圖樣上用文字說明。2.10 表面粗糙度符號的畫法見圖7。d=1/10hH=1.4hh 為字體高度圖72.11 加工紋理方向符號的畫法見圖8。2.12 表面粗糙度數(shù)值及其有關的規(guī)定在符號中注寫的位置見圖9。d=1/10hh 為字體高度圖8d=1 10hh 為字體高度a1、a2-粗糙度高度參數(shù)的允許值(單位為微米)；b-加工方法、鍍涂或其它表面處理；c-取樣長度(單位為毫米)；d-加工紋理方向符號e-加工余量(單位為毫米)；f-粗糙度間距參數(shù)值(單位為毫米)或輪廓支承長度率。3 圖樣上標注方法3.1 表面粗糙度代(符)號應注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上；對于鍍涂表面，可注在表示線(粗點劃線)上，見圖4c。符號的尖端必須從材料外指向表面，見圖10、圖11。表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按圖10、圖11 的規(guī)定標注。帶有橫線的表面粗糙度符號應按圖12、圖13 規(guī)定標注。3.2 在同一圖樣上，每一表面一般只標注一次代符號，并盡可能靠近有關的尺寸線，見圖10。當?shù)匚华M小或不便標注時，代符號可以引出標注，如圖14、圖18。當用統(tǒng)一標注和簡化標注的方法表達表面粗糙度要求時，其代號和文字說明均應是圖形上其它表面所注代號和文字的1.4 倍，見圖10、圖15、圖16。3.3 當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其代符號，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標注，見圖15。3.4 當零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代符號可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，見圖10、圖14。3.5 為了簡化標注方法，或者標注位置受到限制時，可以標注簡化代號，見圖16。但必須在標題欄附近說明這些簡化代號的意義。也可采用省略的注法，見圖17，但應在標題欄附近說明這些簡化代符號的意義。圖173.6 零件上連續(xù)表面及重復要素(孔、槽、齒等)的表面(圖18、19)和用細實線連接不連續(xù)的同一表面(圖14)其表面粗糙度代符號只標注一次。圖18圖193.7 同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，須用細實線畫出其分界線，并注出相應的表面粗糙度代號和尺寸，見圖20。圖203.8 中心孔的工作表面，鍵槽工作面，倒角、圓角的表面粗糙度代號，可以簡化標注，見圖21。標題欄1 主題內容與適用范圍3 基本要求3.1 每張技術圖樣中均應有標題欄。3.2 標題欄在技術圖樣中應按GB 4457.1中所規(guī)定的位置配置。3.3 標題欄中的字體應符合GB 4457.3中的要求，簽字除外。3.4 標題欄的線型應按GB 4457.4中規(guī)定的粗實線和細實線的要求繪制。3.5 標題欄中的年 月 日應按照GB 2808的規(guī)定格式填寫。3.6 需縮微復制的圖樣，其標題欄應滿足GB 10609.4的要求。4 內容4.1 標題欄的組成標準欄一般由更改區(qū)、簽字區(qū)、其他區(qū)、名稱及代號區(qū)組成，見圖1 和圖2。也可按實際需要增加或減少。4.1.1 更改區(qū)：一般由更改標記、處數(shù)、分區(qū)、更改文件號、簽名和年 月 日等組成。4.1.2 簽字區(qū)：一般由設計、審核、工藝、標準化、批準、簽名和年 月 日等組成；4.1.3 其他區(qū)：一般由材料標記、階段標記、質量、比例、共 張第、張等組成；4.2 標題欄的填寫4.2.1 更改區(qū)更改區(qū)中的內容應按由下而上的順序填寫，也可根據(jù)實際情況順延；或放在圖樣中其他的地方，但應有表頭。4.2.1.1 標記：按照有關規(guī)定或要求填寫更改標記；4.2.1.2 處數(shù)：填寫同一張標記所表示的更改數(shù)量；4.2.1.3 分區(qū)：必要時，按照有關規(guī)定填寫；4.2.1.4 更改文件號：填寫更改所依據(jù)的文件號；4.2.1.5 簽名稱年 月 日：填寫更改人的姓名和更改的時間；4.2.2 簽字區(qū)簽字區(qū)一般按設計、審核、工藝、標準化、批準等有關規(guī)定答署姓名和年 月 日。4.2.3 其他區(qū)4.2.3.1 材料標記：對于需要該項目的圖樣一般應按照相應標準或規(guī)定填寫所使用的材料；4.2.3.2 階段標記：按有關規(guī)定由左向右填寫圖樣的各生產(chǎn)階段；4.2.3.3 質量：填寫所繪制圖樣相應產(chǎn)品的計算質量，以千克(kg)為計量單位時，允許不寫出其計量單位；4.2.3.4 比例：填寫繪制圖樣時所采用的比例；4.2.3.5 共 張第 張：填寫同一圖樣代號中圖樣的總張數(shù)及該張所在的張次。4.2.4 名稱及代號區(qū)4.2.4.1 單位名稱：填寫繪制圖樣單位的名稱或單位代號，必要時，也可不予填寫；4.2.4.2 圖樣名稱：填寫所繪制對象的名稱；4.2.4.3 圖樣代號：按有關標準或規(guī)定填寫圖樣的代號。5 尺寸與格式5.1 標題欄中各區(qū)的布置見圖1，也可采用圖2形式。當采用圖1的形式配置標題欄時，名稱及代號區(qū)中的圖樣代號應放在區(qū)的最下方(見附錄A)。5.2 標題欄各部分尺寸與格式見圖1 和圖2，我們按圖1格式 附錄A標題欄的格式舉例(參考件) 明細欄本標準參照采用國際標準ISO 7573-83技術制圖 明細表。1 主題內容與適用范圍2 引用標準3 基本要求3.1 裝配圖中一般應有明細欄。3.2 明細欄的配置3.2.1 明細欄一般配置在裝配圖中標題欄的上方，按由下而上的順序填寫(見附錄A 中的圖A1和圖A2)。其格數(shù)應根據(jù)需要而定。當由下而上延伸位置不夠時，可緊靠在標題欄的左邊自下而上延續(xù)。3.2.2 當裝配圖中不能在標題欄的上方配置明細欄時，可作為裝配圖的續(xù)頁按A4幅面單獨給出(見附錄A 中的圖A3 和圖A4)，其順序應是由上而下延伸，還可連續(xù)加頁，但應在明細欄的下方配置標題欄，并在標題欄中填寫與裝配圖相一致的名稱和代號。3.3 當有兩張或兩張以上同一圖樣代號的裝配圖，而又按照3.2.1 條配置明細欄時，明細欄應放在第一張裝配圖上。3.4 明細欄中的字體應符合GB 4457.3中的要求。3.5 明細欄的線型應按GB 4457.3中規(guī)定的粗實線和細實線的要求繪制。3.6 需縮微復制的圖樣，其明細欄應滿足GB 10609.4的規(guī)定。4 內容2034.1 明細欄的組成明細欄一般由序號、代號、名稱、數(shù)量、材料、質量(單件、總計)、分區(qū)、備注等組成，也可按實際需要增加或減少。4.2 明細欄的填寫4.2.1 序號：填寫圖樣中相應組成部分的序號；4.2.1 代號：填寫圖樣中相應組成部分的圖樣代號或標準號；4.2.3 名稱：填寫圖樣中相應組成部分的名稱。必要時，也可寫出其型式與尺寸；4.2.4 數(shù)量：填寫圖樣中相應組成部分在裝配中所需要的數(shù)量；4.2.5 材料：填寫圖樣中相應組成部分的材料標記；4.2.6 質量：填寫圖樣中相應組成部分單件和總件數(shù)的計算質量，以千克(kg)為計量單位時，允許不寫出其計量單位；4.2.7 分區(qū)：必要時，應按照有關規(guī)定將分區(qū)代號填寫在備注欄中；4.2.8 備注：填寫該項的附加說明或其它有關的內容。5 尺寸與格式5.1 裝配圖中明細欄各部分的尺寸與格式見附錄A中的圖A1和圖A2。我們按A1為基準。5.2 明細欄作為裝配圖的續(xù)頁單獨給出時，各部分尺寸與格式見附錄A中的圖A3和圖A4。附 錄 A明細欄的格式舉例補充：1：圖紙中三視圖為主視圖，俯視圖，左視圖。2：在圖紙的左上角標出公差帶，一般為IT12，特殊要求時依情況而定。3：在作局部視圖時，可以放大，也可以縮小，一般為放大。4：圖紙中凡涉及漢字的只能用宋體，凡涉及到到英文字體為Swis 721 LI BT，字體大小隨圖形的等比例放大縮小。5：圖紙中的線性按照國標中的來，中心線：間隔不要用點，而用短線代替。6：剖面線：金屬材料的剖面線為斜線，非金屬材料為網(wǎng)格線。7：在作剖切時，主要視圖上的剖切線一般可以省略。8：在做機加工時，有孔等部位時，要作剖視處理。9：在作階梯剖時，其剖切線可以標注在拐角處。10：剖視圖中：其填充線性根據(jù)美觀度來確定。在剖視圖的上方標注“x-x“11：在零件圖中，圓角，倒角等必須畫出。12：明細表中的序號，一般都是在同一水平線上。13：總裝圖中，引線的前端用點來表示而不是箭頭。14：標注尺寸時，基準要統(tǒng)一，尺寸一般都放在尺寸線上，大圓的尺寸標在園內，R角圓弧的尺寸標注在外面，中心線和尺寸標注線不要連在一起。字體不應被尺寸線擋住。15：孔的中心線容易產(chǎn)生誤會的不要連接在一起，同一水平線上孔比較多的可以連接起來。16：孔的倒角暫時不花（公司規(guī)定）沉頭螺絲一定要畫出。17：表面粗糙度一般都定為6.3，特殊要求時另行考慮，統(tǒng)一標注在右上角。