直接人工成本控制方案.doc

直接人工成本控制方案方案名稱直接人工成本控制方案受控狀態(tài)編 號(hào)執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、目的為了加強(qiáng)直接人工成本的控制與管理，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的工時(shí)定額管理規(guī)定，特制定本方案。二、直接人工成本的定義直接人工成本，指能歸屬于成本對(duì)象（已完工的或在制造中的）并且能通過(guò)經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便的方法追溯到成本對(duì)象的全部制造人工的補(bǔ)償，主要包括職工工資總額、社會(huì)保險(xiǎn)費(fèi)用、住房公積金、職工福利費(fèi)用、職工教育經(jīng)費(fèi)、勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)用、工會(huì)經(jīng)費(fèi)等。三、制定直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制定直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本時(shí)，首先要區(qū)分各種直接作業(yè)的種類，然后再確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品需要的工時(shí)定額和和單位工時(shí)的工資（標(biāo)準(zhǔn)工資率），然后相乘就可得到直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本。直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的計(jì)算公式如下：。1工時(shí)定額，即直接人工的“用量”標(biāo)準(zhǔn)，又稱為人工工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，是指在現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需的工時(shí)，包括產(chǎn)品加工時(shí)間、必要的間歇時(shí)間和不可避免廢品的工時(shí)。工時(shí)定額一般按產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，以時(shí)間、動(dòng)作研究為基礎(chǔ)計(jì)算確定，并按產(chǎn)品匯總。工時(shí)定額主要由生產(chǎn)技術(shù)部門和勞動(dòng)工資部門主持制定。2標(biāo)準(zhǔn)工資率，即直接人工的“價(jià)格”標(biāo)準(zhǔn)，是指每小時(shí)支付的工資額。本公司主要采用月工資制和周工資制兩種制度，則可按照標(biāo)準(zhǔn)工資和用工總量，計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)工資率。四、直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的執(zhí)行直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的執(zhí)行就是根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)，從人員數(shù)量、產(chǎn)品工時(shí)消耗和工資水平三個(gè)方面控制人工成本的支出，保證成本計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。1人員數(shù)量的控制措施：正確制定和執(zhí)行編制定員。2產(chǎn)品工時(shí)消耗的控制措施：采取技術(shù)組織措施，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低單位產(chǎn)品工時(shí)消耗。3工資水平的控制措施：嚴(yán)格執(zhí)行人力資源和社會(huì)保障部關(guān)于職工工資、勞保福利費(fèi)用的規(guī)定，認(rèn)真控制本公司職工工資水平，正確地計(jì)算職工工資，合理地控制加班加點(diǎn)津貼的發(fā)放。上述三項(xiàng)措施相輔相成，其實(shí)施效果相互影響。五、檢查直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的執(zhí)行情況對(duì)直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本執(zhí)行情況的檢查，也即檢查直接人工費(fèi)用是否仍存在改善的空間，具體檢查內(nèi)容如下表所示。直接人工費(fèi)用檢查表檢查人員： 檢查日期： 年 月 日檢查項(xiàng)目檢查要點(diǎn)選項(xiàng)備注檢查項(xiàng)目檢查要點(diǎn)選項(xiàng)備注是否是否生產(chǎn)計(jì)劃與管理對(duì)經(jīng)營(yíng)方針是否徹底了解成本意識(shí)和態(tài)度是否嚴(yán)格檢查無(wú)故缺勤、遲到、早退的情況是否擬定月生產(chǎn)目標(biāo)省人化的預(yù)測(cè)和計(jì)劃，有否確實(shí)擬訂提高生產(chǎn)力的成果是否告訴全體人員有否擬訂將無(wú)效時(shí)間降至最少的工程計(jì)劃教育和能力開(kāi)發(fā)各單位的負(fù)責(zé)人選用是否合適每天的作業(yè)計(jì)劃是否明確是否進(jìn)行能力開(kāi)發(fā)訓(xùn)練用ABC法進(jìn)行人工成本管理是否經(jīng)常做技術(shù)開(kāi)發(fā)是否設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間有關(guān)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)，有無(wú)對(duì)從業(yè)人員做充分的教育改善作業(yè)工程是否很適當(dāng)是否作好工廠配置，將人工搬運(yùn)減至最少有沒(méi)有人做了寄生蟲(chóng)式作業(yè)，或是浮報(bào)式作業(yè)是否進(jìn)行節(jié)省人力的機(jī)械化與自動(dòng)化作業(yè)人員對(duì)于技能測(cè)試等，有無(wú)自我啟發(fā)是否提高活性指數(shù)，藉以將裝卸貨搬運(yùn)的時(shí)間減至最小工資薪酬與同業(yè)其他公司比較，薪資水平是否偏高是否以工作的過(guò)濾器來(lái)排定重要性的順位工資是否與工作相適合是否有能力差、意愿低的員工在貪圖高薪是否按照動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則設(shè)定作業(yè)區(qū)域是否存在工人因?yàn)楣べY低而失去干勁的情況是否做動(dòng)作分析，從而確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)從業(yè)人員是否充分了解自己的日薪、時(shí)薪是否用其他器具等方法將單手作業(yè)改成雙手作業(yè)對(duì)于目標(biāo)的達(dá)成情況，是否設(shè)置了獎(jiǎng)懲制度是否盡量采用鉆具工具的配置是否適當(dāng)人工成本制度執(zhí)行情況有無(wú)降低成本的負(fù)責(zé)人是否用心找出不必要的工程是否設(shè)有成本降低目標(biāo)是否利用作業(yè)抽樣來(lái)調(diào)查實(shí)際作業(yè)率工人的安排是否符合“適才適用”的原則是否好好利用時(shí)間和空間職務(wù)分配是否做得合理是否有改善作業(yè)的提案制度分業(yè)的做法有沒(méi)有過(guò)分成本意識(shí)和態(tài)度你是否重視計(jì)數(shù)值勞力的用法有無(wú)錯(cuò)誤你是否重視少數(shù)精銳主機(jī)組織管理情況質(zhì)量檢查是否有制度化是否比較外包和內(nèi)制的成本對(duì)于生產(chǎn)結(jié)果，班組長(zhǎng)是否有正確的把握是否用心去發(fā)覺(jué)多余的能力是否對(duì)從業(yè)人員做過(guò)工作意識(shí)的調(diào)查是否成為士氣高昂、精神狀態(tài)良好的團(tuán)隊(duì)六、直接人工成本差異的分析通過(guò)核算直接人工成本總額與直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的差額，分析差異的程度和性質(zhì)，找出差異的原因和責(zé)任，據(jù)此提出改進(jìn)措施以消除差異，考核各車間人工成本指標(biāo)執(zhí)行的情況。實(shí)際達(dá)成的直接人工成本與直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本之間的差額形成工資成本差異。與直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的構(gòu)成相似，工資成本差異也由“量差”和“價(jià)差”兩部分構(gòu)成。1工資成本的“量差”措由于實(shí)際使用的工時(shí)脫離標(biāo)準(zhǔn)而形成的差異，稱“工資效率差異”。其計(jì)算公式為：。2工資成本的“價(jià)差”指由于實(shí)際小時(shí)工資率脫離標(biāo)準(zhǔn)成本而形成的差異，稱“工資率差異”。其計(jì)算公式為：。七、降低直接人工成本的管理措施1經(jīng)過(guò)系統(tǒng)性分析，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段直至生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程，每一環(huán)節(jié)都應(yīng)考慮降低直接人工成本的可能性和辦法，具體指引如下表所示。降低直接人工成本各環(huán)節(jié)指引著眼點(diǎn)管理辦法1在設(shè)計(jì)階段達(dá)成加工方法的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化（1）盡量設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化與通用化的產(chǎn)品（2）價(jià)值工程（VE）管理2在生產(chǎn)計(jì)劃階段，謀求加工方法的不斷改善（1）生產(chǎn)設(shè)計(jì)（2）設(shè)定目標(biāo)基準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等3在生產(chǎn)計(jì)劃階段，研究如何縮短生產(chǎn)所需要的時(shí)間與每一生產(chǎn)過(guò)程的期間（1）生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)品組合計(jì)劃（2）擬訂生產(chǎn)日程或預(yù)計(jì)進(jìn)度（3）分批數(shù)量的計(jì)算與負(fù)荷的調(diào)整4通過(guò)作業(yè)分配及作業(yè)過(guò)程的控制來(lái)提高作業(yè)效率工業(yè)工程（IE）管理5透過(guò)作業(yè)方法與廠房布置等作業(yè)改善來(lái)減少工時(shí)與生產(chǎn)停滯狀態(tài)（1）作業(yè)改善（2）程序改進(jìn)（3）運(yùn)搬管理（4）盡量實(shí)現(xiàn)機(jī)械化6防止出現(xiàn)作業(yè)等待與操作停止等情況設(shè)備管理（預(yù)防維護(hù)）7通過(guò)產(chǎn)量的提高、不良品的減少來(lái)減低單位成本（1）加強(qiáng)質(zhì)量檢查與控制（2）實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法8通過(guò)提升員工的工作意愿來(lái)提高生產(chǎn)效率，通過(guò)提高員工的正確操作率來(lái)降低成本（1）教育訓(xùn)練（2）適性配置（適才適崗）2科學(xué)、合理地開(kāi)展生產(chǎn)作業(yè)分配，力求使操作人員沒(méi)有空閑時(shí)間，將工人的全部?jī)?yōu)勢(shì)發(fā)揮出來(lái)。3購(gòu)進(jìn)機(jī)械設(shè)備，提高車間機(jī)械化作業(yè)程度，以降低直接人工成本。需要注意的是，機(jī)械設(shè)備雖可節(jié)省大量的人工費(fèi)用，但因設(shè)備投資所增加的折舊費(fèi)、占用資金的成本以及大量生產(chǎn)引起的價(jià)格下降等因素，所以在引進(jìn)機(jī)械設(shè)備時(shí)，需要做投資分析，衡量設(shè)備的投資效率。4建立機(jī)器預(yù)防保養(yǎng)制度，不斷推進(jìn)技術(shù)改造，提高現(xiàn)有設(shè)備的工藝狀態(tài)。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期