《沖壓模具設(shè)計(jì)》word版.doc

淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院綜合畢業(yè)實(shí)踐任務(wù)書 2009 學(xué)年 機(jī)電 系 模具設(shè)計(jì)與制造 專業(yè)綜合畢業(yè)實(shí)踐題目：鎂合金手機(jī)飾板的沖壓模具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 欒海隆 班級(jí)： 240610 學(xué)號(hào)： 34 開始及完成日期： 2009年1月2009年5月 實(shí)踐地點(diǎn)： 常州西電帕威爾電器有限公司 指導(dǎo)老師： 徐善狀 顧問老師： 王迪 教研室主任： 徐善狀 系主任： 盛定高 2009年5月20日一、題目及專題：1、題目 沖壓模具設(shè)計(jì) 2、專題 鎂合金手機(jī)飾板的沖壓模具設(shè)計(jì) 二、課題來源及選題依據(jù)課題來源：企業(yè)開發(fā)研制產(chǎn)品需要。 選題依據(jù)：根據(jù)學(xué)生所學(xué)專業(yè)及教學(xué)大綱要求，結(jié)合相關(guān)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需要及設(shè)計(jì)模式，促使學(xué)生將所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)及專業(yè)知識(shí)具體應(yīng)用到實(shí)踐中，培養(yǎng)其理論聯(lián)系實(shí)際的能力。 三、本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求：1根據(jù)零件的使用條件、技術(shù)要求、形狀和尺寸，確定該零件的冷沖壓工藝方案（包括排樣圖）； 2選擇各工序沖壓設(shè)備，填寫沖壓工藝過程卡； 3設(shè)計(jì)本工序的工裝設(shè)備（模具）； 4繪制全套模具圖（工序圖、排樣圖、裝配圖和零件圖）； 5撰寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份，字?jǐn)?shù)約10000字符。 摘 要本文闡述了CAD/CAE技術(shù)的發(fā)展歷程，以及在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和分析過程中的一般應(yīng)用形式，闡述了CAD/CAE技術(shù)的應(yīng)用中的發(fā)展趨勢(shì)。 論述了用鎂合金板材沖壓手機(jī)飾板的模具設(shè)計(jì)和制造工藝，坯料溫度、生產(chǎn)條件等工藝因素對(duì)鎂合金手機(jī)飾板沖壓的質(zhì)量影響。手機(jī)飾板是和其他多種小零部件相互配合，有嚴(yán)格裝配關(guān)系的零件，考慮到實(shí)際使用時(shí)的互換性，在設(shè)計(jì)中要對(duì)模具的型腔尺寸精度嚴(yán)格要求。鎂合金獨(dú)特的性能是密度低，是實(shí)際利用中最輕的金屬材料，具有比強(qiáng)度和比剛度高，電磁屏蔽效果好，抗震減震加工成型和易于回收再利用等優(yōu)點(diǎn)。關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì)，CAD；CAE，鎂合金（MB8），手機(jī)飾板，沖壓與落料目 錄第一章 手機(jī)飾板沖裁復(fù)合模具設(shè)計(jì)計(jì)算過程- 5 -11 總述- 5 -1.2 沖壓工藝- 6 -1.2.1零件沖裁工藝性分析- 6 -1.2.2工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型- 6 -1.2.3模具結(jié)構(gòu)的確定- 7 -1.2.4沖裁間隙的確定- 7 -13 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算- 8 -131選擇排樣方法：- 8 -132搭邊值的確定：- 8 -133送料步距：- 8 -134條料寬度：- 9 -135材料利用率：- 9 -14 計(jì)算沖壓力、選用壓力機(jī)噸位- 9 -141沖裁力- 9 -142卸料力Fx- 9 -143推件力FT- 9 -144頂件力FD- 10 -14、5壓力機(jī)選擇- 10 -15 計(jì)算模具壓力中心- 10 -16 凹凸模工作部分尺寸- 11 -161沖孔主要部件尺寸計(jì)算- 11 -162落料部分主要尺寸計(jì)算- 12 -163中心距尺寸計(jì)算LdL1/8- 12 -17 彈性元件的選用- 12 -1.8其他零件設(shè)計(jì)選取- 13 -1.8.1墊板的選擇- 13 -1.8.2推件裝置設(shè)計(jì)- 13 -1.8.3模架的確定- 13 -第二章 模具制造- 14 -21主要模具零件加工工藝過程：- 14 -211落料凹模加工工藝過程- 14 -212沖孔凸模加工工藝過程- 15 -213凸凹模加工工藝過程- 15 -214凸模固定板加工工藝過程- 16 -215凸凹模固定板加工工藝過程- 16 -216卸料板加工工藝過程- 17 -217 上墊板加工工藝過程- 17 -218下墊板加工工藝過程- 18 -219空心墊板加工工藝過程- 18 -2110上模座加工工藝過程- 19 -2111下模座加工工藝過程- 19 -2112推件塊加工工藝過程- 20 -第三章 模具的裝配- 20 -31模具裝配特點(diǎn)- 20 -32裝配技術(shù)要求- 21 -33沖模裝配的工藝要點(diǎn)- 21 -34沖模裝配順序- 22 -謝 辭- 23 -參考文獻(xiàn)- 24 -附 錄- 25 -第一章 手機(jī)飾板沖裁復(fù)合模具設(shè)計(jì)計(jì)算過程11 總述手機(jī)飾板（鎂合金MB8，厚0.8mm）沖裁復(fù)合模具在設(shè)計(jì)過程中主要應(yīng)用裁剪和沖孔兩部分，工作過程簡(jiǎn)單，沖孔凸模的設(shè)計(jì)尺寸及安裝位置是本次設(shè)計(jì)的主要注意點(diǎn)，主要參考資料如下：1、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)ISBN7111-01754-4/TN2992、沖壓模具設(shè)計(jì)與制造ISBN704-014675-43、工程材料手冊(cè)-有色金屬材料卷ISBN7200-04084-3/TN4、彈簧設(shè)計(jì)與制造工藝新技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控實(shí)用手冊(cè)HD-126391.2 沖壓工藝1.2.1零件沖裁工藝性分析 1）材料：該沖裁件的材料08F鋼板，具有較好的沖壓性能. 2）零件結(jié)構(gòu):，該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單比較適合沖裁. 3）尺寸精度: （查極限測(cè)量P27表3.1）零件中：45.00 -0。10， 90.00-0。10 均屬于IT10級(jí)。16.000+0.05屬于IT9級(jí)； 其于尺寸屬于IT10級(jí)。 結(jié)論：通上以上分析，該零件可能通過沖裁成形。1.2.2工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序可以采用以下三種工藝方案 （1）方案一 先落料再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)。 （2）方案二 采用復(fù)合沖壓生產(chǎn)。 （3）方案三 沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。沖裁方案選擇:由于沖壓車間提出，為了提高效率，模具結(jié)構(gòu)需采用復(fù)合模生產(chǎn)。故選擇方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，1.2.3模具結(jié)構(gòu)的確定復(fù)合模的結(jié)構(gòu)可分為倒裝式與正裝式復(fù)合模兩個(gè)，在選擇模具結(jié)構(gòu)時(shí)要根據(jù)沖壓件質(zhì)量、生產(chǎn)批量、精度要求、方便操作等方面來確定。正裝式結(jié)構(gòu)與倒裝式結(jié)構(gòu)比較：正裝式結(jié)構(gòu)較適用于沖制材質(zhì)比較軟的或板料比較薄的平直度要求度較高的沖裁件，還可以沖裁孔邊距離較小的沖裁件，便由于沖裁過程中沖片廢料落在模具下模的表面，每次沖裁工人必需先清理廢料操作不便，而且正裝式結(jié)構(gòu)需要三套卸料、頂料裝置，制造裝配不便。倒裝式不宜沖裁孔邊距離嬌小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠，沖裁過程中的廢料直接從模具下面被推出，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有利條件，故應(yīng)用十分廣泛。本設(shè)計(jì)初步確定選擇倒裝式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)操作、維修較方便。1.2.4沖裁間隙的確定凸、凹模具之間的沖裁間隙是沖裁過程的重要工藝參數(shù)。它對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等都有較大的影響，因此確定沖裁間隙非常重要，但嚴(yán)格說來，不存在一個(gè)同時(shí)滿足所有理想要求的合理間隙值。一般沖裁間隙選取根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值來選用。電子、電器行業(yè)對(duì)制件斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高，一般選用較小間隙值。查表沖壓工藝也模具設(shè)計(jì)P36表2.2.4得（板厚0.8MM）Zmax=0.075mm，Zmin=0.045mm設(shè)計(jì)時(shí)初步選定間隙值為0.045mm13 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算131選擇排樣方法：手機(jī)飾板零件外形比較簡(jiǎn)單所以采用直排樣法見圖132搭邊值的確定：零件矩形邊長(zhǎng)大于50mm，材料厚度t0.8mm，根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)與工藝表2.5.2，選定工件間隙a11.8mm，側(cè)面間隙a2mm。133送料步距：S步L零件+ a145+1.846.8mm。 式中D為平行于送料方向上的寬度 步距為：46.8mm134條料寬度：B（Dmax+2a）（90+2*2）94 ，（值根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表2.5.4選取）。135材料利用率：落料使用率：落料45*90-（10*10-5*5*3.14）/46.8*944028.5/4399.291.6%實(shí)際使用率：實(shí)用4028.5-39*30-(4*4-2*2*3.14)-8*8*3.14-9*13-(7*7-3.5*3.5*3.14)*9/4399.239%因此這種排樣方法比較合理，沖孔的廢料利用率較高，可考慮廢料利用。14 計(jì)算沖壓力、選用壓力機(jī)噸位141沖裁力根據(jù)工程材料手冊(cè)-有色金屬材料卷P123面表2-74，鎂合金MB8的抗剪強(qiáng)度為b130Mpa。F39*30Ltb（39+30）*2-2*8+4*3.14*0.8*13013.99KNF16Ltb16*3.14*0.8*1305.2KNF9*13Ltb（9+13）*2-3.5*8+7*3.14*0.8*13044.44KNF落料Ltb（15+90）*2-5*8+10*3.14*0.8*13033.98KNF總97.63KN142卸料力Fx根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造公式2.4.2選取，根據(jù)零件厚度0.8mm， Kx0.04-0.05，取Kx0.045；取KT0.55；取KD0.06FxKx F=0.045*97.634.39KNKx卸料力系數(shù),其值為0.02-0.06 薄料取大值,厚料取小值143推件力FTFTnKT F0.55*97.6353.7KNKT-推料力系數(shù),其值為0.03-0.07 薄料取大值,厚料取小值144頂件力FDFDKD F0.06*97.635.82KNKD-頂料力系數(shù),其值為0.04-0.08 薄料取大值,厚料取小值14、5壓力機(jī)選擇采用彈性卸料和上出料形式?jīng)_載模，所以壓力機(jī)噸位FI如下：FIF+Fx+FD97.63+4.39+5.82107.84KN所以選擇壓力機(jī)的主要參數(shù)公稱壓力：125KN ：滑塊行程20-100mm： 滑塊每分鐘行程數(shù)65次/分；轉(zhuǎn)速：750轉(zhuǎn)/分 15 計(jì)算模具壓力中心 設(shè)如圖X0，Y0，Xi，Yi，根據(jù)圖示計(jì)算如下：16 凹凸模工作部分尺寸根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表2.2.2選取，凸、凹模精度等級(jí)IT7，IT8；根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表2.3.2選取，Zmin0.048、Zmax0.064、Zmax-Zmin0.064-0.0480.016。161沖孔主要部件尺寸計(jì)算主要尺寸：39-0.1 精度等級(jí)：IT10選取：x1主要尺寸：30-0.1 精度等級(jí)：IT11選?。簒0.75主要尺寸：16+0.05精度等級(jí)：IT11選?。簒0.75主要尺寸：9+0.05 精度等級(jí)：IT10選?。簒1主要尺寸：13+0.05精度等級(jí)：IT9 選?。簒1主要尺寸：45-0.1 精度等級(jí)：IT10選取：x1主要尺寸：90-0.1 精度等級(jí)：IT9 選?。簒1根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造P38頁(yè)2.3.3公式dT39(dmin+x)（39-0.1*1）-0.02538.9-0.025dA39(dT + Zmin)（38.9+0.048）+0.03938.95+0.039因?yàn)?.025+0.0390.016，不滿足間隙公差因此可取：38.9-0.01638.9-0.00638.95+0.01638.95+0.01同理可得：dT30（30-0.1*0.75）-0.02129.92-0.021dA30（29.92+0.048）+0.0129.97+0.01因?yàn)?.021+0.010.016，不滿足間隙公差因此可取：29.92-0.01629.97+0.016dT16（16+0.05*0.75）-0.01316.04-0.013dA16（16.04+0.048）+0.02716.09+0.027因?yàn)?.013+0.0270.016，不滿足間隙公差因此可?。?6.04-0.01616.09+0.016同理計(jì)算出：dT99.05-0.006dA99.1+0.01dT1313.05-0.006dA1313.1+0.01162落料部分主要尺寸計(jì)算根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造P39頁(yè)2.3.4公式DA45(Dmaxx)（45-0.1*1）+0.03944.9+0.039DT45(DAZmin)（44.90.048）-0.02544.85-0.025因?yàn)?.025+0.0390.016，不滿足間隙公差因此可?。?4.9+0.01644.9+0.0144.85-0.016同理可得：DA9089.9+0.01DT9089.85-0.016163中心距尺寸計(jì)算LdL1/8有雙面尺寸要求的尺寸計(jì)算：Ld10.510.5（0.05*0.125*2）10.50.013Ld14.514.5（0.05*0.125*2）14.50.013Ld2727（0.1*0.125*2）14.50.025Ld1818（0.05*0.125*2）180.013有單面尺寸要求的尺寸計(jì)算：Ld22.522.5（0.05*0.125）22.50.006Ld4545（0.05*0.125）450.00617 彈性元件的選用模具用4個(gè)彈簧，卸料力為Fx4.39KN；F0Fx/n4.39/41.1KN查彈簧設(shè)計(jì)與制造工藝新技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控實(shí)用手冊(cè)，初選彈簧規(guī)格為：18mm*2mm*45mm，其具體數(shù)是：D18mm、d2mm、t6.4mm、F21800N、H220mm、H045mm、n7、f1.92mm。計(jì)算H0F0/F2*H21100/1800*2012.2mm.因?yàn)榱慵穸葹?.8，所以取H2mm、H“5mm；HH0+H+H“12.2+2+519.2由于2019.2，即H2H，所以選用的彈簧符合使用要求。 由于零件較溥，沖剪性能比較好，所以對(duì)刀具的強(qiáng)度影響不大，故不作強(qiáng)度驗(yàn)算。1.8其他零件設(shè)計(jì)選取1.8.1墊板的選擇 墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座所承受的單位壓力，防止模座被局部壓陷從而影響凸模的正常工作，是否需要用墊板可按下式校核：P=FZ/A=4444N /9*13*3.14=13NP-凸模頭部端面對(duì)模座單位壓力(N)FZ-凸模承受總壓力(N)A-凸模頭部端面支承面積(mm2)查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造P129頁(yè)表2.9.13，如果頭部端面上的單位壓力p大于模座材料的許用壓力時(shí)，就需要加墊板；反之則不需要加墊板，本設(shè)計(jì)中，由于是沖裁凸模是小凸模，故選取墊板厚度15mm，材料45鋼1.8.2推件裝置設(shè)計(jì)推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種。一般剛性的用得較多，它由打桿、推板連接推桿和推件塊組成。本套模具設(shè)計(jì)采用剛性推件裝置。由于本套模具結(jié)構(gòu)模具中間沒有凸模，因此設(shè)計(jì)時(shí)，不需要設(shè)計(jì)推板連接推桿。其工作原理是在沖壓結(jié)束后上?；爻虝r(shí)，利用壓力機(jī)滑塊上的打料桿，直撞擊上模推件板，將凹模內(nèi)的工件推出，其推出力大，工作可靠。推件塊設(shè)計(jì)：推件塊外徑設(shè)計(jì)以落料凹模內(nèi)孔尺寸為準(zhǔn)，高度取值也略小于落料凹模。推件塊與沖孔小凸模的配合間隙以H7/h6配合，起到穩(wěn)定小凸模的作用。1.8.3模架的確定根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，模架主要有兩大類：一類是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架；另一類是由彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。導(dǎo)柱模模架按導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式分為滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向兩種。滑動(dòng)導(dǎo)向模架的精密等級(jí)分為I 級(jí)和II級(jí)。按導(dǎo)柱的位置不同，又分為對(duì)角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架等結(jié)構(gòu)。根據(jù)本付模具的設(shè)計(jì)精度要求及沖裁方案的設(shè)計(jì)，該模具采用滑動(dòng)模架中的對(duì)角模架，精度選擇為I 級(jí)，這樣可以更好保護(hù)小凸模的壽命，提高模具壽命。查GB/T2851.1-90選取滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)菍?dǎo)柱200*120*190標(biāo)準(zhǔn)模架一副。第二章 模具制造21主要模具零件加工工藝過程：211落料凹模加工工藝過程 材料 :20CrMo : 56 660 HRC序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：2粗銑銑六面,注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)量達(dá)基本垂直3平面磨磨光兩大平面，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直，垂直度0.02mm/100mm4鉗劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓?，凹模洞口穿線孔鉸孔 鉸銷釘孔到要求攻絲 攻羅紋絲到要求5熱處理淬火 使硬度達(dá)5660HRC6平面磨磨光兩大平面，7線切割割凹模洞口，并留0.010.02研余量8鉗研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá)0.8um配推件塊到要求9鉗用墊片層保護(hù)凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘孔10平磨磨凹模板上平面厚度達(dá)要求11鉗總裝配212沖孔凸模加工工藝過程 材料：20CrMo 硬度： 56 60HRC序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）2熱處理退火，硬度達(dá)180220HB3車車一端面，打頂尖孔，車外圓；掉頭車另一端面，長(zhǎng)度，打頂尖孔。雙頂尖頂，車外圓尺寸至要求;車尺寸至要求。4檢驗(yàn)檢驗(yàn)5熱處理淬火，硬度至5660HRC。6磨削磨削外圓至要求。7線切割切除工作端面頂尖孔，長(zhǎng)度尺寸至要求。8磨削磨削端面至Ra0.8um9檢驗(yàn)檢驗(yàn)10鉗工裝配（鉗修并裝配）213凸凹模加工工藝過程 材料 : 20CrMo 硬度 : 56 60HRC序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：2粗銑銑六面見光3平磨磨高度兩平面到尺寸51mm4鉗劃線 在長(zhǎng)度方一側(cè)留線切割?yuàn)A位6mm后，分中劃凸模輪廓線并劃兩凹模洞口中心線鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔锪擴(kuò)凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻絲到要求5熱處理淬火 硬度達(dá)6064HRC6平磨磨高度到7線切割割凸模及兩凹模，并單邊留0.010.02mm8鉗研配 研凸凹模并配入凸模固定板研 各側(cè)壁到0.8um9平磨磨高度到要求10鉗總裝配214凸模固定板加工工藝過程 材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料氣割下料2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度2428HRC3粗銑銑六面并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直4平磨磨光兩大平面并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度0.02mm/100mm5鉗劃線 凸模固定孔中心線，銷釘孔中心線，螺紋過孔中心線，銷釘過孔中心線鉆孔 凸模固定孔穿絲線，螺紋過孔和銷釘過孔到要求6線切割割凸模安裝固定孔單邊留0.010.02mm研余量7銑銑凸模固定孔背面沉孔到要求8鉗研配凸模9平磨磨模厚度到要求10鉗總裝配 用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，馬上模座板配作銷孔215凸凹模固定板加工工藝過程 材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料氣割下料2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度2428HRC3粗銑銑六面，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平面，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度0.02mm/100mm5鉗劃線 螺紋孔中心線，螺紋過孔中心線，銷釘孔中心線，凸凹模固定孔輪廓線鉆孔螺紋底孔，螺紋過孔到要求，凸凹模固定孔線切割穿線孔攻絲 攻螺紋底絲到要求6線切割割凸凹模安裝固定孔，單邊留研余量0.010.02mm7鉗研配 將凸凹模配入安裝固定孔8平磨磨厚度到要求9鉗裝配 與下模座配作銷釘孔216卸料板加工工藝過程 材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料氣割下料2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度2428HRC3粗銑銑六面，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平面；并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直垂直度0.02mm/100mm5鉗劃線 螺紋孔中心線，定位釘孔中心線及中間型孔輪廓線鉆孔 螺紋底孔，定位釘?shù)卓仔涂状┚€孔鉸孔，攻絲 鉸定位釘?shù)卓椎揭?，螺紋孔攻絲到要求6線切割割型孔到要求7鉗型孔與凸凹模裝配定位釘與定位釘裝配螺紋孔與螺釘裝配8平磨磨厚度到要求9鉗總裝配217 上墊板加工工藝過程 材料 :45# 硬度 : 54 58 HRC序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：2粗銑銑六面達(dá)，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直3平磨磨光兩大平面，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度0.02mm/100mm4鉗劃線 螺紋過孔中心線，銷釘過孔中心線鉆孔 鉆螺紋過孔，銷釘過孔到要求5熱處理淬火 硬度：54-58HRC6平磨磨兩大平面厚度達(dá)要求7鉗總裝配218下墊板加工工藝過程 材料 :45# 硬度 : 54 58 HRC序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）2粗銑銑六面，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直3平磨磨光兩大平面，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度0.02mm/100mm4鉗劃線 緊固螺釘過孔中心線，卸料螺釘過孔中心線，銷釘孔中心線，落廢料孔中心線，凸凹模緊固螺釘過孔中心線鉆孔 鉆上述各孔到要求5熱處理淬火 硬度：54-58HRC6平磨磨兩大平面厚度達(dá)要求7鉗總裝配219空心墊板加工工藝過程 材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料氣割下料2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度2428HRC3粗銑銑六面達(dá)，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平面，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度0.02mm/100mm5鉗劃線 螺釘過孔中心線，銷釘過孔中心線，推件塊型孔輪廓線鉆孔 鉆銷釘孔及螺釘過孔到要求6銑銑推件塊型孔到要求7鉗配入推件塊8平磨磨兩大平面到要求9鉗總裝配2110上模座加工工藝過程 材料 :HT200 序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料按GB/T 2855.5-90選購(gòu)125125模架2鉗劃線 螺釘過孔中心線，銷釘孔中心線，模柄孔中心線及輪廓線鉆孔 鉆螺釘過孔及锪背面沉孔到要求3平磨與模柄配平模柄孔4鉗與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求5鉗總裝配用透光層保證凸模固定板上兩凸模與下模上凸凹模對(duì)中后，上模座與凸模固定板配作銷孔用墊片層保證凹模與下模上凸凹模的凸模對(duì)中后，上模座與凹模板配作銷孔6鉗總裝配2111下模座加工工藝過程 材料： HT200序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料按GB/T 2855.590 選購(gòu)125125模架2鉗劃線 緊固螺釘過孔中心線，卸料螺釘過孔中心線，落廢料孔中心線，凸凹模緊固螺釘頭過孔中心線鉆孔 鉆上述各孔到要求，锪孔背面沉孔到要求3鉗與凸凹模固定板配作銷釘孔4鉗總裝配2112推件塊加工工藝過程 材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料氣割下料2熱處理淬火 硬度：2428HRC3粗銑銑六面見光4平磨磨上下兩平面到要求5鉗劃線 2-12過孔中心線，各面輪廓線鉆孔 鉆2-12過孔到要求6銑各型面各臺(tái)階到要求7鉗總裝配第三章 模具的裝配模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零（部）件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度。因此，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命。31模具裝配特點(diǎn)模具裝配屬單件生產(chǎn)。組成模具實(shí)體的零件，有些在制造過程中是按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸和公差獨(dú)立地進(jìn)行加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等），這類零件一般都是直接進(jìn)入裝配；有些在制造過程中只有部分尺寸可以按照?qǐng)D紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行加工，需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸；有的在進(jìn)入裝配前需采用配制或合體加工，有的需在裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上標(biāo)注的部分尺寸只作為參考（如模座的導(dǎo)套或?qū)е萄b孔，多凸磨固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）。因此，模具裝配適合于采用集中裝配，在裝配工藝上多采用修配法和調(diào)整裝配法來保證裝配精度。從而實(shí)現(xiàn)能用精度不高的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度，降低零件加工要求。32裝配技術(shù)要求沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)要求：1模架精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（JB/T 80501999沖模模架技術(shù)條件、JB/T80711995沖模模架精度檢查）規(guī)定。模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。2裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。3凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定。4定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求。沖裁模導(dǎo)料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行；帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板，其側(cè)壓板應(yīng)滑動(dòng)靈活，工作可靠。5卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出。6緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長(zhǎng)度在鋼件連接時(shí)應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄件連接時(shí)應(yīng)不小于1.5倍螺栓直徑；銷釘與每個(gè)零件的配合長(zhǎng)度應(yīng)大于1.5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面。7落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。8標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。9模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。10模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。33沖模裝配的工藝要點(diǎn)在模具裝配之前，要認(rèn)真研究模具圖紙，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，制定合理的裝配方案，并對(duì)提交的零件進(jìn)行檢查，除了必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求外，還應(yīng)滿足裝配工序?qū)Ω黝惲慵岢龅囊?，檢查無誤方可按規(guī)定步驟進(jìn)行裝配。裝配過程中，要合理選擇檢測(cè)方法及測(cè)量工具。沖模裝配工藝要點(diǎn)如下：1選擇裝配基準(zhǔn)件。裝配時(shí)，先要選擇基準(zhǔn)件。選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來確定?？梢宰鳛檠b配基準(zhǔn)件的主要有凸模，凹模，凸、凹模，導(dǎo)向板及固定板等。2組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前，將兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個(gè)組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機(jī)構(gòu)各零件的組裝等。這些組件，應(yīng)按照各零件所具有的功能進(jìn)行組裝，這將對(duì)整副模具的裝配精度起到一定的保證作用。3總體裝配?？傃b是將零件和組件結(jié)合成一副完整的模具過程。在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序。4調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時(shí)必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘。 5檢驗(yàn)，調(diào)試。模具裝配完畢后。必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技要求，并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?。在?shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。34沖模裝配順序復(fù)合模屬于單工位模具。復(fù)合模的裝配程序和裝配方法相當(dāng)于在同一工上先裝配沖孔模，然后以沖孔模為基準(zhǔn)，再裝配落料模。基于此原理，裝配復(fù)合模應(yīng)遵循如下原則：1復(fù)合模裝配應(yīng)以凸、凹模作裝配基準(zhǔn)件，先將裝有凸、凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上；再按凸、凹模的內(nèi)行裝配、調(diào)整沖孔凸模固定板的相對(duì)位置，使沖孔凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凸、凹模的外形為基準(zhǔn)，裝配、調(diào)整落料凹模相對(duì)凸、凹模位置，調(diào)整間隙，用螺栓固定。2試沖無誤后，將沖孔凸模固定板和落料凹模分別用定位銷，在同一模座經(jīng)鉆鉸和配鉆、配鉸銷孔后，打入定位。結(jié)論：鎂合金有其獨(dú)特的性能，在進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意其塑性差的特點(diǎn)，選取合適的模具參數(shù)。在此壓力機(jī)上能成功的用.mm厚的MB8板料沖壓生產(chǎn)出手機(jī)飾板。謝 辭在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意！在論文完成之際，我首先向關(guān)心幫助和指導(dǎo)我的指導(dǎo)老師徐善狀老師表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)使我能順利的完成設(shè)計(jì)；他循循善誘的教導(dǎo)給予我無盡的啟迪。在論文工作中，遇到了很多難以解決的苦難，一直得到徐善狀老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)，使我解決了這些困難。徐善狀老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、求實(shí)的工作作風(fēng)和他敏捷的思維給我留下了深刻的印象，我將終生難忘懷。再一次向他表示衷心的感謝，感謝他為學(xué)生營(yíng)造的濃郁學(xué)術(shù)氛圍，以及學(xué)習(xí)、生活上的無私幫助! 值此論文完成之際，謹(jǐn)向徐善狀老師致以最崇高的謝意!在學(xué)校的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，回顧兩年多來的學(xué)習(xí)經(jīng)歷，面對(duì)現(xiàn)在的收獲，我感到無限欣慰。為此，我向熱心幫助過我的所有老師和同學(xué)表示由衷的感謝!在我即將完成學(xué)業(yè)之際，我深深地感謝我的家人給予我的全力支持！最后，衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位專家、教授!參考文獻(xiàn)1 馮炳堯，韓泰榮，蔣文森 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)（第二版）上?？茖W(xué)技術(shù)出版社。2 姜奎華，肖景容 沖壓工藝學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社。3 姜奎華 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社。4 GB-7124-86 膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定方法（金屬對(duì)金屬），1986。5 黃毅宏，李明輝 模具制造工藝學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社 2002.3。6 王孝培 沖壓手冊(cè)（第二版）機(jī)械工業(yè)出版社。7 王芳 冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 機(jī)械工業(yè)出版社。8 王孝培 沖壓設(shè)計(jì)資料 機(jī)械工業(yè)出版社。9 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社1998年6月第一版。10 模具實(shí)用技術(shù)編委會(huì)沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 機(jī)械業(yè)出版社2000年9月第一版。11劉超群，張寶忠主編沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 高等教育出版社 2004年6月第1版12王穎.CAD技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用及其發(fā)展方向J.天津理工學(xué)院學(xué)報(bào)，2003（6）13王渠東，丁文江。鎂合金及其成型技術(shù)的國(guó)內(nèi)外動(dòng)態(tài)與發(fā)展，世界科技研究與發(fā)展，2004，（6）14閻其風(fēng)，模具設(shè)計(jì)與制造。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199815胡紀(jì)華,王建華,梁珣等.AutoCAD2006中文版標(biāo)準(zhǔn)教程.北京:電子工業(yè)出版社,2006.16鄭大中,房金妹,譚平宇，李明等.模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992. 17陳隆得，趙福令.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).大連:大連理工大學(xué)出版社,1988. 18東北大學(xué)工程圖學(xué)教學(xué)與研究中心編.畫法幾何及機(jī)械制圖.北京:高等教育出版社,2004. 19中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組編.模具CAD/CAM.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.20李鐘錳編.型腔模設(shè)計(jì).西安:西北電訊工程學(xué)院出版社,1985.附 錄沖壓模的調(diào)試 模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。模具調(diào)試的目的：模具試沖、調(diào)整簡(jiǎn)稱調(diào)試，調(diào)試的目的在于： 鑒定模具的質(zhì)量。驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模具能否交付生產(chǎn)使用。 幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。模具通過試沖與調(diào)整，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，可以在試沖過程中，掌握和了解模具使用性能，產(chǎn)品成形條件、方法和規(guī)律，從而對(duì)產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)的工藝規(guī)程制定提供幫助。 幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)。在沖模設(shè)計(jì)中，有些形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設(shè)計(jì)時(shí)，精確地計(jì)算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到較準(zhǔn)確的毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)，只有通過反復(fù)調(diào)試才能確定。 幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸。對(duì)于形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖形零件，在工藝和模具設(shè)計(jì)中，有個(gè)別難以用計(jì)算方法確定的尺寸，如凹模圓角半徑等，必須經(jīng)過試沖，才能準(zhǔn)確確定。 通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)和制造水平。 由此可見，模具調(diào)試過程十分重要，是必不可少的。但調(diào)試的時(shí)間和沖次數(shù)應(yīng)盡可能少，這就要求模具設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量過硬，最好一次調(diào)試成功。 在調(diào)試過程中，合格沖壓件數(shù)的取樣一般應(yīng)在201000件之間。沖裁模的調(diào)試：模具調(diào)試，因模具類型不同、結(jié)構(gòu)不同，可能出現(xiàn)的問題也不同，調(diào)試的內(nèi)容也隨之變化。沖裁模調(diào)試要點(diǎn)： 模具閉合高度調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟高度。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。 凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利，間隙要均勻。 定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。 卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要通暢，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法：存在問題產(chǎn)生原因調(diào)整方法送料不暢通或料被卡住 兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度。 凸模與卸料板之間間隙過大，使搭邊翻扭。 用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模，導(dǎo)料板的工作面與側(cè)刃不平行，或側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合，形成方毛刺。 根據(jù)情況銼修或磨或重裝。 減小凸模與卸料板之間間隙。 重裝導(dǎo)料板，修整側(cè)擋塊，消除間隙。制件有毛刺 刃口不鋒利或淬火硬度低。 配合間隙過大或過小。 間隙不均勻使沖件的一邊有顯著的帶斜角的毛刺刃磨刀口，使其鋒利；調(diào)整凸、凹模之間間隙，使其均勻一致。制件不平 凹模有倒錐度。 頂料桿和工件接觸面過小。 導(dǎo)正銷與預(yù)沖孔配合過緊，將沖件壓出凹陷。修正凹模。更換頂料桿，增加與工件接觸面積。修正導(dǎo)正銷，保持與導(dǎo)入孔成動(dòng)配。內(nèi)孔與外形位置不正，成偏位情況 擋料釘位置不正。 落料凸模上導(dǎo)正銷尺寸過小。 導(dǎo)料板與凹模送料中心線不平行，使孔偏斜。 側(cè)刃定距不準(zhǔn)。修正擋料釘。修正導(dǎo)正銷。修正導(dǎo)料板。修磨或更換側(cè)刃。刃口相啃 上模座、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝面不平行。 凸模、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直。 卸料板的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移。 凸、凹模相對(duì)位置沒有對(duì)正。 導(dǎo)柱，導(dǎo)套配合間隙過大，使導(dǎo)向不正修正有關(guān)零件，重新裝上或下模。重裝凸?；?qū)е?，保持垂直。修正或更換卸料板。調(diào)整凸、凹模，使其對(duì)正并保持間隙均勻。更換導(dǎo)柱或?qū)?。卸料不正?彈簧或橡皮的彈力不足。 凹模和下模座的漏料孔沒有對(duì)正，料被堵死而排不出來。 由于裝配不正確，使卸料機(jī)構(gòu)不能動(dòng)作，如卸料板與凸模配合過緊或卸料板裝配后有傾斜現(xiàn)象而卡緊凸模。更換彈簧或橡皮。修正漏料孔。修正卸料板。凹模被脹裂凹模孔有倒錐現(xiàn)象，即上口大，下口小?；虬寄Ｈ锌谏疃忍L(zhǎng)，積存的減數(shù)太多，脹力太大。修正凹模刃口，消除倒錐現(xiàn)象或減小凹模刃口長(zhǎng)度，使沖下的件盡快漏下。附表5.1：規(guī)則形狀（圓形、方形）沖裁時(shí)凸模、凹模的制造偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差180.0200.0201802600.0300.04518300.0200.0252603600.0350.05030800.0200.0303605000.0400.060裝 訂 線- 27 -