鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 (3)

第一章 工程概況與特點1.1工程概況 （略）1.2工程特點本工程呈橢圓形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作業(yè)量大，交叉作業(yè)量多，交通不便利等特點，高空安裝的安全保障是工程施工順利的一大關(guān)鍵，如何優(yōu)質(zhì)，高速完成本工程鋼結(jié)構(gòu)是各施工人員必須認真對待的問題。該工程工程量大（574t）、質(zhì)量要求高、工期(80天)要求緊第二章 施工技術(shù)方案2.1主要施工程序螺栓球制作 高強螺栓檢查驗收 桿件制作 廠內(nèi)預(yù)拼裝 防腐 現(xiàn)場組裝分榀網(wǎng)架 吊裝、腳手架搭設(shè) 網(wǎng)架安裝就位 檢測2.2.施工工藝2.2.1.螺栓球制作a.螺栓球采用45#優(yōu)質(zhì)鋼，所有原材料進廠后均進行3/1000抽樣理化力學(xué)性能測試。然后到專業(yè)鍛壓單位用250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成球坯。毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達到HB197225。毛坯要求無裂紋、過燒、麻點等缺陷，橢圓度不超過1%倍直徑。b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降臺銑床、ZA5032園柱立式鉆床及ZA305016型搖臂鉆床上用萬能分度頭進行加工。在立式銑床上銑出球的一個基準平面，并在鉆床上加工好基準螺孔；然后利用此基準螺孔在X5032A型立式銑床上轉(zhuǎn)動分度頭加工出各弦桿孔和腹桿孔的平面。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為5，加工完畢，進行角度檢測，符合JGJ791的規(guī)定要求為正品。采用定位夾具在立式鉆床上完成孔的加工。最后在鉆床上進行螺紋的加工，保證各螺紋孔中心軸線夾角誤差不大于30。c.螺栓球的檢測主要采用角度盤、角度板和角度棒進行檢測角度。相鄰兩螺孔中心軸線夾角誤差控制在30之內(nèi)，且螺紋長度必須保證>1.3倍螺栓公稱直徑。同一軸線上兩螺孔端面平等度允許偏差：當D<120mm時，偏差為0.20mm；當D>120mm時，偏差為0.30mm。螺孔端面距球心的允許偏差為0.2mm。螺栓孔端面與軸線的垂直度為0.5%螺孔端面直徑。螺孔螺紋加工精度，滿足GB196中的6H級。2.2.2.高強螺栓檢查驗收a.定購上海高強螺栓廠的高強螺栓，均需有合格證書和測試報告。b.高強螺栓材質(zhì)為20MnTiB鋼，符合國家相應(yīng)標準，強度等級達到8.8級以上。c.高強螺栓的螺紋按GB196粗牙普遍螺紋的規(guī)定，螺紋的公差帶按GB197中的6H級。d.高強螺栓進行100%外觀及幾何尺寸檢查。e.外觀及幾何尺寸檢查合格后，在HR150A洛氏硬度計上測硬度，按1%抽取，但每批不少于3組，硬度要求達到HRC3236。f.采用5倍放大對高強螺栓逐件進行裂縫檢測。2.2.3.桿件制作a.為確保原材料質(zhì)量，本工程所用Q235-A焊接鋼管采用新鄉(xiāng)鋼管廠、成都無縫鋼管廠等正規(guī)廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。并需具有出廠合格證、材料質(zhì)量證明書。b.材料進廠后進行5%抽檢，必須符合GB8162-88標準，鋼材力學(xué)性能指標檢測項目為拉伸及彎曲試驗，在WI100型油壓式萬能材料試驗機上進行，合格后開具試驗報告。c.六角套筒采用Q235-A普通圓鋼或45#優(yōu)質(zhì)圓鋼，錐頭采用Q235-A普通圓鋼，用150公斤空氣錘經(jīng)模鍛成坯。d.六角套筒的精加工在CS6240車床上進行加工。兩端面的平行度偏差不大于0.05mm。e.錐頭的精加工在CS6240車床上進行加工，用三爪卡盤夾住加工端面和內(nèi)孔。兩端面的平行度偏差不大于0.3mm。f.封板采用Q235-A碳素鋼板，用100t沖床沖壓成型。g.緊定螺釘采用優(yōu)質(zhì)高強鋼，螺紋公差按GB19663普通螺紋規(guī)定，尺寸偏差按照GB7576規(guī)定。601131h.桿件下料在管子割斷坡口機進行，每種桿件經(jīng)定位裝置精確定位，并連續(xù)三根試生產(chǎn)尺寸無誤后方可正式下料。下料與開坡口一次成型。（桿件與封板及錐頭連接處坡口角度為45,桿件對接坡口型式如下圖所示）i.焊接參加焊接的所有焊工均持有焊工合格證，每個焊工均有鋼印號碼，以便監(jiān)控檢查焊縫質(zhì)量。桿件與封板或錐頭組對組對前先將高強螺栓、六角套筒、緊定螺釘組裝在封板或錐頭上。采用定位模具對桿件與封板或錐頭的組對進行長度控制、兩端面與鋼管軸線和垂直度控制。先用鋼尺定出該桿件所需的長度（包括焊縫收縮量），并將兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，然后以此定位，進行桿件與封板或錐頭的點焊固定，保證桿件的長度、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)。桿件焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊，焊接層次根據(jù)鋼管厚為12層，多層焊時應(yīng)使各層之間焊接方向，接頭錯開。手工電弧焊工藝參數(shù)焊條牌號焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/min）E43033.290110212311013041601902224130150CO2氣體保護焊工藝參數(shù)焊絲牌號焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/min）氣體流量（L/min）H08Mn2Si1.223053518002017焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合GB50205-95二級焊縫。桿件長度偏差不大于1mm，錐頭（封板）與鋼管同軸度偏差不大于0.2mm。桿件軸線不平等度的允許偏差為桿件長度的1/1000，且不大于5mm。j.球節(jié)點力學(xué)性能試驗：每種類型按3%（且不少于3組）抽樣進行成品破壞試驗，并出具報告單。一般取樣或抽樣，按每一種規(guī)格的鋼管做一組到三組，進行破壞性試拉。試驗結(jié)果要求管材頸縮，決不能允許焊縫和節(jié)點破壞，然后由實驗室出具報告。2.2.4.防腐a.網(wǎng)架防腐施工方式為噴涂，采用噴砂除銹，除銹等級要求達Sa2.5級。安裝前、后分別涂一遍紅丹防銹漆。b.在未噴砂處理前確定鋼材表面質(zhì)量級數(shù)。A級：鋼板表面全被軋制鐵鱗蓋著，只有很少或甚至沒有銹斑可以看到。B級：鋼板表面被軋制鐵鱗蓋及銹斑蓋著。C級：鋼表面全被銹斑蓋著，只有很少或甚至沒有銹蝕小孔可以看到。D級：鋼表面全被銹斑蓋著，可以看到大量銹蝕小孔。c.材料準備：曬砂、選砂。d.噴砂施工。啟動空壓機，并將壓力控制在0.75MPa到0.78MPa之間。將空氣通過油水分離器后送到砂罐入口處，由氣壓使干砂從噴嘴噴出，噴嘴最小直徑為8mm，噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時，需更換噴嘴。控制噴嘴在金屬表面均勻移動，噴嘴距金屬表面為8 -35cm，角度與金屬表面構(gòu)成30-70。經(jīng)過噴砂的金屬表面全部露出金屬本色，沒有明顯的陰影條紋、斑痕等，并顯出一定的粗糙度，達到國家標準Sa2.5級。砂罐停止供砂，用空壓機吹出的高壓氣流吹凈金屬表面的砂塵，特殊部位用溶劑清洗。自檢合格后，請監(jiān)理和業(yè)主檢查，合格后方可進行涂漆。e.注意事項。油漆涂敷采用噴涂，個別位置可采用刷涂。在正式噴涂前先試噴，檢查噴槍是否正常，將空壓機輸送壓力定為0.30.55MPa。保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號，嚴格按規(guī)定的比例進行調(diào)配，并充分攪拌均勻，并經(jīng)200目/英寸的濾網(wǎng)過濾。 噴涂施工條件規(guī)定：環(huán)境溫度應(yīng)高于5或基體金屬表面溫度應(yīng)比露點高3度，一般溫度值為1530度，相對濕度不宜大于85%。涂層表面必須無水份、油、油脂、松散鐵銹及其它污染物。 經(jīng)噴砂處理后的金屬表面，噴涂層表面(中間層)不得污染或用沾有油脂的手觸摸。 經(jīng)噴砂后的金屬表面應(yīng)盡快進行噴涂底漆，在晴天和不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過12小時，在雨天潮濕或有霧的環(huán)境，間隙時不得超過2小時。網(wǎng)架零部件加工后進行包裝：桿件分類成捆包裝，螺栓球成箱包裝，所有零部件包裝后貼好標簽、進倉庫堆放。網(wǎng)架零部件在運輸、安裝過程中要注意保管，防止散失及損壞。f.質(zhì)量要求： 涂層厚度采用測厚儀分層檢測，單層漆膜2540um，總厚度100160m。用柵格法檢測加強級防腐層附著力。刀片劃格距2.5mm，縱橫四道切透成9個方格，膠帶粘貼不脫落為合格。 外觀檢查:逐根管子或逐個補口進行檢查。 針孔檢查:使用3000V電火花儀逐口檢查,以不打火花為合格。 焊口區(qū)域除銹后升溫至218246,迅速噴涂焊口區(qū),并與原涂層搭接不小于25mm,然后自然固化3分鐘。溝下死口采用常溫固化雙組份環(huán)氧涂料涂刷或熱收縮套補口。g.現(xiàn)場補涂在安裝完畢后，先將碰損修補部份用鋼絲球除去銹蝕及周邊涂層，進行補涂。2.2.5.現(xiàn)場分段組裝網(wǎng)架整個網(wǎng)架從右至左進行組裝：、區(qū)2.2.6.吊車就位、腳手架搭設(shè)針對本工程的安裝特點，我公司決定采用、區(qū)地面組裝，部分整體吊裝和、區(qū)高空散裝法相結(jié)合的施工方法，具體施工程序如下：a. 在區(qū)1段采用3臺50t起重機將吊點通成兩組吊裝網(wǎng)架塔吊工作參數(shù) 工作半徑R=5m 起重量Q=25t 起升高度 H=18.5mb. 在區(qū)2段采用2臺50t起重機將網(wǎng)架提升。c. 在區(qū)A段采用4臺50t起重機將吊點通成兩組吊裝網(wǎng)架 塔吊工作參數(shù) 工作半徑R=5m 起重量Q=25t 起升高度 H=18.5md. 在區(qū)B、C段采用起重機吊裝e. 網(wǎng)架安裝完畢后，必須檢驗網(wǎng)架豎平面對地面的垂直度和網(wǎng)架頂部下塌尺寸、網(wǎng)架的圓度。根據(jù)現(xiàn)場實際和工期要求，為確保構(gòu)件供應(yīng)暢通，跟上安裝進度，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按計劃運輸至指定位置，具體見施工總平面布置圖（附圖）。2.2.7. 網(wǎng)架安裝針對本工程的特點，我公司將網(wǎng)架分成、四個區(qū)a.整個網(wǎng)架從左至右安裝（或從右至左），以施工方便為準。b.先安裝區(qū)1段，用4根纜風(fēng)繩固定好網(wǎng)架，檢查合格。掌握拼裝時累積誤差，并進行調(diào)整。c.拼裝單元節(jié)點中心偏移不大于2.0mm，單元拼接邊長度允許偏差為5mm。d.周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差為15mm。e.支座中心偏差為30mm。f.桿件彎曲矢高不大于5mm。g.最大撓度值不大于90mm。第三章 施工進度3.1 工程總進度計劃表（橫道圖） 表1施 工 總 工 期（80天）1020303540455055605050工廠制作鋼柱、桿件螺栓球支座防腐現(xiàn)場安裝施工準備卷揚機的安裝定位安裝支點的定位測量鋼柱安裝安裝支點的定位測量第區(qū)1段網(wǎng)架組裝第區(qū)1段網(wǎng)架安裝第區(qū)1段網(wǎng)架的檢測及定位第區(qū)1段網(wǎng)架防腐處理安裝支點的定位測量第區(qū)2段網(wǎng)架組裝第區(qū)網(wǎng)架的檢測及定位第區(qū)網(wǎng)架防腐處理第區(qū)網(wǎng)架防腐處理現(xiàn)場清理拆除腳手架3.2施工進度計劃說明1.本施工進度計劃表橫道圖兩套人馬進行平行流水（交叉）施工。2.設(shè)備構(gòu)件的加工和安裝，必須嚴格按網(wǎng)絡(luò)圖計劃及時提供各部位所需的加工件，完成應(yīng)做的安裝工作，為下一道工序提供條件。3.本工程主要工期控制點： 表2序號月日工 作 內(nèi) 容備 注1元28螺栓球、錐頭毛坯鍛造完成2元30螺栓球、錐頭加工開始提供成品3元25高強螺栓驗收完成4元30桿件制作開始提供成品5210防腐與桿件同步6215鋼柱安裝完成731網(wǎng)架拼裝3月1開始8310區(qū)網(wǎng)架安裝完成9331區(qū)網(wǎng)架安裝完成屋面同步10415竣工完成3.3 工程進度保證措施1. 按業(yè)主總體進度安排合理組織施工,服從業(yè)務(wù)主的施工現(xiàn)場的總體指揮協(xié)調(diào)。2. 合理配置施工班組人員,有效地利用施工現(xiàn)場的作業(yè)面。3. 根據(jù)施工進度計劃表設(shè)立關(guān)鍵工序工期控制點,施工進度嚴格按控制點進行。4. 編制日、周、旬進度計劃，每日召開一次班組以上管理人員生產(chǎn)計劃工作會，上報前日工作完成情況，下達當日工作計劃，每周召開一次施工員以上管理人員現(xiàn)場進度會，進行技術(shù)交底及本周計劃安排。5. 充分發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢，確保施工現(xiàn)場的人、財、機、物的供應(yīng)。6. 每日保持與業(yè)務(wù)現(xiàn)場代表的關(guān)系，即時匯報施工現(xiàn)場的情況，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場的各種問題。施工準備基礎(chǔ)復(fù)測卷揚機的安裝定位鋼柱安裝腳手架搭設(shè)安裝支點的定位測量網(wǎng)架安裝網(wǎng)架的定位及測量網(wǎng)架的防腐處理鋼柱防腐腳手架拆除材料采購材料復(fù)驗支座加工螺栓球加工桿件焊接外協(xié)加工檢查驗收桿件加工桿件組對封板加工竣工驗收7.施工流程圖施工流程圖第四章 施工部署4.1 現(xiàn)場施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人 材料管理施工管理統(tǒng)計質(zhì)量安全監(jiān)督 材料管理 綜 合 班 吊 裝 班 組裝一班 組裝二班 4.2 施工現(xiàn)場平面布置1.按標準搭建活動房：，倉庫120m2，工具房2間，施工機具棚1個，卷揚機棚5個，辦公室、職工住房租用民房。2.現(xiàn)場施工用電高峰約150kw，日常用水20m3 /天。施工現(xiàn)場平面布置圖4.3 選用的主要施工機械 表3序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1電焊機BX3-300臺8焊接支座等2氣割設(shè)備套2焊接支座等3水平儀臺1測量4經(jīng)緯儀臺1測量5角磨機125臺4拋光、打磨6液壓千斤頂16T個27電動卷揚機5T臺4拖動腳手架8電動卷揚機1T臺1桿件吊運9手動葫蘆5T臺210手動葫蘆3T臺211手動葫蘆2T臺212汽車吊50T臺4卷揚機的移動等13立式鉆床ZA5025/1214搖臂鉆床ZA3050115立式銑床X5032A216車床CA6150C217割管坡口機GKC-115218超聲波探傷儀CTS-26119材料試驗機WI-100120材料試驗沖擊機GB-30121直流焊機Z7-500臺122電焊條烘干箱臺223接地搖表臺124拉力計300KN臺125貯砂罐0.6m3臺126油漆噴涂設(shè)備套127電火花儀3KV臺228涂層測厚儀EPK臺24.4 勞動力計劃表 表 4工 種人 數(shù)月日1月2月3月4月251020291020311015管理人員466888884后勤人員345555521鉚 工5101212121212105電 焊 工144444421起 重 工224444443電 工112222221油 漆 工234444442普 工10101515151515155測 量 工223333332氣 焊 工333333311合 計334558606060605825第五章 質(zhì)量保證5.1 保證施工質(zhì)量的措施：A.焊接質(zhì)量:1.嚴格執(zhí)行焊接工藝評定，選擇最佳的工藝參數(shù)。2.把好焊接材料關(guān)，控制其進貨、保管、烘干、使用各環(huán)節(jié)。3.經(jīng)上崗考試合格的合格焊工方可上崗。B.螺栓球質(zhì)量控制：1.保證材料工藝、力學(xué)性能；2.控制材料的下料、鍛造、半成品檢驗等環(huán)節(jié)。3.用分度頭保證螺栓球節(jié)點螺孔平面的角度，從而保證螺栓球的質(zhì)量。C.防腐：1.防腐完畢后，逐根進行100%電火花檢測。2.控制防腐材料的配合比和濃度，保證涂刷厚度。3.每層涂刷完后，用10倍放大鏡檢查有無針眼、漏刷等現(xiàn)象，并及時采取糾正措施。D.網(wǎng)架拼裝質(zhì)量控制：考慮網(wǎng)架水平推力大，以及吊車行駛方向網(wǎng)架工程安裝順序從中心到四周、從右到左的因素，可能導(dǎo)致在網(wǎng)架安裝到最后的中央、頂部聯(lián)結(jié)部位，出現(xiàn)較大累計誤差，現(xiàn)場拼裝施工時應(yīng)注意如下事項：第區(qū)1段、區(qū)A段安裝的質(zhì)量控制是整個網(wǎng)架質(zhì)量控制的關(guān)鍵，也是難點；拼裝順序：如下圖 5.2 施工質(zhì)量檢測方法A.基本要求：1.本工程配備結(jié)構(gòu)與焊接專職檢驗人員各一名。2.檢查用量具、樣板應(yīng)每月校對一次。3.桿件長度測量時應(yīng)保持每次的拉力一致。4.主要數(shù)據(jù)測量應(yīng)在相近溫度下進行，減少溫差影響。5.各基礎(chǔ)線、軸心線應(yīng)打上樣沖眼，并應(yīng)放延長線，作出醒目標記，以利辨認查找。6.各構(gòu)件安裝定位應(yīng)以軸心線為基點，以便控制網(wǎng)架的總體尺寸，并定期檢查基準點是否移動。7.在網(wǎng)架附近設(shè)立兩個以上永久基準點，該基準點應(yīng)不受基礎(chǔ)影響。B.主要施工質(zhì)量檢測方法一覽表4、保證施工質(zhì)量的措施、施工質(zhì)量檢測方法1.焊縫外觀尺寸的允許偏差 表 5項次項 目允許偏差（mm）檢 驗1焊接對接高度+2.50用焊縫卡規(guī)或直尺寬度+3-1搭接角焊縫+302咬肉角接角焊縫-1深 度0.5連續(xù)長度<100一般焊縫兩側(cè)總長度10%2.桿件制作： 表 6項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1桿件成品長度1用鋼尺及百分表檢查2錐頭（封板）與鋼管同軸度0.2用百分表、V型塊檢查3桿件軸線不直度L/1000且54封板錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r注:r為封板或錐頭底半徑, L為桿件長度3.高強螺栓 表7項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1螺紋長度（l螺距）+2t0用鋼尺、游標卡尺檢查2螺栓長度+2t-0.8t3鍵槽槽深0.24直線度<0.25位置度<0.54.封板、錐頭、套筒 表8項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.25錐頭壁厚+0.20用游標卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度0.2用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.3注:r為套筒的外接圓半徑5.螺栓球制作： 表 9項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1球毛坯D120mm+2.0-0.1用卡鉗、游標卡尺檢查D120mm+3.0-1.52球的圓度D120mm1.5D120mm2.53螺栓球螺孔端面距球心距0.2用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D120mm0.2用游標卡、高度尺檢查D>120mm0.35相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表檢查7螺紋長度>1.3d用游標卡檢查8螺孔螺紋加工精度6H注：r為螺孔端面半徑，d為螺栓孔公稱直徑6.網(wǎng)架現(xiàn)場安裝 表 10項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查跨長L24m+5.0-10.03跨中高度3.04設(shè)計要求起拱+106網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度LL/2000且307支座中心偏移L/2000且30用經(jīng)緯儀等檢查8多點支承網(wǎng)架相鄰支座(距離L1)高差L/2000且30用水準儀等檢查9桿件軸線平直度L/2000且30用直線及尺測量檢查7.防腐 表 11序號檢 測 內(nèi) 容檢 測 方 法合 格 標 準3防腐絕緣100%電火花檢測2KV無火花4防腐表面放大鏡無漏防腐處5防腐層厚度測厚儀檢測設(shè)計厚度b+0.2b0(m)8.本工程采用的技術(shù)規(guī)范JGJ78-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗及評定標準GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范JGJ7-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準相應(yīng)條款JGJ75.175.3-91鋼網(wǎng)架行業(yè)標準GB/T16939鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓C.關(guān)鍵過程質(zhì)量控制點 表12序號控制點名稱責(zé)任者控制內(nèi)容檢查者工作見證1材料采購與驗收材料員選擇貨源，簽訂合同，清點數(shù)量，核對規(guī)格，驗收質(zhì)量材料員質(zhì)檢員合格證材質(zhì)證明書2基礎(chǔ)驗收結(jié)構(gòu)工程師測量檢查標高、尺寸、平整度、密實度質(zhì)檢員結(jié)構(gòu)工程師交接測量記錄3螺栓球精度機械工程師加工順序及工藝機械工程師質(zhì)檢員測量記錄4桿件長度機械工程師下料尺寸組對工藝機械工程師質(zhì)檢員檢查記錄5焊接質(zhì)量焊接工程師接口處理、焊條烘干、工藝參數(shù)焊接工程師結(jié)構(gòu)工程師烘干記錄探傷報告6防腐防腐工程師除銹、調(diào)漆、噴涂、每遍間隔時間、防腐層厚度、電火花檢測防腐工程師質(zhì)檢員有業(yè)主、監(jiān)理簽字的記錄7網(wǎng)架總體幾何尺寸結(jié)構(gòu)工程師安裝順序拼裝工藝質(zhì)檢員結(jié)構(gòu)工程師檢查記錄5.3 質(zhì)量措施細則5.3.1施工管理A.組織規(guī)范學(xué)習(xí)，編寫工藝卡，搞好技術(shù)交底，使有關(guān)人員掌握施工方法和質(zhì)量標準。按正確的程序和規(guī)范施工。B.現(xiàn)場配備專職焊接工程師和專職質(zhì)檢員，工序交接與驗收必須有質(zhì)檢員簽字。重點做好焊縫質(zhì)量檢查及構(gòu)件組裝后與施焊前的交接檢查工作。C.所有材料設(shè)備供應(yīng)商均需經(jīng)過合格分供方評審。D.工程所需的所有材料、設(shè)備必須有合格證或材質(zhì)證明書，各類證書應(yīng)列表登記，并與實物核對無誤。如無此文件，可拒絕驗收或施工。有疑問的應(yīng)復(fù)核鑒定，合格后方可使用。E.樹立職工質(zhì)量意識，形成良好的工作習(xí)慣，施工作業(yè)精益求精。F.施工員應(yīng)按公司有關(guān)工程竣工檔案資料辦法及時收集整理技術(shù)資料。管理者代表（總工程師）質(zhì)量安全處廠質(zhì)量安全科廠專職質(zhì)安員項目部專職質(zhì)安員各專業(yè)班組兼職質(zhì)安員G.質(zhì)量管理流程圖（見圖）5.3.2技術(shù)管理A.貫徹施工技術(shù)措施1.項目經(jīng)理部及其它作業(yè)隊伍應(yīng)嚴格按已批準的技術(shù)文件施工，不得隨意更改?，F(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員有權(quán)檢查執(zhí)行情況，并及時糾正違反既定措施的施工方法。2.如發(fā)現(xiàn)原訂施工工藝有缺陷，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人提出修改意見，經(jīng)原批準部門同意后，以技術(shù)聯(lián)系單形式通知變更。3.施工人員對已批準的技術(shù)措施可提出合理化建議，經(jīng)原批準部門核定后，以技術(shù)聯(lián)系單通知變更。B.圖紙修改或材料代用1.業(yè)主或設(shè)計單位提出的圖紙修改或材料代用，應(yīng)有正式的變更圖或通知單。2.如因施工需要或合理化建議發(fā)生的變更，由項目經(jīng)理部以技術(shù)聯(lián)系單形式向業(yè)主提出，收到正式的答復(fù)后方可執(zhí)行。3.施工中出現(xiàn)的問題，如需請示上級技術(shù)部門的，需待方案確定后以正式的通知為準執(zhí)行。C.文件資料1.施工員、質(zhì)檢員、班組長應(yīng)及時認真做好各項施工記錄，如實反映施工情況。2.嚴格按照公司施工技術(shù)管理標準進行施工技術(shù)管理。3.交工技術(shù)文件網(wǎng)架制作安裝工程完工后，應(yīng)會同建設(shè)單位按公司對技術(shù)文件的規(guī)定、GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和JGJ78-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗及評定標準中的要求整理竣工資料。 竣工驗收證明書; 竣工圖、施工圖附件、設(shè)計修改文件及排板圖; 材料(鋼材、焊條)出廠質(zhì)量證明書或質(zhì)量檢驗報告; 基礎(chǔ)檢查記錄; 網(wǎng)架零部件檢查記錄；網(wǎng)架幾何尺寸檢查記錄; 焊工情況登記表; 焊縫探傷報告; 設(shè)計變更通知單;技術(shù)聯(lián)系單。第六章 安全生產(chǎn)與文明施工安全是建筑施工中永恒的主題。因此，必須將安全放在本項目施工過程的首要位置。6.1安全管理措施6.1.1貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的法規(guī)、條理、規(guī)定，工地的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定、要求。6.1.2施工負責(zé)人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育,增強法制觀念,牢固樹立”安全第一”的思想,提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力,自覺遵守安全紀律、安全生產(chǎn)制度,服從安全生產(chǎn)管理.項目執(zhí)行每天班前教育,班中檢查,班后總結(jié)辦法。施工負責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全、防火、治安、生活衛(wèi)生個方面全面負責(zé)。6.1.3所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶.下班后嚴禁在施工場地逗留.6.1.4對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題和隱患,立即停止施工并落實整改,確認安全后方可施工.6.1.5機械設(shè)備、腳手架、吊具、吊索等設(shè)施,使用前需按規(guī)定驗收或班前檢查.并做好驗收及交付使用的書面和檢查記錄,嚴禁未經(jīng)驗收或驗收不合格或未檢查或有損傷情況下投入使用，甚至帶病作業(yè).6.1.6對于施工現(xiàn)場的腳手架、安全網(wǎng)、鋼爬梯等安全設(shè)施及安全標志、警告牌等不得擅自拆除、更動；必須拆除是須書面申請，經(jīng)項目安全負責(zé)及安全人員同意并采取可靠的安全措施后由項目安全班拆除。6.1.7電焊工、氣焊工、電工、起重工等特殊工種的人員必須按規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)，考核合格后執(zhí)有效證件上崗作業(yè)。起重機吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設(shè)備。6.1.8高空作業(yè)人員應(yīng)符合高空作業(yè)體質(zhì)要求，高空作業(yè)中應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動工具（如受錘、扳手、撬棍等），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷人。嚴禁酒后作業(yè)和高空人員帶病作業(yè)。6.1.9嚴格遵守安全用電規(guī)范。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，四周應(yīng)接地良好。施工用電線必須是膠皮電纜線。施工現(xiàn)場的走線用電必須嚴格執(zhí)行“三相五線制”，“一機一閘一漏電保護器”，電器設(shè)備在使用前必須先檢查合格后方可使用，并嚴格執(zhí)行動力用電與生活用電分開制度。6.1.10必須嚴格執(zhí)行防火、防爆制度。是現(xiàn)場及庫房嚴禁吸煙、動用明火。現(xiàn)場必須配備一定數(shù)量的滅火器和設(shè)置消防水池，落實防火、防中毒措施。消防器材不準挪作它用。明確使用明火時必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，焊接過程中應(yīng)做好防火措施，氧氣、乙訣、油漆等易燃易爆物品必須分庫專人保管。6.1.11注意勞逸結(jié)合，做好班次安排，料理好職工的生活，調(diào)節(jié)好職工身心，精神飽滿地投入施工，保證安全生產(chǎn)。6.2吊裝中的安全生產(chǎn)技術(shù)措施本項目鋼結(jié)構(gòu)安裝量大、高度高、施工處于鬧市區(qū)，安全保障具有相當難度，制度安全技術(shù)措施有為重要。6.2.1柱子上的抱箍操作平臺必須認真搭設(shè)牢固、平穩(wěn)，以滿足柱子對接就位中的安全要求。6.2.2柱身上的登高爬梯需與柱子綁扎牢固，只有每個控制段交給土建澆砼、后，方能全部拆除。6.2.3吊裝中要特別致意塔吊吊鉤、鋼絲繩以及吊裝構(gòu)件，不得與土建物、電線等發(fā)生碰撞，必要時在起吊過程中構(gòu)件端部應(yīng)栓上尾繩。6.2.4在大廈鋼結(jié)構(gòu)邊緣搭設(shè)一個懸挑安全平臺；在每個吊裝控制段的工作面下方鋪設(shè)安全網(wǎng)以防物件墜落傷人6.2.5吊裝區(qū)域要設(shè)警示牌，必要時拉設(shè)分隔繩。6.2.6所有用于安裝就位、焊接操作的鋼制吊籃必須綁扎牢固。6.3安全用電技術(shù)措施6.3.1施工現(xiàn)場一切用電設(shè)備的安裝必須嚴格按施工方案進行。6.3.2電器設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、維修、操作人員必須符合JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。6.3.3施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。6.3.4一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部分電器附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得使用安裝。6.3.5施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少培植兩級漏電保護器，漏電保護器應(yīng)選用電流動作型。6.3.6漏電保護器只能通過工作線，開關(guān)箱應(yīng)實行一機一閘制。6.3.7配電箱和開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負責(zé)，定期檢修。6.3.8在電器設(shè)備相對集中的場所，配置絕緣滅火器材，并嚴禁煙火。6.4文明施工6.4.1抓好現(xiàn)場防火工作。氧氣、乙訣應(yīng)按規(guī)定存放和使用，焊接區(qū)域上下周圍應(yīng)清除易燃物品。6.4.2做好防風(fēng)、防雷雨工作。要有專人掌握氣象資料，做好記錄，隨時通報，以便合理安排施工及采取預(yù)防措施。雷雨、大風(fēng)來臨前，應(yīng)盡量安裝固定一個單元的構(gòu)件，無法固定時，應(yīng)采用臨時加固措施；同時，應(yīng)及時將高空人員撤離到安全區(qū)，保護好電源、機具、設(shè)備、材料等。6.4.3施工現(xiàn)場做到道路暢通，整潔無垃圾，操作地點保持整潔、干凈，作到工完場清。6.4.4材料、機具、構(gòu)件應(yīng)分類堆放，擺放整齊。現(xiàn)場機具設(shè)備應(yīng)標識明確、整潔。安全裝置靈敏可靠。工具棚內(nèi)外干凈整潔，工具擺放整齊，禁止亂丟材料、工具及其他雜物。=說 明 星欣設(shè)計圖庫資料專賣店擁有最新最全的設(shè)計參考圖庫資料，內(nèi)容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內(nèi)裝修、建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、給排水、電氣設(shè)計、施工組織設(shè)計等各個領(lǐng)域的設(shè)計素材和設(shè)計圖紙等參考學(xué)習(xí)資料。是為廣大藝術(shù)設(shè)計工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計學(xué)習(xí)參考資料。本站所售的參考資料包括設(shè)計方案和施工圖案例已達幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。圖庫網(wǎng)址http:/www.xingsc.cnftp:/xingxin.oicp.net 聯(lián)系QQ：447255935電話：13111542600 28