皮帶抽油機(jī)-規(guī)程.doc

中石化西北油田分公司 ROTAFLEX皮帶式抽油機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 二一二年七月目 錄1 總則12 參照文件13 適用機(jī)型14 工作內(nèi)容及要求14.1 工作原理及結(jié)構(gòu)14.3 操作44.4 運(yùn)行維護(hù)54.5保養(yǎng)及修理114.6 常見故障及排除方法121 總則本規(guī)程規(guī)定了ROTAFLEX皮帶式抽油機(jī)的操作程序、運(yùn)行維護(hù)要求,旨在規(guī)范ROTAFLEX皮帶式抽油機(jī)的使用及維護(hù)保養(yǎng)工作。2 參照文件ROTAFLEX皮帶式抽油機(jī)使用說明書。3 適用機(jī)型本規(guī)程適用于分公司ROTAFLEX皮帶式抽油機(jī)。4 工作內(nèi)容及要求4.1 工作原理及結(jié)構(gòu)4.1.1工作原理由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)傳動(dòng)部分減速后，驅(qū)動(dòng)下鏈輪旋轉(zhuǎn)，使垂直布置的環(huán)形閉合軌跡鏈條在上、下鏈、鏈輪之間運(yùn)轉(zhuǎn)。裝在軌跡鏈條的特殊鏈節(jié)與往返架上滑塊中的主軸銷相連，使往返架隨軌跡鏈條周而復(fù)始的上下運(yùn)動(dòng)。由往返架上的上橫梁連接著繞過頂部皮帶滾筒的負(fù)荷皮帶來帶動(dòng)光桿（抽油桿、抽油泵）往復(fù)運(yùn)動(dòng)抽油。4.1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述皮帶式抽油機(jī)有6個(gè)系統(tǒng)組成。傳動(dòng)系統(tǒng)：包括電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、減速箱、上下聯(lián)輪、鏈條。換向系統(tǒng)：往返架總成、平衡箱總成。懸掛系統(tǒng)：承載皮帶、頂部滾筒、懸繩器。剎車系統(tǒng)：盤式剎車總成、手動(dòng)剎車控制系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)：起動(dòng)開關(guān)箱、控制柜、速度監(jiān)控系統(tǒng)。支持系統(tǒng)：塔架、底座、水泥基礎(chǔ)。4.2 使用要求及注意事項(xiàng)4.2.1 皮帶抽油機(jī)屬立式重型設(shè)備，所有參與安裝、調(diào)試、操作、維修人員必須時(shí)刻注意安全，按照安全操作規(guī)范穿戴勞保用品。超過2米的高處系安全帶，并戴安全帽；4.2.2 抽油機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將頭、手、工具伸入機(jī)架內(nèi)；4.2.3 嚴(yán)禁人員靠近運(yùn)動(dòng)部件，對(duì)于影響運(yùn)轉(zhuǎn)及安全的閑置物件應(yīng)移至遠(yuǎn)處；4.2.4 嚴(yán)禁在抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或尚未停穩(wěn)時(shí)，進(jìn)行潤(rùn)滑、檢查或調(diào)整緊固；4.2.5 在啟動(dòng)過程中抽油機(jī)停在下死點(diǎn)，要緩慢的松剎車，防止平衡箱快速落下對(duì)抽油機(jī)造成損壞；4.2.6 檢查平衡箱或調(diào)整平衡塊時(shí)須將門固定好，啟動(dòng)時(shí)須將平衡箱門關(guān)閉； 4.2.7 在檢查平衡箱和頂部護(hù)罩時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)抽油機(jī)；4.2.8 皮帶抽油機(jī)剎車系統(tǒng)采用機(jī)械盤式剎車，裝有自動(dòng)微電腦控制系統(tǒng)，在抽油桿斷脫或油井發(fā)生其他故障的情況下，當(dāng)減速箱轉(zhuǎn)速超過預(yù)定的上、下限時(shí)，便自動(dòng)切斷電源并立刻剎車；4.2.9 緊急停車按鈕，無特殊情況禁止使用；4.2.10 皮帶抽油機(jī)的光桿密封器與其他光桿密封器不可通用，皮帶抽油機(jī)須使用配套的光桿密封器；4.2.11 操作電器設(shè)備時(shí)用試電筆試電，合閘或啟動(dòng)電器時(shí)要戴絕套，人站在側(cè)面；4.2.12 嚴(yán)禁用潮濕的手去操作開關(guān)，否則有可能引起觸電；4.2.13 遇天氣突變?nèi)缦掠?、下雪等，?yīng)采取措施嚴(yán)防雨、雪進(jìn)入電器設(shè)備, 發(fā)生漏電現(xiàn)象。4.3 操作4.3.1啟動(dòng)4.3.1.1啟動(dòng)前的檢查1) 檢查抽油機(jī)基礎(chǔ)，要求是實(shí)，平，穩(wěn)，正，堅(jiān)固，耐用，可靠；2) 抽油機(jī)本體機(jī)周圍無障礙物；3) 檢查各聯(lián)接件、緊固件的緊固程度，確保其緊固牢靠；4) 檢查皮帶有無偏磨、裂紋、斷裂和油污； 5) 供電后，檢查CPU顯示屏內(nèi)參數(shù)是否存在，缺失狀態(tài)下，需設(shè)置內(nèi)容；6) 查看手動(dòng)剎車是否完好，操作能否到位；7) 啟動(dòng)保護(hù)剎車是否靈敏，剎車卡子有無裂痕；8) 檢查確認(rèn)電動(dòng)機(jī)安裝螺栓緊固、電機(jī)皮帶及護(hù)罩安裝可靠；9) 電器設(shè)備完好，靈活好用，接線總開關(guān)規(guī)格應(yīng)符合要求，電器設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好的保護(hù)接地；10) 確認(rèn)復(fù)位開關(guān)在復(fù)位的條件下，方可松開手動(dòng)剎車；11) 針對(duì)上述檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)消缺后，方可進(jìn)行啟動(dòng)操作。4.3.1.2啟動(dòng)操作1) 上電：將控制柜內(nèi)空氣開關(guān)板到開啟位置，使控制柜中PLC得電；2) 將控制柜旋鈕由中間的OFF逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至RESET；3) 旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕，將旋鈕旋轉(zhuǎn)至ON，當(dāng)聽到控制柜內(nèi)交流接觸器吸合之后，此時(shí)正常開機(jī)。4.3.1.3啟動(dòng)后的檢查抽油機(jī)啟動(dòng)后，操作人員須在現(xiàn)場(chǎng)觀察30分鐘，并完成以下檢查：1) 抽油機(jī)啟動(dòng)后觀察機(jī)、桿運(yùn)行情況和井口壓力的變化，如有異常，應(yīng)停機(jī)查找原因；2) 觀察抽油機(jī)各連接部位和緊固件有無松動(dòng)跡象；3) 聽抽油機(jī)、電機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無碰掛聲音；4) 檢查電動(dòng)機(jī)外殼溫度是否符合要求；5) 嗅盤根、皮帶、電動(dòng)機(jī)有無焦糊味；6) 觀察電流表，根據(jù)上下行電流，檢查抽油機(jī)平衡，如有異常及時(shí)調(diào)整。4.3.2停機(jī)1) 將啟動(dòng)按鈕旋轉(zhuǎn)至OFF位置，并且拉緊手動(dòng)剎車；2) 為保證安全，點(diǎn)動(dòng)控制柜內(nèi)紅色操作按鈕，保護(hù)剎車起效；3) 檢查雙道剎車，確認(rèn)停機(jī)到位；4) 關(guān)閉總電源；5) 出砂井懸繩器停在上死點(diǎn)；氣油比高、結(jié)蠟嚴(yán)重、稠油井懸繩器停在下死點(diǎn)；一般井懸繩器停在上沖程1/31/2處。4.4 運(yùn)行維護(hù)4.4.1點(diǎn)檢根據(jù)抽油機(jī)的運(yùn)行狀況，制定合理的檢查周期，每次檢查須涵蓋以下項(xiàng)目：4.4.1.1 檢查整機(jī)零部件是否齊全，如有丟失應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊；4.4.1.2 檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異響或異常振動(dòng)；4.4.1.3 檢查各軸承之間有無異常響動(dòng)，各焊接部位有無裂紋；4.4.1.4 檢查各聯(lián)接件、緊固件的緊固程度，確保其緊固牢靠； 4.4.1.5 檢查抽油機(jī)基礎(chǔ)是否牢固，有無下沉移位，檢查底盤與基礎(chǔ)固定螺栓有無松動(dòng)和斷裂現(xiàn)象4.4.1.6 檢查制動(dòng)盤與制動(dòng)塊是否有磨損，若有應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換；4.4.1.7 檢查減速箱、鏈條箱有無漏油現(xiàn)象，油面是否符合要求；4.4.1.8 查看負(fù)荷皮帶有無刮擦、斷裂現(xiàn)象；4.4.1.9 電機(jī)皮帶的松緊是否合適，是否有磨損，皮帶輪是否外竄，若有應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換；4.4.1.10 檢查配電箱箱門是否完好，電線有無燒蝕和老化現(xiàn)象，開關(guān)按鈕是否完好；4.4.1.11 檢查電機(jī)運(yùn)行有無異常氣味，電機(jī)底腳螺栓是否松動(dòng)；4.4.1.12 檢查電機(jī)外殼溫度是否正常，要求60；4.4.1.13 每月至少檢測(cè)電機(jī)振動(dòng)一次，振動(dòng)合格要求參照GB 1006812-88旋轉(zhuǎn)電機(jī)振動(dòng)測(cè)定方法及限值振動(dòng)測(cè)定方法。4.4.2潤(rùn)滑如潤(rùn)滑明細(xì)表和潤(rùn)滑示意圖所示，潤(rùn)滑點(diǎn)包括滾筒軸承、上鏈輪處、鏈條箱、減速箱。鏈條箱和減速箱使用油品的更換應(yīng)視具體情況確定，每?jī)蓚€(gè)月作油樣分析，重點(diǎn)分析包括粘度、酸值、含水、雜質(zhì)等指標(biāo)，指標(biāo)要求參照潤(rùn)滑油廠家提供指標(biāo)執(zhí)行，符合要求則繼續(xù)使用，不符合要求則立即更換。潤(rùn)滑明細(xì)表序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑油品用量（升）潤(rùn)滑時(shí)間工作溫度潤(rùn)滑油品加油更換加油更換1滾筒軸承23#鋰基潤(rùn)滑脂視需要每月半年2上鏈輪軸承13#鋰基潤(rùn)滑脂視需要每月半年3電機(jī)軸承2二硫化鉬視需要1每月半年4 鏈條箱1-15以下柴機(jī)油 CD-30視需要220L每月視需要5 鏈條箱1-15以上柴機(jī)油 CD-40視需要220L每月視需要6減速箱1-15以下齒輪油L-CKD 150視需要220L每月視需要7減速箱1-15以上齒輪油L-CKD 220視需要220L每月視需要潤(rùn)滑示意圖4.4.2.1減速箱潤(rùn)滑減速箱油位窗4.4.2.2 鏈條箱潤(rùn)滑鏈條箱油位窗4.4.2.3 滾筒軸承潤(rùn)滑加油時(shí)從軸承座上部的加油嘴加注,直到有潤(rùn)滑脂從泄油孔排出為止。 滾筒軸承4.4.2.4 上鏈輪處潤(rùn)滑加油時(shí)從鏈輪輪轂部的加油嘴加注,直到有潤(rùn)滑脂從泄油孔排出為止。 上鏈輪軸承及儲(chǔ)油網(wǎng)4.4.3運(yùn)行狀態(tài)分析每?jī)蓚€(gè)月收集整理包括日常檢查、測(cè)振、測(cè)溫和潤(rùn)滑油檢測(cè)等點(diǎn)檢數(shù)據(jù)，分析對(duì)比檢測(cè)結(jié)果，總結(jié)掌握抽油機(jī)運(yùn)行狀態(tài)變化趨勢(shì)，針對(duì)設(shè)備劣化趨勢(shì)，及時(shí)優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)、調(diào)整維護(hù)和檢修內(nèi)容，確保設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。4.5保養(yǎng)及修理4.5.1一級(jí)保養(yǎng)。每月進(jìn)行一次，其保養(yǎng)內(nèi)容如下： 4.5.1.1 完成抽油機(jī)點(diǎn)檢內(nèi)容；4.5.1.2 緊固各連接件；4.5.1.3 檢查盤根有無滲漏、光桿有無發(fā)熱現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)查明原因并進(jìn)行處理；4.5.1.4 檢查負(fù)荷皮帶有無刮痕，皮帶無銹蝕、斷股；4.5.1.5 修理或更換磨損嚴(yán)重的剎車片、剎車卡子、彈簧管，并調(diào)節(jié)剎車松緊度；4.5.1.6 檢查電磁剎車，動(dòng)作是否靈敏，剎車片能否完全到位；4.5.1.7 查看減速箱齒輪有無斷齒，軸承是否竄軸，減速箱溫度不超過60；4.5.1.8 電機(jī)外殼應(yīng)有良好的接地，清洗更換電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂；4.5.1.9 控制柜安裝牢靠，除塵清潔控制柜及風(fēng)扇濾網(wǎng)，柜門關(guān)閉良好，PLC運(yùn)轉(zhuǎn)顯示正常，動(dòng)作靈敏，在可靠額定頻率下，電壓變化為額定電壓的10；4.5.1.10 金屬外殼應(yīng)有良好的保護(hù)接地措施，工作零線和保護(hù)零線不應(yīng)共用一根導(dǎo)線；4.5.1.11 所有元器件與線路連接可靠，不應(yīng)有松動(dòng)發(fā)熱和燒毀跡象；4.5.1.12 調(diào)整懸繩器與井口中心的同心度，偏差不應(yīng)1.5mm；4.5.1.13 檢查機(jī)架與機(jī)座須垂直,砼基礎(chǔ)前部無下沉；4.5.1.14 按各型抽油機(jī)的潤(rùn)滑要求和規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑作業(yè)； 4.5.1.15 清除抽油機(jī)外部油污和泥土，保持抽油機(jī)清潔；4.5.1.16 根據(jù)抽油機(jī)平衡檢查結(jié)果，調(diào)整平衡塊重量，抽油機(jī)的平衡應(yīng)不低于85%，抽油機(jī)運(yùn)行中，當(dāng)懸繩器到上下止點(diǎn)中間時(shí)，停機(jī)并剎車，然后松開剎車，觀察光桿的運(yùn)動(dòng)情況：若光桿上行或下行緩慢，光桿或不動(dòng)，說明抽油機(jī)平衡；若快速上行或下行，說明抽油機(jī)不平衡，下行速度快需增加平衡塊，上行速度快需減少平衡塊；4.5.1.17 保養(yǎng)后要求整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象，無異常響聲和振動(dòng)。4.5.2二級(jí)保養(yǎng)：每半年進(jìn)行一次，其保養(yǎng)內(nèi)容如下：4.5.2.1 完成一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容；4.5.2.2 檢查調(diào)整平衡箱導(dǎo)向輪與工字鋼間隙，應(yīng)保證在3mm之內(nèi)；4.5.2.3 對(duì)已磨損的導(dǎo)向輪及時(shí)更換；4.5.2.4 查看調(diào)整往復(fù)架滾輪與導(dǎo)軌間隙，應(yīng)小于3mm；4.5.2.5 查看并調(diào)整鏈條松緊度，鏈條左右擺動(dòng)要求 25-50mm，鏈條側(cè)向偏移25mm時(shí)，需放松鏈條，鏈條偏移量50mm時(shí)，需張緊鏈條，檢查鏈條連接銷是否松動(dòng)；4.5.2.6 由電工對(duì)電氣設(shè)施進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)，主要是對(duì)各按鈕開關(guān)、指示燈、監(jiān)視儀表等清掃，對(duì)各接線端子緊固，檢測(cè)接地電阻；4.5.2.7 保養(yǎng)電機(jī)，清洗更換軸承潤(rùn)滑脂。4.6 常見故障及排除方法故 障故 障 原 因排 除 方 法檢修門漏油密封條壞更換密封條砂眼、焊口不嚴(yán)修補(bǔ)滲漏油處減速器漏油油面過高降低油面油封損壞更換油封機(jī)架振動(dòng)大地基松軟，塔架傾斜夯實(shí)地基，校正塔架地腳螺絲松動(dòng)擰緊地腳螺帽抽油機(jī)沖次太高調(diào)整油井工作參數(shù)機(jī)組缺油檢查、補(bǔ)充潤(rùn)滑油電動(dòng)機(jī)發(fā)熱，聲音不正常平衡差調(diào)整平衡重抽油機(jī)過載調(diào)整油井參數(shù)、更換合適功率電機(jī)電路接觸不良檢查、整改電路噪聲太大，有異常響聲機(jī)內(nèi)有部件松動(dòng)或脫落開門檢查并修理機(jī)組潤(rùn)滑不良檢查并補(bǔ)充潤(rùn)滑油鏈條太松調(diào)整鏈條松緊度導(dǎo)向輪膠件損壞或間隙大更換導(dǎo)向輪或調(diào)整間隙平衡不好調(diào)整平衡帶負(fù)荷時(shí)自動(dòng)停機(jī)并自動(dòng)剎車（欠速報(bào)警）帶負(fù)荷時(shí)，平衡箱上舉速度較低，沖次值低于設(shè)定下限值。（自動(dòng)保護(hù)）1調(diào)整沖次下限值；2將欠速報(bào)警時(shí)間延時(shí)器延時(shí)值調(diào)大。帶負(fù)荷時(shí)自動(dòng)停機(jī)并自動(dòng)剎車（過載保護(hù)）開機(jī)上舉平衡箱時(shí)，負(fù)載電流大，電機(jī)過載保護(hù)的設(shè)定值小。（過載保護(hù)）調(diào)整電機(jī)過載保護(hù)電流值。首次起動(dòng)操作開關(guān)無反應(yīng)無電萬用表檢測(cè)各部位電壓狀態(tài)；缺相萬用表檢測(cè)各部位電壓狀態(tài)；操作開關(guān)損壞檢查操作開關(guān)，測(cè)量通過開關(guān)的兩線是否在開關(guān)閉合時(shí)導(dǎo)通；控制線路保險(xiǎn)損壞萬用表檢測(cè)保險(xiǎn)（熔斷器）；相變壓器損壞萬用表檢測(cè)初級(jí)、次級(jí)電壓；掛負(fù)荷時(shí)主電路接觸器吸合頻繁，無法起動(dòng)主電路電壓低。檢測(cè)電壓：若電壓低，及時(shí)調(diào)整；正常生產(chǎn)中出現(xiàn)自動(dòng)停機(jī)保護(hù)<1>限速保護(hù)；過載保護(hù)；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)電流分析原因，有針對(duì)性調(diào)整。正常生產(chǎn)中出現(xiàn)自動(dòng)停機(jī)保護(hù)<2>接近開關(guān)故障致使輸入信號(hào)紊亂。更換接近開關(guān)開機(jī)時(shí)小空氣開關(guān)跳閘（停機(jī)后檢測(cè)正常）1變壓器次級(jí)或初級(jí)線圈起動(dòng)負(fù)荷大時(shí)短路。2小空氣開關(guān)以下電路有瞬時(shí)短路現(xiàn)象。更換變壓器起動(dòng)時(shí)控制線路接觸器吸合，主接觸不吸合。主接觸器線圈損壞，觀察線圈有燒黑現(xiàn)象。更換接觸器或更換線圈起動(dòng)時(shí)主接觸器吸合，但有噪聲，電機(jī)未啟動(dòng)。主電路缺相。檢查主線路