搖臂軸座課程設(shè)計(jì).doc

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)年產(chǎn)量為600件的 搖臂軸座 的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)內(nèi)容摘要本次課程設(shè)計(jì)課題是搖臂軸座（195柴油機(jī)）加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)中綜合應(yīng)用了工程圖學(xué)，機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械制造工程學(xué)，機(jī)械幾何精度設(shè)計(jì)等相關(guān)課程知識(shí)。本課程設(shè)計(jì)在搖臂軸座（195柴油機(jī)）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)過(guò)程中，詳細(xì)的分析了搖桿軸支座的加工工藝，通過(guò)工藝方案的比較與分析選擇得到了符合技術(shù)要求的工序，形成了機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡。序言機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 本次課程設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步鞏固所學(xué)知識(shí)，并且在我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各科課程進(jìn)行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計(jì)。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，能夠更深入理解課本知識(shí)，并能夠很好的應(yīng)用到實(shí)際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。同時(shí)，在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實(shí)鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有諸多不足之處，懇請(qǐng)老師給予批評(píng)指正。目錄一、零件的分析11、零件的作用12、零件的工藝分析1二、工藝規(guī)程定性設(shè)計(jì)11、定位基準(zhǔn)的選擇12、制定加工工藝路線2三、工藝規(guī)程定量設(shè)計(jì)41、機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定42、切削余量及基本工時(shí)的確定42.1 機(jī)械加工余量確定42.2確定切削用量及基本工時(shí)5四、機(jī)械加工工藝過(guò)程101、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡102搖桿軸支座機(jī)械加工工序卡12五、心得體會(huì)23參考文獻(xiàn)23一、零件的分析1、零件的作用搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部，孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過(guò)兩個(gè)孔用M10螺桿與汽缸蓋相連，1.5mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。汽缸蓋內(nèi)每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，摩擦力小且氣門間隙由液壓補(bǔ)償。這種結(jié)構(gòu)可能減小燃油 消耗并改善排放。另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是減小噪音，這種結(jié)構(gòu)使3.0升的TDI發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)孔的尺寸精度以及下端面0.1的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動(dòng)精度及密封，2孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度0.08。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。其零件圖詳見(jiàn)附圖2：2、零件的工藝分析由附圖圖2得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。 該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-孔和以及1.5mm軸向槽的加工。二、工藝規(guī)程定性設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn)V形塊十大平面的定位方式（V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊）。20（+0.1+0.06）mm孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。鏜削20（+0.1+0.06）mm孔的定位夾緊方案：方案一：用一菱形銷加一圓柱銷定位兩個(gè)13mm的孔，再加上底面定位實(shí)現(xiàn)，兩孔一面完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。方案二：用V形塊十大平面定位V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)R10的外圓柱表面進(jìn)行定位，再加底面實(shí)現(xiàn)完全定位，由于13mm孔的秒個(gè)精度不需要很高，故用做定位銷孔很難保證精度，所以選擇方案二。2、制定加工工藝路線根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法如下：上下端面粗銑精銑左右端面粗銑精銑端面粗銑精銑2-孔鉆孔3mm 軸向槽精銑孔鉆孔粗鏜精鏜因左右兩端面均對(duì)孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔原則，將上端面下端面的粗銑放在前面，左右端面上孔放后面加工。擬訂加工路線方案，如下表：工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具定位基準(zhǔn)01#鑄造02#時(shí)效03#涂漆04#粗銑下端面X51立式銑床端面銑刀游標(biāo)卡尺上端面（3）+左右端（3）05#粗銑上端面X51立式銑床端面銑刀游標(biāo)卡尺下端面（3）+左右端（3）06#粗銑左右端面（同時(shí)，不準(zhǔn)調(diào)頭）X6132臥式銑床端面銑刀游標(biāo)卡尺下端面(3)+ 外圓柱面07#鉆兩通孔10.5Z525鉆床10.5麻花鉆，鉸刀塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表下端面(3)+ 外圓柱面08#精銑下端面X51立式銑床端面銑刀游標(biāo)卡尺上端面（3）+左右端（3）09#精銑上端面X51立式銑床端面銑刀游標(biāo)卡尺下端面（3）+左右端（3）10#精銑左右端面（同時(shí)，不準(zhǔn)調(diào)頭）X6132臥式銑床端面銑刀游標(biāo)卡尺下端面(3)+ 外圓柱面11#鉆通孔14X6132臥式銑床14麻花鉆擴(kuò)刀，鉸刀塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表下端面(3)+ 外圓柱面12#鏜孔到16X6132臥式銑床塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表下端面(3)+ 外圓柱面13#粗-精銑軸向槽X6132臥式銑床端面銑刀塞規(guī)卡尺下端面(3)+ 外圓柱面14#入庫(kù)三、工藝規(guī)程定量設(shè)計(jì)1、機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇砂型機(jī)器造型鑄件毛坯。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南第120頁(yè)表5-3選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-10。根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為600件/年，通過(guò)計(jì)算，該零件質(zhì)量約為3Kg，由參考文獻(xiàn)（5）表14、表13可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。參考文獻(xiàn)<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表2.3-12；用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示： 加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明上端面52mmH4mm單側(cè)加工下端面52mmH3mm單側(cè)加工左端面30mmH3mm單側(cè)加工右端面30mmH3mm單側(cè)加工確定毛坯圖：詳見(jiàn)附圖12、切削余量及基本工時(shí)的確定2.1 機(jī)械加工余量確定根據(jù)文獻(xiàn)（1）可知計(jì)算底面加工余量公式如下。式中 ： e 余量值； 鑄件的最大尺寸； 加工表面最大尺寸； C 系數(shù)根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表3-12查表得出各個(gè)加工面得加工余量。經(jīng)查<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表312可得，銑削上端面的加工余量為4，又由零件對(duì)上頂端表面的表面精度RA=12.5可知，粗銑的銑削余量為4。底面銑削余量為3，粗銑的銑削余量為2，銑余量1，精銑后公差登記為IT7IT8。左右端面的銑削余量為3，粗銑的銑削余量為2，精銑余量1，精銑后公差登記為IT7，根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表312確定余量2。工序12#粗鏜工序。粗鏜余量表3-83取粗鏜為1.8，粗鏜切削余量為0.2,鉸孔后尺寸為,各工步余量和工序尺寸公差列于下表表2.1各工步加工尺寸加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸及公差粗鏜_精鏜2.2確定切削用量及基本工時(shí)工序04#：粗銑下端面(1)加工條件工件材料：HT200,=170240MPa，鑄造;工件尺寸：=13，l=36;加工要求：粗銑上端面加工余量4機(jī)床：X51立式銑床；刀具：立銑刀。銑削寬度ae90,深度ap6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1，取刀具直徑d0=80。根據(jù)切削用量手冊(cè)后表3.16，選擇刀具前角00后角016，副后角0=8，刃傾角：s=10,主偏角Kr=60,過(guò)渡刃Kr=30,副偏角Kr=5。(2)切削用量1）確定切削深度ap 根據(jù)手冊(cè)等，選擇ap=1.15，兩次走刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35，X51立式銑床）選擇： fz=83.9mm/min。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直d0=80，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8）。4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削手冊(cè)表3.16，當(dāng)d0=80，Z=12，ap7.5，fz0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。 切削速度計(jì)算公式為：其中 ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36，選擇,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：=5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削手冊(cè)表3.24，近似為,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功率。故校驗(yàn)合格。最終確定: 6)計(jì)算基本工時(shí) ，查切削手冊(cè)表3. 26，入切量及超切量為：則： 工序05# 粗銑上端面： 刀具，機(jī)床與上到工序相同，得出 , 工序06#粗銑左右端面：同時(shí)粗銑左右端面，圓盤銑刀一次加工完成不準(zhǔn)調(diào)頭計(jì)算切削用量： =2由 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表15.53可知：由切削用量手冊(cè)表9.4-8可知： 各系數(shù)為 所以有 取 所以實(shí)際切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 切削工時(shí)： 工序07# 鉆孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-38，取查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-42，取 查表機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-15，機(jī)床為Z525，選擇轉(zhuǎn)速實(shí)際切削速度：v= 切削工時(shí)帶入公式：工序08# 精銑下端面與工序01#相同。工序09# 精銑上端面與工序02#相同.工序10# 精銑左右端面與工序03#相同工序11#鉆通孔16，工序步驟與工序20#相同，代入數(shù)據(jù)得出結(jié)果: , 工序12#鏜孔到16因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊，精鏜后工序尺寸為16.020.08，與下底面的位置精度為0.05,與左右端面的位置精度為0.06, 且定位夾、緊時(shí)基準(zhǔn)重合，故不需保證。0.06跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。粗鏜孔時(shí)因余量為1.9,故,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)2-8 取進(jìn)給量為 故實(shí)際切削速度為： 此時(shí)作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：計(jì)算切削基本工時(shí)：工序13#銑槽：加工條件：機(jī)床：x6132臥式銑.床.刀具：直齒三面刃銑刀其中 , 計(jì)算切削用量： 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表15-53，表15-55可知： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 切削工時(shí)： 四、機(jī)械加工工藝過(guò)程1、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡查看附表12搖桿軸支座機(jī)械加工工序卡查看附表1五、心得體會(huì)通過(guò)對(duì)氣門搖桿軸支座的機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識(shí),這對(duì)于我以后的學(xué)習(xí)和實(shí)踐都起到了至關(guān)重要的作用，使我對(duì)學(xué)習(xí)夾具和工藝性設(shè)計(jì)產(chǎn)生了濃厚的興趣，相信這次課程設(shè)計(jì)過(guò)后我才能有夯實(shí)基礎(chǔ)的感覺(jué)，遇到難題不放棄不膽怯的決心，對(duì)于實(shí)際的內(nèi)容，我主要?dú)w納為以下兩個(gè)方面：第一方面：氣門搖桿軸支座件外形較復(fù)雜，而剛性較差。且其技術(shù)要求很高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn),是能否保證氣門搖桿軸支座技術(shù)要求的重要問(wèn)題之一。在氣門搖桿軸支座的實(shí)際加工過(guò)程中，選用氣門搖桿軸支座的底面作為定位基面，為保證213mm孔尺寸精度和形狀精度，可采用自為基準(zhǔn)的加工原則；保證兩孔的中心距精度要求，可采用互為基準(zhǔn)原則加工。對(duì)于加工主要表面，按照“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則。氣門搖桿軸支座的主要加工表面為旁端面，較重要的加工表面為上表面，次要的加工表面是體表面、下表面等。氣門搖桿軸支座機(jī)械加工路線是圍繞主要加工表面來(lái)安排的，氣門搖桿軸支座加工路線為工序集中。課程設(shè)計(jì)是對(duì)我們學(xué)習(xí)的補(bǔ)充和擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)自我完善和獨(dú)立工作的過(guò)程，是大學(xué)學(xué)習(xí)的特色和優(yōu)勢(shì)，展望未來(lái)，我們機(jī)械的學(xué)子必將是社會(huì)發(fā)展的有力力量，靠的就是專著的態(tài)度，良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣和真實(shí)的設(shè)計(jì)實(shí)力。而這一切的得來(lái)都是努力的結(jié)果，所以我要繼續(xù)發(fā)揚(yáng)這種精神，就像我終結(jié)的知識(shí)點(diǎn)一樣，以后還會(huì)更多更全面更有規(guī)律性，也希望我們學(xué)校以及學(xué)院給予我們更多的這樣的機(jī)會(huì)，再此也感謝指導(dǎo)老師辛勤的工作和熱心的幫助。參考文獻(xiàn)1 楊叔子 主編 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 2004.92 王紹俊 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 1981.53 趙如富 機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)M 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2006.10附表1中北大學(xué)機(jī)械加工工序過(guò)程卡片鏜床產(chǎn)品型號(hào)零件名搖臂軸座共1頁(yè)產(chǎn)品名稱195柴油機(jī)第1頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1工序號(hào)工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝設(shè)備備注01#02#03#04#精銑零件下端面，以上端面定位X51立式銑床通用夾具，立銑刀05#粗銑零件上端面，以下端面定位X51立式銑床通用夾具，立銑刀06#粗銑零件左右端面，以下端面定位X6132臥式銑床專用夾具，端銑刀07#鉆零件2孔，以下端面定位Z525立式鉆床專用夾具，錐柄麻花鉆08#精銑零件下端面，以上端面定位X51立式銑床通用夾具，立銑刀09#精銑零件上端面，以下端面定位X51立式銑床通用夾具，立銑刀10#精銑零件左右端面，以下端面定位X6132臥式銑床專用夾具，端銑刀11#鉆零件孔，以下端面定位Z525立式鉆床專用夾具，錐柄麻花鉆12#鏜零件孔，以下端面定位X6132臥式銑床專用夾具，錐柄麻花鉆13#銑零件1.5mm槽，以上端面定位X6132臥式銑床專用夾具，直齒三面刃銑刀14#終檢入庫(kù)編制審核中北大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱搖臂軸座工序號(hào)01# 02# 03#零件號(hào)1零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min11鑄造2時(shí)效3涂漆設(shè)計(jì)者指導(dǎo)教師共11頁(yè)第1頁(yè)中北大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱搖臂軸座工序號(hào)04#零件號(hào)1零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具銑床X51安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min11粗銑下端面立銑刀游標(biāo)卡尺6020.49163.296029.540.31設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁(yè)第2頁(yè)中北大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱搖臂軸座工序號(hào)05#零件號(hào)1零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具銑床X6132安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min11粗銑上端面立銑刀游標(biāo)卡尺4021.1583.915014.280.64設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁(yè)第3頁(yè)中北大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱搖臂軸座工序號(hào)06#零件號(hào)1零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具臥式銑床X6132安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min11粗銑左右端面端銑刀游標(biāo)卡尺3521152.654514.55 0.10設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁(yè)第4頁(yè)中北大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱搖臂軸座工序號(hào)07#零件號(hào)1零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具鉆床Z525安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min11鉆2-10.5的孔錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺16.59827211.10.36設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁(yè)第5頁(yè)中北大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱搖臂軸座工序號(hào)08#零件號(hào)1零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具銑床X51安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min11精銑下端面立銑刀游標(biāo)卡尺6020.49163.296029.540.31設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁(yè)第6頁(yè)中北大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱搖臂軸座工序號(hào)09#零件號(hào)1零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具銑床X6132安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min11粗銑上端面端銑刀游標(biāo)卡尺4021.1583.915014.280.64設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁(yè)第7頁(yè)中北大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱搖臂軸座工序號(hào)10#零件號(hào)1零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具臥式銑床X6132安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min11粗銑左右端面端銑刀游標(biāo)卡尺4021152.654514.550.10設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁(yè)第8頁(yè)中北大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱搖臂軸座工序號(hào)11#零件號(hào)1零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具臥式銑床Z525安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min11鉆通孔錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺21152.654514.550.10設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁(yè)第9頁(yè)中北大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱搖臂軸座工序號(hào)12#零件號(hào)1零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具臥式銑床X6132安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min11鏜通孔錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺21152.654514.550.10設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁(yè)第10頁(yè)中北大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱搖臂軸座工序號(hào)13#零件號(hào)1零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具立式鉆床Z525安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min11銑槽端銑刀游標(biāo)卡尺12.5136375132.60.75設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共11頁(yè)第11頁(yè)