鋼結構廠房施工組織設計 (2)

找廠房請登陸: www.jxgydc.com 鋼結構廠房施工組織設計編制日期： 年 月 日編制單位：目錄第一卷 概況4第一章 1.1編制依據(jù)4第二章 1.2工程概況4第三章 1.3主要技術規(guī)范、規(guī)程5第四章 1.4施工條件5第五章 1.5工程特點6第二卷 主要工程數(shù)量7第三卷 施工組織及進度安排10第一章 3.1施工組織機構框圖及主要施工管理人員表10第二章 3.2施工隊伍部署及任務劃分11第三章 3.3主要施工機具及勞動力配備11第四章 3.4工程總體進度安排14第四卷 臨時工程17第一章 4.1安排原則17第二章 4.2現(xiàn)場協(xié)調17第三章 4.3臨時水電及通訊17第五卷 主要工程施工方案和施工技術措施18第一章 5.1 施工準備18第二章 5.2 土建工程施工19第三章 5.3鋼結構及圍護施工31第一節(jié) 5.3.1主構件制作31第二節(jié) 5.3.2屋面檁條、墻面檁條制作39第三節(jié) 5.3.3其它附件制作40第四節(jié) 5.3.4彩板的選型、加工41第五節(jié) 5.3.5鋼結構、圍護門窗安裝42第四章 5.4水、電、暖施工50第一節(jié) 5.4.1電力工程50第二節(jié) 5.4.2給排水、采暖、動力管道施工方案及技術措施61第六卷 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質量保證措施67第一章 6.1 工程質量創(chuàng)優(yōu)目標67第二章 6.2 質量創(chuàng)優(yōu)制度67第三章 6.3 質量保證體系68第四章 6.4 保證質量主要施工技術措施69第一節(jié) 6.4.1 土建工程69第二節(jié) 6.4.2鋼結構工程70第三節(jié) 6.4.3水、電、暖及動力管道工程71第七卷 工期、安全保證措施72第一章 7.1 保證工期的主要措施72第一節(jié) 7.1.1 組織措施72第二節(jié) 7.1.2 技術措施73第二章 7.2 安全保證措施74第一節(jié) 7.2.1 指導思想74第二節(jié) 7.2.3 安全生產(chǎn)責任制74第三節(jié) 7.2.4 安全生產(chǎn)教育74第四節(jié) 7.2.5主要安全技術措施和保證制度75第五節(jié) 7.2.6 消防、治安措施77第六節(jié) 7.2.7安全技術檢查制度78第八卷 環(huán)境保護及文明施工79第一卷 概況1.1編制依據(jù)1.1.1* * * * *鋁合金車體及總裝廠房工程施工招標文件、設計圖紙、工程量清單；1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準；1.1.3現(xiàn)場調查資料；1.1.4相關工程施工經(jīng)驗。1.2工程概況本工程為* * * * *城市軌道交通車輛國產(chǎn)化項目鋁合金車體及總裝廠房，總建筑面積10757.68m2（其中包括淋雨試驗棚914.76m2）。占地面積為11800m2以上。廠房位于江蘇省南京市浦口區(qū)頂山鎮(zhèn)龍虎巷5號浦廠主廠區(qū)內。該廠房長228m，鋼結構中間設置兩道伸縮縫，1# 12#柱為三連跨57m（18m+24m+15m）,12#39#柱為兩連跨42m（18m+24m）,柱間距6m，柱頂標高14.5m，其車體廠房采用天窗采光、排氣。三臺行吊，其中10t兩臺，5t一臺；總裝廠房行吊三臺，其中20t兩臺，5t一臺，淋雨試驗棚一臺5t行吊。廠房結構型式為實腹式門式鋼架，鋼材采用16Mn、Q235-AF，高強度螺栓采用H-T-B（10.9級）承壓型高強度螺栓。屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條， 1.2m以下采用M5.0混合砂漿砌筑粘土空心磚，1.2m以上采用復合彩板圍護?；A采用打入鋼筋混凝土預制方樁。1.3主要技術規(guī)范、規(guī)程（1）地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（2）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 （3）建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（4）鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（5）建筑樁基規(guī)范（6）屋面工程技術規(guī)范（7）建筑工程質量檢驗評定標準（8）鋼結構工程質量評定標準（9）采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（10）建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準（11）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程（12）建筑結構焊接規(guī)程1.4施工條件該廠房工程位于* * * * *主廠區(qū)內，在老廠房上拆舊建新，兩側均有廠房。施工區(qū)域比較狹窄，必須加強現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工?，F(xiàn)場拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。1.5工程特點 （1）本工程涉及到土建、鋼結構、水、電、暖、動力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。 （2）樁基礎數(shù)量大，工期短，預制、打樁是本工程工期的控制關鍵，開工伊始必須予以重視。 （3）鋼結構構件制作標準高、要求嚴，投入設備多，應在工廠內制作，增加運輸工作量。 （4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作。 （5）本工程在南京浦鎮(zhèn)車廠輛主廠區(qū)內拆舊建新，場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。第二卷 主要工程數(shù)量根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下:序號工程項目單位數(shù)量備注一土建1預制C40鋼筋混凝土方樁m32打樁m33C20鋼筋混凝土承臺m34C20鋼筋混凝土梁m35地面m26C20鋼筋混凝土地溝m37預埋鐵件t8預埋螺栓t二鋼結構及圍護1鋼柱t2鋼屋面梁t3鋼吊車梁t4鋼天窗架t5鋼支架t6鋼檁條t7彩板屋面m28彩板墻體m2序號工程項目單位數(shù)量備注9彩板天溝m210彩板門m211鋁合金窗m2三電力照明安裝1低壓開關柜臺2動力配電柜臺3照明配電柜臺4非標箱臺5負荷開關個6梯形橋架m7電纜敷設m8鋼管m9銅母線m10電線m11電纜m12滑觸線m13工廠燈套14低壓照明燈個四給排水1鍍鋅鋼管m2消火栓套3管道支架t4閥門個序號工程項目單位數(shù)量備注5水表組6鑄鐵管m五動力管道1無縫鋼管m2焊接鋼管m3閥門個4壓力表塊5油水分離器個六采暖1散熱器組2鍍鋅鋼管m3疏水器組成組4過濾器個5管道支架t第三卷 施工組織及進度安排3.1施工組織機構框圖及主要施工管理人員表3.1.1施工組織機構框圖 3.1.2主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔過的項目另見招標文件）序號擬任職務姓 名職 稱主要資歷及承擔過的項目1項目經(jīng)理經(jīng)濟師2項目副經(jīng)理高級工程師3項目總工高級工程師4工程技術部部長工程師5土建工程師工程師6結構工程師高級工程師7焊接工程師高級工程師8電氣工程師助理工程師9暖通工程師助理工程師10物資設備部部長工程師11安全質量部部長工程師12安全工程師助理工程師13計劃財務部部長經(jīng)濟師14工程試驗室主任工程師15綜合辦公室主任經(jīng)濟師3.2施工隊伍部署及任務劃分項目經(jīng)理部擬設在浦鎮(zhèn)車輛廠廠區(qū)內，經(jīng)理部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產(chǎn)等責權利相結合的管理機制。根據(jù)本工程特點，擬設3個項目隊，隊伍布置及任務劃分為：土建項目隊：負責樁基、混凝土及砌筑工程等項目的施工。鋼構項目隊：負責鋼構件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。 水電項目隊：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。3.3主要施工機具及勞動力配備3.3.1主要施工機具配備表序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號出廠日期備注一制造加工設備1直條火焰切割機2H鋼組立機3龍門焊機4翼緣矯正機5端頭切割機6碳弧氣刨7開坡口機8折彎機9剪板機10搖臂鉆11立鉆12磁力鉆13交流焊機14硅整流焊機15氣體保護焊機16仿型切割機17半自動切割機18空氣壓縮機19車床20牛頭刨床21等離子氣割機22自動遠紅外電焊條烘干機23行車24行車25數(shù)控坐標鉆床26壓力機27銑邊機28包邊機29鋼板瓦成型機30C型檁條成型機31噴拋丸機32開卷機二起重運輸設備33汽車起重機34汽車起重機35汽車起重機36履帶吊37自卸汽車三基礎施工設備38打樁機39打樁機40攪拌機41攪拌機42鋼筋切斷機43鋼筋對焊機44鋼筋調直機45插入式振搗器46平板式振搗器47汽夯48蛙式打夯49水泵四安裝設備50電動套絲機51砂輪切割機52電焊機五檢、測、試設備53水準儀54經(jīng)緯儀55激光經(jīng)緯儀56萬能材料試驗機57壓力機58水壓試驗泵六其它設備59裝載機60挖掘機61壓路機62磨光機63機動翻斗車64生產(chǎn)指揮車3.3.2主要勞動力配備表 根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調整，確保工期進度需要。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1打樁機司機9電工2起重工10管道工3混凝土工11油漆工4瓦工12機鉗工5鋼筋工13司機6架子工14測量工7電焊工15試驗工8鈑金工163.4工程總體進度安排3.4.1施工進度策劃開工前組織現(xiàn)場管理、技術人員進場，進行搭建臨設，現(xiàn)場布置、技術準備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，進場展開施工。開工后，現(xiàn)場立即投入預制樁工作，與此同時鋼結構件的加工制作在廠內展開，隨打樁的進展，承臺澆注及時跟進，到10月15日具備鋼結構進場安裝條件，確保鋼結構安裝按期開工；鋼構安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構件進場做好準備。此階段重點抓住鋼結構的安裝工作，在鋼結構的安裝進行過程中，圍護系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設。主體完工后，著手地坪施工、調整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。3.4.2進度安排原則及主要控制工期：進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期：樁基工程： 鋼結構制安：圍護系統(tǒng)制安：各主要工程項目開、竣工日期見下表：各主要工程項目開、竣工日期安排表序號工程項目名稱開工日期竣工日期備注1開工2測量放線3臨時設施建設4樁基工程5承臺澆注6鋼結構制作7鋼結構主體安裝8暗埋管線及地坪9圍護系統(tǒng)安裝10門窗安裝11給排水采暖及動力管道安裝12電力系統(tǒng)安裝13調試14竣工交驗第四卷 臨時工程4.1安排原則施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設范圍內僅搭設生產(chǎn)設施及部分現(xiàn)場辦公設施，生活設施擬外租。4.2現(xiàn)場協(xié)調根據(jù)土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行安排預制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設施。在土建工程基本結束后原土建設施改作鋼結構臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。4.3臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入，設總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設程控電話一部。第五卷 主要工程施工方案和施工技術措施5.1 施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作，在15日內編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監(jiān)理工程師審批。5.1.1 圖紙會審由單位總工主持，召集相關專業(yè)的技術人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領工員，依據(jù)有關規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。5.1.2 測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。5.1.3 編制質量計劃或實施性施工組織設計在項目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標準，依據(jù)我單位質量管理程序文件要求，編制項目質量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質量目標，使質量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調開展。確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。5.1.4 修建臨時設施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設施，接通水、電，澆注樁基預制場，做好一切臨時設施。5.1.5 機具、材料供應按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，5日內土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。5.1.6 崗前培訓對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習招標文件、技術規(guī)范和有關規(guī)定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質量來保證工程質量。5.2 土建工程施工5.2.1 樁基礎本工程基礎為鋼筋砼摩擦方樁，總數(shù)為511根，長度有4種，分別為：33.65m、33.45m、33.15m、32.95m，斷面尺寸有3種，分別為：350350mm、400400mm、450450mm（具體詳見配樁表），樁底標高均為35.6m，單樁承載力分別為：A軸：Rk=1200KN（450450mm）；B軸：Rk=1100KN（400400mm）；C軸：Rk=900KN（350350mm）；砼強度等級均為C40，樁必須打入-層粉質粘土層內，且大于1.5m。打入鋼筋砼預制方樁配樁表序號橫截面尺寸長度（m）根數(shù)（根）第一節(jié)長（m）（有樁尖）第二節(jié)長（m）00145045033.451121816.3500245045032.95551815.8500340040033.451121816.3500440040032.95551815.8500535035033.451561816.3500635035033.65181816.4500735035033.1531815.95合 計511注：表中每根樁已加長40d。（1）主要施工工藝流程：預制場平整壓實澆注制樁臺座制樁整個廠房場地平整測量放樣定樁位檢驗預制樁打試驗樁（3根）打樁檢驗（2）鋼筋砼預制樁制作：工藝流程：臺座清理定軸線鋼筋綁扎立模、安放預埋件檢驗砼澆注養(yǎng)生移位。鋼筋砼樁在現(xiàn)場預制，預制前，先將場地進行平整壓實，壓實密度在95%以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。預制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。主筋的連接采用對焊，對焊接頭截面距離大于35d（主筋）并不小于500mm。根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。臺座為C10砼，并具有足夠的強度、平整度和光潔度，以保證方樁質量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達到設計強度的30%以上時，方可進行，樁的重疊層數(shù)為3層。砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預埋件安放情況。澆筑時，從樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。為保險、穩(wěn)妥，對吊運過程中可能出現(xiàn)預制樁損壞情況，在預制時每種截面尺寸均多預制1根，留做備用。碎石采用540mm的粒徑。在確定預制樁單節(jié)長度時，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。每根樁設一個接頭，每根樁預制時加長40d。（3）預制樁的起吊、運輸：工地配有兩臺吊車，預制樁在吊裝運輸時，砼強度必須達到設計強度100%，方可進行。裝吊時應遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。廠內水平運輸時，采用“炮車”轉運，運輸中要保證道路平整，運輸速度控制在2km/h以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運輸，在運輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的保護措施，并設置可靠的吊、支點，保證樁的安全起吊和運輸。（4）打樁施工工藝流程：地場平整測量放樣（定軸線和樁位）樁機就位吊裝、卡樁微調對點貫入第一節(jié)接樁貫入第二節(jié)送樁至設計標高檢驗打樁路線：擬安排兩臺樁機，一臺從A軸由西向東，另一臺從B軸由東向西，然后從C軸東西兩端向中間施工。打試驗樁：前三根樁為試驗樁，通過試驗樁，確定設備是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數(shù)。測量：為保證測量精度和各樁位的準確，沿廠區(qū)周圍每50m設一控制樁位和水準點形成二級精度導線平面網(wǎng)格化控制。施工過程中，測量人員緊隨樁機，及時施測。打樁方法采用邊退邊打，CT-4C和CT-6承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時用經(jīng)緯儀校正。打樁時，每臺樁機配用一臺吊車供樁。利用樁架自身起重設備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導柱中，微調對準樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標尺起始記錄（樁架上設有標尺），然后全面檢查一遍，準備就緒后開始打樁。打樁時應起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉入正常施打。開始時，落距應?。ㄐ∮烷T），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進行施打。打樁應用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊并使得打樁應力分布均勻，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入和保護樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。送樁采用鋼質送樁器，輕打入土。 在打樁過程中，要經(jīng)常觀測樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，打樁過程中要作好記錄。接近設計標高時，對貫入度要進行仔細觀測，并控制錘擊力度，至達到設計標高為止，然后抽出送樁器及時回填。接樁：當?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面0.81.5m時，即吊上第二節(jié)樁，對準后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實，然后用兩人對稱同時焊接，焊接時四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用422。焊縫要連續(xù)飽滿。（5）檢驗鋼筋砼預制樁鋼筋骨架檢驗標準。見下表。序號項目允許偏差（mm）1主筋間距52樁尖中心線103箍筋間距204主筋距樁頂距離105樁頂鋼筋網(wǎng)片106每節(jié)樁錨固鋼筋長度107每節(jié)樁錨固鋼筋位置58每節(jié)樁預埋鐵件3鋼筋砼預制樁檢驗標準。見下表。序號項目允許偏差（mm）1橫斷面邊長52樁頂對角線之差103保護層度54樁身彎曲矢高1樁長，且205樁尖中心線106樁頂平面對樁中心線的傾斜3另：掉角不超過10mm，缺損總面積小于樁表面積的0.5%，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于20mm，寬度小于0.25mm，橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。打入樁位置檢驗標準。見下表。序號項目允許偏差（mm）1樁數(shù)為13根樁基中的樁1002樁數(shù)為45根樁基中的樁1/3邊長3樁插入時的垂直度0.5%4樁帽與樁周圍的間隙5105.2.2 承臺及承臺梁和條基施工承臺及承臺梁安排6個為一組同時施工，并提前埋設完地下管線。 工藝流程：基坑開挖基底處理測量定位綁扎鋼筋立第一層承臺模板澆筑砼立第二層承臺模板澆筑砼分層回填夯實，并做承臺梁基底處理立承臺梁及第三層承臺模板澆筑砼測量定位綁扎墩柱鋼筋立墩柱模板澆筑砼（同時放置預埋螺栓和20mm厚鋼板）。 承臺基坑開挖及基底處理基坑開挖：用EX200挖掘機進行開挖，開挖時深度預留20cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基?；滋幚恚嚎紤]地下水位較高，地質情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關施工規(guī)范進行處理。處理合格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺底面標高。（2）承臺砼施工承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設計標高，鑿除伸入承臺錨固長度40d樁頭，進行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼模，經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。在澆筑砼時如基坑有滲水，則設集水坑，及時用水泵排出。第二級及第三級承臺依次進行立模、澆筑砼承臺及承臺梁至設計標高，澆筑時，在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預埋承臺梁鋼筋，長度為40d。（3）墩柱施工承臺施工完后，為保證施工精度，再次進行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設計標高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進行測量控制安放預埋螺栓和20mm厚底座鋼板。（4）基坑回填及承臺梁施工基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質地較好的素土進行分層回填，用打夯機進行夯實，分層松鋪厚度不大于25cm，密實度控制在95%以上，承臺梁底基在澆筑承臺梁砼前要回填夯實達標，然后澆筑承臺梁砼。（5）條基施工條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實至設計標高，分層厚度為25cm。級配料用級配良好。質地堅硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物?；咨狭⒛仓?0cm高，60cm寬的C10素砼。5.2.3 砌體內、外墻裝飾及墻外散水 1、砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強度達到70%以上時，可進行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線。廠房的側墻、中墻，先砌至-0.5m標高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在-0.06m標高處設20mm厚防潮層，地面0.00標高以下鋼立樁用C10素砼包裹。砌體砌至+0.2m標高時，對稱分層回填夯實墻體兩側，密實度達95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設計標高+ 1.08m處時，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+1.2m標高處。施工中M5.0砂漿用機械拌制，并嚴格控制計量、拌和均勻。砌筑時，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，采用一順一丁。混水墻按清水墻標準控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設臨時洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號項目允許偏差（mm）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）86游丁走縫20 （2）內、外墻抹灰裝飾 內、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。 A.內墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：2.5水泥砂漿壓實趕光。B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:2.5水泥砂漿罩面，并按設計施做分格線。裝飾：待整個廠房安裝、招標書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進行裝飾施工。施工前應首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩子填補齊平，然后進行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調和漆三遍）。外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。內墻要分層刷涂，第1第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。（3）墻外散水先將基底進行夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設一道伸縮縫，縫寬20mm，內填瀝青膠泥。5.2.4 檢修坑及地軌基礎和排水井施工 （1）檢修坑施工 首先進行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。用EX200挖掘機開挖基坑，人工清底，打夯機夯實。（密實度95%以上），驗槽后澆筑100mm厚C10砼墊層。再次測量，定軸線、中點及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預埋排水管與總排水管接通，檢驗校模。模板檢驗合格后，開始澆筑C20底板防水砼，澆筑時坑中間設一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預埋連接筋。測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設計標高（-0.15m）。澆筑時，預留200200200mm的燈具孔。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（50mm）。以及預埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。鋪坑底地面磚時要保證軸線方向通向排水井5的流水坡。（2）地軌基礎施工：測量、挖基及基底夯實、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預留4排，每根軌兩排，每20m設一伸縮縫，縫寬30mm。（3）排水井施工：淋浴試驗棚里有一個長、寬、深各2m的集水坑；車體廠房有一個長2.6m，寬0.5m，深0.65m的集水坑。施工工藝流程：挖基基底處理立模砼澆注檢驗回填。5.2.5 總裝廠房地面施工方法本工程廠房地面工程只做總裝廠房，并且留有兩處不做。（1）地基平整、夯實先將素土平整夯實，標高為-0.35m，密實度95%以上，再進行水平測量，進行精平、修整，直至合格。（2）平整夯實合格后，將整個地面打出1010m的方格網(wǎng)，并標示出統(tǒng)一的-0.25m標高，然后進行地面C10墊層砼施工。（3）水磨石面層施工：石料選白云石，石粒應潔凈無雜物，粒徑為414mm ，水泥選用普硅425號。鋪設前將整個廠房地面用經(jīng)緯儀和水準儀打出11m的方格網(wǎng)，并標示出0.00的統(tǒng)一標高。在墊層上按11m方格安放玻璃條， 并用水泥漿固定， 水泥漿頂部要低于玻璃條頂46mm， 并做成45。分格玻璃條應分格尺寸準確、牢固，接頭嚴密，并做為鋪設面層的標志。鋪設時要在墊層表面涂刷素水泥漿和13水泥砂漿結合層，隨刷隨鋪設面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設在結合層上，面層要高出分格條2mm，拍平、滾壓密實。水磨石面層應采用磨面機分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動方可開磨。面層表面的細小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補齊，養(yǎng)護后再磨，直至磨光。磨光時遍數(shù)不小于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。5.3鋼結構及圍護施工本工程鋼結構部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。5.3.1主構件制作 應用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵，主構件制作工藝流程框圖見附圖： （1）原材料檢驗 該工程鋼柱、吊車梁材質為16Mn鋼，其它構件材質為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。（2）下料構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項 目允許偏差（mm）構件寬度、長度3.0切割面平面度005t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。(3)組立構件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙1.0腹板偏移翼板中心3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)（b為翼板寬度） 構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。（4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。 焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。 焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。 本工程構件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質量，控制變形。 焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質檢員檢測有關參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件各項參數(shù)允許偏差如下： 項 目允許偏差彎曲矢高L/1000且5.0(L為構件長度)翼板對腹板的垂直度b/1003.0（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且5.0(h為腹板高度) 若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。 肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。 本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且2.0(t為板厚)同一組內任意兩孔間距1.0相鄰兩組端孔間距離1.5（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內1001500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）L1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0兩端最外側安裝孔距離(L1)3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0 （8）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。構件試拼裝的允許偏差： 項 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構件長度)預拼裝單元總長50節(jié)點處桿件軸線錯位3.0 預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。 （9）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達到Sa2.5級。 拋丸除銹后，構件應在4小時之內進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質量證明書或試驗報告。 (10) 復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失。 螺紋部分加防銹劑并包裹。 以下資料隨構件一起發(fā)運。 產(chǎn)品合格證 施工圖和設計變更文件，設計變更的內容在施工圖中相應部位說明。 制作中技術問題處理協(xié)議文件。 鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質量證明書或試驗報告。 焊接工藝評定報告。 高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。 構件驗收記錄 預拼裝記錄 構件發(fā)運、包裝清單5.3.2屋面檁條、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形除銹噴涂 檢驗、編號、包裝 (1) 原材料檢驗 原材料必須附有質檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。(2) 下料依據(jù)設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。 下料后，由專職質檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。 允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度3.0邊緣缺棱角1.0 （3） 軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調整。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。（4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。 （5）編號、包裝 本構件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構件與構件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構件之間相互碰損。5.3.3其它附件制作 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （1）原材料檢驗 附件材質以Q235-AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結果存檔待查。 （2）下料 對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。 （3） 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設計文件，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。 （4） 表面除銹、噴漆 所有構件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。 （5） 構件復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工之后，須對構件全面檢測，符合國家規(guī)范及設計要求，發(fā)放合格證書。并將構件編號，歸類包裝后運送工地。5.3.4彩板的選型、加工根據(jù)設計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內板用BHP彩板。彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質檢證明，合格證原料。在彩板壓型機上，把彩鋼板和EPS泡沫板復合而成，根據(jù)需要的長度切斷。復合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設計要求。復合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。840mm210mm屋面板規(guī)格安裝方式：1150mm墻面板規(guī)格安裝方式：5.3.5鋼結構、圍護門窗安裝 為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。（1）安裝準備 組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內空中電纜設明顯標志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。清掃立柱基礎的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。 （2）定位測量 土建隊應向安裝隊提供以下資料. 基礎砼標號 基礎周圍回填土夯實情況 基礎軸線標志，標高基準點 每個基礎軸線偏移量 每個基礎標高偏差 地腳螺栓螺紋保護情況 依據(jù)土建隊有關資料，安裝隊對基礎的水平標高，軸線，間距進行復測。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。并在基礎表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。支承面地腳螺栓的允許偏差：項 目允許偏差（mm）支承面標高3.0水平度L/1000（L為基礎長度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00 （3）構件進場 依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. （4）立柱安裝 立柱安裝前對構件質量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于