電子產(chǎn)品檢驗人員工作職責.doc

智能產(chǎn)品專檢人員工作職責智能產(chǎn)品專檢人員總體工作內(nèi)容為：原材料的進廠檢驗、生產(chǎn)中的過程檢驗、成品的出廠檢驗，具體如下：一、 原材料進廠檢驗：檢驗員應嚴格按原材料進廠檢驗細則所規(guī)定的抽檢規(guī)則和檢驗方法進行檢驗，做好檢驗記錄，并按要求的期限保管好檢驗記錄。1、批量原材料進廠檢驗類別工具、儀表、設備抽檢比例電阻類數(shù)字萬用表1%電容類數(shù)字電橋1%電感類數(shù)字電橋5%二極管數(shù)字萬用表5%穩(wěn)壓管類直流穩(wěn)壓源 數(shù)字萬用表 電烙鐵1%發(fā)光器件數(shù)字萬用表1%發(fā)聲器件直流穩(wěn)壓源 電烙鐵10%壓敏器件直針萬用表5%熱敏器件數(shù)字萬用表5%保險絲類數(shù)字萬用表5%晶振類頻率測試儀5%集成電路（含CPU）示波器5%變壓器數(shù)字萬用表 電烙鐵100%互感器數(shù)字萬用表100%脫扣器直流穩(wěn)壓源100%繼電器數(shù)字萬用表5%開關類數(shù)字萬用表10%接插件類電烙鐵1%面膜 標牌100%2、數(shù)量低于100件的原材料，按10件抽檢；低于20件的樣件要求全檢。二、過程檢驗1、 在貼片過程中要求對所有種類線路板的首、中、尾件按各5件的頻次進行抽檢，并做好相關質量記錄；2、 在焊接過程中進行巡檢，要求每半天巡檢一次，主要關注焊接工藝紀律，并檢查防靜電腕帶的佩戴情況；3、 單板檢驗：1） 檢驗焊點是否存在不合格缺陷；2） 檢驗元件的焊接位置及規(guī)格型號是否與圖紙或焊接清單一致；3） 檢驗可追溯性標識是否按規(guī)定粘貼；4） 對電源板通電檢驗各級電壓是否正常；5） 做好質量記錄和檢驗標識并準確統(tǒng)計一次焊接合格率。4、 在初調(diào)過程中以巡視或旁站的方式進行檢驗，主要關注工藝紀律和調(diào)試項目，初調(diào)完成后在報檢單上簽字確認；5、 高低溫老化以控制老化時間為主，原則上產(chǎn)品被老化時間不得低于72h；在產(chǎn)品老化開始、老化結束時要觀察產(chǎn)品狀態(tài)，并做好記錄；6、 在功能調(diào)試過程中以巡視或旁站的方式進行檢驗，主要關注工藝紀律和調(diào)試項目，調(diào)試完成后在報檢單上簽字確認（必要時可按產(chǎn)品調(diào)試作業(yè)指導書進行抽檢）；7、 涂覆絕緣漆過程檢驗，主要關注涂覆工藝的符合性及涂覆后連接部位和散熱部件的涂覆情況；8、 產(chǎn)品裝配檢驗：1） 在產(chǎn)品裝配前應檢查以下內(nèi)容：A 待裝配產(chǎn)品是否完成了單板檢驗、初調(diào)、高低溫老化、功能調(diào)試過程，并且檢驗均合格；B 檢驗板間連接是否可靠；C 檢查是否按要求涂覆了絕緣漆；D 檢查現(xiàn)場的產(chǎn)品防護情況。2）裝配完成后應檢驗內(nèi)容：A 檢驗整體裝配后產(chǎn)品的完整性，配件應齊全，連接要牢固可靠；B 標識、標牌的檢驗；C 檢驗整體外觀，應無劃痕、無磕碰損傷9、常溫老化過程檢驗，主要監(jiān)督老化時間，按每天一次的頻率檢查產(chǎn)品狀態(tài)，并做好記錄。三、出廠檢驗1、以旁站的方式，檢查是否按產(chǎn)品出廠檢驗細則進行檢驗，并做好質量記錄；2、外觀檢驗（包括產(chǎn)品的完整性、面膜、背貼、相關標識等）；3、附件檢查（包括標配的零部件、元件、說明書、合格證等）4、外包裝的檢查（包括有無破損、臟污和防震措施）5、做好批量發(fā)貨質量記錄。