噴霧干燥操作規(guī)程.doc

噴霧干燥崗位（上）操作規(guī)程1、 檢查1.1 為保證產品質量，設備各部位（主塔、旋風分離、布袋除塵箱、觀察孔、引風管道等）在使用前必須徹底清洗。因此檢查設備的清潔程度是整個操作過程最重要的一個環(huán)節(jié)。1.2 檢查塔門和觀察孔是否能關上，并檢查是否漏氣。1.3 檢查塔身底部和旋風分離器底的碟閥是否關好，保證在使用時不出現(xiàn)漏風的現(xiàn)象。1.4 檢查風機、霧化器等的潤滑情況。1.5 檢查風機出口處的調節(jié)蝶閥是否打開并調節(jié)好。1.6 檢查莫若泵（進料泵）的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確，使用莫若泵時，不能使之空轉，以免損壞定子。須灌水后才能打開，結束時，應及時關進料泵。1.7 檢查干燥室頂部的霧化器及油泵轉向、油泵是否正常，以免損壞噴霧頭。1.8 檢查蒸汽、鼓風、引風等各開關是否正常。2、 準備2.1 把浸膏從濃縮崗位抽到干燥崗位輸送罐后再壓入攪拌罐內，準備開機。2.2 在開機前，詢問潔凈室操作人員是否做好接粉準備，如準備好則可以開機。3. 開機3.1 開噴霧干燥機總電源。3.2 首先開啟引風機和鼓風機，然后開啟蒸汽閥門并調節(jié)蒸汽閥門，使蒸汽壓力達到蒸汽加熱管道和保險閥可承受的最大壓力（一般可以達到0.1-0.15MPa），開三組電加熱，并檢查是否正常，如正常即可進行機身預熱。3.3 當干燥室進氣溫度達到工藝要求的溫度（175C-200C)并已穩(wěn)定時，先開啟油泵，后開霧化器，當霧化器達到最高轉速時（即變頻調速器開至50Hz),立即開啟莫若泵，加入料液，調節(jié)流量表，室進料量由小到大，直至調到適當?shù)囊螅ǔ跏歼M料量過大，將產生粘壁現(xiàn)象）。料液的濃度（一般在8-20波美之間，適宜10-15波美之間）應根據(jù)物料干燥的性質溫度來配置，以保證干燥后成品有良好的流動性及細度。4、 噴霧4.1 干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保持尾氣溫度為一個常數(shù)是極其重要的，這取決于進料量的大小，進料量調節(jié)穩(wěn)定，尾氣溫度是不會改變的。若料液的固定物含量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動。（一般物料的固定物含量在30%左右，尾氣溫度可保持在90C-95C之間）4.2 產品的溫度過高，可減少加料量，以提高尾氣溫度，產品的溫度太低，則反之。對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加進料量，以降低排風溫度，但產品的濕度將相應提高。4.3 在整個噴霧過程中，操作人員要經常觀察設備各部件的運行狀況，如出現(xiàn)偏差要及時調整，以保證整個過程的正常運行。4.4 干燥后的成品收集：在塔體下部和旋風分離器下部開啟蝶閥，并在出料口套上塑料內袋，出口處必須密封，否則會有導致堵料的現(xiàn)象。5、 停機5.1 待物料已經噴完后，將莫若泵的流量關小至能打上物料為止，打純凈水進上料管及噴霧器清洗，時間為5-10分鐘，然后將流量計慢慢調至零位，關掉莫若泵電源。5.2 關蒸汽閥門和電加熱，待進氣溫度降至160C-170C時，緩慢將變頻調速器的頻率調至零位，關掉噴霧器電源，然后關掉油泵。5.3 關閉鼓風機，考主塔門掃塔，清掃完畢后，關塔門，停引風機。5.4 打開布袋除塵箱，清理殘留在布袋上的干粉。如發(fā)現(xiàn)有布袋脫落或松口，則重新捆好布袋，關好布袋箱門，使之保持密封。6、 清洗6.1 為保證塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清潔，得到合格的產品，有規(guī)則的清洗設備是十分必要的。6.2 當產品更換時，應作一次全面徹底清洗。6.3 洗涕方法：用60C-80C的熱水進行清洗。（把莫若泵開至最大。開啟霧化器，使頻率調至25-30Hz即可），也可在加熱狀態(tài)時用自來水進行清洗。因為旋風分離器以及與主塔連接的管道清洗非常不方便，為保證清洗的效果，必要時可以將旋風分離器折下來清洗。7、 生產中可能出現(xiàn)的問題7.1 產品含水量過高；7.2 干燥室內壁到處都有濕粉現(xiàn)象；7.3 蒸發(fā)量降低；7.4 產品雜質過多；7.5 產品粉粒太粗或太細；7.6 產品收率低、跑粉、損耗大；7.7 離心噴頭轉速太低；7.8 離心噴頭運轉時振動等。噴霧干燥崗位操作規(guī)程1、 收粉 在噴霧干燥過程中，要隨時注意干粉的干濕程度、疏密度及其它情況，如發(fā)現(xiàn)有不符合工藝要求的異常情況，立即通知噴霧干燥機操作人員和當班班長，以便及時處理。使用規(guī)定的編織袋（帶薄膜內袋）收粉，在干粉稱重時，要除去包裝材料的皮重（正常為0.15kg）。稱重后，在編織外帶打上標簽，并注明于本件產品相關的內容（名稱、規(guī)格、操作人、重量、日期、班次等），整齊堆放。干燥室不允許存在無標簽、無操作人員名字、無入庫單的干粉。2、 取樣 根據(jù)質檢要求，按分別從主塔和分離器所出干粉的比例，在正常生產情況下從主塔和分離器共取5克樣品，充分混合，貼上標簽填寫請驗通知單待檢。3、 填寫生產記錄和入庫單 當一次生產結束，收集本次生產所有干粉，統(tǒng)計干粉重量，填寫入庫單，并如實、完整地填寫好本次生產記錄。入庫單內容包括產品名稱、規(guī)格、重量、件數(shù)、批次、收率、住分比（即主塔和分離器所收干粉之比），入庫時間。入庫統(tǒng)一規(guī)定由早班負責，因此，中班和夜班的產品入庫時間均填寫為接下來的早班日期，凡填為早班日期的產品，必須由期的早班人員在本次當班時間內完成入庫。