《風險評價報告》word版.doc

風險評價報告XXXXXXXXX化工廠2016.7.8目錄第一部分：風險評價范圍與評價方法1、 風險評價組織機構(gòu)及其職責.12、 風險評價的目的.13、風險評價的范圍.24、風險評價的依據(jù).25、風險評價的要求.36、風險評價方法.37、風險評價準則.58、風險評價中術語定義.79、風險評價的程序及工作流程.710、風險分級.811、風險評價時機.812、風險管控.813、相關記錄表格.12第二部分：風險分析評價1、 危險、危害因素辨識.142、 風險分析評價.27第一部分：風險評價范圍與評價方法1風險評價組織機構(gòu)及其職責XXXXXX化工廠各部門抽調(diào)并成立由專業(yè)技術人員和操作人員參加的風險評價小組，所有評價人員需經(jīng)過專門培訓并有能力、資格開展危險化學品從業(yè)單位安全標準化風險管理的危害識別和風險評估，同時各部門也應督促其他員工參與危害和環(huán)境影響的確定；全員參與企業(yè)安全標準化風險管理。1.1風險評價組織的組成成員組 長：XXX副組長：XXX 成 員：XXX XXX XXX1.2風險評價組織的職責（1）負責對法律、法規(guī)的識別及評價。（2）對從事作業(yè)的環(huán)境進行現(xiàn)場評價。（3）對從事作業(yè)的危險、危害因素進行辨識。（4）對危害的控制措施進行確認。（5）對作業(yè)控制措施的落實進行監(jiān)督、檢查。（6）負責對作業(yè)人員進行危害告知。2 風險評價的目的通過風險評價，分析裝置存在的主要危險、有害因素及其產(chǎn)生危險、危害后果和產(chǎn)生條件。對裝置生產(chǎn)過程中固有危險、有害因素進行分析，提出相應控制手段和防護措施，達到風險預先管控的目的。具體如下：（1）通過事前危害識別，使從業(yè)人員認識到作業(yè)中危害。（2）通過分析、評價、制定控制措施，實現(xiàn)事故預防，能減少事故發(fā)生和危害。（3）對作業(yè)環(huán)境進行確認，確保作業(yè)人員與作業(yè)場所的安全。（4）評價事故隱患及事故緊急狀態(tài)下的應急救援措施的可行性。（5）實現(xiàn)本廠的安全生產(chǎn)方針和目標，確保安全生產(chǎn)的順利進行。（6）實現(xiàn)安全生產(chǎn)的持續(xù)漸進。3風險評價范圍根據(jù)系統(tǒng)安全工程原理和風險評價理論，本廠風險評價范圍包括：涵蓋我廠范圍內(nèi)的各項作業(yè)項目，包括：（1）規(guī)劃、設計和建設、投產(chǎn)、運行等各階段的作業(yè)活動；（2）常規(guī)和非常規(guī)的各項作業(yè)活動；（3）事故及潛在的緊急情況；（4）所有進入作業(yè)場所的人員的各項活動；（5）原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程；（6）作業(yè)場所的設施、設備、車輛、安全設施及防護用品；（7）丟棄、廢置及設備、管道、罐區(qū)的報廢與處置；（8）企業(yè)周圍環(huán)境（9）氣候影響、地震及其它不可抗的自然災害等；4風險評價的依據(jù)4.1規(guī)范性引用文件危險化學品安全管理條例（國務院令第591號）國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知（國發(fā)201023號）關于危險化學品企業(yè)貫徹落實<國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知>的實施意見（安監(jiān)總管三2010186號）危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第40號）山東省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任規(guī)定（省政府令第260號，2016年修訂版）關于建立完善風險管控和隱患排查治理雙重預防機制的通知（魯政辦字201636號）關于深化安全生產(chǎn)隱患大排查快整治嚴執(zhí)法集中行動推進企業(yè)安全風險管控工作的通知（魯安發(fā)201616號）重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄（2013年完整版）重點監(jiān)管的危險化學品名錄（2013年完整版）危險化學品企業(yè)事故隱患排查治理實施導則GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類標準GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范GB/T13861生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼AQ3013危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范該行業(yè)涉及的其他標準、規(guī)范、文件。4.2 本企業(yè)的標準化管理文件（1） 廠安全管理規(guī)章制度（2） 廠各級安全生產(chǎn)責任制（3） 崗位安全技術操作規(guī)程（4） 廠相關技術標準（5） 廠安全生產(chǎn)方針和目標5風險評價的要求（1）建立并保持風險評價程序，以持續(xù)進行危險源辨識、風險評價和實施必要的控制措施。（2）落實采取的控制措施，責任到人。（3）依據(jù)風險的范圍、性質(zhì)和時限性進行確定。（4）確定風險分級、確定措施來消除或控制的風險。（5）與運行經(jīng)驗及所采取的風險控制措施的能力相適應。（6）為確定設施要求、識別培訓需求和開展運行控制提供輸入信息。（7）規(guī)定對所要求的活動進行監(jiān)視，以確保及時有效的實施。6風險評價方法6.1工作危害分析法（JHA)從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風險評價，判定風險等級，制定控制措施。作業(yè)步驟應按實際作業(yè)步驟劃分，佩戴防護用品、辦理作業(yè)票等不必作為作業(yè)步驟分析?？梢詫⑴宕鞣雷o用品和辦理作業(yè)票活動列入控制措施。劃分的作業(yè)步驟不能過粗，但過細也不勝繁瑣，能讓別人明白這項作業(yè)是如何進行的，對操作人員能起到指導作用為宜。電器使用說明書中對電器使用方法的說明可供借鑒。作業(yè)步驟簡單地用幾個字描述清楚即可，只需說明做什么，而不必描述如何做。作業(yè)步驟的劃分應建立在對工作觀察的基礎上，并應與操作者一起討論研究，運用自己對這一項工作的知識進行分析。對于每一步驟都要問可能發(fā)生什么事，給自己提出問題，比如操作者會被什么東西打著、碰著；他會撞著、碰著什么東西；操作者會跌倒嗎；有無危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。危害導致的事件發(fā)生后可能出現(xiàn)的結(jié)果及其嚴重性也應識別。然后識別現(xiàn)有安全控制措施，進行風險評估。如果這些控制措施不足以控制此項風險，應提出建議的控制措施。統(tǒng)觀對這項作業(yè)所作的識別，規(guī)定標準的安全工作步驟，最終據(jù)此制定標準的安全操作程序。識別各步驟潛在危害時，可以按下述問題提示清單提問。a）身體某一部位是否可能卡在物體之間？b）工具、機器或裝備是否存在危害因素？c）從業(yè)人員是否可能接觸有害物質(zhì)？d）從業(yè)人員是否可能滑倒、絆倒或摔落？e）從業(yè)人員是否可能因推、舉、拉用力過度而扭傷？f）從業(yè)人員是事可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中？g）是否存在過度的噪音或震動？h）是否存在物體墜落的危害因素？i）是否存在照明問題？j）天氣狀況是否可能對安全造成影響？k）存在產(chǎn)生有害輻射的可能嗎？l）是否可能接觸灼熱物質(zhì)、有毒物質(zhì)或腐蝕性物質(zhì)？m）空氣中是否存在粉塵、煙、霧、蒸汽？還可以從能量和物質(zhì)的角度做出提示。其中從能量的角度可以考慮機械能、電能、化學能、熱能和輻射能等。機械能可造成物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、壓力容器爆炸。熱能可造成灼燙、火災。電能可造成觸電。化學能可導致中毒、火災、爆炸、腐蝕。從物質(zhì)的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕觸電。化學能可導致中毒、火災、爆炸、腐蝕。從物質(zhì)的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質(zhì)、可燃性物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、毒性物質(zhì)、放射性物質(zhì)、病原體載體、粉塵和爆炸性物質(zhì)等。工作危害分析的主要目的是防止從事此項作業(yè)的人員受傷害，當然也不能使他人受到傷害，不能使設備和其他系統(tǒng)受到影響或受到損害。分析時不能僅分析作業(yè)人員工作不規(guī)范的危害，還要分析作業(yè)環(huán)境存在的潛在危害，即客觀存在的危害更為重要。工作不規(guī)范產(chǎn)生的危害和工作別人，不被別人傷害。在識別危害時，應考慮造成這三種傷害的危害。如果作業(yè)流程長，作業(yè)步驟很多，可以按流程將作業(yè)活動分為幾大塊。每一塊為一個大步驟，可以再將大步驟分為幾個小步驟。該方法是通過對工作過程的逐步分析，找出具有危險的工作步驟，進行控制和預防，是辨識危害因素及其風險的方法之一，適合于對作業(yè)活動中存在的風險進行分析識別。6.2安全檢查表分析法(SCL)安全檢查表（Safety Check List，簡稱SCL）是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統(tǒng)危險性評價方法。安全檢查表是由一些對工藝過程、機械設備和作業(yè)情況熟悉、經(jīng)驗豐富的工程技術人員和安全管理人員，事先對分析對象進行詳細分析和充分討論，列出檢查單元和部位、檢查項目、檢查要求、各項賦分標準、評定系統(tǒng)安全等級分值標準等內(nèi)容的表格。編制安全檢查表的主要依據(jù)是：（1）有關的法規(guī)和標準、管理制度和操作規(guī)程；（2）國內(nèi)外的事故案例；（3）本單位的經(jīng)驗、教訓； （4）其它分析方法的結(jié)果。該方法是依據(jù)相關的標準、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。7風險評價準則根據(jù)相關標準要求，制定的評價準則包括事件發(fā)生的可能性L和后果的嚴重性S及風險度R。來確定風險度R=LS風險矩陣法（LS）判斷準則 表1事故發(fā)生的可能性L判斷準則等級標準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害發(fā)生或預期情況下發(fā)生3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。 表2事件后果嚴重性S判別準則等級法律、法規(guī)及其他要求人員財產(chǎn)損失/萬元停工企業(yè)形象5違反法律、法規(guī)和標準死亡>50部分裝置（>2 套）或設備重大國際影響4潛在違反法規(guī)和標準喪失勞動能力>252套裝置停工、或設備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病>101 套裝置停工或設備地區(qū)影響2不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服<10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損 表3 安全風險等級判定準則及控制措施R風險度等級應采取的行動/控制措施實施期限20-251級巨大在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻15-162級重大采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-123級中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通2 年內(nèi)治理4-84級可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理< 45級可忽略無需采用控制措施需保存記錄 表4 風險矩陣表后果等級5低中中高高很高很高4低低中中高高很高3低低低中中中高2較低低低低中中中1較低較低低低低中中1E-61E-71E-51E-61E-41E-51E-31E-41E-21E-31E-11E-211E-1事故發(fā)生的可能性（/a）8風險評價中術語定義（1）危險源：是指可能導致人身傷害和（或）健康損害和（或）財產(chǎn)損失的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合。其中，根源是指具有能量或產(chǎn)生、釋放能量的物理實體。如起重設備、電氣設備、鍋爐、壓力容器等等；行為是指決策人員、管理人員以及從業(yè)人員的決策行為、管理行為以及作業(yè)行為；狀態(tài)是指物的狀態(tài)和環(huán)境的狀態(tài)等。（2）危害因素：危害因素是指生產(chǎn)過程中可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導致疾病的因素。危險和有害因素分為四類，分別是“人的因素”、“物的因素”、“環(huán)境因素”和“管理因素”。（3）危害因素辨識：識別組織整個范圍內(nèi)所有存在的危害因素并確定每個危害因素特性的過程。（4）風險：是指生產(chǎn)安全事故發(fā)生的可能性,與隨之引發(fā)的人身傷害和（或）健康損害和（或）財產(chǎn)損失的組合。風險有兩個主要特性，即可能性和嚴重性?？赡苄裕侵肝ｋU情況發(fā)生的概率。嚴重性，是指危險情況一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經(jīng)濟損失的大小和程度。（5）風險評價（也稱風險評估）：是對危害因素導致的風險進行評估，對現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮以及對風險是否可接受予以確定的過程。（6）風險度（也稱危險性）：是指危害因素辨識完成后，需要將危險程度量化，即需要計算每項危害因素的風險大小，其計算出的風險值稱為風險度或危險性，據(jù)此分析認定風險等級。9風險評價的程序及工作流程9.1風險評價的程序（1）首先成立風險評價組織機構(gòu)，并對評價機構(gòu)人員進行相應的知識培訓。（2）確定風險評價的范圍以及評價的對象。（3）確定風險評價的方法。（4）收集有關資料，對危害識別的因素及根源進行識別。（5）對危害的后果進行風險評價，評定風險等級。（6）記錄重大風險，確定風險控制措施。（7）對風險評價的結(jié)果通知給相關崗位，并進行相應的培訓。成立風險評價小組9.2風險評價工作流程確定評價范圍、對象 細分評價對象、收集資料選擇危害及環(huán)境因素識別方法識別危害和因素、根源及性質(zhì)識別后果和影響評價風險和影響、制定風險控制措施判定風險等級、確定重要風險確定風險管控等級、制定出重要風險管控措施建立目標、指標隱患治理培訓、意識、能力內(nèi)、外部信息交流、溝通承包商和供應商管理制定操作控制程序、作業(yè)指導書制定應急預案檢查和監(jiān)督績效評估10風險分級10.1風險等級判定表風險等級判定方法巨大（很高）重大（高）中度（中）輕度（低）忽略（較低）采用LEC法E級D級C級B級A級采用LS法1級2級3級4級5級危險色度紅色橙色黃色藍色藍色10.2風險等級判定10.2.1在組織完成風險評價后，應當將分析內(nèi)容或數(shù)據(jù)（取值）分別在工作危害分析（JHA）評價表和安全檢查分析（SCL）評價表相應的欄目中補充描述，依據(jù):R=LS公式，完成R值的計算，將計算取值按要求填入記錄。再根據(jù)計算結(jié)果判定風險等級，并填入相應的“風險等級”欄。10.2.2以下情形應直接確定為重大（D級2級橙色）風險：（1）開停車作業(yè)、非正常工況的操作。（2）同一爆炸危險區(qū)域內(nèi)，現(xiàn)場作業(yè)人員10人以上的。（3）10人以上的檢維修作業(yè)及特殊作業(yè)。（4）涉及重點監(jiān)管化工工藝的主要裝置。（5）構(gòu)成重大危險源的罐區(qū)。（6）廠區(qū)外公共區(qū)域的危險化學品輸送管道。11風險評價時機1、常規(guī)活動每年一次。2、企業(yè)人員、管理、工藝、技術、設施發(fā)生變更以前。3、檢維修以前。4、拆除作業(yè)以前。5、對動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、破土作業(yè)、施工作業(yè)、高溫作業(yè)等直接作業(yè)環(huán)節(jié)進行風險分析。12風險管控12.1風險管控分級 風險評價的最終目的是對評價出的風險加以管控，根據(jù)風險分析評價和風險等級判定，分出不同的風險等級，制定出不同的風險管控級別，同時，對每一項風險的現(xiàn)有控制措施進行評審，確定其是否有效性和可行性。如果存在缺失、失效的狀況，能及時制定出整改措施，降低風險。 具體分級如下：A級5級：藍色風險稍有危險，需要注意（或可忽略的）。員工應引起注意，各工段、班組負責A級危害因素的控制管理，可根據(jù)是否在生產(chǎn)場所或?qū)嶋H需要來確定是否制定控制措施及保存記錄。需要控制措施的納入藍色風險監(jiān)控。B級4級：藍色風險輕度（一般）危險，可以接受（或可容許的）。車間、科室應引起關注，負責B級危害因素的控制管理，所屬工段、班組具體落實；不需要另外的控制措施，應考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施，需要監(jiān)視來確?？刂拼胧┑靡跃S持現(xiàn)狀，保留記錄。C級3級：黃色風險中度（顯著）危險，需要控制整改。公司、部室（車間上級單位）應引起關注，負責C級危害因素的控制管理，所屬車間、科室具體落實；應制定管理制度、規(guī)定進行控制，努力降低風險，應仔細測定并限定預防成本，在規(guī)定期限內(nèi)實施降低風險措施。在嚴重傷害后果相關的場合，必須進一步進行評價，確定傷害的可能性和是否需要改進的控制措施。D級2級：橙色風險高度危險（重大風險），必須制定措施進行控制管理。公司對重大及以上風險危害因素應重點控制管理，由安全主管部門和各職能部門根據(jù)職責分工具體落實。當風險涉及正在進行中的工作時，應采取應急措施，并根據(jù)需求為降低風險制定目標、指標、管理方案或配給資源、限期治理，直至風險降低后才能開始工作。E級1級：紅色風險不可容許的（巨大風險），極其危險，必須立即整改，不能繼續(xù)作業(yè)。只有當風險已降低時，才能開始或繼續(xù)工作。如果無限的資源投入也不能降低風險，就必須禁止工作，立即采取隱患治理措施。12.1.1風險控制措施的制定對不同級別的風險都要結(jié)合實際采取多種措施進行控制，并逐步降低風險，直至可以接受。12.1.2風險控制措施應包括：（1）工程技術措施，實現(xiàn)本質(zhì)安全；（2）管理措施，規(guī)范安全管理，包括建立健全各類安全管理制度和操作規(guī)程；完善、落實事故應急預案；建立監(jiān)督檢查和獎懲機制等；（3）教育措施，提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識；（4）個體防護措施，減少職業(yè)傷害。12.1.3在選擇風險控制措施時，應考慮：（1）可行性和可靠性；（2）先進性和安全性；（3）經(jīng)濟合理性及經(jīng)營運行情況；（4）可靠的技術保證和服務。12.2風險控制措施評審控制措施應在實施前針對以下內(nèi)容評審：（1）措施的可行性和有效性；（2）是否使風險降低到可容許水平；（3）是否產(chǎn)生新的危害因素；（4）是否已選定了最佳的解決方案；（5）是否會被應用于實際工作中。12.3風險分析評價記錄的完善按照上述方法，評審確定后，應當將制定的有效控制措施和改進的控制措施（根據(jù)實際）分別填寫入工作危害分析（JHA）評價表和安全檢查分析（SCL）評價表相應的欄目中。至此上述兩個記錄填寫完善。12.4風險培訓各級單位應制定風險評估培訓計劃，組織員工對本單位的風險評價方法、評估過程及評估結(jié)果進行培訓，并保留培訓記錄。12.5風險信息更新當下列情形發(fā)生時，應及時進行危害因素辨識和風險評價分析。（1）新的法律法規(guī)發(fā)布或者法律法規(guī)發(fā)生變更；（2）操作工藝發(fā)生變化；（3）新建、改建、擴建、技改項目；（4）事故事件發(fā)生后；（5）組織機構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。12.6工作程序和要求12.6.1企業(yè)危害因素辨識和風險評價工作的主管部門，每年應定期制定“危害因素辨識及風險評價計劃”，經(jīng)主要負責人或分管負責人批準后下發(fā)執(zhí)行。各級組織（公司、部室、車間、工段/班組）均應成立風險評價小組，并對“危害因素辨識及風險評價計劃”進行分解落實，直至班組、崗位，作為開展危害因素辨識及風險評價工作的依據(jù)。12.6.2各單位按照計劃，依據(jù)適用的辨識評價方法對本單位危害因素進行辨識評價后，填寫相應的作業(yè)活動清單、設備設施清單、工作危害分析（JHA）評價表、安全檢查分析（SCL）評價表，經(jīng)本級風險評估小組進行匯總、評審后，逐級上報。12.6.3上級風險評價小組組織審核、修訂后，將審核、修訂意見反饋各下級單位。重大（D級2級橙色）及以上風險必須報公司批準。12.6.4各級單位要根據(jù)最終分析評價記錄結(jié)果，建立風險分級管控清單，由本級主要負責人或分管負責人審核批準后發(fā)布。13相關記錄表格表1 作業(yè)活動清單（記錄受控號） 單位: ：序號崗位/地點作業(yè)活動活動頻率備注12（活動頻率：頻繁進行、特定時間進行、定期進行。） 表2 工作危害分析（JHA）評價表（記錄受控號） 單位： 工作崗位： 工作任務： ：序號工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR風險等級12分析人員： 分析日期： 審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負責人，審定人為上級負責人。）表3 設備設施清單（記錄受控號）單位: 單元/裝置：序號設備名稱類別/位號所在部位備注12（填表說明：1.設備十大類別:爐類、塔類、反應器類、儲罐及容器類、冷換設備類、通用機械類、動力類、化工機械類、起重運輸類、其他設備類。2.參照設備設施臺帳，按照十大類別歸類，按照單元或裝置進行劃分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型號相同的設備設施可合并，在備注內(nèi)寫明數(shù)量。3.廠房、管廊、手持電動工具、辦公樓等可以放在表的最后列出。）表4安全檢查分析（SCL）評價表（記錄受控號）單位：區(qū)域/工藝過程：裝置/設備/設施：序號檢查項目標準不符合標準的情況及后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改進措施備注12分析人員：日期：審定日期：（填表說明：審核人為所在崗位負責人，審定人為上級領導或車間主任。）表5風險分級管控清單（受控記錄號）：序號風險點（作業(yè)活動或設備設施）風險等級管控層級責任單位責任人分析來源填表人：填表時間：表6 風險管控登記臺帳（受控記錄號）填表單位：序號識別時間審定時間單位或活動數(shù)目合計備注A（5級）B（4級）C（3級）D（2級）E（1級）（注：單位或活動危害因素所存在的單位或暫時的某項活動。）第二部分：風險分析評價1.危險、危害因素辨識我廠生產(chǎn)設施有甲乙酯生產(chǎn)裝置、氯化液生產(chǎn)裝置。甲乙酯生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)是以外購氯乙酸或本廠生產(chǎn)的氯化液、甲醇、乙醇、苯為原料，碳酸鈉作為酸度中和劑，經(jīng)精餾提純制成氯乙酸甲酯成品、氯乙酸乙酯成品；氯化液生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)是以乙酸、氯氣、硫磺為原料經(jīng)氯化反應制成氯化液，供甲乙酯車間使用。所以，本廠的危險化學品主要有：氯乙酸、甲醇、乙醇、苯、液氯、乙酸、硫磺、碳酸鈉、氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯。1.1主要危險物質(zhì)性質(zhì)主要危險物質(zhì)性質(zhì)一覽表物質(zhì)名稱危規(guī)號爆炸極限(v)火災、危險類別職業(yè)接觸限值mgm3毒物危害程度危險特性氯乙酸甲酯UN：2295CN：611027.5-18.5乙MAC:-TWA:-STEL:-6.1類毒害品氯乙酸乙酯UN：1181CN：61102/乙MAC:-TWA:-STEL-6.1類毒害品鹽酸(氯化氫)UN：1789CN：81013/戊MAC: 7.5TWA:STEL8.1類酸性腐蝕品氯氣UN：1017CN：23002/乙MAC:1TWA:-STEL:-2.3類有毒氣體甲醇UN：1230CN：320585.5-44.0甲MAC:-TWA:25STEL:503.2類中閃點易燃液體乙醇UN：1170CN：320613.3-19.0甲MAC:-TWA:-STEL-3.2類中閃點易燃液體苯UN：1114CN：320501.2-8.0甲MAC:-TWA:6STEL:103.2類中閃點易燃液體硫磺UN：1350CN：4150135mg/m3甲MAC:-TWA:-STEL:-4.1類易燃固體乙酸UN：2789CN：816014.0-17甲MAC:-TWA:10STE:208.1類酸性腐蝕品氯乙酸UN：1750CN：81608.8-丙MAC:-TWA:-STEL:-8.1類酸性腐蝕品氫氧化鈉/戊MAC:TWA:STEL8.2類堿性腐蝕品碳酸鈉/戊MAC:-TWA:-STEL:-未分類液氨15.7-27.4乙MAC:TWA:20STEL:302.3類有毒氣體1.2危險有害物質(zhì)的分布序號項目區(qū)域主要危險有害物質(zhì)的名稱火災危險性分類職業(yè)性接觸毒物危害程度分級備注1氯化車間氯氣、硫磺、鹽酸、氯化氫、醋酸氯乙酸、液氨甲2酯化車間甲醇、乙醇、氯乙酸、氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯、苯、碳酸鈉甲3儲罐區(qū)甲醇、乙醇、乙酸、鹽酸甲分區(qū)儲存4原料倉庫硫磺、碳酸鈉、氯乙酸甲5液氯倉庫氯乙6成品倉庫氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯乙1.3主要危險、有害因素分析1.3.1生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的危險有害因素辨識與分析 根據(jù)本裝置的實際情況，依據(jù)有關的規(guī)范和標準，從以下幾個方面進行危險有害因素的分析：（1）火災、爆炸危險n 生產(chǎn)過程中涉及到的物料大部分具有易燃、易爆的性質(zhì)，生產(chǎn)中的設備、管線、法蘭、墊片等存在發(fā)生泄漏的可能性；生產(chǎn)過程中的操作失誤也有發(fā)生泄漏的可能；生產(chǎn)設備的安全附件失靈有發(fā)生泄漏的可能。物料發(fā)生泄漏后，遇明火、高熱或靜電火花極易發(fā)生火災和爆炸。n 生產(chǎn)過程中涉及到的化學物料為易燃、易爆品，在生產(chǎn)、使用、輸送、儲存過程中存在發(fā)生火災、爆炸的危險性。n 工藝中大量的使用易燃物料，在接卸、輸送、使用過程中能夠產(chǎn)生靜電，極易積聚放電的火花。該類物質(zhì)的輸送、轉(zhuǎn)移、加料、放料操作中，當流速過快或落差較大，控制不當可能導致靜電積聚；若設備、管線導出靜電裝置不完善，可造成放電，引起燃燒或爆炸。n 甲醇、乙醇、乙酸、氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯等易揮發(fā)，在溫度高、流速快時、揮發(fā)加劇。在儲存、使用場所其蒸汽易與空氣形成爆炸性混合物，一旦達到爆炸極限，遇明火、火花、高熱可引起爆炸。n 該項目大部分反應過程反應釜內(nèi)為負壓，若因密封不嚴吸入空氣形成爆炸性氣體，有引發(fā)火災、爆炸的可能。n 裝置區(qū)未設置泄漏物料收容裝置和事故緊急排放設施，一旦發(fā)生物料故障泄漏，造成易燃泄漏物料快速擴散、漫流，易引發(fā)火災、爆炸。n 生產(chǎn)裝置部分輸料管線和冷凝器為玻璃材質(zhì)，如果安裝、操作不當造成該類裝置破裂，反應物料大量泄漏可引起火災、爆炸。n 廠內(nèi)儲存設施因物料溫度、壓力升高而引起揮發(fā)、泄漏及原料裝卸操作發(fā)生誤操作等故障。在物料的接卸、送料過程易產(chǎn)生靜電，若管線、附件靜電接地不規(guī)范易引起靜電火花，車輛、人流不慎引起火花，可導致火災、爆炸。n 在裝、卸料操作中若發(fā)生泵啟動錯誤或開錯閥門等誤操作，可導致反應釜中物料冒頂溢出事故。遇高溫、明火、火花可引發(fā)火災、爆炸事故。n 檢修作業(yè)中，設備未經(jīng)置換或置換不合格違章動火，以及在防爆區(qū)域內(nèi)違章動火、吸煙等，可導致火災、爆炸事故發(fā)生。n 生產(chǎn)車間內(nèi)部分電器為非防爆電器，且生產(chǎn)車間中敷設的供電、信息線路易被泄漏的物料和揮發(fā)的物料蒸汽污染，造成溶蝕、老化，引起漏電、短路、打火，可引發(fā)火災、爆炸。n 若轉(zhuǎn)動設備潤滑不良，轉(zhuǎn)動部位高溫可引發(fā)火災。n 在液氯氣化器（蒸發(fā)器）、液化槽及液氯鋼瓶中存在三氯化氮，三氯化氮在冷水中不溶解，而在熱水中分解。溶于二硫化碳、三氯化磷、氯、苯、乙醚、氯仿等。三氯化氮在氣體中的體積濃度約在56時有潛在的爆炸危險，在60振動條件下可分解爆炸；爆炸時溫度達到2.128、壓力達536.1MPa，在空氣中爆炸溫度約達1.700。三氯化氮爆炸濃度極限：在氣相中的濃度達到4.95.5時（體積）是其爆炸濃度極限，液體在加熱到6090時會發(fā)生爆炸。沖擊、光照、超聲波以及松節(jié)油、黃油、橡膠等有機物均可引起三氯化氮的爆炸。（2）中毒、窒息 中毒：氯氣、乙酸、氯乙酸、氯化氫、鹽酸、甲醇、液氨等均具有毒性，其中氯氣、氯乙酸為劇毒品，若工藝設備發(fā)生故障，物料大量泄漏或設備、管道的跑冒滴漏，通風措施不良，個體防護措施不當，可造成人員的急性或慢性中毒。1) 可能引起中毒的環(huán)節(jié)：a. 有毒物料的運輸、儲存、裝卸、加料過程；b. 合成反應和蒸餾工藝的各操作階段；c. 產(chǎn)品出料過程；d. 進入容器清理、檢修作業(yè)；e. 包裝桶處理、清洗過程；f. 事故處理過程。2) 引起人員中毒的主要原因：a. 操作環(huán)境通風換氣條件差，毒性物質(zhì)濃度長期超標；b. 誤操作引起沖料、噴濺；c. 投料過程，人體直接接觸有毒物料；d. 撒漏物料處理不當；e. 在有毒作業(yè)環(huán)境中飲水、用餐；f. 檢修時意外接觸；g. 操作人員違章操作；h. 操作人員未按規(guī)定穿戴勞動防護用品，下班后未更換沾有毒物的衣物；i. 倉庫管理人員管理疏漏，造成有毒物質(zhì)流失。 窒息：n 進入設備容器或其他有限空間作業(yè)，揮發(fā)性物料清洗不徹底，置換、通風不良，會引起人員窒息。n 不慎跌入液體物料儲罐、容器，可導致窒息事故。n 揮發(fā)性物料大量泄漏，引起現(xiàn)場人員窒息。1） 物理爆炸本項目使用蒸汽加熱，若蒸汽管線以及使用蒸汽的壓力容器，因操作不當，或安全泄壓裝置失靈，或承壓設備不合格，易造成設備及管線超壓爆炸，同時因爆炸，使物料泄漏，造成人員中毒、窒息、灼燙；也可引發(fā)火災、化學爆炸:n 壓力容器及其安全附件等未定期進行檢測、超期使用，防爆設施損壞或失靈，有開裂發(fā)生物理爆炸的危險。n 開停車過程中受壓系統(tǒng)未將盲板抽出，造成系統(tǒng)憋壓，發(fā)現(xiàn)不及時可導致物理爆炸。n 因操作不當或其他原因，造成反應過程失控，反應釜溫度、壓力急劇升高，安全泄壓裝置失效和安全緊急排放裝置失效，有造成反應系統(tǒng)物理爆炸的可能。n 因腐蝕使設備、管線不能承受工藝壓力可導致物理爆炸。n 氯氣鋼瓶腐蝕嚴重或超過使用年限，鋼瓶耐壓強度減弱可導致物理爆炸。n 各換熱設備熱補償設計不合理，操作過程中溫度升降速度太快等，可導致設備、管線破裂，發(fā)生物理爆炸。n 在液氯中有少量的三氯化氮，液氯在汽化器中蒸發(fā)后三氯化氮殘留在汽化器中，如不定期排放三氯化氮，則其在汽化器中殘留量越來越多，因為三氯化氮易爆，在一定條件下（如撞擊等）就會發(fā)生爆炸。n 若汽化器不合格或與汽化器連接的管路等漏入空氣，可形成爆炸性混合氣體，若盤管有沙眼、裂縫等可導致管路進水，氯氣與水反應生成酸，腐蝕設備形成穿孔，導致泄漏爆炸事故；同時產(chǎn)生氫氣，使氯氣的濃度進入爆炸極限范圍；酸性條件下，氯氣中的三氯化氮極為活潑，易發(fā)生爆炸。（3）觸電n 變、配電室內(nèi)電氣設施安全距離不足，操作人員近距離作業(yè)有發(fā)生觸電的危險。n 變、配電室及生產(chǎn)系統(tǒng)中電氣設施、設備、線路因老化、腐蝕、磨損而損壞，也存在發(fā)生觸電的危險。n 生產(chǎn)系統(tǒng)中使用的電氣設備、設施未設置接地、接零保護或接地、接零保護失效，有發(fā)生觸電的危險。n 電氣設備的殼體，未按規(guī)定設置有效的觸電保護裝置，有發(fā)生作業(yè)人員觸電的危險。n 生產(chǎn)車間所使用的電氣設備、電氣線路處于腐蝕、潮濕、高溫等環(huán)境中，易導致電氣設施老化、漏電，人體意外接觸可造成觸電傷害。n 非具備資質(zhì)的電氣作業(yè)人員安裝、維修電氣設施，人員操作失誤可引起觸電事故。n 電氣作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴勞保用品，可引起觸電事故。n 電氣作業(yè)中，違反操作規(guī)程及安全用電制度，不辦理電氣作業(yè)有關票證，操作失誤，可引起人員觸電的危險。n 生產(chǎn)現(xiàn)場電氣設施無帶電指示、未進行安全隔離、安全防護設施、安全警示標志不齊全或損壞、不符合要求，有造成人員意外接觸觸電的危險。n 電氣線路設置不規(guī)范、未設置漏電保護或漏電保護失效、手持電動工具和反應釜視孔燈等未按要求使用安全電壓、臨時線亂搭亂扯，有造成觸電的危險。n 各類高大建構(gòu)筑物、設備、放空管線等未設置防雷設施或防雷設施損壞、不合格，有遭受雷擊、甚至致人觸電傷亡的危險。（4）高溫燙傷工藝中使用蒸汽加熱，反應物料溫度120左右n 生產(chǎn)過程中反應失控，大量放熱造成沖料，人體接觸可造成燙傷。n 反應釜溫度較高，使用蒸汽加熱，若管線、閥門泄漏或管線保溫措施缺陷，可能造成人員燙傷。n 生產(chǎn)過程中操作人員未按規(guī)定穿戴勞保用品，近距離操作或接觸高溫設施有造成燙傷的危險。n 鍋爐作業(yè)時，靠近看火孔打焦孔搞工作時易燒傷；鍋爐操作不當，汽水噴出傷人，損壞其他設備；鍋爐正壓火焰噴出傷人。（5）化學灼傷n 生產(chǎn)過程存在乙酸、鹽酸、氯乙酸等腐蝕性物料，可能因誤操作，人員接觸物料造成人員的化學灼傷。n 生產(chǎn)過程中意外事故，物料噴濺、撒落到人體上，造成灼傷事故。n 檢修過程中未按要求進行徹底的清洗、置換，而進行檢修作業(yè)，易造成化學灼傷事故。n 生產(chǎn)、檢修及事故處理中未按要求穿戴勞保用品，人體意外接觸可致化學性灼傷。（6）機械傷害生產(chǎn)裝置中水泵、輸料泵等設備，均屬運轉(zhuǎn)設備，其外露的運轉(zhuǎn)部件存在造成機械傷害的危險。產(chǎn)生機械傷害的主要原因：n 設備轉(zhuǎn)動部位未安防護罩或防護罩安裝不規(guī)范。n 轉(zhuǎn)動設備發(fā)生故障致使零部件飛出傷人。n 操作人員維修、檢查時違反操作規(guī)程操作或檢修。n 開關失靈或監(jiān)護不力導致設備意外啟動。n 人意外觸及設備的運轉(zhuǎn)部件。n 未佩戴勞動防護用品或使用不當。n 地面濕滑、油污較多、站立不穩(wěn)。（7）高處墜落生產(chǎn)過程的高處墜落危險，主要集中在二、三層平臺和高大設備的檢修操作，生產(chǎn)和檢修時若因平臺欄桿、梯子損壞或不符合要求，腳手架不符合要求，或操作者未按高處作業(yè)規(guī)定進行高處作業(yè)，操作失誤易發(fā)生高處墜落。（8）物體打擊物體打擊傷害主要集中在操作平臺下方。操作或檢修中上下交叉作業(yè)，操作平臺下方的工人易受到來自操作平臺上方物體的打擊；操作平臺或設備上的物品受外力的作用，易使平臺下方及周圍的人員遭受物體打擊。（9）車輛傷害廠區(qū)內(nèi)運送物料車輛不按規(guī)則行駛，駕駛員疲勞駕駛，車輛故障失控等，對廠內(nèi)人員、設施碰撞可造成人員傷亡或經(jīng)濟損失。（10）淹溺若循環(huán)水池（消防水池）無防護或防護不合格；作業(yè)人員違反操作規(guī)程，不慎墜入池中。（11）坍塌n 固體氯乙酸袋裝原料堆垛過高易造成坍塌危害。n 地面情況不明，違章挖掘，可造成土石塌方。n 腳手架設計錯誤，基礎差不能承擔負載，結(jié)構(gòu)元件質(zhì)量差，可造成坍塌。n 地質(zhì)復雜，地質(zhì)資料不準確或資料過于簡單，設計錯誤，造成建構(gòu)筑物基礎發(fā)生沉降或不均勻下沉，導致坍塌。n 地質(zhì)構(gòu)造變化，建構(gòu)筑物可能隨之倒塌。n 建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)不合理，計算上發(fā)生錯誤，結(jié)構(gòu)強度、剛度嚴重不足；砂漿、混凝土標號低于設計標號要求，材料沒有達到有關規(guī)定的要求；施工質(zhì)量低劣；地震及其它外力作用等造成墻、柱出現(xiàn)裂縫、裂紋、傾斜失穩(wěn)等引起破壞坍塌。n 腐蝕性物質(zhì)會對設備及管道、支架等產(chǎn)生腐蝕，使其強度降低，存在發(fā)生坍塌事故的危險。（12）粉塵危害生產(chǎn)過程中使用固體硫磺、氯乙酸等粉狀物料。如車間、倉庫內(nèi)通風不暢，工人未按要求配戴防護用品，有存在粉塵危害的可能，甚至會引發(fā)職業(yè)病。辨識小結(jié)：生產(chǎn)系統(tǒng)存在的危險有害因素有：火災爆炸、中毒窒息、化學灼傷（腐蝕）、觸電、物理爆炸、高溫燙傷、機械傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、坍塌、淹溺、粉塵危害等，主要危險有害因素為中毒窒息、化學灼傷（腐蝕）、觸電等。1.3.2儲存及裝卸系統(tǒng)危險、有害因素辨識與分析儲存及裝卸系統(tǒng)主要包括原料倉庫及成品倉庫、儲罐區(qū)（甲醇、乙醇、乙酸、鹽酸儲罐）、氯氣庫。（1） 火災、化學爆炸該項目儲存裝卸系統(tǒng)的主要物料甲醇、乙醇、乙酸為易燃液體，存在引發(fā)火災、化學性爆炸的危險；電氣設施、線路、電纜易引發(fā)電氣火災。n 儲存、裝卸設施中的設備、管線、閥門、法蘭、墊片等密封不嚴，會發(fā)生物料泄漏，其蒸汽與空氣混合達到爆炸極限，遇到火源，存在發(fā)生火災、爆炸的可能。n 儲罐、裝卸管線等的制造、設計、安裝缺陷，腐蝕穿孔，會造成物料泄漏，與空氣混合達到爆炸極限，存在發(fā)生火災、爆炸的可能。n 儲罐未設置呼吸閥、阻火器，有可能使儲罐內(nèi)氧含量超標，遇火星、明火等有發(fā)生火災、爆炸的危險。n 可燃液體卸車時，管線連接不可靠，管線脫落，物料泄漏，遇火星、明火等有發(fā)生火災、爆炸的危險。n 可燃液體儲罐的基礎不牢，可能造成設備、管線破裂，可燃物料大量跑冒，存在引發(fā)火災爆炸的危險。n 桶裝易燃物料露天存放，受高溫、高熱，內(nèi)壓增大，致使包裝桶脹裂，有發(fā)生火災、爆炸的危險。n 裝卸系統(tǒng)中的輸送泵密封泄漏，存在造成火災、爆炸的危險。n 儲存場所通風不良或局部通風不暢，泄漏的易燃液體或其蒸氣易形成爆炸性混合物，存在導致火災、爆炸的危險。n 易燃易爆場所未安裝可燃氣體報警裝置或防爆檢測失效、不及時，泄漏的易燃液體或揮發(fā)蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇火源、高熱有著火、爆炸危險。n 設備檢修時置換清洗不徹底或未完全與系統(tǒng)隔絕（如未加盲板），未辦理動火證而進行動火作業(yè)，有引起火災、爆炸的危險。n 操作失誤（如排污），造成大量物料泄漏，也存在發(fā)生火災爆炸的可能。n 防雷設施不符合規(guī)范要求或失效，有遭受雷擊引起火災爆炸的危險。n 易燃物料在管道內(nèi)流速過快、未設置靜電接地或靜電接地不合格，易造成靜電積聚，靜電放電存在引發(fā)火災、爆炸的危險。n 裝卸運轉(zhuǎn)設備摩擦、碰撞發(fā)熱、冷卻、潤滑不良等，遇可燃物有造成火災的危險。n 儲存、裝卸過程中使用非防火花工具，廠內(nèi)運輸車輛未戴防火帽進入廠區(qū)，有發(fā)生火災爆炸的危險。n 易燃易爆場所內(nèi)人員穿化纖衣服、帶釘皮鞋；將明火帶入、吸煙；使用手機或?qū)χv機等，有引發(fā)火災爆炸的危險。n 雷雨天裝卸，易燃物料易發(fā)生火災和爆炸事故。n 危險場所檢修動火作業(yè)，若沒有申報批準、安全管理人員現(xiàn)場沒有檢查、監(jiān)護、或系統(tǒng)未吹掃置換干凈，沒進行現(xiàn)場化驗檢測并合格，違章進行動火，有發(fā)生火災和爆炸的危險。n 未設置禁火區(qū)，或禁火區(qū)內(nèi)未嚴格執(zhí)行動火制度，違章進行動火作業(yè)，有因施焊造成明火導致火災和爆炸的危險。n 沒有建立健全安全管理制度，管理混亂，工人責任心不強，違章、盲目操作，從而引發(fā)火災和爆炸的危險。n 操作人員沒有接受專門的安全技術教育培訓，技術素質(zhì)差，有引發(fā)火災和爆炸的危險。n 儲存設備沒有定期檢修和維護保養(yǎng)，檢查力度不夠，沒有發(fā)現(xiàn)隱患，或發(fā)現(xiàn)隱患沒有及時整改，設備帶病運行導致易燃物料泄漏，有引發(fā)火災和爆炸的危險。n 儲罐區(qū)開挖地面等動土作業(yè)，沒有申請、沒有由電氣、供水、工藝等主管部門領導批準，違章動土作業(yè)，有損及地下電氣、供水、工藝設施，造成停電、停水、停蒸汽、泄漏，有引發(fā)火災和爆炸的危險。n 儲存及裝卸區(qū)內(nèi)沒有配備消防器材、消防器材配備數(shù)量不足或消防器材失效、不能使用等原因，發(fā)生火災，沒有及時施救時，存在火災進一步擴大的趨勢。n 夏季高溫可使儲罐內(nèi)物料受熱膨脹，壓力增大，易燃、易爆、有毒性氣體揮發(fā)加劇，逸出的易燃、易爆氣體與空氣混合，形成爆炸性混合物，遇點火源，可發(fā)生火災、爆炸事故。n 企業(yè)沒有根據(jù)實際情況編制事故應急救援預案，或有預案沒有定期組織培訓演練，有出現(xiàn)突發(fā)事故不能、不會處理，引發(fā)火災和爆炸的危險。n 電氣火災： a) 電纜敷設不規(guī)范，布置不整齊，任意交叉，制作電纜終端頭和中間接頭不按規(guī)范要求，接觸不良或封閉絕緣不良，電阻增大引起發(fā)熱著火或安裝時電纜的曲率半徑過小，使絕緣損壞造成短路。b) 電纜在地溝或埋地敷設時，由于潮濕或被水浸泡，容易使電纜絕緣老化，引起短路，發(fā)生火災。c) 電纜選型不當，運行中經(jīng)常過負荷、過熱等現(xiàn)象，使電纜絕緣老化、絕緣強度降低，引起電纜相間或相對的擊穿短路，或過電壓使電纜擊穿短路起火。d) 管道施工、挖掘、敷設中，現(xiàn)場疏于管理，任意挖掘，使電纜受損，絕緣破壞造成短路，弧光閃絡引燃電纜或其他可燃物。e) 儲存、裝卸區(qū)敷設的供電、信息線路安裝不符合規(guī)范要求，線路老化、短路、打火，線路被高溫火焰、物料燒毀熔化導致短路、漏電、打火，電機電流超高或缺相燒壞著火，可引發(fā)火災、爆炸。f) 易燃易爆場所內(nèi)的電氣設備、電纜、照明等設施設置、安裝不符合要求，未穿管防護，未采用防爆電器，存在引發(fā)火災、爆炸的危險；易燃易爆場所內(nèi)的電氣電纜設置于電纜溝內(nèi)，未采取防止可燃氣體積聚的措施，電纜腐蝕、損壞、打火，存在造成火災爆炸的危險。g) 電熱器具和照明燈具形成引燃源。（2） 中毒、窒息乙酸（醋酸）、鹽酸、氯氣、氯乙酸、苯、甲醇等都具有一定的毒性，中毒的危險分布于整個儲存、裝卸及廠內(nèi)運輸過程中。n 儲存、裝卸設施中的設備、管線、閥門、法蘭、墊片等密封不嚴，會發(fā)生物料泄漏，泄漏的有毒物料揮發(fā)，人員吸入有中毒的危險。n 儲罐、裝卸管線等的制造、設計、安裝缺陷，腐蝕穿孔，會造成物料泄漏，人員吸入有中毒的危險。n 儲罐基礎不牢、造成設備、管線破裂，造成設備、管線內(nèi)有毒物料大量跑冒，存在人員中毒的危險。n 儲罐的液位計損壞、跑冒等，造成物料泄漏，人員吸入有中毒的危險。n 卸車時，管線連接不可靠，管線脫落，物料泄漏，存在人員中毒的危險。n 裝卸系統(tǒng)中輸送泵的密封泄漏、管線泄漏噴濺，存在造成人員大量接觸發(fā)生中毒的危險。n 儲罐未設置防曝曬或噴淋降溫措施，受高溫揮發(fā)加劇可造成蒸氣泄漏，致使作業(yè)場所或局部空間內(nèi)濃度超標，人員吸入存在發(fā)生中毒的危險。n 腐蝕性物料儲罐若因設計不合格等原因，導致泄漏，儲罐區(qū)又未作防腐處理，可腐蝕罐區(qū)、設備基礎，污染地表水、灼傷作業(yè)人員等。n 儲存、裝卸場所通風不良或局部通風不暢，有毒液體泄漏，人員長時間吸入或接觸存在發(fā)生中毒的危險。n 儲存、裝卸系統(tǒng)的設備違反操作規(guī)程，操作失誤（如排污），造成大量物料泄漏，存在發(fā)生中毒的可能。n 設備檢修時置換清洗不徹底或未完全與系統(tǒng)隔絕（如未加盲板），未辦理進入設備作業(yè)手續(xù)而進入設備內(nèi)作業(yè)，有引起檢修人員中毒窒息的危險。n 裝卸操作、事故處理過程中，未按規(guī)定佩戴勞動保護用品或防護用品不符合要求，存在人員中毒的可能。n 作業(yè)場所未安裝有毒氣體報警裝置或檢測失效、不及時，有毒物料揮發(fā)，作業(yè)環(huán)境有毒物質(zhì)濃度超標，人員長時間吸入，會造成慢性中毒。n 人員意外食入有毒物質(zhì)，會導致中毒。（3） 觸電（電氣系統(tǒng)的危險有害因素）n 儲存場所使用的電氣設施、設備、線路因老化、磨損而損壞，電線裸露，存在操作人員觸電的危險。n 電氣設施、用電設備的外殼未進行有效的接地或接地保護失效,人員接觸有發(fā)生觸電的可能。n 電氣線路設置不規(guī)范、未設置漏電保護或漏電保護失效、臨時線亂搭亂扯，有造成觸電的危險。n 非具備資質(zhì)的電氣作業(yè)人員安裝、維修電氣設施，人員操作失誤可引起觸電事故。作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴勞保用品，可引起觸電事故。n 電氣作業(yè)中，違反操作規(guī)程及安全用電制度，不辦理電氣作業(yè)有關票證，操作失誤，可引起人員觸電的危險。n 儲存場所的配電設施無帶電指示、未進行安全隔離、安全防護設施不齊全或損壞不符合要求，有造成人員觸電的危險。（4） 車輛傷害廠區(qū)內(nèi)裝卸車輛、運輸車輛及其他機動車輛不按規(guī)則行駛，行駛路線視野不清，駕駛員疲勞駕駛，車輛故障失控等，對廠內(nèi)人員、設施碰撞可造成人員傷亡或經(jīng)濟損失。（5） 起重傷害起重傷害來自液氯倉庫內(nèi)使用的行車。在起重作業(yè)中存在對人造成傷害的危險。n 起重機械設計、制造缺陷，安全設施落實不到位，未定