壓力管道安裝措施

中國石油天然氣第六建設公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國 石 油 天 然 氣 第 六 建 設 公 司 東 明 項 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 1 頁 1 工程概況 1 1 工程性質(zhì) 本工程為東明恒潤化工有限公司 100 104t a 延 遲 焦 化 裝 置 工藝管道主要分布為六大 區(qū)域 即焦化塔及加熱爐區(qū) 分餾及吸收穩(wěn)定區(qū) 總圖區(qū) 壓縮機區(qū) 干氣脫硫區(qū) 冷焦切 焦水區(qū) 大部分管道介質(zhì)具有高溫 高壓 易燃 易爆等特點 裝置中有大量的不同規(guī)格 材質(zhì)的工藝管道需現(xiàn)場制作安裝 需要焊接的材料主要包括碳鋼 20 20g Q235 B 合金 鋼 15CrMoR 1Cr5Mo 及不銹鋼 0Cr18Ni9 總管道長度約有 8527m 其中不銹鋼管道約 有 760m 部分碳鋼及不銹鋼管線焊縫焊后需進行焊后熱處理 需進行熱處理的焊縫約有 900 道 1 2 工程特點 1 2 1 場地狹窄 作業(yè)空間窄 交叉作業(yè)多 需加大管線預制深度 1 2 2 工藝條件為泄漏時易燃 易爆 部分臨氫高壓 有毒 需熱處理 工序復雜 施工技 術要求較高 1 2 3 工藝管線規(guī)格多 焊口數(shù)也多 焊接工作量大 管線工藝介質(zhì)多數(shù)是具有高溫 高壓 易燃 易爆的特點 因此焊接質(zhì)量要求高 1 2 4 工藝管線焊縫需無損檢測和熱處理的量大 且不銹鋼焊縫焊后需進行 900 25 的穩(wěn) 定化熱處理 熱處理溫度高 操作難度較大 1 3 工程技術要求及質(zhì)量標準 1 3 1 中油六建 東明恒潤化工有限公司 100 104t a 延 遲 焦 化 裝 置 施工組織設計 1 3 2 中國石化洛陽石油化工工程公司設計院 東明恒潤化工有限公司 100 104t a 延 遲 焦 化 裝 置 1 3 4 SH3501 2002 石油化工有毒 可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 1 3 5 GB5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級 1 3 6 GB50160 92 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范 1999 年版 1 3 7 GB50235 97 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 1 3 8 GB50236 98 現(xiàn)場設備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 1 3 9 JB4730 壓力容器無損檢測 1 3 10 勞部發(fā) 1996 140 號 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 2 施工方法 中國石油天然氣第六建設公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國 石 油 天 然 氣 第 六 建 設 公 司 東 明 項 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 2 頁 2 1 主要施工程序 2 1 1 管道安裝施工工藝原則流程如圖 1 所示 2 1 2 本方案管道分級按設計圖紙 40 00 S1 執(zhí)行 2 2 管道施工基本原則 圖 1 施工工序原則流程圖 原材料領出 運 輸 復驗 標識 技術措施 質(zhì)量計劃編寫 焊工培訓 考核 壓力管道安裝報審 管段圖繪制 確認 技 術 交 底 管線號 焊縫號標識 管子 管件預制 組對 焊 工 號 標 識 底片號 熱處理號標識 相關作業(yè)工序交接 管 道 焊 接 焊后熱處理 RT 需要時 預制件檢查 驗收 焊接工藝評定 不合格返工 管線號 焊縫號標識 焊 工 號 標 識 底片號 熱處理號標識 預制件安裝 就位 固 定 口 焊 接 焊后熱處理 RT 需要時 壓 力 試 驗 系統(tǒng)吹掃 清洗 泄 漏 性 試 驗 防 腐 保 溫 竣 工 驗 收 不合格返工 管道支吊架預制 圖 紙 會 審 施 工 準 備 原始資料記錄 整理 中國石油天然氣第六建設公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國 石 油 天 然 氣 第 六 建 設 公 司 東 明 項 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 3 頁 2 2 1 管道施工按單線圖配合平面圖施工 2 2 2 安裝前逐段清除管內(nèi)雜物 2 2 4 管道上開孔應在管段安裝前完成 2 2 5 管道支吊架的安裝與管道的安裝同步進行 2 2 6 同一標高管線盡可能同時安裝 尤其是主管管徑 壁厚 材質(zhì)均相同時 將同時進行 2 3 管道施工主要步驟 2 3 1 管道及焊接材料檢驗 2 3 1 1 檢驗程序 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書 檢查出廠標志 外觀檢查 核對規(guī)格 材質(zhì) 材質(zhì)復檢 必要時 無損檢驗及試驗 必要時 標識 入庫保管 2 3 1 2 鋼管 管件及管道支承件的檢驗 2 3 1 2 1 管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證 其質(zhì)量應符合標準的規(guī)定 無 質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用 2 3 1 2 2 材質(zhì) 規(guī)格 型號 標記符合設計文件的規(guī)定 合金鋼管道組成件主體的關鍵合金 成分 采用快速光譜分析復查 并做好標記 2 3 1 3 閥門檢驗 2 3 1 3 1 閥門必須有產(chǎn)品合格證和制造廠的銘牌 銘牌上應標明公稱壓力 公稱通徑 工作 溫度及工作介質(zhì) 用于 SHA 級管道的閥門 其焊縫或閥體 閥蓋的鑄鋼件 應有符合現(xiàn)行 石油化工鋼制通用閥門選用 檢驗及驗收 SH3064 規(guī)定的無損檢測合格證明書 2 3 1 3 2 閥門外表不得有損傷 銹蝕 缺件 臟 污 銘牌脫落及色標不符等情況 閥體內(nèi) 無積水 銹蝕 臟污和損傷等缺陷 法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷 2 3 1 3 3 安裝前 閥門兩端應用防護蓋保護 2 3 1 3 4 球閥的啟閉件應處于開啟位置 其他閥門的啟閉件應處于關閉位置 止回閥的啟閉 件應處于關閉位置并作臨時固定 2 3 1 3 8 合金鋼閥門 全部對殼體進行光譜分析 核查材質(zhì) 并在閥體上做出標記和出具光 原始資料記錄 整理 原始資料記錄 整理 原始資料記錄 整理 中國石油天然氣第六建設公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國 石 油 天 然 氣 第 六 建 設 公 司 東 明 項 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 4 頁 譜分析報告 2 3 1 3 9 閥門殼體壓力試驗 閥門安裝前 逐個對閥門殼體進行液體壓力試驗 管道閥門試 驗介質(zhì)為潔凈水 不銹鋼閥門進行液壓試驗時 水中氯離子的含量不得超過 100mg l 經(jīng)試 驗合格的閥門應做好標記 并填寫試驗記 2 3 1 3 11 試驗合格的閥門及時排出閥內(nèi)積水 并吹干 除應脫脂的閥門外 密封面上涂上 防護油 封閉出入口 做出明顯標記 填寫記錄 2 3 1 4 焊接材料的驗收 管道焊接所用焊條 焊絲必須有出廠合格證 材質(zhì)證書 包裝完好 標志齊全 焊接材料要 有專人保管 專門倉庫存放 做到防潮 防雨 防油 焊接材料的烘焙 發(fā)放由專人負責 并做好記錄 2 3 2 管道預制 2 3 2 1 管道預制按管道單線圖走向及料表規(guī)定的數(shù)量 規(guī)格 材質(zhì)來選配管道組成件 并按 單線圖標明管道系統(tǒng)號和按順序標明各組成件的順序號 2 3 2 3 管道預制加工的每道工序均應認真核對管道組成件的有關標識 并做好材質(zhì)及其它標 識的移植工作 管道預制加工合格后 做好檢驗印記 不銹鋼管道不得使用鋼印作標記 可 采用掛牌標識或用記號筆書寫標識 2 3 2 5 管道焊接坡口加工 碳素鋼可采用機械方法 如坡口機 加工 也可用氧乙炔焰加工 但必須用砂輪磨光機清除表面的氧化皮 熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層 并應將凹凸不平處 打磨平整 不銹鋼管道采用機械方法加工 2 3 2 6 不同厚度的管材 管件組對時 應對坡口進行加工處理 2 3 2 7 安排在空中的固定口 要考慮空中現(xiàn)場組對 焊接及射線探傷的可行性及方便 2 3 2 9 管道支吊架的預制與管道預制同時進行 管道支吊架的型式 材質(zhì)及加工尺寸 精度 及焊接應符合設計要求 并作防銹處理 妥善保管 并做好標識 2 3 3 管道焊接 施焊程序見下方框圖一 圖一 施焊程序 中國石油天然氣第六建設公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國 石 油 天 然 氣 第 六 建 設 公 司 東 明 項 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 5 頁 焊接設備準備 焊材驗收及管理 編制焊接工藝方案 焊接環(huán)境 維修完好 焊條烘烤 坡口準備 組對 檢查 做好防護措施 發(fā)放使用 現(xiàn) 場 施 焊 焊縫外觀質(zhì)量檢查 無 損 檢 測 焊縫質(zhì)量合格 焊后熱處理 施工資料整理 焊 縫 返 修 焊工培訓 焊工考試 5 焊前準備 5 1 焊工要求 5 1 1 參加施焊的焊工必須按 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 的要求進行考 試 取得相應項目的焊接合格證 5 1 2 懂得分析焊接缺陷 焊接應力的危害與預防 5 1 3 焊工必須熟悉焊接工藝方案及焊接工藝指導書 掌握所焊材質(zhì) 規(guī)格的管材的焊接特 性和采用的焊接工藝 如坡口形式 焊材選用 焊接電流及焊后熱處理等 5 2 焊接工藝評定準備 公司已有的焊接工藝評定可滿足本工程需要 5 3 焊材的選用及管理 5 3 1 焊材的選用見表一 焊材選用表 表一 焊材類型 母材類型 焊條電弧焊 手工鎢極氬弧焊 備 注 20 20g Q235 B J427 E4315 H08Mn2SiA 0Cr18Ni9 A107 E308 15 H0Cr21Ni10 TP321 A137 E347 15 H1Cr19Ni9Ti 20 20g Q235 B 0Cr18Ni9 TP321 A307 E309 15 中國石油天然氣第六建設公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國 石 油 天 然 氣 第 六 建 設 公 司 東 明 項 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 6 頁 5 3 2 鎢極氬弧焊采用鈰鎢極 所用氬氣純度應在 99 95 以上 5 3 3 焊材管理 5 3 3 1 工程所用焊接材料應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書 焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋 焊 絲在使用前應清除其表面的油污 銹蝕等 5 3 3 2 對于受潮 藥皮變色 脫落 焊芯嚴重銹蝕的焊條及表面銹蝕嚴重的焊絲不準使用 5 3 3 3 現(xiàn)場設專用焊材存放室 并保持室內(nèi)干燥 整潔 存放在室內(nèi)的焊材 必須按種類 型號 規(guī)格嚴格區(qū)分 并做好明顯的標記 嚴禁亂堆亂放 5 3 4 焊條的烘烤和發(fā)放 5 3 4 1 焊條的烘烤溫度和時間應按焊條使用說明書上的要求進行 若說明書沒有要求 可 按下表二所列溫度和時間進行烘烤 焊條烘烤溫度及時間表 表二 焊條型號 牌號 烘烤溫度 恒溫時間 小時 保溫溫度 允許重復烘烤次數(shù) E4303 J422 150 1 80 100 2 E4315 J427 350 1 100 150 2 E347 15 A137 250 1 100 150 2 E308 15 A107 250 1 100 150 2 E309 15 A307 250 1 100 150 2 5 3 4 3 從烘干箱內(nèi)取出的焊條 應盛裝在保溫筒內(nèi) 數(shù)量應根據(jù)實際施焊需要而定 但一 次領取不宜超過 70 根 5 3 4 4 從烘干箱內(nèi)取出的焊條應在四小時內(nèi)用完 否則剩余焊條應回收并經(jīng)重新烘烤后才 能使用 重新烘烤次數(shù)按表一執(zhí)行 5 3 4 5 超過烘烤次數(shù)或報廢的焊條 應統(tǒng)一回收存放并做好標識 避免再次使用 5 3 5 對焊條烘烤人員的要求 5 3 5 1 焊條烘烤員應能區(qū)分不同型號 規(guī)格的焊條 熟悉各種焊條烘烤溫度和恒溫時間 熟練操作烘烤設備 5 3 5 2 每次烘烤焊條前 應在開包后認真檢查焊條的型號是否正確 確認無誤后 方可放 入烘干箱中進行烘烤 5 3 5 3 烘烤員應負責烘烤和發(fā)放焊條 并做好烘烤和發(fā)放記錄 5 4 焊接環(huán)境要求 5 4 1 當環(huán)境溫度較低時 對碳鋼低于 20 不銹鋼低于 5 應采取搭設棚布保溫 電 加熱等升溫措施提升焊接區(qū)域的溫度后再施焊 中國石油天然氣第六建設公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國 石 油 天 然 氣 第 六 建 設 公 司 東 明 項 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 7 頁 5 4 2 當焊接環(huán)境溫度低于下列要求時 應采取提高焊接環(huán)境溫度的措施 a 非合金鋼焊接 不低于 20 b 低合金鋼焊接 不低于 10 c 奧氏體不銹鋼焊接 不低于 5 d 其他合金鋼焊接 不低于 0 當焊接環(huán)境溫度低于以上溫度時 可在始焊處 100mm 范圍內(nèi)均勻預熱到 20 50 后再施 焊 5 4 3 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時 必須采用棚布遮擋 加熱除濕等措施 否則禁止施焊 5 4 3 1 風速 氬弧焊時大于 2m s 手工電弧焊時大于 8m s 5 4 3 2 下雨 下雪 大霧時 5 4 3 3 空氣相對濕度大于 90 時 5 5 坡口準備 5 5 1 坡口加工 坡口的型式及尺寸應符合設計圖紙 規(guī)范或焊接工藝指導書的要求 切割后應用砂輪機去除 影響焊接質(zhì)量的缺陷及表面氧化層 坡口表面不應有裂紋 分層 夾渣等缺陷 5 5 2 坡口清理 施焊前需用角向磨光機 管內(nèi)表面用直軸磨光機 對坡口表面及坡口周圍不小于 20mm 范圍內(nèi)的油 漆 垢 毛刺飛邊 氧化層和銹斑等清除干凈 5 6 焊件組對要求 5 6 1 焊接接頭的組對應按設計圖紙或焊接工藝指導書的要求進行 5 6 2 接頭組對時焊件應墊置牢固 防止焊接和熱處理過程產(chǎn)生附加應力或變形 除設計要 求進行冷拉伸或冷壓縮外 不得用強力方法組對焊接接頭 5 6 3 壁厚相同的管道組對時 內(nèi)壁應平齊 其內(nèi)壁錯邊量對 SHA 級管道為壁厚 10 且不大 于 0 5mm 對 SHB SHC 及 SHD 級管道為壁厚 10 且不大于 1mm 其他級別管道內(nèi)壁錯邊量為 壁厚 10 且不大于 2mm 5 6 4 當 SHA 級管道內(nèi)壁差 0 5mm 或外壁差 2mm SHB SHC 及 SHD 級管道內(nèi)壁差 1mm 或外壁 差 2mm 其他級別管道內(nèi)壁差 2mm 或外壁差 3mm 時 應對管及管件內(nèi)表面或外表面進行適當 修整 修整角度約為 15 使其內(nèi)表面及外表面趨于對齊 修整后的管及管件壁厚應在設 計的允許的有效厚度范圍內(nèi) 5 6 5 不銹鋼管組對時采用的工卡具 應使用與管材相同的材質(zhì) 否則應采取木板或膠板等 隔離措施 6 焊接工藝方法及要點 6 1 焊接前應根據(jù)評定合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝指導書或焊接工藝卡 經(jīng)技術 中國石油天然氣第六建設公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國 石 油 天 然 氣 第 六 建 設 公 司 東 明 項 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 8 頁 負責人批準后遵照執(zhí)行 6 2 焊接方法的選擇 6 2 1 工藝介質(zhì)管道焊縫采用手工鎢極氬弧焊打底 手工焊條電弧焊填充 蓋面的焊接方法 不銹鋼管打底焊時管內(nèi)應充氬氣進行保護 6 2 3 承插焊焊縫及角焊縫采用手工焊條電弧焊的焊接方法 6 3 定位焊 6 3 1 定位焊采用與正式焊接時根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝 其焊縫長度 厚度和 間距 應能保證焊縫在正式焊接過程不致使開裂 可按下表三執(zhí)行 定位焊尺寸 表三 焊件厚度 mm 焊縫高度 mm 焊縫長度 mm 定位焊點間距 mm 4 4 5 50 100 5 20 0 7s 且 6 15 100 300 20 8 40 250 400 6 3 2 管壁厚 10mm 的不銹鋼管定位焊采用 過 橋式 正式焊時應將定位焊縫磨掉 碳鋼管及 管壁厚 10mm 的不銹鋼管定位焊可采用永久 焊縫 當采用永久焊縫時 焊縫兩端應修磨成 緩坡形以便接弧 在根部焊道焊接前 應檢查 定位焊焊縫 確認其不得有裂紋及其他缺陷 否則應對缺陷處理后方可施焊 6 3 3 定位焊應避免在仰焊或有障礙的位置 6 4 焊接要點 6 4 1 不銹鋼管道焊接要點 6 4 1 1 氬弧焊用焊絲使用前應去除表面的油脂等雜物 焊條應按規(guī)定的要求進行烘干 6 4 1 2 不管采用手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊 引弧均應在坡口內(nèi)進行 嚴禁在坡 口外引弧 收弧或試驗電流 焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷 否則應磨除缺陷 必要時應 進行補焊 收弧應填滿弧坑 6 4 1 3 為減小焊接變形 坡口角度適當減小 為保證根部焊透 對口間隙適當加大 6 4 1 4 打底時從兩定位焊縫中間起焊 采用小擺動操作 確保兩側熔合良好 背面成型高 度宜在 0 2mm 之間 管內(nèi)進行充氬保護 充氬方式見圖二 氬氣流量 6 15L min 6 4 1 5 填充及蓋面焊道采用短電弧和多層多道焊 不擺動或小擺動操作 層間清理干凈熔 中國石油天然氣第六建設公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國 石 油 天 然 氣 第 六 建 設 公 司 東 明 項 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 9 頁 渣及飛濺 各層道之間接頭應相互錯開 20mm 以上 施焊過程中應嚴格控制層間溫度不超過 100 焊接完畢后及時清理干凈焊道表面及附近的熔渣和飛濺物 并用油性筆在焊口附近寫 上焊口號和焊工鋼印代號 6 4 1 6 進行手工電弧焊填充及蓋面時 應在坡口兩側各不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材上涂以 白堊粉或 防濺凈 等防飛濺材料 以防焊接飛濺損傷母材 6 4 1 7 不銹鋼管作業(yè)區(qū)域應與碳鋼分開 不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或木板 焊工 所用的地線卡 鋼絲刷應為不銹鋼制品 打磨用的砂輪片為不銹 鋼專用砂輪片 嚴禁與碳鋼混用 不銹鋼管道吊裝時應使用吊帶 若使用碳鋼鋼絲繩吊裝 應墊木版或膠皮進行隔離 6 4 2 碳鋼管道焊接 6 4 2 1 氬弧焊用焊絲使用前應去除表面的油脂 鐵銹等雜物 焊條應按規(guī)定要求進行烘干 6 4 2 2 不管采用手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊 引弧均 應在坡口內(nèi)進行 嚴禁在坡外引弧 收弧或試驗電流 收弧應填 滿弧坑 6 4 2 3 打底時從兩定位焊縫中間起焊 采用小擺動操作 確保 兩側溶合良好 背面成型高度宜在 0 2mm 之間 6 4 2 4 填充及蓋面焊道采用小擺動操作 層間清理干凈焊渣及 飛濺 各層 道之間接頭應相互錯開 20mm 以上 焊口焊接完畢后 要及時清理干凈焊道表面及附近的焊渣和飛濺 并在焊口附近打 上焊口號和焊工鋼印代號 7 焊后熱處理 7 1 熱處理程序見方框圖三 7 2 TP321 奧氏體不銹鋼焊后需做穩(wěn)定化熱處理 其熱處理參數(shù) 為 恒溫溫度 900 25 恒溫時間 1 25 小時 恒溫期間各測 量點的溫度應在恒溫溫度范圍內(nèi) 其溫差不應大于 50 300 以下自由升溫 300 以上按 180 h 的升溫速度升溫到恒溫溫度 再從恒溫溫度以 180 h 的降溫溫度降溫到 700 然后自由冷卻 具體熱處理工藝曲線見下圖四 N 安裝熱電偶 安裝電加熱繩 包裹保溫棉 設定熱處理參數(shù) 進行熱處理 輸出熱處理曲線 檢驗硬度 進入下道工序 圖三 熱處理程序圖 中國石油天然氣第六建設公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國 石 油 天 然 氣 第 六 建 設 公 司 東 明 項 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 10 頁 7 3 碳鋼的熱處理參數(shù)要求如下 7 3 1 熱處理恒溫溫度 600 650 恒溫時間為每毫米壁厚 2min 2 5min 且總的恒溫時間 不少于 30min 恒溫期間各測量點的溫度應在恒溫溫度范圍內(nèi) 其溫差不應大于 50 7 3 2 升溫時 300 以下自由升溫 300 以上的加熱速度按 5125 管壁厚 mm h 進行計 算 且不大于 220 h 7 3 3 恒溫后的冷卻速度按 6500 管壁厚 mm h 進行計算 且不大于 260 h 300 以 下自由冷卻 7 3 4 加熱曲線示意圖見圖五 7 4 焊后熱處理采用電加熱法 加熱范圍 為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的三倍且大 于 25mm 加熱區(qū)外 100mm 范圍內(nèi)應用保溫 棉保溫且管道兩端應封閉 采用繩式加熱 器 10m 5KW 10KW 或履帶式加熱器加熱 K 型熱電偶測溫 硅酸鋁纖維保溫棉保溫 JF D 型智能熱處理控制器控制溫度 打點 式自動溫度記錄儀記錄溫度曲線 7 5 加熱繩的布置及保溫棉的固定 7 5 1 加熱繩沿著焊縫環(huán)向逐圈纏繞 不允許有重疊 纏繞寬度以焊縫為中心 兩側各 100mm 7 5 2 保溫棉應均勻纏繞在焊縫表面的加熱繩上 并用粗鐵絲捆緊固定 保溫棉保溫的寬度 不應少于 600mm 7 6 熱處理操作注意事項 7 6 1 熱處理前 應檢驗熱處理控溫的溫控儀表和熱電偶 使其溫度指示準確無誤 應了解 當?shù)貧庀笄闆r 禁止熱處理時遭雨水淋濕 7 6 2 裝接熱電偶時應將工作端緊緊壓在被加熱部位中心 通常以焊縫中心為準 以保證 準確測得被加熱部位的溫度 7 6 3 當電源 加熱器 熱電偶裝好后 設定好升 恒 降溫的工藝參數(shù)要求后再打開電源 開關進行溫度調(diào)節(jié)控制 7 6 4 熱處理控制器應放在干燥 通風的絕緣物上 接頭處需有良好的絕緣 防止輸出短路 同時應注意避免金屬顆粒進入散熱孔 中國石油天然氣第六建設公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國 石 油 天 然 氣 第 六 建 設 公 司 東 明 項 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 11 頁 7 6 5 熱處理過程應保證供電 不得中途停電 7 6 6 操作熱處理設備人員不得擅自離開工作崗位 以避免設備失控發(fā)生事故 7 6 7 每次熱處理工作完成后 應將保溫棉和加熱器放置好 避免雨淋后無法使用 8 焊縫質(zhì)量及返修要求 8 1 焊縫外觀應成型良好 寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜 角焊縫的焊角高度應符合設 計規(guī)定或按兩焊件最薄件確定 外形應平緩過渡 8 2 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋 未熔合 氣孔 夾渣 溶合性飛濺等缺陷 8 3 不銹鋼管焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象 碳鋼管道焊縫咬邊深度不應大于 0 5mm 連續(xù)咬邊 長度不應大于 100mm 且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的 10 8 4 焊縫余高 h 100 射線檢測的焊接接頭 0 h 1 0 1b 且 h 2mm 其余焊 接接頭 0 h 1 0 2b 且 h 3mm 其中 b 為焊接接頭組對時兩坡口最大寬度 mm 8 5 管道對接焊縫無損檢測執(zhí)行 JB4730 94 壓力容器無損檢測 標準 具體檢測比例及合 格級別按設計文件 40 00 S2 第 11 頁要求執(zhí)行 8 6 焊縫返修采用與原正式施焊相同的焊接工藝 并由合格的焊工擔任 返修應在熱處理前 進行 若在熱處理后還需返修 返修后需再次進行熱處理 返修部位應按原焊縫規(guī)定方法進 行復檢 合格級別與原焊縫要求相同 焊縫同一部位的返修次數(shù)不銹鋼不宜超過兩次 碳鋼 不宜超過三次 否則應制定返修措施 并應經(jīng)技術負責人批準后方可執(zhí)行返修 8 7 經(jīng)熱處理后的焊縫應分別在其母材 熱影響區(qū) 焊縫的外表面測定硬度值 測得的硬度 值應符合以下規(guī)定 碳鋼不宜大于母材硬度的 120 且不大于 HB200 不銹鋼不宜大于母材硬 度的 125 且不大于 HB241 檢驗比例不應少于熱處理總數(shù)的 20 當硬度值超過規(guī)定時應重 新進行熱處理直至檢驗合格 2 3 4 焊縫質(zhì)量檢驗 詳見無損檢測施工方案 本裝置管道焊縫檢驗比例及合格標準按設計文件 40 00 S1 要求執(zhí)行 對接焊縫的檢驗方法 為 RT 角焊縫的檢驗方法為 PT 2 3 5 焊縫返修 若焊縫需返修時 指派有相應合格項目 技術水平高的優(yōu)秀焊工擔任 返修前應分析缺陷性質(zhì) 缺陷的長度和寬度 確認缺陷的部位 清除缺陷方法 采用砂輪機磨削 對根部缺陷 磨削的寬度應在 4 5 mm 以內(nèi) 缺陷清除 后 應對返修部位坡口進行適當?shù)男弈?返修的焊接工藝應與正式焊接相同 2 3 6 管道安裝 2 3 6 1 鋼制管道安裝 中國石油天然氣第六建設公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國 石 油 天 然 氣 第 六 建 設 公 司 東 明 項 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 12 頁 根據(jù)本裝置材料到貨情況 各專業(yè)間交叉作業(yè)的具體現(xiàn)場施工特點 安裝時將按照進度安排 的先后次序進入各區(qū)施工 各區(qū)安裝時按如下要求進行 2 3 6 1 1 安裝管道時 直管段上兩焊縫間距 150mm 且不小于管子外徑 焊縫距支吊架凈距 離 100mm 且不小于 5 倍焊縫寬度 焊縫上不得開口 2 3 6 1 2 螺栓緊固要對稱均勻用力 螺栓兩端露出部分應涂上二硫化鉬油脂 以防銹和潤滑 但法蘭密封面及墊片嚴禁使用 以防污染管道 2 3 6 1 3 管道安裝時 設備進出口法蘭應加臨時盲板石棉墊 以防雜物進入設備內(nèi) 并做好 標記 2 3 6 1 4 管道安裝間距 坡度等應符合設計要求 2 3 6 1 5 管道安裝應做到橫平豎直 并符合規(guī)范的要求 2 3 6 1 6 管道安裝時 設備進出口法蘭應加臨時盲板石棉墊 以防雜物進入設備內(nèi) 并做好 標記 2 3 6 1 7 管道安裝有間斷時 及時封閉敞開的管口 以防雜物入內(nèi) 2 3 6 1 8 安裝不銹鋼管道時 不得用鐵質(zhì)工具敲擊 與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不 超過 50 10 6 50ppm 的非金屬墊片 預制好的不銹鋼管道若不能當日安裝 應與碳鋼管 道單獨分列存放 2 3 6 1 9 承插焊時 保證承口與插口于同一軸線上 2 3 6 2 與機器連接的管道安裝 對機器進出口管道 特別是對進口管道嚴格清掃 做到徹底無雜質(zhì) 焊渣 銹皮等物 管道 安裝宜從機器側開始安裝 并應先安裝管支架 不允許對主機產(chǎn)生附加應力 不得用強拉 強推 強扭的方法來補償安裝偏差 管道固定焊口遠離機器 管道與機器做到自由對中 在 自由狀態(tài)下 管道法蘭面應與機體進出口法蘭面平行 其偏差范圍應符合規(guī)范要求 管道與 機器連接時 在機器聯(lián)軸節(jié)處用千分表監(jiān)測其位移 當轉速大于 6000r min 時 其位移應小 于 0 02mm 當轉速小于或等于 6000r min 時 其位移應小于 0 05mm 管道與機器連接前 應在自由狀態(tài)下 檢驗法蘭的平行度和同軸度 如設計或設備供貨商有文件要求時 應執(zhí)行 其文件要求 否則允許偏差應符合下表的規(guī)定 法蘭平行度 同軸度允許偏差 機器轉速 r min 平行度 mm 同軸度 mm 3000 6000 0 15 0 50 6000 0 10 0 20 管道安裝合格后 不得承受設計以外的附加載荷 在試壓 吹掃合格后還應對該管道與 機器的接口進行復位檢查 其偏差值同樣要符合上表的規(guī)定 中國石油天然氣第六建設公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國 石 油 天 然 氣 第 六 建 設 公 司 東 明 項 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 13 頁 2 3 6 3 閥門安裝 2 3 6 3 1 閥門安裝按閥門的指示標記及介質(zhì)流向確定安裝方向 2 3 6 3 2 法蘭和螺紋連接的閥門在關閉狀態(tài)安裝 法蘭連接的閥門的法蘭密封面及密封墊片 不得有影響密封性能的缺陷存在 2 3 6 3 3 閥門安裝前 檢查填料 其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量 安裝時 與閥門連接的法蘭 要保持平行且同軸 偏差必須符合規(guī)范要求 嚴禁用強緊螺栓的方法消除歪斜 保證螺栓自 由穿入 2 3 6 3 4 閥門安裝后 對其操作機構和傳動裝置進行調(diào)整和試驗 使之動作可靠 開關靈活 指示正確 2 3 6 4 高溫管道螺栓熱態(tài)緊固 2 3 6 4 1 本裝置部分高溫管道螺栓須進行熱態(tài)緊固 其緊固作業(yè)溫度應符合下表要求 工作溫度 一次熱緊溫度 二次熱緊溫度 250 350 工作溫度 350 350 工作溫度 2 3 6 4 2 熱態(tài)緊固應在緊固作業(yè)溫度保持 2h 后進行 2 3 6 4 3 緊固管道連接螺栓時 管道的最大內(nèi)壓力應符合下列規(guī)定 當設計壓力小于 6MPa 時 熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力應小于 0 3MPa 2 3 6 5 支吊架的安裝 2 3 6 5 1 管道安裝時 應同時進行支 吊架的固定和調(diào)整工作 支 吊架位置應正確 安裝 應牢固 管子和支撐面接觸應良好 2 3 6 5 2 支 吊架施工時應嚴格按圖集或非標詳圖施工 無熱位移管道的管道吊架 其吊桿 應垂直安裝 有熱位移管道的管道吊架 其吊點應在位移相反方向 按位移相反值的 1 2 偏位安裝 2 3 6 5 3 采用焊接方法安裝的支架 不得有欠焊 漏焊 未焊透及焊接裂紋等缺陷 管托與 管道焊接時 不得有咬肉及燒穿等缺陷 當被支管道有熱處理要求時 支吊架零部件與被支 管道之間的焊接應按被支管道的熱處理要求進行相應的熱處理 2 3 6 5 4 固定支架和限位支架應嚴格按照設計文件要求安裝 導向支架或滑動支架的滑動面 應潔凈平整 不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象 且隔熱層不得妨礙其位移 2 3 6 5 5 彈簧支吊架的彈簧安裝高度 應按設計文件規(guī)定進行調(diào)整 彈簧支架的限位板 應 在試車前拆除 2 3 6 5 6 制作完畢的支 吊架應將該支吊架的代號標記在支吊架的明顯處 且其外表面不應 有掛人致傷的銳邊 毛刺 焊渣接疤等 中國石油天然氣第六建設公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國 石 油 天 然 氣 第 六 建 設 公 司 東 明 項 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 14 頁 2 3 6 5 7 管道安裝時 不宜使用臨時支吊架 當使用臨時支吊架時 不得將其焊在管道上 安裝完畢后 應及時更換成正式支吊架 2 3 6 5 8 管道安裝完畢后 應按設計文件逐個核對 確認支吊架的位置和形式 2 3 7 管道防靜電接地安裝 本裝置內(nèi)易燃易爆介質(zhì)管道 要求靜電接地 靜電接地從電氣專業(yè)接地網(wǎng)引入 與管道焊接 處應嚴格檢查焊縫質(zhì)量 接地電阻符合規(guī)范要求 2 3 8 管道強度試驗 2 3 8 1 壓力試驗具備條件 管道安裝完畢 熱處理和無損檢測合格后 進行強度和嚴密性試 驗 焊縫和其他待檢部位尚未涂漆和絕熱 試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格且在周檢期內(nèi) 其精 度不低于 1 5 級 表的滿刻度值為被測最大壓力的 2 倍 壓力表不少于兩塊 按試驗要求 管道已經(jīng)加固 待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔離 待試管道上的不應參與 試驗的閥門及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離 試驗方案已編制完畢 且得到批準 并進行 了技術交底 2 3 8 2 管道試驗介質(zhì) 采用潔凈水 不銹鋼管道進行液壓試驗時 水中氯離子的含量不得超 過 25mg l 2 3 8 3 管道試驗壓力 嚴格按照設計文件 30 00 P1 確定的壓力選用 2 3 8 4 試驗方法 根據(jù)氣候條件及工期要求 管道壓力試驗按區(qū)塊進行 邊安裝邊試驗 原 則為單獨試壓的系統(tǒng)管道可以按試驗壓力進行 壓力等級相近的管道串通試壓時 為了試壓 的方便 可以取一個壓力等級 湊高不湊低 但系統(tǒng)強度試驗的壓力不能大于本系統(tǒng)閥門壓 力等級的 1 5 倍 試驗前高點設置放空 低點設置排污點 放水位置視現(xiàn)場情況而定 原則 上不得隨意排放 對位差較大的管道 試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中 試驗壓力以最高點 的壓力為準 試驗時逐步緩慢增加壓力 待至試驗壓力 穩(wěn)壓 10min 或符合設計要求 再將 壓力降至設計壓力 停壓 30min 以壓力不降 無滲漏為合格 管道系統(tǒng)試驗完畢 將水排 凈 并及時用空氣吹干 及時拆除所用的臨時盲板 核對記錄 并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄 2 3 8 5 試驗前將另行編制管道系統(tǒng)試壓方案 2 3 9 管道系統(tǒng)吹掃 2 3 9 1 吹掃 清洗方法 裝置中設計要求采用蒸汽吹掃的管道實施蒸汽吹掃 風系統(tǒng)及氮氣 系統(tǒng)用工業(yè)風吹掃 其它系統(tǒng)管道用水沖洗 沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時 水中氯離子的 含量不得超過 25mg l 2 3 9 2 蒸汽管道吹掃以大流量蒸汽進行 流速不低于 30m s 蒸汽吹掃前 要先行暖管 及 時排水 并檢查管道熱位移 2 3 9 3 掃順序按加熱 冷卻 再加熱的順序 循環(huán)進行 吹掃方法為每次吹掃一根 輪流進 行 吹掃過程中 當目測排氣無煙塵時 在排氣口設點貼白布或涂白漆的木制靶檢驗 5min 中國石油天然氣第六建設公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國 石 油 天 然 氣 第 六 建 設 公 司 東 明 項 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 15 頁 內(nèi)靶板上無鐵銹 塵土 水分及其它雜物為合格 2 3 9 4 質(zhì)量檢驗 在排汽口用靶片檢查 吹掃質(zhì)量要求符合設計文件或規(guī)范要求 2 3 9 5 采用水沖洗要求 沖洗前拆除已安裝的孔板 法蘭連接的調(diào)節(jié)閥 重要閥門 節(jié)流閥 儀表等 對于焊接的上述閥門和儀表 采取流經(jīng)旁路或卸提閥頭及閥座加保護套等保護措施 沖洗時采用最大流量 流速不低于 1 5m s 排放水視現(xiàn)場情況而定 原則上引入可靠的排水 井或溝中 排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的 60 排水時不得形成負壓 水沖洗 連續(xù)進行 以排出口的水色和透明度與入口目測一致為合格 當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運 行時 應將水排凈 并及時用空氣吹干 2 3 9 6 試驗前將另行編制管道系統(tǒng)吹掃方案 2 3 10 泄漏性試驗 2 3 10 1 本裝置中 SHA SHB 級管道以及 SHC 級管道中的毒性程度為中度 輕度危害介質(zhì) 乙 B 類可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)在壓力試驗 吹掃合格后 須進行泄漏性試驗 2 3 10 2 泄漏性試驗介質(zhì)為壓縮空氣 試驗壓力嚴格按設計文件 30 00 P1 選用 2 3 10 3 試驗時用發(fā)泡劑檢查 不泄漏為合格 2 3 10 4 泄漏性試驗重點檢查閥門填料函 法蘭 排氣閥 排污閥等 以發(fā)泡劑為檢驗介質(zhì) 2 3 10 5 泄漏性試驗結合試車工作一并進行 試驗前將另行編制試驗方案 9 質(zhì)量保證措施 9 1 質(zhì)量保證管理措施 9 1 1 認真貫徹執(zhí)行公司制定的有關質(zhì)量管理制度和規(guī)定 堅持質(zhì)量第一 正確處理質(zhì)量與 進度 質(zhì)量與效益的關系 6 1 施工過程要嚴格按照 ISO9002 質(zhì)量保證體系監(jiān)控和有效運行于整個安裝過程 6 4 貫徹公司的質(zhì)量方針 樹立 質(zhì)量第一 的思想 堅持自檢 互檢和專檢相結合的 三 檢 制度 發(fā)生質(zhì)量問題 應及時進行分析 找出原因并加以消除 以便有錯可及時得到糾 正 質(zhì)量穩(wěn)步提高 6 5 根據(jù)質(zhì)量控制點一覽表 及時向業(yè)主報審該報的質(zhì)量控制點審報表 以保工程的順利進 行 嚴格實行 A B C D RD 五級控制點的檢驗制度 同時加強工程質(zhì)量的自檢 互檢和 專檢工作 做到上道工序不合格不得轉入下道工序 9 1 3 加強質(zhì)量信息反饋 及時作出改進和提高質(zhì)量決定 實現(xiàn)質(zhì)量的全過程控制 9 2 質(zhì)量保證技術措施 6 2 積極作好施工圖的自審與會審 將存在的問題及早解決 針對施工難度較大的采取專門 措施 確保工程質(zhì)量 組織管道安裝施工人員熟悉施工圖紙及相應規(guī)范和安裝標準 掌握安 裝中的關鍵控制點 中國石油天然氣第六建設公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中 國 石 油 天 然 氣 第 六 建 設 公 司 東 明 項 目 部 電話 0530 7288891 傳真 0931 7288891 第 16 頁 9 2 4 施工質(zhì)量方面要求高標準 做到安裝一步到位 不留尾巴 6 3 安裝工程師在各管段施工區(qū)前要對班組進行詳細的技術交底 并做好記錄 10 HSE 保證措施 10 1 建立完善的健康 安全 環(huán)保 HSE 管理體系 嚴格按照 HSE 體系監(jiān)控和運行整個施 工過程 10 2 建立以項目經(jīng)理為第一責任人的施工現(xiàn)場 HSE 管理機構 充分發(fā)揮 HSE 管理體系的工 作 確保在施工生產(chǎn)中正常運轉 10 3 嚴格執(zhí)行國家和本部門制定的以及甲方相關的安全標準和安全操作規(guī)程 堅持按標準 和規(guī)程進行檢查 監(jiān)督和宣傳教育 10 4 高空作業(yè)人員要配帶安全帶 必要時設置安全網(wǎng) 盡量避免上下垂直作業(yè) 必要時要 有隔離設施 無隔離設施時 不許在工作層下方操作或逗留 10 5 搞好安全用電 所有電器設備 電動工具都要有可靠的接地裝置 電源 配電箱 開 關等必須實行安全用電規(guī)范化 各種施工繩索具嚴禁與電線 焊把線交叉接觸 10 6 施工現(xiàn)場周圍設置滅火器 并加強重點防火部位的安全防火措施 10 7 電焊回路線應接在施工的焊件上 把線絕緣完好 不得穿過與施工無關的管架或其他 設備上 10 8 施焊作業(yè)下部及周圍應將易燃物徹底清除 防止火花飛濺引起火災 10 9 射線探傷應設置警戒區(qū)域 并有明顯標志 防止無關人員誤入?yún)^(qū)域 10 10 班后清理施工現(xiàn)場 邊角余料及時回收或歸堆 10 11 抓好文明施工 加強施工現(xiàn)場管理 保持良好的精神風貌