產品檢驗流程管理規(guī)定.doc

產品檢驗流程的管理規(guī)定為了規(guī)范產品檢驗過程中，涉及報檢、檢驗、不合格品回用的三項程序，根據(jù)目前企業(yè)的工作實際，特作以下規(guī)定予以執(zhí)行：1、 各項半成品、產成品，在各工序加工完畢后，車間必須及時向檢驗員報檢。檢驗員在接到通知后，必須及時進行檢驗。2、 檢驗員必須進行經(jīng)常性的巡檢，發(fā)現(xiàn)未經(jīng)報檢而進行轉道的零部件，要對其進行強檢。并將未報檢的部件數(shù)量報到生產部企管員處，每月累計對車間進行相應的處罰。3、 未經(jīng)檢驗進入下道工序的半成品，在生產過程發(fā)現(xiàn)質量問題，生產者和檢驗員要承擔相應的責任，并處以罰款。4、 檢驗員對產品的合格性負責。對受檢產品做出合格和不合格的判斷。判斷依據(jù)為技術圖紙、標準和生產工藝。檢驗員要熟悉產品的使用性能和該產品的關鍵質量控制點。對產品合格與否的判斷以適用性為主旨，要明確產品的適用性就是產品質量。5、 檢驗員對不合格的產品，要書面報告其檢測結果和原因，以數(shù)據(jù)說話。報告一式四份，由品管部分別送生產部、技術部和責任部門、一份存檔。不合格品的適用性由技術部負責與相關部門進行確定。各部門可提出處理意見供技術部門參考，最終結果由技術部確定。6、 檢驗方法要合理。必要時必須編制相應的檢測工藝。特別是形位公差的檢驗，必須有相應的檢測工裝。如無法配置工裝必須確定加工工藝的保證性。產成品的檢驗在裝配工序進行組裝時，要全程跟蹤。特別要注意設備隱蔽部位的組裝質量。能夠進行設備空運轉的設備，必須進行空運轉。壓力篩必須進行12小時的試水運轉，盤式熱分散必須進行48小時的空運轉和液壓進退刀試驗。生產部對產品試驗過程的安裝調試、檢驗工裝制作負責下達任務書。7、 品管部必須加強對原材料和鑄件材質的質量控制。要申報添置必要的檢測儀器，如已有的儀器無法使用要盡快修復。對原材料的化學成分、機械性能（抗拉強度、曲服點、表面硬度）要進行檢測。8、 要加強加工件的自檢和互檢。（下道工序的加工者，在加工前必須對上道工序的加工情況進行檢驗，這就是互檢）。加工件如出現(xiàn)一些常見的缺陷，如毛坯氣孔等，下道加工人員熟視無睹，加工者要對付出的無效勞動及經(jīng)濟損失承擔責任。檢驗員如發(fā)現(xiàn)不報告不制止，必須承擔相應的責任。9、 外協(xié)件的質量控制：外購件、外協(xié)件入庫必須提供產品合格證和相應的檢測報告及使用說明書。檢測報告內容包含合同和標準規(guī)定的技術數(shù)據(jù)。合格證和檢驗報告歸品管部存檔。合格證和檢驗報告需隨設備出廠的，由品管部轉給營銷部，品管部留存合格證和檢驗報告的復印件。檢驗員必須對入庫的設備部件進行檢驗。外協(xié)、外購件經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品，品管部應立即出具不合格報告，一式四份由品管部派員交技術部、供應部、生產部，由技術部確定能否使用。技術部同意回用的，由品管部提出價格折扣金額交供應部與供應商處理。9、不合格品回用手續(xù)：由技術部在不合格品報告單上簽署回用意見后，派員送交給生產部和品管部。生產部接到通知后，可將其不合格品用于生產。技術部應指定專人負責該項工作。簽注回用的報告單要有交接簽字手續(xù)。10、 壓力容器的檢驗要嚴格按公司壓力容器質量保證手冊和壓力容器質量控制程序規(guī)定執(zhí)行。11、 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。 福建省輕工機械設備有限公司 二一三年八月二十九日