插入耳環(huán)說(shuō)明書(shū).doc

第一節(jié) 零件分析 本次課程設(shè)計(jì)任務(wù)是針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中的一個(gè)零件插入耳環(huán)。其用于晾衣架的上端固定，當(dāng)然插入耳環(huán)并不僅僅用于此，還有很多功能。從零件圖上可以看出，標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔、鍵槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是表面D、E，粗糙度為Ra50，粗糙度要求最高的是外圓35，表面粗糙度為Ra1.6。該外圓也是插入耳環(huán)的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。從工藝上看，鍵槽對(duì)35軸線的對(duì)稱度公差為0.1，孔32軸線對(duì)35軸線的垂直度公差為0.5/50，可以通過(guò)使用專用機(jī)床夾具來(lái)保證。35的公差等級(jí)為IT7級(jí)，表面粗糙度為Ra1.6，可以通過(guò)精車來(lái)保證。表面D、E精度要求不高可以通過(guò)粗銑來(lái)完成，32孔的內(nèi)孔粗糙度為Ra6.5可以通過(guò)鉆床，鉆后再擴(kuò)鉆就可以達(dá)到精度。C面通過(guò)粗銑就可以達(dá)到要求。A面因?yàn)樵诹慵ぷ鬟^(guò)程中不起作用所以也通過(guò)粗銑。對(duì)插入耳環(huán)零件圖進(jìn)行工藝審核后，可知該零件圖視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全，加工要求合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。第2節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 一、確定生產(chǎn)類型按設(shè)計(jì)任務(wù)，插入耳環(huán)年產(chǎn)量為4000件；每日3班，若插入耳環(huán)備品率為8%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為N=Qn(1+%+%)=40001（1+8%+1%）件=4360件/年;可見(jiàn)，插入耳環(huán)的年生產(chǎn)量為4360件。插入耳環(huán)可看成獨(dú)立的一部分，屬輕型機(jī)械。因此，根據(jù)A表5-8，由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為中批生產(chǎn)，其毛坯制造、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，如多采用通用設(shè)備配以專用的工藝裝備等，其工藝特點(diǎn)見(jiàn)A表5-9.。2、 確定毛坯制造形成由該零件的功用及其的工作狀況知。因此，原設(shè)計(jì)單位選用了既能滿足要求，價(jià)格又相對(duì)低廉的45鋼，因此可以確定毛坯形式為鍛造。由B表4-3中常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)選擇模鍛。該零件的形狀不是十分復(fù)雜，因此毛坯的形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近。所以用1507744的毛坯。確定加工余量及毛坯尺寸 該零件材料為45鋼，屈服強(qiáng)度為600MPA，35軸用單邊余量2.5mm，兩邊余量5.0mm，所以毛坯尺寸40，在軸向方向3mm，所以毛坯軸向長(zhǎng)度為150mm。 三、選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理地選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過(guò)程、簡(jiǎn)化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。所以在做此零件時(shí)，我們選擇35軸線為基準(zhǔn)，并且此基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。該基準(zhǔn)還可作為大部分工序的定位基準(zhǔn)，加工其他的次要表面，體現(xiàn)了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的選擇原則。4、 選擇加工方法1. 平面的加工 平面的加工方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。對(duì)于本零件由于表面D、E粗糙度為Ra50，通過(guò)粗銑就可以達(dá)到。而對(duì)于C面粗糙度為Ra6.3通過(guò)粗銑也可以達(dá)到。而表面A的粗糙度要求為Ra12.5根據(jù)GB/T 1804-2000規(guī)定，選用中等級(jí)，相當(dāng)于IT13級(jí)，故可考慮粗車或粗端銑。2 外圓與退刀槽、攻螺紋 外圓35的加工在本零件中很重要。本次選用CA6140車床，由于表面粗糙度Ra1.6，所以采用粗車-半精車-精車。而對(duì)于外圓27，表面要進(jìn)行攻螺紋，所以進(jìn)行粗車就可以了。在粗車過(guò)后再用螺紋車刀進(jìn)行攻螺紋。3孔加工 32孔內(nèi)壁粗糙度為Ra6.3所以就用鉆-擴(kuò)，鉆孔后擴(kuò)孔就可以達(dá)到這個(gè)精度要求，滿足安裝配合E9，并且用YT錐柄麻花鉆。5的銷孔，直接用槍孔鉆就可以加工出來(lái)。4槽加工 對(duì)槽的加工，槽的要求為Ra3.2所以用X6132萬(wàn)能銑床，進(jìn)過(guò)粗銑-精銑就可以達(dá)到。5、 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一：工序05：模鍛毛坯工序10：45鋼正火，為機(jī)加工作準(zhǔn)備工序15：粗銑二邊表面 由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面為粗定位，用專用夾具夾緊，銑表面到尺寸。工序20：粗銑C面 由于C面有粗糙度要求所以用專用夾具夾緊，銑表面到尺寸。工序25：鉆32的孔 用專業(yè)的鉆床夾具，進(jìn)行鉆孔工序30：擴(kuò)32的孔 為達(dá)到內(nèi)壁粗糙度進(jìn)行擴(kuò)孔，滿足精度要求工序35：粗車35外圓 粗車毛坯40到36外圓，用專用夾具夾緊，粗車到規(guī)定尺寸工序40：粗車27，倒角C1 在已經(jīng)被粗車到36的外圓上，用專用夾具夾緊，繼續(xù)粗車相應(yīng) 尺寸到27，并且倒倒角C1工序45：車退刀槽24 在相應(yīng)尺寸用切槽刀加工退刀槽24，用專用夾具夾緊。工序50：進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)工序55：半精車35 在粗加工過(guò)后進(jìn)行半精加工，由36的外圓車到35.2工序60：精車35 在半精加工后進(jìn)行精加工，由35.2的外圓到35工序65：車錐面，倒角C2 進(jìn)行車錐面，并且倒倒角C2工序70：攻螺紋M271.5-6h 用螺紋車刀在27外圓上進(jìn)行攻螺紋 工序75：鉆5的銷孔 在螺紋規(guī)定尺寸處進(jìn)行銷孔的加工。工序80：粗銑鍵槽 用銑床專用夾具，進(jìn)行鍵的加工。工序85：精銑鍵槽 用銑床專用夾具，進(jìn)行鍵的加工工序90：銑A面 按照零件圖規(guī)定銑A面 該方案中工序25、30以及工序75使用同一加工設(shè)備（鉆床），所以工序25、30兩道工序應(yīng)該安排在后面與工序75連續(xù)加工，以減少工件的搬運(yùn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。由此得出以下方案二。2.工藝路線方案二：工序05：模鍛毛坯工序10：45鋼正火，為機(jī)加工作準(zhǔn)備工序15：粗銑二邊表面 由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面為粗定位，用專用夾具夾緊，銑表面到尺寸。工序20：粗銑C面 由于C面有粗糙度要求所以用專用夾具夾緊，銑表面到尺寸。工序25：粗車35外圓 粗車毛坯40到36外圓，用專用夾具夾緊，粗車到規(guī)定尺寸工序30：粗車27，倒角C1 在已經(jīng)被粗車到36的外圓上，用專用夾具夾緊，繼續(xù)粗車相應(yīng)的尺寸到27，并且倒倒角C1工序35：車退刀槽24 在相應(yīng)尺寸用切槽刀加工退刀槽24，用專用夾具夾緊。工序40：進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)工序45：半精車35 在粗加工過(guò)后進(jìn)行半精加工，由36的外圓車到35.2工序50：精車35 在半精加工后進(jìn)行精加工，由35.2的外圓到35工序55：車錐面，倒角C2 進(jìn)行車錐面，并且倒倒角C2工序60：攻螺紋M271.5-6h 用螺紋車刀在27外圓上進(jìn)行攻螺紋。工序65：鉆32的孔 用專業(yè)的鉆床夾具，進(jìn)行鉆孔工序70：擴(kuò)32的孔 為達(dá)到內(nèi)壁粗糙度進(jìn)行擴(kuò)孔，滿足精度要求。工序75：鉆5的銷孔 在螺紋規(guī)定尺寸處進(jìn)行銷孔的加工。工序80：粗銑鍵槽 用銑床專用夾具，進(jìn)行鍵的加工。工序85：精銑鍵槽 用銑床專用夾具，進(jìn)行鍵的加工工序90：銑A面 按照零件圖規(guī)定銑A面雖然方案二工序仍然是十八步，但是效率比方案一提高了。各工序合理安排，減少工件在各加工設(shè)備間搬運(yùn)的次數(shù)。并遵循了工藝順序安排的原則，保證了加工的精度要求。因此，選擇方案二進(jìn)行加工。六、確定加工余量由機(jī)械制造工藝學(xué)第30至31頁(yè)的表110，表111，表112確定其加工的的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度。（1）35的外圓表面：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精車0.235IT7Ra1.6半精車0.835.2IT9Ra6.3粗車436IT11Ra12.5毛坯40（2）加工M27x1.5-6h的螺紋：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度攻螺紋M27x1.5-6h粗車927IT11Ra12.5（3） 32E9的孔：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度擴(kuò)132IT10R6.3鉆3131IT11R12.5（4）銑鍵槽工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精銑0.57.5IT8Ra6.3半精銑27IT11Ra12.5粗銑55（5）軸向長(zhǎng)度84尺寸：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度車錐面184IT8Ra6.3粗車27端面185IT11Ra12.5粗車35端面186IT11Ra12.5毛坯87選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn)，。選擇加工方法，因此機(jī)床的類型也隨之確定。至于機(jī)床的型號(hào)，主要取決于現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備情況。若零件加工余量比較大，加工材料又較硬，有必要校驗(yàn)機(jī)床功率。在本設(shè)計(jì)中，我們最終選擇的機(jī)床，其經(jīng)濟(jì)精度和零件表面的設(shè)計(jì)要求相適應(yīng)，初步選定各工序機(jī)床如下：（1） 工序15：X62W臥式銑床。（2） 工序20、75、80、85：X6132萬(wàn)能銑床。（3） 工序25、30、35、45、50、55、60：選擇CA6140車床（4） 工序65、70：選用Z3025鉆床。選擇夾具 對(duì)于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專用機(jī)床夾具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高校的前提下，亦可部分采用通用夾具。本機(jī)械加工工藝規(guī)程中所有工序采用了專用機(jī)床夾具，需專門(mén)設(shè)計(jì)，制造。七、確定切削用量及基本時(shí)間切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，確定方法是先確定背吃刀量，再進(jìn)給量，最后確定切削速度。不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加工的要求不一樣。粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定適合的切削速度。精加工時(shí)，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要去，故一般選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，而盡可能選用較高的切削速度。（1） 工序15 本道工序是粗銑端面，已知加工材料為45鋼，機(jī)床選用XA5032立式銑床，選用刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)：直徑d-125mm,孔徑D=40mm，寬L=40mm，齒數(shù)z=14.根據(jù)【8】表5-26確定銑刀角度，選擇前角=200，后角=120，主偏角k=600,，螺旋角=100，已知銑削寬度為57mm，銑削背吃刀量為ap=4mm 1.確定每齒進(jìn)給量根據(jù)【8】表5-13知XA5032型立式銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為7.5KW，查表5-27知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鐮齒端銑刀加工鋼料時(shí)，其每齒進(jìn)ap=0.08-0.15mm/z。由于本工序背吃刀量和銑削寬度較大，選擇最小的每齒進(jìn)給量af=0.08mm/z。根2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度據(jù)【8】表5-28，用高速鋼鐮齒端銑刀粗加工鋼料時(shí)，選擇銑刀后刀面磨損極限為1.8mm，查表【8】5-29知銑刀直徑d=125mm時(shí)，經(jīng)插值得端銑刀的合理耐用度T=150min。銑削速度可以通過(guò)計(jì)算得出，但是其計(jì)算公式比較復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)中使用并不多，這里通過(guò)查表確定。3.確定切削速度V和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf查表【8】5-30知，高速鋼銑刀銑削速度為15-25m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是n=38.2-63.7r/m根據(jù)XA5032機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13選取n=60r/min，則實(shí)際銑削速度為V=23.55m/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為vf=fn=afzn=0.08x14x60mm/min=67.2mm/min根據(jù)表5-13中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，選取vf=60mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為af=vf/zn=0.071mm/z；4. 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表【8】5-31和5-32知，銑削力FZ和銑削功率P計(jì)算如下：F=336.15N P=1.31KW最后所確定的切削用量為ap=4mmaf=0.071mm/zvf=60mm/minv=0.39mm/s5基本時(shí)間T=l/fn=0.94min2t=1.84min(2) 粗車35外圓 本道工序是粗車35外圓，已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車床，專用夾具，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 。1. 確定背吃刀量 由前述可知，切削單邊加工余量為2.0mm，即背吃刀量a=2.0mm2. 確定進(jìn)給量： 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第95頁(yè)表4-53可知，當(dāng)加工45鋼時(shí)，車刀刀桿尺寸BH為2030，背吃刀量a=2.0mm，則進(jìn)給量f=0.40.5mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知，取橫向f=0.4mm/r。 3.確定切削速度 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第98頁(yè)表4-58外圓切削速度參考值可知，V=1.51.83m/s，則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=709874.2r/min根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43可知，n=710r/min，V=89.17m/minT=l/fn=0.306min（三）粗車27外圓。 本道工序是粗車27外圓，已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車床，專用夾具，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 1.確定背吃刀量 由前述可知，切削單邊加工余量為4.5mm，即背吃刀量a=4.5mm 2.確定進(jìn)給量： 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第95頁(yè)表4-53可知，當(dāng)加工45鋼時(shí)，車刀刀桿尺寸BH為2030，背吃刀量a=4.5mm，則進(jìn)給量f=0.30.4mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知，取橫向f=0.3mm/r。3.確定切削速度 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第98頁(yè)表4-58外圓切削速度參考值可知V=1.51.83m/s， 則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=709874.2r/min 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43可知，n=710r/min，V=89.17m/minT=l/fn=0.15min(四)半精車35外圓本道工序是半精車35外圓，由粗車到36后在進(jìn)行半精車到35.2.已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車床，專用夾具，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 1.確定背吃刀量由前述可知，切削單邊加工余量為0.4mm，即背吃刀量a=0.4mm 2.確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第96頁(yè)表4-54可知，當(dāng)加工45鋼時(shí)，背吃刀量a=0.4mm，則進(jìn)給量f=0.450.8mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知，取f橫向=0.5mm/r。3.確定切削速度根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第98頁(yè)表4-58切削速度參考值可知，V=1.52.0m/s，則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n=511682r/min根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43可知，n=560r/min，V=98.4m/minT=l/fn=0.189min（五）精車35外圓 本道工序是精車35外圓，由半精車到35.2后在進(jìn)行半精車到35 已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車床，專用夾具，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 1.確定背吃刀量由前述可知，切削單邊加工余量為0.1mm，即背吃刀量a=0.1mm 2.確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第96頁(yè)表4-54可知，當(dāng)加工45鋼時(shí)，背吃刀量a=0.1mm，則進(jìn)給量f=0.110.15mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知，取f橫向=0.11mm/r。3.確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第98頁(yè)表4-58切削速度參考值可知，V=0.50.833m/s， n= =271.42452.19根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第91頁(yè)表4-43可知n=320Vc=35.36m/minT=l/fn=1.5min(6) 鉆32孔 本道工序是鉆32的孔。由鉆31的刀具：YT錐柄麻花鉆用鉆床專用夾在鉆床上進(jìn)行加工。已知加工材料為45鋼,機(jī)床為z3025 1.確定背吃刀量由前述可知，切削加工余量為36mm，即背吃刀量a=36mm 2.確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第101頁(yè)表4-64查得f=0.450.55mm/r根據(jù)【8】表5-51查得f=0.553. 確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第102頁(yè)表4-66查得vc=11.531m/minN=122.4r/min根據(jù)【8】表5-54可以查出n=80T=l/fn=0.85總結(jié)：本設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在一些不足，有的問(wèn)題還有待進(jìn)一步深入，具體如下：1）、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，還可結(jié)合計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)計(jì)算分析，整理出更加合理的設(shè)計(jì)方案；2）、計(jì)算零件加工時(shí)間時(shí)考慮的是主要的工作時(shí)間，沒(méi)將操作者輔助時(shí)間加上去。參考文獻(xiàn)1王光斗，王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).第三版.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2002. 2田玉順.機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè).北京出版社.1992. 3北京第一通用機(jī)械廠.機(jī)械工人切削手冊(cè)（修訂第2版）.機(jī)械工業(yè)出版社.1993. 4孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第1、第2、第3卷）.機(jī)械工業(yè)出版社.1996.5楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2004. 6徐灝.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第1、第2、第3、第4、第5卷）.機(jī)械工業(yè)出版社. 1995. 7金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.1982.8王棟、李大磊 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京 .機(jī)械工業(yè)出版社.2010.9