錫林浩特二電廠2×25MW供熱機組擴建工程施組設(shè).doc

編 制 依 據(jù)1、錫林浩特二電廠2x25MW供熱機組擴建工程冷卻塔煙囪安裝工程施工招標文件。2、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇、水工結(jié)構(gòu)篇）。3、電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-92。4、現(xiàn)行建筑工程施工規(guī)范大全。5、煙囪工程施工及驗收規(guī)范。6、火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計導(dǎo)則。7、國家及地方現(xiàn)行有關(guān)政策、法令、法規(guī)及條例。8、內(nèi)蒙古第二電力建設(shè)工程公司質(zhì)量保證手冊MQ/EDJ-01-2。9、內(nèi)蒙古第二電力建設(shè)工程公司質(zhì)量體系程序文件MQ/EDJ-02-2。10、電力建設(shè)安全管理規(guī)定。第一章 工程概況1.1工程簡介1.1.1工程名稱錫林浩特二電廠2x25MW供熱機組擴建工程；1.1.2建設(shè)內(nèi)容我公司負責(zé)施工的錫林浩特二電廠225MW供熱機組擴建工程內(nèi)容包括1500m2冷卻塔一座；120m高煙囪一座；煙道，室外鋼煙道支架；冷卻塔及塔內(nèi)設(shè)施（不包括循環(huán)水回水溝，擋風(fēng)板，排水井，吸水井，塔前閥門井，塔前溢流放空井）；除塵器架構(gòu)和引風(fēng)機室等建筑工程。1.1.3建設(shè)地點建設(shè)地點位于內(nèi)蒙古錫林浩特市。1.1.4工程地理位置及環(huán)境錫林浩特二電廠廠址,位于市區(qū)東郊3 km處，廠區(qū)東高西低，自然地面標高為998m左右，廠區(qū)南側(cè)和西側(cè)有通向市區(qū)的道路。交通十分方便，擴建場地開闊平坦，無拆遷。1.1.5工程規(guī)模 225MW抽凝機組、2130T/H循環(huán)硫化床鍋爐。1.1.6區(qū)域自然條件氣象特征：年平均氣溫： 1.7 年平均相對濕度： 58 %年平均風(fēng)速： 3.7 m/s最大風(fēng)速： 24.0 m/s極端最高氣溫： 38.3 極端最低氣溫： -42.4 最大積雪深度： 240 mm最大凍土深度： 2.89 m年平均降雨量： 294.9 mm1.1.7工程地質(zhì)該工程地貌單元屬沖洪積平原,土層結(jié)構(gòu)自上而下分為:粉土:稍密層厚0.9-1.5m,地基承載力標準值160kpa；細砂:中密、稍深，該層在勘探10m內(nèi)未揭穿，地基承載標準值200kpa；是良好的地基持力層和下臥層?？勺魈烊坏鼗?。1.1.8抗震設(shè)防烈度：錫林浩特地區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度。1.1.9現(xiàn)場施工條件 施工電源就近引接。施工水源就近引接。1.2工程設(shè)計條件 具體依據(jù)本工程建設(shè)地點的氣象、地質(zhì)、水文等資料進行設(shè)計。1.3工程結(jié)構(gòu)特點1.3.1煙筒建筑高度為120m，出口內(nèi)徑為3.6m，內(nèi)襯為耐酸磚砌筑，粘合劑為耐酸膠泥。煙囪基礎(chǔ)采用環(huán)形平板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，直徑22.0m，埋深-4.5m。筒身設(shè)計五個坡度，分別為：;0.000m20.00m為7；20.00m40.00m為6；40.00m70.00m為4；70.00m120.0m為1。筒身設(shè)避雷針及圓鋼引線；所有鋼構(gòu)件及外露鐵件均作鍍鋅防腐處理。1.3.2冷卻塔淋水面積1500m2采用逆流式雙曲線自然通風(fēng),塔高60m,進風(fēng)口高度3.80m,候部高度45.80m, 候部半徑12.00m,殼體最小厚度為0.12m,最大厚度為0.35m。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)采用環(huán)形基礎(chǔ)；淋水構(gòu)架采用獨立杯形基礎(chǔ)；冷卻塔支柱采用36對人字柱，其截面采用D=350mm的圓形截面。1.3.3引風(fēng)機室和除塵器架構(gòu)、煙道 引風(fēng)機室為單層鋼筋砼排架結(jié)構(gòu),磚墻圍護,基礎(chǔ)為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)；除塵器架構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，磚墻圍護,基礎(chǔ)為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)；煙道為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，磚煙道，基礎(chǔ)為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。1.4工程要求1.4.1工期要求開工日期2002年8月15日，竣工日期2003年9月1日。1.4.2 質(zhì)量標準 施工質(zhì)量符合國家及部頒與本工程有關(guān)的各種有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、環(huán)保規(guī)定，設(shè)計院和制造廠技術(shù)文件上的質(zhì)量標準和要求；設(shè)計施工條件、施工和完成的工程，應(yīng)參照執(zhí)行中華人民共和國電力工業(yè)部火電機組達標投產(chǎn)考核標準（1998年版）。創(chuàng)優(yōu)良工程，達標投產(chǎn)。第二章 施工組織機構(gòu)及勞動力配置2.1施工組織機構(gòu)設(shè)置原則我公司本著“科學(xué)管理、合理配置、優(yōu)質(zhì)高效、開拓進取”的原則，為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標，并按網(wǎng)絡(luò)工期移交生產(chǎn)，成立本工程項目經(jīng)理部，設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師各一名，合理配置施工管理、技術(shù)及作業(yè)人員，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾，提高我公司的社會信譽。2.2施工組織機構(gòu)圖詳見附件3。2.3組織機構(gòu)職能部門的主要職責(zé)2.3.1工程管理部2.3.1.1負責(zé)編制施工總、季、月進度計劃，并按關(guān)鍵網(wǎng)點工期協(xié)調(diào)現(xiàn)場生產(chǎn)。2.3.1.2負責(zé)施工總平面管理工作。2.3.1.3負責(zé)施工方案、施工作業(yè)指導(dǎo)書編審工作。2.3.1.4協(xié)助質(zhì)量、安全部門做好工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查、驗收，安全文明施工管理工作。2.3.2質(zhì)量檢查部2.3.2.1負責(zé)編制工程質(zhì)量工作計劃，落實質(zhì)量控制點及管理措施。2.3.2.2負責(zé)工程項目施工質(zhì)量的檢查、驗收及評定工作。2.3.2.3負責(zé)原材料、設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢查、檢驗工作。2.3.2.4配合監(jiān)理單位及建設(shè)單位做好項目工程的日常質(zhì)量管理工作。2.3.3安全監(jiān)察部2.3.3.1負責(zé)工程項目安全文明施工管理，編制安全工作計劃。2.3.3.2制定安全防護措施并負責(zé)檢查驗收。2.3.3.3負責(zé)施工現(xiàn)場安全教育、宣傳、檢查工作。2.3.4計劃經(jīng)營部2.3.4.1負責(zé)總承包合同及采購、供應(yīng)合同管理。2.3.4.2負責(zé)已完工程量統(tǒng)計、予決算工作。2.3.4.3負責(zé)上報上月統(tǒng)計報表、下月計劃報表。2.3.4.4負責(zé)工程成本核算工作。2.3.4.5負責(zé)物資供應(yīng)管理工作。2.3.4.6負責(zé)財務(wù)管理工作。2.3.5行政事務(wù)部2.3.5.1負責(zé)施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生、消防工作。2.3.5.2負責(zé)與環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、治安等政府職能部門溝通與協(xié)調(diào)。2.3.5.3負責(zé)項目部行政事務(wù)、人事管理、后勤保障等工作。各部門負責(zé)人在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各負其責(zé)、互相協(xié)作，以“確保優(yōu)良、達標投產(chǎn)，爭創(chuàng)精品工程”為己任，完成即定的質(zhì)量、工期、安全目標，為業(yè)主提供滿意的服務(wù)。2.4施工任務(wù)部署2.4.1煙塔工地負責(zé)冷卻塔、煙筒鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程。2.4.2附屬工地負責(zé)其它工程項目鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、裝飾裝修等建筑工程。2.4.3安裝工地負責(zé)本工程電氣設(shè)備、管道、水暖、電照、通風(fēng)等安裝工程。2.4.4吊裝工地負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制安、混凝土構(gòu)件吊裝、門窗等安裝工程。2.4.5綜合工地負責(zé)混凝土供應(yīng)；土石方工程；施工機械設(shè)備操作、維修、管理；施工現(xiàn)場臨時管線敷設(shè)、維修、維護；施工道路鋪設(shè)及維護；成品、半成品保護等。2.4勞動力配置為確保本工程質(zhì)量、工期目標的順利實現(xiàn)，我公司本著科學(xué)、合理利用人力資源的原則，充分發(fā)揮我公司人才優(yōu)勢，選擇技術(shù)水平高，具有良好素質(zhì)的施工管理、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場。并由各工地、班組根據(jù)施工進展情況有計劃、分階段控制作業(yè)人員的數(shù)量，確保工程順利進行。勞動力計劃詳見附件4。2.5施工準備本工程將于2002年8月15日開標，于2003年8月20日開工，施工準備時間緊。根據(jù)本工程的工程量較大、工期較短、施工工藝較復(fù)雜等特點，結(jié)合本公司的具體情況，為確保工程如期開工并順利進展，按照施工總體部署，提前作好以下準備工作：2.5.1技術(shù)準備2.5.1.1進行詳細的施工調(diào)查，編制可操作性強的施工組織設(shè)計；2.5.1.2參與圖紙會審，提出合理化建議，配合設(shè)計單位補充、完善和優(yōu)化施工圖設(shè)計；2.5.1.3根據(jù)施工圖，編制詳盡的施工方案和各級施工作業(yè)指導(dǎo)書；2.5.1.4采集原材料樣本進行檢、測試驗，掌握第一手數(shù)據(jù)資料，并考察其儲量質(zhì)量是否滿足工程的需要。2.5.1.5根據(jù)設(shè)計提供的混凝土技術(shù)指標、施工工藝的要求，進行混凝土、砂漿配合比設(shè)計和試配工作，確定合理的施工配合比，報監(jiān)理工程師批準后備用。2.5.2物資準備2.5.2.1根據(jù)技術(shù)要求組織、評審、確定合格的分供方，并根據(jù)經(jīng)審批后的物資計劃需要組織進場，并及時進行復(fù)檢；2.5.2.2將工程所用機具、設(shè)備提前進行保養(yǎng)、維護和維修，并根據(jù)工程需用時間，隨時調(diào)入施工現(xiàn)場；2.5.2.3根據(jù)機械設(shè)備配置計劃和使用計劃，組織各類機械設(shè)備進場、就位；2.5.3人員準備2.5.3.1根據(jù)勞動力計劃安排，積極組織施工管理、作業(yè)人員進場；2.5.3.2做好參建人員崗位技能培訓(xùn)（特別是特殊工種作業(yè)人員）、技術(shù)交底及質(zhì)量、安全教育工作；2.5.3.3明確施工任務(wù)部署；2.5.4施工現(xiàn)場準備2.5.4.1按照施工總平面圖，做好施工現(xiàn)場總體布設(shè)；搭設(shè)生產(chǎn)、生活臨建，布設(shè)施工道路、施工水、電管線；2.5.4.2按照施工總平面圖對擬建工程進行測量放線，并做好控網(wǎng)點保護工作及內(nèi)業(yè)資料整理工作；第三章 綜合施工進度3.1編制說明 本工程施工綜合進度是依照工程施工招標文件的工期要求為主，根據(jù)本工程招標文件中提供的施工進度網(wǎng)絡(luò)圖要求：開工日期為2002年8月20日；竣工日期為2003年9月1日，以及本工程施工特點，合理安排施工順序，采取同步、流水作業(yè)等施工組織手段，使逐步全面展開，并對各工序合理分配資源，以關(guān)鍵工期的開、完工時間為控制點，對工程進行階段性工期控制，從而確定本工程工期為：開工日期：2003年8月20日；竣工日期為2003年8月16日，比業(yè)主要求竣工時間提前15天。綜合施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)詳見附件2。3.2關(guān)鍵工期控制點根據(jù)本工程特點，本工程項目中冷卻塔、煙筒為主要工程。因此，確定冷卻塔、煙筒工期為關(guān)鍵工期，并確定相應(yīng)的關(guān)鍵工期控制點，以此控制其它工程項目工期。主要工程關(guān)鍵工期控制點，詳見下表。序號分部工程名稱開工時間完工時間備注1水塔、煙囪施工準備200282020028252水塔、煙囪土方開挖20028262002983水塔、煙囪基礎(chǔ)工程20029920021094水塔人字柱預(yù)制20029520021055水塔人字柱吊裝20021010200210316水塔、煙囪筒壁施工20033312003630冬休：2002.11.1-2003.3.317水塔筒壁內(nèi)防腐2003712003.7.158水塔中央豎井2003712003730 底板同時施工9水塔淋水架構(gòu)預(yù)制、安裝20029120038163.2施工準備3.2.1根據(jù)工程開工時間,將施工生產(chǎn)、生活臨建提前進行布置、準備，滿足施工生產(chǎn)的需要。3.2.2將工程所用機具、設(shè)備提前進行保養(yǎng)、維護和維修，并根據(jù)工程需用時間，隨時調(diào)入施工現(xiàn)場。3.2.3 根據(jù)混凝土所用原材料的技術(shù)指標，會同試驗部門采用試驗手段對混凝土所用原材料進行選樣，并對砂石料場進行現(xiàn)場了解，考察其儲量質(zhì)量是否滿足工程的需要。3.2.4對參加現(xiàn)場施工的特殊工種作業(yè)人員, 如果上崗證不在有效期,提前進行上崗培訓(xùn)。3.2.5根據(jù)設(shè)計提供的混凝土技術(shù)指標、施工工藝的要求,提前對混凝土施工配合比進行委托試配。第四章 施工總平面布置4.1施工總平面布置圖編制說明根據(jù)總平面劃定的區(qū)域，我們本著科學(xué)、合理、便于施工、充分利用的原則對施工場地進行布置。詳見附件1。4.2 生活臨建規(guī)劃 生活臨建按施工高峰人數(shù)280人考慮，每人平均4平方米，共需1120m2 。職工食堂150平方米，職工浴室70平方米，廁所40平方米。4.3生產(chǎn)臨建規(guī)劃431現(xiàn)場設(shè)生產(chǎn)臨建項目統(tǒng)計表 表4.1序號名稱單位占地面積臨建面積1道路 M224312攪拌場M220863辦公室及工具房M218744804預(yù)制場M2130005鋼筋加工廠M242446設(shè)備工具堆放場M262427配電室及警衛(wèi)室M250508總計M230457用途面積（M2）位 置需用時間鋼筋加工堆放場4244見總平面布置2002,8,202003.816砂石堆放場1043見總平面布置2002,8,202003.816構(gòu)件預(yù)制廠15058見總平面布置2002,8,202003.816辦公室、工具房1874見總平面布置2002,8,202003.816設(shè)備工具堆放場7242見總平面布置2002,8,202003.816合 計31108432臨時用地表 表4.24.4 施工用水4.4.1 生產(chǎn)、生活和消防用水量施工現(xiàn)場的供水量應(yīng)滿足全工地的直接生產(chǎn)、生活和消防用水的最大需要量。因施工現(xiàn)場與生活區(qū)沒有集中在一處，因此，生產(chǎn)、生活用水分別進行考慮。4411現(xiàn)場施工用水量q1=k1（Q1N1K2T1t83600） =1.1(150018001.518028360) =4.29L/s施工用水量q1 L/s未預(yù)計的施工用水系數(shù)(k1)=1.1年度工程量Q1=6500施工用水定額管理(N1)1800L/m3年度有效作業(yè)日(T1)180d每天工作班數(shù)（t）2班用水不均衡系數(shù)（K2）1.54.4.1.2施工現(xiàn)場生活用水量q2=P1N2K4t83600 =300301.4283600=0.219L/s施工現(xiàn)場生活用水量(q2)L/s施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)(P1)300人施工現(xiàn)場生活用水定額（N2）30L/人班施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)（K4）1.4每天工作天數(shù)（t）2班4413生活區(qū)生活用水量q3=P2N4K5243600 =3001202.3243600=0.219L/s生活區(qū)用生活水(q3)L/s生活區(qū)人數(shù)(P2)300人生活區(qū)晝夜人武部生活用水定額(N4)120人/天生活區(qū)用水不均勻系數(shù)(K5)2.34.4.1.4消防用水按火災(zāi)發(fā)生一次設(shè)計耗水量：施工現(xiàn)場q4=10L/s生活區(qū)q5=10L/s4415生產(chǎn)生活用水量選擇施工現(xiàn)場用水量q6= q1=+q2 =1.86+0.219 =2.079L/s因q6<q4則Q=q4+q6/2=10+2.079=11.04L/s生活區(qū)用水量因q3<q5則Q=q5+q3/2=10+2.079=11.04L/s4.42 施工管徑選擇（施工用水）d=(4Q/v1000)1/2 =(411.043.141.21000)1/2 =0.108m所以，施工用水主管選用DN1004.4.3供水方式建設(shè)單位在施工區(qū)提供水源井點，并保證不低于0.2MPa的水壓，我方自井點安裝閘閥，水表接到施工用水點。444用水管理4.4.4.1 施工用水管路嚴格按照平面布置埋設(shè)，設(shè)專人管理，并設(shè)有明顯標志。4.4.4.2制定完善的用水管理制度并遵照執(zhí)行。4.4.4.3作好施工水源的日常維護，發(fā)現(xiàn)滴漏及時處理。4.5 生產(chǎn)、生活用電451 施工用電負荷統(tǒng)計用電負荷統(tǒng)計表 表4.3序號用電設(shè)備名稱容量（KVA）數(shù)量綜合需用系數(shù)計算功率（KVA）1配料機4.420.76.62攪拌機3040.7843對焊機15010.5754電焊機10100.7705鋼筋彎曲機330.536鋼筋切斷機730.510.57木工電鋸310.51.58電刨310.51.59井架7.520.75.2510卷揚機1160.746.211照明1300.824合計P=1.05（P1cos+P2）=1.05(347.650.7+24)=547KVAP施工總用電量 P1設(shè)備用電總和 P2照明用電根據(jù)計算結(jié)果，施工現(xiàn)場選用一臺500KVA變壓器。4.52 供電方式本工程施工用電由9變電站接入，通過配電箱分別送到冷卻塔施工區(qū)、預(yù)制廠及辦公區(qū)。生活用電就近采用架空線引入。第五章 施工技術(shù)管理5.1技術(shù)管理5.1.1作業(yè)指導(dǎo)書的編制根據(jù)施工圖紙及工程特點編制作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)過有關(guān)部和項目總工程師審核、批準后執(zhí)行，編制作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)合理、便于指導(dǎo)施工。5.1.2圖紙會審工程開工前，要認真作好圖紙會審前的閱圖工作，熟悉設(shè)計內(nèi)容，了解設(shè)計意圖，結(jié)合施工工藝提出合理化建議，不經(jīng)會審的圖紙不能使用。5.1.3技術(shù)交底開工前，對施工人員進行詳盡的技術(shù)交底，堅持不交底不施工的原則，防止盲目施工。交底主要內(nèi)容：5.1.3.1主要質(zhì)量標準和達到標準采取的措施，采用的檢驗方法；5.1.3.2施工作業(yè)順序、方法及安全文明施工措施；5.1.3.3施工記錄、質(zhì)量檢驗記錄的內(nèi)容和要求；5.1.3.4明確檢驗標準。5.2施工過程控制5.2.1跟蹤記錄施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工內(nèi)容嚴格填寫跟蹤記錄，主要包括：5.2.1.1原材料跟蹤記錄；5.2.1.2澆筑混凝土跟蹤記錄；5.2.1.3構(gòu)件吊裝跟蹤記錄；5.2.1.4金屬焊接跟蹤記錄；5.2.1.5沉降觀測記錄；5.2.1.6混凝土測溫跟蹤記錄；5.2.1.7設(shè)備安裝檢修記錄；5.2.1.8系統(tǒng)打壓試驗記錄；5.2.1.9系統(tǒng)分部試運記錄；5.2.1.10聯(lián)合試運記錄；5.2.2工序交接控制本工程是一個環(huán)節(jié)多，銜接嚴謹，各工程施工工序間制約性很強的施工過程，每個工序的質(zhì)量是否合格，直接影響下道工序的施工，以至于影響整個工程質(zhì)量，嚴重的將造成永久性缺陷。對于重要工序要嚴格執(zhí)行四級驗收，合格后履行工程交接手續(xù)，雙方簽字后轉(zhuǎn)入下道工序。5.2.3特殊能力評定（鑒定）管理特殊施工過程必須進行特殊能力的評定，具體要求項目：5.2.3.1混凝土生產(chǎn)能力；5.2.3.2焊接能力；5.2.3.3檢驗、試驗?zāi)芰Γ?.2.3.4系統(tǒng)調(diào)試能力；5.2.4施工過程防護對于已施工完畢建筑、安裝工程，在交工之前應(yīng)采取防護措施，主要防護的項目有：5.2.4.1冬季混凝土施工防護；5.2.4.2冷卻塔池底板混凝土越冬防護（注水前）；5.2.4.3混凝土預(yù)制構(gòu)件出坑、堆放、運輸?shù)姆雷o；5.2.4.4安裝淋水裝置時對淋水填料的防護；5.2.4.5成品、半成品污染防護；5.2.4.6設(shè)備、管道保護；5.3計量器具管理5.3.1計量器具的合格性鑒定為保證量值傳遞的準確可靠，確保工程質(zhì)量，進入施工現(xiàn)場的計量器具必須經(jīng)計量鑒定部門鑒定合格后方能投入使用。使用時對計量器具進行標識。5.3.2計量器具的保養(yǎng)計量器具要做到專人操作、專人保管、專人維護保養(yǎng)。定期送請當?shù)赜嬃坎块T進行鑒定。第六章 主要施工方案及技術(shù)措施6.1冷卻塔施工方案6.1.1施工工藝:通風(fēng)筒施工采用附著式三角架倒模施工工藝，材料及施工人員的垂直運輸主要采用12孔井架施工工藝。6.1.2施工技術(shù)措施6.1.2.1土方工程 土方開挖用兩臺反鏟挖掘機并根據(jù)棄土點的距離配備相應(yīng)數(shù)量的翻斗車，在整個開挖過程中，設(shè)專人指揮和測量標高，基坑最后余留20cm人工清理至設(shè)計標高。環(huán)基坑底距內(nèi)緣1000mm設(shè)環(huán)向排水渠，并沿排水渠60m設(shè)一集水坑。6.1.2.2 環(huán)基、池壁工程(1)環(huán)基工程環(huán)向鋼筋采用坡口焊或熔槽幫條焊；環(huán)形基礎(chǔ)屬大體積混凝土，在混凝土配合比中摻入緩凝劑，并選用中熱或低熱水泥，防止水泥水化熱較集中產(chǎn)生大的溫度應(yīng)力而造成混凝土出現(xiàn)裂縫。澆筑時，按照跳倉法用一臺泵車從一端澆注至另一端結(jié)束，澆筑順序按斜面分層法澆筑，每層澆筑厚度不超過50cm，當混凝土澆筑至環(huán)基頂時，應(yīng)及時表面找平壓光，表面硬化后，進行自然養(yǎng)護。為了控制養(yǎng)護溫度，在環(huán)基內(nèi)置入電子測溫線，用電子測溫儀定時監(jiān)測混凝土養(yǎng)護溫度。環(huán)基表面埋設(shè)池壁加固用的鋼筋。(2)池壁工程 環(huán)基澆注完畢，將池壁豎向鋼筋與環(huán)基中預(yù)埋的插筋采用綁扎方法連接，并綁扎環(huán)向鋼筋，鋼筋接頭相互錯開，同一斷面接頭不得超出規(guī)范要求；模板采用定型鋼模板，模板環(huán)向加固每隔50 cm并排布兩根22螺紋鋼，鋼筋外每隔70 cm豎向并排兩根鋼腳手，然后用焊有止水片的對拉螺栓固定，內(nèi)外模板分三層進行支頂；混凝土澆注采用兩臺泵車，由一點背向澆注，每層下灰高度不大于50cm，并控制下灰間隙，避免出現(xiàn)水平冷縫。 環(huán)基、池壁支模簡圖6.1.2.3 人字柱工程人字柱采用先預(yù)制,后吊裝的工藝。 (1) 人字柱預(yù)制人字柱預(yù)制，采用立式澆筑，鋼筋在人字柱預(yù)制腳手架內(nèi)綁扎，把保護層墊好后，將模具合攏，在模具合攏口接縫處粘一層密封條，將下面堵板放好即可緊固側(cè)面螺絲，確認接縫嚴密后，采用泵車分層澆注，分層振搗，每層下灰厚度不大于50cm,澆完混凝土及時進行養(yǎng)護,避免混凝土中水分的散失,待混凝土強度達到設(shè)計強度的70時，用30T吊車出坑，并用草袋及時覆蓋、撒水養(yǎng)護。綁扎鋼筋時作好避雷接地的引線埋設(shè)，并作好標記。 (2)人字柱吊裝吊裝前，把人字柱軸線與環(huán)梁底標高處的筒壁母線交點投影在地面。采用30噸汽車吊單根吊裝，就位時，下端將人字柱中預(yù)埋的圓鋼支點與環(huán)基預(yù)埋鐵件的卡槽吻合，上端用兩臺經(jīng)緯儀交會通過地面的控制點進行控制，就位后用鋼支架在內(nèi)側(cè)支承加固。 6.1.2.4 環(huán)梁及筒壁工程考慮到環(huán)梁（第一節(jié)）作業(yè)面的要求，在環(huán)梁的內(nèi)、外搭雙排腳手架作為施工平臺。首先測出環(huán)梁底標高，把埋入環(huán)梁中的人字柱柱頭鑿毛清洗和沖刷，然后將經(jīng)放樣的環(huán)梁鋼骨架鋼筋在環(huán)梁處進行鋼骨架制作，使其結(jié)構(gòu)滿足施工荷載及自重的要求，待鋼骨架制作完畢，在骨架上綁扎環(huán)梁鋼筋、吊環(huán)梁底模并支設(shè)冷卻塔專用模板及三角架，模板接縫粘密封條，然后采用泵車進行混凝土分層澆注和振搗，在混凝土土表面留設(shè)止水槽。環(huán)梁施工完畢，開始綁扎第二節(jié)鋼筋、支設(shè)模板、澆注混凝土，用同樣的工序進行第三節(jié)的施工，施工第四節(jié)時，將第一節(jié)模板翻上，如此循環(huán)，直至到頂。6.1.2.5淋水構(gòu)件預(yù)制在專用胎模上預(yù)制，模板采用定形鋼模板，用鋼腳手和扣件加固，出坑的構(gòu)件分類堆放，并標明構(gòu)件型號和澆筑日期，做好記錄。6.1.2.6淋水構(gòu)件吊裝吊裝前準備(1) 吊裝前對淋水構(gòu)件進行整體驗收。(2)對架構(gòu)梁、水槽上的鐵件、尺寸進行徹底復(fù)核；(3)列出各類構(gòu)件的單重，通過計算選用滿足要求的卡扣、索具，準備好吊裝用的撬杠、鐵錘等工具。 （4）構(gòu)件就位前，需對其軸線進行測量、復(fù)核及標注。構(gòu)件吊裝塔芯用30T吊車進入塔內(nèi)安裝，從入口對面開始退著進行，構(gòu)件就位后及時進行連接，構(gòu)件運輸用16噸汽車吊、10噸板車由預(yù)制場運到塔內(nèi)。6.2煙囪施工方案及措施6.2.1施工工藝為：內(nèi)置井架倒模施工工藝。6.2.2技術(shù)方案及措施6.2.2.1土方工程 本工程采用機械開挖人工配合修槽方式。開挖機械采用V=1.25m3履胎式反鏟挖掘機，5噸自卸汽車運輸。土方開挖時應(yīng)在基槽附近（5m）暫存部分土方，作為回填土備用，其余土方全部外運。棄土點根據(jù)現(xiàn)場條件確定。挖至基土以上300mm時，采用人工開挖，目的在于不擾動地基土。基槽開挖完畢后，報設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位進行驗槽。合格后立即進行基礎(chǔ)墊層施工。若地質(zhì)條件不能滿足設(shè)計要求則進行地基處理，處理方案根據(jù)具體情況另行確定。（5）土方回填方式采用震動式打夯機分層夯填。（6）土方回填時每層虛填厚度300mm，夯實系數(shù)0.95。6.2.2.2基礎(chǔ)工程鋼筋下料加工前，必須與設(shè)計圖紙核對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、尺寸，確認無誤后下料加工。鋼筋綁扎時，必須嚴格控制鋼筋間距，并采用全扣綁扎方式。鋼筋搭接時，基礎(chǔ)環(huán)向鋼筋均采用單面焊接方式，搭接長度為10d，其它鋼筋采用對焊方式，以滿足下料長度，降低材料損耗。鋼筋保護層控制采用505035mm水泥砂漿墊塊控制，1塊/平方米。豎向鋼筋保護層控制則在水泥砂漿墊塊中預(yù)埋綁扎鉛絲，綁附于豎向鋼筋上?；A(chǔ)上部鋼筋保護層采用架立馬凳控制，馬凳采用25鋼筋現(xiàn)場焊接制作，沿與基礎(chǔ)上部鋼筋最下層鋼筋方向垂直布設(shè)1800mm，人字支腿1200mm。（5）模板采用P1215、P0615定型鋼模板，并配置少量收放模板，用于調(diào)整基礎(chǔ)坡度。（6）模板加固時，基礎(chǔ)底板外側(cè)模板上下150mm處各設(shè)置222鋼筋箍，鋼筋箍外側(cè)豎向設(shè)置木方進行加固。模板加固支撐必須保證具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（7）在底板混凝土澆筑前底板中心范圍確定部位預(yù)埋225型鋼筋，用于固定電梯滑道地輪。（9）混凝土澆筑方式采用泵送混凝土。（10）混凝土配料時應(yīng)嚴格按配比進行，砼振搗要認真仔細，不的發(fā)生漏振現(xiàn)象。（11）混凝土澆筑時必須設(shè)專人看護模板，防止?jié)q模。（12）本工程為大體積混凝土工程，必須采取措施防止混凝土溫度裂縫，確保混凝土質(zhì)量。（13）混凝土澆筑后12h，在混凝土表面覆蓋保溫材料，以減少內(nèi)外溫差，降低混凝土表面溫度梯度。（14）由于環(huán)基為大體積混凝土，所以在澆筑砼時在基座環(huán)向每15m設(shè)一測溫孔，定期檢查砼養(yǎng)護期間內(nèi)部溫度變化情況，當環(huán)境與砼內(nèi)部溫差大與15度時，采取澆水降溫或蓄熱升溫措施，砼養(yǎng)護為草袋澆水養(yǎng)護。6.2.2.3筒壁施工方案（1）筒壁施工采用井架倒模施工工藝，40米以下為九孔，以上為五孔。設(shè)兩層操做平臺。（2）倒模施工中鋼筋、模板及砼的要求與基礎(chǔ)環(huán)壁施工相類似。但在模板施工中，需加設(shè)內(nèi)外三角架，同時要注意坡度及半徑的控制。在鋼筋綁扎完畢后，要按半徑的要求對鋼筋找圓。在特殊部位，如牛腿及洞口要嚴格控制其尺寸，并特別注意模板的加固情況。（3）混凝土及內(nèi)襯施工：混凝土由強制式攪拌機攪拌，電梯提升，小推車運送，人工入模。制作時要嚴格控制混凝土坍落度，出盤時12cm，入模時6（cm）。施工時，砼振搗要振搗密實，不得漏振。以灰面不再下沉，泛漿良好，表面氣泡稀少為準。同時為了不影響施工進度，必要時可摻加適量的減水劑。內(nèi)襯為耐酸磚砌筑，與筒身同步進行。（4）鋼筋工程施工：要注意控制插筋及環(huán)筋間距；同時確保直徑和根數(shù)準確。另外，鋼筋綁扎時，要注意拉接長度，一般為48d，在保證以上幾項正確后還要時時控制鋼筋的排距，以保證保護層符合規(guī)范要求。鋼筋排距如有不均，可用倒鏈調(diào)整。設(shè)拉鉤。在鋼筋插筋綁扎時，要注意接頭位置的留設(shè)。滿足任一截面內(nèi)綁扎接頭根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的25%。（5）模板施工、調(diào)徑當平臺向上提升時，木工人員根據(jù)平臺實際標高與找圓得出的實際偏差數(shù)據(jù)，對半徑進行調(diào)整，使其符合要求。（6）變坡處理變坡采取累計漸近度坡的方案。使筒壁外形不致因坡度驟變而引起筒壁上折線的出現(xiàn)。6.2.2.4避雷針安裝避雷針用共3根，每根長6.1M經(jīng)鍍鋅處理。埋件應(yīng)于筒帽混凝土澆筑前埋入。焊接螺栓將避雷針固定。待接地裝置安裝好后，必須進行接地裝置實測。電阻10方符合要求。6.3其它工程項目施工方案6.3.1測量工程主軸線控制點測設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的正式廠區(qū)方格網(wǎng)導(dǎo)線測量成果圖，選取最近的級導(dǎo)線點作為施工引測基點，采用矩形控制網(wǎng)的測設(shè)方法、精密儀器進行建筑物主軸線控制點（級導(dǎo)線點）的定位測設(shè)，每一主軸線對向布設(shè)兩個控制點。同時，測設(shè)出上塔爬梯中心線控制樁。級導(dǎo)線點控制樁以現(xiàn)澆素混凝土樁、上部預(yù)埋10010010鐵件制作，中心點以銅質(zhì)金屬鉚制?？刂泣c定位后，四周以MU10紅機磚M7.5水泥砂漿砌筑圍護，并設(shè)置明顯標志。高程控制測量施測儀器采用精密光學(xué)水準儀、鋁合金塔尺，嚴格按二等水準測量規(guī)范及觀測程序進行。在平面級導(dǎo)線點測設(shè)時，同時測設(shè)出每個控制點的高程點，并繪制出成果表，以備查用。6.3.2土方工程根據(jù)各個工程項目特點的不同，基槽開挖方式可采取條形開挖、局部獨立開挖、大開挖等開挖方式；開挖機械采用機械、人工或人機混合等；土方回填均采用人工夯填。6.3.3基礎(chǔ)工程混凝土基礎(chǔ)在墊層上放出基礎(chǔ)邊線，將鋼筋場配好的鋼筋運至現(xiàn)場進行基礎(chǔ)網(wǎng)片和插筋的綁扎，綁扎嚴格按照規(guī)程和設(shè)計要求進行。用定型組合鋼模板支設(shè)，在每邊的上下口分別設(shè)一根水平桿鎖緊，并與地面加設(shè)支頂?；炷劣涩F(xiàn)場攪拌機生產(chǎn)，用機動翻斗車運至澆注點，用混凝土振搗器振搗密實，并將表面摸平壓光。同時用鋼筋在其表面埋設(shè)基礎(chǔ)柱的支設(shè)加固筋。設(shè)備基礎(chǔ)先綁扎鋼筋籠，并預(yù)先埋設(shè)設(shè)備地腳螺栓的定位支架，支設(shè)模板并加固，之后安放設(shè)備地腳螺栓與定位支架固定，找好上口垂直度和軸線位置并加固，要求螺栓加固與模板加固分離，驗收合格后，澆筑混凝土。6.3.4主體結(jié)構(gòu)工程混凝土框架結(jié)構(gòu)腳手工程：腳手工具采用鋼腳手架、腳手板采用鋼腳手板；腳手架搭設(shè)時內(nèi)外搭設(shè)雙排腳手架，以加固柱模板及搭設(shè)操作平臺。砌筑圍護結(jié)構(gòu)、裝飾裝修施工時，將內(nèi)外雙排腳手架連桿拆除，使之成為獨立腳手架系統(tǒng)，用以結(jié)構(gòu)砌筑、裝飾裝修工程施工。室內(nèi)屋面板底勾縫、涂刷時，利用可移動式腳手架。腳手架搭設(shè)要求搭設(shè)腳手架的場地，必須夯實平整，立桿下部加墊50mm厚木板和水平設(shè)置掃地桿。搭設(shè)參數(shù)：雙排腳手架的連墻點在3.04.0m2范圍內(nèi)設(shè)置（即水平間隔34根立桿，垂直相隔3步），斜支撐必須雙側(cè)對稱布置、且均勻分布。支撐、剪刀撐均按腳手架構(gòu)造要求加設(shè)。一般腳手架立桿排距1.2m，立桿間距1.5m，內(nèi)立桿距墻外皮0.3m，腳手架步距離1.8m，每步應(yīng)滿鋪腳手板，端部搭設(shè)上人步道。按照操作規(guī)程施工，嚴格遵守搭設(shè)順序，安監(jiān)人員應(yīng)跟班旁站進行檢查、搭設(shè)完后進行自檢、申請驗收，合格后方可移交使用。鋼筋工程：原材料要求材料規(guī)格、型號、品種必須符合設(shè)計要求；有關(guān)證明資料必須齊全（出廠合格證、材質(zhì)報告單、復(fù)檢報告單等）；外觀光潔無明顯銹斑、辟裂現(xiàn)象；材料進場后必須堆放整齊，并設(shè)明顯、詳細、耐久的標識。鋼筋加工冷拉時，冷拉速度適宜，不宜過快，待拉至規(guī)定長度或控制應(yīng)力后，應(yīng)稍是停頓后放松，測力器計量準確；鋼筋切斷應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，降低人為損耗；測料時避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差；采取在工作臺上定尺寸刻度線的方法控制下料尺寸；在下料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭、嚴重彎曲等必須切除；對成批鋼筋下料時，應(yīng)先下一根，彎曲成型滿足設(shè)計要求后，進行調(diào)整，長去短補，然后方可成批下料加工；鋼筋彎曲成型后，幾何尺寸必須正確，平面上沒有翹曲現(xiàn)象；鋼筋接點（焊接點、綁扎接點）不應(yīng)設(shè)在應(yīng)力較大處；鋼筋焊接根據(jù)鋼筋品種的可焊性確定相應(yīng)的焊接方法；采用對焊時，應(yīng)清除對焊接頭150mm范圍內(nèi)的銹跡、污泥等清除干凈，以免因接觸不良引起“打火”；成批加工前，應(yīng)先根據(jù)鋼筋的不同規(guī)格、品種制作試件（不少于2組）進行冷彎試驗，合格后方可施焊。采用電弧焊接時，必須持證上崗，相應(yīng)焊接方式試件合格后，方可施焊。嚴格按鋼筋焊接有關(guān)規(guī)程操作。鋼筋綁扎前，必須根據(jù)施工圖紙要求復(fù)核鋼筋的品種、規(guī)格、型號、使用部位及編號，確認無誤后進行綁扎；框架柱鋼筋一次綁扎成型，鋼筋大于22的鋼筋豎向連接采用焊接接頭；構(gòu)造柱鋼筋根據(jù)主體砌筑進行綁扎，并隨時加以固定；鋼筋綁扎時，嚴禁在主筋上臨時焊接其它物件，特別是承重梁鋼筋綁扎，防止鋼筋局部強度降低。模板工程：本工程模板體系采用定型鋼模板體系，其強度、剛度必須符合有關(guān)標準。模板支設(shè)前必須將模板進行平整、修復(fù)，清除表面粘結(jié)物，并均勻涂刷隔離劑備用；模板支設(shè)時應(yīng)錯縫拼接，以加強模板體系的整體強度；模板加固采用鋼腳手管，并與腳手架以扣件鎖固，其豎向間距為700mm。構(gòu)造柱模板在主體砌筑時，向構(gòu)造柱的一邊應(yīng)砌成馬牙型，并作為構(gòu)造柱的側(cè)模，外露一側(cè)用鋼模板支設(shè)加固?；炷凉こ蹋夯炷翑嚢璨扇膳_500型強制式滾筒攪拌機現(xiàn)場攪拌。攪拌程序必須符合有關(guān)程序規(guī)定。混凝土運輸采用1t機械翻斗車運輸?；炷翝仓剂戏绞讲捎貌捎萌斯げ剂??；炷琳駬v方式均采用人工以插入式振搗器振搗。構(gòu)造柱混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)主體砌筑高度進行，一般為兩步架澆筑一次?；炷琉B(yǎng)護采取人工灑水養(yǎng)護的方法進行混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不少于7d。主體圍護結(jié)構(gòu)施工準備：圍護結(jié)構(gòu)之前，將基礎(chǔ)梁面找平，彈出墻身軸線、門、窗洞口平面位置線；為控制砌筑工程的豎向尺寸，在砌筑之前設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標注每皮磚及灰縫的厚度、門窗口、過梁、圈梁等標高的位置。主體砌筑：圍護結(jié)構(gòu)砌體灰縫必須橫平豎直，灰漿飽滿，其飽滿度不小于85%。在砌筑過程中，需經(jīng)常檢查墻面的平整度、垂直度，發(fā)現(xiàn)問題時要及時糾正；當砌到圈梁底標高時，用磚將空心處切嚴，以充當圈梁底模、綁扎鋼筋前將該處墻體灌漿堵嚴，防止混凝土漏漿；砌筑墻體時必須核對好構(gòu)造柱鋼筋位置、根數(shù)。在砌筑時，每500mm高墻壓26通長筋，在構(gòu)造柱、墻面拐角處墻壓筋須符合G（329一、二）構(gòu)造要求；砌筑時必須按設(shè)計圖紙要求將構(gòu)造柱箍筋間距控制好，箍筋沿柱縱向不得位移、箍筋綁扎時應(yīng)上下一線。對于構(gòu)造柱側(cè)磚砌筑應(yīng)保證砂漿飽滿，支模時應(yīng)將柱側(cè)磚砌體一起固定，以防滑模。6.3.5裝飾裝修工程屋面工程基層與找平層：屋面基層必須夯實平整，清除表面雜物、淤泥等雜質(zhì)，剔除超過找平層標高的部位，并清理干凈。找平層鋪設(shè)前，必須將下層表面清理干凈，并灑水濕潤，且掃刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一道，隨刷隨鋪，抹壓平整。防水層：基層表面必須牢固、無松動現(xiàn)象?；鶎悠露缺仨毞显O(shè)計要求。鋪貼前需將基層清理干凈?；鶎油怀鑫菝娼Y(jié)構(gòu)的連接處，以及基層轉(zhuǎn)角處（檐口、屋脊）均應(yīng)做成圓弧或鈍角。找平層留置分格縫、縫寬為15mm，分格縫縱向最大距離不超過6m。鋪貼的防水材料及卷材必須有合格證及復(fù)檢報告?；鶎颖仨毟稍?，保證其含水率符合有關(guān)規(guī)定。涂刷(粘貼)防水層卷材時必須均勻，鋪布時趕實，搭接滿足規(guī)范要求。遇有洞口等部位應(yīng)涂均涂嚴，鋪貼時按要求增加附加層，以防出現(xiàn)邊角洞口處滲漏現(xiàn)象。飾面工程施工順序：采用先室外后室內(nèi)、先上面后下面、先地面后頂墻的施工順序。在裝飾裝修工程施工前，應(yīng)做好屋面防水工程，以防止雨水污染頂面、墻面。抹灰工程a.基層處理：對磚石、混凝土、加氣混凝土基層凹凸部位進行剔平處理，然后用1:3水泥砂漿補齊；表面太光滑的部位進行鑿毛處理；將表面的砂漿、油漆、隔離劑等清除干凈，嚴重部位用濃度為10%的火堿水溶液清洗；將基層灑水濕潤。門窗口與立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實。墻面的腳手管孔洞、水暖和設(shè)備等管道的穿墻、樓板洞均用1:3水泥砂漿嵌嚴抹平。裝有套管的孔洞，套管與管道間的縫隙不作處理。b.墻面抹灰：抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、豎線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。用托線板檢查墻面平整垂直度，大致確定抹灰厚度（最薄處應(yīng)7mm）；在墻的上角用打底砂漿各做一個標準灰餅，大小為5050mm左右，厚度以墻面平整垂直度確定；根據(jù)這兩個灰餅用托線板或掛線錘垂直做墻面下角的兩個標準灰餅（高低位置設(shè)在踢腳線上部），厚度以垂直為準；c.用鋼釘釘在左右灰餅附近，掛通線作為準線，根據(jù)小線位置每隔1.2m1.5m做若干個標準灰餅；待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約100mm的打底砂漿沖筋，用方型鋁合金刮杠刮平，厚度與灰餅一致，稍干后進行底層抹灰，并用木抹子搓毛?；鶎訛榛炷敛课?，須先刮水泥素漿一道；基層為加氣混凝土砌塊時須先刷107膠:水=1:5溶液或107膠（摻量為水泥重量的1015%）水泥漿一道（根據(jù)基層砂漿確定）。面層抹灰時，應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，并用捋角器捋出陰陽小圓角。d.頂棚抹灰：抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。板頂抹灰時應(yīng)用水清洗濕潤并刷素水泥漿一道。飾面安裝工程：材料要求尺寸一致，顏色均勻，無缺釉、脫釉、凹凸扭曲、裂紋、夾心等現(xiàn)象，邊緣整齊，棱角不得損壞。施工時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，對飾面磚的類型、尺寸和顏色進行選擇分類，并進行試排，確保接縫均勻。飾面磚粘貼時，接縫必須填嵌嚴密，表面平整，寬窄一致。飾面工程粘貼后，應(yīng)及時采取保護措施。施工方法采取墻面由下向上、地面由里及外粘貼。灑水濕潤基底，再根據(jù)彈好的水平線，在最下面第一皮磚的下口放好墊尺板，然后用水平尺檢驗，作為第一皮磚的依據(jù)。粘貼時用小鏟手柄輕敲，并用水平尺、靠尺檢查平、正、方、直情況，修正縫隙。地面工程：地面基層必須夯實平整，清除表面雜物、淤泥等雜質(zhì)。墊層按設(shè)計要求配置相應(yīng)的混凝土。地面基土如果是干燥的非粘性土，應(yīng)灑水濕潤?；炷翝仓恼駬v方式采用平板式振搗器，水平移動間距應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，確保混凝土的密實性。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草簾等加以覆蓋，并灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，且灑水養(yǎng)護日期不少于7晝夜?；炷翉姸冗_到1.2Mpa以后，方可進行上一層施工作業(yè)。找平層鋪設(shè)前，必須將下層表面清理干凈。并灑水濕潤，且掃刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一道，隨刷隨鋪，抹壓平整。防水(潮)層根據(jù)設(shè)計要求的防水(潮)材料，確定相應(yīng)的施工方法，保證施工質(zhì)。水磨石面層：水磨石拌和料必須拌和均勻。先將水泥與顏料過篩后干拌均勻，再摻入石粒拌和均勻后加水攪拌，其稠度一般為6cm。水磨石面層鋪設(shè)前，應(yīng)在找平層上按設(shè)計要求的分格或圖案設(shè)置銅條，并用水泥稠漿在嵌條兩側(cè)予以埋牢，高度比嵌條低3mm。分格條應(yīng)上平一致，作為鋪設(shè)面層的標準。鋪設(shè)前，在找平層表面掃刷一道與面層顏色相同的水灰比為0.40.5的水泥漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌和料。鋪設(shè)厚度應(yīng)高出12mm，并鋪設(shè)平整，用滾筒滾壓密實。待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，則在水泥漿較多處補撒石子并抹平，次日開始養(yǎng)護。根據(jù)養(yǎng)護及強度情況，一般養(yǎng)護23d后開始打磨。打磨方法采用機磨形式，打磨邊數(shù)應(yīng)不少于三遍。第一遍采用號粗金剛石磨頭打磨，邊磨邊加水，要求磨勻磨平，并使全部分格條外露，完畢后將泥漿沖洗干凈，用同色水泥漿涂抹，以填補表面的細小孔隙和凹痕，適當養(yǎng)護后進行第二遍打磨。第二遍打磨采用90120號金剛石磨頭，要求磨到表面光滑為止，其它同第一遍做法。第三遍200號金剛石磨頭，要求磨至表面石子粒粒顯露，平整光滑，無砂眼細孔，用水沖洗后涂抹草酸溶液一遍。水磨石面層上蠟工作，應(yīng)在不影響面層質(zhì)量的其它工序全部完成后進行。涂抹時將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂抹一層，待干后再用裹有細帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機的磨盤上進行研磨，直到光滑潔亮為止。6.4雨期施工技術(shù)措施6.4.1在雨季到來之前，要及時編制祥盡的雨期施工技術(shù)措施。6.4.2地基周圍應(yīng)做好防護堤壩及明渠排水、抽水措施，備好足夠的水泵，雨量大時增加抽水泵，集中抽水。6.4.3臨建要保證不漏雨，特別是對電氣設(shè)施加強維護。嚴防受潮（如卷揚機、電焊機、現(xiàn)場用電閘箱等）受濕。6.4.4施工現(xiàn)場及材料堆放均應(yīng)根據(jù)具體地形設(shè)置排水系統(tǒng)進行輸通，以保證水流暢通，不積水，并防止四鄰地區(qū)的雨水倒入場內(nèi)。6.4.5水塔豎井架設(shè)避雷針，接地電阻不大于10。6.4.6金屬架子、馬道等施工時必須設(shè)有較好的防滑措施。6.4.7混凝土在雨季施工中坍落度會增大，雨后模板及鋼筋增加銹蝕及泥土，影響砼質(zhì)量，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，混凝土在雨后生產(chǎn)時應(yīng)實測砂、石含水率，調(diào)整施工配合比。6.4.8防止水泥棚漏雨，嚴防水泥受潮。6.4.9澆筑混凝土?xí)r如遇大雨，對剛澆筑的混凝土應(yīng)采取措施進行覆蓋，以免砼表面砂、石分離。6.4.10雨季施工期間隨時掌握當?shù)靥鞖忸A(yù)報，向氣象部門索取準確氣象資料，盡量避開大雨施工。6.4.11消防器材應(yīng)防雨、防曬，對冷卻塔用易燃涂料、油料設(shè)專人妥善保管，防止受潮變質(zhì)及起火。6.5冬期施工措施 進入冬季之前，要及早編制冬期施工技術(shù)措施，并作好各項冬施準備。與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，及時索取中短期氣象資料和當日天氣預(yù)報。為冬施準備和防止寒流襲擊提供第一手資料。6.5.1加強冬期施工管理，對冬期施工人員進行系統(tǒng)培訓(xùn)。6.5.2各種保溫材料（如苫布、棉墊、草袋等）應(yīng)提前準備充足。6.5.3對冬期需停工的工程，應(yīng)進行越冬保護，防止由于氣候影響產(chǎn)生質(zhì)量問題。6.5.4根據(jù)實際情況，確定混凝土外加劑品種、摻量、調(diào)整冬施混凝土配合比。6.5.5鋼筋焊接要有防風(fēng)、防雪措施，在-20以下時，采取措施后方可施焊或采用機械連接工藝。6.5.6冬期施工混凝土要留設(shè)標養(yǎng)試塊、R-7+28或R-7+56檢驗試塊和控制拆模及基礎(chǔ)回填時的同條件試塊。6.5.7混凝土施工及養(yǎng)護期間應(yīng)做好測溫記錄。6.5.8采用綜合蓄熱法和摻外加劑相結(jié)合的施工工藝。6.5.9冬施用草袋、苫布等易燃易爆施工用品的堆放和使用注意防火，制定明火、用電管理制度并經(jīng)常進行檢查，保證消防水、消防通道暢通，消防栓水源設(shè)明顯標志。第七章 工藝質(zhì)量控制措施為體現(xiàn)我公司質(zhì)量方針和對業(yè)主的承諾，以及對工藝質(zhì)量的一貫追求，確保錫二發(fā)電廠煙塔工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，編制措施如下：7.1基礎(chǔ)7.1.1 墊層墊層施工的好壞直接影響下道工序的質(zhì)量，因此，墊層施工的質(zhì)量必須保證（包括標高、光潔度）。7.1.2 基礎(chǔ)7.1.2.1基礎(chǔ)環(huán)基鋼筋數(shù)量較多，焊接工作量大，插筋較密，是環(huán)基基礎(chǔ)鋼筋施工的主要特點。因此在環(huán)基鋼筋制作前，必須先認真熟悉圖紙，對鋼筋的規(guī)格、質(zhì)量進行驗證，同時按照1：1放實體大樣圖，明確鋼筋的位置、焊接位置、接頭位置插筋及埋件安放位置，對成型的鋼筋要進行首件檢查，是否與大樣圖的要求相符，其封端的錨固長度、成型的角度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。當首先檢查合格后，作好參數(shù)記錄，方可進行批量鋼筋加工。在綁扎前先在墊層上劃線，鋼筋接頭位置要有醒目顏色標記。插筋及埋件位要將控制標記水平投影在墊層上，以方便校對，之后順序擺放鋼筋，進行綁扎。安裝插筋及埋件，為防止施工人員踏踩，或其它原因使綁扎骨架變形，在骨架中安放骨架支撐馬鐙及保證插筋位置及埋件位置的臨時支架。并且在混凝土澆筑中不斷地校準，使其位置準確。7.1.2.2環(huán)基混凝土澆筑（1）首先核實確定工藝方案，采用雙機分倉澆筑，泵送砼工藝。（2）澆筑條件：在澆筑前核實澆筑砼原材料數(shù)量及攪拌系統(tǒng)的供應(yīng)能力，按照最低能力保證15m3/h的供料條件，確保砼連續(xù)澆筑（3）澆筑工藝：環(huán)基基礎(chǔ)屬大體積砼，澆筑后砼內(nèi)外溫差較大，產(chǎn)生溫度應(yīng)力使砼出現(xiàn)裂紋，水泥選用低熱水泥，并摻緩凝劑。采用斜面分層法，從倉的一端澆至另一端，分層厚度比其它結(jié)構(gòu)略小，每次澆筑厚度應(yīng)在3050cm。當砼澆筑至設(shè)計標高時，要放慢澆筑速度，以便控制標高，砼表面用木刮杠沿標高控制托板刮平，并壓光不少于3遍，終凝后，立即覆蓋養(yǎng)護不少于14晝夜。7.1.2.3模板模板選用定型組合鋼模板，按照混凝土澆筑產(chǎn)生側(cè)壓力進行模板及支撐加固設(shè)計，為確保拼縫嚴密，在模板接縫處粘=3mm的橡膠條，組合時每兩孔裝一道模板卡子，在鋼板與墊層的銜接處用砂漿找平密封，并在環(huán)向增加橫楞一道，防止撐腳、“穿裙”。拆模后回填前用木板做環(huán)向包角，防止損壞砼棱角。7.2人字柱工程7.2.1人字柱模板為完整體現(xiàn)設(shè)計意圖，人字柱模板采用定制鋼模板，模板拼縫襯膠條，確保拼縫嚴密。定制模板的加工，應(yīng)精確測量，嚴格驗收。其圓度及半徑誤差控制在2mm以內(nèi)，模板在使用前除掉表面浮銹，并用水砂紙打光，涂刷隔離劑。7.2.2人字柱混凝土人字柱單方水泥含量較大，在硬化過程中，收縮應(yīng)力較大，產(chǎn)生微裂，因此，在試配砼配合比時摻10%12%的低堿U型膨脹劑替代部分水泥，另外摻入高效減水劑，降低水灰比，塌落度選用50-70CM，澆筑時分位澆筑振搗。澆筑后及時覆蓋養(yǎng)護，當養(yǎng)護達到令期后拆除模板，及時用塑料薄膜裹麻袋布，對成品進行保護，以防污染。7.3筒壁工程7.3.1筒壁鋼筋筒壁插筋為直料鋼筋，綁扎操作簡單，關(guān)鍵應(yīng)處理好內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片排距以及網(wǎng)片自身鋼筋間距，因此，從滿足工藝來要求，網(wǎng)片間應(yīng)設(shè)置掛鉤來控制排距，在施工層模板頂部設(shè)反鉤與模板固定來控制保護層，特別注意的是在安裝模板時，對銷螺栓套管處若套管與鋼筋相撞，鋼筋應(yīng)慢彎繞過套管，該處鋼筋間距的要求可酌情放寬。另外，在本節(jié)模板支完，砼澆筑前，應(yīng)同時將下一節(jié)的鋼筋在模板上口若懸1.5m高的位置綁一圈鋼筋箍，防止鋼筋傾斜。7.3.2 模板支設(shè)的好壞對控制塔體曲線及外觀極為重要，因此，要求加工模板必須平整、順直，并在模板的上口粘兩毫米厚的膠條。支首層模板時，必須對模板的標高進行控制，確保其在同一水平面，這樣可使下層模板與其水平接縫更加緊密，避免漏漿隱患，同時，為保證單側(cè)收分邊緣與固定邊緣的相互咬合嚴密。在收分邊緣的外側(cè)加嵌縫膠條，模板面板材料厚度不小于=3mm，在使用前必須除掉表面浮銹，用細砂紙打光。7.3.2.1模板支設(shè)應(yīng)先支內(nèi)圈模板，裝套管及螺栓，支外側(cè)模板，然后加固，安三角架找圓。模板支設(shè)完成后，進行最后的嵌縫工作，嵌縫主要是進一步消除環(huán)向縫及垂直縫，不使砼漏漿。7.3.2.2 模板拆除要用定制的專用工具拆除，操作時要先松動對銷螺栓、卸除三角架，然后順模板按縫輕輕撬動模板邊緣。注意撬模板的固定邊緣不得硬撬模板的收分邊緣。拆除后的模板要及時清理板面浮漿及邊框浮漿，收分邊緣有輕微變形的要先修平后使用，變形嚴重的必須更換。嵌縫膠條有破損的要重新更換，之后，涂刷模板隔離劑。7.3.3澆筑混凝土7.3.3.1混凝土澆筑從一點開始，沿環(huán)向兩側(cè)分別澆筑，每個澆筑點為兩層槎口，俗稱前槎及后槎。前槎主要任務(wù)是保證與已澆筑混凝土接觸嚴密，消除新舊混凝土的縫隙。因此在開始澆筑混凝土?xí)r要先鋪23cm的與混凝土相同灰漿比的砂漿再澆混凝土，前槎趕漿向前推；后槎的任務(wù)是完成混凝土澆筑后使整個澆筑層達到密實。7.3.3.2露出的混凝土表面必須及時填塞螺栓孔，并里外打?qū)?，對接縫不平整的區(qū)域，先