里云塘大橋下部結(jié)構(gòu)施工方案.doc

里云塘大橋下部結(jié)構(gòu)施工方案一、編制依據(jù)（1）云羅高速公路雙鳳至雙東段施工圖設(shè)計(jì)，施工承包合同；（2）中華人民共和國(guó)交通部及有關(guān)部委頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件；（3）本公司人員素質(zhì)、技術(shù)裝備、財(cái)務(wù)能力、資金狀況等綜合情況及可調(diào)用到本工程的各類資源；（4）廣東省長(zhǎng)大公路工程有限公司ISO9001-2000質(zhì)量體系文件及質(zhì)量手冊(cè)。二、工程概況 云羅高速公路起于云浮市郁南縣東壩鎮(zhèn)雙鳳管理區(qū)，北接廣梧高速公路雙鳳段，路線經(jīng)郁南縣東壩鎮(zhèn)、宋桂鎮(zhèn)、河口鎮(zhèn)和羅定市的華石鎮(zhèn)、雙東鎮(zhèn)，止于羅定市雙東的大步塘，路線中段在羅定市華石鎮(zhèn)的莫村東北側(cè)與規(guī)劃的江門至羅定高速公路、云浮至陽(yáng)江高速公路羅定至陽(yáng)春段形成“十”字交叉，路線全長(zhǎng)32.457km。本工程為云羅高速公路雙鳳至雙東段第三施工段，路線起點(diǎn)K24+000位于羅定市華石鎮(zhèn)的古欄村，經(jīng)華石鎮(zhèn)的古欄村、坎頭村，在莫村附近的塘梨坪設(shè)華石樞紐立交與江羅高速、羅陽(yáng)高速相接，形成“十”字交叉，同時(shí)路線轉(zhuǎn)向西跨越圍底河，經(jīng)新屋、羅村，在羅定市雙東鎮(zhèn)的十六垌附近跨越縣道X488、省道S352、羅定火電廠運(yùn)煤鐵路線后，到達(dá)終點(diǎn)K34+000，路線全長(zhǎng)9.23km（短鏈0.78km)，工期為18個(gè)月。里云塘大橋跨徑組合左幅為11*20m，全長(zhǎng)226m；右幅為12*20m，全長(zhǎng)246m；左幅中心樁號(hào)為K25+795，右幅中心樁號(hào)為K25+805，上部結(jié)構(gòu)采用20m預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支空心板梁,采用預(yù)制吊裝法施工，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用雙柱墩配合鉆孔灌注樁，橋臺(tái)采用柱式臺(tái)。橋頭均采用5m長(zhǎng)搭板。鋼筋用量分別為: R2358鋼筋4.2噸;R235 10鋼筋1噸; HRB335 10鋼筋21.3噸; HRB33512鋼筋14.4噸; HRB33516鋼筋8.7噸; HRB33522鋼筋9.7噸, HRB33525鋼筋104.13噸，HRB33528鋼筋65.13噸里云塘大橋全橋共有橋墩21個(gè),砼的標(biāo)號(hào)為C30混凝土, 總方量為868立方米。其中系梁18個(gè)，混凝土88.4立方米，蓋梁21個(gè)、蓋梁擋塊混凝土共計(jì)為489.2立方米，立柱41個(gè)，為290.3立方米。里云塘大橋共有橋臺(tái)4 個(gè)(左右幅),有臺(tái)帽4 個(gè)，耳墻、前墻各4個(gè),共合計(jì)： C30混凝土工程量為142.4立方米.鋼筋用量分別為: HRB33510鋼筋3.87噸; HRB33512鋼筋4噸. 25鋼筋8.35噸.支座墊石共有736塊，R235 10鋼筋為8.03噸，C40混凝土為10.8方。擋塊50個(gè)，鋼筋2.884t，C30混凝土9.3方。三. 施工方法計(jì)劃開工時(shí)間：2010年7月10日；計(jì)劃完工時(shí)間：2010年12月25日。 施工計(jì)劃?rùn)M道圖施工項(xiàng)目2010年7月8月9月10月11月12月系梁施工立柱施工蓋梁、橋臺(tái)施工支座墊石、擋塊(一)、系梁施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)1、測(cè)量放樣根據(jù)墩臺(tái)的中心位置放出系梁邊線、基坑邊線（每邊較系梁寬出100cm）。2、基坑的開挖 墩臺(tái)的樁基全部完成后,采用機(jī)械配合人工開挖的方式開挖基坑。先用機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上10-20cm，開挖放坡,基坑長(zhǎng)寬方向要比系梁設(shè)計(jì)長(zhǎng)寬方向各加1m，其中坑底周邊設(shè)30cm排水溝，另70cm為支撐模板的作業(yè)空間，嚴(yán)禁超挖回填。開挖土方用車運(yùn)走，不得推在基坑邊，防止對(duì)基坑產(chǎn)生壓力,棄土堆放在指定地方。開挖土方退出施工現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)基坑底進(jìn)行清除臟亂等東西后平整處理。3 、破樁頭、基底撿平、基底排水處理采用空氣壓縮機(jī)配風(fēng)鎬人工鑿除樁頭的方法，鑿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，將鑿除下來的砼渣人工整平，鋪在基坑底部。在基底周邊挖30cm排水溝，另挖一集水坑儲(chǔ)水，安放抽水機(jī)抽水，保持坑底干燥。視基坑坑壁穩(wěn)定情況，必要時(shí)裝砂袋圍護(hù)。4 、墊層施工系梁基坑開挖平整后，澆注10cm厚砼墊層，墊層鋪筑均勻，整平拍實(shí)?；炷翝沧⑶?，基底表面必須保持干凈、無淤泥及雜物。樁頭處理時(shí)必須找到好的砼面，作無破損檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行測(cè)量放線及鋼筋的施工。 5、 鋼筋施工 按要求在超出系梁底面15cm處將灌注樁主筋向外彎15角,然后將箍筋與其主筋綁扎。鋼筋在墊層上綁扎施工，綁扎鋼筋前檢查鋼筋種類、直徑、長(zhǎng)度是否與設(shè)計(jì)圖一致。然后，進(jìn)行有序的綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。 6、模板施工系梁的模板采用定型鋼模板，為保證鋼模板的平面光滑，在澆注混凝土之前應(yīng)在模板表面涂刷脫模劑，模板拼縫需嚴(yán)密，拼縫之間夾海綿條，防止漏漿。模板外用方木支撐，內(nèi)用對(duì)銷螺栓緊固，鋼模板外側(cè)立雙根1015cm的方木，橫向用1515cm的方木橫放。安裝模板時(shí)，為防止模板移位和凸出，用16拉桿拉緊，所有方木必須雙根拼用，拉桿分上下兩層，橫向間距為1.2m，在模板的外圍用1015cm方木支頂墊在基坑兩側(cè)，以保證模板的整體穩(wěn)定性。外層鋼筋與模板間綁扎墊塊以保證保護(hù)層厚度。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，如果有妨礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)待鋼筋綁扎完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變型。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系以及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆注混凝土。7、墩柱鋼筋預(yù)埋澆注砼前測(cè)量人員給出墩柱鋼筋位置，將墩柱鋼筋準(zhǔn)確插入系梁中，與系梁主筋焊接定位。鋼筋上端與腳手架子綁緊，以保證墩柱鋼筋的垂直度。8、砼澆注及養(yǎng)護(hù)砼采用集中攪拌砼，用砼攪拌運(yùn)輸車從系梁中間向兩側(cè)澆注，用插入式振搗器分層振搗，分層厚度不大于30cm，寬度不可大于振搗器工作范圍（禁止一次性注滿后振搗的情況發(fā)生）。砼坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。澆注完畢后用木抹子抹面，并用鐵抹子壓光。砼初凝開始后開始養(yǎng)護(hù)，用麻袋片覆蓋澆水保持濕潤(rùn)。澆水養(yǎng)護(hù)七天后用還填土以土壤水份進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)（在墩柱處砼面進(jìn)行拉毛處理）。系梁施工工藝流程圖準(zhǔn)備工作樁頭處鑿毛處理系梁鋼筋制作系梁鋼筋綁扎、焊接安裝系梁模板測(cè)定系梁頂面標(biāo)高澆注砼 拆除模板基坑回填分項(xiàng)工程結(jié)束輸送砼測(cè)量放樣制備砼拌和站建設(shè)備料確定砼配比試件制作試件檢驗(yàn)開挖系梁基坑自檢、監(jiān)檢混凝土養(yǎng)生 (二)、立柱施工方案立柱施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備搭設(shè)腳手架綁扎鋼筋安裝模板澆注混凝土拆模養(yǎng)生。1、施工準(zhǔn)備施工前首先鑿除樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高，整修好接接茬鋼筋，然后在基頂測(cè)放中線并劃出墩身底平面尺寸位置。預(yù)先在地面上根據(jù)墩身需要澆筑的高度逐節(jié)拼裝模板，采用吊車分塊起吊，人工拼裝。在模板縫內(nèi)貼雙層海綿雙面膠，必須縱向?qū)χ?，模板?nèi)側(cè)除銹后涂刷脫模劑。墩身混凝土的施工要根據(jù)具體情況，分兩次澆筑，第一次在澆筑完樁間系梁后，重新測(cè)設(shè)墩柱中心，開始澆筑第一次混凝土要達(dá)到柱間系梁底標(biāo)高，然后再澆筑柱間系梁混凝土，最后澆筑墩柱混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、搭設(shè)腳手架腳手架的搭設(shè)應(yīng)滿足以下要求構(gòu)架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，構(gòu)架單元不缺基本的穩(wěn)定構(gòu)造桿部件，整體按規(guī)定設(shè)置斜桿、剪刀撐、連墻件或撐、拉、提件。腳手架立桿之下不平整、堅(jiān)實(shí)或?yàn)樾泵鏁r(shí)，設(shè)置墊座或墊板。腳手架的作業(yè)面、人行步道的腳手板必須鋪滿并綁扎牢固，不得留有空隙和探頭板。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)安全圍護(hù)和警示標(biāo)志，高空作業(yè)人員系安全繩，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域；兩層以上的多層腳手架，每層必須裝設(shè)固定的上下行人扶梯。門式腳手架兩層以上必須有固定措施。3、鋼筋的制作 鋼筋的質(zhì)量 鋼筋應(yīng)無灰塵、無有害的銹蝕，無分散銹皮、油漆、油脂或其它雜質(zhì)。微彎鋼筋可機(jī)械和人工進(jìn)行調(diào)直，對(duì)輕微浮銹要進(jìn)行除銹處理，每批鋼筋都必須在試驗(yàn)合格后使用。 綁扎鋼筋 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋加工廠內(nèi)需設(shè)置鋼筋操作臺(tái)、配備卷?yè)P(yáng)機(jī)、彎筋機(jī)、切割機(jī)等，并做好在雨天施工保證措施。 鋼筋的下料：依照設(shè)計(jì)圖紙中各種型號(hào)鋼筋的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，結(jié)合彎成不同角度的鋼筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行劃線下料，同時(shí)需根據(jù)所進(jìn)鋼材的長(zhǎng)度、同一種規(guī)格型號(hào)的鋼筋設(shè)計(jì)的不同尺寸統(tǒng)一考慮下料。 鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎曲均應(yīng)在操作平臺(tái)和彎筋機(jī)上進(jìn)行，對(duì)所下的鋼筋料在彎起點(diǎn)和平臺(tái)上劃線標(biāo)志，也可在平臺(tái)兩端各設(shè)置卡盤，手工操作。操作彎筋機(jī)時(shí)也要注意，根據(jù)鋼筋彎曲部分的圖紙要求芯軸直徑應(yīng)隨鋼筋大小更換，末端彎鉤2.5d，彎起鋼筋5d。對(duì)復(fù)雜的彎曲鋼筋都應(yīng)進(jìn)行試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和設(shè)計(jì)要求相符，方可再進(jìn)行成批生產(chǎn)。 鋼筋的焊接和綁扎：墩身鋼筋焊接長(zhǎng)度長(zhǎng)、數(shù)量大，為保證鋼筋的焊接質(zhì)量，需對(duì)焊工進(jìn)行操作培訓(xùn)、考核持證上崗。并對(duì)每條焊縫進(jìn)行檢查，對(duì)鋼筋的抗拉強(qiáng)度和冷彎均按照一定的頻率進(jìn)行抽檢，骨架焊接順序應(yīng)先點(diǎn)焊，宜由骨架的中間向兩邊，對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成功，相鄰焊應(yīng)區(qū)分對(duì)稱地跳焊。4、模板的安裝 預(yù)先在地面上根據(jù)墩身需要澆筑的高度逐節(jié)拼裝模板，采用吊車分塊起吊，人工拼裝。在模板縫內(nèi)貼雙層海綿雙面膠，必須縱向?qū)χ?，模板?nèi)側(cè)除銹后涂刷脫模劑。墩柱的模板采用定型鋼模，根據(jù)測(cè)設(shè)的墩柱中心，立好墩柱模板。安裝與拆除大模板，吊車司機(jī)與安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查索具，密切配合做到穩(wěn)起、急就位，防止大模板大幅度擺動(dòng)，碰撞其它物體造成倒塌事故。嚴(yán)禁操作人員隨模板起落。墩柱模板的左右、上下連接采用螺栓，設(shè)墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度。5、砼施工 澆注準(zhǔn)備。 經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)備中的攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、振動(dòng)器等設(shè)備不要發(fā)生故障，為防偶然故障須備用機(jī)械和動(dòng)力，保證墩身連續(xù)澆注。 修好澆筑墩身附近場(chǎng)地和便道，保證混凝土輸送車的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 澆注前的各項(xiàng)檢查 檢查模板按規(guī)定尺寸制作是否密貼，并保證拼裝后模板不產(chǎn)生由于砼側(cè)壓力而引起變形部位螺栓連接的松勁。 檢查鋼筋是否按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在砼澆筑過程中不變位。 檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，或積水，用壓風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)吹掃干凈。 檢查墩柱對(duì)應(yīng)得標(biāo)高、尺寸。 砼澆注在澆筑墩身時(shí)注意是否有預(yù)埋件。傾倒混凝土要求： 自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，必須采用串筒，串筒底部離澆筑面高度不得大于2米，以不出現(xiàn)混凝土離析為度； 在澆筑混凝土?xí)r，在串筒口下面，混凝土堆積高度不得超過1米。 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)； 應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。 振搗作業(yè)墩身澆筑砼全部用砼攪拌運(yùn)輸車輸送，配備數(shù)量足夠的50型插入式振搗器，使其振搗能力大于砼灌注能力。砼澆灌時(shí)，由專人統(tǒng)一指揮振動(dòng)搗固，配23名熟練振搗工。振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)： 混凝土澆筑時(shí)分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1.25倍，振動(dòng)器搗固砼的層厚，采用2030cm為宜。使用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，移動(dòng)間距不得超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50mm100mm的距離；插入下層混凝土50mm100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固，垂直等距離插入到另一層中510cm左右。 混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。 混凝土振搗時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動(dòng)器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。 如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：1> 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；2> 振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出；3> 混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4> 混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。6、砼的養(yǎng)護(hù)、拆模砼澆注完后進(jìn)行砼的保養(yǎng)。對(duì)墩頂砼外露面，待表面收漿，凝固后即用塑料薄膜或水泥袋覆蓋，并定人經(jīng)常在模板及塑料薄膜或水泥袋上灑水，在常溫下不少于7晝夜。拆模后，梁體外露表面，立即裹塑料薄膜以養(yǎng)護(hù)砼。流程圖見圖2 圖2立柱施工工藝流程圖系梁處鑿毛處理準(zhǔn)備工作測(cè)量放樣確定砼配比備料拌和站建設(shè)立柱鋼筋預(yù)埋、制作自檢、監(jiān)檢安裝立柱模板立柱鋼筋綁扎、焊接測(cè)定立柱頂面標(biāo)高制備砼輸送砼澆注砼 混凝土養(yǎng)生拆除模板試件檢驗(yàn)試件制作 分項(xiàng)工程結(jié)束 (三)蓋梁施工方案本橋蓋梁施工方法采用無支架穿心棒法施工，具體施工工藝為：立柱施工時(shí),在柱頂標(biāo)高以下110cm處預(yù)埋100mmPVC管,拆模后穿入90高強(qiáng)鋼棒,鋼棒長(zhǎng)度2m。鋼棒上用2根I45a工字鋼作為主梁(蓋梁兩側(cè)各并放兩根),工字鋼長(zhǎng)度13m。主梁上鋪10雙槽鋼,每根長(zhǎng)2.5m,間距40cm,懸臂部分各設(shè)置6對(duì)。在槽鋼上鋪設(shè)枕木，枕木上再鋪設(shè)底模,蓋梁斜角部分可采用方木進(jìn)行支墊,用木楔調(diào)平。搭設(shè)底模支架時(shí),同時(shí)要求搭設(shè)0.5m寬的施工作業(yè)平臺(tái),該平臺(tái)與立柱施工搭設(shè)的腳手架平臺(tái)共同組合成蓋梁施工平臺(tái)，該方案的計(jì)算書見附件，底模與平臺(tái)搭設(shè)圖見附件。1、 施工準(zhǔn)備：平臺(tái)搭設(shè)好后開始對(duì)立柱的砼頂面進(jìn)行鑿毛，并清掃干凈，以保證新舊砼有良好的接合界面。2、 鋼筋安裝：1） 按照設(shè)計(jì)圖紙的要求對(duì)蓋梁鋼筋進(jìn)行預(yù)制加工。鋼筋骨架間距要順值均勻，偏差標(biāo)準(zhǔn)為20mm，且不能彎曲偏位。接頭應(yīng)錯(cuò)開，同一截面應(yīng)錯(cuò)開50以上。焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度10d，焊面要敲除焊渣。2） 骨架應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊。墊塊可用5cm厚的預(yù)制小砼塊，小砼塊中間有小孔，穿上鋼筋固定在鋼筋骨架上。3） 吊裝采用16t吊機(jī)配合蓋梁鋼筋安裝，注意起吊和下放時(shí)的安全，安裝時(shí)注意間距和穩(wěn)定。4） 技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師應(yīng)對(duì)蓋梁鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)整改。5） 整個(gè)蓋梁鋼筋加工過程均要滿足JTGF80/1-2004標(biāo)準(zhǔn)要求。3、 模板：1）蓋梁模板全部采用定型鋼模，模板加工完成后項(xiàng)目部組織驗(yàn)收，模板接縫錯(cuò)位要求在1mm以內(nèi)，接縫寬度小于2mm。模板安裝順序是先安裝底模，然后是安裝鋼筋，最后是安裝側(cè)模。2）為防止漏漿，在側(cè)模板與底模之間用少量砂漿封堵縫隙，為有利于脫模：混凝土施工前，在模板表面涂質(zhì)量較好的機(jī)油，要求涂抹均勻。4、原材料：所有材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，碎石含泥量1%，針片狀物含量15%。5、混凝土施工：1）混凝土由攪拌站生產(chǎn)，運(yùn)輸車配合吊車進(jìn)行，各種料的投料順序?yàn)槭铀嗌?，要求先干拌均勻后再加水?dāng)嚢琛?）混凝土采用吊機(jī)進(jìn)行澆注，自由傾落高度要求不超過2米，若有高度超過2米的必須套管成流槽，確保自由傾落高度不超過2米。3）混凝土要嚴(yán)格按分層澆注并振搗密實(shí)的方法施工，分層厚度不超過0.3米。嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行混凝土振搗，混凝土表面應(yīng)有泛漿并且沒有氣泡冒出，振搗時(shí)要注意插點(diǎn)間距及振搗時(shí)間，振搗時(shí)要求振動(dòng)棒必須穿透上層混凝土并插入下層混凝土一定的深度。4）當(dāng)天氣溫高，采用碎石沖水的方法降溫，混凝土嚴(yán)禁二次加水。5）減少蓋梁表面氣泡采取以下措施：混凝土嚴(yán)格按配合比施工，按前述要求投料順序，減少引入氣體含量，用木棰擊打模板表面，形成震動(dòng)，有利于氣體的排出。6、 拆模及養(yǎng)生1） 混凝土強(qiáng)度大于2.5Mpa時(shí)方可拆側(cè)模，拆模時(shí)不允許使用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。2）蓋梁混凝土的養(yǎng)生采用麻袋養(yǎng)生，要求拆模完成后立即進(jìn)行，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。3）養(yǎng)生7天以后方可拆除底模及及支架。蓋梁施工工藝圖準(zhǔn)備工作：搭設(shè)施工平臺(tái)底模安裝混凝土養(yǎng)生測(cè)量放樣分項(xiàng)工程結(jié)束拆除模板澆注砼 測(cè)定蓋梁頂面標(biāo)高安裝蓋梁側(cè)模蓋梁鋼筋綁扎、焊接蓋梁鋼筋制作柱頭處鑿毛處理 （四）支座墊石及擋塊施工方案本橋支座墊石共有736塊，R235 10鋼筋為8.03噸，C40混凝土為10.8方。擋塊50個(gè)，鋼筋2.884t，C30混凝土9.3方。1、施工方法 施工工序?yàn)椋簤|石和擋塊區(qū)域鑿毛、測(cè)量放線、模板安裝、澆筑墊石及擋塊砼。（1）墩頂鑿毛：墩頂鋼筋如有銹蝕進(jìn)行除銹，墩頂混凝土用電錘進(jìn)行鑿毛，鑿除多余浮漿，露出新鮮混凝土。（2）測(cè)量放線：測(cè)量班用全站儀放出支座墊石及擋塊中心線位置，按照放樣點(diǎn)位定出模板位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出墩頂墊石及擋塊高程。 （3）鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范允許偏差隊(duì)墊石及擋塊鋼筋進(jìn)行綁扎。（4）模板安裝墊石模板采用小方木組合加固而成，擋塊采用鋼模，保證模板四周平整、光潔，模板拼緊密。模板支護(hù)采用三角支撐方木的方式，保證模板穩(wěn)定并便于拆卸。（5）澆筑墊石、擋塊砼 鋼筋、模板經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行砼澆筑，插入式振搗器振搗。技術(shù)員全程監(jiān)督澆筑過程，并通知試驗(yàn)室抽取樣品做試塊。(五)、橋臺(tái)施工方案 (1)、測(cè)量放樣根據(jù)橋臺(tái)的中心位置按要求放出橋臺(tái)邊線。（2）、橋臺(tái)基底的開挖 墩臺(tái)的樁基全部完成后,采用機(jī)械配合人工開挖的方式開挖基坑。先用機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上10-20cm，開挖放坡,基坑長(zhǎng)寬方向要比橋臺(tái)設(shè)計(jì)長(zhǎng)寬方向各加1m，其中坑底周邊設(shè)30cm排水溝，另70cm為支撐模板的作業(yè)空間，嚴(yán)禁超挖回填。開挖土方用車運(yùn)走，棄土堆放在指定地方。開挖土方退出施工現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)基坑底進(jìn)行清除臟亂等東西后平整處理。（3）、破樁頭、基底撿平、基底排水處理采用空氣壓縮機(jī)配風(fēng)鎬人工鑿除樁頭的方法，鑿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，將鑿除下來的砼渣人工整平，鋪在基坑底部。在基底周邊挖30cm排水溝，保持坑底干燥。（4）、墊層施工橋臺(tái)基底開挖平整后，澆注砼墊層，墊層鋪筑均勻，整平拍實(shí)?；炷翝沧⑶埃妆砻姹仨毐３指蓛?、無淤泥及雜物。樁頭處理時(shí)必須找到好的砼面，作無破損檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行測(cè)量放線及鋼筋的施工。 （5）、鋼筋施工 按設(shè)計(jì)圖紙要求將灌注樁主筋向外彎11.3角,然后將箍筋與其主筋綁扎。綁扎鋼筋前檢查鋼筋種類、直徑、長(zhǎng)度是否與設(shè)計(jì)圖一致。然后，進(jìn)行有序的綁扎，注意主筋以及箍筋的安放，綁扎時(shí)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。 （6）、模板施工橋臺(tái)的模板采用定型鋼模板，為保證鋼模板的平面光滑，在澆注混凝土之前應(yīng)在模板表面涂刷脫模劑，模板拼縫需嚴(yán)密，拼縫之間夾海綿條，防止漏漿。模板外用方木支撐，內(nèi)用對(duì)銷螺栓緊固，鋼模板外側(cè)立雙根方木，橫向用方木橫放。安裝模板時(shí)，為防止模板移位和凸出，用16拉桿拉緊，所有方木必須雙根拼用，拉桿分上下兩層，橫向間距為1.2m，在模板的外圍用方木支頂，以保證模板的整體穩(wěn)定性。外層鋼筋與模板間綁扎墊塊以保證保護(hù)層厚度。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，如果有妨礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)待鋼筋綁扎完畢后安設(shè)。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系以及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆注混凝土。（7）、砼澆注及養(yǎng)護(hù)砼采用集中攪拌砼，用砼攪拌運(yùn)輸車從橋臺(tái)中間向兩側(cè)澆注，用插入式振搗器分層振搗，分層厚度不大于30cm，寬度不可大于振搗器工作范圍（禁止一次性注滿后振搗的情況發(fā)生）。砼初凝開始后開始養(yǎng)護(hù)，用麻袋片覆蓋澆水保持濕潤(rùn)。在墩柱處砼面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。（六）、耳墻與前墻的施工方案（1）、搭設(shè)耳墻支架對(duì)耳墻位置地基進(jìn)行處理，搭設(shè)耳墻腳手支架。（2）、測(cè)量放樣根據(jù)前墻、耳墻的中心位置按要求放出前墻、耳墻邊線。（3）、帽梁鑿毛在前墻、耳墻位置將帽梁頂鑿毛處理，并清掃干凈，以保證新舊砼有良好的接合界面。（4）、鋼筋安裝：1）按照設(shè)計(jì)圖紙的要求對(duì)前墻、耳墻鋼筋進(jìn)行預(yù)制加工。鋼筋骨架間距要順值均勻，偏差標(biāo)準(zhǔn)為20mm，且不能彎曲偏位。接頭應(yīng)錯(cuò)開，同一截面應(yīng)錯(cuò)開50以上。焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度10d，焊面要敲除焊渣。2）骨架應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊。墊塊可用5cm厚的預(yù)制小砼塊，小砼塊中間有小孔，穿上鋼筋固定在鋼筋骨架上。3）吊裝采用16t吊機(jī)配合前墻鋼筋安裝，注意起吊和下放時(shí)的安全，安裝時(shí)注意間距和穩(wěn)定。4）技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師應(yīng)對(duì)耳墻、前墻鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)整改。5）整個(gè)前墻、耳墻鋼筋加工過程均要滿足JTGF80/1-2004標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）、模板：1）前墻模板全部采用組合模板，模板加工完成后項(xiàng)目部組織驗(yàn)收，模板接縫錯(cuò)位要求在1mm以內(nèi)，接縫寬度小于2mm。耳墻模板安裝順序是先安裝底模，然后是安裝鋼筋，最后是安裝側(cè)模。2）為防止漏漿，在側(cè)模板與底模之間用少量砂漿封堵縫隙，為有利于脫模：混凝土施工前，在模板表面涂質(zhì)量較好的機(jī)油，要求涂抹均勻。（6）、原材料：所有材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，碎石含泥量1%，針片狀物含量15%。（7）、混凝土施工：1）混凝土由攪拌站生產(chǎn)，運(yùn)輸車配合吊車進(jìn)行，各種料的投料順序?yàn)槭铀嗌?，要求先干拌均勻后再加水?dāng)嚢琛?）混凝土采用吊機(jī)進(jìn)行澆注，自由傾落高度要求不超過2米，若有高度超過2米的必須套管成流槽，確保自由傾落高度不超過2米。3）混凝土要嚴(yán)格按分層澆注并振搗密實(shí)的方法施工，分層厚度不超過0.3米。嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行混凝土振搗，混凝土表面應(yīng)有泛漿并且沒有氣泡冒出，振搗時(shí)要注意插點(diǎn)間距及振搗時(shí)間，振搗時(shí)要求振動(dòng)棒必須穿透上層混凝土并插入下層混凝土一定的深度。4）當(dāng)天氣溫高，采用碎石沖水的方法降溫，混凝土嚴(yán)禁二次加水。5）減少耳墻、前墻表面氣泡采取以下措施：混凝土嚴(yán)格按配合比施工，按前述要求投料順序，減少引入氣體含量，用木棰擊打模板表面，形成震動(dòng)，有利于氣體的排出。（8）、 拆模及養(yǎng)生1） 混凝土強(qiáng)度大于2.5Mpa時(shí)方可拆側(cè)模，拆模時(shí)不允許使用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。2）混凝土的養(yǎng)生采用麻袋養(yǎng)生，要求拆模完成后立即進(jìn)行，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。3）養(yǎng)生7天以后方可拆除底模及及支架。（七）、注意事項(xiàng)：1、鋼筋：1) 在進(jìn)行樁基施工的時(shí)候，應(yīng)該先進(jìn)行墩身鋼筋的預(yù)埋。2) 按照設(shè)計(jì)圖紙的要求對(duì)墩身鋼筋進(jìn)行預(yù)制加工。主筋間距要順值均勻，偏差標(biāo)準(zhǔn)為20mm，且不能彎曲偏位。接頭應(yīng)錯(cuò)開，同一截面應(yīng)錯(cuò)開50以上。焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度10d，另外，加強(qiáng)箍要采用雙面焊，焊面要敲除焊渣。3) 螺旋筋的點(diǎn)焊和點(diǎn)焊率均要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，要求螺旋筋點(diǎn)焊達(dá)到結(jié)點(diǎn)總數(shù)的20%以上。4) 骨架應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊。墊塊可用圖紙規(guī)定的厚度的預(yù)制小砼塊，小砼塊中間有小孔，穿上鋼筋固定在主筋上。5) 立柱鋼筋吊裝采用16t吊機(jī)配合安裝。吊點(diǎn)要正，起吊后保證鋼筋籠要垂直；與預(yù)埋筋對(duì)接口順直，不能傾斜，保證整個(gè)鋼筋籠順直、牢固。6) 技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師應(yīng)對(duì)鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)整改。7）整個(gè)鋼筋加工過程均要滿足JTGF80/1-2004標(biāo)準(zhǔn)要求。8）在施工蓋梁時(shí)要注意墊石、擋塊鋼筋的預(yù)埋。9）施工帽梁時(shí)要注意預(yù)埋墊石、耳墻、前墻、背墻處搭板鋼筋，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2、模板：1) 立柱、蓋梁、帽梁模板全部采用定型鋼模，耳墻和前墻采用組合模板，模板加工完成后項(xiàng)目部組織驗(yàn)收，模板接縫錯(cuò)位要求在1mm以內(nèi)，接縫寬度小于2mm。2）為防止漏漿，在側(cè)模板與底模之間用少量砂漿封堵縫隙，混凝土施工前，在模板表面涂質(zhì)量較好的機(jī)油，要求涂抹均勻。3、原材料所有材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，碎石含泥量1%，針片狀物含量15%。4、混凝土施工1）混凝土由攪拌站生產(chǎn)，運(yùn)輸車配合吊車進(jìn)行，各種料的投料順序?yàn)槭铀嗌埃笙雀砂杈鶆蚝笤偌铀當(dāng)嚢琛?）混凝土自由傾落高度要求不超過2米，若有高度超過2米的必須套管成流槽，確保自由傾落高度不超過2米。3）混凝土要嚴(yán)格按分層澆注并振搗密實(shí)的方法施工，分層厚度不超過0.3米。4）嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行混凝土振搗，混凝土表面應(yīng)有泛漿并且沒有氣泡冒出，振搗時(shí)要注意插點(diǎn)間距及振搗時(shí)間，振搗時(shí)要求振動(dòng)棒必須穿透上層混凝土并插入下層混凝土一定的深度。5）當(dāng)天氣溫高，采用碎石沖水的方法降溫，混凝土嚴(yán)禁二次加水。6）減少混凝土表面氣泡采取以下措施：混凝土嚴(yán)格按配合比施工，按前述要求投料順序，減少引入氣體含量，用木棰擊打模板表面，形成震動(dòng)，有利于氣體的排出。7）拆模及養(yǎng)生凝土強(qiáng)度大于2.5Mpa時(shí)方可拆側(cè)模，拆模時(shí)不允許使用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。立柱混凝土的養(yǎng)生采用薄膜養(yǎng)生，要求拆模完成后立即進(jìn)行，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。四、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1、鋼模板制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）鋼模板制作（1）外形尺寸長(zhǎng)和寬0，-1肋高5（2）面板端偏斜0.5（3）連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端孔中心與板面的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.6（4）板面局部不平（用300m長(zhǎng)平尺檢查）1.0（5）板面和板側(cè)撓度1.02、模板、支架安裝時(shí)的允許誤差名稱允許誤差（mm）模板、內(nèi)部尺寸（1）墩、臺(tái)身20軸線平面位置基礎(chǔ)15柱或墻、帽、8梁、墩、臺(tái)10有裝配式構(gòu)件承面的標(biāo)高2，5模板立柱及支承的間距75拱架和支架縱軸的平面位置跨徑的1/1000及30預(yù)埋件位置33、立柱質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2相鄰間距(mm)203豎直度(mm)0.3%H且不大于204柱頂高程(mm)105軸線偏位(mm)106斷面尺寸(mm)157節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)34、墩、臺(tái)帽或蓋梁項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2頂面高程(mm)103軸線偏位(mm)104斷面尺寸(mm)205支座墊石預(yù)留位置(mm)105、鋼筋加工檢測(cè)項(xiàng)目鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋音距（mm）0，-20尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度柱、梁5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處6基礎(chǔ)、墩臺(tái)10五、工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量的好壞，直按關(guān)系到企業(yè)的信譽(yù)、效益，也關(guān)系到業(yè)主的利益和建設(shè)效果，因此，本施工處在施工中特別重視質(zhì)量，在全體員工的心中牢固樹立起“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，質(zhì)量管理工作實(shí)行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和程序化，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。為保證竣工工程達(dá)到合格率100%，主要分項(xiàng)工程優(yōu)良率100%的目標(biāo)，我項(xiàng)目部建立了內(nèi)部三級(jí)質(zhì)量管理體系具體負(fù)責(zé)施工檢測(cè)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作。項(xiàng)目部還實(shí)行嚴(yán)格的自檢、交接檢、復(fù)檢的“三檢”制度，除此之外，還有質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師專檢制度，以確保工程質(zhì)量，具體措施如下：（1）生產(chǎn)班組質(zhì)量管理做好技術(shù)交底工作，使班組每個(gè)成員對(duì)操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)、監(jiān)督條例均做到心中有數(shù)，使得人人按技術(shù)交底的要求作業(yè)，每道工序完成后班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢，下道工序作業(yè)班組對(duì)上道工序進(jìn)行質(zhì)量交接檢，施工員再進(jìn)行復(fù)檢合格后通知質(zhì)檢組專檢。保證主要、次要工序均處于良好的控制狀態(tài)，以保證每道工序都能夠達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。（2）施工處質(zhì)量管理本項(xiàng)目部建立質(zhì)檢組，并分管工地試驗(yàn)室，由獲得質(zhì)檢資質(zhì)證書的專業(yè)人員負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對(duì)每道工序進(jìn)行專檢，對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)，確保不合格產(chǎn)品不投入使用或加工，在施工過程中按規(guī)定的要求進(jìn)行相應(yīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)，并做好標(biāo)識(shí)，防止不合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序，并對(duì)潛在或存在的不合格原因進(jìn)行調(diào)查分析，采取一定措施，防止發(fā)生或再次發(fā)生。對(duì)影響工序質(zhì)量的因素，即：操作人員因素、機(jī)具設(shè)備因素、原材料因素、工藝方法因素及環(huán)境因素等進(jìn)行控制。工程組嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和施工技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行施工，保證工程質(zhì)量，免返工浪費(fèi)。項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)檢部和試驗(yàn)室定期檢查工地；并指導(dǎo)質(zhì)檢組開展工作，對(duì)全過程的工程施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。（3）項(xiàng)目部檢查完之后還要經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查確認(rèn)之后才能進(jìn)行施工。另外，分部分項(xiàng)工程的評(píng)定依照公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。六、 工程安全保證措施施工過程中堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。嚴(yán)格按照公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范結(jié)合本處所處實(shí)際環(huán)境指導(dǎo)生產(chǎn)。杜絕重大事故的發(fā)生，減少或避免責(zé)任事故。1、建立并健全安全組織機(jī)構(gòu)成立以施工處主任為首、專職安全員、各部門主管和兼職安全員組成的安全管理保證體系，明確崗位安全制度。按相關(guān)制度進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，將不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。2、安全教育制度在工程開工前，公司安保部將會(huì)同施工處負(fù)責(zé)人對(duì)進(jìn)場(chǎng)的職工、民工進(jìn)行安全教育。對(duì)施工期間進(jìn)場(chǎng)的民工進(jìn)行上崗前安全教育。對(duì)新職工進(jìn)行三級(jí)安全教育。并加強(qiáng)安全知識(shí)的宣傳與培訓(xùn)工作，切實(shí)提高全體員工的安全意識(shí)和素質(zhì)。定期舉辦安全學(xué)習(xí)班，每月固定一天作為安全學(xué)習(xí)和小結(jié)檢查日。3、安全技術(shù)管理公司安保部負(fù)責(zé)制定安全操作規(guī)程、細(xì)則、措施。在施工的全過程，必須嚴(yán)格按安全技術(shù)保證措施的要求實(shí)施。施工處安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。4、應(yīng)急狀態(tài)控制施工處成立應(yīng)急指揮部，負(fù)責(zé)在應(yīng)急狀態(tài)下的指揮。施工處在季節(jié)性災(zāi)害天氣影響前做好應(yīng)急準(zhǔn)備防范措施，事先擬定處理方法，儲(chǔ)備必要的物資和設(shè)備。一旦遇到臺(tái)風(fēng)、洪水等自然災(zāi)害、工程建設(shè)重大事故時(shí)，按應(yīng)急狀態(tài)進(jìn)行控制。5、安全檢查制度施工處的安全員按不定期進(jìn)行安全檢查。公司安保部每半年組織、開展一次安全檢查，分為年中檢查和年終檢查。對(duì)存在的問題或隱患及時(shí)落實(shí)整改，安保部跟蹤驗(yàn)證。6、具體保證措施6.1 要求全體員工必須明確安全工作的重要性，嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，禁止違章操作，杜絕施工生產(chǎn)中安全事故的發(fā)生。6.2 所有進(jìn)入施工場(chǎng)地的員工必須戴安全帽，不得穿拖鞋。特殊工種如電工、安全員等均持證上崗，高空作業(yè)須系安全帶。加強(qiáng)安全設(shè)施的投入，根據(jù)施工的實(shí)際情況完善安全設(shè)施，監(jiān)督員工合理使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。橋梁施工過程中防止觸電、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害這五大傷害事故的發(fā)生。6.3 施工機(jī)械、車輛的使用和保養(yǎng)必須嚴(yán)格遵守制度和操作規(guī)程，禁止機(jī)械、車輛帶病作業(yè)，杜絕事故發(fā)生。6.4 施工現(xiàn)場(chǎng)、宿舍區(qū)用電及各種電器設(shè)備的安裝使用，必須按供電部門的安全用電要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁違章用電。各種用電設(shè)備購(gòu)買合格產(chǎn)品，電線、電纜、電閘不準(zhǔn)裸露。6.5 施工及住宿地，做好防火、防暴雨工作，指派專人進(jìn)行輪流值班；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告處理，現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器及其他安全器材。6.6 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工圍欄隔離措施和醒目警告標(biāo)志，確保行人車輛與施工互不干擾，保證施工和交通暢通。6.7 全體施工人員必須遵守國(guó)家法律法規(guī)，遵守當(dāng)?shù)卣鞣N管理?xiàng)l例，遵守單位規(guī)章制度，做到群防群治，確保安全。 七、環(huán)?？刂拼胧?duì)環(huán)保和綠化要求比較高。路基施工環(huán)保工作應(yīng)堅(jiān)持一個(gè)原則：即堅(jiān)持“最小程度破壞、最大程度恢復(fù)”的原則。在具體施工中做到“施工不流土、竣工不露土”，做到“三不、五隱藏”，即：不亂挖亂填，不砍風(fēng)景林、名貴樹木，不擾亂山洪水系；取土場(chǎng)要隱蔽，棄土場(chǎng)要隱蔽，采石場(chǎng)要隱蔽，拌和場(chǎng)要隱蔽，建筑垃圾要隱蔽。施工時(shí)具體要求如下：（1）、施工時(shí)，不能對(duì)農(nóng)業(yè)灌溉產(chǎn)生干擾。現(xiàn)有灌區(qū)被施工占用的，施工處需恢復(fù)用于灌溉的臨時(shí)性溝渠或鋪設(shè)水管。（2）、要求施工機(jī)械設(shè)備良好，防止漏油等污染水源。（3）、在安全情況下，擴(kuò)大基礎(chǔ)應(yīng)注意盡量少挖少破壞，對(duì)基礎(chǔ)周圍植被進(jìn)行保護(hù)，防止壓埋。（4）、施工廢水應(yīng)設(shè)沉淀池過濾，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排入沿線無飲用、養(yǎng)殖功能的水土。（5）、在施工過程中，應(yīng)精心組織管理，加強(qiáng)聲環(huán)境保護(hù)，盡量避免施工過程中的噪音造成對(duì)周圍環(huán)境的影響。（6）、項(xiàng)目部將各分項(xiàng)工程的環(huán)保措施交底到施工處，施工處交底給工班，并留下記錄。環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組每周至工地檢查并留下記錄。八、質(zhì)量組織保證體系框圖組織機(jī)構(gòu)體系質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)檢室行政室技術(shù)室試驗(yàn)室機(jī)材室政工教育質(zhì)量組施工組測(cè)量組材料組設(shè)備組核算組以百年大計(jì)，質(zhì)量第一為中心，開展教育活動(dòng)進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)、督促、檢查和綜合各部門各級(jí)質(zhì)量活動(dòng)并進(jìn)行質(zhì)量信息反饋組織技術(shù)交底和落實(shí)，確保按計(jì)劃保質(zhì)保量完成任務(wù)并進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制實(shí)施性施 工計(jì)劃，組織隱檢、預(yù)檢和驗(yàn)收配合搞好工程控制測(cè)量和復(fù)測(cè)，保證施工測(cè)量精度供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的責(zé)任制，做好設(shè)備檢查、鑒定，填好運(yùn)行記錄依據(jù)質(zhì)量狀況監(jiān)督獎(jiǎng)金發(fā)放，有權(quán)按有關(guān)制度進(jìn)行，有權(quán)拒絕對(duì)不合格的工程進(jìn)行核算保證質(zhì)量目標(biāo)，讓業(yè)主滿意做好材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量工作和工程實(shí)驗(yàn)工作九、項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理 林炳潮書記 盛強(qiáng)總工 王孟霞質(zhì)檢 孟亞鋒質(zhì)檢室 試驗(yàn)室人勞室計(jì)劃合同室綜合室第一施工隊(duì)工程室第二施工隊(duì)第三施工隊(duì)第四施工隊(duì)第五施工隊(duì)安保室機(jī)材室測(cè)量室第六施工隊(duì)十、人員、機(jī)械、材料準(zhǔn)備情況為了滿足該項(xiàng)工程順利實(shí)施，項(xiàng)目部對(duì)該項(xiàng)工程所需的人員、機(jī)械、材料及場(chǎng)地建設(shè)做了充分的準(zhǔn)備，目前均已滿足開工條件，具體如下：1、主要管理及施工人員主要人員一覽表序 號(hào)崗位或部門姓 名備 注1項(xiàng)目經(jīng)理林炳潮項(xiàng)目負(fù)責(zé)人2項(xiàng)目書記盛強(qiáng)安全負(fù)責(zé)人3項(xiàng)目總工王孟霞技術(shù)負(fù)責(zé)人4質(zhì)檢工程師孟亞鋒質(zhì)檢負(fù)責(zé)人5項(xiàng)目副總工謝兼量施工負(fù)責(zé)人6試驗(yàn)主管郭新權(quán)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人6測(cè)量主管周彧測(cè)量負(fù)責(zé)人7材料室馮潤(rùn)金材料負(fù)責(zé)人8施工員李興旺現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)9施工中隊(duì)陳耿彬隊(duì)長(zhǎng)10施工中隊(duì)周澤波技術(shù)負(fù)責(zé)人11施工中隊(duì)胡金生測(cè)量員13施工中隊(duì)朱洪邦橋梁施工員14施工中隊(duì)賀志明安全員15施工中隊(duì)賀珊會(huì)計(jì)16施工中隊(duì)鐘友賢資料員17施工中隊(duì)盧天勇鋼筋班長(zhǎng)18施工中隊(duì)雷練下構(gòu)隊(duì)長(zhǎng)19施工中隊(duì)吳桂貞材料員2、施工過程中的特種人員如下：具體證件見附件。序號(hào)姓名作業(yè)類別備注1盧天勇電焊有證2黃孝賓沖樁有證3王家膏沖樁有證4姚偉忠電工有證5姚偉鋒裝載機(jī)有證6方小洪裝載機(jī)有證7劉勇吊車有證3、主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況擬用何處1挖掘機(jī)PC1201良好樁基、下構(gòu)2鏟車ZL301良好樁基、下構(gòu)3發(fā)電機(jī)75kw、30kw各1臺(tái)良好樁基、下構(gòu)4灑水車10t1良好樁基、下構(gòu)5砼運(yùn)輸車8方2良好樁基、下構(gòu)6沖樁機(jī)70kw2良好樁基7鋼筋截?cái)鄼C(jī)臺(tái)2良好樁基、下構(gòu)8鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2良好樁基、下構(gòu)9電焊機(jī)臺(tái)6良好樁基、下構(gòu)10發(fā)電機(jī)臺(tái)2良好樁基、下構(gòu)11變壓器臺(tái)1良好樁基、下構(gòu)12空壓機(jī)臺(tái)2良好樁基、下構(gòu)13通風(fēng)機(jī)套6良好樁基、下構(gòu)14吊車輛1良好樁基、下構(gòu)15鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1良好樁基、下構(gòu)4、進(jìn)場(chǎng)材料情況（試驗(yàn)情況見附表）進(jìn)場(chǎng)材料一覽表序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量1水泥金鷹牌P.O42.5R200T2碎石531.5mm300M33砂河沙200M34二級(jí)鋼筋HRB335 25、28mm180T5二級(jí)鋼筋HRB335 16、22、12mm30T6一級(jí)鋼筋R235 8、10mm40T7小型材料全部齊備