內(nèi)墻抹灰技術(shù)交底記錄全套[蒸壓加氣混凝土砌塊]

內(nèi)墻抹灰分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位中國青建工程名稱亳州體育館工程分部工程裝飾裝修分部工程交底部位內(nèi)墻抹灰工程日 期2018年3月1日交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、施工準備、材料：（1）水泥：采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，有出廠檢驗合格證，并經(jīng)復檢合格。大批量水泥放置在室內(nèi)倉庫保存（堆高不能超過10包），攪拌場少量水泥須上蓋下墊，避免受潮。（2）中砂：使用前宜過篩。要求顆粒堅硬、潔凈、無雜質(zhì)，含泥量不超過3%。（3）施工用水：自來水。（4）內(nèi)墻用M5水泥砂漿，配合比為水泥：砂子：水=315：1460：308，稠度為50mm70mm。（5）墻面抹灰層滿掛玻纖網(wǎng)格布。加強層鋼絲網(wǎng)：20*20*0.7，填充墻與混凝土墻柱交界部位掛設，鋼絲網(wǎng)與混凝土墻體搭接150。加強層玻纖網(wǎng)：墻面線槽兩側(cè)每側(cè)寬150（6）基體“毛化處理”，采用1:1水泥砂漿，內(nèi)摻20%建筑膠，噴甩到混凝土基層、墻體基層。、作業(yè)條件：（1）保證內(nèi)墻陰陽角、明垛等已掛垂線完畢，并將脹模部分處理完善、表面疏松部分均已剔除、同時采用聚合物水泥砂漿對砌塊缺損處補平壓實。（2）各操作層砌體已驗收合格門窗安裝完畢。（3）已具備安全的作業(yè)施工面，抹灰用腳手板鋪設檢查驗收合格。（3）作業(yè)人員三級安全教育及施工安全交底已完善。（4）水電等其他專業(yè)預留、預埋安裝設置已到位。（5）技術(shù)準備：施工前組織班組進行詳細學習，工人了解質(zhì)量目標要求和工期要求；除做本技術(shù)交底外，棟號長及班組長還須做現(xiàn)場針對性的安全技術(shù)交底。在工人進場之前即調(diào)雜工進行基層清理，打鑿脹模的混凝土，工人進場后即可正常施工。二、施工工藝流程：建筑結(jié)構(gòu)缺陷修復處理基層清理（處理）X掛鋼絲網(wǎng)噴漿拉毛貼餅充筋甩漿（拉毛）養(yǎng)護基層抹灰面層抹灰養(yǎng)護空鼓裂縫處理檢查驗收。三、內(nèi)墻抹灰施工技術(shù) （一）內(nèi)墻抹灰施工要求：（1）基層處理：鋼筋混凝土墻面或構(gòu)件抹灰前，將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤濕?；鶎颖砻鎽謇砀蓛?，無浮灰、油漬和其他膠液等。脹模部分處理完善、表面疏松部分均已剔除、同時采用聚合物水泥砂漿對砌塊缺損處補平壓實。澆水濕潤墻面應在抹灰前一天進行，抹灰時墻面不得有明水。（2）釘鋼絲網(wǎng)：蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)交界處X掛鋼絲網(wǎng)，填充墻鋼絲網(wǎng)與混凝土墻體搭接長度為150mm，且對稱布置，并對其進行間距300*300的固定措施，并必須X拉繃緊，以避免其在抹灰施工時，由于局部搓壓的回彈的拉動而影響到抹灰層與基層的有效粘結(jié)。（3）墻面抹灰找規(guī)矩（定出抹灰層厚度的基準點）：墻面沖筋用于抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。兩排灰餅間距1500mm，門窗洞口邊、陰陽角300mm之內(nèi)必須布置灰餅。（4）甩漿（拉毛）：將光滑的表面清掃干凈，對于有油污的需用10%火堿水（火堿：水=1:10）刷洗然后用清水沖洗干凈，除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層水泥漿（采用1:1水泥砂漿，內(nèi)摻20%建筑膠，噴甩到混凝土基層、墻體基層），終凝后進行澆水養(yǎng)護7天，使其凝固在光滑的基層表面，養(yǎng)護至用手扳不動為止。（5）抹底層砂漿。底層砂漿厚度約12mm。要用力抹，使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，分層裝檔，壓實抹平，與沖筋平時，用刮尺垂直水平刮平，不得漏抹，并用木抹子搓毛。然后全面進行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否抹平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m標尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動扯平，使室內(nèi)四角方正。落地灰必須及時清理，用清水刷洗門窗框上的水泥漿。不出現(xiàn)外漏網(wǎng)子抹灰的質(zhì)量缺陷。（6）抹面層砂漿。面層砂漿厚度約8mm。將底灰墻面澆水均勻濕潤滿掛玻纖網(wǎng)格布，隨即抹罩面灰，并用鋁合金刮尺橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面向同一方向輕刷一遍，以保證面層灰顏色一致，避免出現(xiàn)收縮裂縫。落地灰必須及時清理，用清水搽洗門窗框上的水泥漿。（7）窗板、陽臺水平必須嚴格控制跟施工圖一致，窗板、側(cè)板、線條厚度必須跟施工圖一致。（8）養(yǎng)護。水泥砂漿抹灰常溫24小時后應及時噴水養(yǎng)護3天。28天后進行空鼓開裂的檢查。（9）未盡事宜按照抹灰施工嚴格按照抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程JGJ/T220-2010執(zhí)行。（二）門窗塞縫處理（1） 基層處理及塞縫處理 門窗安裝之前，當洞口預留尺寸出現(xiàn)偏差30-50mm時，應采用1：2.5水泥砂漿進行處理；洞口預留尺寸出現(xiàn)偏差大于50mm時，應采用現(xiàn)澆砼過梁或砌筑磚收窄洞口辦法來處理。門窗框塞縫之前應先清理門窗洞口混凝土表面層，后刷素漿結(jié)合層，以保證塞縫砂與原洞口的嚴密結(jié)合。第一次塞縫應在門窗安裝之前進行，門窗進場后，采用上述配比要求的水砂漿將門窗框內(nèi)凹槽填平，待砂漿達到一定強度后再進行門窗框的安裝。門窗框安裝固定牢固后進行第二次塞縫，要求填塞飽滿密實。（三）施工注意事項：1.采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接茬，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行噴水養(yǎng)護。抹罩面層砂漿：當?shù)讓踊伊?、七成干時，即可開始抹罩面層。首先應將墻面潤濕，抹時先薄薄地刮一層灰壓入玻纖網(wǎng)使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰。并用刮杠橫豎刮平，木抹子挫平，鐵抹子抹光壓實。2.門窗抹灰收口時，砂漿壓平、壓實，且保證里高外低，內(nèi)外高差不得小于20mm，外窗臺有不小于15%向外坡度。若是落地門窗，要求完成地面標高應高于窗下底邊10mm左右。3.外墻鋁合金門口底部抹灰收口禁止覆蓋泄水孔，抹灰面低于泄水孔5mm。4.鋁合金門窗框同墻體交界處，留設5*8槽口，用于打耐候膠，打膠前需清除連接槽內(nèi)的浮灰、砂漿等雜物。5.耐候硅膠的膠面要求平整、光滑，無起堆現(xiàn)象，寬度一致，完工后，膠與框邊墻面相容粘接牢固。（四）外墻支模洞處理1、外墻補支模洞處理應由專人負責施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序均須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收認可方可進行下道工序施工。2、磚墻支模洞：里面一半（即100mm）用半磚鑲補，外面一半澆灌C20細石防水砼。鑲補磚必須濕潤，磚四周滿刮1：3水泥砂漿（配比同上），磚鑲?cè)牒?，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石砼塌落度為60-80，邊灌邊搗實，澆搗前應灑水濕潤。細石砼面凹進磚墻10-15mm，待細石砼有一定強度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面壓實搓毛。3、砼墻支模洞：先用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉并擴深50mm，支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（配比同上）由支模洞里口向外塞嵌密實。隔天，拔除木塞，然后分二次間隔一天用1：3水泥砂漿（配比同上）補嵌密實至墻面平。4、剪力墻、柱對拉螺桿洞口：必須采用發(fā)泡劑內(nèi)外封堵嚴密，不滲漏。四、內(nèi)墻抹灰質(zhì)量要求（一）主控項目1、抹灰前基層的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕，棟號長、施工員做好施工記錄。2所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復檢合格。砂漿配合比應符合設計要求。3抹灰工程應分層進行，當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施，增設一層鐵絲網(wǎng)，規(guī)格為20*20*0.7或采取植筋加網(wǎng)片處理措施。 4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。（二）一般項目1.本工程采用一般抹灰工程等級，表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 表面應潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。2.有排水要求的窗上口、挑板等部位應做鷹嘴，鷹嘴高差15mm，滴水線應內(nèi)高外低，鷹嘴距離墻邊的距離為20mm。3.窗底口外坡度為15%，但抹灰時，不能封堵窗戶泄水孔。4.抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法如下表：項次項目允許偏差檢驗方法1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查五、安全措施（1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處臨邊作業(yè)佩戴好安全帶；嚴禁穿拖鞋上班。（2）內(nèi)墻抹灰施工時，外腳手架的連墻件、安全網(wǎng)不得隨意拆除，需要拆除時，須與安全主任、棟號長共同確定和處理。（3）施工作業(yè)時，應隨時避開梯間上下垂直作業(yè)，下層作業(yè)時，上層必須做好全封閉硬質(zhì)防護，不遺留防護死角。不可隨意向下拋物。（4）施工中發(fā)現(xiàn)安全隱患，應及時報告班組長、棟號長、施工員或生產(chǎn)經(jīng)理，待安全隱患消除后方可繼續(xù)施工。（5）施工中應注意文明施工。當日的砂漿當日用完，注意節(jié)約。落地灰應及時清走。嚴禁將砂漿直接倒在地板上。做到工完場清。六、成品保護（1）推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。（2）拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。（3）抹灰層凝結(jié)硬化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓。（4）粘在門窗框上的砂漿應及時清理干凈。七、內(nèi)墻抹灰質(zhì)量通病及防治措施：（一）內(nèi)墻施工質(zhì)量通病1、預留孔洞處理不到位：砼外墻穿墻套管預留孔嵌填不密實造成滲水。在室內(nèi)、外粉刷時，順便從孔洞中抹入部分砂漿，而孔的中部大多是空的。當外墻抹灰層在孔洞附近出現(xiàn)裂紋時，雨水很易在風壓的作用下，沿孔洞滲入室內(nèi)。2、外墻、衛(wèi)生間墻體砌筑砂漿不飽滿，存在假縫、瞎縫甚至透明縫。3、基層未設防水砂漿找平，基層的平整度控制較差，甚至局部位置有空鼓、裂縫現(xiàn)象。4、細部處理不到位。如在保溫伸縮縫（裝飾縫）或門窗洞口部位的上口、側(cè)邊及窗臺等細部處理不到位，也是滲漏的主要原因。5、抗裂砂漿與抗裂鋼絲網(wǎng)格布施工質(zhì)量差。如抗裂網(wǎng)的搭接寬度、抗裂砂漿的厚度以及抗裂網(wǎng)的設置位置等不符合設計及規(guī)X要求。（二）防治措施： 1、外墻洞應按規(guī)X留置，采用內(nèi)側(cè)砌半磚、外側(cè)用細石混凝土堵實，表面采用1：3防水砂漿粉刷?；炷翂w螺栓孔眼在外墻保溫施工前應使用發(fā)泡材料進行封堵或先用砂漿封堵后再進行外墻局部防水處理。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。2、外墻砌體砌筑應灰縫飽滿，斜砌必須與梁或板底頂緊、灰縫密實。有條件的項目在外墻砌筑完畢抹灰前進行淋水試驗， 3、混凝土結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)在抹灰施工前應充分淋水濕潤?；鶎訅w上應設置一道防水砂漿，基層不平整時抹灰厚度大于或等于35mm時應采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施。4、窗洞周邊、腰線、空調(diào)承板、雨蓬、陽臺等做保溫處理后，應確保流水坡度、滴水線或滴水槽符合要求。幕墻與結(jié)構(gòu)收口處、外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道或其他構(gòu)件穿越保溫板處、墻體頂部收口處等應采用發(fā)泡材料補平后再用密封膠封閉嚴密，以防滲水。凸出外墻的挑板、雨蓬嵌入墻體處應做混凝土翻邊，高度不小于150mm。腰線上部粉刷應有防水措施。5、嚴格控制外墻保溫薄抹灰的抹灰質(zhì)量，抗裂網(wǎng)的搭接寬度及抹灰的厚度應符合設計要求，抗裂砂漿厚度應為46mm，抗裂網(wǎng)應居于抗裂保護層中部，防止因抹灰層開裂造成滲漏。 八、實物圖片樣板：抹灰控制線：在樓板上測量放線時，除完成墻體邊線彈線外，另距離墻體邊線30cm位置彈出抹灰控制線。水電線槽：1、管線固定牢固，采用水泥釘定型卡扣固定管線，固定釘間距不超過300mm。2、 管線處采用水泥砂漿將線槽填平，修補砂漿要平整不開裂，抹灰前按要求掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)每邊寬度100mm?；绎灒捍竺娌簧儆谌?，下面一排距地不大于150mm，兩排灰餅間距1500mm，門窗洞口邊、陰陽角300mm之內(nèi)必須布置灰餅。內(nèi)墻抗裂鋼絲網(wǎng)：在加氣塊與混凝土交界處，每邊搭接150mm。要求：X拉順直、平整，砌塊與混凝土墻柱搭接長度相等，對稱。甩漿毛化：采用1:1水泥砂漿，內(nèi)摻20%建筑膠，噴甩到混凝土基層、墻體基層，要求密度均勻，不遺漏。終凝后進行澆水養(yǎng)護7天，使其凝固在光滑的基層表面，養(yǎng)護至用手扳不動為止。內(nèi)墻抗裂鋼絲網(wǎng)：在加氣塊與混凝土交界處，每邊搭接150mm。要求：X拉順直、平整，砌塊與混凝土墻柱搭接長度相等，對稱。抹灰前開并盒保護：抹灰前，電箱、電盒須做保護蓋或塞泡沫塊進行保護，防止抹灰過程中被砂漿污染。建議抹灰厚度控制在15mm以內(nèi)，超過15mm時分層抹灰，搓抹密實。抹灰層厚度超過35的部位，中間增加鋼絲網(wǎng)。1、墻根部陰角抹灰方正，砂漿收邊無砂漿殘留。2、墻與板板相接處收口平順且方正。3、對有防水要求的部位預留300mm高度的防水卷材鋪設面。養(yǎng)護：普通砂漿抹灰后7天內(nèi)采用噴霧器濕水養(yǎng)護或水管噴水養(yǎng)護。觀感要求：1、抹灰面色澤均勻，無疤痕、砂眼、抹子印。2、天花、墻面陰角清晰，線盒、空調(diào)管洞收口整齊。3、梁底平直、陽角垂直清晰。接收交底人員（簽名）：10 / 10