機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)等臂杠桿加工工藝及鉆25大孔夾具設(shè)計(jì)（）

設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 系 部： 機(jī) 械 工 程 系 專(zhuān) 業(yè)： 數(shù) 控 技 術(shù) 應(yīng) 用姓 名： 學(xué) 號(hào)： 題 目： 杠桿的工藝工裝設(shè)計(jì) 起 訖 日 期： 2016年5月1日-6月18日 設(shè)計(jì)（論文）地點(diǎn)： 指 導(dǎo) 教 師： 專(zhuān) 業(yè) 負(fù) 責(zé) 人： 中文摘要零件的工藝分析是制定加工中心工藝的首要工作。其任務(wù)是分析零件技術(shù)要求，檢查零件圖的完整性和正確性；分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性；選擇加工中心加工內(nèi)容等。數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過(guò)程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來(lái)的一種應(yīng)用技術(shù)。它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐總結(jié)。關(guān)鍵詞：工序 工步 工位 工藝基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)工藝性工序：工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床（或一固定工作地），對(duì)一個(gè)（或幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。它是機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成。工位：工位是安裝中的一個(gè)部分。在一次安裝中，工件在夾具或機(jī)床中所占據(jù)的每一個(gè)確定的位置稱(chēng)工位。工步是最小單元。工藝基準(zhǔn)：零件在加工、裝配及工藝文件上所采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)： 在工藝文件上標(biāo)定加工表面正確位置、尺寸、方向時(shí)所采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為工序基準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)工藝性：所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在保證使用要求的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率，最低的成本，方便地制造出來(lái)的特性。目 錄1 引言4 2 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)52.1 課題的內(nèi)容和要求 5 2.2 零件的分析 52.2.1零件的結(jié)構(gòu)分析 5 2.2.2零件的技術(shù)要求 52.3確定毛坯，畫(huà)毛坯-零件綜合圖62.4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 73 夾具的設(shè)計(jì)134設(shè) 計(jì) 小 結(jié) 165 參考文獻(xiàn) 17一、引言進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來(lái)，隨著國(guó)際上計(jì)算機(jī)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)正不斷采用計(jì)算機(jī)、控制理論等領(lǐng)域的最新技術(shù)成就，使其朝著高速化、高精化、復(fù)合化、智能化、高柔性化及信息網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展。整體數(shù)控加工技術(shù)向著CIMS方向發(fā)展。全套圖紙，加153893706當(dāng)選擇并決定某個(gè)零件進(jìn)行數(shù)控加工后，并不等于要把它所有的加工內(nèi)容都包下來(lái)，而可能只是對(duì)其中一部分進(jìn)行數(shù)控加工，必須對(duì)零件圖紙進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，確定那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在選擇并做出決定時(shí)，應(yīng)結(jié)合本單位的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。通過(guò)此次的設(shè)計(jì)達(dá)到了培養(yǎng)我的崗位能力，讓我意識(shí)到實(shí)踐的重要性。由于本人水平有限，設(shè)計(jì)中錯(cuò)誤與不妥之處在所難免，懇請(qǐng)各位教師前輩們賜教。畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的與作用畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生畢業(yè)前的最后學(xué)習(xí)階段，是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過(guò)程；是學(xué)生學(xué)習(xí)、研究與實(shí)踐成果的全面總結(jié)；是學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實(shí)踐能力培養(yǎng)效果的全面檢驗(yàn)；是學(xué)生畢業(yè)資格認(rèn)證的重要依據(jù)。在學(xué)完了數(shù)控加工工藝及裝備課程后，對(duì)機(jī)械加工工藝過(guò)程、數(shù)控加工工藝和孔的加工工藝進(jìn)一步了解的練習(xí)性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)該畢業(yè)設(shè)計(jì)，使學(xué)生首先感覺(jué)到合作配合工作的重要性，其次熟悉實(shí)際生產(chǎn)中的工藝設(shè)計(jì)過(guò)程及方法，使學(xué)生達(dá)到以下效果：掌握數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)及刀具的選擇；掌握使用UG或MASTERCAM軟件對(duì)零件三維圖的繪制；最后學(xué)會(huì)獨(dú)立分析解決問(wèn)題、編寫(xiě)（纂寫(xiě)）畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）、查找參考資料的方法。二、杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）課題內(nèi)容和要求計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型杠桿：該產(chǎn)品年生產(chǎn)量為4000臺(tái)，設(shè)其備品率為16%，機(jī)械加工廢品率為2%。先制定該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。技術(shù)要求：（1）鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。（2）未注明圓角R2-R3。（3）鑄件不得有沾砂、多肉、裂紋等缺陷。（4）未注明倒角為0.5*45°。（5）去毛刺，修銳邊。（6）涂漆按NJ226-31執(zhí)行。（7）材料HT200。N=Qn（1+a%+b%）=400*1*（1+16%+2%）件/年=4720件/年杠桿年產(chǎn)量為4720件/年，現(xiàn)通過(guò)計(jì)算該零件質(zhì)量約為0.7千克，根據(jù)教材表4-2生產(chǎn)類(lèi)型，可確定其生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)。（二）零件的分析1. 零件的結(jié)構(gòu)分析圖3-7所示是銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的杠桿25H9孔與一軸連接起支撐本零件的作用。左右2-8H7孔各裝一撥叉，控制銑床工作臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給的離合器，10H7孔通過(guò)銷(xiāo)與另一杠桿（操縱手柄）連接，操縱手柄即可實(shí)現(xiàn)銑床工作臺(tái)三個(gè)方向的自動(dòng)進(jìn)給。2.零件的技術(shù)要求由零件圖可知,其材料HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性及減振性，適用于承受教大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件上的主要加工面為2-8H7孔，10H7、25H9孔、40上下表面及厚度為15mm杠子的左下表面和右上表面。2-8H7，10H7與A面的平行度0.15、0.1、0.1，直接影響杠臂對(duì)A面的平行度。因此，在加工它們時(shí)，最好在一次裝夾下將2-8H7孔，10H7孔同時(shí)加工出來(lái)。（三）確定毛坯，畫(huà)毛坯-零件綜合圖根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件，又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為4720件/年，該零件質(zhì)量約為0.7kg?？芍?，其生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。又由于要消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。1.鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差分為16級(jí)，由于是中批量生產(chǎn)，毛坯制造方法選用砂型機(jī)器造型。由工藝人員手冊(cè)查得，鑄件尺寸公差等級(jí)為10級(jí)。主要尺寸公差見(jiàn)表AA： 各加工表面總余量加工表面基本尺寸加工余量值說(shuō)明302厚度為15mm杠子的左下表面和右上表面403+4.5先頂面加工，后底面加工孔2-884孔10105孔252552.零件-毛坯綜合圖零件-毛坯綜合圖一般包括以下內(nèi)容：鑄件毛坯形狀、尺寸、加工余量。鑄造斜度及圓角和其他有關(guān)技術(shù)要求等零件-毛坯綜合圖上技術(shù)要求包括以下內(nèi)容： 鑄造方法。 未注明鑄造斜度及圓角半徑。 鑄件交貨狀態(tài)。 鑄件綜合技術(shù)要求。 逐漸是否進(jìn)行氣壓或液壓實(shí)驗(yàn)。 熱處理硬度。（四）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇以40既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它做精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，40的面積教大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，操作方便。2.制定工藝路線根據(jù)個(gè)表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下：40頂面為粗銑-半精銑、底面為粗銑-精銑，厚度為15mm的左下右上均為粗銑，孔2-8和25為鉆-擴(kuò)-鉸，孔10為鉆-擴(kuò)。因孔2-8和10都有較高的平行度要求，故它們加工宜采用工序集中的原則，既分別在一次裝夾下將3孔同時(shí)加工出來(lái)，以保證其位置精度。根據(jù)先面后孔，先主要面后次要面和先粗加工后精加工的原則，將40頂、底兩面先粗加工在精加工，然后將孔25加工出來(lái)，在粗銑厚度為15mm的左下右上兩個(gè)面然后將孔2-8和10一次加工出來(lái)。擬定加工工藝路線鑄造時(shí)效涂底漆10粗銑40頂面和底面20半精銑40頂面和精銑40底面，孔口倒角3*45°30鉆、擴(kuò)、鉸25的孔，孔口倒角1*45°40銑厚度為15mm的左下和右上兩個(gè)小表面50鉆、擴(kuò)、鉸2-8孔和鉆、擴(kuò)10的孔60去毛刺，修銳邊70清洗工件80磁力探傷90檢驗(yàn)入庫(kù)3.選擇加工設(shè)備及工藝裝備由于生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床，其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 粗銑40 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用立銑，選擇X52K立式銑床，選擇直徑D為80mm的可轉(zhuǎn)位面銑刀，專(zhuān)用夾具和游標(biāo)卡尺。 精銑40 由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，宜采用臥銑，選擇X62W臥式銑床，選擇與粗銑相同型號(hào)的刀具，采用精銑專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺。 工序30 鉆、擴(kuò)、鉸25孔，選用搖臂鉆床Z3025，選用錐柄麻花鉆、鏜刀、擴(kuò)孔鉆、錐柄機(jī)絞刀，專(zhuān)用夾具，游標(biāo)卡尺。 工序50 鉆、擴(kuò)、鉸2-8孔和鉆、擴(kuò)10孔，選用搖臂鉆床Z3025，選用錐柄麻花鉆、機(jī)用錐柄絞刀，用專(zhuān)用夾具和量具。4.加工工序設(shè)計(jì)確定工序尺寸一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的餓尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注，當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 工序10粗銑及工序20半精銑查有關(guān)手冊(cè)平面加工余量表，得半精加工余量ZN為1.5mm，已知40底面總余量ZN總為4.5mm，故粗加工余量ZN粗=（4.5-1.5）mm=3mm如圖4-1所示，精銑40底面工序中以40頂面定位，40至2-8孔軸線的工序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸XN-40=（84±0.2）mm。則粗銑40面的工序尺寸為85.5mm。查教材平面加工方法，得粗銑加工公差等級(jí)為IT11-13，取IT11，其公差TN-40精=0.16mm，所以XN-40精=（85.5±0.08）mm（中心距公差對(duì)稱(chēng)標(biāo)注）X N-40精 校核精銑余量ZN精 ZN精min=XN-40精min XN-40精max =（85.5-0.16）-（84+0.21）mm=1.32mm故余量足夠。查有關(guān)手冊(cè)，取粗銑的每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z；精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.05mm/z，粗銑走刀一次，取粗銑的走刀一次，P=3.5mm；粗銑的走刀一次，P=1.5mm。參考文獻(xiàn)2表3.174，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min,取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。又前面已選定銑刀直徑D為80。故相應(yīng)切削速度分別為粗加工 40=Dn粗/1000=3.14×80×150/1000=37.68m/min 精加工 40=Dn精/1000=3.14×80×300/1000=75.36m/min 參考有關(guān)資料，銑削時(shí)的切削功率為 PC=167.9×10-5ap0.9fz0.74aeZnkpc取Z=10，n=150/60=2.5r/s，ae=168mm，ap=3.5mm，fz=0.2mm/z，kpc=1將它們代入公式得： PC=167.9×10-5×3.50.9×0.20.74×168×10×2.5×1 =6.62KW 又叢機(jī)床X52K說(shuō)明書(shū)（主要技術(shù)參數(shù)）得機(jī)床功率為7.5KW，機(jī)床傳動(dòng)效率一般取0.75-0.85，若取m=0.85，則機(jī)床電動(dòng)機(jī)所需功率PE=PC/m=6.62/0.85=7.79KW7.5KW故重新選擇粗加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為118r/min（低一檔速），則40=Dn粗/1000=3.14×80×118/1000=30m/min將其帶入公式得PC=167.9×10-5×3.50.9×0.20.74×168×10×（118/60）×15.2KWPE=PC/m=5.2/0.85=6.1KW7.5KW故機(jī)床功率足夠。工序50鉆擴(kuò)鉸2-8孔，鉆擴(kuò)10孔2-8孔擴(kuò)、鉸余量查有關(guān)手冊(cè)取Z擴(kuò)=0.9mm ，Z鉸=0.1mm ，由此可以算出Z鉆=（8/2-0.9-0.1）mm =3mm10孔擴(kuò)余量查有關(guān)手冊(cè)取Z擴(kuò)=0.9mm，由此可以算出Z鉆=（10/2-0.9）mm=4.1mm各工步的余量和工序尺寸及公差見(jiàn)表B 各工步的余量和工序尺寸及公差/mm加 工 表 面加 工 方 法余 量公 差 等 級(jí)工 序 尺 寸2-8H7鉆孔362-8H7擴(kuò)孔0.9（單邊）H107.8+0.03402-8H7鉸孔0.1（單邊）F98+0.015010H7鉆孔4.18.210H7鉸孔0.9（單邊）H1010+0.150參考Z3025機(jī)床技術(shù)要求表，取鉆孔8.2mm的進(jìn)給量f=0.25mm/r，取鉆孔2-6mm的進(jìn)給量f=0.2mm/r。參考有關(guān)資料，得鉆孔8.2mm的切削速度Vc=25.4m/min；由此算出轉(zhuǎn)速為n8.2=1000/d=1000×25.4/3.14×8.2=986r/min按機(jī)床實(shí)際鉆速取n=810r/min。同理，參考有關(guān)資料得鉆孔6mm的切削速度Vc=28m/min；由此算出轉(zhuǎn)速為n6=1000/d=1000×28/3.14×6=1486r/min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1120r/min。參考文獻(xiàn)6表2.4-69，得 Ff=9.81×42.7d0f0.8KF（N） M=9.81×0.021d02f0.8KM（N·m） 分別求出鉆8.2mm孔的Ff及鉆孔6mm的Ff和M如下：Ff8.2=9.81×42.7×8.2×0.250.8×1=1133N M8.2=9.81×0.021×8.22×0.250.8×1=4.56N·m FF6=9.81×42.7×6×0.20.8×1=693N M6=9.81×0.021×62×0.20.8×1=2N·m它們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力和機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩，故機(jī)床剛度足夠擴(kuò)孔10mm,參考有關(guān)資料,并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量,取f=0.2mm/r(因擴(kuò)的是盲孔,所以進(jìn)給量取得教小).參考有關(guān)資料,擴(kuò)孔切削速度為鉆孔時(shí)的1/2-1/3,故取擴(kuò)=1/3×25.4m/min =8.8m/min 由此算出轉(zhuǎn)速為 n10=1000/d=1000×8.8/3.14×10=280r/min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=280r/min。同理, 擴(kuò)孔7.8mm,參考有關(guān)資料,擴(kuò)孔切削速度為鉆孔時(shí)的1/2-1/3,故取擴(kuò)=1/3×28m/min =9m/min 由此算出轉(zhuǎn)速為 n10=1000/d=1000×9/3.14×7.8=367r/min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=350r/min。參考有關(guān)資料，鉸孔的進(jìn)給量取f=0.2mm/r(因鉸的是盲孔,所以進(jìn)給量取得教小).同理,參考有關(guān)資料,取鉸孔切削速度為Vc=15m/min。由此算出轉(zhuǎn)速為n10=1000/d=1000×15/3.14×8=597r/min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取為n=590r/min。則實(shí)際切削速度為8=nd/1000=590×3.14×8/1000=14.8m/min 時(shí)間定額計(jì)算。計(jì)算工序50的時(shí)間定額。 機(jī)動(dòng)時(shí)間。參考有關(guān)資料，得鉆孔的計(jì)算公式為 tj=l+ l1+l3/fnl1=(d/2)cottkr+(1-2)l2=1-4，鉆盲孔時(shí)l2=0對(duì)鉆孔8.2mm 有l(wèi)1=8.2/2 cot(118°/2)+1.5mm=3.96mml=19.5mm，取l2=3mm。將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得tj=19.5+3.9+3/0.25×810=0.13min4 tj=4×0.13=0.52min對(duì)鉆孔2-6mm 有 l1=6/2 cot(118°/2)+1.5mm=3.3mml=11.5mm，l2=0。將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得tj=11.5+3.3+0/0.2×1120=0.07min2 tj=2×0.07min=0.14min參考有關(guān)資料，得擴(kuò)孔和鉸孔的計(jì)算公式為tj=l+ l1+l3/fnl1=(D-d1 )/2cottkr+(1-2)鉆盲孔和鉸盲孔時(shí)l2=0對(duì)擴(kuò)孔10mm 有l(wèi)1=（10-7）/2cot60°+1.5mm2.32mml=11.5mm,l2=0將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得tj=11.5+2.32+0/0.2×280=0.25min2 tj=2×0.25min=0.5min同理對(duì)擴(kuò)孔2-7.8mm 有l(wèi)1=（7.8-7）/2cot60°+1.5mm1.7mml=11.5mm,l2=0將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得tj=11.5+1.7+0/0.2×350=0.18min2 tj=2×0.18min=0.36min對(duì)鉸2-8mm 有l(wèi)1=（8-7.8）/2cot45°+1.5mm=1.6mm將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得tj=11.5+1.6+0/0.2×590=0.11min 總機(jī)動(dòng)時(shí)間 ti（即基本時(shí)間tb）為tb=（0.52+0.14+0.36+0.5+0.22）min=1.74min 填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡三 夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)的工序是加工25mm孔夾具設(shè)計(jì)。3.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)擴(kuò)、鉸大孔?？壮叽缇纫鬄?，表面粗糙度要求為，其軸線是以后、兩個(gè)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本道工序?yàn)榈缺鄹軛U加工的第三道工序，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇由于兩孔位于零件圓端面和寬臺(tái)肩上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并且孔中心軸線為后續(xù)各孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此需要其與端面有一定的垂直度要求。為了保證所擴(kuò)、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證孔能在后續(xù)的孔加工工序中使各孔的加工余量均勻，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇外圓端面及表面為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度，用一個(gè)活動(dòng)V形塊限制另外一個(gè)自由度實(shí)現(xiàn)完全定位，采用與活動(dòng)V形塊相連的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊。3.3夾緊力計(jì)算 參考文獻(xiàn)（5）表1-2-11，因夾具的夾緊力與切削力的方向相反，實(shí)際需夾緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系為F夾=KF式中K為安全系數(shù)。參考文獻(xiàn)（6），當(dāng)夾緊力與切削力相反時(shí)。取K=3。由前面的計(jì)算可知F=3005N所以 F夾=KF=3X3005=9015N3.4 定位誤差分析由本夾具的定位分析圖可看出孔的位置由外圓來(lái)保證，而外圓由鑄造得到，所以良好的鑄造及端面銑削精度是孔壁厚均勻的保證。3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。本工序由于加工精度等級(jí)較低，切削力較大。為了加緊工件，勢(shì)必要增大受力面積，而這樣將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增加該夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高工作壓力，以增加夾緊力。結(jié)果，本夾具總的感覺(jué)還比較緊湊。四 設(shè) 計(jì) 小 結(jié)首先，我思考了工藝規(guī)程的步驟，如下：首先熟悉和分析制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型，進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，還進(jìn)行了技術(shù)要求分析，然后根據(jù)零件的用途確定了毛坯類(lèi)型，又根據(jù)手冊(cè)查定表面加工余量及余量公差。接著進(jìn)行定位基準(zhǔn)的選擇制定工藝路線選擇加工設(shè)備及工藝裝備加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸計(jì)算選擇切削用量，最后填寫(xiě)了工藝卡片和工序卡片，編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)。在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我明白了課程設(shè)計(jì)主要用來(lái)培養(yǎng)學(xué)生樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，熟練用有關(guān)技術(shù)教材進(jìn)行理論計(jì)算，結(jié)合設(shè)計(jì)和技能。設(shè)計(jì)則要能全面考慮制造工藝、裝配、使用、維護(hù)、經(jīng)濟(jì)和安全等方面的問(wèn)題。在設(shè)計(jì)過(guò)程中運(yùn)用CAD技術(shù)，不僅避免在繪圖過(guò)程中大量的重復(fù)性的勞動(dòng)，提高了繪圖效率。同時(shí)還培養(yǎng)了我機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的綜合能力，使我了解到軟件二次開(kāi)發(fā)的意義。通過(guò)編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)，進(jìn)一步培養(yǎng)了分析、總結(jié)、表達(dá)能力。鞏固深化了在設(shè)計(jì)過(guò)程中獲得的知識(shí)。此次杠桿的工藝設(shè)計(jì)培養(yǎng)了我認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍的工作態(tài)度，為我以后工作打下了基礎(chǔ)，所以我很用心的做，但是還有不足之處，肯請(qǐng)老師賜教，給予轉(zhuǎn)載和引用權(quán)的資料、圖片、文獻(xiàn)、研究思想和設(shè)想的所有者致謝，向指導(dǎo)老師給予的幫助表示致謝。五 參 考 文 獻(xiàn) 1 黃鶴汀、吳善元主編 機(jī)械制造技術(shù) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1997.102 鄭修本主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1999.053 倪森壽主編 機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2003.84 趙如福主編 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1990.105 林文煥、陳本通編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 國(guó)防工業(yè)出版社 1987.086 徐鴻本主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 2003.107 趙峰主編 組合夾具圖手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 1998.05 17