花鍵套零件工藝設(shè)計(jì)

前言 夾具設(shè)計(jì)作為高等工科院校教學(xué)的基本訓(xùn)練科目，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中占極其重要的位置。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問(wèn)題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。因此，選擇軸套的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)三年來(lái)所學(xué)知識(shí)。 夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機(jī)械制造中占有重要地位，夾具對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等都具有重要意義。隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)方式已成為企業(yè)中產(chǎn)品快速上市的瓶頸，各企業(yè)迫切需要提高夾具設(shè)計(jì)的效率。 通過(guò)設(shè)計(jì)鞏固所學(xué)知識(shí)，掌握機(jī)械制造設(shè)計(jì)的一般方法和程序。熟悉設(shè)計(jì)過(guò)程即注意事項(xiàng)，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，學(xué)習(xí)一些專業(yè)前沿知識(shí)和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。具體任務(wù)如下： 1、培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)課、專業(yè)基礎(chǔ)和專業(yè)課的知識(shí)，分析和解決加工過(guò)程技術(shù)問(wèn)題的工作能力。 2、鞏固、深化和擴(kuò)大所學(xué)基本理論、基本知識(shí)和基本技能。 3、理論分析的能力、制定設(shè)計(jì)或試驗(yàn)方案的能力、設(shè)計(jì)技計(jì)算和繪圖的能力、計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力、撰寫論文和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的能力等等。 4、培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力和團(tuán)隊(duì)精神，樹(shù)立良好的學(xué)術(shù)思想和工作作風(fēng) 在這其中，由于水平有限，缺點(diǎn)和錯(cuò) 誤在所難免，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正！ 目 錄 一、花鍵套工藝設(shè)計(jì) 零件的分析 毛坯的選擇 基準(zhǔn)的選擇 擬定機(jī)械加工工藝路線 定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備 4 確定切削用量及用時(shí) 填寫工藝卡片 二、軸套夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) （一）零件本工序的加工要求分析 （二）套類零件的材料和毛坯的選 . （三）擬訂工件定位方案和選擇定位元件 （四）確定引導(dǎo)或?qū)Φ对?（五）確定夾緊方案、選擇夾緊元件 （六）確定夾具體、繪制夾具結(jié)構(gòu)總圖 （七）設(shè)計(jì)小結(jié) （八）參考文獻(xiàn)書(shū)目 一、花鍵套零件工藝設(shè)計(jì) 零件的工藝分析 件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 花鍵套是變速箱的重要零件。其外錐表面對(duì)內(nèi)花鍵孔的軸線保證同軸，這樣花鍵套在與花鍵軸聯(lián)接時(shí)可以滿足對(duì)中的要求，使花鍵孔較好的起到傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)的功能。內(nèi)花鍵孔的外徑尺寸和槽兩側(cè)尺寸精度都有較高的要求，在完成花鍵孔的拉削加工后，一般都是以它作為定位基準(zhǔn)，來(lái)加工下道工序內(nèi)容?；ㄦI套與花鍵軸聯(lián)接時(shí)其他表面配合部分有較細(xì)的表面粗糙度。 鍵套的技術(shù)要求 25±圓軸線。 圓錐 面對(duì) 25±5孔軸線的徑向跳動(dòng)公差為 糙度 花鍵孔 面對(duì) 25±圓軸線的同軸度公差為 糙度 通外螺紋的中徑、頂徑的公差帶的偏差代號(hào)為 g，公差等級(jí)為 6 級(jí)。 圓表面粗糙度為 毛坯的選擇 定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 因零件的材料為 45 鋼，要求生產(chǎn) 1 見(jiàn)，屬于小批量生產(chǎn)?；ㄦI 套的尺寸為 34× 86，且有較多不需要切削加工表面，所以毛坯的制造選用自由鍛造。 定毛坯的技術(shù)要求 件表面應(yīng)清除毛刺、披縫結(jié)瘤和粘砂等。 度 235消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。 ×45º 。 制毛坯圖 在各加工表面上加上機(jī)械加工余量（ 2繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。見(jiàn)附錄 基準(zhǔn)的選擇 工部位基準(zhǔn)的選擇 該零件圖中較多尺寸都以 25±圓為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在拉削之后，以花鍵孔及端 面作為定位基準(zhǔn)，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)面選擇確定加工表面基準(zhǔn)如下表： 表 3工部位基準(zhǔn)的選擇 序 加工部位 基準(zhǔn)選擇 號(hào) 1 34 圓、 16 毛坯外圓 2 25±圓 34 圓及端面 3 25±圓、鏜 12鍵孔 34 圓及端面 4 34 27圓、車錐面、 2125±圓及端面 5 拉花鍵孔 12軸線及端面 6 退刀槽、螺紋 6g 花鍵孔及端面 7 磨 25±圓 花鍵孔及端面 磨 34 圓 磨外圓錐面 擬訂機(jī)械加工工藝路線 定各加工表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度要求選定如下加工方法： 和孔口倒角。 12和 21加工方法為鏜?；ㄦI套 25±圓、 表 4訂加工路線如下： 工序工序名稱 工序內(nèi)容 加工車間 工藝裝備 號(hào) 10 下料 38×92準(zhǔn)備 20 車 夾毛坯外圓，車端面，粗車外圓34 坯 金工 爪卡盤 外圓至 度大于 50 鉆 15 孔深 4230 車 夾 34 端面總長(zhǎng)大于 87 金工 爪卡盤 粗車 25±坯外圓 . 40 熱處理 調(diào)質(zhì) 235處理 50 車 夾 34 坯外圓 ,半精車25±金工 爪卡盤 外圓毛坯至 鏜 12 花鍵內(nèi)孔至 孔口倒角1×45º 60 車 夾 25±坯外圓，車端面保證總長(zhǎng) 86 金工 爪卡盤 半精車 34 圓毛坯 , 精車 圓至尺寸要求，鏜 21 續(xù)表 4序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 加工車間 工藝裝備 60 車 孔口倒角 1×45º 。精車 1： 8錐面，留磨量0.3 金工 爪卡盤 70 拉 以 13.5 及端面為基準(zhǔn)拉花鍵孔至尺寸精度要求。 金工 拉床0 車 以花鍵孔及端面為基準(zhǔn)切槽 2×1 和 6×2 。 金工 鍵心軸 外圓各處倒角。車螺紋 6g. 90 磨 以花鍵孔及端面為基準(zhǔn)磨 25± 金工 鍵心軸 磨 34 圓至尺寸 要求， 磨 1： 8 外圓錐面至尺寸要求。 100 檢驗(yàn) 按圖樣要求檢驗(yàn)。 檢驗(yàn) 檢具 藝分析 花鍵套由于是小批量生產(chǎn)，在工序過(guò)程的安排上遵循了集 中與分散相結(jié)合的原則，大部分路線都采用了通用和工藝裝置。 拉削過(guò)程中以 孔和 35度左端面作為定位基準(zhǔn)，所以在半精車工序中要保證 孔和端面位置度的要求，加工時(shí)要注意工藝要求。 序 60 花鍵拉 削后，在后續(xù)的工序均以它作為加工的定位基準(zhǔn)，修整 25±圓和 1： 8 外錐面，對(duì)花鍵孔的同軸度的位置精度。 序 80 磨錐面中即要保證 1： 8 外錐面的錐度精度，有要控制 圓長(zhǎng)度 10錐度較大，每磨小徑 右時(shí)就要涉及到長(zhǎng)度 1 鍵套的熱處理工序，調(diào)質(zhì)處理主要目的是使零件可獲得良好的綜合機(jī)械性能 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 5械加工余量、工序尺寸及公差 根據(jù)以上所訴可列機(jī)械加工余 量、工序尺寸及公差參數(shù)如下表所示： 表 5械加工余量、工序尺寸及公差 工序號(hào) 內(nèi)容 單邊余量（ 工序尺寸（ 表面粗糙度（ m ） 20 粗 車 圓及端面 30 粗車 25±5 28 表 5序號(hào) 內(nèi)容 單邊余量（ 工序尺寸（ 表面粗糙度（ m ） 50 精車 25± 12 0 精車 34 圓及端面 0 27圓 7 30 1： 8 錐面 0 21 1 0 拉花鍵孔 20 0 車 紋 27× 2× 1 6× 2 1 90 磨 25± 圓 圓 1： 8 外圓錐面 0 選用機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 根據(jù)以上所 訴可列機(jī)床設(shè)備及工藝裝備如下表所示： 表 6床設(shè)備及工藝裝備 工序號(hào) 內(nèi)容 設(shè)備 20 粗 車 圓及端面 圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 鉆 14準(zhǔn)麻花鉆 擴(kuò) 15孔鉆 孔口倒角 角車刀 續(xù)表 6序號(hào) 內(nèi)容 設(shè)備 30 粗車 25±圓及端面 圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 50 精車 25± 圓車刀、 圓及端面 游標(biāo)卡尺、專用夾具 鏜 12 式銑鏜床、硬質(zhì)合金刀頭、專用夾具 60 精車 34 圓及端面 圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 車 27圓 圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 車 30 1： 8 錐面 圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 鏜 21 式銑鏜床、硬質(zhì)合金刀頭、專用夾具 70 拉花鍵孔 用夾具、六孔花鍵拉刀 80 車 6g 螺紋 剛玉砂輪、花鍵心軸 切 2×1 、 6×2 槽 剛玉砂輪、花鍵心軸 90 磨 25±圓 剛玉砂輪、花鍵心軸 磨 圓 剛玉砂輪、花鍵心軸 磨 30 1： 8 錐面 剛玉砂輪、花鍵心軸 確定切削用量及基本工時(shí) 序 20 粗車 圓及端面，鉆、擴(kuò) ，孔口倒角。 圓及端面 面總加工余量為 次走刀加工完成， f。查 3表 5f=r，根據(jù)2表 2f=r. 定切削速度 3表 5 42，m=0.2,修 正 系 數(shù).8,刀具壽命選T=60 （ 7 = 2 ×89m/定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。 n=1000 （ 7 =1000×89/×50r/ =557r/ 2表 2n=500r/c=89m/ 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=50面車刀選 用主偏角 0°, 背吃刀量 3表 5切出及切人量 y+=2 T 基本 （ 7 = 50 = 輔助。查 3表 動(dòng)機(jī)床為 動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 量具并測(cè)量尺寸為 計(jì) 14 f。查 3表 5f=r，根據(jù)2表 2f=r。 定切削速度 3表 5 42，m=0.2,修 正 系 數(shù).8,刀 具壽命選 T=60 故 = ×=20m/定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。 n=1000=1000×20/×50r/=455r/ 2表 2n=350r/c=算基本時(shí)間 T 基本。被加工孔長(zhǎng)度 L=50人量y=12)=14/2(12)式中 鉆頭直徑（ 為鉆頭半頂角，常為 60°), 查 3表 5y=6出量 =4m 。 T 基本 = 650 = 輔助。查 3表 速或變換進(jìn)給量 動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 共計(jì) T 輔助 =15 面總加工余量為 次走刀加工完成， f。查 3表 5f=r，根據(jù)2表 2f=r. 定切削速度 3表 5 42，m=0.2,修 正 系 數(shù).8,刀具壽命選T=60 故 = 2 ×1100m/定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。 n=1000=1000×1100/×50r/=1150r/ 2表 2相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=1000r/的切削速度 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=50面車刀 選用主偏角 0°, 背吃刀量 3表 5切出及切人量 y+=2 T 基本 = 50 = 輔助。查 3表 動(dòng)機(jī)床為 動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 量具并測(cè)量尺寸為 計(jì) 查 2表 2n=700r/ T 基本時(shí)間 = T 輔助時(shí)間 = 序 30 粗車 25 圓及端面 定背吃刀量 面總加工余量為 5次走刀加工。 確定進(jìn)給量 f。查 3表 5f=r，根據(jù) 2表 2 f=r。 定 切 削 速 度 查 3 表 5 42 ，m=0.2,修 正 系 數(shù).8,刀具壽命選T=60 = 4 2 ×0 77×r n. n=1000=457r/ 2表 2的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=350所以實(shí)際的切削速度計(jì)算基本時(shí)間 切削加工長(zhǎng)度 35,端面車刀選用主偏角0,背吃刀具 表得切入量及切出量 y+=2 T 基本 ×2 = 35 = 輔助時(shí)間 查 3表 2裝夾工件時(shí)間為 動(dòng)機(jī)床時(shí)間為 動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 量具并測(cè)量尺寸為 輔助 = 序 50精車 25 12 25 定背吃刀量 面總加工余量為 次走 刀加工完成， f。查 3表 5f=r，根據(jù)2表 2f=r. 定切削速度 3表 5 42，m=0.2,修 正 系 數(shù).8,刀具壽命選T=60 = 4 2 ×109.6 m/定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。 n=1000=1000××50r/=697r/ 2表 2n=500r/c=65.4 m/ 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=35面車刀選用主偏角 0°, 背吃刀量 3表 5y+=2 T 基本 = 35 = 輔助。查 3表 動(dòng)機(jī)床為 動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 量具并測(cè)量尺寸為 計(jì) 12 面總加工余量為 次走刀加工完成， f。查 3表 5f=r，根據(jù)式萬(wàn)能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查 2表 2 f=mm/r。 定切削速度 3表 5 42，m=0.2,修 正 系 數(shù).8,刀具壽命選T=60 = ×=93.1 m/定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。 n=1000=1000××50r/ =593r/ 2表 2為 n=500r/c=65.4 m/ 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=35用硬質(zhì)合金鏜刀刀頭 ,背吃刀量 3表 5切出及切人量y+=2 T 基本 = 35 ×2 = 輔助。查 3表 動(dòng)機(jī)床為 動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 量具并測(cè)量尺寸為 計(jì) 0 精車 0 外圓、精車 27圓、精車 30 21，孔口倒角。 外圓 面總加工余量為 2次走刀加工完成， f。查 3表 5f=r，根據(jù)2表 2f=r. 定切削速度 3表 5 42，m=0.2,修 正 系 數(shù) .8,刀具壽命選T=60 = 42 ×=75m/定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。 n=1000=1000×7 5/×50r/=477r/ 2表 2n=350r/c=62.3 m/ 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=46面車刀選用主偏角 0°, 背吃刀量 3表 5y+=2 T 基本 = 46 = 輔助。查 3表 2動(dòng)機(jī)床為 動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 量具并測(cè)量尺寸為 計(jì) 27圓 面總加工余量為 次走刀加工完成， f。查 3表 5f=r，根據(jù)2表 2f=r. 定切削速度 3表 5 42，m=0.2,修 正 系 數(shù).8,刀具壽命選T=60 = 42 ×0 77×77m/定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。 n=1000=1000×77/×50r/=493r/ 2表 2n=350r/c= 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=10面車刀選用主偏角 0°, 背吃刀量 3表 5切出及切 人量 y+=2 T 基本 = 10 = 輔助。查 3表 動(dòng)機(jī)床為 動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 量具并測(cè)量尺寸為 計(jì) 0定背吃刀量 面總加工余量為 次走刀加工完成， f。查 3表 5f=r，根據(jù)2表 2f=r. 定切削速度 3表 5 42，m=0.2,修 正 系 數(shù).8,刀具壽命選T=60 = 42 ×定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。 n=1000=1000××50r/=507r/ 2表 2n=500r/c=89m/ 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=30面車刀選用主偏角 0°, 背吃刀量 3表 5y+=2 T 基本 = 30 = 輔助。查 3表 動(dòng)機(jī)床為 動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 量具并測(cè)量尺寸為 計(jì) 21 定背吃刀量 面總加工余量為 3 次走刀加工完成， f。查 3表 5f=r，根據(jù)式萬(wàn)能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查 2表 2 f=mm/r。 定切削速度 3表 5 42， m=0.2,修 正 系 數(shù).8,刀具壽命選T=60 = ×=79 m/定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。 n=1000=1000×79 /×50r/=503r/ 2表 2n=500r/c=55.3 m/ 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=46用硬質(zhì)合金鏜刀刀頭 ,背吃刀量 3表 5切出及切人量y+=2 T 基本 = 46 = 輔助。查 3表 2動(dòng)機(jī)床為 動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 量具并測(cè)量尺寸為 計(jì) 查 2表 2n=700r/ 查表 22， 序 70 拉花鍵孔 定背吃刀量 面總加工余量為 次走刀加工完成， 定進(jìn)給量 f。查 3表 5 f=r，根據(jù)式萬(wàn)能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查 2表 2 f=mm/r。 定切削速度 3表 5 42，m=0.2,修 正 系 數(shù).8,刀具壽命 選T=60 = ×=1250 m/確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。 n=1000=1000×1250 /×50r/ =759r/ 2表 2n=750r/c= 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=86孔花鍵拉刀 ,背吃刀 量 3表 5y+=2 T 基本 = 86 = 確定輔助時(shí)間 T 輔助。查 2表 2動(dòng)機(jī)床為 動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 量具并測(cè)量尺寸為 計(jì) 序 80 切槽 2×1 6×2車 6g 螺紋，各處倒角 ×1面總加工余量為 1次走刀加工完成， f。查 3表 5f=r，根據(jù)式萬(wàn)能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查 2表 2 f=mm/r。 定切削速度 3表 5 42，m=0.2,修 正 系 數(shù).8,刀具壽命選T=60 = 2 × 77×=91.3 m/定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。 n=1000=1000××50r/=581r/ 2表 2n=500r/c= 算基本時(shí)間 T 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=22切槽刀 ,背吃刀量 3表 5切出及切人量 y+=2 T 基本 = 2 ×1 = 輔助。查 3表 動(dòng)機(jī)床為 動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 量具并測(cè)量尺寸為 計(jì) ×2面總加工余量為 2次走刀加 工完成， f。查 3表 5f=r，根據(jù)式萬(wàn)能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查 2表 2 f=mm/r。 定切削速度 3表 5 42，m=0.2,修 正 系 數(shù).8,刀具壽命選T=60 = ×. 18×=83.8 m/定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。 n=1000=1000××50r/=533r/ 2表 2n=500r/c= 算基本時(shí)間 T 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=62切槽刀 ,背吃刀量 3表 5y+=2 T 基本 ×3 = 6 ×1×3 = 輔助。查 3表 動(dòng)機(jī)床為 動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 量具并測(cè)量尺寸為 計(jì) 27×6g 螺紋 定背吃刀量 面總加工余量為 次走刀加工完成，分別為 .4 mm,016 查表 5 f=r，根據(jù) 式萬(wàn)能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查 2表 2f=mm/r。 定切削速度 3表 5 42，m=0.2,修 正 系 數(shù).8,刀具壽命選T=60 = 2 × 77×. 81×=85 m/ = 2 × 77×=89 m/ = 4 2 ×0 77×95 m/ = 4 2 ×0 109 .6 m/定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。 41r/67r/05r/89r/ 2表 2n=500r/c= 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=10紋刀 ,背吃刀量 3表 5切出及切人量 y+=2 T 基本 × 4 = 210 = 輔助。查 3表 動(dòng)機(jī)床為 動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 量具并測(cè)量尺寸為 計(jì) 序 90 磨 0 圓、磨 25±磨 30外圓錐面 0 圓 7. 定背吃刀量 圓總加工余量為 次走刀加工完成， . 15 定進(jìn)給量查表 5 f=r，根據(jù) 2表 2 f=mm/r。 3表 5 4401 3表 5n=1670 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=33mm,y+=2 T 基本 = 輔助。查 3表 動(dòng)機(jī)床為 動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 量具 并測(cè)量尺寸為 計(jì) 25±刀量 圓總加工余量為 次走刀加工完成， 定進(jìn)給量查表 5 f=r，根據(jù) 2表 2 f=mm/r。 3表 5 4401 3表 5n=1670 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=10y+=2 T 基本 = 輔助。查 3表 動(dòng)機(jī)床為 動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 量具并測(cè)量尺寸為 計(jì) 0外圓錐面 圓總加工余量為 次走刀加工完成， 定進(jìn)給量查表 5 f=r，根據(jù) 2表 2 f=mm/r。 3表 5 4401 3表 5n=1670 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=30 y+=2 輔助。查 3表 動(dòng)機(jī)床為 動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 量具并測(cè)量尺寸為 計(jì) 填寫工藝卡片 夾具設(shè)計(jì)部分 （一） 零件的工藝分析 類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 常起支承或?qū)胱饔?。它的?yīng)用范圍很廣，如支承旋轉(zhuǎn)軸上面的各種形式的軸承，夾具上引導(dǎo)刀具的導(dǎo)向套、模套的導(dǎo)套，內(nèi)燃機(jī)上的氣缸套及液壓缸等。 在結(jié)構(gòu)上仍有共同的特點(diǎn)：零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面，零件壁的厚度較薄且易變形，零件的長(zhǎng)度一般都大于直徑。其主要技術(shù)要求為： 6 孔對(duì)軸套內(nèi)孔的平行度公差為 糙度m。 的技術(shù)要 求 套類零件的主要表面是孔和外圓，其主要技術(shù)要求如下： 孔是套類零件起支承或?qū)蜃饔米钪饕谋砻??？椎木纫话銥槊茌S套為 些精密套類零件控制在孔徑公差的 1/2。對(duì)于長(zhǎng)套筒，除了圓度要求以外，還應(yīng)有圓柱度要求。為了保證零件的功用和提高起耐磨性，孔的表面粗糙度為 為 m要求高的表面粗糙度值達(dá)m 外圓表面是套筒的支承面，長(zhǎng)采用過(guò)盈配合或過(guò)渡配合同箱體或機(jī)架上的孔相連接。外徑尺寸精度通常取 狀精度控制在外徑尺寸公差以內(nèi)，表面粗糙的 m 。 當(dāng)孔的最終加工方法是通過(guò)將套筒裝入機(jī)座后合件進(jìn)行加工的，其套筒內(nèi)、外圓間的同軸度要求可以低一些；若最終加工是在裝入機(jī)座錢完成，則同軸度要求較高，一般為 套筒的端面若在工作中承受軸向載荷，或雖不承受載荷，但在裝配工加工中作為定位基準(zhǔn)時(shí)，端面與孔軸線的垂直度要求較高，一般為 （二）套類零件的材料和毛坯的選 鐵、青銅或黃銅制成。有些滑動(dòng)軸承采用 雙金屬結(jié)構(gòu)，用心鑄造法在鋼或鑄鐵內(nèi)壁上澆鑄巴氏合金等軸承 合金材料，既可節(jié)省貴重的有色金屬，又能提高軸承的壽命。對(duì)于一些強(qiáng)度和硬度要求較高的套筒（如鏜床主軸套筒、伺服閥套），餓選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，如 4018 構(gòu)、尺寸及生產(chǎn)批量又關(guān)?？讖叫〉奶淄惨话氵x用熱軋或冷拉棒料，也可以采用實(shí)心鑄件；孔徑較大的套筒長(zhǎng)選擇無(wú)縫鋼管或帶孔的鑄件或鍛件。達(dá)批量生產(chǎn)時(shí) ,采用冷拉壓和粉末冶金等先進(jìn)毛胚制造工藝 ,既可節(jié)約用材 ,又可提高毛胚精度及生產(chǎn)率。 （三）定位方案及 定位元件的選擇和設(shè)計(jì) 位方案 工序基準(zhǔn)面 B 在側(cè)面及 18的軸線按基準(zhǔn)重合原則選 B 面及 18為定位基準(zhǔn)。限制四個(gè)自由度 y 、 z 、 y、 z。臺(tái)階面限制3 個(gè)自由度 x y z、 、 ，由于 18的軸線與 B 面垂直度 18 18最小間隙 者相等，滿足 L 的條件，因此一批工件在定位心軸上安裝時(shí)不會(huì)產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，這種定位屬于重復(fù)定位。定位心軸的右上部鉆孔略比階軸 6來(lái)讓刀和避免鉆孔的毛刺始于妨礙工件的裝卸。 根據(jù)定位方案，設(shè)計(jì)定位元件， 18 ）孔采用圓柱心 軸定位，兩端用加緊螺母來(lái)夾緊。根據(jù)【】表 7示 選擇配合，圓柱心軸的直徑及公差 18 ） 位誤差計(jì)算 圓柱心軸與工件 18 ）孔的配合為 18H7/響位置精度的定位誤差為： 根據(jù)基準(zhǔn)分析， 0B ，利用上述定位方案，根據(jù)【 1】表 7 2 此值小于工件相應(yīng)位置度公差的三分之一，即： (0 1 6 圓柱心軸兩側(cè)實(shí)施定位夾緊，具有定心作用。采用該定位方式，本道工序的工序尺寸的制造誤差不影響 718H 孔的位置 度，次定位方案能滿足加工要求。 （四）導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計(jì) 向方案 選擇導(dǎo)向方案如上圖所示。由于零件的生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，考慮到鉆套磨損后可以更換，所以選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的可換鉆套。鉆套至工件表面的距離按 d=5 取?？紤]本加工工序加工時(shí)鉆鉆頭較細(xì)，為防止切屑將鉆頭別斷，應(yīng)有足夠的排屑空間，故鉆頭至工件表面的距離取 6 向元件的設(shè)計(jì) 襯套與鉆模板的配合選 H7/套與襯套的配合選 F7/此，根據(jù)表 700 J