危廢焚燒爐方案.doc

廢棄物焚燒專用爐GWS120裝置工程設(shè)計(jì)方案地址： 郵箱： 電話： 傳真：設(shè)計(jì)單位：日 期：二九年二月目 錄一、 設(shè)計(jì)依據(jù)及排放要求 1、設(shè)計(jì)依據(jù)1.1、 設(shè)計(jì)引用標(biāo)準(zhǔn)1.2、 設(shè)計(jì)參數(shù)要求1.3、 設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)2、排放要求 二、焚燒爐裝置概要 三、處理工藝簡(jiǎn)介3.1、工藝流程簡(jiǎn)圖3.2、流程說(shuō)明 四、處理系統(tǒng)設(shè)備介紹4.1、進(jìn)料系統(tǒng)4.2、助燃系統(tǒng)4.3、燃燒系統(tǒng)4.3.1、爐體燃燒室4.3.2、二次燃燒室4.3.3、風(fēng)機(jī)4.3.4、影響焚燒爐性能的因素4.4、熱能回收系統(tǒng)4.5、凈化處理系統(tǒng)4.6、煙氣排放系統(tǒng)4.6.1、引風(fēng)機(jī)4.6.2、煙囪4.7、自動(dòng)控制系統(tǒng)4.7.1、動(dòng)力控制4.7.2、溫控系統(tǒng)4.7.3、液位監(jiān)控4.8、安全措施及維修操作平臺(tái) 五、設(shè)備交貨及安裝調(diào)試 六、售后服務(wù)七、焚燒爐部分設(shè)備規(guī)格及參數(shù)八、設(shè)備清單及報(bào)價(jià)附：焚燒爐工藝流程圖一 設(shè)計(jì)依據(jù)及排放要求一、 設(shè)計(jì)依據(jù)： 1.1、設(shè)計(jì)引用標(biāo)準(zhǔn)：、GB18484-2001危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)。、GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。、GB12348-90中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治條例。、中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院1998年發(fā)布實(shí)施的建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例。、GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。、醫(yī)療廢物管理?xiàng)l例。、GB19128-2003醫(yī)療廢物焚燒爐技術(shù)條件。、GB/T16157-1996 固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法。、HJ/T20-1998 工業(yè)固體采樣制樣技術(shù)規(guī)范。1.2、設(shè)計(jì)參數(shù)要求：1、 廢棄物名稱：醫(yī)療廢棄物、輔助燃料：0#柴油、處理量：1.2T/d （150Kg/h）(4)、焚燒時(shí)間：8h/d(5)、排煙口高度：離地面20米1.3、設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)：、焚燒爐溫度 ：850、滯 留 時(shí) 間：t2s、焚毀去除率 ：99.99%、熱 灼 減 率：5%、焚燒爐系統(tǒng)壓力：負(fù)壓二、 排放要求：2.1尾氣可確保達(dá)到GB18484-2001危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)的要求：、粉塵濃度 ： 100mg/m3、煙氣黑度 ： 林格曼1級(jí)、CO 濃度 ： 100 mg/m3、HCl濃度 ： 100mg/m3、NOX濃度 ： 500 mg/m3、SOX濃度 ： 400 mg/m3 、HF濃度 ： 9.0mg/m3、汞及其化合物：0.1mg/m3、鎘及其化合物：0.1mg/m3、砷、鎳及其化合物：1.0mg/m3、鉛及其化合物：1.0mg/m3、鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物：4.0mg/m3二 焚燒爐設(shè)備裝置概要1、 進(jìn)料系統(tǒng)：人工投料2、 助燃系統(tǒng)： 進(jìn)口燃燒器、日用油槽及管路輸送系統(tǒng)3、 燃燒系統(tǒng)：焚燒爐、二次燃燒室、風(fēng)機(jī)及供風(fēng)系統(tǒng) 4、 熱能回收系統(tǒng)：G-L熱交換器、水箱5、煙氣凈化系統(tǒng)：半干吸收塔、活性炭反應(yīng)器、布袋除塵器、堿液噴射系統(tǒng)、藥劑泵、空氣壓縮機(jī)及其管路輸送系統(tǒng)、6、 煙氣排放系統(tǒng)： 引風(fēng)機(jī)、煙囪7、 輔助系統(tǒng)：設(shè)備檢修及煙氣檢測(cè)平臺(tái)、扶梯等附件8、 控制系統(tǒng)：包括動(dòng)力控制與溫度控制，由電控柜、電線電纜控制 熱電偶、溫度數(shù)顯儀、補(bǔ)償導(dǎo)線、壓力控制、液位顯示等三 處理工藝簡(jiǎn)介3.1、工藝流程簡(jiǎn)圖 醫(yī)療垃圾 鼓風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī) 燃燒器 焚燒爐 灰渣外運(yùn) 柴油 油槽燃燒器 二次燃燒室 自來(lái)水 水箱 G-L熱交換器 熱水 供生活生產(chǎn)用水池 加藥 藥劑泵 霧化器 半干吸收塔活性碳 活性碳反應(yīng)器空壓機(jī) 布袋除塵器 飛灰收集 電控柜 變頻裝置 引風(fēng)機(jī) 固化 水泥 煙囪 填埋 達(dá)標(biāo)排放3.2 流程說(shuō)明： 操作人員啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)預(yù)吹掃后，點(diǎn)燃燃燒器使?fàn)t內(nèi)保持一定溫度。當(dāng)垃圾的熱值較高時(shí)，燃燒器可以熄火；當(dāng)垃圾的熱值較低時(shí)燃燒器自動(dòng)調(diào)節(jié)大小火，輔助燃燒。另外，助燃空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入爐內(nèi)，提供必需的氧氣量。在上述的燃料、水、空氣供給正常后，待爐溫升至一定高度，將醫(yī)療垃圾人工送入爐本體內(nèi)。爐膛內(nèi)的廢棄物在燃料的助燃和小孔高壓噴風(fēng)作用下干燥、熱解、燃燒。焚燒爐本體中熱解及燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二次燃燒室，二次燃燒室實(shí)際上是一個(gè)氣體燃燒爐，一次熱解燃燒后的煙氣中未燃燼的長(zhǎng)鏈碳?xì)浠衔锛昂跓煟ㄓ袡C(jī)碳）在二次風(fēng)的撓動(dòng)下，進(jìn)一步湍流混合，在高溫環(huán)境下可充分燃燒，使二噁英類有毒物質(zhì)發(fā)生徹底分解。正常情況下二燃室中爐溫大于850，設(shè)計(jì)總停留時(shí)間達(dá)2秒以上。煙氣中的有機(jī)危害物被徹底破壞，轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、SOX、HCl等穩(wěn)定的氣體。 經(jīng)充分燃燼后的煙氣進(jìn)入G-L熱交換器中，利用夾套內(nèi)冷卻水吸收煙氣熱量降溫，產(chǎn)生的熱水可供生產(chǎn)或生活使用。煙氣溫度降至600左右，熱交換器夾套水建議采用軟化水，以免在管程上結(jié)垢影響換熱效果、安全性及使用壽命。經(jīng)熱交換降溫后的煙氣進(jìn)入半干吸收塔，煙氣中所含的酸性氣體和噴淋霧化的堿液發(fā)生中和反應(yīng)，煙氣可以急速降溫至200以下，避免二噁英的低溫再生反應(yīng)。經(jīng)初步凈化的煙氣進(jìn)入活性炭反應(yīng)器，在活性炭反應(yīng)器內(nèi)主要吸附煙氣中的重金屬二噁英及有害物質(zhì)，夾帶部分粉狀活性炭及少量石灰粉塵進(jìn)入布袋除塵器被收集下來(lái)，吸附在布袋上的堿性粉塵還能與煙氣中的酸性物質(zhì)進(jìn)一步反應(yīng)，脫除酸性物質(zhì)。布袋除塵器的煙塵去除率可以達(dá)到99.9%，能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。收集下來(lái)的含有二噁英類的飛灰送至存灰間進(jìn)行固化密封，定期送往垃圾填埋場(chǎng)填埋。凈化的尾氣由引風(fēng)機(jī)抽引至煙囪排放。本方案無(wú)大量廢水和污泥排放所帶來(lái)的二次污染問(wèn)題。四 處理系統(tǒng)設(shè)備介紹4.1 進(jìn)料系統(tǒng)人工進(jìn)料、人工出渣。 4.2 助燃系統(tǒng)助燃系統(tǒng)主要設(shè)備有日用油槽、燃燒器。助燃系統(tǒng)的作用是開(kāi)爐點(diǎn)火和輔助爐膛升溫（當(dāng)垃圾熱值較低時(shí)，不能維持自身的燃燒時(shí)）。油槽用作燃燒油的日用儲(chǔ)備，在其間加過(guò)濾器，除去油中雜質(zhì)；經(jīng)燃燒器油泵加壓后噴入一燃室和二燃室，同燃燒器風(fēng)扇鼓入的一次風(fēng)混合，完成點(diǎn)燃，燃燒、燃燼的全過(guò)程。燃燒器一般采用輕柴油燃燒器。具有全自動(dòng)管理燃燒程序、火焰檢測(cè)、自動(dòng)判斷與提示故障等功能。燃燒器能在程控器的控制下，進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)火。燃燒器自帶油泵內(nèi)設(shè)濾油網(wǎng)，用以保護(hù)齒輪；內(nèi)置調(diào)壓閥，保證出口油壓穩(wěn)定。高壓燃油經(jīng)噴咀小孔霧化與空氣混合充分后均勻燃燒、無(wú)煙，燃燒器具有自動(dòng)點(diǎn)火、滅火保護(hù)、故障報(bào)警等功能、火焰強(qiáng)度大、燃燒穩(wěn)定、安全性好及功率調(diào)整大等特點(diǎn)?？筛鶕?jù)燃燒功率要求選擇大小火功能（供風(fēng)扇自動(dòng)調(diào)節(jié)），同時(shí)也可通過(guò)調(diào)整供油壓力來(lái)調(diào)節(jié)燃油量的大小。4.3 燃燒系統(tǒng)焚燒系統(tǒng)包括焚燒爐、二次燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備。設(shè)備簡(jiǎn)介焚燒爐熱解一般采用固定爐床式焚燒爐，主要包括爐體、鋼構(gòu)架及耐火材料、保溫材料等。廢物、助燃空氣、輔助燃料在爐膛內(nèi)經(jīng)過(guò)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，使廢物中的有害物質(zhì)徹底氧化分解，爐膛及爐體的結(jié)構(gòu)形式和尺寸決定了焚燒爐的處理量和廢物中有害物質(zhì)的分解去除率。爐體設(shè)有燃燒器，用燃燒器將爐內(nèi)加熱到一定溫度后，投入廢物點(diǎn)火。二次燃燒室設(shè)燃燒器，將煙氣中未完全燃燒的有機(jī)氣體燃燼，另外還設(shè)有獨(dú)特的供風(fēng)裝置，用來(lái)補(bǔ)充廢物燃燒所需的氧氣，并可通過(guò)調(diào)整焚燒爐內(nèi)的空氣量來(lái)控制爐內(nèi)熱解與燃燒溫度。4.3.1 爐體燃燒室考慮到醫(yī)療垃圾的特性，我公司根據(jù)以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用固定爐床爐，其特點(diǎn)如下：a、爐本體采用水夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)外殼采用鋼材構(gòu)架，中間用水冷卻保護(hù)爐體。b、在燃燒供氧的設(shè)計(jì)上，采用小孔高壓湍流噴風(fēng)技術(shù)，爐墻上設(shè)有很多噴風(fēng)孔，其獨(dú)有的供風(fēng)方式使?fàn)t內(nèi)燃燒更快捷、更充分。使有機(jī)物的焚毀去除率達(dá)99.9%以上。c、正常運(yùn)行時(shí)爐內(nèi)呈微負(fù)壓，保證了運(yùn)行的安全性。 d、根據(jù)用戶要求選配人工進(jìn)料方式。4.3.2 二次燃燒室 外殼為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁由優(yōu)質(zhì)耐火材料制成，鋼板與耐火材料之間襯有保溫隔熱材料，使熱量不易外傳。進(jìn)入二次室內(nèi)的煙氣中含有的可燃?xì)怏w和微粒在燃燒器火焰和二次風(fēng)的幫助下進(jìn)一步燃燒，使二次室溫度維持在850以上，保證煙氣中所含的有害物質(zhì)充分燃燼。4.3.3 風(fēng)機(jī)本設(shè)計(jì)選用高壓離心風(fēng)機(jī)，經(jīng)特別設(shè)計(jì)、定點(diǎn)生產(chǎn)，保證了爐內(nèi)燃燒時(shí)煙氣的湍流達(dá)到最佳效果，并增設(shè)消音裝置以保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。4.3.4、影響焚燒爐性能的因素作為一個(gè)焚燒系統(tǒng)，最主要的指標(biāo)是焚燒裝置有害物的銷(xiāo)毀率，影響銷(xiāo)毀率的主要有以下幾個(gè)因素：焚燒溫度、滯留時(shí)間、程度擾動(dòng)和空氣需求量。1 焚燒溫度焚燒溫度是指廢物中的有害組分在高溫下氧化、分解直至破壞所需達(dá)到的溫度。焚燒溫度是焚燒爐爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與選材的重要依據(jù)。一般來(lái)說(shuō)提高焚燒溫度有利于廢物中有害物質(zhì)的的分解與破壞，并可抑制黑煙的產(chǎn)生，但溫度過(guò)高不僅加大燃料消耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。焚燒溫度和廢物在爐內(nèi)的停留時(shí)間有密切關(guān)系，若停留時(shí)間短，則要求較高的焚燒溫度；停留時(shí)間長(zhǎng)冊(cè)可采用略低的焚燒溫度。因此，在保證銷(xiāo)毀率的前提下應(yīng)采用適當(dāng)?shù)臏囟?。垃圾中的有害微生物?0100左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機(jī)物的焚燒溫度在500700，所以在本方案爐溫控制在850以上。2 滯留時(shí)間滯留時(shí)間是指廢物中有害組分在焚燒爐內(nèi)，處于焚燒條件下發(fā)生氧化、分解、燃燒，最后完成無(wú)害化物質(zhì)所需的時(shí)間。停留時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響焚燒的完善程度，也決定爐體的容積尺寸。影響滯留時(shí)間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過(guò)剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢棄物的混合程度等。設(shè)計(jì)時(shí)不宜采取提高焚燒溫度的辦法來(lái)縮短停留時(shí)間，而應(yīng)以技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度確定焚燒溫度。同樣，也不宜片面地延長(zhǎng)停留時(shí)間而達(dá)到降低焚燒溫度的目的。因此，為保證廢物及產(chǎn)物全部分解，煙氣在燃燒室內(nèi)總停留時(shí)間大于2秒。3 擾動(dòng)程度為使廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，必須加強(qiáng)空氣與廢物、空氣與煙氣的充分接觸混合，擴(kuò)大接觸面積，使有害物在高溫下短時(shí)間內(nèi)氧化分解。焚燒爐有獨(dú)特的供風(fēng)系統(tǒng)，且有足夠的風(fēng)壓以加強(qiáng)系統(tǒng)與廢物和煙氣的混合程度。4 空氣需求量廢物燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過(guò)?？諝饬?jī)刹糠纸M成。兩者的總和決定了焚燒過(guò)程中的氧氣濃度，而過(guò)剩空氣量決定了最后煙氣中的含氧量。爐膛中的氧氣濃度、廢物及煙氣同氧的混合程度影響著廢物的燃燒速度和燒凈率。空氣量供應(yīng)是否足夠，將直接影響焚燒的完善程度。空氣量過(guò)大可提高燃燒速度和燒凈率，但會(huì)增大輔助燃料量、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量以及尾氣處理規(guī)模，是不經(jīng)濟(jì)的。反之，過(guò)量空氣量太小，則燃燒不完全，甚至產(chǎn)生黑煙，有害物質(zhì)分解不徹底。因此，一般空氣過(guò)剩量取理論空氣量的50100%。4.4 熱能回收系統(tǒng) GL熱交換器 本熱交換器根據(jù)鍋爐的有關(guān)特性參數(shù)設(shè)計(jì)，采用夾套的冷卻水使高溫?zé)煔饨禍剡_(dá)到換熱降溫的效果，還能回收熱能供生產(chǎn)、生活使用。4.5 凈化處理系統(tǒng) 本系統(tǒng)對(duì)二次燃燒后所產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫、吸收、除塵等凈化處理，使排出的煙氣符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。1 半干吸收塔實(shí)際上是一個(gè)噴霧降溫系統(tǒng)，利用高效霧化器將堿液霧化噴下，和逆向流動(dòng)的煙氣充分接觸并產(chǎn)生中和反應(yīng)。不僅可以有效降低煙氣的溫度，中和氣體中的酸氣，去除酸氣的效率可達(dá)90%左右。并在半干塔進(jìn)出口處設(shè)有溫度傳感器，根據(jù)溫度人工調(diào)整藥劑泵輸送量的大小，確保進(jìn)入布袋除塵器的煙氣溫度在180200左右。2 活性炭反應(yīng)器經(jīng)半干噴淋塔處理后的煙氣再進(jìn)入活性炭反應(yīng)器內(nèi)，煙氣與噴入活性炭粉充分接觸，利用活性炭的吸附性，可將煙氣中所含的重金屬二噁英類及有害氣體吸附，使排放尾氣中的二噁英類濃度低于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。3 布袋除塵器前級(jí)處理后的含有粉塵氣體，由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)風(fēng)管內(nèi)通過(guò)初級(jí)沉降后，較粗顆粒塵及大部分粉塵在初級(jí)沉降及自身重力的作用下，沉降至灰斗中，并經(jīng)自動(dòng)出灰機(jī)構(gòu)將粉塵從出灰口排出。另一部分較細(xì)粉塵在引風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入中箱體并吸附在濾袋表面上，吸附在布袋上的活性炭及堿性粉塵還能與煙氣中的酸性物質(zhì)進(jìn)一步反應(yīng)，脫除酸性物質(zhì)。潔凈空氣穿過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體并流經(jīng)矩形誘導(dǎo)管匯集在出風(fēng)箱內(nèi)從出風(fēng)管口排出。4.6 煙氣排放系統(tǒng)4.6.1 引風(fēng)機(jī)本設(shè)計(jì)選用中高壓離心風(fēng)機(jī)，經(jīng)特別設(shè)計(jì)、定點(diǎn)生產(chǎn)，保證了煙氣在凈化系統(tǒng)中負(fù)壓運(yùn)行。引風(fēng)機(jī)采用變頻裝置，可起到調(diào)節(jié)負(fù)壓大小及節(jié)能作用。風(fēng)機(jī)均增設(shè)消音器以保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。4.6.2煙囪a、煙囪采用Q235B鋼制作，總高度20米，可確保尾氣有組織排放。b、考慮到煙囪的高度，設(shè)置冷風(fēng)索，防止在惡劣天氣下的晃動(dòng)，確保安全。c、考慮到煙囪底座預(yù)埋鋼板的施工難度及煙囪底座的牢固性，煙囪底部及預(yù)埋鋼板上開(kāi)孔并在煙囪底部設(shè)置人孔，安裝時(shí)內(nèi)外焊接及灌澆混凝土。4.7 自動(dòng)控制系統(tǒng)4.7.1動(dòng)力控制A、電控柜設(shè)有運(yùn)行、故障、報(bào)警等狀態(tài)指示；B、焚燒爐裝置電源指示、電流電壓顯示、開(kāi)關(guān)、溫度數(shù)顯儀表等；C、過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置，保護(hù)電機(jī)不致過(guò)載；4.7.2 溫控系統(tǒng)A、 通過(guò)焚燒爐、二次燃燒室煙氣溫度傳感器信號(hào)的采集，顯示溫度以觀測(cè)燃燒室內(nèi)燃燒情況，通過(guò)溫度顯示來(lái)調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)之目的；B、 在G-L熱交換器后以及半干吸收塔前的煙道上，設(shè)置了溫度測(cè)點(diǎn)，用以控制運(yùn)行狀態(tài)、保護(hù)設(shè)備的工況在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。4.7.3 液位監(jiān)控油槽內(nèi)的液位控制裝置，在液位到達(dá)不同液位時(shí)，提示操作工向油槽內(nèi)加油，油泵開(kāi)啟、關(guān)閉等操作，以保證供油系統(tǒng)正常工作。4.8 安全措施及維修操作平臺(tái) 防爆裝置焚燒爐在焚燒過(guò)程中因操作不當(dāng)，有可能產(chǎn)生爆炸（氣體體積突然膨脹），因此在二次燃燒室上裝有防爆門(mén)，定壓排放。 保護(hù)裝置控制柜安裝有過(guò)載保護(hù)、線路故障報(bào)警；系統(tǒng)中有些部件設(shè)有備用，防止因某設(shè)備突然損壞，造成整套系統(tǒng)被迫停機(jī)，產(chǎn)生二次污染。 維修及操作平臺(tái)本系統(tǒng)在設(shè)備需要調(diào)節(jié)、檢修處設(shè)有平臺(tái)，便于操作和維修，在設(shè)備關(guān)鍵部位設(shè)有監(jiān)測(cè)孔。五 設(shè)備交貨及安裝調(diào)試1、 設(shè)備生產(chǎn)及交貨： （1）設(shè)備設(shè)計(jì)制造期限為簽約后45天內(nèi)。 （2）交貨及預(yù)驗(yàn)收地點(diǎn)為本公司。 （3）本公司可代辦國(guó)內(nèi)（汽車(chē)）運(yùn)輸及保險(xiǎn)。2、 設(shè)備安裝工程：本公司負(fù)責(zé)整套焚燒爐設(shè)備的安裝，但請(qǐng)貴公司提供：（1）焚燒爐基礎(chǔ)、污水池及溝渠的土建工程。（2）電線管路預(yù)埋工程。（3）水電上游工程（電源到焚燒爐電控柜的輸入線路部分、水至焚燒爐設(shè)備用水點(diǎn)）。（4）現(xiàn)場(chǎng)吊裝車(chē)輛費(fèi)用由我公司承擔(dān)（5）提供操作人員36人協(xié)助安裝。 系統(tǒng)如配套余熱鍋爐，鍋爐安裝由用戶找當(dāng)?shù)匕惭b公司安裝（如需我公司代辦，費(fèi)用由用戶負(fù)擔(dān)）。3、設(shè)備試車(chē)調(diào)試工程： 在安裝完畢后本公司負(fù)責(zé)設(shè)備試車(chē)及調(diào)試，敬請(qǐng)貴公司配合提供試車(chē)用水、電、廢棄物、燃料等（如焚燒爐內(nèi)襯耐火材料，則貴公司需提供烘爐之木材等）。 4、操作人員的培訓(xùn)：（1） 參與設(shè)備的安裝及調(diào)試工程，熟悉焚燒工藝及設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能等。（2） 本公司提供設(shè)備操作及維護(hù)說(shuō)明書(shū)。（3） 本公司提供試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)及常見(jiàn)故障排除。六 售后服務(wù)1、 我們提供的設(shè)備自驗(yàn)收之日起免費(fèi)保修期12個(gè)月。設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，在正常的操作條件下因產(chǎn)品質(zhì)量引起的故障或損壞均由我們進(jìn)行免費(fèi)維修。2、我們提供的保修內(nèi)容：（1） 保修期內(nèi)因產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制作質(zhì)量問(wèn)題而產(chǎn)生故障時(shí)，本公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修；（2） 在試車(chē)后半年內(nèi)有質(zhì)量問(wèn)題而更換配件的，我公司提供新配件質(zhì)保期12個(gè)月；（3） 在試車(chē)后第712個(gè)月內(nèi)有質(zhì)量問(wèn)題而需更換配件的，我公司提供新配件質(zhì)保6個(gè)月；（4） 若因貴公司人為操作或因天災(zāi)等不可抗拒力因素等原因造成的故障，不在本公司保修范圍內(nèi)，但本公司可以協(xié)助用戶解除故障，費(fèi)用由貴公司自理；（5） 保修期內(nèi)產(chǎn)品發(fā)生故障，本公司在接訊后如不能電話解決，則保證在3個(gè)工作日（不含雙休日）內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)解決故障，并做到故障不排除，工作人員不撤離現(xiàn)場(chǎng)。3、我們提供的設(shè)備若不能達(dá)到用戶要求，限期改造；4、我們提供以下免費(fèi)事項(xiàng)：（1）我們提供的成套設(shè)備安裝完畢后，免費(fèi)向業(yè)主的操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。專業(yè)技術(shù)人員提前上崗、參于施工、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收的全過(guò)程，為今后運(yùn)行管理奠定基礎(chǔ)。A、參與設(shè)備的安裝及調(diào)試工程，熟悉焚燒工藝及設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能等。B、本公司提供設(shè)備操作及維護(hù)說(shuō)明書(shū)。C、本公司提供試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)及常見(jiàn)故障排除。（2）操作人員的培訓(xùn)及保修期內(nèi)的不定期回訪。5、合同設(shè)備質(zhì)保期過(guò)后，我們提供合同設(shè)備的終身維修保養(yǎng)服務(wù)和備件供應(yīng)，收取成本費(fèi)，并按用戶要求做好終身有償服務(wù)。6、我們提供完善的技術(shù)咨詢及售后服務(wù)：電 話：0510-87831868七、焚燒爐部分設(shè)備規(guī)格及參數(shù)1、爐體燃燒室爐 負(fù) 荷：400000kcal/M3h爐內(nèi)容積：2.1m3外型尺寸：130027001700mm材 質(zhì)：2、 二次燃燒爐外型尺寸：1200H3000mm爐內(nèi)容積：1.3m3材 質(zhì)：Q235鋼6mm, 內(nèi)襯高溫耐火材料及保溫材料等3、G-L熱交換器外型尺寸：1300H4000mm 材 質(zhì)：Q235鋼10mm 6mm4、半干洗滌塔外型尺寸：1200H4000mm材 質(zhì)：Q235鋼6mm，內(nèi)襯耐酸耐火材料5、活性炭噴射裝置 外型尺寸：700H800mm 材 質(zhì)：Q235鋼6mm6、布袋除塵器規(guī)格型號(hào)：DMC72- 外型尺寸： 171026003670mm 過(guò)濾面積：54M2 處理風(fēng)量：2650M3/H 流 速：0.8m/s7、煙囪 外型尺寸：600350H20000mm 材 質(zhì)：Q235鋼14mm10mm8、日用油槽 外型尺寸：8001000mm 容 積：0.6m3 材 質(zhì)：Q235鋼6mm9、鼓風(fēng)機(jī) 規(guī)格型號(hào)：9-19；4.5A 風(fēng) 量：1397m3/h 風(fēng) 壓：4684Pa 功 率：4kw10、引風(fēng)機(jī) 規(guī)格型號(hào)：Y9-19；5.6D 風(fēng) 量：4293m3/h 風(fēng) 壓：6035Pa 功 率：15kw11、燃燒器（兩臺(tái)）燃燒器(意大利進(jìn)口) 燃 料:0#柴油或其它輕油 燃燒量:8-20Kg/h 控 制:單段火控制 功 率:0.37Kw燃 料:0#柴油或其它輕油 燃燒量:16-45Kg/h 控 制:大小火控制 功 率:0.75Kw12、急冷泵 規(guī)格型號(hào)：CDL1 流 量：0.42m3/h 揚(yáng) 程：72m 功 率：0.75kw13、攪拌機(jī)規(guī)格型號(hào)：XLED0.75 功 率：0.75kw14、空氣壓縮機(jī)規(guī)格型號(hào)：W-1.2/7 功 率：11kwl 以上部件本公司保留設(shè)計(jì)變更權(quán)利，敬請(qǐng)諒解！八、設(shè)備清單及報(bào)價(jià)類別序號(hào)設(shè)備名稱說(shuō)明數(shù)量助燃系統(tǒng)1.供油系統(tǒng)包括油槽、液位計(jì)等1套2.燃燒器采用原裝進(jìn)口機(jī)型2套焚燒系統(tǒng)3.焚燒爐供風(fēng)噴風(fēng)系統(tǒng)、夾套水位調(diào)節(jié)裝置、給水箱等附件1套4.二次燃燒室包括耐火材料、隔熱材料、保溫材料、防爆口等附件1套5.鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)、電機(jī)、進(jìn)口配有空氣消聲器1套熱能回收系統(tǒng)6.G-L熱交換器水箱、汽水分離器、集灰箱等1套尾氣處理系統(tǒng)7.半干吸收塔塔體、專用噴頭、出灰門(mén)、藥劑泵（2臺(tái)）1套8.活性炭反應(yīng)器包括文氏管、微型螺旋給料機(jī)等1套9.布袋除塵器配有電磁脈沖閥、卸灰閥1套10.空氣壓縮機(jī)過(guò)濾裝置、軟接頭、壓力表閥等1套尾氣排放系統(tǒng)11.引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)、電機(jī)、進(jìn)出口配有空氣消聲器等附件1套12.煙囪檢測(cè)平臺(tái)、冷風(fēng)索、避雷裝置1套自動(dòng)控制系統(tǒng)13.動(dòng)力控制包括電控柜、電線電纜、儀表、液位監(jiān)測(cè)等配套14.溫度控制測(cè)溫儀表、溫度傳感器1套其它15.鋼結(jié)構(gòu)維修及操作平臺(tái)、鋼結(jié)構(gòu)支架配套16.輔助系統(tǒng)包括風(fēng)道、煙道、輸油管路、閥門(mén)、支架、油漆等配套設(shè)備報(bào)價(jià)58.6萬(wàn)元安裝調(diào)試費(fèi)4.69萬(wàn)元總計(jì)人民幣：63.29萬(wàn)元 陸拾叁萬(wàn)貳仟玖佰圓整注：1、此報(bào)價(jià)包括現(xiàn)場(chǎng)安裝吊裝費(fèi)及現(xiàn)場(chǎng)采鋼瓦的拆裝費(fèi)用； 2、此報(bào)價(jià)不包括運(yùn)輸費(fèi)及土建費(fèi)。