帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置中的二級(jí)圓錐圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)（全套圖紙）

畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文(全套CAD圖紙) QQ 36396305 優(yōu)秀設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 說明書 設(shè)計(jì)課題： 二級(jí)圓錐圓柱齒輪減速器的設(shè)計(jì) 專業(yè)班級(jí): 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 設(shè)計(jì)時(shí)間： 工程技術(shù)學(xué)院任務(wù)書姓 名：專 業(yè)：班 級(jí)：指導(dǎo)教師：職 稱：課程設(shè)計(jì)題目： 帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)1. 已知技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)要求：1）工作條件：兩班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵，環(huán)境最高溫度35； 2）使用折舊期：8年； 3）檢修間隔期：一年一次大修，半年一次小修。 4）動(dòng)力來源：電力，三相交流，電壓380/220V； 5）運(yùn)輸帶速度允許誤差：±5； 6）制造條件及生產(chǎn)批量：一般機(jī)械廠制造，小批量生產(chǎn) 7）已知運(yùn)輸鏈曳引力F=4KN，運(yùn)輸鏈速度v=1.6m/s，卷筒直徑：D=400mm工作年限8年。所需儀器設(shè)備：電腦。成果驗(yàn)收形式：1.減速器裝配圖一張；2.零件工作圖2張( 齒輪和軸,同組的同學(xué)不能畫相同的零件)；3.設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份4. 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)結(jié)束時(shí)進(jìn)行課程設(shè)計(jì)總結(jié)和答辯。參考文獻(xiàn)：1、機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）高等教育出版社2、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)（第3版）高等教育出版社3、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)（第三版）高等教育出版社4、機(jī)械原理（第七版）高等教育出版社5、公差配合與技術(shù)測(cè)量（第3版）高等教育出版社時(shí)間安排20*年12月13日20*年12月27日指導(dǎo)教師： 教研室主任： 年 月 日。目 錄一、設(shè)計(jì)任務(wù)書.5二、動(dòng)力機(jī)的選擇.5三、計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù).6四、傳動(dòng)件設(shè)計(jì)計(jì)算（齒輪）10五、軸的設(shè)計(jì). . . . . . .20六、滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算.32七、鍵連接的選擇及校核計(jì)算.34 八、聯(lián)軸器的選擇.35九、設(shè)計(jì)總結(jié).37 十、參考資料.38設(shè)計(jì)計(jì)算及說明一、 設(shè)計(jì)任務(wù)書2. 設(shè)計(jì)題目：帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置鑄造車間用帶式運(yùn)輸機(jī)。改運(yùn)輸機(jī)由電動(dòng)機(jī)經(jīng)圓錐圓柱齒輪減速器、帶傳動(dòng)傳至運(yùn)輸鏈板以將落砂后的熱鑄件送至清理工部。工作平穩(wěn)，不逆轉(zhuǎn)。運(yùn)輸鏈速度允許誤差為5%。雙班制工作。3. 傳動(dòng)簡(jiǎn)圖1.電動(dòng)機(jī) 2.高速級(jí) 3.中速級(jí) 4.低速級(jí) 5.運(yùn)輸帶輪 6.運(yùn)輸帶 4. 數(shù)據(jù)已知運(yùn)輸鏈曳引力F=4KN，運(yùn)輸鏈速度v=1.6m/s，滾筒直徑400mm,工作年限為8年。二、電動(dòng)機(jī)的選擇1）電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)型式按工作要求和工作條件，選用一般用途的Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)。它為臥式封閉結(jié)構(gòu)。2）電動(dòng)機(jī)容量由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表2-10查得：彈性柱銷聯(lián)軸器=0.99.；8級(jí)精度一般圓錐齒輪傳動(dòng)=0.97；8級(jí)精度一般圓柱齒輪傳動(dòng)=0.97；V帶傳動(dòng)的效率=0.96；滾動(dòng)軸承效率=0.99；則 (1)輸出功率(2)電動(dòng)機(jī)輸出功率傳動(dòng)裝置的總效率故 3）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速推算電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍，根據(jù)，則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為：選電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y132M-4，額定功率為7.5KW，滿載轉(zhuǎn)速為1440r/min。4）電動(dòng)機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)和外形,安裝尺寸由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表12-1查得主要數(shù)據(jù)，并記錄備用。三、計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)1）傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比2）分配各級(jí)傳動(dòng)比，選擇齒數(shù)A.帶的傳動(dòng)比取3 （24） B.錐齒的傳動(dòng)比 5C.圓柱齒輪的傳動(dòng)比 3）各軸轉(zhuǎn)速（軸號(hào)見圖一）4）各軸輸入功率按電動(dòng)機(jī)額定功率計(jì)算各軸輸入功率，即5）各軸轉(zhuǎn)矩項(xiàng)目軸1軸2軸3轉(zhuǎn)速(r/min)480228.676.2功率(kw)76.76.432轉(zhuǎn)矩(N*m)49.3139806.9皮帶的設(shè)計(jì)： 根據(jù) 由表87（書） 選 根據(jù)圖811選帶為A型 據(jù)表88 選 圓整到315 初選 其中，根據(jù)表82選1600 驗(yàn)算小帶輪山上的包角： 根據(jù)表85 選 據(jù)表84a 選 插值法 據(jù)表84b 選 則 選Z=6 確定帶的初拉力 N 壓軸力 根據(jù)表141 選 則 據(jù)查表選LT6型彈性套柱銷聯(lián)軸器 軸徑為3242之間 （電動(dòng)機(jī)軸徑為38mm) 選定軸材料為45剛，=45 表(15-3) 根據(jù)所選聯(lián)軸器，將軸徑設(shè)計(jì)為32mm 因 所以選腹板式小帶輪 帶輪寬為 5e+2f=93四、傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算圓錐直齒輪設(shè)計(jì)已知輸入功率，小齒輪轉(zhuǎn)速480r/min，齒數(shù)比=2.1，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，工作壽命8年，兩班制，工作平穩(wěn)，不反轉(zhuǎn)1.選定齒輪精度等級(jí)、材料及齒數(shù)圓錐圓柱齒輪減速器為通用減速器，速度不高，故選用8級(jí)精度(GB10095-88)1） 材料選擇 由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-1選擇小齒輪材料為(調(diào)質(zhì)，表面淬火)，硬度為280HBS、大齒輪材料均為45剛(調(diào)質(zhì)，表面淬火)，齒面硬度為240HBS，材料硬度差為40HBS。2） ， 2.按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)由設(shè)計(jì)計(jì)算公式進(jìn)行試算，即（1） 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1） 試選載荷系數(shù)=1.32） 計(jì)算小齒輪的轉(zhuǎn)矩 選齒寬系數(shù)4） 由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪、大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 5）由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-6查得材料的彈性影響系數(shù) ，確定區(qū)域載荷系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓錐齒輪傳動(dòng)，由圖10-30 得6） 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)7) 由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)8) 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)，得=（2） 計(jì)算1） 試算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值=85mm2） 計(jì)算圓周速度v計(jì)算模數(shù) m=3.5 計(jì)算載荷根據(jù)，8級(jí)精度，由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)=1.08由表10-3查得=由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-2查得使用系數(shù)根據(jù)大齒輪兩端支撐，小齒輪作懸臂布置查表10-9，選則接觸強(qiáng)度載荷系數(shù)結(jié)果 符合要求 3） 按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，得4） 計(jì)算模數(shù)5） 計(jì)算齒寬 錐齒齒寬相同 3.按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)(1) 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1）K=2.0252) 3）計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)4）由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-5查得兩齒輪齒形系數(shù), 由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-5查得兩齒輪齒形系數(shù),5)由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-20C查得兩齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限,由圖10-18查的彎曲疲勞強(qiáng)度系數(shù)6) 計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力;取彎曲疲勞安全系數(shù)7)計(jì)算大小齒輪的并比較取較大值.(2)設(shè)計(jì)計(jì)算取5. 計(jì)算齒輪相關(guān)參數(shù)小齒輪齒數(shù)大齒輪齒數(shù)小齒輪分度圓直徑 大齒輪分度圓直徑 齒寬 中心距 a=151.875mm 圓柱斜齒輪設(shè)計(jì)已知輸入功率,小齒輪轉(zhuǎn)速228.6r/min，齒數(shù)比=3，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，工作壽命8年，兩班制，工作平穩(wěn)，不逆轉(zhuǎn)。1、 選定齒輪精度等級(jí)、材料及齒數(shù)1） 圓錐圓柱齒輪減速器為通用減速器，速度不高，故選用8級(jí)精度(GB10095-88)2） 材料選擇 由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-1選擇大齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì),表面淬火），齒面硬度250HBS，小齒輪材料均為40Cr（調(diào)質(zhì),表面淬火），齒面硬度300HBS,二者硬度差為50HBS。3） 選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)4） 選取螺旋角。初選螺旋角 2、 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)計(jì)算公式進(jìn)行試算，即(1) 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1） 試選載荷系數(shù)2） 計(jì)算小齒輪的轉(zhuǎn)矩3） 選齒寬系數(shù)4） 由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-30選取區(qū)域系數(shù)5） 由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-26查得，則6） 由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)7） 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)8） 由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪、大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 9) 由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù) 10）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1， = =678.9（2）計(jì)算1）試算小齒輪分度圓直徑，由計(jì)算公式得2） 計(jì)算圓周速度v3） 計(jì)算齒寬b及模數(shù)b=d=1×67.2=67.2模數(shù) m= 齒高 h=2.25×m=2.25×2.7=6.08 =67.2/6.08=11.054)計(jì)算縱向重合度5).計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù)V=0.8，8級(jí)精度，由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-2查得使用系數(shù)由表10-4查得 K=1.46, 由表10-13查得K= 1.39,由表10-3查得 故載荷系數(shù)K=1×1.05×1.4×1.46=2.1466）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，得d=d=70.2×7)計(jì)算模數(shù)3.按齒根彎曲強(qiáng)度校核m1） 載荷系數(shù)KKK K K K=1×1.05×1.4×1.39=2.042） 當(dāng)量齒數(shù)       3)由課本表10-5查得齒形系數(shù)Y和應(yīng)力修正系數(shù)Y 4)螺旋角系數(shù)軸向重合=678.9MPa 由圖10-28查得5)查課本由圖10-20c得齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限  查課本由圖10-18c得彎曲疲勞壽命系數(shù)K=0.9 K=0.87 S=1.4= =6)計(jì)算大小齒輪的,并加以比較            大齒輪的數(shù)值大,選用小齒輪的尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算(2)計(jì)算模數(shù)對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)，按GB/T1357-1987圓整為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù),取m=3但為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需要按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑d=77.5來計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù). 取,則 4.初算主要尺寸1)計(jì)算中心距 a=155.29將中心距圓整為155 2)修正螺旋角因值改變不多,故參數(shù),等不必修正   分度圓直徑 d= d=3)計(jì)算齒輪寬度圓整后取 五、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算輸入軸設(shè)計(jì)1、 求輸入軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 2初步確定軸的最小直徑先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表15-3，取，得,因?yàn)檩S上有一個(gè)鍵槽，故軸要加大5%輸入軸的最小直徑，初選軸承為7307AC。3.根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1） 選大帶輪為腹板式，則大帶輪寬度 2） 端蓋厚度 為螺釘直徑根據(jù)軸承選出固定端蓋所用螺釘為M16的。3）取 ， 。4）軸承端蓋的總寬度為17.2mm。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤滑油 求得端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離 ，故取5） 軸承寬度為35mm6)軸上的周向定位圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表6-1查得平鍵截面 ，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為60mm，同時(shí)為保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為k6。7)確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角為4.軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5軸上載荷6合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力已選定軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表15-1查得，故安全載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M 扭矩T中間軸設(shè)計(jì):1、求中間軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩=6.7kw; =480r/min; =1392、求作用在大齒輪上的力已知圓柱斜齒輪的分度圓半徑而3、初步確定軸的最小直徑先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45（調(diào)質(zhì)），根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表15-3，取，得， 4.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1 取軸的最小直徑為44mm，非定位軸肩高度為2mm，錐齒對(duì)的軸長為44mm，軸頸為直徑48mm，軸肩寬度為38mm，斜齒對(duì)的軸經(jīng)為44mm，長度為82mm，配有盤對(duì)的軸頸為40mm，長為18mm，軸承對(duì)的長度為18mm（3）軸上的周向定位圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為28mm，同時(shí)為保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為m6。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角為3、 求軸上的載荷載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M 總彎矩扭矩T 2802006、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力前已選定軸的材料為 45鋼（調(diào)質(zhì)），由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表15-1查得，故安全輸出軸設(shè)計(jì):1、求輸出軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 =6.432kw; =76.2r/min; =806.9 2、求作用在齒輪上的力已知圓柱斜齒輪的分度圓半徑而3.初步確定軸的最小直徑1)先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45（調(diào)質(zhì)），根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表15-3，取，得與聯(lián)軸器相連的軸長112mm，聯(lián)軸器選LT9，非定位軸肩為1，端蓋厚度為7.2，軸承選用7011AC,擋油盤寬度為7.2，軸肩長度為12，軸的長度分別為L1=112mm，L2=59.6，L3=26,L4=82,L5=12，L6=78，L7=38.3）軸上的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器的周向定位均采用平鍵連接，按由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表6-1查得平鍵截面 ，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為40mm，同時(shí)為保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；同樣，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵，半聯(lián)軸器與軸的配合為，滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為k6。（3） 確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角為3、 求軸上的載荷4、5、載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M 總彎矩扭矩T6、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力前已選定軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表15-1查得，故安全。六、滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算：輸入軸承：初步選擇滾動(dòng)軸承，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表5-12中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸7307AC，其尺寸為， ，e=0.68, ,額定動(dòng)載荷 則 則則 所以按軸承1的受力大小驗(yàn)算故所選軸承滿足壽命要求。中軸：2. 初步選擇滾動(dòng)軸承，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表5-12中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承7208C，其尺寸為， ，e=0. 68,額定動(dòng)載荷 則則 則則 所以按軸承2的受力大小驗(yàn)算故所選軸承滿足壽命要求。輸出軸軸滾動(dòng)軸承計(jì)算初步選擇滾動(dòng)軸承，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表5-12中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承7011C，其尺寸為， ，則則 則則 所以按軸承1的受力大小驗(yàn)算故所選軸承滿足壽命要求。七、鍵連接的選擇及校核計(jì)算輸入軸鍵計(jì)算1、 校核聯(lián)軸器處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：鍵可以。中間軸鍵計(jì)算1、 校核圓錐齒輪處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：，故單鍵即可。輸出軸鍵計(jì)算1、 校核小鏈輪處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為： 校核圓柱齒輪處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：，故單鍵既可八、聯(lián)軸器的選擇在軸的計(jì)算中已選定聯(lián)軸器型號(hào)。1.、輸入軸選LT4型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為63000，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為38mm。2、輸出軸選LT8型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為710000，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為84mm3.減速器附件的選擇由機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)選定通氣帽，A型壓配式圓形油標(biāo)A20（GB1160.1-89），外六角油塞及封油墊,箱座吊耳，吊環(huán)螺釘M12（GB825-88），啟蓋螺釘M8。4，潤滑與密封齒輪采用浸油潤滑，由機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)表16-1查得選用N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油（GB5903-86）。由于大圓錐齒輪的直徑185mm，大圓柱齒輪的直徑240mm，圓柱齒輪與錐齒輪直徑相差較大，可利用帶油輪將油到未浸入油池內(nèi)的錐齒輪齒面上。齒輪圓周速度，大齒輪的齒頂?shù)接偷酌娴木嚯x3060mm。由于大圓錐齒輪，可以利用齒輪飛濺的油潤滑軸承，并通過油槽潤滑其他軸上的軸承，且有散熱作用，效果較好。密封防止外界的灰塵、水分等侵入軸承，并阻止?jié)櫥瑒┑穆┦Ь畔潴w結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)名稱符號(hào)減速器型式及尺寸 機(jī)匣壁厚考慮鑄造工藝，壁厚取10機(jī)座底凸緣厚度 取地腳螺釘直徑 取地腳螺釘數(shù)目取軸承端蓋螺釘直徑 取窺視孔蓋螺釘直徑 取定位銷直徑取蝸輪外圓與內(nèi)機(jī)壁距離1> 取1=齒輪輪轂端面與內(nèi)機(jī)壁距離2> 取2=軸承端蓋外徑 取軸承端蓋凸緣厚度 取九、設(shè)計(jì)總結(jié) 帶式運(yùn)輸機(jī)上的兩級(jí)圓錐圓柱齒輪減速器的課程設(shè)計(jì)是我們真正理論聯(lián)系實(shí)際、深入了解設(shè)計(jì)概念和設(shè)計(jì)過程的實(shí)踐考驗(yàn)，對(duì)于提高我們機(jī)械設(shè)計(jì)的綜合素質(zhì)大有用處。通過兩個(gè)星期的設(shè)計(jì)實(shí)踐，使我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)有了更多的了解和認(rèn)識(shí).為我們以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ).機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ),是一門綜合性相當(dāng)強(qiáng)的技術(shù)課程，它融機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、理論力學(xué)、材料力學(xué)、互換性與技術(shù)測(cè)量、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)等于一體。這次的課程設(shè)計(jì),對(duì)于培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想、訓(xùn)練綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)和有關(guān)先修課程的理論,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際反應(yīng)和解決工程實(shí)際問題的能力，鞏固、加深和擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識(shí)等方面有重要的作用。這次課程設(shè)計(jì)也使我重新溫習(xí)了以前的制圖知識(shí)及電腦知識(shí)，更好的利用了繪圖軟件。平時(shí)的學(xué)習(xí)僅僅是片面的，這次總體性的學(xué)習(xí)使我感受到了統(tǒng)籌兼顧的重要性，使我深刻的認(rèn)識(shí)到了細(xì)節(jié)的重要性。同學(xué)們分組進(jìn)行學(xué)習(xí)，也使我感受到了團(tuán)隊(duì)合作的快樂及重要性。有些問題自己看不出來，隊(duì)友的提醒卻起了很大的作用本次設(shè)計(jì)得到了指導(dǎo)老師的細(xì)心幫助和支持。衷心的感謝老師的指導(dǎo)和幫助。設(shè)計(jì)中還存在不少錯(cuò)誤和缺點(diǎn)，需要繼續(xù)努力學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)的知識(shí)，繼續(xù)培養(yǎng)設(shè)計(jì)習(xí)慣從而提高設(shè)計(jì)實(shí)踐操作能力。十、參考文獻(xiàn)【1】、機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）高等教育出版社【2】、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)（第3版）高等教育出版社【3】、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)（第三版）高等教育出版社【4】、機(jī)械原理（第七版）高等教育出版社【5】、公差配合與技術(shù)測(cè)量（第3版）高等教育出版社 m=3mm 附件圖紙裝配圖軸大齒輪