xx二期萬立方米儲罐工程施工組織設(shè)計(jì)

目 錄第一章 工程概況3ll工程簡介3l2工程特點(diǎn)4l3施工技術(shù)關(guān)鍵414 工期、質(zhì)量目標(biāo)5第二章 施工組織及勞動計(jì)劃521施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置522施工力量布署623施工配合7第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃83l施工進(jìn)度總體安排832主要進(jìn)度控制點(diǎn)833施工進(jìn)度計(jì)劃9第四章 技術(shù)方案941 儲罐安裝工程942定型設(shè)備安裝3143工藝管道安裝工程3344給排水安裝工程3646儀表安裝工程3847防腐保溫工程39第五章 施工總平面規(guī)劃4251臨時設(shè)施規(guī)劃4252臨時用電4253臨時用水4354施工總平面圖43第六章 施工設(shè)備需用計(jì)劃43第七章 現(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用43第八章 施工技術(shù)組織措施44第九章 本工程所采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范51第十章 交工驗(yàn)收和質(zhì)量檢驗(yàn)評定51附錄：56附錄四 倒裝法儲罐安裝施工工藝流程圖57附錄六 主要施工機(jī)具用量一覽表58附錄七 主要檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備需要量一覽表58附錄八 新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用計(jì)劃表59第一章 工程概況ll工程簡介 xxxx期10萬m3儲罐工程位于xxxx南側(cè)市xxxx北岸，由海涂回填形成陸域的B塊用地，屬于xx鎮(zhèn)xx化工區(qū)范圍。其西面為剛建成不久的xxxx石油化工倉儲貿(mào)易有限公司9萬m3罐區(qū)，東面為xx鎮(zhèn)海港5萬噸級的17#化工泊位，南面為甬江入?？?，北面即為東海。 本工程由xx省石油化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，建成后將主要用于海洋原油及柴油、汽油、溶劑油等成品油的儲運(yùn)。 本工程主要由儲罐及其附屬的管線、設(shè)備、電器、儀表等組成。儲罐共7臺，總?cè)莘e10萬m3（20000m3儲罐3臺，10000m3儲罐4臺）其中有2臺10000m3儲罐為內(nèi)浮頂罐（用于成品油），其余為拱頂罐（用于海洋原油）；罐頂均采用鋼網(wǎng)殼上外扣鋼蒙皮的結(jié)構(gòu)型式，鋼網(wǎng)殼由專業(yè)廠家進(jìn)行制造和現(xiàn)場安裝；儲罐的主要材料材質(zhì)為16MnR和Q235A；20000m3儲罐單臺重量約為380T，10000m3儲罐單臺重量約為270T，均不含鋼網(wǎng)殼重量；原油儲罐罐體需保溫。管線部分按介質(zhì)分類有物料管、污水管、氮?dú)夤堋嚎s空氣管、蒸汽管、消防水管、泡沫液管、自來水管、排水管等，管材主要采用無縫管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管、混凝土管等。本工程土建單位的基礎(chǔ)交安情況為：1998年12月28日一臺10000m3儲罐的基礎(chǔ)交安，至1999年春節(jié)前全部儲罐基礎(chǔ)交安。安裝工程的工期要求為1999年1月1日開工至1999年6月26日竣工。l2工程特點(diǎn) 一、施工技術(shù)、質(zhì)量要求高 本罐區(qū)儲運(yùn)介質(zhì)為海洋原油和汽油、柴油等成品油，均為易燃易爆介質(zhì)，對儲罐和物料管線的焊接質(zhì)量要求較高，而且16MnR材質(zhì)的焊接對焊接條件、焊接工藝參數(shù)的控制要求也較高。內(nèi)浮頂儲罐對儲罐罐壁的變形要求較嚴(yán)，罐壁的變形不能影響內(nèi)浮頂?shù)纳担虼嗽谥谱?、組裝、焊接過程中必須采取有效的措施控制罐壁變形。 二、影響工期的客觀不利因素多 本工程將于冬季開始施工，氣溫寒冷，白天時間短；還遇中國人的傳統(tǒng)節(jié)日春節(jié)，而且春節(jié)前后的一個半月將是寧波地區(qū)的多雨季節(jié)；由于施工地點(diǎn)處于化工區(qū)內(nèi)，生活臨設(shè)必須建在港區(qū)外等。上述客觀的自然、大氣、地理?xiàng)l件，均將對工期的完成產(chǎn)生不利影響，提前進(jìn)場，增加人員和機(jī)械設(shè)備的投入，采取有針對性的技術(shù)措施。 三、工程地點(diǎn)處于寧波鎮(zhèn)海港化工區(qū)內(nèi)，屬于一級防火防爆區(qū)域，防火要求較高，對施工過程中的消防要予以足夠重視，嚴(yán)格執(zhí)行化工區(qū)域的各項(xiàng)消防規(guī)定。l3施工技術(shù)關(guān)鍵1物料管線的焊接。2儲罐罐壁液壓提升倒裝法施工。3儲罐焊接及焊接變形控制。14 工期、質(zhì)量目標(biāo) 工期目標(biāo)：1999年1月1日開工，1999年6月26日竣工。 質(zhì)量目標(biāo)：單位工程質(zhì)量等級優(yōu)良，分部、分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率為100。第二章 施工組織及勞動計(jì)劃21施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 寧波港宏期10萬m3儲罐安裝工程，除自始至終要和土建密切配合外，安裝本身各專業(yè)之間的交叉配合以及施工部署、平面管理尤為重要；本工程全部在露天作業(yè)，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃要求自一九九九年一月一日開工至一九九九年六月二十六日竣工，期間要經(jīng)歷一個冬雨季，對板材的噴砂除銹、防腐及罐體的組焊等重要工序的質(zhì)量和進(jìn)度都將產(chǎn)生直接影響。因此，組織一支具有一定管理經(jīng)驗(yàn)的、有針對性的項(xiàng)目經(jīng)理部（見附錄一），下設(shè)五個職能部門，分別負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量安全、生產(chǎn)調(diào)度、物資供應(yīng)、及經(jīng)營財務(wù)等方面的工作，并針對工程特點(diǎn)、地理位置、自然條件，更進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理力度，積極做好各職能部門人員的配置、后期服務(wù)及各項(xiàng)保障工作。寧波港宏期10萬m3儲罐安裝工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置，一方面要遵循本公司GBff/90021994質(zhì)量手冊關(guān)于項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)置圖的原則，同時根據(jù)本工程特點(diǎn)，強(qiáng)化項(xiàng)目管理職能，設(shè)置四個管理部門和十八項(xiàng)專業(yè)管理職能機(jī)構(gòu)，形成一套組織嚴(yán)密、機(jī)構(gòu)合理的管理網(wǎng)絡(luò)，對施工一線提供可靠的各項(xiàng)保障。 項(xiàng)目經(jīng)理代表公司履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，建立和完善項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)，明確人員職責(zé)，在公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目所需的勞動力資源和機(jī)具裝備資源。 項(xiàng)目副經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，著重就施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備、施工總平面、施工車輛等的全面管理，并對各工種各專業(yè)之間的日常作業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)度。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)行，同時指導(dǎo)項(xiàng)目專業(yè)工程師進(jìn)行各專業(yè)各種技術(shù)文件的編制、審核、傳遞。 質(zhì)量和安全管理是項(xiàng)目管理的一個重要環(huán)節(jié)，配備相應(yīng)的質(zhì)量、安全專職負(fù)責(zé)人。22施工力量布署 為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，除了克服因雨季帶來的不利因素外，著重根據(jù)本工程特點(diǎn)，對勞動力資源配置做到科學(xué)合理，按照不同專業(yè)組成九個施工隊(duì)（組）及一個綜合計(jì)量檢測中心： 1、儲罐制安三個隊(duì)：把七臺儲罐分為三塊，根據(jù)土建對基礎(chǔ)的交驗(yàn)順序進(jìn)場作業(yè)。2、電氣施工一個隊(duì)：主要承擔(dān)本工程所有電氣安裝和調(diào)試。3、儀表施工一個隊(duì)：主要承擔(dān)罐區(qū)的液位、溫控、壓力流量、安全報警系統(tǒng)，閥門控制等弱電部分的施工。 4、工藝管道施工一個隊(duì)：主要承擔(dān)從17#泊位到罐區(qū)的工藝管道施工。 5、消防給排水施工一個隊(duì)：主要承擔(dān)消防系統(tǒng)，給排水和罐區(qū)的排水系統(tǒng)。 6、設(shè)備安裝組：主要承擔(dān)罐區(qū)內(nèi)所有機(jī)、泵的安裝和調(diào)試。 7、防腐保溫隊(duì)：主要承擔(dān)罐體的工藝管道防腐保溫以及消防地下管線的防腐工作。 8、計(jì)量檢測中心根據(jù)項(xiàng)目相關(guān)工作內(nèi)容的委托單獨(dú)立行使本項(xiàng)目焊縫無損檢測，電氣儀表調(diào)試及熱處理等工作。行使獨(dú)立的檢測、調(diào)試，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對授權(quán)檢驗(yàn)的工程項(xiàng)目具有產(chǎn)品質(zhì)量否決權(quán)，并對被檢測的項(xiàng)目最終結(jié)果進(jìn)行評價。23施工配合 一、與業(yè)主的配合 本工程涉及土建、安裝，其各專業(yè)交叉作業(yè)多，施工工期緊，本著業(yè)主對工程進(jìn)度的控制，適時組織相應(yīng)的人力、物力嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施，同時按業(yè)主的要求做到上下溝通，內(nèi)外溝通，要求各專業(yè)技術(shù)人員編制本專業(yè)的詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃、物資供應(yīng)計(jì)劃。項(xiàng)目定期匯報現(xiàn)場進(jìn)度和人力、機(jī)械等配備情況，隨時聽取業(yè)主對項(xiàng)目施工情況的意見和建議。二、與土建單位的配合 儲罐基礎(chǔ)施工的質(zhì)量與工期，是整個工程施工的重要因素，在業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，安裝單位必須與土建單位相互配合，密切協(xié)作，同時安裝各專業(yè)工程師必須認(rèn)真熟悉圖紙，逐個復(fù)核預(yù)留預(yù)埋構(gòu)件和孔洞的位置、尺寸，并對儲罐基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)驗(yàn)和校核，以書面文件的形式提交業(yè)主、監(jiān)理、土建單位，盡可能減少差錯和返工。 靜電接地、防雷接地是本工程投產(chǎn)后保證安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，因此在土建開挖基礎(chǔ)的過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)敷設(shè)好接地網(wǎng)，并對其進(jìn)行逐點(diǎn)測試。 三、與設(shè)計(jì)單位的配合 1、把好圖紙交底和會審關(guān)，安裝各專業(yè)工程師必須認(rèn)真熟悉圖紙，并依據(jù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)確繪制排板圖提交業(yè)主詳細(xì)審核簽發(fā)；對工藝管道要繪制單線圖；對無損檢測部位要明顯做出標(biāo)記。2、與現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表保持經(jīng)常聯(lián)系，對施工過程中的技術(shù)保障尤其關(guān)鍵。3、解決方法、設(shè)計(jì)本意等力求達(dá)成共識。第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃3l施工進(jìn)度總體安排 本工程施工的重點(diǎn)部分是七臺儲罐的制安，該部分的施工進(jìn)度將直接影響到整個工程的總工期，為此投入充足的人力、機(jī)具、技術(shù)措施和組織措施，保證于1999年1月1日開工，于1999年5月10日完成全部儲罐的主體施工，同時穿插進(jìn)行罐區(qū)內(nèi)管線、設(shè)備、電氣儀表防腐保溫等工程施工，外管廊管線的施工與罐體施工同步進(jìn)行，最終于1999年6月10日完成予驗(yàn)收，于1999年6月26日完成竣工驗(yàn)收，春節(jié)期間，不休息。32主要進(jìn)度控制點(diǎn) 為了有效控制施工進(jìn)度，確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)，設(shè)置如下主要進(jìn)度控制點(diǎn)： 第一控制點(diǎn)：1998年12月28日前，儲罐一、二隊(duì)、工藝管道施工隊(duì)、防腐隊(duì)人員及相應(yīng)機(jī)具設(shè)備進(jìn)場，現(xiàn)場平面布置完畢，滿足提前預(yù)制工作條件。 第二控制點(diǎn)：1999年3月1日前，1707#罐和1703#罐的主體完成，外管廊管線安裝完畢。 第三控制點(diǎn)：1999年5月6日前，所有儲罐主體完成。 第四控制點(diǎn)：1999年5月30日前，所有附屬工程安裝完成，達(dá)預(yù)驗(yàn)收條件。 第五控制點(diǎn)：1999年6月26日，竣工驗(yàn)收。33施工進(jìn)度計(jì)劃 以 1999年6月26日完成竣工驗(yàn)收為總目標(biāo)，以五個主要進(jìn)度控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)施工現(xiàn)場特點(diǎn)和對土建單位及業(yè)主的配合要求，本著快速管理的原則進(jìn)行綜合安排施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。對關(guān)鍵部分如儲罐制安，每道工序考慮最大的工作面，盡可能縮短施工時間。在施工過程中，還將根據(jù)施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編制分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃、月進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃以及日計(jì)劃。 施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見附錄三（略）。第四章 技術(shù)方案41 儲罐安裝工程 一、概述 本工程共7臺儲罐，20000m3儲罐3臺，10000m3儲罐4臺，總?cè)莘e為10萬m3，其中有2臺10000m3儲罐為浮頂儲罐，其余均為拱頂罐。本工程儲罐均采用倒裝法施工，根據(jù)儲罐基礎(chǔ)的交安情況，擬采用液壓提升和倒鏈提升兩種方法。 罐頂設(shè)計(jì)成鋼網(wǎng)殼上外扣4mm鋼蒙皮的結(jié)構(gòu)型式，在頂圈壁板和邊梁安裝結(jié)束后交鋼網(wǎng)殼制造廠進(jìn)行鋼網(wǎng)殼的安裝。罐壁、罐頂外表面和罐底下表面均需進(jìn)行噴砂除銹，擬采取先鋼板分片噴砂除銹，刷二道底漆后進(jìn)行預(yù)制組焊，待儲罐充水試驗(yàn)合格后，進(jìn)行焊縫處的除銹刷漆及其它部分補(bǔ)刷一道底漆。 二、儲罐倒裝法施工工藝流程（見附錄四） 三、施工準(zhǔn)備 1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件，進(jìn)行圖紙會審，就圖紙上問題和疑問與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行磋商和討論。（2）編制和報審施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等。（3）對參與施工的人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙、施工方案和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的技術(shù)交底工作，使之明確施工程序、施工方法、施工要求及施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。2材料供應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，按材料計(jì)劃表，適時分批將所需材料供應(yīng)至現(xiàn)場，并按施工總平面布置圖所確定的位置，分門別類進(jìn)行堆放。所有材料和附件須具有質(zhì)量合格證明書。3計(jì)量器具 （1）制備下列規(guī)格的樣板 曲率半徑為17.96m，弦長為2m的內(nèi)弧形樣板2個； 曲率半徑為18.5m，弦長為2m的內(nèi)外弧形樣板各2個； 曲率半徑為13.86m，弦長為2m的內(nèi)弧形樣板2個； 曲率半徑為14.0m，弦長為2m的內(nèi)外弧形樣板各2個； 曲率半徑為18.5m，弦長為lm的內(nèi)外弧形樣板各1個； 曲率半徑為14.0m，弦長為lm的內(nèi)外弧形樣板各1個； lm直線樣板2個。（2）預(yù)制、組裝、檢驗(yàn)過程中統(tǒng)一使用一把50m的鋼卷尺，該尺必須經(jīng)過計(jì)量檢定單位的檢定。4工機(jī)具必須按計(jì)劃準(zhǔn)備充分，并按施工總平面布置圖擺放就位。5技術(shù)措施、安裝設(shè)施必須按要求制作準(zhǔn)備齊全。6施工現(xiàn)場必須保證三通一平，儲罐基礎(chǔ)周圍不得積水；水電供應(yīng)系統(tǒng)的布置，應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，供電線路的電壓應(yīng)穩(wěn)定，電源暢通，停電必須提前通知。 四、主要施工方法及技術(shù)要求（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收l在儲罐安裝前，必須取得土建單位提供的基礎(chǔ)交安中間驗(yàn)收合格證明書。 2. 儲罐安裝前，對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行下列內(nèi)容的復(fù)查；(1) 儲罐基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm；（2）支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm； （3）瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度按下列方法檢查; 以基礎(chǔ)中心為圓心，以23m成倍數(shù)的不同半徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測點(diǎn)，其測量標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差不得大于12mm。同心圓直徑及各圓周的測量點(diǎn)數(shù)見下表：儲罐直徑D（mm）同心圓直徑測量點(diǎn)數(shù)圈圈圈圈圈圈370009182781624280007142181624（二）預(yù)制 1一般要求 （1）每塊鋼板下料前要核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，并逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）下料和切割時，鋼板要處于平穩(wěn)位置，并檢查其局部平面度，用鋼管搭設(shè)下料平臺，將鋼板放在平臺上進(jìn)行下料和切割。 （3）下料時，要先定出基準(zhǔn)線，然后劃出長度、寬度的切割線，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行切割，切割后在鋼板上用油漆標(biāo)明儲罐代號、排版編號。 （4）直線邊緣及其坡口加工均采用半自動火焰切割，圓弧邊緣采用手工火焰切割。 （5）鋼板邊緣切割面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層必須磨除。 2罐底板預(yù)制 （1）根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙的要求，繪制罐底排板圖，且應(yīng)符合下列要求： a對每塊底板進(jìn)行編號，并標(biāo)出每塊底板的下料尺寸； b為預(yù)留焊接收縮量，排版直徑按設(shè)計(jì)直徑放大0.l-2%。 c邊緣板沿罐底直徑方向的最小尺寸700mm；中幅板的寬度lm，長度2m；底板任意相鄰焊縫之間的距離200mm。（2）根據(jù)排版圖下料。下料尺寸允許偏差執(zhí)行GBJ12890的有關(guān)規(guī)定（3）弓形邊緣板坡口須打磨光滑，并經(jīng)滲透探傷檢查，坡口厚度大于或等于12mm的邊緣板，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)進(jìn)行100超聲波探傷檢查。 （4）底板背面經(jīng)噴砂除銹后，刷二層瀝青漆，焊接坡口邊緣40mm范圍內(nèi)不刷。 3罐頂板蒙皮預(yù)制 本儲罐的罐頂設(shè)計(jì)成拱型鋼網(wǎng)殼外扣=4mm蒙皮的結(jié)構(gòu)型式，鋼網(wǎng)殼由專業(yè)生產(chǎn)廠家預(yù)制和安裝，現(xiàn)場只須進(jìn)行頂板蒙皮的預(yù)制和安裝。 （1）根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙要求，繪制罐頂蒙皮排版圖，必須保證頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm； （2）蒙皮下料采取一塊矩形鋼板一分為二的方式（如圖所示）（3）單塊蒙皮本身的拼接，采取對接形式。 4壁板預(yù)制 （1）根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙要求，繪制罐壁排版圖。排版圖必須符合下列規(guī)定： a頂圈壁板按凈料尺寸下料，嚴(yán)格控制其周長偏差10mm，頂圈壁板周長按內(nèi)徑計(jì)算。b其余各圈壁板的周長，在頂圈壁板周長的基礎(chǔ)上，在活口位置壁板的一端預(yù)留300mm的余量。根據(jù)每圈設(shè)制定位線以便檢查每圈理論性周長。c壁板的縱向焊縫要基本保證各圈對齊。 d底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm。 e罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。 f邊梁對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。 g對每一塊壁板要進(jìn)行編號。 （3）壁板下料尺寸的允許偏差執(zhí)行GBJ12890的有關(guān)規(guī)定。 （4）壁板滾回時，為保證滾圓質(zhì)量，在滾板機(jī)的前后要設(shè)置滾板支架，前面設(shè)平支架，后面設(shè)弧形支架。 （5）壁板滾圓后立置平臺上，用弧度樣板檢查弧度，尤其是壁板兩端的弧度，其間隙應(yīng)符合不得大于4mm。批量壁板的水平運(yùn)輸，必須將該壁板放在壁板胎具上進(jìn)行，以保證其弧度（如圖所示）。5邊梁預(yù)制 邊梁槽采用分段熱煨成型，采用樣板控制圓度，間隙2mm；邊梁孔距公差為1mm。熱煨前量好尺寸，確定孔位；成型后靠模鉆孔，手工攻絲，然后組裝筋板。 （三）組裝 1罐底組裝 罐底部分的組裝程序?yàn)椋?基礎(chǔ)驗(yàn)收、底板預(yù)制基礎(chǔ)上放十字中心線鋪設(shè)邊緣板鋪設(shè)中間一條基準(zhǔn)板鋪設(shè)其余中幅板罐底焊縫施焊真空試驗(yàn)。 （1）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)表面劃好十字中心線和罐底邊緣板外圓周線。首先鋪設(shè)邊緣板，再鋪設(shè)中心長條基準(zhǔn)中幅板，要求中心基準(zhǔn)板的十字線與基礎(chǔ)十字中心線重合，然后向中心基準(zhǔn)板兩側(cè)拉罐底排版圖的各塊底板編號，由中心向兩側(cè)逐塊逐條地鋪設(shè)完整個罐底。 （2）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度為塔接長度的2倍，其寬度為搭接長度的23。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板履蓋部分的角焊縫。 （3）在鋪設(shè)過程中，一定要保證搭接量，鋪設(shè)一塊，調(diào)整一塊，點(diǎn)焊固定一塊。長焊縫的點(diǎn)焊間距應(yīng)盡量大，以便于短焊縫焊接時鏟開。 2罐頂組裝 在完成頂圈壁板和邊梁的安裝后進(jìn)行鋼網(wǎng)殼安裝，然后再進(jìn)行罐頂蒙皮組裝。罐頂部分組裝程序?yàn)椋?罐頂蒙皮板預(yù)制頂圈壁板組裝、邊梁組裝鋼網(wǎng)殼安裝組裝罐頂蒙皮罐頂蒙皮焊接罐頂附件安裝。 （1）在罐底板上劃出壁板組裝圓周線，在其內(nèi)側(cè)每隔500mm點(diǎn)焊一塊檔板（規(guī)格為100100100mm)。 （2）組裝、焊接頂圈壁板，必須嚴(yán)格控制其直徑、橢圓度、垂直度等參數(shù)，以保證邊梁安裝的精度；縱縫焊接完成后，將漲圈在上端頂緊，檢查上口的圓度、水平度和該圈壁板的垂直度，圓度公差為20mm，水平度公差為5mm，垂直度公差為3mm。 （3）邊梁分段預(yù)制成型后，進(jìn)行分段組裝，組裝后檢查其圓度和水平度，圓度公差為20mm，水平度為5mm。 （4）配合安裝鋼網(wǎng)殼。 （5）在邊梁上，畫出罐頂蒙皮組裝圓周線，并按照蒙皮塊數(shù)，在過梁上進(jìn)行等分劃線。 （6）用16噸履帶吊進(jìn)行罐頂蒙皮的吊裝就位，并沿順時針方向組裝預(yù)制成型的蒙皮，組裝時，注意調(diào)整搭接量和搭接貼合度，做到吊裝一塊、調(diào)整一塊、點(diǎn)焊一塊。 （7）待罐頂蒙皮焊接完成后，進(jìn)行罐頂透光孔和通氣孔安裝。 3罐壁組裝 本工程儲罐的罐壁施工采用液壓頂升和倒鏈提升兩種方法。 （l）倒裝法原理 一般大型儲罐尤其是拱頂儲罐很少采用正裝法，主要原因是罐體越來越高，高處作業(yè)困難，難以保證工程質(zhì)量，安全難以保障，而倒裝法大都集中在地面作業(yè)，其罐體高度不受影響，不僅安全、工效高，而且節(jié)省了大型吊機(jī)，腳手架費(fèi)用，同時場地占用少，作業(yè)空間大，倒裝法的程序是：罐底罐壁第一圈焊邊梁網(wǎng)架結(jié)構(gòu)組裝頂板組焊提升下層壁板。壁板的提升必須用脹圈，脹圈的規(guī)格仍按相應(yīng)儲罐常規(guī)做法進(jìn)行，在罐壁內(nèi)分段，分別用千斤頂頂緊脹圈，并焊接盤板來保證脹圈向罐體的傳力，利用液壓頂升機(jī)構(gòu)提升脹圈，則將安裝完的罐體向上提升。焊完下層壁板再將脹圈裝到下層壁板上。重復(fù)工作，直到完成全部壁板施工，拆除液壓提升機(jī)構(gòu)和脹圈。 （2）液壓提升倒裝法 a液壓提升原理 動力來自中央控制臺，其中包括電機(jī)、油泵、油箱、換向閥、安全閥、壓力表、按扭盤、配油器、16組截止閥等。高壓油經(jīng)軟管送至雙作用油缸，通過換向閥實(shí)現(xiàn)油缸的往復(fù)動作，活塞桿是空心的，中間穿一提升桿，在油缸的上、下各有一個自位單向卡頭，在油缸往復(fù)運(yùn)動時，可自行完成提升桿的步進(jìn)式工作，提升桿拉動滑板，滑板沿支架的軌道移動，在滑板上裝有兩塊托板，用托板提動脹圈，使罐體提升，實(shí)現(xiàn)倒裝工藝要求?；迮c支承架軌道間采用無潤滑襯板，支承架根據(jù)壁板寬度設(shè)置在2500mm高度即可。支承架的抗壓彎矩W20t。 b提升支架的使用數(shù)量 提升支架額定出力為200KN，20000m3儲罐的最大提升量為250t，選用16臺提升支架，單臺負(fù)荷20t，其間距為7104米，按標(biāo)準(zhǔn)儲罐設(shè)計(jì)要求，其間矩不大于8米為宜，間距太大容易造成脹圈變形。c提升支架的平臺布置 提升支架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少支架的彎矩。中央控制臺置于罐中心，由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下油孔。支架的穩(wěn)定性影響，整個罐體提升的穩(wěn)定，必須平垂直固定，并用兩根斜支承和一根連到中心的徑向水平拉桿，使所有支架呈輻射形連接。這種布置方式即可使單個支架有足夠的剛度，又使所有支架形成網(wǎng)狀系統(tǒng)，達(dá)到穩(wěn)定、牢靠，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在正式起升前要逐個進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查油缸往復(fù)動作，提升桿步進(jìn)，上下卡頭是否可靠，提升桿與滑板的運(yùn)動，以及中央控制臺和油管是否正常工作。 d脹圈的制作 儲罐的倒裝法無論采用何種提升形式，脹圈是必不可少的措施，依罐壁內(nèi)徑分段制作，各段用螺栓連接成幾大段，大段間用千斤頂把脹圈脹緊在罐壁上，20000m3儲罐可預(yù)制成6段，用3臺千斤頂，脹圈截面采用28#槽鋼，中間分200mm焊一塊筋板，其中在提升位置處一定要焊23塊筋板，防止提升時脹圈變形。 （3）導(dǎo)鏈提升倒裝法 導(dǎo)鏈提升裝置由桅桿、倒鏈、漲圈、中心立柱中心盤及輔助拉桿組成。20000m3儲罐漲圈選用槽鋼250809分四段進(jìn)行滾圓制作，10000m3儲罐漲圈選用220799槽鋼分三段進(jìn)行滾圓制作，槽鋼每隔離lm設(shè)置一塊706010的豎向加強(qiáng)筋，沿槽鋼中央設(shè)置一6510的環(huán)向加強(qiáng)筋，成型后用弧形樣板檢查，間隙小于2mm，安裝時，用四只或三只20T千斤頂將漲圈沿儲罐內(nèi)壁頂緊，并每隔2m在罐壁漲圈之間點(diǎn)焊提升擋塊。設(shè)置漲圈的作用：一是保證罐體的圓度，二是設(shè)置倒鏈的下端吊耳，保證倒鏈提升時的剛度。桅桿選用15910無縫鋼管制作，上端設(shè)置倒鏈上吊耳，下端通過墊板與底板連接，并在其下部與底板之間設(shè)置兩根短線斜支撐。根據(jù)最大提升重量，20000m3儲罐設(shè)35根桅桿，10000 m3儲罐設(shè)22根桅桿，每根桅桿配備一只10T倒鏈。 中心立柱、中心盤和輔助拉桿的主要作用是為了實(shí)現(xiàn)桅桿受力后在水平方向的受力平衡，保證桅桿在受力后不傾斜，輔助拉桿選用16的圓鋼，用花藍(lán)螺絲實(shí)現(xiàn)調(diào)整松緊。 （4）倒裝法罐壁施工的要點(diǎn) a罐頂蒙皮焊接完成后，用16T履帶吊進(jìn)行圈板、縱縫組對焊接，每圈壁板留兩道活口不焊，在每個活口的上下各設(shè)一只5T倒鏈，用于在提升過程中逐步收緊壁板。 b每次提升前，要對提升裝置進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，檢查合格后方可開始提升。 c在提升過程中指揮人員要統(tǒng)一信號，盡量做到同步提，同步停，每次提升的高度要一致。指揮人員必須隨時觀察罐體起升高度是否一致，必要時進(jìn)行調(diào)整，使起升平衡。 d提升至一半高度時，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內(nèi)側(cè)下邊點(diǎn)焊環(huán)縫組對擋塊。e提升到位后，收緊活口倒鏈，在罐內(nèi)分六組人員，同時從活口之間的中心向活口方向，采取在本圈壁板內(nèi)側(cè)上邊點(diǎn)焊擋塊的方法進(jìn)行環(huán)縫組對并對局部對口間隙不宜處進(jìn)行修理，同時對組對完成的地方進(jìn)行點(diǎn)焊。f當(dāng)環(huán)縫外側(cè)焊縫焊接完成23后，將漲圈和倒鏈重新回位，為組裝下一圈壁板和下一次提升做準(zhǔn)備工作。 g底圈壁板安裝時，留一塊壁板不焊，將其作為罐內(nèi)加熱器、內(nèi)浮頂、調(diào)和器安裝時的進(jìn)出口，待其安裝完成后再組焊該塊壁板。 4附件安裝（1）罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求： a開孔接管的中心位置偏差10mm，接管外伸長度允許偏差為5mm； b開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率應(yīng)與開口處的罐體相同； c開孔接管法蘭的密封應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 d罐壁開孔接管的內(nèi)表面應(yīng)與罐內(nèi)壁齊平。 （2）盤梯安裝應(yīng)符合下列要求 a盤梯踏步板寬度應(yīng)一致，同一個梯子的踏步間距必須相同； b平臺及梯子的欄桿（包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板），其本身的接頭采用對接焊； c盤梯應(yīng)完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸； d盤梯支架與罐壁縱縫相碰時，應(yīng)移動支架的位置，使其到縱縫的距離為150mm左右；e所有構(gòu)件表面應(yīng)光滑無毛刺，平臺圈梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，安裝后不得傾斜。扭曲變形及其它缺陷。 （3）裝配式鋁制浮盤由專業(yè)生產(chǎn)廠進(jìn)行制作和安裝。 （四）焊接及焊接試驗(yàn) 本工程的七臺儲罐其焊接接頭有二種形式即對接接頭和搭接接頭，罐體壁板為對接接頭，罐底邊緣板與邊緣板為對接接頭，罐頂及罐底中幅板為搭接接頭，罐壁與罐底間的接頭為全焊透角接頭。本工程焊接量大，為了保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形，在施焊過程中，必須嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，按合理的焊接順序進(jìn)行施焊，同時采取有效的防變形措施。 1焊接的一般要求 （l）根據(jù)鋼制壓力容器焊接工藝評定JB470892的要求進(jìn)行焊接工藝評定，并滿足所有焊接項(xiàng)目的要求。 （2）施焊焊工必須經(jīng)培訓(xùn)取得勞動部門頒發(fā)的焊工資格證，其合格項(xiàng)目及有效期必須與施焊項(xiàng)目相符合。 （3）所有焊接材料必須有質(zhì)量合格說明書，當(dāng)對焊材有懷疑時必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 （4）根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝，對所有焊工進(jìn)行技術(shù)交底。 （5）焊材要設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，按焊接工藝卡要求進(jìn)行烘干，堿性焊條烘干溫度為350400,恒溫152小時，酸性焊條為200250，恒溫1-1.5小時，150時使用。同一焊條烘干次數(shù)不得超過兩次；焊條領(lǐng)用要用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不得超過4小時，否則需要重新烘干，焊條發(fā)放回收應(yīng)有記錄，以防用錯焊條。（6）點(diǎn)焊時所用焊條及工藝與正式焊接時相同。 （7）焊接前要檢查組裝質(zhì)量，坡口應(yīng)符合要求，并清理坡口及兩側(cè)的油、銹等雜質(zhì)。 （8）為有效控制焊接變形，需采取必要的措施；焊接時應(yīng)由中心向四周擴(kuò)散焊接；采取對稱施焊；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫，小電流施焊。 （9）有下列情況之一而無有效防護(hù)措施，禁止施焊，雨霧天；風(fēng)速大于10m/S；相對濕度大于90。 （10）在施工過程中所產(chǎn)生的各種缺陷的修補(bǔ)，按照GBJ12890的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，同一部分的返修次數(shù)不直超過兩次，否則須經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)。 2焊接順序 （1）罐底焊接順序 第一步：進(jìn)行中幅板短焊縫和邊緣板外端300mm的焊接。中幅板短焊縫施焊前先將中幅板長焊縫的點(diǎn)焊鏟開，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中間向四周同步擴(kuò)散施焊；邊緣板外端300mm的焊接，焊工均勻?qū)ΨQ站位，同步施焊。 第二步：中幅板長焊縫的焊接，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中間向四周對稱同步擴(kuò)散焊接。第三步：底圈壁板與罐底邊緣板T形角焊縫焊接。施焊時，數(shù)對焊工沿圓周方向均勻分布，同時、同向施焊。罐內(nèi)焊工領(lǐng)先罐外焊工1m，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施工。 第四步：剩余邊緣板對接焊縫焊接。施焊前要徹底清理坡口及其兩側(cè)，焊工均勻?qū)ΨQ站位，同步施焊，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。第五步：罐底的邊緣板和中幅板之間的伸縮縫焊接。焊工均勻?qū)ΨQ站位，同步施焊，施焊中必須嚴(yán)格控制三層搭接接頭處的焊接質(zhì)量。初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。（2）罐頂焊接 第一步蒙皮間的搭接焊縫焊接，先焊外側(cè)焊，后焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫；焊工成若干組，均勻?qū)ΨQ分布，隔縫對稱施焊；外側(cè)焊縫沿罐頂中心向周邊分退焊或跳焊。 第二步中心蒙皮應(yīng)環(huán)縫焊接。由兩名焊工對稱分布沿同一方向施焊。第三步蒙皮與邊梁之間的角焊縫焊接。施焊罐頂與邊梁的搭接焊縫，焊工沿圓周均勻分布，沿同一方向同步分段退焊和跳焊。（3）壁板焊接第一步外側(cè)縱縫焊接，每圈壁板圍好后除活口外，其余縱縫同時施焊，初層焊道分段退焊或跳焊，其余焊道連續(xù)施焊。為防止焊接變形，每條縱縫均設(shè)置34塊剛性加強(qiáng)板（如圖所示）。 第二步上圈壁板提升到位后，縱縫內(nèi)側(cè)清根、焊接。 第三步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊縫清根打磨。 第四步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊縫焊接。 3焊接工藝 （1）根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，確定焊接工藝參數(shù)。 （2）清理坡口及兩側(cè)的油、銹等雜物，定位點(diǎn)固，同時點(diǎn)固墊板和引弧板、熄弧板。 （3）手工電弧焊，16MnR與16MnR焊接用E5015焊條，16MnR與Q235A及0235A與Q235A焊接用E4303焊條。（4）為減少焊接變形，應(yīng)采用小電流施焊，焊接參數(shù)如下表：焊條型號焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/s極性E50153.2110130212311.5直流反接4.016018022241.53E43033.2120140222411.5交流4.017019023251.53（5）焊后清理焊縫及兩側(cè)的焊渣飛濺等，標(biāo)上焊工鋼印號。 4、焊縫檢驗(yàn) （1）焊縫外觀成型應(yīng)符合GBJ12890立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范、SH304692，石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范和圖紙上的有關(guān)要求。 （2）罐體焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)打磨，焊縫余高1mm且與罐壁板圓滑過渡。 （3）壁板對接焊縫應(yīng)進(jìn)行Xray探傷檢查，探傷數(shù)量按第6.2.4條中有關(guān)規(guī)定，底片質(zhì)量等級AB級，JB473094中的級合格。 （4）罐底邊緣板的焊接邊距邊緣板100mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，級合格，邊緣板焊接坡口表面應(yīng)進(jìn)行著色探傷。 （5）罐底邊緣板每條對接焊縫外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行Xray探傷JB473090級合格，其余罐底板焊縫探傷按GBJ12890第623條中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （6）底圈壁板與底板的內(nèi)外角焊縫進(jìn)行100著色探傷，充水后再進(jìn)行20抽查。 （7）圖紙中件號76壁板及清掃孔焊后一起進(jìn)行熱處理。 （8）對于探傷不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修，且該條焊縫要增加探傷比例。若還出現(xiàn)不合格，則整條焊縫都要探傷。 （五）清掃孔熱處理 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，清掃孔焊后連同所帶的罐壁板一起，必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，熱處理方法采用電加熱法。根據(jù)焊接工藝評定要求，作熱處理工藝曲線如圖所示： 1熱處理前的工作準(zhǔn)備 （l）測量點(diǎn)的布置：件5618接管設(shè)置一個測溫點(diǎn)，件566孔頸焊縫附近布設(shè)一個測點(diǎn)，孔頸與法蘭焊縫布設(shè)一個點(diǎn)，孔頸與罐壁焊縫布設(shè)二點(diǎn)，孔頸與底板焊縫各設(shè)一點(diǎn)，補(bǔ)強(qiáng)圈與罐壁焊縫均布三點(diǎn)，罐壁與罐底板焊縫均布四點(diǎn)。（2）熱電偶的安裝：熱電偶為WREll110型熱電偶，采用開槽螺母法將熱電偶固定在清掃孔外表面，熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)妥善固定，應(yīng)使兩端溫度接近環(huán)境溫度。（3）溫度檢測記錄：由3臺XMET-301型中長圖 12點(diǎn)自動平衡記錄儀自動記錄（備用一臺）為防止電源電壓的波動，對讀數(shù)造成影響，可用一臺穩(wěn)壓器進(jìn)行穩(wěn)壓。（4）熱處理前清掃孔所需焊接部位，應(yīng)全部焊接完畢，經(jīng)外觀檢查和探傷檢驗(yàn)合格，并經(jīng)工藝、焊接、檢驗(yàn)、熱處理責(zé)任人員交接記錄上會簽確認(rèn)。（5）熱處理裝置、設(shè)置按要求就位，安裝完畢，并處于完好狀態(tài)，并確認(rèn)施工中不隨意停電。（6）熱處理使用的儀器、儀表、電加熱板、熱電偶、毫伏計(jì)等，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，熱電偶、記錄儀、補(bǔ)償導(dǎo)線的分度號必須配套一致，并在熱電偶安裝好后，檢查補(bǔ)償導(dǎo)線及熱電偶的極性是否連接正確。（7）保溫材料及保溫方法：保溫材料選用導(dǎo)線系數(shù)為0.050.145Wm容量為50-220Kgm3，超細(xì)硅酸鋁保溫棉，用無堿玻璃絲布巾面縫合成保溫被，其耐溫要求在850以上，保溫奪取度為100mm，外面用細(xì)鐵絲綁扎好，近使保溫被緊貼清掃孔內(nèi)外表面。 2熱處理工藝 （1）將測溫點(diǎn)定好位，并將熱電偶安裝好； （2）將電加熱板串接好，密布于清掃孔部件上，用2的鐵絲或石棉繩綁扎好； （3）保溫棉鋪設(shè)，底板壁板雙面保溫，厚度為100mm，孔洞內(nèi)填滿保溫棉，應(yīng)注意各種導(dǎo)線，不能包在保溫棉內(nèi)； （4）連接好儀器接線、儀表接線和加熱板接線，穩(wěn)壓器、漏電開關(guān)等，并接上電源。 （5）經(jīng)檢查確認(rèn)，測溫、加熱、保溫、接線等工序準(zhǔn)確無誤后，接通電源加熱； （6）按熱處理工藝曲線要求進(jìn)行升溫，升溫到300后，應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度，使溫度上升速度在6080h，控制各測溫點(diǎn)的溫差，升溫速度控制在要求范圍內(nèi)；除儀表自動記錄外，同時采用手工每半小時記錄一次溫度，并由此計(jì)算升溫速度及溫差，及時做出加熱調(diào)整； （7）溫度上升到625后，保溫2小時，同時對溫度進(jìn)行控制和測試，使溫度控制在62525 范圍內(nèi)； （8）降溫期間，要控制其降溫速度，使降溫速度控制在3050h區(qū)間；（9）當(dāng)溫度下降到300時，關(guān)斷電源不拆保溫棉自然冷卻至常溫。 3質(zhì)量、安全保證要點(diǎn) （l）安全檢查人員每隔半小時巡回檢查周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或及時報告； （2）操作人員按熱處理操作規(guī)定進(jìn)行操作，不得違章操作： （3）測溫人員，檢查保溫測溫系統(tǒng)是否正常，按規(guī)定記錄溫度參數(shù)，分析保溫效果，對保溫不良處應(yīng)及時提出修整。 4機(jī)具材料 a無堿超細(xì)硅酸鋁保溫被500Kg b鐵絲8# 100Kg c 鎧裝熱電偶 WREU-ll0型 EU2（K） L800 17支 d補(bǔ)償導(dǎo)線 分度號 EU22 1.5 160m e自動平衡記錄儀 XWC301型 12點(diǎn) EU2 3臺 f交流穩(wěn)壓器 IKVA22伏 1臺 g電加熱板 200500 1KW 500塊 h空氣開關(guān) 200KVA 3只 （六）試驗(yàn)與驗(yàn)收 1罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐體組裝焊接完成后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： a罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的05，且不得大于100mm;b罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4，且不得大于0mm： c罐壁的局部凹凸變形 10mm; d底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差為19mm; e罐底局部凹凸變形不得大于變形長度的2，且不應(yīng)大于50mm； f. 固定頂?shù)木植堪纪棺冃尾坏么笥?5mm。 2、罐底焊縫致密性試驗(yàn) 罐底板的所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行兩次致密性試驗(yàn)，第一次在罐底組裝完成后進(jìn)行，第二次在充水試驗(yàn)完成后進(jìn)行，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格 3充水試驗(yàn) 整個充水試驗(yàn)過程分三個階段：充水階段、充水至最高設(shè)計(jì)液位后保持48小時階段和放水階段。在整個充水試驗(yàn)過程中將完成下列內(nèi)容的試驗(yàn)； a罐底嚴(yán)密性； b.罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性； c .罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； d內(nèi)浮頂升降試驗(yàn); e基礎(chǔ)沉降觀測； f錨栓的緊固性。 （l）充水試驗(yàn)的一般要求： a充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件必須全部完工。 b.充水試驗(yàn)前，儲罐焊縫外觀質(zhì)量、無損探傷、罐體幾何形狀和尺寸等檢查必須完成，且結(jié)果合格。c充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 d充水試驗(yàn)應(yīng)采用無腐蝕性清潔淡水，儲罐的試驗(yàn)用水溫度不應(yīng)低于5。 e. 充水過程中加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)充水。 g充水過程中應(yīng)將透光孔打開。 h在試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)滲透，應(yīng)立即放水，使液面比滲漏處低300mm左右，修補(bǔ)后繼續(xù)試驗(yàn)。 i放水過程中，將頂部通氣孔、透光孔通風(fēng)孔打開，以防造成罐內(nèi)真空。 j嚴(yán)禁就地排水，以防基礎(chǔ)滲水下沉。 （2）罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)以在整個充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。 （3）罐壁強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在充水試驗(yàn)過程中的第一、二階段中，罐壁無異常變形和焊縫無滲漏為合格。 （4）當(dāng)充水至最高設(shè)計(jì)液位下一米時，密封罐頂和罐壁所有接口，緩慢充水升壓到試驗(yàn)正壓（2158Pa），進(jìn)行罐頂?shù)膹?qiáng)度試驗(yàn)。罐頂和高于液面的罐壁部分的嚴(yán)密性試驗(yàn)，以罐頂無異常變形和焊縫無滲漏為合格。 （5）放水過程開始前，密封罐頂和罐壁所有接口，控制放水流量，緩慢放水，降壓至試驗(yàn)負(fù)壓（177Pa）時停止放水，進(jìn)行罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)。以罐頂無異常變形為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，立即打開罐頂通氣孔和透光孔，然后繼續(xù)放水。 （6）內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)包括：內(nèi)浮頂?shù)纳祽?yīng)平衡，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂和液面接觸部分無滲漏為合格。 （7）基礎(chǔ)沉降觀測： a在罐壁下部，沿圓周均勻設(shè)定12個基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)。并在不受沉降影響的通視處設(shè)置觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。 b充水前，進(jìn)行一次觀測，當(dāng)充水至罐高的12時，進(jìn)行沉降觀測，并與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量，當(dāng)未超出允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到罐高的34，進(jìn)行觀測，當(dāng)仍未超出允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水至最高操作液位，分別在充水后和保持48小時后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化時，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化時，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。 c儲罐任意直徑方向上的最終沉降差不得大于200mm；沿罐壁圓周方向任意10m周長內(nèi)的沉降差不得大于25mm；支承罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)為基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生沉降突變。42定型設(shè)備安裝 本工程的定型設(shè)備主要是泵，其中部分利用一期工程的設(shè)備進(jìn)行配套。 一、施工主要程序 設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝就位解體檢查初平地腳螺栓孔灌漿精平二次灌漿單機(jī)試運(yùn)交工驗(yàn)收。 二、主要施工方法及技術(shù)要求 1設(shè)備的開箱檢查：設(shè)備到現(xiàn)場后，要協(xié)同業(yè)主及供貨單位對其進(jìn)行開箱檢查，并做好相應(yīng)的記錄，檢查的主要內(nèi)容有： （1）箱號及包裝情況設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格 （2）隨機(jī)文件及配備件是否齊全 （3）外觀檢查有無缺損，兩面有無操作傷痕和銹蝕 （4）其它需要記錄的情況 2設(shè)備及其部件和專用工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失； 3基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理 （l）根據(jù)土建施工圖、安裝圖及實(shí)測的設(shè)備地腳螺栓尺寸，對土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收； （2）設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)后符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有驗(yàn)收資料和記錄； （3）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、混凝土、積水應(yīng)清除干凈； （4）對驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)，除墊鐵位置外表面應(yīng)按規(guī)范要求打麻面，地腳螺栓預(yù)留孔兩側(cè)，放置墊鐵的位置應(yīng)鑿低于安裝標(biāo)高5060mm； 4設(shè)備安裝就位 （1）在基礎(chǔ)上放置臨時墊鐵，調(diào)整其頂標(biāo)高，使其接近于設(shè)計(jì)設(shè)備安裝標(biāo)高。 （2）用吊車或三角架吊裝就位。（3）用框式水平儀在泵的進(jìn)（出）口法蘭處或其它加工面位置測量，初平泵。5在確認(rèn)泵標(biāo)高位置、水平度、地腳螺栓的垂直以及孔洞清理情況，用高于基礎(chǔ)砼一個標(biāo)號的混凝土進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。6地腳螺栓孔灌漿后8小時，在地腳螺栓兩側(cè)用壓漿法設(shè)置E式墊鐵（一兩斜）。7泵的解體檢查對于業(yè)主及監(jiān)理單位要求解體檢查的泵進(jìn)行解體檢查。（l）解體檢查過程中，應(yīng)測量以下技術(shù)參數(shù)，并做好記錄：主軸的徑跳動，主軸和軸零件的配合精度，葉孔的徑向、軸向跳動，口環(huán)間隙，機(jī)密封彈簧壓量等。（2）在解體檢查過程中，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時通知業(yè)主，并配合好驗(yàn)證工作。8泵的精平在地腳螺栓孔灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行泵的精平。在精平時，用杠式水平線，在泵進(jìn)出口法蘭處（或其它加工面）進(jìn)行測量，縱向水平度不于0051000，橫向水平度不大于0l1000。精平過程中，只允許用調(diào)整墊鐵方法調(diào)整水平度。9泵的單機(jī)試運(yùn)(1）泵的單機(jī)試運(yùn)應(yīng)具備的條件a泵的驅(qū)動電機(jī)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成，轉(zhuǎn)向正確；b聯(lián)軸器組對完成，其軸向間隙及同軸度符合有關(guān)技術(shù)文件的要c泵所有系統(tǒng)的工藝管線安裝完成，且吹掃干凈，并在泵入口處安裝過濾網(wǎng)：d泵所要求潤滑的部位，應(yīng)按技術(shù)文件要求填加潤滑油、脂；（2）泵單機(jī)試運(yùn)應(yīng)不少于8小時，每隔30分鐘檢測泵的進(jìn)出口壓力，承溫度，振動等技術(shù)參數(shù)，并做好相應(yīng)的記錄。43工藝管道安裝工程本工藝部分有海洋原油、柴油、汽油、溶劑油等物料管、輔以蒸汽及伴熱管，壓縮空氣、N2、熱回水管。其中物料管，輸送的屬易燃，甲乙類危險品，依據(jù)SHJ50185確認(rèn)為B類管道，該類管對焊接要求較高，我們將以此類管道施工為關(guān)鍵控制項(xiàng)目，確保施工質(zhì)量。一施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙及有關(guān)圖集，規(guī)范、規(guī)程，施工前編制詳細(xì)專題施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，確定施工過程中技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目及質(zhì)量控制點(diǎn)。2、材料進(jìn)場及檢驗(yàn)：根據(jù)施工圖，積極組織材料進(jìn)場；并對甲方供的管材、閥門、管件以及自購材料，仔細(xì)核查其材質(zhì)、規(guī)格、型號，確保工程材料為合格產(chǎn)品。對不同規(guī)格、型號材料分類標(biāo)識堆放整齊。對物料管道（B類）用閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度，密封性試驗(yàn)；對用于其它管道用閥門則從每批抽查10進(jìn)行強(qiáng)度，密封性試驗(yàn)、試驗(yàn)合格后，方能用于工程，所有閥門試驗(yàn)后都應(yīng)合理保養(yǎng)。二主要施工方法及技術(shù)要求 1管道安裝程序 管道復(fù)核管道下料組對、予制支架管道支架安裝管道液壓度試驗(yàn)氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)（物料管線）管道泄漏量試驗(yàn)管道油保溫單體、系統(tǒng)試運(yùn)行竣工驗(yàn)收。 2主要施工方法及技術(shù)要求 （1）本工程管道施工擬采用集中防腐，深度預(yù)制的方法。依據(jù)施工前技術(shù)人員繪制的單線圖，最大限度地加大預(yù)制深度，預(yù)制后管道應(yīng)清除所有砂石及污物，后作封口處理，妥善堆放，安裝時對號入座，確保安裝質(zhì)量。 （2）為提高探傷一次合格率（初擬達(dá)到97）和確保通球試驗(yàn)一次成功，對B類管線采用氟弧焊打底，手工蓋面。對于焊接后拍片不合格管線，3類管線按不合格數(shù)針對焊工的其他焊口加倍探傷，如有不合格則擴(kuò)探100，其他管線則屬V級管，僅返修不合格焊縫，并拍片合格即可。 （3）在與設(shè)備連接處，精確控制連接處法蘭的平行度和同軸度。具體要求我們將在施工過程中編制工藝管制安工程質(zhì)量控制指導(dǎo)書。 （4）支架制作安裝應(yīng)仔細(xì)核查，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)安裝相應(yīng)的固定支座滑動支座；支架焊接焊縫宜飽滿，工作面應(yīng)平整，不得漏焊、欠焊裂紋和膠肉，支架不得錯設(shè)或漏設(shè)，因罐區(qū)場地為填海而成，底層大多為流砂容易造成地基下陷，并且與罐體連接閥門閥體過重，罐體在進(jìn)出油的兩種狀態(tài)下，罐體基礎(chǔ)有著較明顯的彈性變形，建議在此處設(shè)置彈簧支架，確保罐區(qū)運(yùn)行安全。 （5）因罐區(qū)地處東海之濱，受海風(fēng)腐蝕嚴(yán)重，選用螺栓以緊固后螺母與螺柱齊（至多超1-2螺距）為宜。 （6）工藝管道液壓強(qiáng)度，嚴(yán)密性及泄漏量試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；本工稱擬采用按壓力等級分網(wǎng)絡(luò)，分系統(tǒng)進(jìn)行；試驗(yàn)前在工藝管與不能一同試驗(yàn)的設(shè)備口，及壓力等級不夠處，加設(shè)肓板，對不同管線而一同試驗(yàn)的管道加設(shè)臨時管線，并拆下相應(yīng)管線上的過濾器，在試壓單線，網(wǎng)絡(luò)圖中詳細(xì)標(biāo)注肓板，臨時墊片，拆下過濾器等。以便于復(fù)位的核查。 （7）管線試驗(yàn)合格后，用壓縮空氣對工藝管道進(jìn)行吹掃，在吹掃過程中，用木捶擊打管道，用白布或涂有自漆靶板檢查5mm內(nèi)無鐵銹、塵土為合格，吹掃合格后，按單線圖中記錄，在臨時墊片、新加設(shè)忙肓板，及拆下的管道設(shè)備等處恢復(fù)原樣；同時，按設(shè)計(jì)要求對管道進(jìn)行油漆的涂刷及保溫工作。 （8）配合油泵等工藝設(shè)備的試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。44給排水安裝工程 本工程給排水部分包括：給水、雨水排水、消防冷卻水、泡沫消防等；一、主要施工程序 放線定位防腐管道安裝試壓水沖洗（通水）油漆、色環(huán)標(biāo)識系統(tǒng)模擬實(shí)驗(yàn)竣工驗(yàn)收。二、主要施工方法及技術(shù)要求 1、砼雨水管溝擬采用機(jī)械開挖，機(jī)械下管，以水泥接口抹帶，對圓形檢查井砌筑一定要砂漿飽滿；抹面不得有空鼓、裂縫現(xiàn)象，流槽力求順直，雨水管及雨水檢查井標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求控制。 2、罐區(qū)給水鍍鋅管采用絲口接口，以聚四氟乙烯生料帶或油麻絲作填料；其它如消防冷卻管、泡沫消防管等無縫管用焊接或法蘭連接。對消防管埋地部分采用集中防腐、防腐漆（初擬為環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐）一定要涂刷均勻，玻璃布纏繞要順平，嚴(yán)禁出現(xiàn)起皺、空鼓現(xiàn)象，并且涂刷防腐漆時，應(yīng)在管口處留30cm40cm以便地下管的施工。 3、罐體泡沫消防及消防噴淋管均要求與罐體同心，要求煨彎時，按各種罐體的半徑放樣作一操作平臺，用氧乙炔火焰熱煨。彎管前檢查管材，確認(rèn)其壁厚為正偏差后方可進(jìn)行制作。彎管制作過程中不得有裂紋、過燒、分層及皺紋等缺陷，且管端中心偏差不得超過10mm。 4、鑒于工程實(shí)際，采用分段開挖、分段安裝、分段試驗(yàn)。 消防試壓以總長不大于1m為一段試壓為準(zhǔn)，試壓合格后，對地下管焊口進(jìn)行防腐處理，報業(yè)主及監(jiān)理檢查后回填。對地上部分可進(jìn)行油漆的涂刷，色環(huán)標(biāo)識等工作。4、5電氣安裝工程 一工程內(nèi)容 罐區(qū)及泊位動力，照明及接地。二施工程序施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋接地網(wǎng)敷設(shè)支架制安橋架安裝及配管電纜敷設(shè)路燈、燈塔安裝檢查接線調(diào)試單體試車聯(lián)動試車交工驗(yàn)收。 三主要施工方法及技術(shù)要求 1橋架 針對化工區(qū)重腐蝕環(huán)境，采用玻璃鋼輕質(zhì)橋架，支架經(jīng)噴砂除銹處理后使用防腐性能好的油漆。2燈塔及路燈 基礎(chǔ)澆注時，檢查其大小是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋螺栓是否垂直牢固、位置正確，并及時埋入接地母線及電纜保護(hù)管。 燈塔整體組焊后，投光燈具及避雷針在地面安裝完成，燈具試亮合格后依次吊裝就位，并可考慮采用措施防止臺風(fēng)影響。 3、配管配線 化工區(qū)配管配線遵循爆炸危險