電鍍工藝流程.ppt

電鍍培訓(xùn)課程 技能培訓(xùn) 1 電鍍工序流程介紹 課程內(nèi)容主要包括 2 操作崗位技能要求 3 各工站操作注意事項(xiàng) 4 各工站潛在失效模式分析 適用于 新進(jìn)人員 適用于 定崗初期 適用于 定崗人員 適用于 技術(shù)人員 電鍍工序流程介紹 放料 超聲波脫脂 電脫脂 鎳前活化 水洗 輪鍍金 褪鍍金 水洗 錫前活化 點(diǎn)鍍金 線鍍金 刷鍍金 浸鍍金 噴鍍金 鍍亮Sn 亮SnPb 鍍暗Sn 暗SnPb HB 水洗 超聲波熱水洗 封孔 烘干 收料 前處理 電鍍 后處理 鍍Ni 鍍木鎳 預(yù)鍍 銅保護(hù) 金前活化 放料 放料方式 1 立式放卷 適用于S1 P2流程2 臥式放卷 適用于P1流程 線材 注意確認(rèn)事項(xiàng) 責(zé)任崗位 放料員 1 各個(gè)導(dǎo)料治具需平滑 防止刮傷到工件 2 提前調(diào)整好感應(yīng)裝置靈敏度及轉(zhuǎn)動(dòng)方向 3 產(chǎn)品上架前需檢查來料卷盤是否有破損變形 目測工件是否有變形 工件表面油污是否過重 數(shù)量是否明顯少料 發(fā)現(xiàn)異常暫放一邊及時(shí)報(bào)告班長 由班長通知QC進(jìn)行不良確認(rèn) 4 注意斷頭 防止斷頭直接跑入電鍍槽 5 正常生產(chǎn)時(shí)注意維護(hù)和提升放料區(qū)域的6S 此工序主要易造成歪針 劃傷等不良 立式放卷 臥式放卷 電鍍前處理 超聲波清洗 作用 粗除油 利用震動(dòng)產(chǎn)生的小氣泡將凹坑與彎角內(nèi)油污帶出清洗 成分 NP100A B條件 濃度 72 108g L 溫度 120 150 注意 確認(rèn)事項(xiàng) 責(zé)任崗位 放料員 1 確認(rèn)母槽液位是否處于標(biāo)準(zhǔn)液位 液位勤加少加 2 開機(jī)前和正常生產(chǎn)時(shí)點(diǎn)檢確認(rèn)槽液是否有帶出 3 料帶完全浸沒于溶液中 如右圖 4 開線時(shí)先開液位再開超聲波整流器 停線時(shí)先關(guān)閉整流器再關(guān)閉液位 5 溶液需充分淹沒超聲波震板 如右圖 6 生產(chǎn)過程中需確保超聲波發(fā)生器正常工作 7 保養(yǎng) 更換槽液 清洗子母槽和管道 擦拭整流器 超聲波失效后常見不良 漏鍍 如凹坑露銅 如 IA1911 1772 1967 1968等帶有孔的產(chǎn)品超聲波失效后將很容易產(chǎn)生小孔露銅不良 失效后常見不良圖片 露Cu 超聲波整流器 電鍍前處理 電清洗 作用 精除油 利用電解水產(chǎn)生氫氣和氧氣氣泡的原理將工件表面的油污帶出成分 NP100A B條件 濃度 60 90g L 溫度 110 140 注意 確認(rèn)事項(xiàng) 責(zé)任崗位 放料員 1 確認(rèn)母槽液位是否處于標(biāo)準(zhǔn)液位 液位勤加少加 2 一般情況下銅材使用雙陰極脫脂 不銹鋼使用先陰極后陽極脫脂 具體請參考工藝參數(shù)表說明 3 開機(jī)前和正常生產(chǎn)時(shí)點(diǎn)檢確認(rèn)槽液是否有帶出 4 料帶完全浸沒于溶液中 如右圖 5 確保導(dǎo)電裝置無明顯腐蝕 6 保養(yǎng) 更換槽液 打磨陽極板 清洗子母槽 管道 更換腐蝕的銅刷 電清洗失效后常見不良 濃度異常導(dǎo)致除油不凈 電鍍后PEELING漏底材 銅刷打火造成表面異物或花紋 失效后常見不良圖片 電清洗一 電清洗二 露Cu 銅刷打火異物殘留手摸有阻礙感 電鍍前處理 活化 酸洗 作用 1 表面活化 去除氧化膜 和表面微蝕 增加鍍層結(jié)合能力 2 中和料帶表面的殘堿 成分 H2SO4 98 條件 常溫 Ni前活化濃度 110 150g L Au前活化濃度 160 200g L 注意 確認(rèn)事項(xiàng) 責(zé)任崗位 放料員 1 開缸時(shí)先加入1 2槽水后再緩慢加入硫酸 便于散熱 切勿先加硫酸再加水 再補(bǔ)充至標(biāo)準(zhǔn)液位 2 生產(chǎn)時(shí)調(diào)整好風(fēng)水刀 防止帶入帶出槽液 3 液位不足時(shí)需補(bǔ)加硫酸 添加硫酸時(shí)必須帶防護(hù)手套 護(hù)目鏡 口罩 原液接觸皮膚須立即擦去 并用大量清水沖洗 4 保養(yǎng) 利用廢酸液清洗陽極 脫脂工站地面等 清洗子母槽 更換酸后水洗 更換腐蝕裝置 5 產(chǎn)品表面鍍鎳層裸露在空氣中8S即鈍化 再電鍍金 錫會(huì)出現(xiàn)Peeling 保持工件表面濕潤可延緩鈍化 失效后常見不良 Peeling漏銅工件長時(shí)間浸泡在活化工站再電鍍會(huì)產(chǎn)生鍍層起泡 失效后常見不良圖片 酸活化 前處理活化失效露Cu Peeling 鍍鎳表面鈍化金Peeling 預(yù)鍍 鍍木鎳 失效后常見不良圖片 作用 對不銹鋼材質(zhì)使用 增加不銹鋼與鎳層結(jié)合力成分 NiCl2 HCl條件 常溫 HCl含量80 140ml L注意 確認(rèn)事項(xiàng) 責(zé)任崗位 放料員 1 使用前請實(shí)驗(yàn)室分析和調(diào)整槽液濃度 2 保持母槽為標(biāo)準(zhǔn)液位 調(diào)節(jié)風(fēng)刀防止槽液帶入帶出 3 母槽無加熱裝置 不可直接補(bǔ)水 4 生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品需全部浸入槽液中 5 及時(shí)更換腐蝕的導(dǎo)電裝置 木鎳前使用銅刷 木鎳后使用鈦刷導(dǎo)電 常見不良 1 HCl濃度不足會(huì)導(dǎo)致不銹鋼整體Peeling漏底材 2 工件未完全浸沒會(huì)導(dǎo)致部分Peeling漏底材 3 導(dǎo)電裝置打火造成局部Peeling 全浸鍍 電鍍 鍍鎳 失效后常見不良圖片 半浸鍍 作用 通常作為Au Sn的打底鍍層條件 1 溫度 120 150 2 監(jiān)控Ni2 NiCl2 H3BO3 3 多層鍍鎳 使用屏蔽與半浸鍍實(shí)現(xiàn)鍍層厚度的選擇性注意 確認(rèn)事項(xiàng) 責(zé)任崗位 放料員 1 保持母槽處于標(biāo)準(zhǔn)液位 2 確保風(fēng)水刀正常 防止槽液帶入帶出 3 保持槽后淋洗水經(jīng)常回補(bǔ) 防止變色嚴(yán)重造成銅刷長鎳 4 及時(shí)保養(yǎng)或更換腐蝕的導(dǎo)電裝置 5 維護(hù)時(shí)更換破損的陽極袋 生產(chǎn)時(shí)盡量保證液位低于陽極袋 以防止陽極泥污染槽液 常見不良 1 第一個(gè)鎳槽帶入活化酸 會(huì)出現(xiàn)鍍層發(fā)花不良 亮斑 2 光亮劑含量過低導(dǎo)致燒焦發(fā)白 3 液位變動(dòng) 區(qū)域過大或偏小 4 交界的位置容易被鈍化導(dǎo)致結(jié)合力不良 如 IA1764 1766 2047 2049等DSS3系列產(chǎn)品因是屬于半浸鍍 交界位置很容易出現(xiàn)結(jié)合力不良 盡量保持前一個(gè)工站液位比后一個(gè)工站液位高 全浸鍍 使用屏蔽 電鍍 輪鍍Au 失效后常見不良圖片 輪鍍Au 作用 選擇性輪鍍Au條件 主鹽6 16g L 詳細(xì)條件差異較大 pH美泰樂系列 4 25 4 85 優(yōu)美科系列 3 9 4 5 注意 確認(rèn)事項(xiàng) 責(zé)任崗位 主操作 1 生產(chǎn)前確認(rèn)所有導(dǎo)位輪運(yùn)轉(zhuǎn)順暢 2 確認(rèn)陽極與點(diǎn)鍍 線鍍 輪噴孔位置處于水平平行 3 確認(rèn)管路 陽極和點(diǎn)鍍輪無堵塞和滲漏現(xiàn)象 4 確認(rèn)鍍輪完好無損壞 陰陽極導(dǎo)電正常 5 佩帶防護(hù)手套 護(hù)目鏡和口罩 當(dāng)溶液接觸皮膚須立即擦去 并用大量清水沖洗 6 調(diào)節(jié)風(fēng)刀使之盡可能將料帶表面吹干凈 失效后常見不良 產(chǎn)品鍍Au區(qū)偏移 局部無Au GBX 170 BMA 260 GBX 171 局部漏鍍金 電鍍 點(diǎn)線鍍Au 作用 選擇性點(diǎn)線鍍Au條件 同上注意 確認(rèn)事項(xiàng) 責(zé)任崗位 主操作 1 確認(rèn)陽極與點(diǎn)鍍 線鍍 輪噴孔位置處于水平平行 2 確認(rèn)管路 陽極和點(diǎn)鍍輪無堵塞和滲漏現(xiàn)象 3 開線前準(zhǔn)備和調(diào)試導(dǎo)位輪 點(diǎn)鍍輪 更換腐蝕銅刷 4 確認(rèn)點(diǎn)鍍輪完好無損壞 陰陽極導(dǎo)電正常 電壓 5 母槽補(bǔ)充純水 液位勤加少加 6 佩帶防護(hù)手套 護(hù)目鏡和口罩 當(dāng)溶液接觸皮膚須立即擦去 并用大量清水沖洗 7 調(diào)節(jié)風(fēng)刀使之盡可能將料帶表面吹干凈 失效后常見不良 點(diǎn)鍍輪孔堵塞或長金造成產(chǎn)品鍍Au區(qū)偏移 局部無Au GBX 166 BMA 262 261 ASCA系列產(chǎn)品 失效后常見不良圖片 漏鍍金 漏鍍金 電鍍 浸鍍Au 作用 選擇性浸鍍Au或全浸鍍條件 同上注意 確認(rèn)事項(xiàng) 責(zé)任崗位 主操作 1 液位的穩(wěn)定性 純水勤加少加 2 開線前先調(diào)整好治具 包含托料和檔料治具等 更換腐蝕銅刷 3 對好風(fēng)刀防止帶出虧金 4 保持槽內(nèi)整潔 防止外界雜質(zhì)腐蝕污染槽液 失效后常見不良 產(chǎn)品鍍Au區(qū)過大或偏小 如 IA1382 IA1968 IA0638 馬瑞利系列產(chǎn)品等 失效后常見不良圖片 選擇性浸鍍Au 全浸鍍Au 多鍍金部分 電鍍 刷鍍Au 作用 選擇性刷鍍Au條件 同上注意 確認(rèn)事項(xiàng) 責(zé)任崗位 主操作 1 刷布更換及時(shí) 防止長Au后造成膜厚不足甚至短路打火 更換下來的刷鍍布有專人回收 2 氣囊漏氣應(yīng)及時(shí)更換 防止槽液濺出影響 3 保持接線處干凈無腐蝕且盡可能遠(yuǎn)離槽液 防止腐蝕污染 4 及時(shí)更換腐蝕銅刷 5 槽液補(bǔ)水勤加少加 失效后常見不良 產(chǎn)品鍍Au區(qū)過大或偏小 漏刷Au 刷布結(jié)晶導(dǎo)致導(dǎo)電不良打火產(chǎn)生起泡 燒焦發(fā)黑不良等主要運(yùn)用在DSS3系列產(chǎn)品以及IA0576 IA0577 IA0695等產(chǎn)品 失效后常見不良圖片 選擇性刷鍍Au 刷鍍漏鍍 刷鍍漏鍍 電鍍 褪鍍Au 作用 將輪鍍與點(diǎn)線鍍Au中多鍍區(qū)與表面感應(yīng)Au進(jìn)行化學(xué)剝離 從而使區(qū)域符合要求和外觀達(dá)到要求 同時(shí)可以進(jìn)行Au回收節(jié)約成本 是恰好與電鍍原理相反的一個(gè)制程 成分 褪金粉條件 常溫 濃度由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)褪金效果補(bǔ)充注意 確認(rèn)事項(xiàng) 責(zé)任崗位 主操作 1 確認(rèn)管路 泵無滲漏現(xiàn)象 2 確認(rèn)導(dǎo)線連結(jié)完好 無銹斑腐蝕現(xiàn)象 陰陽極導(dǎo)電正常 3 調(diào)節(jié)風(fēng)刀使之盡可能將料帶表面吹干凈 4 褪鍍后鍍層外觀無變色發(fā)紅現(xiàn)象 5 佩帶防護(hù)手套 護(hù)目鏡和口罩 當(dāng)溶液接觸皮膚須立即擦去 并用大量清水沖洗 失效后常見不良 產(chǎn)品鍍Au區(qū)顏色發(fā)紅 如 IA0671 0674 BMA 932 934 失效后常見不良圖片 褪鍍Au 發(fā)紅不良 電鍍 褪鍍Ag 作用 將屏蔽式全浸鍍工藝中多鍍區(qū)域進(jìn)行化學(xué)剝離以達(dá)到選擇性鍍Ag 成分 褪銀粉條件 由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)褪鍍效果補(bǔ)充注意 確認(rèn)事項(xiàng) 責(zé)任崗位 主操作 調(diào)整好風(fēng)水刀防止帶入帶出影響濃度失效后常見不良 產(chǎn)品鍍Ag區(qū)過大或偏小 主要為EPP項(xiàng)目系列產(chǎn)品IA1488 IA1489 IA1490 失效后常見不良圖片 褪鍍Ag 褪電流小Ag殘留 電鍍 鍍Sn或SnPb 作用 1 錫鍍層材質(zhì)較軟 適合PCB插件 針對薄Sn 2 鍍后可提高焊性 厚Sn一般有焊接要求 電鍍方式 屏蔽鍍Sn 浸鍍Sn 夾板鍍Sn等成分 甲基磺酸 甲基磺酸錫 添加劑 亮錫 鉛不加熱 暗錫 鉛加熱至110 130 注意 確認(rèn)事項(xiàng) 責(zé)任崗位 主操作 1 開機(jī)前和正常生產(chǎn)時(shí)每天分析一次鉛含量 2 開線前確認(rèn)治具是否適用 3 鍍錫區(qū)域和鍍層厚度符合圖紙要求 4 鍍層不可有剝落 白霧 發(fā)黃 發(fā)藍(lán)或發(fā)黑現(xiàn)象 5 風(fēng)刀對準(zhǔn)料帶防止帶入帶出影響濃度及外觀 6 保持錫后水洗對準(zhǔn)料帶防止外觀發(fā)花 每班更換水洗 7 根據(jù)客戶要求 鍍錫區(qū)域焊錫覆蓋面積應(yīng)大于95 且焊接后表面平滑 8 開線前提前準(zhǔn)備檔料治具 防止鍍錫劃傷 9 添加劑由實(shí)驗(yàn)室依照KAH計(jì)算量或HullCell狀況調(diào)整添加 失效后常見不良 結(jié)晶顆粒 錫渣 帶出 鍍Sn區(qū)過大覆蓋Au 爬Sn 腰孔發(fā)黑 區(qū)域不足等 失效后常見不良圖片 區(qū)域不足 發(fā)黑 爬Sn過大覆蓋Au 爬錫 電鍍后處理 Cu保護(hù) 作用 保護(hù)裸Cu區(qū) 防止氧化成分 銅保護(hù)液條件 溫度110 140 120ml L注意 確認(rèn)事項(xiàng) 責(zé)任崗位 主操作 1 開機(jī)前確認(rèn)此槽溶液是否需要添加或重配 2 此槽后噴淋水不能開 3 超聲熱水洗關(guān)閉整流器 4 產(chǎn)品收卷后加纏繞膜密封防止空氣造成氧化 失效后常見不良 產(chǎn)品裸銅區(qū)會(huì)產(chǎn)生氧化黃斑不良 主要產(chǎn)品有DSS3系列 IA1392等 失效后常見不良圖片 裸CU區(qū)氧化 裸CU區(qū)氧化 收卷后加纏繞膜密封 Cu保護(hù)槽 電鍍后處理 HB 作用 保護(hù)錫鉛鍍層 防止變色 成分 HB后處理劑條件 溫度110 140 70 150ml L注意 確認(rèn)事項(xiàng) 責(zé)任崗位 主操作 1 確認(rèn)母槽液位是否處于標(biāo)準(zhǔn)液位 2 確保溶液浸潤鍍錫鉛區(qū)域 3 調(diào)整工站后風(fēng)刀吹干料帶表面 及避免風(fēng)刀吹濺溶液污染工件表面造成黑點(diǎn) 失效后常見不良 高溫變色主要為通訊系列有回流焊要求的產(chǎn)品 失效后常見不良圖片 電鍍后處理 超聲波熱水洗 作用 清洗工件 條件 110 150 注意 確認(rèn)事項(xiàng) 責(zé)任崗位 主操作 1 確認(rèn)母槽液位是否處于標(biāo)準(zhǔn)液位 2 確保工件全部浸沒在水中 3 這是產(chǎn)品表面潔凈度的最后一道屏障 因此要勤換水洗 建議每班更換 4 保養(yǎng)時(shí)需清洗子母槽 電鍍后處理 封孔 作用 按要求做封孔處理 在鍍層表面形成保護(hù)膜 防銹 上油后可提高孔隙率良率 潤滑 防變色 條件 1 油性封孔劑 T 室溫濃度 4 5 2 水性封孔劑 T 40 50 濃度1 3 注意 確認(rèn)事項(xiàng) 責(zé)任崗位 主操作 1 確認(rèn)封孔劑劑量是否足夠 2 確保溶液僅浸潤鍍金區(qū)域 溶液液位水平穩(wěn)定 如右圖 3 調(diào)整工站后風(fēng)刀吹干料帶表面 及避免風(fēng)力過大吹濺溶液污染工件表面 4 由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)分析結(jié)果補(bǔ)充濃度 失效后常見不良 1 產(chǎn)品鍍Au區(qū)有油斑 2 表面有異物粘粘 3 產(chǎn)品表面有油珠 4 油濃度過高會(huì)使Au發(fā)紅 紅斑 失效后常見不良圖片 電鍍后處理 烘干 作用 烘干物料注意確認(rèn)事項(xiàng) 責(zé)任崗位 主操作 1 生產(chǎn)前先安裝調(diào)試好烘干箱前后穩(wěn)定物料的治具 2 物料經(jīng)過烘干箱前需要保證烘干箱溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 以防止物料表面殘留水分產(chǎn)生腐蝕 3 生產(chǎn)過程中防止?fàn)C傷 4 停線時(shí)開啟烘干箱蓋便于散熱 烘干溫度不足將造成料帶表面殘留水分 放置一段時(shí)間后將造成腐蝕發(fā)黑等不良 失效后常見不良圖片 烘干箱 庫存重驗(yàn)Sn針黑點(diǎn)NG 驅(qū)動(dòng) 收料 收料方式 1 立式收卷 Line1 Line18采用立式收卷2 臥式收卷 目前只有19 20線采用臥式收卷注意確認(rèn)事項(xiàng) 責(zé)任崗位 主操作 1 確認(rèn)氣壓是否能滿足壓輪氣缸工作要求 防止氣壓不夠?qū)е聣狠喆蚧?收大工件前請?jiān)O(shè)備人員協(xié)助調(diào)整驅(qū)動(dòng)壓輪壓力或備好軋條 2 收卷時(shí)注意各導(dǎo)料治具的平滑性 防止刮歪及刮傷工件 盡量保持輔助傳動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)以減少磨損 3 在未經(jīng)班長同意的情況下禁止拆除機(jī)臺(tái)任何設(shè)備 經(jīng)過同意拆卸的設(shè)備須臨時(shí)放置在托盤中 待事后恢復(fù) 4 及時(shí)解除接頭報(bào)警 PC報(bào)警和Auto Vison報(bào)警 超出個(gè)人能力時(shí)主動(dòng)尋求協(xié)助 5 維護(hù)收料區(qū)域及托盤的6S 此工序主要容易導(dǎo)致歪針 劃傷等不良的產(chǎn)生 立式收卷 失效后常見不良圖片