三軸攪拌樁的施工設(shè)計的方案

.wd.目 錄第一章、工程概述1一、工程概況1二、主要施工內(nèi)容1三、工程水文地質(zhì)情況概況1四、編制依據(jù)2第二章、施工部署2一、工程部管理機構(gòu)配置2二、施工組織方案3第三章、主要工程施工方案6一、三軸攪拌樁施工方案6二、插拔H型鋼施工方案11三、止水帷幕施工方案14第四章、施工現(xiàn)場平面布置17第五章、保證質(zhì)量的技術(shù)措施18一、三軸攪拌樁施工質(zhì)量措施18二、插入H型鋼質(zhì)量保證措施20第六章、保證工程安全、文明施工及環(huán)境保護的技術(shù)及組織措施21一、安全生產(chǎn)管理體系及職責21二、安全生產(chǎn)保證體系22三、安全文明及現(xiàn)場環(huán)境保護措施23第七章、應急預案管理組織體系26第八章、施工進度及其保證措施28第一章、工程概述一、工程概況Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二、主要施工內(nèi)容 圍護樁采用650mm三軸攪拌樁止水帷幕以及850mm三軸攪拌樁，其中650mm三軸攪拌樁樁中心間距400mm，樁間搭接250mm；850mmSMW工法樁中心間距600mm，樁間搭接250mm，型鋼隔一插一。主要工作內(nèi)容：序號樁型單位工程量備注1850600重力式擋墻三軸攪拌樁m3XXX2850mmSMW工法樁m3XXX3型鋼打、拔H700×300×13×24mmTXXX4650mm三軸攪拌樁止水帷幕m3XXX三、工程水文地質(zhì)情況概況1-1層填筑土堆積時間大于5年，工程地質(zhì)條件較好。 2-1層粉土夾粉質(zhì)粘土，稍密狀，中壓縮性，工程地質(zhì)特性一般，樁基施工、基坑開挖時該層土易坍塌，基坑開挖應采取支護措施。2-2層粉質(zhì)粘土夾粉土，軟塑，局部流塑，高壓縮性，工程地質(zhì)特性較差，樁基施工時會產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象，應增強措施，并及時澆筑?；娱_挖時易坍塌，應采取支護措施。3-1A層粉砂，飽和，中密，低壓縮性，工程地質(zhì)特性一般，樁基施工、基坑開挖時該層土易坍塌，基坑開挖應采取支護措施。3-2層粘土，可塑，中等壓縮性，工程地質(zhì)特性一般。3-3層含砂姜粘土，硬塑，工程地質(zhì)特性較好。四、編制依據(jù)(1)、?建設(shè)工程工程管理標準? GB50326-2006(2)、?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準? GB50300-2001(3)、?建筑地基根基工程施工質(zhì)量驗收標準? GB50202-2002(4)、?建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)標準? GB50497-2009 (5)、?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準? GB50204-20022011年版(6)、?型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程? JGJ/T199-2010(7)、?建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程? JGJ120-99(8)、?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標準? JGJ46-20059、?建筑地基處理技術(shù)標準? JGJ79-200210、?公路橋涵施工技術(shù)標準? JTG/T F50-2011(11)、公司現(xiàn)有施工設(shè)備及歷年來同類樁的施工經(jīng)歷。12、設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件第二章、施工部署一、工程部管理機構(gòu)配置1、工程管理機構(gòu)設(shè)置為保證工程合同工期、質(zhì)量、安全等目標的實現(xiàn)，必須加大施工管理力度，建設(shè)科學的管理保障制度，加強組織領(lǐng)導、標準施工進程。 為了確保本工程的質(zhì)量和安全，健全安全網(wǎng)絡和質(zhì)量管理網(wǎng)絡體系詳細見工程組織設(shè)置圖。工程經(jīng)理部由施工經(jīng)歷豐富、工作態(tài)度認真負責且能吃苦耐勞的優(yōu)秀管理人員組成。 2、現(xiàn)場管理目標為以最好的服務、最優(yōu)的信譽和最高的效率滿足業(yè)主的要求，贏得市場信譽，持續(xù)改良管理體系，現(xiàn)依據(jù)我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安康安全管理體系要求和本工程的實際情況，制定本工程的總體管理目標。施工工期目標：70日歷天，其中第一次圍擋區(qū)間為35日歷天。工程部組織設(shè)置圖：工程經(jīng)理 XXX工法樁施工班組工程總工程師：XXX方案合同部XXX試驗室XXX安質(zhì)部XXX物資設(shè)備部XXX綜合部XXX止水帷幕施工班組后勤材料班組機電維護保障班組工程副經(jīng)理：XXX工程管理部XXX圖HSE管理目標：無傷亡事故，無火災、爆炸事故，無重大設(shè)備事故，無污染事故，無環(huán)境破壞事件。文明施工目標：創(chuàng)安全文明工地。服務目標：建造業(yè)主滿意工程。根據(jù)本工程的特點、招標文件及其他有關(guān)技術(shù)標準的要求，確定本工程的總體管理目標如下：“優(yōu)質(zhì)、快捷、安全、文明、環(huán)保。二、施工組織方案本工程方案開工日期為201X年X月X日，根據(jù)相關(guān)標準規(guī)程及本工程基坑圍護設(shè)計要求，結(jié)合我司多年施工經(jīng)歷，本工程方案70日歷天內(nèi)完成不含施工準備及竣工清場等工作所用工期，具體開工日期以開工令為準。詳細方案如下：本工程圍護施工階段，我部擬投入2臺套三軸攪拌樁機1#ZKD85-3三軸攪拌樁機、2#ZKD65-3三軸攪拌樁機進場施工，其中1#ZKD85-3三軸攪拌樁機施工850mmSMW工法樁局部三軸攪拌樁，按每天每臺套設(shè)備施工300立方米左右三軸攪拌樁工程量計算，H型鋼于攪拌樁成樁完畢30分鐘內(nèi)插入，方案60日歷天完本錢工程850mmSMW工法樁；2#ZKD65-3三軸攪拌樁機施工650mm三軸攪拌樁，按每天每臺套設(shè)備施工295.6立方米三軸攪拌樁工程量計算，方案70日歷天完本錢工程650mm三軸攪拌樁。第一階段施工方案 時間施工工程1周2周3周4周5周6周7周8周XXXXXXXXXXXX第二階段施工方案 時間施工工程1周2周3周4周5周6周7周8周XXXXXXXXXXXX1、施工準備1、技術(shù)準備工程技術(shù)人員參加設(shè)計院和建設(shè)單位組織的施工技術(shù)交底工作，認真組織圖紙自審、會審和學習有關(guān)技術(shù)文件、編制施工組織作業(yè)指導書、繪制施工用各種圖件。根據(jù)建設(shè)單位提供測量控制網(wǎng)點、水準點和坐標基點繪制樁基定位圖，測放根基軸線和樁位，工程技術(shù)組復檢后，交建設(shè)單位監(jiān)理單位驗收并簽字認可?，F(xiàn)場應備齊有關(guān)各類標準和標準的有效版本。備齊質(zhì)量檢驗用的 全站儀、水準儀、鋼尺等必要的儀器，以及施工記錄用的各類表格。其中全站儀、水準儀等計量工具應是經(jīng)有關(guān)單位檢校合格的產(chǎn)品。做好用于現(xiàn)場懸掛各種施工技術(shù)操作規(guī)程牌、宣傳牌等。召開全體施工人員會議，進展全面的技術(shù)和質(zhì)量交底，明確施工負責人、技術(shù)負責人、質(zhì)量檢驗員、記錄員等，進展責任心教育，明確獎罰制度，認真學習各項技術(shù)標準和設(shè)計圖紙、施工工藝、技術(shù)操作規(guī)程等，使職工明確設(shè)計意圖，掌握施工要領(lǐng)。工程部填寫工程開工報告，報請建設(shè)單位和監(jiān)理審批前方可開工。2、施工機械及人員安排主要施工設(shè)備配備表見下表。主要施工機械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1三軸攪拌機頭ZKD85-3臺22個地道分別一臺套ZKD65-3臺22個地道分別一臺套2步履式打樁機機架DH508臺43履帶吊35T臺24汽車吊25T臺25挖掘機PC200臺26注漿泵BW-250臺47拌漿機BZ-20L臺48拌漿桶3m3個49空壓機VF6/7，6m3臺210發(fā)電機400kw臺1備用11電子配料秤XK31CB41臺212自重8t可儲存100t的水泥罐100t的水泥罐1個2主要勞動力安排見下表。序號項 目人 數(shù)備 注1管理技術(shù)人員42攪拌樁司機83拌漿工126機械工107電工28起重工89司機610普工1211安全員212合計642、現(xiàn)場準備開工前施工現(xiàn)場做到“四通一平，根據(jù)施工平面布置圖規(guī)劃好場區(qū)施工道路，施工區(qū)域，水、電源的位置，臨時設(shè)施的布置，堆土區(qū)等。規(guī)劃好施工現(xiàn)場平面布置。按合同規(guī)定的時間進入施工現(xiàn)場，搞好生產(chǎn)及施工人員生活設(shè)施的建設(shè)，以滿足安全文明施工的需求。根據(jù)建設(shè)單位提供的水、電源，將水電接至施工現(xiàn)場，完全滿足施工要求。做好施工用機械設(shè)備的進場、組裝和試運行工作，并備足易損配件及配置專業(yè)維護人員，確保機械設(shè)備處于性能完好的待命狀態(tài)。做好施工測量的準備工作，根據(jù)徐州市規(guī)劃局確定的規(guī)劃紅線及該建筑的坐標確定好施工測量方案。做好測量控制點、軸線測量、樁基定位等測量的驗收工作，測量記錄須經(jīng)專業(yè)測量監(jiān)理工程師校核后，方可進展樁孔的開挖工作。做好材料采購工作，所購產(chǎn)品必須是正規(guī)廠家的產(chǎn)品，有產(chǎn)品合格證，且必須經(jīng)復檢合格前方能使用。搭建材料臨時堆放場地，組織局部材料進場，按指定地點存放，規(guī)劃好材料進出的路線圖。搭建施工現(xiàn)場臨時設(shè)施，建好施工人員住房、食堂。第三章、主要工程施工方案一、三軸攪拌樁施工方案本工程圍護構(gòu)造采用SMW工法樁和水泥土攪拌樁止水帷幕兩種構(gòu)造形式。1、SMW工法樁施工工藝流程本工程基坑圍護采用SMW工法樁樁圍護，直徑為850mm，樁身采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，對于粘性土，水泥用量不小于360kg/m3，膨潤土用量0-5 kg/m3，水灰比1.5-2；砂性土，水泥用量不小于325kg/m3，膨潤土用量5-10 kg/m3，水灰比1.5-2。采用三軸850水泥土攪拌鉆機作為鉆孔、注漿、攪拌、成型施工設(shè)備，再配置國產(chǎn)改良型重型步履式打樁機作為安裝、下鉆、移位設(shè)備，內(nèi)插型鋼采用Q235B、700×300×13×24mm型號的H型鋼。三軸水泥土攪拌樁根據(jù)試驗設(shè)計配合比報告確定每方水泥用量370 kg/m3與膨潤土的用量3 kg/m3以及水灰比1.5。土比重假設(shè)按1.8t/ m3，水泥摻量為20.6%，按水灰比1.5，水泥漿的密度為1.364 t/ m3。 SMW工法樁施工流程框圖H型鋼起拔回收導墻施工設(shè)置機架移動導軌SMW攪拌機定位報監(jiān)理工程師驗收攪拌、提升、噴漿重復攪拌下沉施工完畢插入H型鋼重復提升SMW攪拌機架設(shè)型鋼進場焊接成型H型鋼涂隔離劑經(jīng)緯儀測斜、糾偏設(shè)置導向框架和懸掛梁水泥材質(zhì)檢驗殘土處理報監(jiān)理工程師水泥漿拌制制作試塊H型鋼質(zhì)量檢驗報監(jiān)理工程師2、施工方法1、三軸攪拌機施工前，必須先進展場地平整，去除施工區(qū)域內(nèi)的表層障礙物，素土回填夯實，路基承重荷載以能行走35噸吊車及100噸步履式重型樁架為準，一般處理方法是在素土回填夯實后鋪設(shè)路基箱或鋼板，可滿足施工要求。2、測量放線：根據(jù)提供的坐標基準點，按照設(shè)計圖進展放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定線后做好測量技術(shù)復核單，提請監(jiān)理進展復核驗收簽證，確認無誤后進展攪拌施工。3、開挖溝槽：根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，用挖機開挖溝槽，并去除地下障礙物，開挖溝槽余土應及時處理，以保證三軸深攪樁的正常施工，并到達文明工地要求。4、定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300×320，長約8-20m，H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸見以下列圖。3、三軸深攪樁施工(1)、試成樁現(xiàn)場施工時第一批樁不少于3根為工藝試樁，邀請設(shè)計人員到場，在監(jiān)理人員檢查下施工，檢查內(nèi)容：水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間、樁長及垂直度控制方法。通過試樁確定注漿量為650mm400截字體每m漿量554L正體字每m漿量389.6L；850600截字體每m漿量1014L、正體字每m漿量699.5L等設(shè)計參數(shù)。(2)、施工“套打順序施工采用套接一孔搭接措施。“套孔的實現(xiàn)方式有兩種，即“跳槽雙孔全套復攪式和“單側(cè)擠壓式。一般情況下采用“跳槽雙孔全套復攪式連接方式進展施工；對于圍護墻體轉(zhuǎn)角處或有施工連續(xù)情況下不便采用“跳槽雙孔全套復攪式連接時，那么采用“單側(cè)擠壓式連接方式連接。兩種連接方式圖示如下：跳槽式雙孔全套打復攪方式示意圖：一般情況下均采用該種方式進展施工單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護墻轉(zhuǎn)角處或有施工連續(xù)情況下采用此連接(3)、樁機就位、由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時去除，樁機移動完畢后認真檢查定位情況并及時糾正。、樁機應平穩(wěn)、平正，通過樁機水準器對鉆桿垂直度進展調(diào)整，并在機外用全站儀經(jīng)常校核，信息及時反響給機長，及時調(diào)整樁機垂直度。確保立柱導向架的垂直度不大于1/250。、三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進展定位復核，平面允許偏差應為±20mm。(4)、攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度控制在0.5m/min1m/min，提升速度控制在1m/min2m/min，在樁底局部適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。攪拌下沉注漿量60-70%，提升注漿量30-40%。制備水泥漿液及注漿水泥采用罐裝水泥，電腦控制的自動拌漿系統(tǒng)拌漿，水泥漿液的水灰比為1.52.0,每立方攪拌水泥土水泥用量為370,拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算,注漿壓力為0.8Mpa1.0Mpa,當鄰近保護對象時，攪拌下沉速度宜控制在0.5m/min-0.8m/min,提升速度宜控制在1m/min內(nèi)，噴漿壓力不宜大于0.8Mpa;以漿液輸送能力控制;鉆進攪拌時即連續(xù)壓水泥漿,鉆進時注漿量一般為額定漿量的60%70%,提升攪拌時注漿量為額定漿量的30%40%。水泥土攪拌樁要求28d無側(cè)限抗壓強度不小于0.8Mpa。(5)、報告記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉、提升時間，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。二、插拔H型鋼施工方案1、施工工藝流程H型鋼拼接場地平整H型鋼雙面坡口電焊焊接H型鋼拼接完畢涂抹減磨劑H型鋼就位起吊下插施工準備施工準備融制減磨劑吊車就位本工程工法樁型鋼采用Q235B,H700×300×13×24mm型鋼隔一插一，施工流程：三軸攪拌樁施工完成后插入H型鋼構(gòu)造±0.000并回填后拔除H型鋼。(1) 型鋼質(zhì)量檢驗標準允許偏差序號檢查工程允許偏差或允許值mm檢查數(shù)量檢查方法1截面高度±5.0每根用鋼尺量1截面寬度±3.0每根用鋼尺量2腹板厚度-1.0每根用游標卡尺量3翼緣板厚度-1.0每根用游標卡尺量4型鋼長度±50每根用鋼尺量5型鋼撓度L/500每根用鋼尺量表注：H型鋼采用Q235B材質(zhì)。(2) H型鋼施工示意圖2、涂刷減磨劑為便于今后施工，根據(jù)要求將對圍護區(qū)域所有的H型鋼進展回收。因此，減磨劑的涂刷質(zhì)量應嚴格控制，具體如下：1、去除H型鋼外表的污垢及鐵銹。2、減磨劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否那么涂層不均勻，易剝落。3、如遇雨雪天，型鋼外表潮濕，應先用抹布擦干外表才能涂刷減磨劑，不可以在潮濕外表上直接涂刷，否那么將剝落。4、如H型鋼在外表鐵銹去除后不立即涂減磨劑，必須在以后涂料施工前抹去外表灰塵。5、H型鋼外表涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減磨劑。6、澆注壓頂圈梁時，埋設(shè)在圈梁中的H型鋼局部必須用1cm厚泡沫板將其與混凝土隔開，否那么將影響H型鋼的起拔回收。3、插入H型鋼攪拌樁施工完畢后30min內(nèi)完成型鋼的插入，插入前檢查其平整度及接頭焊縫質(zhì)量；型鋼依靠其自重插入；相鄰型鋼焊接接頭的位置相互錯開，豎向錯開距離不小于1m，型鋼頂部高出圈梁面500mm。施工流程為：1、起吊：起吊前距H型鋼頂端7cm處開一個中心圓孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用35T履帶吊起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。2、定位卡設(shè)置：在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須結(jié)實、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體，垂直度控制用線錘控制。3、標高控制：根據(jù)甲方提供的高程控制點、用水準儀引放到定位型鋼上、根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊8吊筋控制H型鋼頂標高，誤差控制在±5cm以內(nèi)。4、待水泥土攪拌樁到達一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。5、假設(shè)H型鋼靠自重放達不到設(shè)計標高時，那么開啟振動下沉至設(shè)計標高，嚴禁采用屢次重復起吊型鋼并松鉤下落的插入方法；下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度，并用全站儀校核。型鋼的質(zhì)量偏差詳見下表：型鋼插入允許偏差序號檢查工程允許偏差或允許值檢查數(shù)量檢查方法1型鋼頂標高±50mm每根水準儀測量2型鋼平面位置50mm平行于基坑邊線每根用鋼尺量10mm垂直于基坑邊線每根用鋼尺量3形心轉(zhuǎn)角3°每根量角器測量4、H型鋼拔除待地下主體構(gòu)造完成并到達設(shè)計強度后，拔除攪拌樁內(nèi)插的H型鋼。進展拔H型鋼時，須有足夠的拔樁設(shè)備運轉(zhuǎn)空間，寬度不小于6m拔除材料的堆放區(qū)域；以及工作區(qū)的腳手架撤除等工作配合問題。拔除設(shè)備主要有2臺280t液壓千斤頂、1臺液壓工作站、1臺25t汽車吊以及定制專用頂升夾具裝置等。拔除H型鋼時，采用液壓千斤頂對H型鋼進展反復頂升，直到用吊車能將工字鋼拔除。為了防止拔出H型鋼的空隙對基坑周圍管線和建筑物的影響，因此每拔出一根H型鋼時，及時采用水泥砂漿回填拔出H型鋼的空隙。三、止水帷幕施工方案本工程圍護構(gòu)造采用止水帷幕為直徑為650mm的三軸水泥土攪拌樁，搭接長度為250mm，施工工藝如下：1、施工工藝流程現(xiàn)場查勘，去除地下障礙物，平整場地根據(jù)設(shè)計圖紙測量放樣，布置樁位圖確定位置開挖施工溝槽樁機就位噴漿攪拌樁鉆進、提升樁體養(yǎng)護移至下一樁位2、施工順序三軸攪拌樁施工按下面2種順序進展，其中陰影局部為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以到達止水的作用。.跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進展施工。.單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護墻轉(zhuǎn)角處或有施工連續(xù)情況下采用此連接。3、施工方法.施工準備a.熟悉并掌握設(shè)計施工圖紙，充分了解設(shè)計意圖，如有疑問，及時向設(shè)計單位報告解決。b.按要求對水泥進展抽樣送檢，原材復試合格后投入使用。c.召開工程部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使職工了解設(shè)計意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責清楚。.測量放樣和場地清理根據(jù)設(shè)計要求，先把場地進展清理整平，然后進展放樣，該項工作的測量放樣包括兩個內(nèi)容：一是根據(jù)設(shè)計資料放出打設(shè)寬度；二是根據(jù)設(shè)計畫出布樁平面圖，標明排列編號，放出具體樁位，施工前必須經(jīng)過監(jiān)理復核。.開挖溝槽根據(jù)三軸攪拌樁樁位中心線用PC200挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為寬1.2m，深11.2m,并去除地下障礙物。開挖導向溝槽余土應及時處理，以保證樁機水平行走。.樁機就位由現(xiàn)場施工員、樁機班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)鋼板及路基板，移動前看清前、后、左、右各位置的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時去除，移動完畢后檢查定位情況，及時糾正，樁位偏差不大于50mm。樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進展觀測，確保鉆機的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于1/250。.制備水泥漿液及漿液注入開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施工現(xiàn)場配備電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定。每根樁水泥用量=單根樁面積*有效樁長*土的容量*水泥摻量，650的三軸攪拌樁三圓截體字截面積約0.817m2、兩圓正體字截面積約0.574m2；850的三軸攪拌樁三圓截體字截面積約1.495m2、兩圓正體字截面積約1.031m2，土體容量以1.8t/m3，每立方米被攪拌土體中水泥摻入量至少370Kg以上。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭在H口進展混合，注漿壓力為0.8Mpa1.0Mpa，注漿流量為125L/min/每臺。.鉆進攪拌提升三軸水泥土攪拌樁止水帷幕，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：下沉速度為0.51m/min,提升速度為12m/min，在樁底2-3m以下局部宜重復攪拌注漿12 min。另外，按照三軸攪拌樁的施工工藝，三軸攪拌機在下鉆時，注漿的水泥用量占總數(shù)的6070，而提升時為3040。按照要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。. 假設(shè)出現(xiàn)冷縫或異常時需提升鉆頭重復攪拌下沉，在軟弱土層、粉砂層宜重復攪拌。.移位：樁機移至下一樁位，重復進展上述步驟的施工。第四章、施工現(xiàn)場平面布置一、施工總平面布置原那么1、最大限度地減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運；2、符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火標準；3、滿足施工需要和文明施工前提下，盡可能減少臨時設(shè)施投入。二、現(xiàn)場道路與排水1、施工道路施工道路是指臨時設(shè)施與主干道相連接的局部和施工現(xiàn)場與干道相連接的局部。施工時盡量利用已有的施工道路，如實際施工階段需新修施工道路，新修道路及臨時排水具體做法參照臨時便道施工方案。3、施工排水由于本工程施工期間要經(jīng)過雨季，場地排水極其重要?，F(xiàn)場布置的主要臨時道路兩側(cè)設(shè)排水明渠，施工場地上設(shè)排水盲溝；生產(chǎn)、辦公區(qū)產(chǎn)生的污水集中匯入化糞池，經(jīng)過硝化后進入沉淀池，最后排入市政排污管網(wǎng)內(nèi)。三、臨時設(shè)施本工程采取集中辦公的形式，以便于對現(xiàn)場進展施工管理。辦公區(qū)設(shè)置在指定的用地區(qū)域內(nèi)。其主要設(shè)施有：工程部辦公室及會議室，業(yè)主、監(jiān)理等現(xiàn)場辦公室，男、女廁所等。四、施工用水現(xiàn)場使用自來水，水管沿基地圍墻邊接至施工現(xiàn)場各用水點，場地進出口各設(shè)1只水龍頭；水管采用明管，沿基坑周圈施工道路敷設(shè)；本次施工用水管道直徑不小于50mm的水管。五、施工用電所有到場的特殊工種持證上崗，電纜及配電箱的質(zhì)量規(guī)格要求符合徐州市的統(tǒng)一標準?？偱潆娤?，一級配電箱、二級配電箱及三級配電箱根據(jù)招標要求和徐州市安全要求進展配制，保證現(xiàn)場用電安全。第五章、保證質(zhì)量的技術(shù)措施一、三軸攪拌樁施工質(zhì)量措施1、施工質(zhì)量控制措施 (1)、正式施工前，嚴格按照設(shè)計要求和國家、地方的有關(guān)標準、規(guī)程的要求進展試成樁，以確定針對本工程地質(zhì)條件的實際水泥漿液的摻量和水灰比、成樁工藝和施工步驟，確保水泥土的強度滿足設(shè)計要求和施工有效樁長與質(zhì)量。(2)、孔位放樣誤差為50mm，施工前嚴格按照設(shè)計要求進展定位放樣。(3)、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度。(4)、施工前對攪拌樁機進展維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備專人負責操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。(5)、樁架垂直度水準器調(diào)整樁架垂直度，并用全站儀經(jīng)常校核。(6)、場地布置綜合考慮各方面因素，防止設(shè)備屢次搬遷、移位，盡量保證施工的連續(xù)性。(7)、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進展復試合格前方可使用。(8)、施工時應保證水泥土能夠充分攪拌混合均勻。樁施工時，不得沖水下沉，相鄰兩樁施工間隔不得超過24h。在樁底局部重復攪拌注漿。提升速度不宜過快，防止出現(xiàn)真空復壓、孔壁塌方現(xiàn)象。樁與樁的搭接時間不宜大于24h，假設(shè)因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。假設(shè)因時間過長無法搭接或搭接不良，應作冷縫記錄在案，超過48h應采取相應的加強措施。(9)、施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)超過24h冷縫那么按設(shè)計圖紙要求采取在冷縫處外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁到達一定強度后進展補樁，以防止偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約20cm左右；超過48h應在補打樁位間隔采取壓密注漿加固。(10)、鉆進過程遇到障礙物的處理鉆進過程遇到硬質(zhì)土層，當成樁有困難時，可采用預先松動土層的先行鉆孔套打方式施工。假設(shè)遇到地下孤石、硬塊時，可利用樁機自身動力對其進展擠壓調(diào)整。假設(shè)地下遇到大面積地梁和根基無法施工時，在3m以上淺層時可直接開挖清理后回填粘土重新施工，假設(shè)在3m以下深層時，在標準允許的搭接范圍移動樁機進展施工，仍無法鉆進時需對地下障礙物范圍進展勘探，提請監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主等幾方現(xiàn)場確定施工方案。(11)、現(xiàn)場各項原始記錄必須真實、齊全，交接班時要做好交接記錄。2、確保樁身強度和攪拌均勻性要求1、采用電腦自動控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。2、土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和，遇到砂土層應放緩下沉、提升速度，控制好噴漿量。3、攪拌機械的攪拌頭的寬度與攪拌軸的夾角及攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)，提升速度、攪拌軸長度應相互匹配，以確保攪拌深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上攪拌。4、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶，泥漿桶上面覆蓋過濾網(wǎng)，防止其他雜質(zhì)導入泥漿桶，以防雜質(zhì)賭管，影響機械的正常運行。水泥漿攪拌設(shè)備，水泥漿泵必須性能完好，且確保水泥漿不產(chǎn)生離析，漿液內(nèi)摻入膨潤土。5、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。6、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理完畢后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m前方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。為防止現(xiàn)場停電情況發(fā)生，現(xiàn)場備用1臺發(fā)電機。3、質(zhì)量檢驗方法1、每臺班抽檢1根樁，每根樁不小于2個取樣點，每點做一組7.07cm×7.07cm×7.07cm水泥土試塊3塊,兩點六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土,按規(guī)定條件養(yǎng)護,到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗,試驗報告及時提交監(jiān)理與業(yè)主。同時，須進展透水試驗，測得滲透系數(shù)不得大于1×10-6cm/s。2、攪拌樁質(zhì)量檢查進展現(xiàn)場取芯試驗，取芯總數(shù)為總樁數(shù)的2%，且不少于3根，要求攪拌樁28d無側(cè)限抗壓強度標準值不小于0.8MPa，鉆取芯樣得到的試塊強度，宜根據(jù)鉆芯過程中芯樣的情況，乘以1.21.3的系數(shù)，試驗報告及時提交監(jiān)理與業(yè)主。SMW攪拌樁成樁質(zhì)量檢驗標準序號檢查工程允許偏差或允許值檢查數(shù)量檢查方法1樁底標高+50mm每根 測鉆桿長度2樁位偏差50mm每根用鋼尺量3樁徑±10mm每根用鋼尺量鉆頭4施工間歇24h每根檢查施工記錄二、插入H型鋼質(zhì)量保證措施1、型鋼到場需得到監(jiān)理確認，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認為質(zhì)量符合施工要求后，進展下插H型鋼施工。2、型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。3、型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準確固定，并校核其水平。4、型鋼吊起后有鉛垂線調(diào)整型鋼的垂直度，到達垂直度要求后下插H型鋼，保證H型鋼的插入深度。第六章、保證工程安全、文明施工及環(huán)境保護的技術(shù)及組織措施一、安全生產(chǎn)管理體系及職責二、安全生產(chǎn)保證體系三、安全文明及現(xiàn)場環(huán)境保護措施安全生產(chǎn)需要制訂必須的安全保證措施，但是要實現(xiàn)安全生產(chǎn)，還必須有人去執(zhí)行和維護這些措施，這就需要有 施工人員的自覺性和管理人員的監(jiān)視。所以制訂必要的安全管理制度和落實必須的安全技術(shù)措施，對于維護安全生產(chǎn)是必不可少的。1、安全生產(chǎn)與文明施工(1)、加強對現(xiàn)場施工人員的安全、文明施工的宣傳教育，提高其安全文明施工及時自身保護意識。(2)、施工現(xiàn)場應由專人負責清掃，加強現(xiàn)現(xiàn)場泥水管理，指定專人負責，開挖和及時回填各種排漿溝，場地枯燥、平整。事先筑好臨時道路保證陰雨天氣各種重型械械設(shè)備正常作業(yè)。去除雜物路障，保持道路暢通、平整。(3)、加強工地設(shè)施管理，在陰雨天施工時鋪設(shè)路基板時要更加小心，保證樁機行駛時不發(fā)生傾倒事故。(4)、嚴格按照安全生產(chǎn)的有關(guān)條例進展施工作業(yè)，正確操作使用機械設(shè)備。施工中隨時調(diào)整鉆機垂直度，防止事故發(fā)生。(5)、吊車、挖機進展施工作業(yè)時，應有專人指揮，看清周圍，防止撞到人電線等物體。(6)、注意安全用電，工地內(nèi)電線應理順，不能亂拉亂掛，施工中鉆機架不進入高壓電危險區(qū)。加強安全用電，統(tǒng)一使用標準安全電箱，教育職工自覺遵守安全用電制度和持證上崗制，防止用電事故發(fā)生，除電工以外，其他操作人員不得擅自接電。(7)、嚴格按照安全生產(chǎn)的有關(guān)條例進展施工作業(yè)，正確操作使用機械設(shè)備。(8)、專人負責現(xiàn)場安全值班，加強設(shè)備材料保管，水泥堆場加強防雨防潮，保護水泥質(zhì)量，減少水泥浪費。做好防偷盜等保衛(wèi)工作。施工區(qū)域?qū)嵭蟹忾]管理。(9)、施工現(xiàn)場必須做到安全生產(chǎn)，生產(chǎn)不忘安全。進入現(xiàn)場正確戴好安全帽，施工現(xiàn)場要設(shè)有圍欄、隔離墻，加強消防管理，按規(guī)定布置消防器材，使用阻燃材料搭建臨時房，杜絕火災事故。(10)、根據(jù)SMW施工特點，加強施工場院地的深層攪拌樁施工涌土管理，固定臨時涌土堆場，保持施工場地的整潔。對于一些損壞的路基板，應拒絕使用，防止因路基板斷裂造成事故。(11)、吊車司機、指揮、電焊工、電工必須持證上崗。(12)、嚴格遵守吊裝“十不吊規(guī)定。(13)、施工人員不得進入挖土機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，挖土機與吊車停放位置應盡量防止把桿回轉(zhuǎn)半徑相交織。(14)、型鋼等長構(gòu)件起吊時必須加強指揮，防止因慣性等原因發(fā)生碰撞事故。(15)、經(jīng)常檢查起吊鋼絲繩損壞情況，如斷絲超出要求應立即更換。2、環(huán)境保護(1)、總體要求、現(xiàn)場布置a、工地的出入口應豎立規(guī)格統(tǒng)一、書寫工整、排列整齊的“七牌一圖一標志。b、施工現(xiàn)場布局合理、材料堆放整齊，有良好的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。c、施工現(xiàn)場道路暢通、場地平整、無積水。d、施工區(qū)域或危險區(qū)域應有醒目的警示標志，并采取安全保護措施。、排水要求場地內(nèi)應設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施，盡端設(shè)置三級過濾池，防止泥漿、廢水、污水外流堵塞地下水道，同時確保排往市政管網(wǎng)的污水滿足排水的要求。、臨時設(shè)施的設(shè)置要求應布置合理，既要注意安全又要便于安全生產(chǎn)。施工區(qū)域與非施工區(qū)域應有一定的隔離設(shè)施。、對運輸車輛的要求運輸建材、垃圾和渣土泥漿的車輛，應采取有效的措施如設(shè)置洗車位等，防止建筑材料、垃圾、渣土泥漿灑落、流溢，保證行駛中不污染道路和環(huán)境。做好土方車保潔工作，以防車輪將施工場內(nèi)污泥帶出去。土方車駕駛員在每天出車前必須檢查攔扳鎖緊鉤是否有效，如有故障必須修復后，方可出車裝運。每天凌晨挖運完畢后，派專人及灑水車沿行駛路線，及時清洗散落在路面上的泥土。、工地環(huán)境衛(wèi)生要求按標準設(shè)置相應的廁所和生活垃圾容器，并落實專人管理，定時去除。工地食堂的設(shè)置須符合本市職工食堂管理的有關(guān)規(guī)定。落實除四害措施，控制四害。職工與民工宿舍保持室內(nèi)整潔，建設(shè)輪流清掃制度。2、施工要求、施工前，應掌握鄰近建筑物構(gòu)筑物的構(gòu)造、根基形式及現(xiàn)狀；、被保護建筑物構(gòu)筑物的保護要求；、鄰近管線位置、類型、材質(zhì)、使用狀況及保護要求；、對環(huán)境保護要求高的基坑工程，宜選擇擠土量小的攪拌機頭，并應通過試成樁及其監(jiān)測構(gòu)造調(diào)整施工參數(shù)。當鄰近保護對象時，攪拌下沉速度宜控制在0.5m/min-0.8m/min,提升速度控制在1m/min內(nèi)，噴漿壓力不宜大于0.8Mpa。、施工中產(chǎn)生的水泥土漿，可積集在導向溝內(nèi)或現(xiàn)場臨時設(shè)置的溝槽內(nèi)，待自然固結(jié)前方可外運。、周邊環(huán)境條件復雜、支護要求高的基坑工程，型鋼不宜回收。、對需回收型鋼的工程，型鋼拔出后留下的空隙及時注漿填充。、在整個施工過程中，應對周邊環(huán)境及基坑支護體系進展監(jiān)測。3、竣工后要求竣工后應及時撤除設(shè)施，并將工地及四周環(huán)境清理整潔，做到工完料凈場地清。第七章、應急預案管理組織體系業(yè)主監(jiān)理單位設(shè)計單位組長：XXX副組長XXX副組長XXX副組長XXX專家組技術(shù)XXXX安全XXX材料XXX質(zhì)量XXX綜合協(xié)調(diào)XXX工程經(jīng)理為組長，專門負責應急處理的一切事務。工程部專職安全員專門負責各種安全隱患的查明工作，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患立即采取有效措施，必要時啟動應急預案，把安全隱患抑制在萌芽狀態(tài)，以確?；邮┕さ陌踩?；建設(shè)以基坑施工監(jiān)測和安全管理相結(jié)合的工程安全管理機制，以施工監(jiān)測數(shù)據(jù)為依據(jù)，隨時知道基坑安全施工，當基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)報警時，立即啟動應急預案并確保應急措施落在實處，人、機、物都應能及時到位，以確?，F(xiàn)在安全；施工現(xiàn)在隨時保持道路通暢，確保應急處理設(shè)備、機械和人員能及時到位。常用應急 ：火警119，救護120。一、監(jiān)測預警措施 開挖過程中由業(yè)主指定的基坑圍護監(jiān)測單位對圍護體系進展內(nèi)力和變形情況以及周邊環(huán)境監(jiān)測工程建筑物、周邊道路及管線等進展監(jiān)測，監(jiān)測記錄標準、監(jiān)測數(shù)據(jù)準確，并及時計算整理，提出合理意見，經(jīng)審核后報設(shè)計、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位，監(jiān)測數(shù)據(jù)已達警界限時，及時通知有關(guān)單位。當監(jiān)測單位報警時，建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理、施工及時共同討論采用有效措施，確?；拥陌踩６?、突涌時的應急措施根據(jù)地勘報告，本工程施工區(qū)域范圍內(nèi)承壓水對基坑底板不會產(chǎn)生突涌現(xiàn)象，為安全起見，本方案也予以考慮。1、在基坑四周，對稱設(shè)置人行扶梯，作為施工人員上下班的通道，可作為應急時疏散施工人員安全撤離危險區(qū)的通道。2、基坑出現(xiàn)突涌時應立即啟動應急預案，及時通知設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位共同討論采用有效處理措施，確?；拥陌踩?。立刻啟動應急預案向坑內(nèi)澆筑砼，平衡承壓水水壓，控制險情的斷續(xù)擴大?；炷劣苫炷翑嚢枵竟┙o，在基坑周邊盡可能多的布置汽車泵，以保證能在最短時間內(nèi)回填完畢。三、滲漏的應急措施本工程基坑圍護采用三軸攪拌樁作止水帷幕，在開挖過程中發(fā)現(xiàn)墻體滲漏水口斷續(xù)擴大，在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結(jié)。然后采用雙液壓密注漿封堵漏水點。并在基坑外側(cè)分預先打56口減壓井，在出現(xiàn)險情時及時抽坑外地下水，以減滲水利于封堵。四、基底隆起的應急措施基坑開挖是基坑面上豎向卸載、坑壁水平自載的過程?？觾?nèi)土體挖出后，基坑周圍土體應力場與位移場發(fā)生明顯變化：由于土體的挖出、自重應力的釋放，致使基坑底土向上回彈，同時坑壁墻體的側(cè)移、擠壓墻前的土體，也會造成基底的隆起。1、當發(fā)生基底隆起現(xiàn)象時，立即停頓挖土施工，對基坑邊進展卸荷，并增加井點降水工作時間，降低地下水位。2、以上措施仍舊不能停頓基底隆起時，那么采取向坑底拋擲砂石草包等增加坑底上覆荷載，平穩(wěn)土壓力，限止隆起。或坑內(nèi)周邊插入板樁防止坑外土向坑內(nèi)擠壓。五、圍護變形過大的應急措施1、假設(shè)土方尚未開挖完時出現(xiàn)圍護變形過大超報警值，那么在變形過大部位采用土方及時回填，以控制變形繼續(xù)開展，對變形部位的圍護構(gòu)造進展加固后再挖除變形過大部位回填的土方。2、假設(shè)土方工程已開挖完成，出現(xiàn)圍護變形過大超報警值，那么在變形過大部位采用砂袋及時回填，以控制變形繼續(xù)開展，對變形部位的圍護構(gòu)造進展加固后再用塔吊移走變形過大部位回填的砂袋。第八章、施工進度及其保證措施一、工期目標本工程方案本工程方案開工日期為201X年X月X日，根據(jù)相關(guān)標準規(guī)程及本工程基坑圍護設(shè)計要求，結(jié)合我司多年施工經(jīng)歷，本工程方案70日歷天內(nèi)完成不含施工準備及竣工清場等工作所用工期，具體開工日期以開工令為準。二、保證措施1、建設(shè)施工進度實施組織系統(tǒng)，進展目標分解，把目標落實到具體施工班組和人員。2、實施施工任務書制度，將任務書下到達施工班組，以明確具體施工任務要求，并運用經(jīng)濟杠桿實行獎罰措施，使施工班組按產(chǎn)量完成施工任務。3、采取切實有效的措施，保證人力、物力、財力的按時投入，根據(jù)施工進度及時按排支撐、型鋼、水泥等材料進場，防止無材料造成誤工。4、非關(guān)鍵工作應適當提前完成，以確保不影響整個施工進度。5、根據(jù)工地實際的氣候情況，制訂適宜的施工組織方案。6、運用新工藝、新技術(shù)、合理安排流水作業(yè)，使各項工作均衡而有節(jié)奏地進展。7、根據(jù)工法進度及時調(diào)整型鋼材料供給方案和租借方案。8、在進場前對主要施工機械設(shè)備進展維修保養(yǎng)、保證設(shè)備的正常運行，施工中，安排2名機修工進展日常維護、維修和排除故障。9、對施工場地，道路進展修補、回填，疏通排水溝，集水井并及時排水，保持場地枯燥，保證道路暢通。10、施工期間做好人員的勞逸結(jié)合工作，進展二班制施工，確保方案完成。11、保證勞動力的供給，滿足工程需要。12、假設(shè)工期緊，為確保按時完成施工，增加設(shè)備進場施工。