空壓機(jī)檢修規(guī)程

1適用范圍本規(guī)程適用于固定工式空氣壓縮機(jī)型號：4L-20/8、L- 40/8。2檢修周期和內(nèi)容2. 1檢修周期按表3- 1執(zhí)行：表3- 1 檢修周期表設(shè)備規(guī)格日常維修及檢修大修20m3/ mi n 以下3個月12個月36個月40m3/ mi n 以上3個月18個月54個月2. 2檢修內(nèi)容：2. 2. 1日常檢修2. 2. 1. 1清洗、檢查、修理氣閥或更換零件。2. 2. 1. 2檢查氣缸、活塞的磨損情況。2. 2. 1. 3檢查修理填料函，檢查緊固各部螺栓。2. 2. 1. 4檢查十字頭連桿聯(lián)接情況，及各瓦襯。2. 2. 1. 5處理跑冒滴漏。2. 2. 1. 6檢查傳動件間隙及滾動軸承的磨損情況。2. 2. 1. 7檢查潤滑泵、注油器及管路須時更換潤滑油。2. 2. 1. 8清洗、調(diào)整安全閥及負(fù)荷調(diào)整器。2. 2. 1. 9檢查、清洗濾風(fēng)器。2. 2. 1. 10檢查測量活塞兩端間隙。2. 2. 1. 11測量調(diào)整氣缸，活塞環(huán)磨損程度。當(dāng)缸面 出現(xiàn)擦傷拉痕時要及時處理。2. 2. 1. 12修理或更換活塞桿，必須時要更換填料函 零件部件。貴州分公司第二鋁礦2003- 03- 20批準(zhǔn) 2003- 04- 01實(shí) 施2. 2. 1. 13修理、更換十字頭零件、滑道等。2. 2. 1. 13檢查曲軸各軸頸磨損情況。2. 2. 1. 15刮研或更換連桿大頭瓦，曲軸瓦或更換滾 動軸承。2. 2. 1. 1 6 更 換 潤 滑 系 統(tǒng) 零 部 件 ，油 泵 解 體 ，更 換 磨 損 件。2. 2. 1. 1 7 檢 查 、 校 檢 壓 力 表 、 安 全 閥 。2.2.1.1 8清洗氣缸、氣缸水套。2.2.1.1 9清洗水冷卻器及油冷卻器，并做壓力 實(shí) 驗(yàn) 。2.2.1.20調(diào)整滑板間隙，調(diào)整活塞兩端間隙。2.2.1.2 1清掃風(fēng)包及其管路。2. 2. 1. 22 檢 查 修 理 附 屬 設(shè) 備 （ 水 泵 等 ） 附 件 （ 保 安 裝 置）。2. 2. 2 大 修 內(nèi) 容 ：2. 2. 2. 1 搪 缸 或 更 換 缸 體 。2. 2. 2. 2 檢 查 更 換 活 塞 ， 活 塞 環(huán) 、 氣 缸 、 并 對 氣 缸 作 壓力試驗(yàn)。2.2.2.3 更 換 連 桿 及 十 字 頭 組 件 。2.2.2.4 修 理 或 更 換 曲 軸 。2.2.2.5 更 換 皮 帶 及 聯(lián) 軸 器 。2.2.2.6檢查修理基礎(chǔ)，必要時重新澆注基礎(chǔ)。2.2.2.7更換各部在中修不能更換的機(jī)件。2.2.2.8進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)性能測試。2.2.2.9對檢修設(shè)備，機(jī)件進(jìn)行除銹，涂油噴漆 。2.2.2.1 0 拆 裝 注 意 事 項(xiàng) ：2.2.2.2. 1 0. 1 有 壓 縮 空 氣 時切不可進(jìn)行拆卸或檢修。2.2.2.2. 1 0. 2 各 零 部 件 拆 卸后應(yīng)妥善保存，不得隨便丟放，螺栓螺母必須成套安放。2. 2. 2. 2. 1 0. 3 卸 中 間 冷 卻 器 ，氣 缸 ，曲 軸 等 到 大 件 需 起吊時，應(yīng)注意其重心，保證安全。2. 2. 2. 2. 1 0. 4 承 座 ，連 桿 大 頭 瓦 ，連 桿 和 十 字 頭 等 重 要零件應(yīng)注意裝配位置，必要時要做記號，以便于安裝。2. 2. 2. 2. 1 0. 4. 1 擦 洗 內(nèi) 部 機(jī) 件 不 得 使 用 棉 紗 ，要 使 用 細(xì)白布和細(xì)棉紗布。2. 2. 2. 2. 1 0. 4. 2 拆 檢 活 塞 時 注 意 ，活 塞 堵 打 孔 時 ，鉆頭要隨時冷卻，防止壓縮氣體的爆炸，裝配活塞堵后要焊 死。3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3. 1基礎(chǔ)和機(jī)體3.1.1基礎(chǔ)要完整堅(jiān)實(shí)。不得有裂紋或破損，如有裂 紋必須重新處理。3. 1. 2基礎(chǔ)的墊鐵必須按規(guī)定制作，表面必須機(jī)加工， 斜度35度，其重疊數(shù)不許超過3塊，每疊必須焊死。3. 1. 3地腳螺釘必須牢固，不得有松動現(xiàn)象。3. 1. 4機(jī)體油箱對口處封閉要嚴(yán)密，不得漏油，滲油 現(xiàn)象。3. 1. 5機(jī)體的縱向和橫向不水平度，在每米長度上不 應(yīng)大于0.05毫米，不水平度的測定：3. 1. 5. 1臥式和對稱平衡式壓縮機(jī)的縱向不水平度應(yīng) 在機(jī)體十字頭導(dǎo)軌上測量，橫向不水平度應(yīng)在曲軸箱軸承 座上測量。3. 1. 5. 2立式壓縮機(jī)不水平度在曲軸箱的接合面上測 量。3. 1. 5. 3 L型壓縮機(jī)不水平度應(yīng)在機(jī)體與立缸結(jié)合面 量。3. 1. 5. 4雙列空壓機(jī)兩機(jī)體的中心線不平行度，在每 米長度上不應(yīng)大于0. 1毫米。不水平度每米長度不應(yīng)大于 0. 1毫米；兩機(jī)身空壓機(jī)的主軸承孔中心線的不同心度不 應(yīng)超過0. 05毫米。3. 2曲軸與連桿3. 2. 1軸頸和曲軸頸的最大磨損量不應(yīng)超過表3- 2規(guī) 士 7E :表3- 2 主軸頸和曲軸頸的最大磨損量單位：毫米主軸頸尺寸80以下81-180181-260261-360主軸頸0. 1 50 . 20. 30 . 4曲軸頸0 . 20 . 30. 30 . 53.2.2曲拐軸頸磨損量大于原直徑的5%。時應(yīng)進(jìn)行更 換。3. 2. 3修復(fù)軸頸時車削和研磨的減少量應(yīng)不大于原來 軸頸5%。3. 2. 4主軸的竄動間隙不應(yīng)超過0. 60. 9毫米（或參 照說明書規(guī)定）。3. 2. 5曲拐軸頸的中心線和主軸頸的中心線應(yīng)當(dāng)平 行，其不平行度不得超過0. 2%。3. 2. 6所有主軸頸的中心線應(yīng)成一直線其偏差不得超 過 0. 05%。3. 2. 7主軸頸使用滾動軸承時，最大磨損的間隙不得 大于0. 3毫米。3. 2. 8有條件時，有必要對曲軸在大修時作金屬探傷 檢查。3. 2. 9連桿小頭銅套與十字頭銷的間隙為0. 060. 1 毫米，最大不得超過0. 2毫米。3. 2. 10連桿大頭孔和小頭孔的中心線的不平行度在 100毫米長度上不應(yīng)大于0.03毫米。3. 2. 11連桿大小頭孔的中心線對端面的不垂直度在 100毫米長度上應(yīng)小于0. 05毫米。3. 2. 12連桿大小頭連桿大小頭瓦與軸頸的柱面接觸 面積不應(yīng)小于瓦內(nèi)襯面的70%其接觸點(diǎn)不應(yīng)小于23點(diǎn)/ 2 cm 。3. 2. 13連桿螺栓及螺母不允許修理，螺栓與螺栓孔的 間隙不得大于0. 05毫米。3. 2. 14連桿螺栓表面有裂紋或變形時應(yīng)予以更換，不 得再使用，開口銷只準(zhǔn)用一次。3. 3 氣缸、活塞與活塞桿3. 3. 1缸內(nèi)壁表面應(yīng)光潔，無裂紋，傷痕，溝梢等缺 陷。3. 3. 2氣缸內(nèi)徑不園度和不柱度不得超過表3-3的規(guī)定，否則須進(jìn)行搪缸或更換。表3-3 氣缸磨損極限表單米：毫米氣缸內(nèi)徑3004004007007001000國度0. 510 . 60. 8園柱度0 . 40 . 50. 73. 3. 3當(dāng)氣缸鏡面有傷痕深達(dá)1. 5毫米，寬35毫米 以上時，必須進(jìn)行搪缸處理，搪缸一般不超過2次，壁厚 減少不得大于原壁厚的1/ 2 ,并配制相應(yīng)的活塞及活塞環(huán)。3. 3. 4氣缸位置找正應(yīng)符合下列要求：3. 3. 4. 1臥式氣缸軸心線對滑道軸心線的不同軸度應(yīng) 符合下表要求（見表3-4）。表3- 4 氣缸軸心線對滑道軸中心線不同軸度3. 3. 4. 2立式氣缸找正時，應(yīng)使活塞在氣缸內(nèi)四周的 間隙均勻，其偏差應(yīng)小于氣缸與活塞間平均間隙的1/2。3. 3. 5水套水壓試驗(yàn)壓力為0. 6Mpa,在試驗(yàn)壓力下保 持1015分鐘然后降低到工作壓力，檢查無滲漏現(xiàn)象。3. 3. 6活塞表面及活塞梢內(nèi)不許有氣孔和砂眼等缺 陷。3. 3. 7活塞與氣缸的正常間隙，高壓缸為氣缸直徑的 1%。2%。，低壓缸為氣缸直徑的1. 52%。3. 3. 8活塞在氣缸中，兩端死點(diǎn)間隙應(yīng)符合表3- 5表3- 5 活塞死點(diǎn)間隙表單位：毫米型號高壓缸低壓缸規(guī)格推側(cè)拉側(cè)推側(cè)拉側(cè)1-40/83 53 53 53 55L-40/ 825252525L- 100/ 823232. 5 42. 5 47L- 100/ 82. 4 4. 52. 4 4. 53 53 52BJ2. 5 31. 8 2. 23 3. 53 3. 53. 3. 9活塞環(huán)置于氣缸中的開口間隙，正常應(yīng)為氣缸 直徑的1/ 1001/ 150,大于此值2倍時，應(yīng)予更換。同組 活環(huán)開口位置應(yīng)與氣閥孔錯開。3.3.10活塞環(huán)厚度磨損（徑向磨損）不應(yīng)超過2毫 米。3. 3. 11活塞環(huán)寬度磨損（軸向磨損）不應(yīng)超過0. 25 毫米。3. 3. 12活塞環(huán)在梢中的兩側(cè)間隙不得超過原設(shè)計規(guī) 定間隙的2. 5倍。3. 3. 13活塞環(huán)裝入氣缸中檢查，其外徑與氣缸之間隙 超過0. 05毫米，或其接觸總長小于園周長的60%寸應(yīng)進(jìn)行 更換。3. 3. 14活塞桿的最大磨損值不得超過表3-6的規(guī)定表3- 6 活塞桿最大磨損量活塞桿直徑最大磨損量（毫米）園柱度園度直徑縮小50800.0. 10. 55 0. 6580 1200. 150. 150. 65 1. 003. 3. 15活塞桿彎曲度每米不得超過0. 2毫米，與活塞 錐孔接觸面不得小于80%。3. 3. 16活塞桿用磁力或超聲波等方法作探傷檢查，應(yīng) 無裂紋或其它缺陷。3. 4十字頭與滑板3. 4. 1字頭滑板與導(dǎo)軌面間隙為0. 150. 25毫米，最 大不得超過0.40毫米，接觸面應(yīng)均勻，不應(yīng)少于滑板面 積的60%。3. 4. 2十字頭錐孔與錐銷接觸面不應(yīng)少于80%。3. 4. 3兩側(cè)滑板十字中心線必須對稱平行，其不對稱 值不應(yīng)大于0.06毫米，錐度每100毫米長度上下應(yīng)不大 于0. 15毫米。3. 4. 4十字頭銷最大磨損及不園度均不得-超過0. 083. 5 活 塞 桿 密 封 裝 置3. 5.1塞 桿 密 封 裝 置 組 裝 時 應(yīng) 與 活 塞 桿 配 研，并用涂色 法 檢 查，其 接 觸 點(diǎn) 面 積 不 應(yīng) 少 總 面 積 的 70%。3. 5.2填 料 與 活 塞 桿 接 觸 的 內(nèi) 園 兩 側(cè) 要 做 成園角，刮油環(huán)的刮油刃口應(yīng)朝十字頭方向。3. 5. 3 活 塞 桿 與 氣 缸 后 蓋 合 金 裝 配 間 隙 應(yīng) 符 合 表 3- 7 規(guī)定。表 3- 7 活 塞 桿 與 氣 缸 后 蓋 合 金裝 配 間 隙 單 位 ： 毫米3. 6 氣 閥3. 6. 1閥片需經(jīng)過研磨達(dá)6小的表面粗糙度。3. 6. 2 閥 片 的 平 面 在 磨 過 之 后 兩 平 面 應(yīng) 平 行 ， 表 面 不 允許有傷紋。3. 6. 3 閥 片 與 閥 座 的 接 觸 面 應(yīng) 細(xì) 磨 ， 組 裝 后 用 煤 油 做 密封性實(shí)驗(yàn)， 在5分鐘內(nèi)不允許有滴狀滲漏現(xiàn)象。3. 6. 4 正 常 工 作 時 ， 三 叉 不 得 接 觸 閥 片 。3. 6. 5 閥 簧 的 壓 力 應(yīng) 符 合 需 要 ， 每 圈 閥 簧 間 的 間 隙 ， 應(yīng)使閥片在最大開啟時，對各閥圈的表面不相互接觸為 度。3. 6. 6 氣 閥 彈 簧 的 彈 力 應(yīng) 均 勻 ， 閥 片 和 彈 簧 應(yīng) 無 卡 住 和歪斜現(xiàn)象。3. 7 聯(lián) 軸 器 與 皮 帶 輪3. 7. 1 理 或 更 換 的 皮 帶 輪 ，飛 輪 安 裝 前 應(yīng) 作 平 衡 調(diào) 整 。3. 7. 2聯(lián)軸器中間平面間隙應(yīng)在34毫米內(nèi)，其不同 軸度應(yīng)符合通用規(guī)定。3. 7. 3 主 動 皮 帶 輪 與 被 動 皮 帶 輪 二 輪 軸 應(yīng) 相 互 平 行 ， 其偏差不能超過1 %。，二皮帶輪梢必須對正，不得錯位。3. 7. 4 皮 帶 不 得 有 滑 動 ， 松 弛 或 過 緊 現(xiàn) 象 。3. 7. 5 三 角 皮 帶 必 勝 保 證 原 設(shè) 計 根 數(shù) ， 三 角 皮 帶 的 角 度、長度要適合，運(yùn)轉(zhuǎn)時皮帶不得有較大波動。3. 8 濾 風(fēng) 器 、 負(fù) 荷 調(diào) 節(jié) 器 、 冷 卻 器3. 8. 1 濾 風(fēng) 器 ， 過 濾 網(wǎng) 因 腐 蝕 或 拆 斷 ， 其 面 積 超 過 總 面積的 1/4時應(yīng)進(jìn)行更換。3. 8. 2 負(fù) 荷 調(diào) 節(jié) 器 應(yīng) 能 使 高 低 壓 缸 卸 荷 器 正 常 動 作 ， 做到空載啟動和停車。3. 8. 3 負(fù) 荷 調(diào) 節(jié) 器 超 過 工 作 壓 力 0. 02Mpa 時 ， 應(yīng) 能 自 動分級調(diào)整負(fù)荷。3. 8. 4 冷 卻 器 檢 修 后 必 須 做 水 壓 試 驗(yàn) ， 試 驗(yàn) 壓 力 為 工 作壓力的 1.5倍， 試壓時間不得少于 5分鐘。3. 9 風(fēng) 包 和 排 風(fēng) 管 路3. 9. 1 裝 風(fēng) 包 時 ， 新 的 要 檢 查 內(nèi) 部 ， 檢 修 要 作 耐 壓 試 驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1. 5倍， 保持 5分鐘， 然后降 至額定壓力，檢查不得有滲漏或變形現(xiàn)象。3. 9. 2 風(fēng) 包 要 有 泄 油 閥 門 及 溫 度 測 量 孔 ， 要 清 掃 進(jìn) 入 孔、安全閥。3. 9. 3 各 個 風(fēng) 包 應(yīng) 有 獨(dú) 立 的 出 風(fēng) 截 門 ， 出 風(fēng) 主 管 要 支 設(shè)水泥支柱，懸空管路應(yīng)加設(shè)金屬支架。3. 9. 4 禁 止 用 火 燒 的 方 法 清 除 管 道 沒 法 油 污 。3. 9. 5 油 水 分 離 器 應(yīng) 能 可 靠 地 放 泄 冷 疑 水 和 混 合 生 成 的反乳膠。3. 1 0 條 油 泵 、 注 油 器油泵的各部間隙應(yīng)按表 3-8 規(guī)定 ：表 3- 8 油 泵 的 各 部 間 隙單 位 ： 毫 米4試運(yùn)轉(zhuǎn)4.1無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4. 1.1試車前的準(zhǔn)備工作：4. 1.2全面檢查壓縮機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)與靜止件的緊 固 情 況 。4. 1.3盤車檢查轉(zhuǎn)動是否自由，輕松。4. 1.4檢查各部的供油情況。4. 1.5檢查各測量部位儀表是否安裝妥當(dāng)。4. 1. 6 檢 查 各 截 門 ， 閥 門 啟 閉 開 關(guān) 是 否 在 適 當(dāng) 位 置 ， 開啟 度是否合適。4. 1. 6. 1.啟動運(yùn)轉(zhuǎn)步驟如下：4. 1. 6. 2搖動油泵使各潤滑點(diǎn)過油，打開冷卻水管。4. 1. 6. 3開動注油器，檢查各部注油發(fā)問情況。4. 1. 6. 4啟動電動機(jī)，先瞬時啟動數(shù)次后進(jìn)行全面檢 查，如無不正常情況時，可全速運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘。4. 1. 6. 5檢查運(yùn)行時油壓，油溫及各磨擦部位的溫升 情況。具檢查部位及技術(shù)參數(shù)如表3- 9 :表3-9 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)鑒定要求實(shí)樂情況1、運(yùn)轉(zhuǎn)各部聲音正常，無異常音響。2、填料函溫度不超過60c 。3、T卜字頭滑道溫度不超過60 C o4、電機(jī)溫度不超過70C。4. 2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)空車試轉(zhuǎn)后，全面檢查無問題時按操作規(guī)程逐漸增加負(fù)荷試車，應(yīng)該分項(xiàng)逐漸增加負(fù)荷，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得低于 24小時，并要詳細(xì)記錄。4. 2. 1給油系統(tǒng)：油壓應(yīng)不低于0. 15 Mpa ,油溫不超 過 60 C。4. 2. 2各級壓力：一級排氣0. 1 80. 25 Mpa。 二級排氣0. 8 Mpa。4. 2. 3各部軸承：滑動軸承不得超過75 C ,滾動軸承 不得超過85 C。4. 2. 4二級排氣溫度不得超過160 C , 一級溫度不應(yīng) 超過120 C。4. 2. 4. 1冷卻水：水流暢通，流量均勻，不得有間隙性的排水，冒泡現(xiàn)象最高排水溫度不得超過40c5空壓機(jī)主要零部件檢修周期及使用壽命表3-10 空壓機(jī)主要備件使用壽命及材質(zhì)序號備件名稱材 料使用壽命 （月）最低儲備件 （件）1曲軸4512012曲軸軸承軸瓦巴氏合金6023曲拐軸承瓦巴氏合金3614連桿4512015連桿螺栓3536 601 （組）6連桿頭瓦銅3617十字頭銷軸4512 2418十字頭瓦銅1819活塞桿4536 48110活塞HT 18 36721 （組）11活塞環(huán)HT 21 4024 362 （組）12填料環(huán)銅（塑料）6242 （組）13氣缸HT 21 40144114氣缸蓋HT 21 40144115閥蓋HT 21 4024 481 （組）16閥座位HT 21 4024 481 （組）17冷卻器銅管36 121 （組）18電機(jī)滑動軸承巴氏合金30 481 （組）19電動機(jī)滾動軸承辦G65Cr48 722 （套）6驗(yàn)收6. 1大修完成后，軸承修單位進(jìn)行自檢驗(yàn)收，待承修 單位驗(yàn)收合格后，報機(jī)動科進(jìn)行。6. 2驗(yàn)收由機(jī)動科組織，承修單位、送修單位及有關(guān) 技術(shù)人員參加。6. 3驗(yàn)收合格后，機(jī)動科、承修單位、送修單位分別 在有關(guān)記錄上簽字。并明確遺留問題的處理辦法。6. 4承修單位在交付設(shè)備一周內(nèi)，將所有大修資料和修理結(jié)算報機(jī)動科