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自動包裝中包裝材料摩擦系數(shù)的探討.doc

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自動包裝中包裝材料摩擦系數(shù)的探討.doc

隨著軟包裝行業(yè)發(fā)展的突飛猛進,包裝機器運行速度和自動化程度越來越高,其質(zhì)量問題也突出起來,使用單位投訴包裝膜拉斷、打滑、包裝生產(chǎn)線斷流等不斷增多,給許多軟包裝材料廠、軟包裝印刷廠造成巨大損失。其主要原因就在于對軟包裝材料的摩擦性能沒有把握好。通過對包裝材料摩擦系數(shù)的測試可以有效解決上述問題。2fi0f3c5c 寧波天氣預(yù)報30天http:/www.qixiangwang.cn/ningbo30tian.htm一關(guān)于包裝材料的摩擦系數(shù)摩擦系數(shù)是考察包裝薄膜的一項重要指標。因為在包裝過程中的摩擦力常常既是動力又是阻力,因而其大小應(yīng)控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。在研究摩擦系數(shù)時,應(yīng)特別注意溫度對摩擦系數(shù)的影響很大,因此不僅要檢測包裝材料在常溫下的摩擦系數(shù),還應(yīng)考察其在實際使用環(huán)境溫度下的摩擦系數(shù)。1,摩擦系數(shù)摩擦系數(shù)是各種材料的基本性質(zhì)之一。當兩個相互接觸的物體之間有相對運動或相對運動趨勢時,其接觸表面上產(chǎn)生的阻礙相對運動的機械作用力就是摩擦力。某種材料的摩擦性能可以通過材料的動靜摩擦系數(shù)來表征。靜摩擦力是兩接觸表面在相對移動開始時的最大阻力,其與法向力之比就是靜摩擦系數(shù);動摩擦力是兩接觸表面以一定速度相對移動時的阻力,其與法向力之比就是動摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是針對一組摩擦副來講的,單純說某種材料的摩擦系數(shù)是沒有意義的,同時必須指明組成摩擦副的材料的種類,并說明測試條件(環(huán)境溫濕度、載荷、速度等)以及滑動材料。2,添加劑對摩擦系數(shù)的影響高分子聚合物在軟包裝行業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用,材料表面的摩擦系數(shù)是包裝機器運行速度以及包裝物易開啟性的主要影響因素之一,在制作過程中加入添加劑(如爽滑劑和抗粘連劑)是一種調(diào)節(jié)塑料表面摩擦系數(shù)的常見方式。爽滑劑按照功能分為內(nèi)爽滑劑和外爽滑劑兩類:內(nèi)爽滑劑能促進聚合物大分子鏈或鏈段相對運動,從而改善物料流動性;外爽滑劑則是與聚合物基團相容性差的極性有機化學(xué)品,在聚合物鏈的布朗運動作用下,這些分子遷移到薄膜表面形成一層油性表面,從而起到改善薄膜表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系數(shù)。通常所有的潤滑劑都兼具有兩方面的功能。薄膜常用的潤滑劑有.(1),蠟類,包括低分子量聚乙烯和低分子量聚丙烯(軟化點85160)和一般石蠟(軟化點5575)。聚乙烯蠟與聚丙烯相容性差,因此主要起外潤滑作用。而低分子量聚丙烯與聚丙烯相容性好,加入后實際上起著加寬分子量分布的作用,改善其流動性。(2),脂肪酸類,最常用的是硬脂酸,它常以二聚物的形式存在,在聚丙烯中可用作內(nèi)和外潤滑兩方面的功能。(3),酰胺類,單酰胺類最常用的是芥酸酰胺,它兼具爽滑劑與脫模劑功能。雙酰胺類最常用的是亞基二硬脂酰胺(EBS),其熔點約為140,熱穩(wěn)定性好,用于聚丙烯中主要起外潤滑功能??拐尺B劑一般是粒徑2μm4μm的固體粉末,加進薄膜表層可以形成許多凸起,使薄膜層與層之間的實際接觸面積減少,從而降低粘結(jié)力,相互滑動就會比較容易,有利于摩擦系數(shù)的降低。此外,由于靜電吸附力不但會影響薄膜之間的摩擦系數(shù),還會影響材料的多種物理性能,因此抗靜電劑也是常用的添加劑的一種。3,薄膜表面結(jié)構(gòu)對摩擦系數(shù)的影響薄膜表面結(jié)構(gòu)也會影響摩擦系數(shù),表面太平滑會導(dǎo)致薄膜表面之間太貼服,相互滑動的有效表面增大,滑動就會特別困難。而如果薄膜表面有一定粗糙度,表面貼近后相互之間有一定空隙,相互滑動就會較容易,所以有一定粗糙感薄膜表面摩擦系數(shù)較低。表層使用不同原料生產(chǎn)可以獲得不同摩擦系數(shù)性能的薄膜。表層使用聚丙烯均聚物,由于均聚物結(jié)晶度高生產(chǎn)的薄膜剛性高而且薄膜表面硬度好,所以薄膜摩擦系數(shù)較低。有些薄膜為了要求可以熱封合,必須在表層使用共聚物以獲得熱封性能,由于共聚物含有一定量的無規(guī)物結(jié)晶度低,生產(chǎn)的薄膜較軟并且薄膜表面較粘,所以薄膜摩擦系數(shù)較高。4,抗粘連劑對摩擦系數(shù)的影響塑料薄膜表面光滑,相互滑動比較困難??拐尺B劑一般是粒徑2-4um的固體粉末,加進薄膜表層可以形成許多凸起,使薄膜層與層之間的實際接觸面積減少,從而降低粘結(jié)力相互滑動就會較容易,有利于摩擦系數(shù)的降低??拐尺B劑的種類對薄膜摩擦系數(shù)有較大影響,抗粘連劑的種類分無機物和有機物兩大類,無機物的品種以二氧化硅為主,有機物的品種是隨著雙向拉伸聚丙烯薄膜的發(fā)展而發(fā)展起來的較新的品種,例如脂肪酸酰胺就是有機物的一種,其表面柔軟,薄膜表面摩擦系數(shù)比無機物的品種低。5,高溫使用條件對摩擦系數(shù)的影響薄膜在實際使用中溫度條件可能不一樣:例如在熱帶氣候條件下,又或者是卷煙包裝機熱封桿的高溫條件等。通常從30開始,薄膜的摩擦系數(shù)便急劇上升,這是因為常用的潤滑劑已接近其熔點而變得粘結(jié),測試時施加的力波動很大,呈現(xiàn)一種間歇性滑動或粘結(jié)效果。為了驗證溫度變化對摩擦系數(shù)值的影響,選擇了幾組有一定代表性的材料PC膜、鋁箔復(fù)合膜在不同溫度下測定它們的摩擦系數(shù)。以下是其中2組試驗的詳細試驗信息及結(jié)果:表1.PC膜摩擦試驗數(shù)據(jù)表試驗溫度靜摩擦系數(shù)mean1動摩擦系數(shù)mean132.10.2850.24445.50.3360.21262.00.3870.31974.10.43520.322287.50.43320.3002注1:試驗數(shù)據(jù)為多組試驗平均值。2:粘滑現(xiàn)象。表2.鋁箔復(fù)合膜摩擦試驗數(shù)據(jù)表試驗溫度靜摩擦系數(shù)mean1動摩擦系數(shù)mean129.60.3140.23946.20.3550.27774.30.34320.253289.50.42920.2412注1:試驗數(shù)據(jù)為多組試驗平均值。2:粘滑現(xiàn)象。試驗數(shù)據(jù)隨溫度升高的走勢1所示。從圖1可以看出試驗溫度的升高明顯影響了材料的摩擦系數(shù),但對于不同的試樣,溫度的影響效果不同;而且對于同一試樣,隨溫度的上升,動摩擦系數(shù)的變化趨勢很可能也不同于靜摩擦系數(shù)。例如對于PC膜,靜摩擦系數(shù)隨溫度升高的增長趨勢比較穩(wěn)定,但動摩擦系數(shù)的變化趨勢的波動就很大,不過動摩擦系數(shù)的整體趨勢也是增長的。對于鋁箔復(fù)合膜,摩擦系數(shù)的增長趨勢就不如PC膜,而且其動摩擦系數(shù)隨溫度的上升基本保持穩(wěn)定。需要說明的一點是,在進行74以上的摩擦試驗時,試驗過程中出現(xiàn)了明顯的粘滑現(xiàn)象,即滑動現(xiàn)象是不平穩(wěn)的、間歇性的。為了減輕這種間歇性滑動-粘結(jié)現(xiàn)象,需要使用另一種完全不同的耐高溫潤滑劑-硅酮,它由于是高分子量聚合物而具備獨特的特性,即使在較高溫度下摩擦系數(shù)仍然保持較低。二自動包裝工藝中對包裝材料摩擦系數(shù)的要求包裝機有立式和臥式之分,立式又有連續(xù)式(也叫滾輪式)和間歇式(也叫合掌式)之分,成袋有三邊封、四邊封、背封,還有一出多列。包裝設(shè)備品種繁多,各設(shè)備之間的差異也很大.自動包裝中常用的立式包裝機,特別是滾輪式熱封(又稱連續(xù)式)的立式包裝機,包裝材料在包裝過程中所受的各種作用力較大,摩擦系數(shù)是量度包裝材料滑動特性的指標,薄膜材料表面爽滑并具有適當?shù)哪Σ料禂?shù)對于薄膜包裝工藝來說非常重要,生產(chǎn)不同用途的包裝材料產(chǎn)品對摩擦系數(shù)有不同的要求。在實際包裝過程中的摩擦力常常既是拖動力又是阻力,因此必須有效地控制摩擦系數(shù)的大小,使它在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。自動包裝用卷材,一般要求內(nèi)層摩擦系數(shù)比較小,而外層摩擦系數(shù)適中。內(nèi)層摩擦系數(shù)不能過小,否則有可能引起制袋成型時疊料不穩(wěn)定而產(chǎn)生錯邊。外層摩擦系數(shù)太大會引起包裝過程中阻力過大致使材料拉伸變形,太小可能又會引起拖動機構(gòu)打滑造成電眼跟蹤和切斷定位不準。內(nèi)層材料的開口劑和爽滑劑的含量以及薄膜的挺度、平滑度等因素都會影響復(fù)合膜摩擦系數(shù)的大小。例如在香煙包裝用途時,通常要求薄膜具有差別滑動性,即薄膜內(nèi)面和外面的摩擦系數(shù)不同控制要求。在香煙包裝過程,薄膜外面在下膜通道、成型輪槽、折疊板、烙鐵、導(dǎo)軌等金屬部件上滑動運行,薄膜外面對金屬的摩擦系數(shù)應(yīng)該控制較低,而由于這些金屬部件大都是在50以上的高溫條件下運轉(zhuǎn),隨著溫度條件的升高薄膜的摩擦系數(shù)會升高,特別是30之后摩擦系數(shù)上升更快,因此控制高溫條件下的薄膜對金屬的熱摩擦系數(shù)更加重要,這樣才能確保薄膜在熱金屬部件上滑動運行順暢。薄膜內(nèi)面在包裝過程中與紙接觸,其摩擦系數(shù)應(yīng)該控制稍高,以利于煙包在成型輪內(nèi)與薄膜的定位良好,提高薄膜折疊質(zhì)量獲得緊湊的包裝效果,令煙包在熱封鼓內(nèi)與薄膜片的定位良好以利于包裝緊湊。又如在洗衣粉,牛奶包裝用途時,薄膜的內(nèi)外表面應(yīng)當具有良好的滑爽性,以確保其在高速自動灌裝機上能夠順利地進行。因此,薄膜的內(nèi)外表面摩擦系數(shù)一般要求在0.2-0.4之間,且外/外摩擦系數(shù)>內(nèi)/內(nèi)摩擦系數(shù)??傊?合理控制好摩擦系數(shù)及與之相關(guān)的物理、機械性能,是保證薄膜在自動包裝機上運行的關(guān)鍵。隨著我國包裝工業(yè)的迅速發(fā)展,包裝機器運行速度和自動化程度越來越高,這對薄膜的摩擦系數(shù)提出了更高的要求。薄膜用途薄膜表面靜態(tài)摩擦系數(shù)動態(tài)摩擦系數(shù)粘膠帶基膜處理面/非處理面0.800.75印刷和復(fù)合用光膜處理面/非處理面0.350.30與紙張復(fù)合非處理面/非處理面0.450.40金屬化基膜處理面/非處理面0.400.35高速外包裝膜外面/外面0.250.20寬溫熱封膜外面/內(nèi)面0.350.30標準熱封膜外面/內(nèi)面0.280.25白色熱封膜外面/內(nèi)面0.300.25香煙膜外面/外面0.260.24內(nèi)面/內(nèi)面0.340.32外面/金屬面(50)0.520.35一些主要BOPP用途的摩擦系數(shù)三有關(guān)控制復(fù)合膜爽滑的探討復(fù)合膜的爽滑程度直接影響整個產(chǎn)品的最終質(zhì)量,所以對復(fù)合膜爽滑程度的控制是產(chǎn)品生產(chǎn)中的一個重點,也是質(zhì)檢項目最重要的一個項目,而控制復(fù)合膜爽滑程度其實是摩擦系數(shù)的控制?,F(xiàn)就控制復(fù)合膜摩擦系數(shù)談?wù)剛€人的總結(jié)。1,首先應(yīng)控制原材料PE供應(yīng)商對供應(yīng)商制定不同產(chǎn)品類型的摩擦系數(shù)指標,供應(yīng)商應(yīng)有這樣意識才可以從根本上解決這一問題。目前PE膜的供應(yīng)商生產(chǎn)技術(shù)水平參差不齊,因此選取供應(yīng)商時盡量考慮有一定生產(chǎn)技術(shù)水平的生產(chǎn)廠家,并在正式合作之前明確規(guī)定收貨標準,如出現(xiàn)質(zhì)量偏差提出賠償損失事宜等。同時在下PE定單時也要注明是用于卷裝還是制袋。PE膜的摩擦系數(shù)規(guī)定大約如下:對于制袋產(chǎn)品摩擦系數(shù)要求:0.1-0.15對于卷裝產(chǎn)品摩擦系數(shù)要求:0.2如復(fù)合膜摩擦系數(shù)超過0.3,那么卷裝膜在一些臥式機臺上會出現(xiàn)拉不動的情況;制袋產(chǎn)品的摩擦系數(shù)如果超過0.25,規(guī)格較小的袋子就容易出現(xiàn)開口不良的現(xiàn)象。2,其次從生產(chǎn)工藝上控制。如果生產(chǎn)工藝的干燥濕度及復(fù)合溫度過高,會造成爽滑劑消耗,即使當時復(fù)合前PE夠爽滑,復(fù)合熟化后也會出現(xiàn)不爽滑的現(xiàn)象。那么做產(chǎn)品時特別是制袋產(chǎn)品時工藝應(yīng)注意如下幾個方面:1)干燥溫度不變,但復(fù)合輥溫度控制在40士5。2)上機前生產(chǎn)員工應(yīng)注意PE標簽是制袋還是卷裝用,不能混淆使用。3)熟化溫度不應(yīng)超過45。4)PE膜料不應(yīng)剛生產(chǎn)出來就馬上進行復(fù)合生產(chǎn),因為爽滑劑還沒完全析出。因此定單應(yīng)預(yù)留足夠的時間。3,復(fù)合膜復(fù)合之后其摩擦系數(shù)會上升大約0.1-0.2,主要由于粘膠劑吸收爽滑劑及生產(chǎn)中磨損掉一部分。因此在生產(chǎn)中上膠量的控制也是非常重要的,每平方增加一克摩擦系數(shù)就會大約上升為0.025。4,氣溫低的時候,PE膜本身的爽滑劑會析出厲害,因此在生產(chǎn)時復(fù)合膠輥時常會出現(xiàn)白色的粉狀物體就是爽滑劑析出的表現(xiàn),這時應(yīng)通知生產(chǎn)廠家協(xié)商解決,這涉及一個PE生產(chǎn)配方問題。

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