供水項(xiàng)目球墨鑄鐵管施工方案.doc

奎托供水項(xiàng)目球墨鑄鐵管道安裝交底1、 施工前準(zhǔn)備：1、管溝開(kāi)挖完成，驗(yàn)槽通過(guò)；2、操作人員崗前培訓(xùn)交底；3、工機(jī)具準(zhǔn)備就緒，檢查為均可使用；4、管材及部件轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)；5、根據(jù)到場(chǎng)材料結(jié)合實(shí)際情況安裝管段；6、打壓包制作完成；7、雨季管道安裝中的安全教育及部分必要的預(yù)防措施；2、 現(xiàn)階段項(xiàng)目的實(shí)際情況：根據(jù)項(xiàng)目目前材料進(jìn)度暫無(wú)法進(jìn)行完整的作業(yè)面施工，只能選擇直管段進(jìn)行分段施工。加之當(dāng)?shù)貧夂蛟?，施工階段將進(jìn)入雨季，大大增加了管道的施工難度，直接影響施工進(jìn)度，同時(shí)增加了很大一部分成本。直接的主要原因如下：1、 工程所在地區(qū)進(jìn)入多雨季節(jié)，會(huì)給施工帶來(lái)不少的麻煩，直接或間接的影響施工的質(zhì)量、進(jìn)度、工序。2、 直接或間接的增加施工成本。增加防雨的輔助材料設(shè)備、人員、防護(hù)措施工序、因?yàn)榻菰斐傻姆倒さ取?、 順利施工受挫造成作業(yè)人員的厭煩心理情緒、工序的連貫性、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的再次清理維護(hù)。3、 管道施工順序： 承口挖坑填充細(xì)沙墊層吊裝管道至管溝清理承口安裝膠圈清理插口涂抹潤(rùn)滑劑撞口承插檢查承插部位膠圈管道周?chē)靥罴?xì)沙回填管身固定管道鋪裝警示帶打壓試驗(yàn)全部回填夯實(shí)主管閥門(mén)及伸縮節(jié)安裝管道消毒沖洗綜合調(diào)試試運(yùn)行4、 管道施工步驟說(shuō)明：1、承口挖坑：就現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量管道長(zhǎng)度后，在承口部位下挖500mm*400mm*300mm（相當(dāng)于將細(xì)沙墊層清理了，在原土層再少挖一些就可以完成），管道在管溝內(nèi)能處于相對(duì)水平狀態(tài)，便于管道連接及連接完成后的膠圈密封狀態(tài)檢查；2、填充細(xì)沙墊層：根據(jù)安哥拉當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)規(guī)程要求，管道本體周?chē)枰?xì)沙回填包裹，底部填充細(xì)沙墊層150mm200mm，平鋪細(xì)沙完成后，開(kāi)始吊裝管道就位安裝。3、吊裝管道至管溝：應(yīng)采用尼龍吊帶進(jìn)行作業(yè),以免破壞球墨鑄鐵管道表面的防腐涂層,提升落鉤應(yīng)緩慢進(jìn)行操作,以免磕碰插口破裂造成質(zhì)量隱患。4、清理承口：先用毛刷進(jìn)行清理浮灰，發(fā)現(xiàn)有遺留的鐵砂聚集在膠圈坑槽內(nèi)影響到膠圈密封就必須清楚，采用鋼絲刷擦拭，還未清理完就采用角磨機(jī)進(jìn)行輕度的打磨清理，盡可能的減少破壞防腐，保持平整度。5、安裝膠圈：擦拭干凈膠圈表面，一個(gè)人先將膠圈頂部按進(jìn)承口頂部的坑槽內(nèi)固定住，然后慢慢從固定點(diǎn)向兩側(cè)慢慢順延將膠圈按進(jìn)坑槽內(nèi)，當(dāng)將要過(guò)半之時(shí)一個(gè)人固定已經(jīng)按進(jìn)去的膠圈，另一個(gè)人將膠圈的底部同時(shí)向上向里推，繼續(xù)將膠圈順著坑槽安裝，到最底部對(duì)準(zhǔn)坑槽使勁往坑槽內(nèi)摁，如若無(wú)法摁進(jìn)去，就采用橡膠錘敲打頂部，然后兩側(cè)順膠圈敲打，致使最底部緊密合實(shí)在坑槽內(nèi)。6、清理插口：清理沙土、油污、毛刺等其他異物，盡可能的減少對(duì)防腐涂層的破壞。只清理管口到記號(hào)線部位。7、涂抹潤(rùn)滑劑：在管口到記號(hào)線之間滿(mǎn)布涂抹食用油，禁記不得在膠圈上涂抹食用油。8、撞口承插：采用吊車(chē)或者提升架將管道升起到與承口水平順直的位置，然后采用水平方向的倒鏈將管道插口緩慢推入承口內(nèi)，承口與插口的記號(hào)線對(duì)齊為準(zhǔn)。9、檢查承插部位膠圈：用板尺測(cè)量承口到膠圈的距離是否保持一致，如有異常應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查。如若發(fā)現(xiàn)膠圈的翻遍不順直，應(yīng)從安裝的管道承口緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)一下使膠圈的翻遍順直為宜。發(fā)現(xiàn)差距過(guò)大，將需扒開(kāi)重新安裝。10、管道周?chē)靥罴?xì)沙：管道承插順利完成，定位準(zhǔn)確，可以進(jìn)行管膛部位的滿(mǎn)填細(xì)沙，對(duì)管身進(jìn)行細(xì)沙滿(mǎn)填保護(hù)，細(xì)沙填充至管道頂部150mm200mm。11、回填管身固定管道：細(xì)沙保護(hù)填充層完成后，進(jìn)行原土回填，但要裸露管道的所有接頭，以便打壓試驗(yàn)的時(shí)候進(jìn)行檢漏及堵漏維修。管膛回填也能很好的起到管道的固定，以免打壓時(shí)部分管道位移造成漏點(diǎn)。12、鋪裝警示帶：在細(xì)沙層上部鋪裝警示帶，在原土回填之前應(yīng)完成，為回填的部位應(yīng)測(cè)量長(zhǎng)度進(jìn)行預(yù)留，待試壓完成后回填鋪裝。13、打壓試驗(yàn)：安裝打壓包，采用水車(chē)注水，打壓包上排氣，注水完成后，管道整體浸泡一天后進(jìn)行升壓，在升壓過(guò)程中應(yīng)緩慢進(jìn)行。14、全部回填夯實(shí)：打壓完成檢修完畢，對(duì)管道接頭部位進(jìn)行回填，邊回填邊夯實(shí)，細(xì)沙回填好后鋪裝警示帶，然后進(jìn)行原土回填作業(yè)。15、主管閥門(mén)及伸縮節(jié)安裝：直管段部分安裝試壓完成，法蘭短管（帶止水環(huán)）與盤(pán)插、盤(pán)承連接，止水環(huán)必須置于混凝土墻內(nèi)，蝶閥長(zhǎng)度加伸縮節(jié)出廠長(zhǎng)度再加30mm為閥門(mén)井內(nèi)法蘭短管間預(yù)留最合適的距離。16、管道消毒沖洗：加入一定配比的消毒劑對(duì)管道進(jìn)行沖洗。17、綜合調(diào)試試運(yùn)行：所有管道及閥門(mén)部件安裝完成，管道試壓完成，最后進(jìn)行試運(yùn)行投入使用階段，檢查管道內(nèi)壓密封情況及閥門(mén)、伸縮節(jié)的滲漏情況。5、 施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)：1、檢查承口、插口自身是否存在缺陷，存在的缺陷是否可修復(fù)，比如裂紋裂縫、橢圓口、無(wú)記號(hào)線等；2、安裝三通時(shí)，注意三通口朝向，比如排氣三通、排泥三通朝向不同。同事注意排氣三通口的水平度，排泥三通口垂直度。3、閥門(mén)井室安裝一定要注意控制止水環(huán)與閥門(mén)和伸縮節(jié)的距離，同時(shí)要注意止水環(huán)到外接管道的距離控制。4、在每一個(gè)閥門(mén)井與閥門(mén)井之間有一管段需要切割，切割完成后必須對(duì)切割部位進(jìn)行坡口打磨和內(nèi)外防腐處理。5、在直管段進(jìn)行角度調(diào)整的時(shí)候一定要注意允許擺動(dòng)角度，DN500、DN600擺動(dòng)角度允許值為2.5。6、在管道擺彎的管溝要求計(jì)算開(kāi)挖寬度，精確測(cè)量擺動(dòng)角度，要求測(cè)量員精確管道高程及坡度。7、采用角磨機(jī)對(duì)插口或者承口進(jìn)行毛刺、凸顯塊、翻砂污垢進(jìn)行清理時(shí)一定要注意盡量減少對(duì)防腐層及管材表面光滑度的破壞及影響。8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)插口有點(diǎn)橢圓時(shí)，采用千斤頂張開(kāi)的時(shí)候，千斤頂?shù)缀晚敳烤柚|合適大小的木方。9、在管道打壓試驗(yàn)前，必須對(duì)三通、兩端盲板進(jìn)行相當(dāng)大強(qiáng)度的加固支撐處理，以免在升壓的過(guò)程中脫口（施工過(guò)程中對(duì)加固支撐進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及測(cè)試）。6、 安全文明施工措施：