市政道路施工流程演示PPT

制作人李尚昆,市政道路施工流程演示,市政道路施工簡要流程市政工程中，道路主要工程如下所示：1、施工準備 2、基坑開挖 3、排水管道施工4、管坑回填 5、路基施工 6、路面結構施工7、交通信號燈及路燈施工 8、綠化施工9、竣工驗收、清場、退場,一、施工前準備工作 （一）、施工現(xiàn)場準備工作 1施工現(xiàn)場交通工程將修建交通便道進行物料運輸，從而使工程的交通較為便利。 2施工用水、用電開工前，由項目經(jīng)理部與當?shù)叵嚓P人員聯(lián)系，就近提供電源，沿線布置供電線路連通各施工點。同時項目經(jīng)理部在施工現(xiàn)場自己配備所需要的發(fā)電機組，以備突然停電或是用電高峰期的不時之需，以保證施工用電。 施工用水亦是向當?shù)亟栌谩?（二）、材料供應1、工程所需的所有材料在進場前均須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，不合格材料一律不得進入施工現(xiàn)場。,2項目經(jīng)理部根據(jù)工程實際進度計劃編制材料需用計劃，各種材料的進場按照已編定的材料需用計劃進場，并按指定的材料堆放點堆放。同時做好材料的保護工作，以防材料在施工現(xiàn)場出現(xiàn)損壞 或損耗現(xiàn)象。 （三）、技術準備工作1、 圖紙會審及技術交底 工程開工前，在項目總工程師的組織下，集中項目部有關技術人員仔細審閱圖紙，將不清或不明的問題及時匯總會知業(yè)主、監(jiān)理和設計人員及時解決。項目經(jīng)理部將嚴格按有關程序，組織技術交底，由項目經(jīng)理部技術負責人向班組交底，做到項目部全體人員均熟悉本工程的技術要點、設計意圖和施工技術規(guī)范的內(nèi)容。,2、施工組織設計的編制 由項目經(jīng)理部技術負責人編制該工程的施工組織設計方案，該方案被審批同意后以該方案作為本工程施工的指導性文件。 3、測量放線工作 開工前，由項目經(jīng)理部有關人員聯(lián)系規(guī)劃局做好測量控制點的交接工作，并按規(guī)范進行復測，同時建立測量控制網(wǎng)，確定道路中線和施工紅線和施工放樣測量。 積極與建設單位、設計院聯(lián)系，熟悉本工程的各項要求和任務，并及時向有關管理人員傳達；,（四）、其他準備工作1、 做好沿線的地下管線（道）的探測與保護工作，以防對工程的進程產(chǎn)生不必要的影響；2、 按施工總平面圖及結合工地現(xiàn)場情況，及時搭設施工所需的臨時設施，注意防火、防漏電等安全問題；3、根據(jù)施工計劃，組織施工操作人員進場，并對所有施工人員進行相關的崗前培訓和三級安全教育。,“八牌一圖”,臨街圍擋,市政工程施工現(xiàn)場安全文明施工標準化,砂石料場,成品保護,二、基坑開挖、管道安裝,（二）、主要施工方法1、測量放線 11 組織測量技術人員按規(guī)劃局提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結合的測量控制。 13 井面標高應路面與路面一致。2、溝槽開挖21 溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當發(fā)現(xiàn)管線位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線。22 施工時在人行道邊設置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側設排水溝和集水井，用碎石填充，當?shù)叵滤S富或遇雨天時用抽水機抽水，以保證基坑不被水浸泡。,23 工程的溝槽深度開挖視深度而定，對土質(zhì)良好地段采用可以1：1放坡開挖。開挖時用挖掘機進行，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置應由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機械挖土至設計標高高2030cm后改用人工挖土和平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段10m20m，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。 2.4 溝槽檢查驗收 溝槽開挖完成應進行自檢，應該熟悉檢查項目和允許誤差。自檢合格后應馬上通知監(jiān)理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。,3、基礎施工31 若管道處于軟土上應通知甲方、監(jiān)理及設計人員到現(xiàn)場解決，排水管道地基承載力不得小于10Kpa。32 測量中心軸線，標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道平基砂石墊層的標高。33 碎石、砂墊層應先將碎石、砂拌勻然后鋪設，鋪筑墊層時應邊鋪邊檢平。 34質(zhì)量標準 a、砂石墊層應設計要求，符合高程及縱坡設計要求，井位基礎砼符合設計井底高程。 b、排水管應該符合允許偏差項目。,4、管道安裝41 下管前，要清理管坑內(nèi)雜物，砼平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線，復核管溝底標高。42 采用吊車下管，下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，對中方法采用中心線法和邊線法。43 雨水管采用膠圈承插接口。44 管道穩(wěn)定后應再復核一次流水位高程，符合設計標高后方可進行下一工序。 45 質(zhì)量標準 a、管道安裝時，表面必須順直，接口平順，符合設計流水位高程。 b、管底不得倒流水，縫寬應均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。,5、用戶連接井、檢查井的砌筑51 砌筑各種井前必須將管底清除干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。52 砌筑檢查圓井應掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應事先確定，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。53 雨水檢查井內(nèi)壁用1：2水泥砂漿抹2cm，雨水井當管徑D600時設流槽，當管徑D600時不設流槽，但在井底澆灌15#砼，厚度與管壁相同。,54 質(zhì)量標準a 井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側平石平行；如是圓井，應掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。b 應注意的質(zhì)量問題 井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。,6、回填61 管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工作。62 管坑兩側回填石屑厚度按設計要求，回填時兩則同時進行，以防管道位移，管頂30cm以上回填土并分層夯實，密實度必須達到路基設計要求。63回填時，槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。64 溝槽回填順序，應按施工開挖順序進行，虛鋪層厚30cm。65 換填砂或石粉，仍應按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機壓實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。,管道安裝流程,三、道路工程施工,三、道路工程施工（一）、施工工藝流程圖1、測量放線 2、路基開挖 3、路基處理 4、柏油路面工程 （二 ）、施工準備1、 清理場地11 清理本工程范圍內(nèi)的農(nóng)作物（必須與當?shù)赜嘘P部門及居民協(xié)商）、雜草、雜物，以達到施工路基所要求的場地為標準；12 做好沿線地下管線（道）的探測和保護工作，為工程的順利進行提供必要的保證。2、測量放樣21 復測沿線的控制點、水準點，對被破壞的點位進行修復，以保證施工的精度；22 進行高程復測和中線、邊線放樣。,（三）、 路基開挖 1、土方開挖按設計要求自上而下進行，不亂挖或超挖，對沿線村道口及居民區(qū)范圍內(nèi)采取有效的措施，保證當?shù)鼐用窦笆┕と藛T的安全，在必要的道口提供便道或便橋；2、路基采用挖掘機裝載機挖裝，自卸汽車運輸，推土機攤鋪，平地機精平，灑水車灑水，壓路機壓實，灌砂法進行壓實度結果的檢測方法進行。3、路床修整：路床開發(fā)完畢后，人工對不滿足上表要求的地段進行修整，直至達到規(guī)范要求。,各工序施工要點測量放樣：施工前按圖恢復中線，復測橫斷面，測設出開挖邊線,路基寬度每側應超出設計寬度50CM，以保證設計寬度內(nèi)的壓實。路床整平：路床開挖采用挖掘機甩方，然后用推土機按測設標高整平，當土的含水量低于或者高于最佳含水量時，要進行灑水或晾曬，最終使土的含水量控制在大于最佳含水量的1%-2%之間，最后由精平機精細整平。碾壓：土達到最佳含水量左右后開始碾壓，振動碾壓機碾壓4遍，18T靜力壓路機碾壓3-6遍，每碾壓一遍檢測一次壓實度，直到達到要求的壓實度為止。,開工初期先安排試驗路段進行路床開挖、碾壓施工，通過試驗段所獲得的數(shù)據(jù)，確定壓實的各種指標：設備類型、機械最佳組合方式、碾壓遍數(shù)、和碾壓速度和最佳含水量等參數(shù)作為施工依據(jù)。,道路施工流程,場地清理,測量布控,路床開挖,路基換填,分層碾壓,路基整形,養(yǎng)生7d,壓實度試驗,四、道路結構層施工,（四）、石灰穩(wěn)定土基層施工施工方法 1、準備下承層：施工前對路基進行復測，滿足要求后，設置施工控制樁，對基槽撒灰線控制邊線，要求下承層平整密實，適當灑水保持濕潤。 2、施工方樣：恢復中線，并在兩側邊緣處設指示樁，標記出穩(wěn)定土層邊緣處的設計高程及松鋪高程。 3、攤鋪整平土：攤鋪土：攤鋪土在攤鋪石灰的前一天進行，用推土機配合人工將土均勻攤鋪在預定寬度上，在攤鋪過程中應將土塊、超尺寸顆粒及雜物揀出，如果有較多土塊，應進行粉碎。 整平排壓：用平地機進行整平，并符合設計的路拱，用推土機排壓1-2遍，使其表面平整并有一定的壓實度。,整平的土如果含水量過小過小，應在土層上灑水悶料，灑水應均勻，避免局部水分過多。 4、攤鋪白灰：根據(jù)白灰的松濕密度和車輛噸位，計算每車灰的攤鋪面積。然后在現(xiàn)場打好方格，安排專人指揮運灰車輛卸灰，人工攤鋪石灰，采用扣灰法施工，保證灰劑量均勻一致。,5、拌和及灑水：采用專用穩(wěn)定土拌和機拌和，先干拌一遍。拌和深度應直到穩(wěn)定層底部，幷侵入下承層5-10毫米，設立專人跟拌合機檢查拌和深度，避免素土夾層。用自帶壓力的灑水車將水均勻撒在拌合后的混合料上，灑水車起撒處和掉頭處應超出拌和段2米以上，防止局部水量過大。灑水過程中，及時檢查混合料含水量，水分宜大于最佳含水量1%左右，拌合機緊跟在灑水車后進行拌和，防止水分流失。濕拌兩遍，拌和后做到混合料顏色均勻一致，沒有灰條、灰團和花面，并且水分均勻一致。,6、整形：混合料拌和均勻后，立即用平地機初步整平，并檢查松鋪厚度。用推土機快速排壓一遍，暴露潛在的不平整，再用平地機進行精平，每次整形都按照規(guī)定的路拱和坡度進行。 7、碾壓：振動碾壓機小振幅碾壓1遍，再用18T靜力壓路機碾壓4-6遍，達到要求的壓實度為止。碾壓過程中，表面如果水分蒸發(fā)過快應即使灑水，如果有“彈簧”現(xiàn)象應及時加灰重新拌和處理。 8、養(yǎng)生每一施工段在碾壓完成并經(jīng)檢驗合格后，立即開始養(yǎng)生。用灑水車保持濕潤，且封閉交通，養(yǎng)生期不得少于7天。在養(yǎng)生期內(nèi)未采用覆蓋措施的石灰穩(wěn)定土層上，除灑水車外，應封閉交通；在采用覆蓋措施的石灰穩(wěn)定土層上，不能封閉交通時，應限制重型車通過，其他車輛的車速不應超過30kmh.,9、石灰穩(wěn)定土質(zhì)量要求 （1）、混合料在現(xiàn)場按規(guī)范要求的頻率和標準試驗方法進行干密度、含水量、灰劑量和無側線抗壓強度、平整度、寬度、厚度、橫坡等的檢測，所有取樣和檢測均須有監(jiān)理工程師批準。并在取樣后及時將試驗和檢驗結果報監(jiān)理工程師核查。 （2）、嚴禁壓路機在已完的或正在碾壓的路段上“掉頭”和急剎車，保證基層表面不受破壞。 （3）、碾壓過程中，基層表面始終保持濕潤。 （4）、碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開晾曬至最佳含水量時再重新拌和處理，并使其達到質(zhì)量要求。（5）、在底層施工前，始終保持下層濕潤。,（6）、每一段碾壓完成后的底基層經(jīng)檢查合格后，立即養(yǎng)生，養(yǎng)生不得少于7天，養(yǎng)生期間始終保持表面濕潤。 （7）、養(yǎng)生期間除灑水車外應該封閉交通。,（五）、二灰碎石基層施工方法 1、準備下承層：施工前對石灰穩(wěn)定層進行復測，滿足要求后，設置施工控制樁，對下承層表面進行表面整形，清楚浮土和其他雜質(zhì)，要求表面平整密實，適當灑水保持濕潤。 2、施工放樣：恢復中線，并在兩側邊緣處設置指示樁，標記出穩(wěn)定土層邊緣處的設計高程及松鋪高程，按設計寬度和虛鋪厚度在兩側培土埂。 3、混合料的拌和、運輸：二灰碎石混合料在料場用場拌設備集中拌和，拌合料含水量控制應大于最佳含水量1-2%，自卸汽車運輸拌合料至施工現(xiàn)場。,4、攤鋪：運輸混合料的車輛現(xiàn)場卸料設專人負責指揮，攤鋪機攤鋪，攤鋪高程、厚度采用雙側鋼絞線控制。 5、碾壓：振動碾壓機小振幅振動碾壓1遍，后用大振幅碾壓3遍，再用18T靜力壓路機碾壓4-6遍，達到要求的壓實度為止。碾壓過程中，表面如果水分蒸發(fā)過快應及時灑水，如果出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象應及時進行填換處理。 8、橫向接縫處理：在攤鋪新的混合料之前，在以壓實且高程、平整度符合要求的部位（用3M直尺靠）出去斜坡，挖成以橫向（與路中心線垂直）的垂直斷面，然后再進行新的攤鋪作業(yè)。 9、養(yǎng)生：每一施工段在碾壓完成并經(jīng)檢驗合格后，立即開始養(yǎng)生。用灑水車經(jīng)常灑水保持濕潤，且封閉交通，養(yǎng)生期不得小于7天。,10、二灰碎石基層施工質(zhì)量要求 （1）、混合料在現(xiàn)場按規(guī)范要求的頻率和標準試驗方法進行干密度、含水量、灰劑量和無側線抗壓強度、平整度、寬度、厚度、橫坡等的檢測，所有取樣和檢測均須有監(jiān)理工程師批準。并在取樣后及時將試驗和檢驗結果報監(jiān)理工程師核查。 （2）、嚴禁壓路機在已完的或正在碾壓的路段上“掉頭”和急剎車，保證基層表面不受破壞。 （3）、拌合料攤鋪時注意消除粗細料離析現(xiàn)象，碾壓過程中，基層表面始終保持濕潤。 （4）、碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時進行換填處理，挖出的混合料不可再重復使用。 （5）、在二灰碎石基層施工前，始終保持下承層表面濕潤。,道路工程施工流程,恢復道路中線,白灰土下封層,二灰碎石攤鋪,分層碾壓,彎沉試驗,灑水養(yǎng)生,五、瀝青混凝土面層施工,（二）、透層油 透層油施工前，要對二灰碎石基層表面進行清掃、除塵、排水，并在施工前將路面上的管線構筑物、路緣石進行覆蓋，以免噴灑瀝青時造成污染。 采用瀝青灑布車按設計單位面積噴灑透層油，灑布時應保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，確保灑布均勻。灑布過程中若有空白、缺邊時，應立即用人工補灑；有油料積聚時應立即刮出。 （三）、瀝青混凝土面層施工 瀝青混凝土面層施工分兩層進行施工，采用料場集中拌和、自卸汽車運輸、現(xiàn)場攤鋪機攤鋪的方法施工，具體步驟如下：,1、準備工作 （1）、檢查與清理基層：在鋪筑瀝青混凝土之前，檢查與清理基層，保證基層堅實、平整、潔凈和干燥，認真檢查路緣石、檢查井、雨水口，準備檢修施工機具，檢查其是否保持完好狀態(tài)。 （2）、施工放樣：沿道路中線橫向每510M設一高程控制點，并在兩側路緣石上彈出路邊高程墨線，以便摟平掌握高度，防止積水。 （3）、結合部處理：新路與舊路相接，在攤鋪前必須將舊面層垂直切整齊，以保證接茬平整，在攤鋪前應在刨齊的舊茬上均勻深刷層油，以利于新舊料的結合。 2、鋪筑試鋪路段瀝青大面積施工前先做試鋪路段，驗證瀝青混合料組成設計弧位施工方案。根據(jù)施工組織設計和工程實際進度情況擬定試鋪路段鋪筑方案，試鋪路段宜在直線段，長度不少于200M。,試鋪路段施工分為試拌和試鋪兩個階段，需要驗證的內(nèi)容包括： （1）、根據(jù)各種機械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機械，按生產(chǎn)能力決定機械數(shù)量和組合方式。 （2）、通過試拌驗證拌合機的組合方式：如上料速度、拌和數(shù)量、拌和時間、拌和溫度等。 （3）、通過試鋪驗證 a、攤鋪機的操作方式：攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實的方法和強度、自動找平方式等。 b、壓實機具的選擇、組合、壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度和遍數(shù)。 c、施工縫處理方法,d、各種瀝青面層的松鋪系數(shù) （4）、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計劃。 （5）、全面檢查材料和施工質(zhì)量是否符合要求。 （6）、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機械設備、檢測設備、通訊及指揮方式。 3、瀝青混合料的運輸瀝青混合料采用大噸位的自卸汽車，運輸時應防止瀝青與車廂板黏結，車廂清掃干凈，車廂側板和底板可涂一層油水（柴油和水的比例可為1：3）,（1）、采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出場溫度和運到現(xiàn)場的溫度。插入深度要大于150mm,在運料卡車側面中部設專用檢測孔，孔口距車廂底面約300mm。 （2）、拌合機向運料車運料時，汽車應前后移動，分堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。 （3）、瀝青混合料運輸車的運量應較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前方應該有5輛運料車等待卸料。 （4）、運料車應有蓬布覆蓋設施，以資保溫或者污染環(huán)境。 （5）、連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30米處停留，不得碰撞攤鋪機，卸料過程中運料車應掛空擋，靠攤鋪機推動前進。,4、攤鋪 （1）、路緣石和收水井施工應在鋪筑瀝青面層前完成，攤鋪前在所有接觸面上均勻薄刷一層熱瀝青結合料，涂刷時注意不污染周圍的非涂刷區(qū)，嚴格控制路緣石和收水井的標高，以防日后成型路面井環(huán)低于或高于路面，造成路面凹凸不平，影響施工質(zhì)量。 （2）、攤鋪時要提前30分鐘把整平板加熱至80-100.用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、整平板及螺旋輸送器。安裝自帶找平裝置、超聲波控料器，檢查各操作系統(tǒng)的機械性能。 （3）、開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不得少于5輛，邊卸料邊攤鋪，連續(xù)攤鋪過程中，準備卸料的運料車在攤鋪機前約0.1-0.3m處停下，防止撞擊攤鋪機。 （4）、攤鋪時按縱向直線行走。攤鋪過程中，不改變運行速度或停機，以防厚度發(fā)生變化而影響面層平整，出現(xiàn)波浪甚至斷裂，,攤鋪速度保持在2-4m/min. （5）、如混合料溢出儲料斗外，落在輪前面，要迅速清除，每攤鋪1m左右，用量具檢測厚度和高程是否符合要求。如因攤鋪機的錯誤操作而產(chǎn)生攤鋪表面不平整或坡度變化時，迅速調(diào)整找平裝置，對不平整部分及時修補。 （6）、井圈、井蓋高出攤鋪標高，將整平板略微升起，跨過井圈，再按攤鋪標高繼續(xù)進行攤鋪，高出部分用人工鏟掉、刮平。井圈附近的地方采用人工鋪筑混合料和人工熱夯。 （7）、f分兩層攤鋪混合料，聯(lián)結層和面層盡量在冷卻后立即鋪筑間隔時間較長時應在鋪筑下一層前將上一層的雜物、散體清掃干凈。在鋪筑面層前，現(xiàn)在聯(lián)結層說均勻澆灑一層瀝青粘接油層。瀝青混合料攤鋪溫度在130-160之間。,5、碾壓在混合料完成攤鋪后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則處或者構造物接頭缺料處及時用人工進行找補后再進行壓實。壓實工作按試驗路面確定的壓實設備的組合程序進行，并配備小型振動壓路機和手扶振動夯具，以用于狹窄地段的壓實和修補。碾壓分為初碾、復碾和終碾三個階段。（1）初碾：用鋼輪壓路機靜壓兩遍，碾壓速度為1.5-2km/h,壓路機起動和停止必須減速緩慢進行，碾壓時驅(qū)動輪面向攤鋪機，防止發(fā)生位移。碾壓的順序由內(nèi)側向中心，使路面初碾成型。初碾后檢查平整度和路拱，必要時予以填補休整，并注意初碾溫度不低于120。,（2）復碾：用鋼輪震動壓路機或重型膠輪壓路機壓實4-6遍，至穩(wěn)定、密實，使路面成型，碾壓的速度控制在4-5km/h,碾壓時相鄰碾壓帶重疊10-20cm,，振動壓路機停下時先停下振動，并在令以方向起動后才開始振動，避免混合料形成鼓包。復碾溫度不低于90. （3）終碾：用鋼輪震動壓路機靜壓2-6遍，主要檢平路面，消除碾壓中產(chǎn)生的輪跡。終碾溫度不低于80。碾壓成型后，不再對其表面進行修補。終碾時出現(xiàn)橫向裂紋，應贊同碾壓，待瀝青降溫后再進行碾壓。碾壓終了溫度不低于70. 壓路機碾壓由路邊開始，用低速慢性逐漸壓至路中。雙輪壓路機碾壓輪每次重疊的寬度為30cm；三輪壓路機則為后輪寬的1/2。改變方向時，放慢速度而不停，嚴禁在未碾壓成型的路上倒軸、轉向、,掉頭、左右移動位置、突然剎車或停車等候，壓路機加水或臨時停車應到已成型的路段上進行。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點相距10m以上，并防止油料、潤滑脂、汽油、或有其他有機雜質(zhì)在壓路機操作期間掉落在路面上。 每次碾壓應在攤鋪止點處預留0.5米左右的碾壓搭接長度暫不碾壓，待續(xù)鋪時一次壓實，以防搭接口出現(xiàn)高低現(xiàn)象。 碾輪經(jīng)常保持清潔，并適當薄涂稀釋的洗滌精水以免碾壓時粘附瀝青混凝土，影響路面平整。未碾壓完成的路面禁止通行。 凡壓路機或平板振動夯板碾壓夯實不到的地方，趁熱夯實整平。,6、瀝青混凝土面層攤鋪檢查井的處理：路面所有檢查井、井圈井蓋在鋪筑面層前一次做好。路上每個井室都布設4個控制樁，在安裝井圈井蓋時采用4條控制線即兩橫兩縱4個點控制井平面，確保井圈井蓋與道路頂面橫縱坡高程一致。在井位周圍采用壓路機靜碾壓實，確保路面平整度，嚴禁采用井位后嵌法施工。7、成品保護：瀝青混凝土路面終壓后，路面溫度降至50并清除留在路面上的工具、護欄雜物后，開發(fā)交通。在路面未冷卻前，禁止各類施工機械和車輛駛入施工地段，確保不將礦料、雜物、油料落在新鋪路上。,道路工程施工流程,路邊石安裝,瀝青混凝土攤鋪,透油層,碾壓,道路標志線,六、人行道施工,七、人行道施工技術方案 1、石灰穩(wěn)定土基層：人行道石灰穩(wěn)定土基層施工與主路面層石灰穩(wěn)定土同步施工。施工工藝與主路石灰穩(wěn)定土基層相同。 2、人行道方磚鋪砌人行道方磚鋪砌在主路緣石安砌完成后進行，以路緣石頂面為基準，按設計橫坡和寬度，定出邊界及其高度，靠近路緣石處的人行道板應高出路緣石頂面5mm,以利于排水。人行道板下層混凝土厚度、強度滿足設計要求，方磚鋪砌平整，排列整齊穩(wěn)定，接縫均勻，灌縫飽滿，無松動積水現(xiàn)象。,人行道施工流程,結構層施工,樹池砌筑,步道板鋪設,步道板振壓,彌縫及清理現(xiàn)場,七、路燈及信號燈施工,八、路燈及信號燈施工,八、施工順序結合本工程的具體情況，依電氣干線走勢，考慮供電電源，施工基本順序為：放線定位 綠化搬遷 溝、槽開挖 管線埋設、電纜穿管 接線調(diào)試 竣工 施工工藝 （1）、溝槽開挖 a、開挖溝槽寬度500mm，深度大于700mm。 b、開挖時劃好控制線，確定好溝槽走向, 切勿破壞地下設施. c、回填時把土夯實（或采用黃砂回填），通過硬質(zhì)路面的溝槽用商品混凝土恢復。 （2）、電纜鋪設 a、電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計，敷設前對電纜進行絕緣測試，絕緣電阻大于0.5 M。,b、敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排，穿管內(nèi)嚴禁有電纜接頭。電纜線穿完后，必須進行電阻測試，達到要求后方可裝燈。 c、在帶電區(qū)域內(nèi)敷設電纜時，應有可靠的安全措施。 d、電力電纜在終端頭與接頭附近有備用長度。 e、電纜的最小彎曲半徑應大于20D電纜外徑。 f、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。 g、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，應加以固定，并及時裝設標識牌。 h、本工程電纜為穿管電纜，距地表距離不小于700mm，穿越硬質(zhì)路面時應采取保護措施加鋼管保護。 i、用卷揚機敷設時，敷設速度不超過15mmin，鋼絲繩與電纜中間用鋼絲網(wǎng)套以保護電纜。 j、電纜芯線的連接采用符合標準的連接采用銅鼻子，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合。間隙不應過大，截面為線芯截面的1.21.5倍，采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求 （3）、管內(nèi)穿線 a、 導線穿管依據(jù)所穿根數(shù)多少確定管徑，導線的絕緣電阻測量值不應小于0.5M。不同系統(tǒng)、不同回路的導線嚴禁穿插在同一根保護管內(nèi)，導線在保護管內(nèi)不得有接頭和扭結。,b、 設備接地線、專用接地線必須采用多股銅芯導線。 c、導線穿入鋼管時，管口處應裝設護套保護導線，穿入導線后應將管口密封。 d、電纜穿管敷設時，電纜線兩端宜伸出路燈路基兩邊2m，伸出手孔井0.5米。 （4）、管線敷設a、保護電線用的塑料管及配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應有間距不小于1m的連速阻燃標記和制造廠標。 b、管與管之間采用管連接時，外套長度宜為管徑的1.2-3倍，管與管的對接口處應位于套管的中心。 c、電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設電纜預埋線管，同時做好防預埋管堵塞的工作。 d、埋設于泥土中塑料管底部要鋪上5cm厚細沙或軟土，埋設前要進行防腐處理刷上瀝青漆二道。 （5）、電纜終端頭、電纜中間頭的制作與安裝 a、電纜頭制作，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行，嚴格遵守制作工藝規(guī)格。 b、制作電纜終端接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切時不應損傷線芯和保留的絕緣。 c、電纜頭采用自粘帶、防水膠帶密封絕緣外，還要涂環(huán)氧樹脂加強密封、防潮處理。 d、電纜接頭兩側電纜的應分別連接良好，不中斷，跨接處的截面不小于接地極截面。 e、電纜應可靠接地、用錫焊接地。 （6）、地極（接地保護）施工 a、接地保護應嚴格按建筑電氣施工規(guī)范要求安裝，工作零線與保護零線嚴格分開, 不得混用，所有配電箱的PE線應作垂直接地, 其接地電阻不 大于4歐姆, 所有電氣設備及管線金屬外殼均應可靠接地，接地采用TT制，通過測試并要求達到規(guī)定值。若通過測試大于標準要求，必須要求返工，直到達標為止。,b、接地極、接地扁鋼選用熱鍍鋅鋼材，接地裝置規(guī)定埋深不應小于1000mm，接地線通過地表下1000mm引至地面外。 c、接地極采用50×50×5×2500鍍鋅角鋼，間距5m，接地極之間焊接處應做防腐處理。 （7）、調(diào)試a、測試工藝流程：低壓控制箱一、二次回路測試整體調(diào)試運行。 b、低壓控制箱的的調(diào)試內(nèi)容：主回路斷路器及接觸器的測試、二次回路測試等。,路燈及信號燈施工流程,電纜溝槽開挖,基礎安裝,電纜鋪設,路燈吊裝,電纜線連接,路燈調(diào)試,八、綠化工程,九、綠化施工工藝流程 1、綠化地平整、清理 1)將種植地表按設計要求平整綠化地面，同時清除礫石雜草雜物。 2)平整要順地形和周圍環(huán)境，整成龜背形、斜坡形等，未設計之地形，坡度定在2.5%3.0%之間以利排水。 3)所有靠路邊或路牙沿線50100CM 寬內(nèi)的綠地地面低于路邊或路牙沿線30CM，并在地面處理時將地面水引至市政排水管井。 4)綠地地形處理除滿足景觀要求外，還考慮將地面水最終集水至市政工程管網(wǎng)排走。 2、種植土和下基肥 1)種植土的土質(zhì)要求為PH 值為5.57.5 的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。 2)種植土深度要求為：草地大于20CM；花灌木要求大于30CM；喬木則要求在種植土球周圍有大于80-150CM 的合格土層。 3)種植層需與地下層連接，無水泥板、瀝青、石層等隔斷層，以保持土壤毛細管、液體、氣體的上下貫通。 4)地被在施肥后應進行一次2030M 深的耕翻，將肥與土充分混勻，做到肥土霜融，起到既提高土壤養(yǎng)分，又使土壤疏松、通氣良好。喬木、灌木機時應在種植前在穴邊將肥土混勻，依次放入穴底和種植池。 3、挖苗 起苗時間和栽植時間緊密配合,做到當天起運，當天栽植。為了挖掘方便,起苗前1-3 天可適當澆水使泥土松軟。起苗時,常綠苗應當帶有完整的根團土球,土球散落的苗木成活率會降,低。土球的大小一般可按樹木胸徑的10 倍左右確定，對于特別難成活的樹種要考慮加大土球。土球高度一般可比寬度少-10CM。為了減少樹苗水分蒸騰，提高移栽成活率，掘苗后，裝車前應進行粗落修剪。 4、定點放線 1)在苗木栽前應嚴格按照設計圖紙和圖紙會審紀要進行定點放線。 2)喬木的定點以用皮尺、測繩等，按設計的位置釘木樁作為定植和栽植的依據(jù)，定點時如遇沙井、管道等障礙物應躲開，不應拘泥設計的尺寸，而應靈活地進行調(diào)整，并且在每株株位的中心用用油漆等標記物做上醒目標記，作定位標記。 3)成片綠地的定點放線可利用測量儀器，或者使用網(wǎng)格法放線，先在地面上用皮尺、測繩等工具按照設計圖上的相應比例等距離劃好正方格，方格可用白灰畫，也可釘樁掛線，然后利用這些方格線作縱橫坐標，正確地在地上定點定位，釘上木樁或撒上白灰標明；保證放線地點準確，線路順暢，面積、大小合格。 5、挖穴 1)穴位準確，長、寬、高符合要求，在栽苗木之前應以所定的灰點為中心沿四周向下挖穴，種植穴的大小依土球規(guī)格及根系情況而定。帶土球的應比土球大1620cm，穴口深度一般比土球高度稍深些（1020cm），穴上下口徑大小一致，穴無（“鍋底穴”）等現(xiàn)象。 2)種植穴挖好后，可在穴中填些表土，再墊一層經(jīng)充分腐熟的基肥，基肥上還應當鋪一層厚度5cm 以上的壤土。 3)挖穴時要注意地下管線走向，遇地下異物時做到“一探、二試、三挖”，保證不挖壞地下管線和構筑物。,6、運輸苗木和種植材料 1)保證所有喬、灌木在起苗、運輸、種植等環(huán)節(jié)中保持土球完整，不松散、破碎，包裹土球統(tǒng)一使用禾草包裹，用麻繩“米”字形包扎。 2)苗木采用即起、即包、即運。袋苗、盆苗采用堆積式運輸，大苗采用微傾式運輸。 3)苗木運輸過程保持一定的水分，在長途運輸?shù)倪^程中必須及時淋水，注意輕拿輕放，以防止泥頭松散。 4)運輸種植材料如有機肥等采用有關部門規(guī)定的散體物料運輸進行。 5)苗木、種植材料經(jīng)驗收合格方允許入場，然后進行下一道工序。 6)苗木運輸過程中，派專人跟車。要求按照不同種類、不同大小分級分批排放。保持樹苗土球完整，樹干樹皮不受損傷。 7)苗木在運抵施工現(xiàn)場后應即到即種，避免枝葉失水萎蔫。 7、種植 1)苗木運至施工現(xiàn)場后對有必要的苗木進行適度修剪，修剪后即可定植，定植的位置應符合設計要求。 2)定植的施工方法是：定植前要將基肥與碎土充分混勻，成列的喬木應用一直線，并按種植苗木的自然高依次排列。將苗木的土球放入種植穴內(nèi)，使其居中；再將樹干立起，扶正，使其保持垂直；然后分層回填滿穴坑，并使土面能夠蓋住樹木的根頸部位，初步栽好后還應檢查一下樹干是否仍保持垂直，樹冠有無偏斜；若有所偏斜，就要再加以扶正。一邊扶正樹木一邊加上種植土，種植土應擊碎并分層用木棍搗實，使根系與土充分接觸。最后，把余下的穴土繞根頸一周進行培土，做成環(huán)形的攔水圍堰。其圍堰的直徑應略大于種植穴的直徑。堰土要拍壓緊實，不能松散。,3)如有需要，在定植后加以支撐，定植后24 小時內(nèi)澆第一遍水，水要澆透，使泥土充分吸收水分，根系與土緊密結合，以利于根系發(fā)育。3-5天后澆第二次水，7-8 天澆第三次水。 4)路樹種植后可用混凝土柱扶固。扶樹樁具體規(guī)格為：250*10*10CM，柱內(nèi)配6 筋4 條，C20 混凝土，柱埋深70CM，內(nèi)側間距85CM，木板規(guī)格為110*8-10*2.5-3CM，樹干與木板間用.*0.5-0.8CM 的黑色車輪膠帶可調(diào)綁扶，木板與混凝土柱之間用鐵線綁固。 5)除路樹外種植喬木用竹扶護，每株喬木3 根竹，長3-5 米，尾徑大于4CM。 6)地被栽植應注意到場后即時栽種，從中央紋樣開始栽，再向邊緣部分擴展栽下去。在單面觀賞花壇中栽植時，則要從后邊栽起，逐步栽到前邊。植株稍有高矮不齊，應以矮植株為準，對較高的植株則栽得深一些，株行距保證符合設計要求。 7)種植時注意疏密一致，所有的樹木種植按照由內(nèi)向外，由大到小，先喬木，后灌木，再地被草坪的順序進行種植。 8)種植時注意調(diào)整好樹冠的朝向，把最美的一面向著主要觀賞面。還要調(diào)整樹形姿狀，樹形適宜橫臥、傾斜的，就要將樹干栽成橫、斜狀態(tài)。栽植時對樹形姿態(tài)的處理，一切以造景的需要為準。喬木栽好后，要按規(guī)定用混凝土柱或毛竹做支架，淋足定根水。 9)草坪按設計標高施工平整場地，要保證綠地地面土質(zhì)必須符合土質(zhì)要求，清理雜物，平整至所需坡度后均勻撒施基肥，然后普遍進行一次耕翻，使肥與土充分拌勻。耕翻過程中，若發(fā)現(xiàn)局部土質(zhì)欠佳，則應換土。然后塊狀草皮連續(xù)鋪種，草塊間縫小于2CM。之后淋足定根水，待干后打?qū)?，使之與土壤充分接觸。隔天連續(xù)拍打三次以上，使草地拍實平整。,8、修剪整形 1)苗木種植時，因種植前修剪主要是為運輸和減少水分損失等而進行的；種植后應充分考慮植物造景以及植物基本形態(tài)重新進行修型，去掉陰枝、病殘枝等，并對剪口進行處理。使苗木種植后的初始冠型既能體現(xiàn)初期效果，又有利于將來形成優(yōu)美冠形，達到目的和最終效果。 2)抹不定芽保主枝：對路樹，如為截干喬木，成活后萌芽很不規(guī)則，這時應該在設計枝下高以下將全部不定芽抹掉，在枝下高以上選三至五個生長分健壯、長勢良好、有利于形成均勻冠幅的新芽保留，將其余的抹掉。其余喬灌木依造景要求需要去新芽，以利用形成優(yōu)美樹型為主。 9、施工場地清理 各分項工程完工后，應立即迅速清理施工現(xiàn)場四周的施工雜物，維護工程中因不慎破壞的道路設施。保證道路及施工現(xiàn)場整潔，體現(xiàn)文明施工精神。同時做好產(chǎn)品保護措施。定時定員清掃施工現(xiàn)場周圍環(huán)境。,綠化工程施工流程,挖樹穴,運樹苗,修整樹形,加固支護,種植,澆水養(yǎng)護,END,