電動機端蓋注塑模具設計

本科生畢業(yè)論文（設計） 電動機端蓋注塑模具設計學 院： 專 業(yè)： 班 級： 學生姓名： 指導老師： 完成日期： 鄭 重 聲 明本人呈交的學位論文（設計），是在指導教師的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果，所有數(shù)據(jù)、圖片資料真實可靠。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本學位論文（設計）的研究成果不包含他人享有著作權(quán)的內(nèi)容。對本論文（設計）所涉及的研究工作做出貢獻的其他個人和集體，均已在文中以明確的方式標明。本學位論文（設計）的知識產(chǎn)權(quán)歸屬于青島大學。本人簽名： 日期： 摘要根據(jù)塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，直澆口進料，注射機采用HTF80XB 型號，設置冷卻系統(tǒng)，CAD和UG繪制二維總裝圖和零件圖，選擇模具合理的加工方法。附上說明書，系統(tǒng)地運用簡要的文字，簡明的示意圖和和計算等分析塑件，從而作出合理的模具設計。關(guān)鍵詞：塑料制品；模具設計；CAD繪制二維圖；塑件。AbstractTo understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a sprue gate feed injection machine adopts TOSHIBA the EC40-Y models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; molde目 錄第1章 緒論11.1 塑料簡介11.2 注塑成型及注塑模2第2章 塑料材料分析32.1 塑料材料的基本特性4第3章 塑件的工藝分析63.1 塑件的結(jié)構(gòu)設計73.2 塑件尺寸及精度8第4章 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析確定94.1 澆口種類的確定94.2 型腔數(shù)目的確定104.3 注射機的選擇和校核10 4.3.1注射量的校核11 4.3.2塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核12 4.3.3模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸校核12第5章 注射模具結(jié)構(gòu)設計125.1 分型面的設計125.2 型腔的布局125.3 澆注系統(tǒng)的設計13 5.3.1澆注系統(tǒng)組成13 5.3.2主流道的設計14 5.3.3分流道的設計14 5.3.4澆口的設計15 5.3.5冷料穴的設計155.4注射模成型零部件的設計716 5.4.1成型零部件結(jié)構(gòu)設計17 5.4.2成型零部件工作尺寸的計算175.5排氣結(jié)構(gòu)設計17 5.5.1 凹模寬度尺寸的計算17 5.5.2 凹模長度尺寸的計算18 5.5.3 凹模高度尺寸的計算18 5.5.4 凸模寬度尺寸的計算19 5.5.5 凸模長度的計算20 5.5.6凸模高度尺寸的計算215.6脫模機構(gòu)的設計21 5.6.1脫模機構(gòu)的選用原則22 5.6.2脫模力23 5.6.3推板機構(gòu)具體設計245.7直向抽芯機構(gòu)類型選擇25 5.7.1滑塊直抽芯機構(gòu)設計26總結(jié)27致謝28參考文獻29第一章 緒論模具制造是國家經(jīng)濟建設中的一項重要產(chǎn)業(yè)，振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。1.1 塑料簡介塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力下具有流動性?？梢员荒Ｋ艹尚蜑橐欢ǖ膸缀涡螤詈统叽纾⒃诔尚凸袒蟊３制浼鹊眯螤疃话l(fā)生變化。塑料有很多優(yōu)異性能，廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)和日常生活，它具有密度小，質(zhì)量輕，比強度高，絕緣性能好，介電損耗低，化學穩(wěn)定性高，減摩耐磨性能好，減振隔音性能好等諸多優(yōu)點。另外，許多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防輻射及耐瞬時燒蝕等特殊性能1。塑料以從代替部分金屬、木材、皮革及無機材料發(fā)展成為各個部門不可缺少的一種化學材料，在國民經(jīng)濟中，塑料制作已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。1.2 注塑成型及注塑模將塑料成型為制品的生產(chǎn)方法很多，最常用的有注射，擠出，壓縮，壓注，壓延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，幾乎的有的熱塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸精度較高、易于實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點。因此廣泛用于塑料制件的生產(chǎn)中，其產(chǎn)口占目前塑料制件生產(chǎn)的30%左右。但注射成型的設備價格及模具制造費用較高，不適合單件及批量較小的塑料件的生產(chǎn)。要了解注射成型和注射模，首先得了解注射機的一些基本知識，注射機是注射成型的主要設備，依靠該設備將粒狀塑料通過高壓加熱等工序進行注射。注射機為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要設備，按其外形可分為立式、臥式、直角式三種，由注射裝置、鎖模裝置、脫模裝置，模板機架系統(tǒng)等組成。注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來的，其基本原理是利用塑料的可擠壓性和可模塑性。 第二章 塑料材料分析21 塑料材料的基本特性ABS是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的。這三種組分的各自特性，使ABS具有良好的綜合理學性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蝕性、耐熱性及表面硬度，丁二烯使PC堅韌，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。ABS價格便宜原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應用范圍最廣的工程塑料之一。是一種良好的熱塑性塑料。第三章 塑件的工藝分析 本次設計的電動機端蓋為圓柱型殼體零件，適合注塑成型，下圖即為該電動機端蓋的三維圖：圖（1）3D視圖31 塑件的結(jié)構(gòu)設計（1）、脫模斜度 由于注射制品在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。為了便于脫模，防止因脫模力過大拉傷制品表面，與脫模方向平行的制品內(nèi)外表面應具有一定的脫模斜度。脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關(guān)。斜度過小，不僅會使制品尺寸困難，而且易使制品表面損傷或破裂，斜度過大時，雖然脫模方便，但會影響制品尺寸精度，并浪費原材料。通常塑件的脫模斜度約取0.51.5，根據(jù)文獻1，塑件材料ABS的型腔脫模斜度為0.35130/，型芯脫模斜度為30/132 塑件尺寸及精度塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動性和注射機規(guī)格，在一定的設備和工藝條件下流動性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應將制品的結(jié)構(gòu)設計的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。該塑件的材料為ABS，流動性較好，適用于不同尺寸的制品。第四章 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析確定41 澆口種類的確定 ABS料的流動性好,可適用于各種澆口,為了不影響外觀,確定使用潛伏澆口。澆口位置已經(jīng)在以上分析中確定。42 型腔數(shù)目的確定 因為本設計中采用直澆口，且塑件的尺寸不大，為提高塑件成功概率，并從經(jīng)濟型的角度出發(fā)，節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，采用一模二腔，進行加工生產(chǎn)。43 注射機的選擇和校核 由于采用一模二腔，需要至少注射量為24.4g，流道水口廢料5g，總注塑量達到29.4g，再根據(jù)工藝參數(shù)（主要是注射壓力），綜合考慮各種因素，選定注射機為海天80XB。注射方式為螺桿式，其有關(guān)性能參數(shù)為：海天HTF80XB型號單位80B參數(shù)螺桿直徑mm36理論注射容量cm3156注射重量PSg140注射壓力Mpa183注射行程mm122螺桿轉(zhuǎn)速r/min0220料筒加熱功率KW5.7鎖模力KN800拉桿內(nèi)間距(水平垂直)mm365365允許最大模具厚度mm360允許最小模具厚度mm150移模行程mm310移模開距(最大)mm670液壓頂出行程mm100液壓頂出力KN33液壓頂出桿數(shù)量PC5油泵電動機功率KW11油箱容積l200機器尺寸(長寬高)m4.31.251.8機器重量t3.22最小模具尺寸(長寬)mm2402404.3.1 注射量的校核根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注射機的最大注射量是其額定注射量的80%。所以，一個周期內(nèi)所需的塑料溶體的總量必須在注射機的額定注射量的80%以內(nèi)。V =34.833cmV=60 mm（見注塑機參數(shù)表）V80%=600.8=48cm> V，校驗合格。4.3.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機的額定鎖模力：FF=K APA=59542； P=30MPa；K安全系數(shù)，通常取1.11.2，取K=1.2。F=K AP=1.2595430=214.344KN可知F=600KN，所以F> F,鎖模力滿足要求。4.3.3 模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸校核（1）、模具厚度（閉合高度） 模具閉合高度必須滿足以下公式式中 -注射機允許的最大模厚 -注射機允許的最小模厚本設計中模具厚度為300mm 150<H<360， 符合要求（2）、開模行程（S）的校核模具開模后為了便于取出制件，要求有足夠的開模距離，所謂開模行程是指模具開合過程中動模固定板的移動距離。注塑機的開模行程是有限的，設計模具必須校核所選注射機的開模行程，以便與模具的開模距離相適應。對于臥式注射機，其開模行程與模具厚度有關(guān)，對于多分型面注射模應有：式中 -推出距離 -包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度 =（水口料的長度+2030）本設計中 =310 = 15 mm =90+30=120 mm總的開模距離需要H=135mm以上經(jīng)計算，符合要要求。（3）、頂出裝置的校核 在設計模具推出機構(gòu)時，需校核注射機頂出的頂出形式，要注意在兩直頂出時模具推板的面積應能覆蓋注射機的雙頂桿，注射機的最大頂出距離要保證能將塑件從模具中脫出。海天80XB型注射機為兩直推出機構(gòu)。經(jīng)檢查能滿足將模具脫出的要求。第五章 注射模具結(jié)構(gòu)設計51 分型面的設計 由于塑料零件在模具中都有成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑料零件工藝結(jié)構(gòu)和尺寸精度和預埋件的位置的設計,塑料的分型面和排氣系統(tǒng)和許多因素影響,所以分選面的選擇應綜合分析。除了這些基本原則,選擇分型面應考慮投影面積的分型面的大小和位置。為了確保側(cè)核心的位置布置和抽芯動作平穩(wěn),有淺側(cè)凹洞或短側(cè)凸平臺為核心方向,和深凹洞或更高的老板放置在模具打開和關(guān)閉的方向。綜合考慮各種因素，并根據(jù)本模具制件的外觀特點，受用平面分型面，并選擇在塑件的最大平面處。分型面的選擇52 型腔的布局型腔的布局與澆注系統(tǒng)的布置密切相關(guān),型腔的排布應使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需的壓力,以保證塑料熔體均勻地充滿每個型腔。圖（4）型腔布局方式53 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進料通道，澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類，本設計中采用普通直澆口澆注系統(tǒng)。正確設計澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制品極為重要。531 澆注系統(tǒng)組成普通流道澆注系統(tǒng)的組成一般包括以下幾個部分。1主澆道 2第一分澆道 3第二分澆道 4第三分澆道5澆口 6型腔 7冷料穴532 主流道的設計主流道是一端與注塑機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有有錐度的流動通道。根據(jù)注塑機型號設計主流道尺寸，具體尺寸詳見圖紙。由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復接觸和碰撞，所以主流道部分常設計成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨加工和熱處理。澆口套結(jié)構(gòu)設計如圖7所示采用兩顆M520L螺釘固定。由注塑機確定定位圈的尺寸，定位圈采用兩顆M620L螺釘固定。圖（7）主流道襯套及其固定形式（3）、主流道襯套的固定 主流道襯套的固定，采用上模固定板直接壓住附固定。533 分流道的設計分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道，分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。本設計中由于塑件排布比較緊湊,且采用直澆口。如圖所示。主流道和直澆口的位置534 澆口的設計澆口又叫進料口，是連接分流道與型腔的通道。它有兩個功能：一是對塑料熔體流入型腔起著控制作用；另一個是當注射壓力撤銷后封鎖型腔，使型腔中尚未固化的塑料不會倒流。常向的澆口形式有直接澆口，直澆口，點式澆口，扇形澆口，圓盤式澆口，環(huán)形澆口等。澆口的位置選擇原則： 澆口的位置與塑件的質(zhì)量有直接影響。在確定澆口位置時，應考慮以下幾點： 1. 熔體在型腔內(nèi)流動時，其動能損失最小。要做到這一點必須使 1)流程(包括分支流程)為最短； 2)每一股分流都能大致同時到達其最遠端； 3)應先從壁厚較厚的部位進料； 4)考慮各股分流的轉(zhuǎn)向越小越好。2. 有效地排出型腔內(nèi)的氣體。根據(jù)澆口選用原則和為保證塑件表面質(zhì)量及美觀效果，采用直澆口。澆口一般尺寸如CAD圖所示，根據(jù)此圖結(jié)合實際選用適當值。535 冷料穴的設計主流道的末端需要設置冷料穴以往上制品中出現(xiàn)固化的冷料。因為最先流入的塑料因接觸溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會影響制品的質(zhì)量，為防止這一問題必須在沒塑料流動方向在主流道末端設置冷料穴以便將這部分冷料存留起來。冷料穴一般開設在主流道對面的動模板上，其標稱直徑與主流道直徑相同或略大一些，這里取為，最終要保證冷料體積小于冷料穴體積。冷料穴的z形式有多種，這里采用倒錐形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。它與推桿配用，開模時倒錐形的冷料穴通過內(nèi)部的冷料先將主流道凝料拉出定模，最后在推桿的作用下將冷料和和主流道凝料隨制品一起被頂出動模。如上圖（8）所示。54 注射模成型零部件的設計541 成型零部件結(jié)構(gòu)設計成型零部件結(jié)構(gòu)設計主要應在保證塑件質(zhì)量要求的前提下，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。1）、凹模的設計 凹模也稱為型腔，是用來成型制品外形輪廓的模具零件，其結(jié)構(gòu)與制品的形狀、尺寸、使用要求、生產(chǎn)批量及模具的加工方法等有關(guān)，常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式、嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四種類型。本設計中采用整體式凹模，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不容易變形，成型出來的制品表面不會有鑲拼接縫的溢料痕跡，還有助于減少注射模中成型零部件的數(shù)量，并縮小整個模具的外形結(jié)構(gòu)尺寸。不過模具加工起來比較困難，要用到數(shù)控加工或電火花加工。型腔3D圖2）、凸模的設計本設計中零件結(jié)構(gòu)較為簡單，深度不大，但經(jīng)過對塑件實體的仔細觀察研究發(fā)現(xiàn)，塑件采用的是整體式型芯。這樣的型芯加工方便，便于模具的維護，型芯與動模板的配合可采用。型芯3D圖542 成型零部件工作尺寸的計算 取ABS的平均成型收縮率為0.7 %，塑件未注公差按照SJ1372中7級精度公差值選取。1 模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差z = /3；取x=0.75。1）10+0.1 10 2）24+0.04 24-0.4 2 模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差z = /3；取x=0.5。1）20+1.2 21.2-1 2）18+1.2 19.2-1 3 模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差z = /3；取x=0.75。1）32 32+0.3 2）24+0.2 24+0.24 模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差z = /3；取x=0.5。1）38+1.2 38+1.2 2）32+0.68 32+0.68 55 排氣結(jié)構(gòu)設計排氣是注射模設計中不可忽視的一個問題。在注射成型中，若模具排氣不良，型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正?？焖俪淠?，同時氣體壓縮所產(chǎn)生的熱使塑料燒焦，在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑件過厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會滲入塑料制件內(nèi)部，造成氣孔、組織疏松等缺陷。特別是快速注射成型工藝的發(fā)展，對注射模的排氣系統(tǒng)要求就更為嚴格。在塑料熔體充模過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣、塑料局部過熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體，塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學反應所生成的氣體。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分型面上開設排氣槽排氣，利用推桿運動間隙排氣等。由于本次設計中模具尺寸不大，本設計中采用間隙排氣的方式，而不另設排氣槽，利用間隙排氣，以不產(chǎn)生溢料為宜，其值與塑料熔體的粘度有關(guān)。此塑件未注上下偏差，所以以下公差都是查表所得。5.5.1 凹模寬度尺寸的計算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：相應的塑件制造公差，LM1=(1SCP)+LS1+X1P100.22=(10.015)+60+0.60.700.22=60.300.22mm式中，是塑件的平均收縮率，聚丙烯的收縮率為1%2%,所以平均收縮率；、是系數(shù)， 一般在0.50.8之間，此處??；分別是塑件上相應尺寸的公差（下同）；是塑件上相應尺寸制造公差對于中小型零件取（下同）。5.5.2 凹模長度尺寸的計算 塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：LS1=1200.15=120.6-1.20MM，相應的塑件制造公差3=1.5MMLM1=(1+SCP)+LS1+X3P100.2=(1+0.015)+120+0.51.200.2=120.600.2MM式中，是系數(shù)，一般在0.50.8之間，此處取。5.5.3 凹模高度尺寸的計算 塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：HS1=100.2=10.05-0.40MM，相應的塑件制造公差0.4mm2=10+0.05=10.050.10MM,應的塑件制造公差0.1mmHM1=(1+SCP)+HS1+X1P1=(1+0.015)+10+0.70.400.067=10.0500.067MM式中，是系數(shù)，一般在0.50.7之間，此處取。5.5.4 凸模寬度尺寸的計算 塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：LS=560.35=56.2800.7MM，相應的塑件制造公差0.7mmLM=(1+SCP)+LS+XP= (1+0.015)+56+0.60.70.1170 =56.280.1170 MM式中，是系數(shù)，一般在0.50.7之間，此處取。5.5.5 凸模長度的計算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換LS=1160.51=116.5801.02MM：，相應的塑件制造公差1.02mmLM=(1+SCP)+LS+XP= (1+0.015)+116+0.651.02-0.170 =116.58-0.170 MM式中，是系數(shù)，知一般在0.50.7之間，此處取。5.5.6凸模高度尺寸的計算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換HS=100.2=10.050O.4MM，相應的塑件制造公差o.4mmHM=(1+SCP)+H S+XP= (1+0.015)+10+0.60.4-0.170 =10.050.0670 MM式中，是系數(shù)，可知一般在0.50.7之間，此處取。56 脫模機構(gòu)的設計注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的凹模或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構(gòu)，也稱頂出機構(gòu)。561 脫模機構(gòu)的選用原則本設計使用簡單的推桿脫模機構(gòu)和利用斜頂設計推出機構(gòu)的類型為一次推出機構(gòu)。因為該塑件的分型面簡單，結(jié)構(gòu)也不復雜，采用推簡單的脫模機構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護帶來方便。562 脫模力脫模力是塑件脫模的時候，對型芯的包緊力。563 推板機構(gòu)具體設計（1）、推板設計該塑件采用了模架推桿，其分布情況如圖（10）所示，這些推桿在產(chǎn)品邊緣，由于制品對型芯和行腔的抱緊力不強，使制品所受的推出力均衡。5.7 直向抽芯機構(gòu)類型選擇 內(nèi)側(cè)分型與抽芯機構(gòu)用來成型具有內(nèi)側(cè)凹槽和孔的塑件；成型殼體制品的局部凸起、凹槽和肓孔。因為抽芯機構(gòu)的注射模，其可動零件多，動作復雜。因此，側(cè)抽機構(gòu)的設計應盡量可靠、靈活和高效。 總結(jié)在最近的一段時間的畢業(yè)設計，使我們充分把握的設計方法和步驟，不僅復習所學的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學生都能給予及時的指導，確保設計進度，本文所設計的是電動機端蓋注塑模具設計，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設，讓我系統(tǒng)地了解到了所學知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學問不易，需要不斷鉆研，不斷進取才可要做的好，總之，本設計完成了老師和同學的幫助下，在大學研究的最感謝幫助過我的老師和同學，是大家的幫助才使我的論文得以通過。在相關(guān)的實際問題的討論中，我的導師總是孜孜不倦的引導著我，幫助著我。每周一次的進度檢查和問題討論，促使我在正確的道路上大步前進，不僅工作的按時保質(zhì)保量的完成得到了保證，我本人的研究能力，工作的態(tài)度也得到了充分的鍛煉和提高。這些寶貴的品質(zhì)影響著我，毫無疑問，它們對我以后的工作，學習，生活都會起到深遠而長久的良好影響。也能為人生打下一個夯實地基礎！在具體的研究設計過程中，同學們也在平日的學習與生活中提供了無私與周到的幫助，充分用他們的工作熱情感染著我，鼓勵著我，讓我少走了很多彎路，再次一并致謝！另外也感謝我的父母，朋友和同學們的幫助。在做設計感覺受挫，枯燥與迷茫時，是他們在悉心的為我釋放壓力，鼓勵我不要氣餒，勇敢面對。每周一次和父母的通話，與朋友和同學的長談后都使我精神放松，斗志倍增，以飽滿的熱情重新投入到工作中去，感謝他們，正是他們的不懈支持和充分理解才能使我順利完成畢業(yè)設計。模具總裝圖致謝現(xiàn)在，我的心里感到特別高興和激動，在這里，我打心里向我的導師和同學們表示衷心的感謝！在這里，謝謝老師以及所有關(guān)心我和幫助我的人，謝謝大家。在以后的工作中，我們將繼續(xù)努力，爭取把自己的本職工作做好。另外也感謝我的父母，朋友的幫助。在做設計感覺受挫，枯燥與迷茫時，是他們在悉心的鼓勵為我釋放壓力，鼓勵我不要氣餒，不忘來時的路，勇敢面對。每周一次和父母的通話，與朋友和同學的長談后都使我精神放松，斗志倍增，以飽滿的熱情重新投入到完成畢業(yè)設計的工作上來，感謝他們，正是他們的不懈支持和充分理解才能使我順利完成畢業(yè)設計。最后，感謝我的導師，祝愿導師在以后的日子了工作順利，心想事成；祝同學早日找到自己滿意的工作，事業(yè)有成。 參考文獻1胡學編著.塑料模具設計技術(shù)及其應用.北京：電子工業(yè)出版社，2000。2何發(fā)昌著，邵遠編著.塑料模具設計的原理及應用.北京：高等教育出版社，1996。3宋學義著. 塑料模具設計速查手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1995.3。4陳奎生著. 氣與氣壓傳動. 武漢：武漢理工大學出版社，2008.5。5SMC（中國）有限公司. 塑料模具設計實用技術(shù). 北京：機械工業(yè)出版社，2003.106徐文燦著. 塑料模具設計. 北京：機械工業(yè)出版社，1995。7曾孔庚.塑料模具設計的發(fā)展趨勢. 機器人技術(shù)與應用論壇。8壽慶豐 機械設計1999年第3期，第3卷。9高微,楊中平,趙榮飛等.塑料模具設計臂結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計. 機械設計與制造2006.1。10孫兵,趙斌,施永輝.塑料模具設計的研制. 中國期刊全文數(shù)據(jù)庫。11馬光,申桂英.塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢. 中國期刊全文數(shù)據(jù)庫2002年。12李如松.塑料模具設計的應用現(xiàn)狀與展望. 中國期刊全文數(shù)據(jù)庫1994年第4期。13李明.塑料模具設計基礎.制造技術(shù)與機床2005年第7期。14李杜莉，武洪恩，劉志海.塑料模具分析. 煤礦機械2007年2月15成大先主編.模具設計手冊（第三版）.北京：化學工業(yè)出版社，1994。22