液氨儲(chǔ)罐危險(xiǎn)因素辨識(shí).doc

液氨儲(chǔ)罐危險(xiǎn)因素辨識(shí)某企業(yè)鍋爐煙氣除硫裝置供氨系統(tǒng)配置三臺(tái)液氨儲(chǔ)罐幾何尺寸為#300017200mm，容積120m，工作壓力22MPa(表壓力)。如液氮的體積占儲(chǔ)罐容積的85，每個(gè)罐中液氮的總體積為102m，則液氮的總重量為73981T(液氨密度07253gcm)。液氨的來源為液氨供應(yīng)商通過公路、鐵路槽車運(yùn)輸?shù)狡髽I(yè)進(jìn)行充裝。l液氨的性質(zhì)氨(NH3)為無色、有刺激性辛辣味的惡臭氣體，分子量l703，比重0597，沸點(diǎn)一3333爆炸極限為15727(容積)氨在常溫下加壓易液化，稱為液氨。與水形成水合氨，簡(jiǎn)稱氨水，呈弱堿性，氨永極不穩(wěn)定，遇熱分解1水溶液pH值為117。濃氨水含氨2829。氨在常溫下呈氣態(tài)，比空氣輕，易溢出，具有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性+故易造成急性中毒和灼傷。對(duì)上呼吸道有刺激和腐蝕作用，高濃度時(shí)可危及中樞神經(jīng)系統(tǒng)，還可通三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟停博和呼吸停止。人對(duì)氮的嗅覺闞為05mgm10mgm，濃度50mgm以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感，500mgm0上短時(shí)內(nèi)即出現(xiàn)強(qiáng)烈刺激癥狀，1500mgm以上可危及生命，3500mgIn以上可即時(shí)死亡缺氧時(shí)會(huì)加強(qiáng)氨的毒作用。國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為30mgm。液氨的險(xiǎn)性表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是泄漏導(dǎo)致人員中毒、窒息死亡；二是與空氣形成混合物，遇明火極易燃燒、爆炸。2液氨儲(chǔ)罐的危險(xiǎn)分析液氟儲(chǔ)罐為液化氣體儲(chǔ)罐，屬于中壓二類壓力容器，可能發(fā)生物理爆炸，造成超聲波和爆炸碎片對(duì)人和物體破壞。液氨儲(chǔ)罐爆炸或液氮泄漏后發(fā)生氨氣化學(xué)燃爆。氨氣叉為有毒氣體，爆破、液氨泄漏等還會(huì)造成人員中毒事故。21液氮儲(chǔ)罐物理爆炸危險(xiǎn)因素分析(1)液氨儲(chǔ)罐超壓，原因如下：a安全裝置不齊、裝設(shè)不當(dāng)或失靈；b環(huán)境溫度突然升高，液氨儲(chǔ)罐由于溫度升高而超壓；c液氨儲(chǔ)罐超裝。(2)液氨儲(chǔ)罐存在缺陷，使承壓能力降低。其主要原因有：a內(nèi)、外介質(zhì)腐蝕造成壁厚減薄，外壁受大氣的腐蝕作用，內(nèi)壁為氨的腐蝕；b液氨引起的應(yīng)力腐蝕是導(dǎo)致儲(chǔ)罐爆炸的重要原因之一實(shí)踐表明，溫度升高，有利于腐蝕裂紋的發(fā)展；c發(fā)生嚴(yán)重塑性變形；d材質(zhì)劣化。(3)液氨儲(chǔ)罐強(qiáng)度設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選材、防腐不合理。22液氨貯罐火災(zāi)、化學(xué)爆炸危險(xiǎn)因素分析由于氨氣泄漏，與空氣混合，達(dá)到爆炸極限，遇到明火、靜電火花等火源，引起火災(zāi)與化學(xué)爆炸事故。(1)液氨儲(chǔ)罐物理爆炸引起的器外氨氣的火災(zāi)爆炸；(2)液氨儲(chǔ)罐及其附件(法蘭、閥門、彎頭等)泄漏貯罐閥門、管道爆裂，充裝系統(tǒng)泄漏，系統(tǒng)安壘裝置失靈等因素；(3)明火、靜電火花等火源存在。23液氨中毒危險(xiǎn)因素分析(1)由于液氨儲(chǔ)罐及其附件爆炸、泄漏，空氣中的氨氣的濃度超過安全域值，可能導(dǎo)致人員的中毒，甚至死亡；(2)人員進(jìn)入液氨儲(chǔ)罐時(shí)，內(nèi)部氨氣濃度沒有達(dá)到安全范圍。案例1：2002年9月l1日，湖南省常德縣一輛停靠在“常德縣影劇院”門口、裝滿劇毒液氨的東風(fēng)牌氣罐車突然發(fā)生泄漏事故，所載的數(shù)噸有毒氣體朝影劇院的幾家門面噴去，剛剛開門的業(yè)主夫婦中毒倒地，生命垂危。案例2：2000年12月17日，浙江建德市新化化工有限責(zé)任公司液氨車間發(fā)生一起液氨泄漏的嚴(yán)重事故，造成4人死亡13人受傷。事故原因是因?yàn)楹铣砂眱?chǔ)罐閥門爆裂。案例3：1979年某鋼鐵公司化肥廠對(duì)兩臺(tái)120m0的液氨貯罐進(jìn)行內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁有數(shù)以百計(jì)的裂紋，這些裂紋大部分分布在長(zhǎng)年處于液面下部的南極與下溫帶組焊的周向焊縫上。大多數(shù)裂紋與焊縫垂直，由焊縫中心向兩側(cè)擴(kuò)展，裂紋深4mm6mm，長(zhǎng)度一般為10mm30mm，經(jīng)分析為液氨引起的應(yīng)力腐蝕裂紋。案例4：1974年12月江蘇省某縣化肥廠，發(fā)生液氨貯罐的發(fā)生爆炸，造成多人傷亡。3物理爆炸能量和爆炸范圍估算下面對(duì)單臺(tái)液氨儲(chǔ)罐在額定壓力下發(fā)生物理爆炸的爆炸能量和爆炸沖擊波超壓傷害范圍進(jìn)行估算。(1)物理爆炸能量估算儲(chǔ)罐總爆炸能量L=(一1)一(s一1)TbJW=(378080+32682)一(203761058092)23957398110。：457810KJ，爆炸能量的TNT當(dāng)量Q=LqTNT=4578100(423100)：108100kg(TNT)，式中1分別為表壓是22MPa和大氣壓力下氨飽和液的焓(kJkg)，SS1分別為表壓是22MPa和大氣壓力下氨飽和液的熵(kJ(kgK)，為氨在大氣壓力下的沸點(diǎn)(K)，w為液氨的質(zhì)量(kg)。(2)物理爆炸沖擊波超壓傷害范圍估算依照“比例法則”對(duì)爆炸傷害范圍進(jìn)行估算。比例法則確定，不同數(shù)量的同類炸藥產(chǎn)生相同沖擊眄氫學(xué)嗣波超壓的條件是，二者與爆炸中心距離之比等于其炸藥量之比的三次方根，即若RR。=(QQ。)=口則P=AP。式中Q。為標(biāo)準(zhǔn)炸藥量，Q。=1000kg；Q為物理爆炸能量的TNT當(dāng)量，(TNT)；APo、P分別為1000kgTNT標(biāo)準(zhǔn)炸藥量和液氨儲(chǔ)罐物理爆炸所造成不同傷害的沖擊波超壓，MPa，見參考文獻(xiàn)1；a為炸藥爆炸實(shí)驗(yàn)的模擬比；R。為與P。相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)距離，優(yōu)；R為與超壓P相應(yīng)距壓縮空氣儲(chǔ)罐中心的距離，。通過實(shí)驗(yàn)測(cè)得Q。=1000kg(TNT)爆炸后在不同距離產(chǎn)生的沖擊波超壓P，見參考文獻(xiàn)1。模擬比口=(QQo)1J3=(1081001000)3=103，1000Kg標(biāo)準(zhǔn)炸藥爆炸致人死亡最小沖擊波超壓Po=005MPa，距離爆炸中心的標(biāo)準(zhǔn)距離Rl：2026m，儲(chǔ)罐爆炸致人死亡距儲(chǔ)罐中心的實(shí)際距離R1=aR1=1032026=209m；1000Kg標(biāo)準(zhǔn)炸藥爆炸致墻倒屋塌的最小沖擊波超壓Po=007MPa，距離爆炸中心的標(biāo)準(zhǔn)距離R2：168m，儲(chǔ)罐爆炸致墻倒屋塌距儲(chǔ)罐中心的實(shí)際距離R2=aR2=103168=173m。4安全控制措施41物理爆炸的安全控制措施(1)液氨儲(chǔ)罐必須有良好的防腐措施；(2)嚴(yán)格控制液氨儲(chǔ)罐充裝量，液氨儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存系數(shù)不應(yīng)大于09，不要過量充裝；(3)液氨儲(chǔ)罐防止意外受熱或罐體溫度過高而致使飽和蒸汽壓力顯著增加；(4)盡量減少空氣進(jìn)入液氨儲(chǔ)罐；(5)液氨儲(chǔ)罐盡可能保持較低的工作溫度。低溫儲(chǔ)存，液氨儲(chǔ)罐設(shè)置噴淋水，遮陽棚；(6)必須依據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程制訂操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度，并嚴(yán)格照章運(yùn)行；(7)必須按規(guī)定定期檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，并妥善處理；(8)安全閥、壓力表等安全裝置必須齊全完好，妥善維護(hù)，定期校驗(yàn)，確保靈敏可靠；(9)操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。42火災(zāi)、化學(xué)爆炸安全控制措施(1)氨站建筑符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB16-1987)的有關(guān)規(guī)定；(2)氨站應(yīng)采用敞開式。氨站建筑物的地面應(yīng)耐酸堿。在氨站防爆區(qū)域內(nèi)，應(yīng)采用防爆設(shè)計(jì)，如設(shè)置防爆設(shè)備、器材，應(yīng)設(shè)圍堤，建筑物防雷接地措施以及專用消防設(shè)施(如消防用水的消火栓等)。圍欄和裝飾材料應(yīng)滿足耐火極限要求；(3)液氨貯槽附近的氣體檢測(cè)器系統(tǒng)數(shù)量、位置要合理或并定期檢查防止其失靈；(4)根據(jù)建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJl401990)，液氨貯槽區(qū)適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的手提式干粉滅火劑，并定期檢查，保持有效狀態(tài)；(5)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，供現(xiàn)場(chǎng)人員辨識(shí)；(6)管道和設(shè)備的選材必須耐腐蝕以防止產(chǎn)生泄漏，液氨管道及氨氣管道必須定期檢查，確保管道、閥門、法蘭等無泄漏，防止保溫層脫落、物體撞擊及腐蝕減薄；(7)防止火源、熱源發(fā)生，定期檢查照明電路，防止磨擦、撞擊及靜電火花產(chǎn)生，檢修時(shí)使用銅扳手等銅制工具進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制動(dòng)火。43人員中毒安全控制措施(1)防止液氨泄漏；(2)進(jìn)入液氨儲(chǔ)罐內(nèi)部檢修前要首先確保內(nèi)部氨氣濃度為安全范圍；(3)生產(chǎn)崗位設(shè)自背式空氣呼吸器。參考文獻(xiàn)1吳粵襞等鍋爐壓力容器安全工程學(xué)北京經(jīng)濟(jì)學(xué)院出版社，19912蔣漢文熱工學(xué)高等教育出版社，19993壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999】154號(hào)4建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范。GBJ162001第 6 頁 共 6 頁