支撐板加工工藝及編程設(shè)計

江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支撐板加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）設(shè)計題目： 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程專 業(yè)： 機械設(shè)計與制造班 級：學 號：姓 名：指導老師：起訖日期2016年2月5日2016年5月16日江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支撐板加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計摘要本篇畢業(yè)設(shè)計主要針對數(shù)控機床的加工及編程的介紹，對支撐板零件進行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括零件的程序的手工編制。文章的重點在于對支撐板的工藝性和力學性能分析，對加工工藝規(guī)程進行合理分析，對支撐板進行加工工藝的規(guī)程設(shè)計，包括了支撐板的數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及普通編程，以此支撐板進行數(shù)控銑的加工工藝編制和編程的設(shè)計，經(jīng)過實踐證明，經(jīng)過合理地布置該零件的機械加工工藝方案，最終可以加工出合格的支撐板零件。關(guān)鍵詞：機床；支撐板；數(shù)控；零件I江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程目 錄 摘 要I 1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析1 1.1支撐板零件的分析2 1.2刀具、量具的選擇5 1.3確定毛坯的制作形式9 2 工藝規(guī)程設(shè)計1 2.1選擇定位基準9 2.2制定工藝路線10 2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備11 2.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定11 3 確定切削用量及基本工時12 3.1工序20：粗銑、半精銑零件左右端面14 3.2工序30：粗銑、半精銑零件上下端面15 3.3工序40：銑深40MM凹臺16 3.4工序50：銑深5MM凹臺10 3.5工序60：銑通孔17 3.6工序70：銑2-深15盲孔17 3.7工序80：鉆2-通孔17 3.8工序70：鉆深12盲孔17 3.9工序80：鉆通孔17 3.10工序80：鉆、攻4-M10深10螺紋孔17 4 零件編程25 4.1粗銑、半精銑、精銑零件上下端面26 4.2銑深2MM凹臺27 結(jié) 論29 參考文獻30 致 謝311 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 機械工業(yè)正在飛速發(fā)展著，當人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時，很少談到工件夾具，但是在零件生產(chǎn)的基本領(lǐng)域，正吹著改革之風。一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的推動架類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準備工作量的50%80%。生產(chǎn)設(shè)計階段，對夾具的選擇和設(shè)計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟”。窗體底端1.1 支撐板零件的分析從零件圖可知道，該零件為鍛造零件，先采用鍛造工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進行機床加工，支撐板材料為45。支撐板左右、上下表面可以先在數(shù)控銑床上完成，然后、內(nèi)孔同樣是在數(shù)控銑床上面完成的，其他的孔類通過搖臂鉆床上面進行鉆、攻絲等等工序完成。以下圖1，圖2分別為支撐板零件在零件圖和毛坯圖。 圖1 支撐板零件圖 圖2 支撐板毛坯圖1.2刀具、量具的選擇從圖紙圖樣分析，該圖樣需要用銑床銑的輪廓我們在銑輪廓時選用面銑刀。的內(nèi)孔采用粗銑、精銑加工，然后深5MM凹臺選擇在數(shù)控銑床上面銑削加工，2-深15盲孔選擇銑削加工，4-M10深10螺孔孔選擇鉆、攻加工，量具可選用0-150mm為75-100mm的游標卡尺，外徑千分尺，游標深度卡尺和內(nèi)螺紋塞規(guī)測量等。1.3確定毛坯的制作形式確定毛坯件的制作形式，主要應(yīng)該從以下幾個方面來考慮：（1）零件的力學性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學性能有所不同。鍛件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鍛件，金屬型澆注的鍛件，砂型澆注的鍛件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鍛造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。（4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析和論證。 該零件的材料為45，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，選擇鍛造成型。2 工藝規(guī)程設(shè)計2.1選擇定位基準 粗基準選擇毛坯的左右端面，精基準選擇已經(jīng)銑削好的上下端面。2.2制定工藝路線 本次設(shè)計的零件是支撐板的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工支撐板零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當遵則。先粗加面，再粗加工孔。對于支撐板，需要精加面。按上述原則亦應(yīng)工孔系，但在實際生產(chǎn)中互垂直。加工工后，將工件清凈。清洗后用壓凈。保證零件于。根據(jù)以上規(guī)定，講支撐板的加工工藝路線確定定如下：工藝路線一：10鍛造毛坯20粗銑、半精銑零件左右端面30粗銑、半精銑零件上下端面40銑深40MM凹臺50銑深5MM凹臺60銑通孔70銑2-深15盲孔80鉆2-通孔90鉆深12盲孔100鉆通孔110鉆、攻4-M10深10螺紋孔120去除毛刺、飛邊130檢驗工藝路線二：10鍛造毛坯20粗銑、半精銑零件左右端面30粗銑、半精銑零件上下端面40銑深40MM凹臺50銑2-深15盲孔60銑深5MM凹臺70銑通孔80鉆2-通孔90鉆深12盲孔100鉆通孔110鉆、攻4-M10深10螺紋孔120去除毛刺、飛邊130檢驗工藝路線三：10鍛造毛坯20粗銑、半精銑零件左右端面30粗銑、半精銑零件上下端面40銑深5MM凹臺50銑通孔60銑2-深15盲孔70銑深40MM凹臺80鉆2-通孔90鉆深12盲孔100鉆通孔110鉆、攻4-M10深10螺紋孔120去除毛刺、飛邊130 檢驗 通慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，由于內(nèi)孔面粗糙度達不到要求，綜合選擇方案一：10鍛造毛坯20粗銑、半精銑零件左右端面30粗銑、半精銑零件上下端面40銑深40MM凹臺50銑深5MM凹臺60銑通孔70銑2-深15盲孔80鉆2-通孔90鉆深12盲孔100鉆通孔110鉆、攻4-M10深10螺紋孔120去除毛刺、飛邊130檢驗2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€平面，銑面，鉆孔，攻牙，鏜半圓孔等，在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀，硬質(zhì)合金銑刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用0-150mm為75-100mm的測量游標卡尺，外徑千分尺，游標深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。2.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定(1)毛坯種類的選擇由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鍛件作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。(2)確定毛坯的加工余量根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鍛造，查取機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-5，“支撐板”零件材料采用鍛造。材料為45，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。3 確定切削用量及基本工時工序10 粗銑、半精銑零件左右端面本工序為粗銑左右端面，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=60mm,寬度L=80mm，齒數(shù)z=20。銑刀切削用量的選擇銑刀的切削的用量。由于加工材料為45，=145MPa，硬度為160180HBS，鍛件，有外皮。故選擇=8，=+5。已知銑削寬度=90mm，銑削深度mm。機床為X5032型立式銑床，工件裝在平口鉗中。（）確定每齒進給量切削用量簡明手冊表2.25，當鑄鐵硬度小于等于200HBS，刀具直徑為14mm時，查切削用量簡明手冊表2.25，采用單面銑，故?。↖I）YW2刀具（c）涂層刀具。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.27中公式計算：公式中=245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=155,=2.3,=1.0。=91.16m/min=326.90r/min縱向進給量=235mm/min。每齒進給量為=160mm/min=0.08mm/z()檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當，z=10,，近似。根據(jù)XK5032型立式數(shù)控銑床說明書機床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即:，n=326.9r/min，m/min，。（VI)基本工時計算 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式：公式中，l=155mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=167mm。工序20：粗銑、半精銑零件上下端面上道工序為粗銑、半精銑零件上下端面的工序，而本工序為粗銑、半精銑零件上下端面，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=100mm,寬度L=80mm，齒數(shù)z=30，銑刀切削用量的選擇（表1，圖8）銑刀的切削用量。由于加工材料為45，=145MPa，硬度為160180HBS，鍛件，有外皮。故選擇=8，=+5。已知銑削寬度=155mm，銑削深度mm。機床為XA5032型立式銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進給量切削用量簡明手冊表2.25，當可緞鑄鐵硬度小于等于200HBS，銑刀直徑為14mm時，查切削用量簡明手冊表2，25，采用單面銑，故?。╞）YW2刀具 （c）涂層刀具根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進給量切削用量簡明手冊（第3版）【M】 公式中=245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=40,=155,=2.3,=1.0。=45.58m/min=163.45r/min根據(jù)切削用量簡明手冊表3.30，XA5032立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進給量=235mm/min。每齒進給量為每齒進給量為=41.45mm/min=0.14mm/z()檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當，z=10,，近似。根據(jù)XA5032型立式銑床說明書機床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即:，n=300r/min，m/min，。(VI)基本工時計算根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式：公式中，l=155mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=167mm。工序30：銑深40MM凹臺本工序為銑深40MM凹臺的工序,我們選擇機床：數(shù)控銑床 ，型號為CK7132，功率P=9kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下：d=20 1)銑削進寬度的選擇根據(jù)實際工況，我們通過查相關(guān)資料可知12 這里取1.52)選擇進給量經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度經(jīng)查表可知：所以：4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料 可知： 所以，5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊有 ：式中： 所以， 6)校核機床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 所以，機床的功率足夠 工序50：銑深5MM凹臺 本工序為銑深5MM凹臺的工序,我們選擇機床：數(shù)控銑床 CK7132，功率P=20kw；刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得刀具數(shù)據(jù)如下：d=60 Z=40； 1)銑削進寬度的選擇根據(jù)實際工況，我們通過查相關(guān)資料可得可知12 這里取1.52)選擇進給量經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度經(jīng)查表可知：所以：4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料 可知： 所以，5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊有 ：式中： 所以， 6)校核機床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 所以，機床的功率足夠工序70：銑通孔機床：數(shù)控銑床本工序為銑通孔的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金銑刀。銑刀直徑d=10mm,齒數(shù)z=30。根據(jù)文獻選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為45，鍛件，有外皮。故選擇=8，=+5。已知銑削寬度=21mm，銑削深度mm。機床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進給量根據(jù)文獻12表3.5，當使用YG6，銑床功率為7.5Kw（文獻12表3.30），采用對稱銑，故?。ǎ┻x擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命根據(jù)文獻12表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進給量根據(jù)文獻12表3.27中公式計算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min根據(jù)文獻12表3.30，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進給量=235mm/min。實際切削速度和每齒進給量分別為 = =75.36m/min = =0.08mm/z()檢驗機床功率根據(jù)文獻12表3.24，當，z=10,，近似。根據(jù)數(shù)控銑床說明書機床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即，n=300r/min，m/min，。2）基本工時計算 公式中，l=140mm，根據(jù)文獻12表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。3.11銑2-深15盲孔機床：數(shù)控銑床本工序為銑2-深15盲孔的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金銑刀。銑刀直徑d=10mm,齒數(shù)z=30。根據(jù)文獻選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為45，鍛件，有外皮。故選擇=8，=+5。已知銑削寬度=21mm，銑削深度mm。機床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進給量根據(jù)文獻12表3.5，當使用YG6，銑床功率為7.5Kw（文獻12表3.30），采用對稱銑，故?。ǎ┻x擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命根據(jù)文獻12表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進給量根據(jù)文獻12表3.27中公式計算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min根據(jù)文獻12表3.30，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進給量=235mm/min。實際切削速度和每齒進給量分別為 = =75.36m/min = =0.08mm/z()檢驗機床功率根據(jù)文獻12表3.24，當，z=10,，近似。根據(jù)數(shù)控銑床說明書機床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即，n=300r/min，m/min，。2）基本工時計算 公式中，l=140mm，根據(jù)文獻12表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。工序150：鉆2-通孔本工序為鉆2-通孔，在這里，我們選擇機床：搖臂鉆床。 刀具：麻花鉆頭，查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.139，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 1)鉆削進寬度的選擇根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.127可知12 這里取1.52)鉆削每齒進給量的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表328 329可知 0.25 3)鉆削速度的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表330可知所以：4)計算切削時間 查機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導表1.415 可知： 所以，5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊有 ：式中： 所以， 6)校核機床功率 查切削用量簡明手冊表3.28有 所以，機床的功率足夠；4 零件編程 4.1粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 本次是要對支撐板相關(guān)工序進行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運動軌跡的尺寸，工藝參數(shù)（主要運動和進給運動速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉(zhuǎn)，冷卻液體開關(guān)，刀具等等。1）數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動編程兩類。 手動編程，在制備過程的整個過程由手工完成。這就要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還必須有一個機械加工工藝知識和數(shù)值計算。為點或部分的幾何形狀的機械加工，常見的編程簡單，程序并不多，且手動的編程，可以實現(xiàn)。自動編程是使用計算機來把人變成可以由數(shù)控的處理程序，這是說，大多數(shù)數(shù)控編程的工作來實現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到數(shù)控機床的一部分。2）編程方法的選擇刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點的坐標是方便的，所以加工程序是用手工編程。3）編程原點的確定 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標原點可設(shè)在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標的計算。其坐標原點如圖3.1所示。 4.1粗銑、半精銑、精銑零件上下端面N10 G54 G17 G94 G90 設(shè)定加工參數(shù)N20 T03 M06 換T01號刀N30 M03 S1500 N40 G00 X0 Y0 Z100 設(shè)定退刀點N50 Z10N60 G01 Z-2.0 F250 第一刀下刀量N70 M98 P0001 調(diào)用O0001號子程序N80 Z-4 F250 第二刀下刀量N90 M98 P0001 調(diào)用O0001號子程序N100 Z-4 F200N110 G00 Z100N120 M05 M02O0001 子程序 N10 G01 G40 X0 Y10 定位在刀具半徑中心N20 Z-2.0 第一次下刀N30 G03 X0 Y10 R10 圓弧插補加工R10N40 Z-4.0 第二次下刀N50 G02 X0 Y10 R10 圓弧插補加工R10N60 G00 X0 Y0 Z100N70 M99 子程序調(diào)用結(jié)束N804.2銑深2MM凹臺N10 G54 G17 G94 G90 設(shè)定加工參數(shù)N20 T01 M06 換T02號刀N30 M03 S1500 N40 G00 X0 Y0 Z100 設(shè)定退刀點N50 Z10N60 G01 Z-2.0 F250 第一刀下刀量1.0MMN70 M98 P0001 N80 Z-4 F250 第二刀下刀量2.0MMN90 M98 P0001 N100 Z-4 F200N110 G00 Z100N120 M05 M02 主軸停止N130M30 程序復(fù)位并結(jié)束 結(jié) 論我在這次的畢業(yè)設(shè)計中，所選的課題是支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程。首先做的是清楚的了解該零件的結(jié)構(gòu)特點，然后進行數(shù)控加工工藝分析，這樣才能制定出合理的加工工藝路線，在上述中我學會如何分析零件，如何制定正確的加工工藝路線。在工藝方面，還需要加工工序，根據(jù)工件最后所達到的精度，推算出工件的工序余量與工序尺寸，然后在計算工時定額。時間過得真快啊，轉(zhuǎn)眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設(shè)計來說吧，我查閱了機械制造工藝編制及實施，機床夾具與編程，使我充分掌握了機床的設(shè)計方法和步驟，更重要的復(fù)習所學專業(yè)的知識，以前總認為學這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當這次的畢業(yè)設(shè)計，它幫了我不少的忙，特別是機械制造工藝編制及實施這課對我的畢業(yè)設(shè)計幫助特別大，都怪上課沒認真聽講，導致做畢業(yè)設(shè)計時要問比我學的好的同學，通過這次做畢業(yè)設(shè)計讓我認識到學習不是個壞事，是為了自己的，還有學習這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學外更要感謝自己的。參考文獻1 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具，1982. (1) 2 孫已德，機床夾具圖冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1984：20-23。3 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M，貴陽：貴州任命出版社，1983：42-50。4 劉友才，機床夾具設(shè)計 ，北京：機械工業(yè)出版社，1992 。5 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷M，北京：機械工業(yè)出版社，1991。6 金屬機械加工工藝人員手冊修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊 M，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1979。7 李洪，機械加工工藝師手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1990。8 馬賢智，機械加工余量與公差手冊M，北京：中國標準出版社，1994。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1984。10 周永強，高等學校畢業(yè)設(shè)計指導M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。11 薛源順,機床夾具設(shè)計(第二版) M,機械工業(yè)出版社,2003.112 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計M，重慶：重慶大學出版社，1995。13 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設(shè)計手冊M，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1980。14 李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊M，銀州：寧夏人民出版社，1991。15 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量M，中國計量出版社，2000：9-19。16 哈爾濱工業(yè)大學,哈爾濱市教育局,專用機床夾具設(shè)計與制造,黑農(nóng)江人民出版社,1979.1217 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005：4-17。I 43 致 謝歲月如梭，大學四年時間即將結(jié)束，這里嚴謹?shù)膶W風，優(yōu)美的校園環(huán)境使我的大學四年過的很充實和愉快。最后感謝機械學院和我的母校這四年來對我的大力栽培。相信在大學中的所學所得必會用到以后的工作中，相信明天會更好。當我寫到這里的時候，我心里是別提有多么的開心，不管前面的對與錯，總之，我覺得自己做到這里已不錯了，感謝蔡宏健老師和幫助我的同學一起到圖書館查資料的那些同學們，要不是你們恐怕我現(xiàn)在真不知道自己能做到哪里，首先您不僅在學習學業(yè)上對我以精心的指導，同時還在我改寫論文時給我鼓勵和支持，從這點看出老師當初選你當我的老師我是明智的，而且，通過這次寫論文我知道遇到什么事總要靠別人來完成，現(xiàn)在我覺得這種想法是我錯啦，也許自己做的比那些人做的會更好，同時，我要把這種態(tài)度放到工作當中，我相信我自己一定可以比別人做的出色。說實話，我從開始認真做畢業(yè)設(shè)計的時候，才領(lǐng)悟到知識確實是種強大的工具，我現(xiàn)在想來前面失去的，我想在通過在工作中補回來，想到這里自己說了句“呵呵”，但是話說回來，這次的畢業(yè)設(shè)計我花了挺大的功夫，雖然是苦，但心里挺開心的，我想如果大學這三年我好好來利用它的話，我的畢業(yè)設(shè)計不談在班里第一個交，最少也在前十個人之前交，最后在這里衷心的對所有關(guān)心我?guī)椭业谋磉_我由衷敬意，謝謝各位同學的幫助。I