燈頭罩塑料件一模多腔模具設(shè)計

XX 學(xué) 院本科畢業(yè)論文（設(shè)計）題目燈頭罩塑料件一模多腔模具設(shè)計作者學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)料成型與控制工程學(xué)號指導(dǎo)教師二一五年四月二日 XX學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計）誠信聲明本人聲明：所呈交的本科畢業(yè)論文（設(shè)計），是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，獨(dú)立開展工作所取得的成果，成果不存在知識產(chǎn)權(quán)爭議，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或創(chuàng)作過的作品成果。對本文工作做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。本科畢業(yè)論文（設(shè)計）作者簽名：（手寫） 二O一五年四月二日（打?。┱?要該畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容是燈頭罩的注塑模具，材料為PP，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀特點以及通過對燈頭罩成型工藝的正確分析，確定型腔的總體布局，選擇分型面，確定脫模方式，設(shè)計澆注系統(tǒng)等；本次設(shè)計詳細(xì)介紹了燈頭罩注塑模具的設(shè)計過程，包括模架的選用，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，推出系統(tǒng)等等的設(shè)計。關(guān)鍵詞：塑料模具；參數(shù)化；分型面；成型目 錄誠信申明I摘要IIPPtractIII第一章 前言1 1.1模具介紹21.2 模具在加工工業(yè)中的地位31.3 模具的發(fā)展趨勢4第二章 注塑件的設(shè)計62.1 材料分析112.2 工藝分析12 2.2.1 尺寸及精度122.2.2 表面粗糙度12 2.2.3 形狀122.2.4 斜度12第三章 塑件3D建模及注射成型工藝分析143.1塑件的3D模型153.2塑件的注射成型工藝性分析153.3注塑機(jī)15第四章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計164.1型腔數(shù)目的確定164.2分型面的確定174.3澆口的確定17 4.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計184.5成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計204.6 抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計214.7模架的選用224.8導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計234.9頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計244.10排氣設(shè)計24I第五章 注射機(jī)的校核265.1最大注塑量的校核265.2鎖模力的校核265.3模具外形尺寸校核265.4模具厚度校核275.5模具安裝尺寸校核275.6開模行程校核27第六章 模具總裝設(shè)計286.1模具裝配及加工要求28 6.2模具工作原理28結(jié)論29參考文獻(xiàn)30致 謝31 第一章 前 言1.1模具介紹 當(dāng)今社會，模具工業(yè)無所不在，各種各樣的的產(chǎn)品都需要模具來生產(chǎn)，因為使用模具生產(chǎn)，可以大大地提高生產(chǎn)效率和制造成本，同時，產(chǎn)品的加工精度等等都能夠得到保證。在各個行業(yè)應(yīng)用模具的場合非常廣泛，例如飛機(jī)，輪船，以及一個機(jī)械零部件等各個領(lǐng)域都有用到。人類社會工業(yè)的發(fā)展離不開模具這樣一個重要的生產(chǎn)工具。隨著社會的進(jìn)步，工業(yè)的發(fā)展，模具工業(yè)同樣會日新月異，隨著時間的推移，相信會迎來一個新的革新時期。1.2 模具在加工工業(yè)中的地位 在當(dāng)今社會，模具工業(yè)越來越發(fā)達(dá)，模具產(chǎn)業(yè)也在不斷地飛速發(fā)展著，隨著科技的發(fā)展，模具工業(yè)的進(jìn)步，模具在當(dāng)今工業(yè)化大生產(chǎn)中起到了越來越重要的作用。因為有了模具，使工業(yè)產(chǎn)品的加工精度和效率得到了保障，大大減少了人工繁雜的勞動強(qiáng)度，提高了工業(yè)的發(fā)展進(jìn)程。廣泛的模具工程和多方位的服務(wù)領(lǐng)域都需要模具系統(tǒng)的支持，在各行各業(yè)，特別是工程機(jī)械領(lǐng)域，模具的使用非常廣泛，幾乎無處不在。傳統(tǒng)的模具傳動形式已經(jīng)不能夠滿足當(dāng)今越來越快的工業(yè)腳步的進(jìn)展，迫切需要模具系統(tǒng)進(jìn)行更新?lián)Q代處理，從而來滿足當(dāng)今社會模具工業(yè)發(fā)展的需要?？傊?，現(xiàn)代模具工程有五個業(yè)務(wù)領(lǐng)域：能源模具的開發(fā)和交付，用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的模具開發(fā)和交付，在各種模具服務(wù)的開發(fā)和交付，以及家庭和個人生活中的應(yīng)用提供了各種模具的發(fā)展，模具臂的開發(fā)和交付。水利工程的理論基礎(chǔ)的建立和發(fā)展。例如，在工程力學(xué)、流體動力學(xué)流體和壓力的研究；金屬和非金屬材料性能的研究，材料科學(xué)與工程中的應(yīng)用；熱生成熱力學(xué)，傳導(dǎo)和開關(guān)；各種模具部件的研究有不同的功能，工作原理，結(jié)構(gòu)，和模具原理和模具零件的科學(xué)設(shè)計計算；研究金屬和非金屬成型和金屬切削加工技術(shù)和非技術(shù)等。研究，并開發(fā)新的模具產(chǎn)品，不斷改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品和生產(chǎn)新一代模具產(chǎn)品來滿足當(dāng)前和未來的需求設(shè)計。模具產(chǎn)品包括：規(guī)劃和實施生產(chǎn)設(shè)施；生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)計劃的發(fā)展和實施的準(zhǔn)備；制造工藝；設(shè)計和制造工具，模具和材料定額；確定工作定額；組織加工，裝配，測試和包裝運(yùn)輸；產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制。模具機(jī)制造企業(yè)的經(jīng)營管理。模具系統(tǒng)的模具部件通常是由許多獨(dú)特的形狀組合，精密零件的加工工藝復(fù)雜的產(chǎn)品。一個單件、小批量的生產(chǎn)量，而且在批量，大批量生產(chǎn)，直到。銷售目標(biāo)在所有行業(yè)和個人，家庭。還賣的社會經(jīng)濟(jì)條件影響下，可能會出現(xiàn)大的波動。因此，模具元件制造企業(yè)的管理和經(jīng)營特別復(fù)雜，和生產(chǎn)管理的研究，規(guī)劃和管理等企業(yè)都開始在模具行業(yè)。模具產(chǎn)品的應(yīng)用。這包括選擇，排序，檢查，安裝，調(diào)整，操作，維護(hù)，修理和用于各種工業(yè)和成套模具設(shè)備的模具改造，模具產(chǎn)品保證長期使用的可靠性和經(jīng)濟(jì)。模具產(chǎn)品的應(yīng)用。這包括選擇，排序，檢查，安裝，調(diào)整，操作，維護(hù)，修理和改造各種工業(yè)用模具及成套模具設(shè)備，模具產(chǎn)品，保證長期使用的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。1.3 模具的發(fā)展趨勢 隨著工業(yè)的發(fā)展，模具工業(yè)也在飛速發(fā)展著，針對當(dāng)今社會的工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r，模具的發(fā)展主要體現(xiàn)在一下幾個方面：(1)模具的加工與制造的自動化程度將會繼續(xù)提高。(2)結(jié)構(gòu)零部件的材料的制造費(fèi)用將會慢慢下降，同時加工結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)備的精度將會提高很多。(3)模具的樣式將會越來越多，從單工序模具到復(fù)合模具，一次性成型復(fù)雜工件的模具將會越來越多地被應(yīng)用和生產(chǎn)。(4)熱流道模具在模具工業(yè)中的位置和作用將會越來越突出，應(yīng)用的領(lǐng)域也將會越來越廣泛。(5)工業(yè)的發(fā)展將會引領(lǐng)高壓鑄模具也不斷地發(fā)展，模具生產(chǎn)工藝和加工工藝也會逐漸走向自動化。(6)模具的結(jié)構(gòu)領(lǐng)部件將會更多地利用標(biāo)準(zhǔn)零件來代替非標(biāo)零部件，這樣就增加了模具之間的互換性。同時，也可以更好地保證模具加工出來的產(chǎn)品的精度，維修和使用也更加方便快捷。24第二章 改塑件材料分析和工藝性分析(7)隨著社會的發(fā)展和工業(yè)的進(jìn)步，車輛的不斷增多，所以壓鑄模具，沖壓模具也將會越來越普遍地應(yīng)用到各個生產(chǎn)加工領(lǐng)域。從單工序模到復(fù)合模的過渡是模具發(fā)展的必然趨勢。第2章 注塑件的設(shè)計2.1材料分析燈頭罩的零件圖如下圖所示，該塑件的材料為PP，我們知道，PP材料的表面光澤度較好，且沒有毒，顏色呈淡黃色，沒有氣味，非常適合成為人們?nèi)粘Ｐ枰?jīng)常接觸到的產(chǎn)品的材料。從相關(guān)資料可知，PP材料輕盈，密度小，所以操作起來很方便，不費(fèi)力，隨著模具工業(yè)的發(fā)展，PP材料在模具產(chǎn)品的制造中占有不可替代的地位。相信不久的將來，塑料工業(yè)的發(fā)展也會帶來PP材料的進(jìn)一步發(fā)展，包括它的力學(xué)性能，表面光澤度等等各個方面。 圖2-1 產(chǎn)品圖2.2工藝分析 本次設(shè)計的工件是燈頭罩，根據(jù)圖2-1，我們可以知道，該塑件比較復(fù)雜，所以我們要盡可能保證設(shè)計出的模具能夠注塑出無裂痕，劃傷，缺陷等等因素的合適的產(chǎn)品出來。2.2.1尺寸及精度 從零件圖可知，燈頭罩不大，材料為PP，密度較小，所以采用一般精度等級來制造該產(chǎn)品，具體的技術(shù)指標(biāo)和工藝參數(shù)件一下表格： 表2.1 PP主要技術(shù)指標(biāo)和工藝參數(shù)密度31.021.16注射機(jī)類型螺桿式比容30.860.98預(yù)熱干燥度8095吸水率0.20.4時間45糾縮率0.40.7料簡溫度后段150170熔點130160中段165180熱變形溫度0.45MPa90108前段1802001.8MPa83103噴嘴溫度170180抗拉屈服強(qiáng)度MPa50模具溫度5080拉伸彈性模量MPa1.8103注射壓力MP60100彎曲強(qiáng)度MP80成型時間S高壓時間05硬度HB9.7保壓時間1530后處理方法紅外線燈、烘箱冷卻時間1530溫度70成型周期4070時間24螺桿轉(zhuǎn)速/min0.40.72.2.2表面粗糙度 塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應(yīng)越低。一般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低12級。塑件的表面粗糙度一般為Ra0.80.2m。2.2.3形狀 產(chǎn)品外形尺寸為。塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型。2.2.4斜度斜度是設(shè)計模具時候必須考慮的問題，特別是脫模的時候，需要考慮斜度的問題，這樣更方便型芯從塑件中抽出。第三章 塑件3D建模及注射成型工藝分析3.1塑件的3D模型運(yùn)用UG繪圖軟件繪制塑件的3D圖，如圖3.1所示下： 圖3.1 燈頭罩 3.2塑件的注射成型工藝性分析3.2.1初步分析通過UG對3D模型質(zhì)量屬性分析分析結(jié)果：單件體積= 70481.83 單件投影面積=54602.152 密度=1.05g/cm3 單件質(zhì)量=0.066kg3.2.2塑件注射成型工藝性CAE分析初始條件：PP 在Moldflow中搜索到此材料，可以查看材料的一些具體信息。以這些信息作為分析的初始條件。其中模具溫度為，熔化溫度為，材料融化溫度范圍：，模具溫度范圍：，塑料固體密度為1.053，融化密度為1.033，最大剪切應(yīng)力為0.26MPa。3.3注塑機(jī)3.3.1注塑成型工藝參數(shù)查模具設(shè)計手冊可知PP料注射成型的主要工藝參數(shù)如下表3-1表3-1PP料注射成型的主要工藝參數(shù)工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 預(yù)熱和干燥 溫度t/: 8095 成型時間/s注射時間 05時間/h: 45保壓時間 1530料筒溫度t/ 后段 150170冷卻時間 1530中段 165180總周期 4070前段 180200 螺桿轉(zhuǎn)速n/()3060噴嘴溫度t/ 170180后處理 方法 紅外線燈烘箱 模具溫度t/ 5080溫度t/ 70 注射壓力p/Mpa60100時間/h243.3.2注塑機(jī)的選擇由公稱注射量選定注射機(jī)由3.2.1分析已得出單個塑件體積V=151443 ，流道凝料V=45453實際注射量為:V=151442+4545=34.833cm；根據(jù)實際注射量應(yīng)小于0.8倍公稱注射量原則, 即： 0.8V V V= V/0.8 =34.8330.8=43.541cm；由上計算初步確定注塑機(jī)為SZ-60/60，查模具設(shè)計手冊注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下表3-2。表3-2 國產(chǎn)注射機(jī)SZ-60/60技術(shù)參數(shù)表特性內(nèi)容特性內(nèi)容結(jié)構(gòu)類型臥拉桿內(nèi)間距(mm)320520理論注射容積（cm）60移模行程(mm)300螺桿直徑(mm)40最大模具厚度(mm)350注射壓(MP)145最小模具厚度(mm)170注射速率(g/s)鎖模形式(mm)模具塑化能力(g/s)11.7模具定位孔直徑(mm)125螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)20200噴嘴球半徑(mm)35鎖模力(KN)600噴嘴口直徑（mm）4第四章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目的確定需要考慮一下幾個方面：（1）塑件的尺寸精度；（2）模具制造成本；（3）注塑成型的生產(chǎn)效益；（4）模具制造難度。 根據(jù)以上條件，本次設(shè)計的燈頭罩注塑模選擇一模兩腔方案。4.2分型面的確定確定分型面需要考慮以下幾個方面：1）分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓處2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求4）分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求5）分型面的選擇要便于模具的加工制造6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 4.3澆口的確定PP料的流動性好,可適用于各種澆口,為了不影響外觀,確定使用潛伏澆口。澆口位置已經(jīng)在3.2.2分析中確定。4.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)、外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計及加工的復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計中的重點內(nèi)容之一。4.4.1主流道設(shè)計主流道是一端與注塑機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有有錐度的流動通道。根據(jù)注塑機(jī)型號設(shè)計主流道尺寸，具體尺寸詳見圖紙。由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨(dú)加工和熱處理。澆口套結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖4.1所示采用兩顆M520L螺釘固定。由注塑機(jī)確定定位圈的尺寸，定位圈采用兩顆M620L螺釘固定，如圖4.2所示。 圖4.1澆口套 圖4-2定位圈4.4.2分流道設(shè)計 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U形和六角形。澆道的截面積越大，壓力的損失就越大；澆道的表面積越小，熱量的損失就越少。用澆道的截面積和表面積的比值來表示澆道的效率，效率越高，澆道的設(shè)計越合理?？紤]熱量損失和澆道加工性能等因素，查6P151表4-3，選擇圓形截面的分澆道。具體詳見圖4.3所示。4.4.3冷料井冷料井一般位于主流道對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫，此外，開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出，冷料井的尺寸，宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。該模具的冷料井設(shè)計錐形的冷料井。冷料井如圖4.3所示：4.4.4 澆口澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。澆口的類型有很多，有點澆口，側(cè)澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應(yīng)用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定。該模具采用潛伏式澆口，已在4.3中得到確定。其有以下特性:形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證；試模時如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)，容易及時修改；能相對獨(dú)立地控制填充速度及封閉時間；對于殼體形塑件，流動充填效果較佳。澆口的截面形狀和分流道的一樣都采用圓形截面，與分流道的連接方式見圖4.3所示。 圖4.3 澆口的連接情況4.5成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品特征，為了便于加工制造，型腔采用整體鑲嵌式，型腔靠用8顆M840L螺釘固定于型腔板，如圖4.4所示；型芯也采用整體鑲嵌式，型芯用8顆M830L螺釘固定，如圖4.5所示；圖4.4型腔圖4.5型芯4.6 抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計內(nèi)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)用來成型具有內(nèi)側(cè)凹槽和孔的塑件；成型殼體制品的局部凸起、凹槽和肓孔。因為抽芯機(jī)構(gòu)的注射模，其可動零件多，動作復(fù)雜。因此，側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)盡量可靠、靈活和高效。本產(chǎn)品圖需要抽芯位置如圖4.6所示平面所示： 圖4.6本設(shè)計采用斜頂結(jié)構(gòu)來成型內(nèi)側(cè)抽芯a.斜頂及其組件的性能要求斜頂有相對于其他零件的運(yùn)動而且行位還是產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)部分，因此行位及與其想配合的零件不僅滿足一定的耐磨性要求還必須具有一定成型零件的性能。斜頂及其組件的具體性能必須滿足以下幾點：（1）高表面硬度：表面淬火或者滲碳或滲氮處理到HRC50。（2）各相配合的零件不可為相同材料以防粘著磨損。（3）配合要求：與固定在B板上的耐磨片采用H7/f7間隙配合；與B板避空即可；與下模鑲件采用H7/f7配合。詳細(xì)的配合情況見模具總裝的配合要求。b. 斜頂?shù)某叽缬嬎悖?）斜頂?shù)某樾揪嚯x斜頂?shù)某樾揪嚯x為0.72，所以S1.5mm（2）斜頂?shù)捻敵鲂谐?由HS/tan解得：H15mm；式中：-為斜頂?shù)膬A斜角度；為5。斜頂?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如圖4.7所示，其性能要求以及詳細(xì)尺寸見斜頂零件圖。4.7模架的選用 根據(jù)以上分析、計算以及型腔尺寸及位置可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。通過調(diào)用Auto CAD的燕秀工具箱模架選用。定模板厚度：A=25 動模板厚度：B=40 墊塊厚度： C=61 模具厚度： H模=282模具外形尺寸：320301 282表4-7 模架參數(shù)表 名稱材料尺 寸（mm）上模座板45鋼480 500 25上模板45鋼500 440124型芯板45鋼324 298 103墊塊45鋼500 40130下模座板45鋼480 500 25推板45鋼358 50025推板固定板45鋼358 500 254.8導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動導(dǎo)向。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。設(shè)計導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要注意的事項有：合理布置導(dǎo)柱的位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險斷面上。通常設(shè)在長邊離中心線的1/3處最為安全。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對稱布置，或不等直徑對稱布置。導(dǎo)柱工作部分長度應(yīng)比型芯端面高出68 mm，以確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)作用。導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7，低精度時可采取更低的配合要求；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取H7/k6。配合長度通常取配合直徑的1.52倍，其余部分可以擴(kuò)孔，以減小摩擦，降低加工難度。導(dǎo)柱可以設(shè)置在動模或定模，設(shè)在動模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。除了在動模和定模之間設(shè)置導(dǎo)柱，導(dǎo)套以外，還需要在推板與動模坐之間設(shè)置導(dǎo)柱、導(dǎo)套，以保證推板的順利推出。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)柱：由模架已經(jīng)確定基本尺寸為20mm，總長L=135mm，詳細(xì)資料看零件圖紙；導(dǎo)套：由導(dǎo)柱基本尺寸確定，長度L=90mm，詳細(xì)資料看零件圖紙。 4.9頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮觯瓿擅摮鏊芗难b置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)。本設(shè)計使用簡單的推桿脫模機(jī)構(gòu)和利用斜頂設(shè)計推出機(jī)構(gòu)的類型為一次推出機(jī)構(gòu)。因為該塑件的分型面簡單，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，采用推簡單的脫模機(jī)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護(hù)帶來方便。頂出機(jī)構(gòu)如圖4.8所示。圖4.8 推出結(jié)構(gòu) 4.10排氣設(shè)計在塑料熔體填充注射模腔過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸汽，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學(xué)反應(yīng)）所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時，還會因為氣體被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等的間隙排氣。 第五章 注射機(jī)的校核5.1最大注塑量的校核根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注射機(jī)的最大注射量是其額定注射量的80%。所以，一個周期內(nèi)所需的塑料溶體的總量必須在注射機(jī)的額定注射量的80%以內(nèi)。V =34.833cmV=60 mm（見注塑機(jī)參數(shù)表）V80%=600.8=48cm> V，校驗合格。5.2鎖模力的校核在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力：FF=K APA=59542； P=30MPa；K安全系數(shù)，通常取1.11.2，取K=1.2。F=K AP=1.2595430=214.344KN可知F=600KN，所以F> F,鎖模力滿足要求。5.3模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)工作臺面的有效尺寸。模具長寬方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距相適應(yīng)，模具至少有一個方向的尺寸能穿過拉桿間的空間裝在注塑機(jī)的工作臺面上。由表3-2可得注塑機(jī)的拉桿間距為320520mm，而模板Z座的尺寸為250450mm，故滿足要求。5.4模具厚度校核模具厚度必須滿足下式：H H H 150270350 滿足要求。式中 H所設(shè)計的模具厚度 270 mm； H注塑機(jī)所允許的最小模具厚度150 mm； H注塑機(jī)所允許的最大模具厚度350mm；5.5模具安裝尺寸校核注塑機(jī)的動模板，定模板臺面上有許多不同間距的螺釘孔或“T”形槽，用于安裝固定模具。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。采用螺釘直接固定時（大型模具常用這種方法），模具動，定模板上的螺孔及其間距，必須與注塑機(jī)模板臺面上對應(yīng)的螺孔一致；采用壓板固定時（中，小模具多用這種方法），只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有較大的靈活性。該模具外形尺寸為200200屬小型模具，所以采用壓板固定法。5.6開模行程校核所選注塑機(jī)為全模具式鎖模機(jī)構(gòu)，最大開模行程受模具厚度影響。此時最大開模行程S等于注塑機(jī)移動、固定模板臺面之間的最大距離減去模具厚度。SH+H+（510）mm 30020+104+10 300134 滿足要求。 式中 S注塑機(jī)移模行程300 mm； H推出距離20 mm； H流道凝料與塑件高度104 mm。第六章 模具總裝設(shè)計6.1模具裝配及加工要求精度是影響塑料成型精度的重要因素，為了保證模具精度，塑料模具制造應(yīng)符合下列要求：一個所有部件，包括塑料模具，材料加工和熱處理質(zhì)量的精度應(yīng)符合圖紙要求。B，應(yīng)滿足模具零件的加工要求，完成模具的裝配應(yīng)活動自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度C，模具的功能必須滿足設(shè)計要求D，為了鑒別塑料成型模具的裝配質(zhì)量，必須死在生產(chǎn)條件下，根據(jù)選礦試驗方式存在的問題，嘗試塑造合格的到目前為止。6.1.1 加工要求1）結(jié)合模具分型面和組合面應(yīng)很好配合，區(qū)域差距不大于0.02mm2）對模具成型表面；模具和鋒利的，尖銳的邊緣，模式未注明圓角（不超過0.5mm時允許分型面與面除外）。當(dāng)允許有圓角，應(yīng)注明圖紙。3）一般尺寸公差沒有根據(jù)gb1804標(biāo)準(zhǔn)指定的極限偏差模式是根據(jù)H13軸孔，根據(jù)H13，根據(jù)J14加工長度。4）在模板（模板）兩軸承表面的平行度公差按gb1184附錄5。5）導(dǎo)柱與模板的平面的垂直度公差導(dǎo)套孔根據(jù)gb1184附錄4。柱和H8 / F8導(dǎo)向套之間的配合。6）安裝螺絲模具（螺栓）螺紋孔位置公差和通孔小于2mm，與香港培。7）柱（直導(dǎo)柱，上柱）與大直徑零件及T同軸度的路徑根據(jù)gb1184附錄5。導(dǎo)套（8）直導(dǎo)套，導(dǎo)套）為首的同軸度T外圓、內(nèi)孔根據(jù)gb1184附錄5。9）中心孔的澆口套應(yīng)打磨，各種缺陷和非門。10）成形部分：為了保證導(dǎo)柱，導(dǎo)套固定死，孔距精度應(yīng)控制在0.01mm。因此，必須在動，定模鏜床夾具鏜床。在坐標(biāo)鏜床的情況下，廣泛使用在動，定模，鏜車床，銑床和鏜床。成型零件的高質(zhì)量的模具鋼，強(qiáng)度高，耐磨性好，熱處理變形小，耐腐蝕的要求，低溫回火淬火是大于或等于55HRC。處理核心：通過計算機(jī)成型曲面圖生成的數(shù)控銑床銑加工形狀的刀具路徑，小芯孔空心鉆孔加工，推桿，門。然后電火花成形。加工型腔加工刀具路徑生成：通過計算機(jī)的成型面圖，在數(shù)控銑削加工成型的津貼，然后電火花成形。6.1.2裝配要求1）頂端和相應(yīng)類型產(chǎn)品的推桿表面保持齊平，使推桿端高配置不超過0.1mm。2）注射模復(fù)位桿，表面應(yīng)與模具分型面齊平，允許大下面的分型面大于0.03mm。3）核心，打孔，插入，尾部高度不耐受，到底應(yīng)該在組裝后的部分沖洗。一個形成在上、下模或模具表面腔產(chǎn)物分布，沿分型面錯邊不超過0.05mm的組件，和的大小不超過極限尺寸允許的腔。5）凸、凹模的裝配間隙應(yīng)保持均勻。6）要保持同軸兩個或兩個以上零件的同軸度，必須保證裝配要求，使零件能順利地加載和卸載。7）引導(dǎo)部分模具導(dǎo)向，要保證組裝后滑動靈活，無卡滯現(xiàn)象。8）桿，兩種拉板裝配模具，工作面應(yīng)在同一平面，使其極限偏差為0.1mm。9）模具裝配兩個安裝面后應(yīng)保持平坦，根據(jù)gb1184附錄6平行度公差。6.1.3一般要求1）表面的模具，模具及其零件，不得損壞，凹痕，裂紋，毛刺，銹蝕等缺陷。2）熱處理零件的硬度后，應(yīng)均勻，缺陷，軟點，氧化脫碳區(qū)，不允許有裂紋。熱處理后去除皮膚油脂污垢。3）與普通模具，裝配后雙方應(yīng)在同一時間進(jìn)行研磨，以保證模具的順利進(jìn)模具。4）應(yīng)保證冷卻水模的暢通。6.2模具的工作原理 （1）注射成型機(jī)的模具工藝：模具，移動板帶動動模部分遠(yuǎn)離固定模具零件的運(yùn)動方向，分模式，拉桿和核心作用的塑料部件，隨著移動的動態(tài)模型的總通道，推桿時注塑機(jī)的模具接觸時，推板，推板帶動塑料零件和骨料的推桿，并完全脫離模具。（2）成型工藝：注塑機(jī)鎖模，動板帶動動模部分接近運(yùn)動方向的模具部分的推動作用下，在復(fù)位桿模具三維裝配圖結(jié) 論在最近的一段時間的畢業(yè)設(shè)計，使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設(shè)計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時的指導(dǎo)，確保設(shè)計進(jìn)度，本文所設(shè)計的是燈頭罩塑料件一模多腔模具設(shè)計，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學(xué)問不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最感謝幫助過我的老師和同學(xué)，是大家的幫助才使我的論文得以通過。參考文獻(xiàn)1 陳錫棟 周小玉.實用模具手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.72 彭建聲 秦曉剛.模具技術(shù)問答.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.43 王文廣 田寶善 田雁晨.塑料注射模具設(shè)計技巧與實例.化學(xué)工業(yè)出版社，2003.124 周殿明.注射成型與設(shè)備維修技術(shù)問答.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.35 趙昌盛.實用模具材料應(yīng)用手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.66 模具實用技術(shù)叢書編委會.塑料模具設(shè)計制造與應(yīng)用實例.北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2002.77 張祥杰 黃圣杰.UG模具設(shè)計.北京：中國鐵道出版社，2004.58 宋滿倉 黃銀國 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