立式加工中心加工工藝守則

立式加工中心加工工藝守則操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能，并經(jīng)過有關(guān)立式加工中心的理和實習(xí)培訓(xùn)，通過考試及格取 得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。一、開機前準(zhǔn)備： 機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。二、裝夾工件：1. 工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。2. 裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一 些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。3. 機床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。4. 墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。5. 根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。6. 裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。7. 工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進行拉表，工件長度方向誤差小于 0.02mm ，頂面 X、Y 方向 水平誤差小于 0.05mm 。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。8. 工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。9. 再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。三、工件碰數(shù)：對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰 數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：1. 光電式靜止，機械式轉(zhuǎn)速 450600rpm 。2. 分中碰數(shù)手動移動工作臺 X 軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點的相對坐 標(biāo)值為零；再手動移動工作臺 X 軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標(biāo)。3. 根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。4. 把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到 X軸上的中間數(shù)值，把這點的 X軸的 相對坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點就是工件 X軸上的零位。5. 認(rèn)真把工件X軸上零位的機械坐標(biāo)值記錄在 G54G59的其中一個里，讓機床確定工件 X軸上的零位。再一次認(rèn)真 檢查數(shù)據(jù)的正確性。6. 工件Y軸零位設(shè)定的步驟同 X軸的操作相同。7. 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有刀具。8. 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測量器，當(dāng)測量器紅 燈亮?xí)r把這點的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。9. 移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點就是Z軸的零位。10. 把這點的機械坐標(biāo)Z值記錄在G54G59其中一個里。這就完成了工件 X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù) 據(jù)的正確性。11. 單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件 X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是 X、Y軸 的零位，最后把一點 X、 Y 軸的機械坐標(biāo)記在 G54G59 的其中一個里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。12. 檢查零點的正確性，把 X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。13. 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。四、加工參數(shù)的設(shè)定：1. 在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定：N=1000 x V/ （3.14 x D）注：N-主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min ）、V-切削速度（m/min ）、D-刀具直徑（mm ）。2. 加工的進給速度設(shè)定：F=N x M x Fn注：F-進給速度（mm/min ）、M-刀具刃數(shù)、Fn-刀具的切削量（mm/轉(zhuǎn)）3. 每刃切削量設(shè)定： Fn=Z x Fz注：Z-刀具的刃數(shù)、Fz-刀具每刃的切削量（mm/轉(zhuǎn)）五、開機加工1. 執(zhí)行每一個程序的開始時必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度 調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具 運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。2. 開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現(xiàn)象及時停機檢查。3. 開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。4. 在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達最佳加工效果。5. 因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當(dāng) 班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。6. 工件拆下后及時清潔機床工作臺。六、加工類型：1. 孔加工：0.52mm 的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭0.50.3mm 的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸2. 鉆加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小 精加工。3. 孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小 孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉(zhuǎn)速在 70180rpm/min 內(nèi)。4. 鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小 12mm 的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑 刀）加工到只剩下單邊 0.3mm 左右的加工余量，最后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最后一次精鏜余量不能 少于 0.1mm 。七、直接數(shù)控（DNC）操作：1. 在 DNC 數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設(shè)定好參數(shù)。2. 在計算機中打開要傳數(shù)的加工程序進行檢查，然后讓計算機進入 DNC 狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名3. 在加工機床上按 TAPE 鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現(xiàn)閃爍的 LSK 字樣4. 在計算機上按回車鍵盤就可進行 DNC 傳數(shù)加工。八、工人自檢內(nèi)容、范圍：1. 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工 內(nèi)容。2. 工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。3. 在粗加工完成后應(yīng)及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。 如：（ 1）. 工件是否有松動；（ 2 ）. 工件是否正確分中；（ 3）. 加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點）的尺寸是否符合圖紙要求；（ 4）. 加工部位相互間的位置尺寸。 在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。4. 經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基 本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸。5. 工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。九、出錯的原因、特別注意、改正措施列表：出錯的原因特別注意改正措施1沒有檢杳工件的長寬高尺寸上機前的準(zhǔn)備工作，必須認(rèn)真檢查 工件長寬咼尺寸是否符合圖紙利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正 確性2工件的擺放方向根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書要求，對照工 件、圖紙確定工件的擺放方向認(rèn)真檢杳工件的方向，然后按指 導(dǎo)書的擺放進行操作3碰數(shù)偏移碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù) 的檢杳碰數(shù)后根據(jù)工件的長寬尺寸，把 主軸移動到工件的邊緣，檢查碰 數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查 其正確性4用錯刀具認(rèn)真檢查所裝的刀具是否與指導(dǎo)書 的致在執(zhí)行程序的第一句時，必須確 認(rèn)所用的刀具5開粗時刀具崩碎導(dǎo)致工件過切、刀 具報廢開粗時不得離控制面板太遠有異?，F(xiàn)象及時停機檢查6開粗后工件移位裝夾時必須確保緊固開粗后重新拉表、碰數(shù)7工件尺寸不到數(shù)檢查所使用的刀具；通知編程檢查 程序?qū)τ谥匾恢?，確保使用新刀具 加工；修改或增加程序8輸錯文件名加工前必須認(rèn)真檢查程序所用的刀 具對應(yīng)的文件名認(rèn)真檢查輸入的文件名的正確性