單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計方案(DOC 121頁)

目 錄第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)第二節(jié) 工程概況第二章 目標管理第三章 主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 土建部分主要施工方案第2節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案第3節(jié) 電氣安裝施工方案第4節(jié) 消防給水管道安裝施工方案第四章 主要施工設(shè)備、檢測儀器及勞動力投入計劃第五章 管理、技術(shù)人員勞動力安排計劃第六章 施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置原則第二節(jié) 臨時設(shè)施布置及臨時用地表第三節(jié) 基礎(chǔ)施工階段平面布置第四節(jié) 主體施工階段平面布置第五節(jié) 裝修施工階段平面布置第六節(jié) 臨時用水設(shè)計方案第七節(jié) 現(xiàn)場臨時用電設(shè)計方案第八節(jié) 臨建設(shè)施布置第七章 工程質(zhì)量管理體系及措施第一節(jié) 質(zhì)量目標第二節(jié) 質(zhì)量保證體系第三節(jié) 質(zhì)量保證措施第八章 工程進度計劃與措施第一節(jié) 施工總體進度計劃安排第二節(jié) 施工進度計劃保證措施第九章 安全管理體系及措施 第一節(jié) 管理目標 第二節(jié) 安全管理體系 第三節(jié) 組織管理第四節(jié) 管理制度第五節(jié) 行為控制第六節(jié) 勞務用工管理第七節(jié) 臨時用電管理第八節(jié) 消防保衛(wèi)管理第十章 環(huán)境管理體系及措施第一節(jié) 管理目標第二節(jié) 管理體系第四節(jié) 管理措施第十一章 其它施工技術(shù)管理措施 第一節(jié) 夏季施工措施第二節(jié) 成品保護措施第三節(jié) 資料管理措施第十二章 工程交驗后的服務措施附圖一：擬投入本標段的施工設(shè)備表附圖二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附圖三：勞動力計劃表附圖四：計劃開竣工日期和施工進度計劃表附圖五：施工總平面圖附圖六：臨時用地表第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)一、西南鋁中厚板廠房改造工程招標文件二、現(xiàn)場實際踏勘考察情況三、國家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范和強制性標準條文等。四、我公司現(xiàn)可投入的機械設(shè)備和人員情況五、本工程執(zhí)行相關(guān)的國家規(guī)范、標準：（一）土建類建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）（二）鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝類鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ8291）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）地腳螺栓（GB79988）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）（三）市政道路類市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準（CJJ01-90）公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJF40-2004）（四）工程管理類安全防范工程技術(shù)規(guī)范（GB50348-2004）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）綠色建筑評價標準（GB50378-2006）注：上述規(guī)范均按現(xiàn)行版本執(zhí)行，本施工組織設(shè)計所列規(guī)范僅作參考。第二節(jié) 工程概況該工程位于重慶市九龍坡區(qū)西彭鎮(zhèn)西鋁集團大塘廠區(qū)內(nèi)，工程為單跨單層排架鋼結(jié)構(gòu)廠房，跨度寬24米，柱間跨度為 12米，長度 95.5米，建筑高度為17.7m。建筑面積2654.3一、工程內(nèi)容：（一）基礎(chǔ)工程：鉆孔灌注樁和獨立基礎(chǔ)。（二）墻體工程：1.2M以下采用MU10頁巖磚，M7.5.0混合砂漿砌筑維護結(jié)構(gòu)，表面貼淺灰色外墻面磚。（三）門窗：門為電動彩鋼板提升門、彩鋼夾芯板平開門，所有窗均為鋁合金窗。（四）主體結(jié)構(gòu)：廠房結(jié)構(gòu)型式為實腹式門式鋼架，鋼柱采用H型實腹柱和格構(gòu)柱形式，連接高強度螺栓采用承壓型高強度螺栓。（五）廠房屋面：屋面采用單層壓型板，厚度為0.6mm，板型為YX51-380-360，基板為鍍鋁鋅板，外側(cè)為氟碳涂層，內(nèi)側(cè)為聚酯涂層，外側(cè)為藍色，內(nèi)側(cè)為乳白色，鍍鋁鋅板的鍍鋁鋅量150g/m2,外涂層厚度25m，內(nèi)涂層厚度15m，屋面板沿排水方向整板鋪設(shè)。（六）排水：采用3厚鋼板外天溝，落水管采用100UPVC排水管。（七）新廠房室外道路改建，新廠房與鐵路間老路面進行普通通澆筑。（八）本工程屋面防水等級二級，抗震設(shè)防烈度為六度，使用年限：50年。二、結(jié)構(gòu)工程概況（一）廠房基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)及鉆孔灌注樁，持力層為中風化持力層，當有效樁長4.8m嵌入中風化基巖中有效長度不小于0.8m，當有效樁長4.8m應做獨立基礎(chǔ)直接落在中風化基巖上，鋼筋砼基礎(chǔ)梁截面500×300。（二）車間為全鋼排架結(jié)構(gòu)，柱為H型鋼。排架柱最大截面為H600×440×12×22，最小截面為H500×440×14×22，鋼屋架、托梁與柱連接采用普通螺栓連接，部分柱、梁采用高強螺栓連接。廠房支撐系統(tǒng)設(shè)在12、45、89軸間。檁條：屋面檁條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)檁條，拉條為12圓鋼兩端套絲（撐桿加DN40×3鋼管）。（三）鋼筋：HPB235級（），HRB335級（）。（四）鋼材：主廠房柱及其連接板等采用Q345B鋼，焊條為E50系列，未特別注明的梁、柱、屋架及次構(gòu)件均采用Q235B，焊條為E43系列。三、施工重點（一）車間基礎(chǔ)地腳錨栓：由于本廠房軸線較長，地腳錨栓定位是否準確，直接影響鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安裝精度，應作為本工程的首要重點來抓。（二）彩板屋面節(jié)點防水：本廠房屋面分兩坡排水，如何確保屋面板的安裝質(zhì)量，以及屋面風機口、采光帶等節(jié)點不滲漏，為本工程的另一重點。（三）由于本次投標僅包括土建及鋼結(jié)構(gòu)部分，廠房公用動力安裝以及設(shè)備基礎(chǔ)均不在本次投標范圍，如何確保在招標書要求的時間節(jié)點內(nèi)完成相關(guān)的關(guān)鍵分部、分項施工，為本工程施工過程中的管理重點。第二章 目標管理一、質(zhì)量目標按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標準達到合格。二、工期目標計劃工期：100天三、安全目標杜絕重大人員傷亡和重大機械安全事故，輕傷率控制在1.5以下。四、文明施工目標符合國家相關(guān)文明工施工規(guī)定的要求。第三章 主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 土建部分主要施工方案一、測量放線及沉降觀測該工程采用DS3水準儀控制水平標高；采用電子全站儀和DJ2電子經(jīng)緯儀控制軸線及垂直度。依據(jù)總平面圖、現(xiàn)場實地及建筑施工圖進行測量放線，將主要控制軸線用經(jīng)緯儀投測至鄰近建筑外墻、圍墻或擋土墻上，做為軸線控制點，經(jīng)緯儀的轉(zhuǎn)角誤差應滿足90°±2及180°±4的要求，測距誤差不超過±2mm。（一）平面控制：1.放線完成后，整理出放線測量成果圖，經(jīng)監(jiān)理工程師、DFD代表驗收復測無誤后進入下道工序。2.軸線用經(jīng)緯儀控制，將經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上。（二）主體結(jié)構(gòu)垂直控制 車間鋼柱安裝的垂直控制，采用DJ2電子經(jīng)緯儀校驗，鋼柱全高垂直偏差不超過h/1000。（三）建筑物標高的傳遞施工措施：選用經(jīng)校驗的DS3水準儀一臺，由規(guī)劃部門指定基點引測到現(xiàn)場，用經(jīng)校驗的雙面塔尺，輔以符合國家量值傳遞的30m鋼卷尺進行標高傳遞。二、基礎(chǔ)工程 （一）鉆孔灌注樁 1. 鉆孔灌注樁施工工藝 本工程采用正循環(huán)施工工藝。采用GPS-15型鉆機原土造漿，正循環(huán)成孔。砼采用商品砼，由混凝土攪拌運輸車直接灌入。砼澆灌中所排出的廢泥漿輸入泥漿貯存池由專用泥漿運輸車外運。 本方案采用鉆孔與砼澆灌流水進行，即鉆機成孔后進行一次清孔，清孔完畢后進行吊放鋼筋籠，并澆筑商品砼，一氣呵成，確保工程施工進度。 2.鉆孔灌注樁施工方法與工藝 （1）鉆孔灌注樁允許偏差及技術(shù)要求 1）灌注樁水平偏差D/6，且不大于100mm，垂直度偏差1/100。 2）混凝土等級為水下C30，保護層厚度為60MM 3）孔底沉渣厚度小于100，灌注樁充盈系數(shù)為11.3。 4） 樁身混凝土超灌高度大于2M且大于5%樁長。 5） 樁的低應變動測要求： 鉆孔灌注樁靜載荷試驗數(shù)量為1% 鉆孔灌注樁高應變測試數(shù)量為5% 鉆孔灌注樁低應變測試數(shù)量為100% 鉆孔灌注樁超聲波測試數(shù)量為 %（待定）（2）成孔 成孔之前先進行試成孔，在確定所選設(shè)備、施工工藝及技術(shù)要求符合設(shè)計要求并且現(xiàn)場地質(zhì)情況與地質(zhì)勘探報告基本一致的情況下，才能進行正式成孔。 1）測量放線定位 測量定位采用全站儀，2c值誤差不大于10，垂直度盤指標誤差不大于1，鉆孔灌注樁樁位放樣采用經(jīng)緯儀。 利用指定的軸線交點作控制點，采用極坐標法進行放樣，然后再用橫縱軸法復核，樁位誤差小于5mm。 利用水準儀來測定護筒標高，其誤差不大于1cm。 由基準樁引入場內(nèi)座標點時，應結(jié)合溫度進行調(diào)整測量值。 2）護筒埋設(shè) 護筒起樁孔定位和保護孔口的作用。用4mm厚鋼板卷制，直徑以大于孔徑200mm為宜，長度1.2-1.5m。 根據(jù)設(shè)計樁位，精確測定樁中心點，以樁中心為準，開挖護筒坑，護筒坑深度應低于原狀土20cm，然后埋設(shè)護筒于坑內(nèi)，掛線定位，保證護筒中心與 樁中心重合。 護筒底及周圍用粘土分層夯實，護筒頂面高出地表15-20cm。在整個施工過程中，護筒應保持垂直，不得翻漿，漏水和下沉。 3） 鉆機就位 鉆機：GPS-15型 鉆頭：根據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計要求，選用雙環(huán)或單環(huán)三翼梳齒梨式鉆頭，該鉆頭具有切割度大，排渣導流性能好，強度高，導向性好的優(yōu)點，主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為中心角100°。鉆頭直徑同設(shè)計孔徑，井徑測量后再做調(diào)整。 立式泥漿泵：3PNL 鉆桿、鉆頭的連接： 鉆桿連接后應保證一定的剛度、直度，兩根鉆桿的連接處應用橡膠墊密封，不允許有大于0.5mm串動。 鉆頭外徑應滿足設(shè)計樁徑的需要，出刃要鋒利，并定期檢查其外徑大小、同心度，發(fā)現(xiàn)磨損超過1cm時，及時修補。 鉆頭、鉆桿、機上鉆桿連接后須保持垂直，以保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)性。 開孔鉆進，采用輕壓慢轉(zhuǎn)，以保持鉆具的穩(wěn)定性和導向性，穿過護筒1-2m后，轉(zhuǎn)入正常鉆進。并應根據(jù)地層變化調(diào)整鉆進參數(shù)。 4） 護壁 泥漿性能指標：該工程泥漿采用地層自然造漿工藝，泥漿性能指標見下表： 層位 泥漿性能指標 粘度 比重 含砂量 膠體率 PH值 粘土 18-21 1.10-1.20 3% 96% 7.5-8.0 淤泥質(zhì)粘土 20-22 1.15-1.25 3% 96% 7.5-8.0 砂性土 21-24 1.18-1.30 4% 92% 7.5-8.0 根據(jù)工程地質(zhì)資料，如發(fā)現(xiàn)泥漿粘度過大，要及時調(diào)整泥漿性能，專門清洗孔底和鉆頭 5） 清孔 一次清孔在鉆進終孔后使用鉆桿進行，清孔時經(jīng)常串動鉆具，不可靜止沖孔，以提高一次清孔效果，清孔進漿比重控制在1.10-1.15，返漿比重控制在1.15-1.30，沉渣厚度不超過0.1m。圍護樁返漿比重小于1.35，沉渣厚度小于0.2m。有條件的鉆孔采用大循環(huán)清孔，即利用沉淀池表層性能較好泥漿直接入孔。 二次清孔在灌注砼之前進行，采用3PNL泵通過導管清孔，二次清孔進漿比重1.15，孔內(nèi)沉渣0.1m。 （3）鋼筋制作與安裝 所有不同規(guī)格的鋼筋均有出廠合格證和按批進行機械力學性能復試，經(jīng)復試合格后才能使用，試件取樣必須有見證人簽證； 鋼筋、鋼筋籠搭接應有同條件的試驗報告，按現(xiàn)場焊接200個接頭為一批，做一組焊件試驗。 1） 鋼筋籠制作按設(shè)計圖紙進行，主筋采用單面焊接。搭接長度大于10d，焊接縫寬度不小于0.8d，厚度不小于0.3d。接頭數(shù)量不應大于主筋總數(shù)的50%。相鄰接頭應上下錯開，錯開距離不應小于35倍主筋直徑。主筋與箍筋采用點焊固定，I 級鋼焊條為T422，II級鋼焊條為T502，I級鋼與II級鋼相焊用T502；鋼筋籠制作允許偏差見下表： 鋼筋籠制作允許偏差 項次 項目 允許偏差（mm） 1 主筋間距 ±10 2 箍筋間距 ±20 3 鋼筋籠直徑 ±10 4 鋼筋籠整體長度 ±1002） 發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直，制作鋼筋籠時應使用控制工具標定間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導管時帶動鋼筋籠，嚴禁將彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。3）鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。4） 每節(jié)鋼筋籠應焊2-3組導正塊，每組四只，以保證砼保護層均勻，導正塊厚度60mm。5）鋼筋籠每節(jié)為9m左右，鋼筋籠吊放采用吊索平衡器，應對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻，不得強行下入、晃動。應查明原因并經(jīng)處理后繼續(xù)下籠。 6）鋼筋籠在孔口對接時，配備焊工施焊。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應補足接頭部位的螺旋筋，方可繼續(xù)下籠。7）鋼筋籠采用吊筋固定以使鋼筋籠定位，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定在孔口，避免灌砼時鋼筋籠上浮。鋼管應有足夠的強度，籠頂標高允許偏差±10cm。8）由于使用的鋼筋不同，焊條應根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。級鋼采用E43，級鋼采用E50。9）鋼材每60噸為一批，每一批次鋼筋進場應抽檢樣品進行復試，合格后方可?，F(xiàn)場鋼筋焊接以300個接頭為一批，每批取一組焊接試件進行拉伸測試。 （4）本工程基礎(chǔ)鉆孔灌注樁采用商品砼（C30），商品砼質(zhì)量穩(wěn)定，且選擇具有足夠運輸能力的合格供應商來提供。商品砼從拌和開始到運至灌注現(xiàn)場時間不宜大于2小時。每次運到工地的商品砼應認真做好驗收記錄工作，每車混凝土灌注前均應做落度測試，落度要求為20±2cm，并應有良好流動度及和易性。商品砼一經(jīng)拌和后不得隨意添加水分。對于現(xiàn)場測試不合格或發(fā)生離析的商品砼嚴禁灌入樁孔內(nèi)。1） 按規(guī)范要求現(xiàn)場做砼試塊，試塊規(guī)格為100×100×100mm，每樁做砼試件1組，每組三塊，每樁必須有一組試塊報告。試塊脫模后先放在現(xiàn)場標準養(yǎng)護室中進行養(yǎng)護，至規(guī)定齡期時送交測試單位進行測試。2）灌注接近樁頂部應控制砼灌注量，且不小于5%樁長，并確保樁頂混凝土質(zhì)量。 3）砼灌注必須連續(xù)進行，每樁砼澆灌時間不宜超過6小時。 （5）記錄1） 鉆孔灌注樁質(zhì)量檢查值班記錄日報；2）鉆孔記錄表； 3）鉆孔灌注樁鋼筋籠制作檢驗表； 4）鉆孔灌注樁隱蔽過程驗收記錄； 5） 鉆孔灌注樁水下混凝土灌注記錄表；6）鉆孔灌注樁工程檢驗批（鋼筋籠）驗收記錄表7） 鉆孔灌注樁工程檢驗批驗收記錄表 3.鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證技術(shù)措施 嚴格按照ISO9000質(zhì)量體系標準執(zhí)行。施工中一切活動堅持以“質(zhì)量第一”為宗旨，嚴格執(zhí)行鉆孔灌注樁施工規(guī)程，著重抓住鉆孔灌注樁的定位放線、成孔清渣、鋼筋籠制作與吊放、混凝土灌注等四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取有效的技術(shù)措施，強化質(zhì)量管理，務必使本工程一次驗收達到優(yōu)良標準。 （1） 工程施工準備質(zhì)量保證措施1） 開工后對現(xiàn)場施工人員進行培訓，使各工種作業(yè)人員對工程的基本情況和崗位職責有清楚的了解，全部持證上崗。并及時做好與有關(guān)部門的聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，確?，F(xiàn)場施工所需的材料能及時供應，以確保施工的連續(xù)性。 2）保證材料質(zhì)量。商品混凝土及鋼材必須采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，進場后要有質(zhì)保書，并按規(guī)定進行送檢，搭焊試驗每200個接頭送檢一組，鋼材每60T為一個檢驗批。3） 保證測量定位準確。用經(jīng)緯儀進行樁位放樣，護筒開挖前應復核測量基線樁位，為便于竣工后樁位的測量驗收，在不易破壞的地方設(shè)立測量控制點，并建立明顯標志。 （1）成孔 質(zhì)量保證措施1）成孔施工應一次不間斷的完成，不得無故停鉆，施工過程中應做好施工原始記錄。成孔完畢至灌注混凝土的時間間隔不應大于24小時。如遇特殊情況停待，務必保持孔內(nèi)水頭高度，避免塌孔發(fā)生。2） 多臺鉆機同時施工，相鄰兩鉆機之間的距離不易太近，以免互相干擾，在混凝土灌注完畢的樁旁成孔施工。其安全距離不應小于4d，或時間間隔不應小于36小時。 3） 樁孔保徑 樁孔保徑是防止樁孔的超徑與縮徑，為減少因鉆頭晃動而產(chǎn)生的超徑，除選用適當直徑的鉆頭鉆進成孔，還應選用同心度好的鉆頭和平直度好的鉆桿，并固定好鉆機平臺。4）樁身垂直度 開孔前必須由質(zhì)檢員與技術(shù)員用水平尺校正轉(zhuǎn)盤，檢查鉆機安裝是否水平、周正、穩(wěn)固，施工時嚴把“護筒埋設(shè)垂直關(guān)、開孔慢速鉆進和軟硬交替地層控制鉆速關(guān)”，遇縮徑、塌孔或沿護筒四周冒槳、地面下沉等情況，應停止鉆進，經(jīng)采取有效技術(shù)措施后方可繼續(xù)鉆進。5）孔深控制 為確保樁尖進入設(shè)計的持力層，成孔前確定基準面的高程，鉆進至樁尖標高后，嚴格按設(shè)計深度的要求，認真丈量機上余尺，確保成孔深度，孔深用鉆桿和測繩測量，鉆桿定機使用。 6）清孔分兩次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次清孔在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。 7）孔底沉渣厚度如超標，將直接影響單樁承載力和受荷后的沉降量。為此，成孔后要認真清孔，確保質(zhì)量。 8）清孔過程中應利用比重秤或密度儀測定泥漿比重應不大于1.2，清孔結(jié)束時應測定孔底沉淤符合規(guī)范要求，孔底沉淤厚度利用測錘及標準繩進行測試。 9）清孔結(jié)束后，立即進行水下混凝土灌注，通常以不超過30分鐘掌握，否則，要重新進行清孔。（3）鋼筋籠、格制作、吊裝質(zhì)量保證措施。 1） 進料時應有專人負責驗收，對不同規(guī)格、品種的鋼筋、型鋼、電焊條應標識并分別堆放，不得混雜，堆放時應墊枕木，離地不宜少于20cm，對有損傷或誘蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用。進料后及時抽檢，杜絕不合格品。 2）在鋼筋籠、格構(gòu)柱制作過程中，質(zhì)檢人員要認真檢查鋼筋籠的焊接質(zhì)量和垂直度，除規(guī)范要求外，還要注意每節(jié)上部加強筋與主筋之間必須加焊頂筋，避免起吊時發(fā)生跑筋、掉筋現(xiàn)象。焊接應分段焊，防止集中過熱而變形。 3）鋼筋籠安裝深度應符合設(shè)計要求，其允許偏差為±10cm。吊筋采用2根16螺紋鋼，鋼筋固定要牢固，吊放時嚴禁沖壓。為保證其準確性，嚴格審定吊筋長度（做到孔孔測量給定），同時支撐鋼筋籠鋼管必須用高強型鋼。 （4）混凝土灌注質(zhì)量保證措施 1）盡量減少一清和二清及灌混凝土三者相距時間，防止孔底沉渣增多。2）首批混凝土灌注正常后，應緊湊地、連續(xù)不斷地進行灌注，嚴禁中途停工。 （二）獨立柱基礎(chǔ)及地梁1.基坑、基槽土方開挖 （1）開挖前做好場地平整工作，排除地表水，確保道路暢通、現(xiàn)場無積水。 （2）基坑、槽放線按設(shè)計基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面，用白灰撒出開挖線。 （3）基坑、槽挖土應分層逐步開挖，當挖至離坑、槽底30厘米時，改用人工挖，根據(jù)坑、槽寬拉通線將坑槽邊切整齊，同時抄平，把水平點引至坑、槽邊。如挖方后不能繼續(xù)進行下一道工序時，則可留出1020厘米不挖，待繼續(xù)施工時，再將其挖到設(shè)計要求的深度。 （4）挖土過程中，如遇軟坑及其他不正常土壤時，必須徹底挖除，進行換土或加固處理，其處理方法應征得設(shè)計單位同意。（5）棄土堆在坑、槽外不少于一米，不得將中心樁堆沒于土內(nèi)，亦不得觸碰和磴踩。（6）基坑、槽挖好后，經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計院代表現(xiàn)場驗收，達到設(shè)計要求才能澆墊層。（7）基坑、槽回填前，應清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗收。（8）雨期進行回填土時，取土、運土、鋪、填、夯實等各項工序應連續(xù)進行，雨前應及時夯完已填土層。（9）回填土：基礎(chǔ)完工后，要及時組織有關(guān)人員進行驗收，待驗收合格后按規(guī)定進行回填。采用分層夯填，每層厚度小于300MM，使用機械硅式打夯機兩側(cè)同時進行，每層夯實遍數(shù)為34遍。（應于基礎(chǔ)驗收后進行）回填用土的含水率應適當。2.基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工方法 （1）C10墊層砼 1）當一次砼用量7M3 時用商品砼，砼輸送車直接運到基坑邊自卸。 2）當一次砼用量<7M3 時采用現(xiàn)場攪拌機攪拌。現(xiàn)場攪拌的石料應質(zhì)地堅硬、不風化，表面干凈，有泥土者應用水沖凈，石子、砂、水灰比嚴格按配合比施工，為了保證強度要求，稠度要合適，避免流淌。 3）澆筑時應保證振搗密實，平整。 4）人工運輸時應事先檢查好運輸之全部線路，坑凸處應加以修理、墊平，跳板必須穩(wěn)固。 （2）基礎(chǔ)鋼筋工藝流程為：熟悉圖紙編寫配料單審核技術(shù)交底下料制作樣筋復尺按單制作分類存放綁扎安裝驗收。 1）施工準備人員準備鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓的焊工，特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。 機械準備后臺加工機械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整。材料準備鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，鋼筋進場后要進行力學性能復試。 材料管理在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時，為避免同級不同規(guī)格鋼筋進場后堆放混亂采取以下幾項措施：現(xiàn)場鋼筋堆放場地將不同規(guī)格鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標識牌。鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號，轉(zhuǎn)運過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。技術(shù)準備對于綁扎（搭接）鋼筋，同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)員審核后，才可以進行加工。檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，有泥漿時須用水沖洗或掃凈。 2）鋼筋后臺加工鋼筋調(diào)直用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋切斷經(jīng)過項目技術(shù)、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±5mm（頂模撐除外）。鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。 3）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前，先按設(shè)計圖紙核對并加工好半成品。 獨立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋下面；基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯開，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣，墊好墊塊。 （3） 支模板1）安裝模板前，先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出邊線。2）模板制作要求牢固、拼裝應合適、平整，模板的側(cè)板一定要高出獨立基礎(chǔ)及地梁上表面，以便彈出水平控制線，拉桿支撐牢固。3）斷面尺寸應符合設(shè)計圖紙要求，并在模板上測量標高，控制基礎(chǔ)標高，模板應有足夠支撐強度，以防跑模。 （4）地腳螺栓固定、安裝為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施： 1）地腳螺栓固定：控制螺栓相對位置，根據(jù)施工圖設(shè)計尺寸制作固定架，螺栓定位處采用鋼板鉆孔與角鋼焊接 。 2）地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體；整體安裝時根據(jù)軸線、標高，在每個螺栓根部用短鋼筋與底板預埋件（澆灌墊層時預埋）焊接。 3）地腳螺栓安裝完畢，對螺紋部分要加以保護，先用黃油將螺紋部分涂抹一層，再用廢塑料短管套在上面。 (5)砼澆灌本工程進行砼澆筑時，商品砼的生產(chǎn)廠家必須經(jīng)DFD管理機構(gòu)負責人考察認可。 1)混凝土澆搗前的施工準備 混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要,配備足夠的運力，保證供應的連續(xù)性?；炷吝\輸應控制混凝土運至澆筑地點后不離析、不分層。運輸車應隨車帶有減水劑。對于到達現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超過初凝時間、和易性太差的混凝土應拒使用予退回。 澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)DFD代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門檢查認可并簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄后才能進行混凝土的澆灌。 項目技術(shù)負責人、責任工長應根據(jù)工程實際情況，編制切實可行的澆灌方案和程序并認真向每個操作人員進行技術(shù)交底。在混凝土澆搗過程中應該控制試件的制作和標準養(yǎng)護。在混凝土的取樣時必須請監(jiān)理技術(shù)人員旁站見證。2)獨立基礎(chǔ)砼澆筑分層一次澆灌完畢，不允許留設(shè)施工縫，每層混凝土一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。澆灌時要控制好砼上升速度，并避免碰撞地腳螺栓。基礎(chǔ)梁砼澆筑 a墊層及邊模必須澆水濕潤，沖洗干凈，基礎(chǔ)梁澆筑混凝土時必須按順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進行。b砼振搗采用插入式振動棒，設(shè)專人專業(yè)持證上崗，振搗時間以混凝土表面不再出現(xiàn)泡為止，振搗距離30-50厘米，混凝土表面必須按標高水平線將表面抹平。 c養(yǎng)護：砼澆筑后，常溫條件下12小時后應澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤為宜。 三、主體磚砌體工程（一）磚、砂、水泥必須檢驗合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。（二）砌體用一順一丁的組砌方法。（三）砂漿應按施工配合比進行配制，砂漿要飽滿（達90%以上）。（四）砌體的施工，應設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是：在進場的磚中抽取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數(shù)桿上磚層的厚度。灰縫厚度的要求為8-12MM，根據(jù)季節(jié)要求確定選用適宜厚度，使其符合要求標高。（五）雨天施工應防止工作面積水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應適當減小，收工時，應覆蓋砌體表面。（六）在構(gòu)造柱處留馬牙槎，先退后進。構(gòu)造柱每500設(shè)26拉墻筋，拉墻筋壓墻體1米，磚墻要垂直、平整。（七）砌筑砂漿要求在拌成后34H內(nèi)用完，溫度超過30時，須要求拌成后23H內(nèi)用完。四、廠房外地面工程（一）地面砼1.澆筑砼墊層前應對基層進行平整、夯實，清除雜物，灑水濕潤。2.使用商品砼進行地面澆注，砼運輸車運到現(xiàn)場自卸，人工進行攤平、振搗。3.澆筑地面墊層時，應縱橫每7.5米設(shè)中間水平樁以控制厚度。4.按設(shè)計縱向縮縫位置進行分區(qū)段澆筑，砼用平板式振搗器進行振搗。5.混凝土振實后，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前，應完成面層抹平、搓打均勻。6.砼澆筑完畢后，應在24h內(nèi)加以覆蓋及澆水，澆水次數(shù)應保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護日期不少于7d。（二）地面質(zhì)量標準1.地面各層的坡度、厚度、標高和平整度應符合設(shè)計規(guī)定。2.地面各層的強度和密實度應符合設(shè)計要求，上下結(jié)合層牢固。3.伸縮縫（縱橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準）的寬度和位置以及填縫的質(zhì)量等應符合要求。五、裝飾工程裝飾工程應在主體和基層的質(zhì)量檢驗合格后，方可施工。裝飾工程所有材料，應按設(shè)計要求選用，并應符合現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。裝飾工程用料配合比應符合設(shè)計要求。（一）門窗安裝工程本工程門窗均由加工廠制作，現(xiàn)場安裝。1.門由專業(yè)廠家安裝，在圍護結(jié)構(gòu)施工完畢即可安裝。2.彩板、鋁合金窗安裝：（1）材料及機具準備：門窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證和試驗報告、五金配件具備出廠合格證，密封膠的出場合格證及使用說明書。主要機具：線墜、水平尺、托線板、手錘、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鉆子。（2）工藝流程： 1）彩板、鋁合金門窗安裝：彈線找規(guī)距門窗洞口處理連接件及門窗外觀質(zhì)量檢查門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件門窗框及玻璃清理。（3）操作要點：1）按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)；2）將窗框臨時固定，要保證立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求。3）彩板、鋁合金門窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨固板是塑鋼門、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側(cè)，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。錨固板的厚度為1.5mm。4）錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500mm，如有條件時錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。5）嚴禁在彩板、門窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口予埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。彩板、塑鋼門窗與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕彩板和塑鋼，影響外觀美觀。6）嚴禁利用安裝完畢的門窗搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的保護膜。（4）門窗扇安裝1）門窗扇的安裝應在室內(nèi)外裝修基本完成后進行；2）窗扇的安裝：將裝配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道的外滑道內(nèi)，然后在用同樣的方法安裝內(nèi)扇。（5）玻璃安裝1）玻璃裁割：裁割玻璃時應根據(jù)門窗扇的尺寸計算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上下都應與金屬留出一定的間隙，以適應玻璃脹縮變形的需要。2）玻璃就位：當玻璃單塊尺寸較小時可以雙手夾住就位，如果單塊尺寸較大，為便于操作，用玻璃吸盤就位。3）玻璃密封與固定：玻璃就位后應及時用膠條固定，密封固定的方法有：用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠；用10mm長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠；將橡皮條壓入凹槽、擠緊，表面不在注膠。（6）清理1）鋁合金門窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。2）鋁合金門窗扇，可用水或濃度為3%5%的pH7.35.9的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應用酸性或堿性溶液清洗，也不能用鋼刷刷洗。3）玻璃應用清水擦洗干凈，對浮塵或其他雜物要全部清理干凈。（7）門窗安裝質(zhì)量要求1）門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定；2）門窗安裝必須牢固；予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求；3）門窗附件應安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達到各自功能。門窗框與墻體間隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求； 4）門窗表面應潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。（二）廠房圍護墻砌體抹灰工程抹灰前的準備工作：必須將基層清理干凈，澆水濕潤。墻面必須先堵眼、補縫、修補平整。1.各種砂漿的抹灰面層，在凝結(jié)前應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后，應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完成后，要經(jīng)常灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。2.內(nèi)外墻面平整后垂直做灰餅（標志），外墻大角要拉通線。3.抹灰層要分層趕平、修整、表面壓平，每遍厚度適中。（水泥砂漿為57毫米，混合砂漿為79毫米）4.待前一層抹灰層凝固后，方能進行后一層抹灰。5.內(nèi)墻抹灰前，應檢查基體表面平整度，清掃基體表面灰塵，將油漬沖洗干凈。（三）廠房圍護墻面磚鑲貼（1.2m以下）1.施工工序：基層抹灰（濕潤）彈線分格作貼面磚灰餅貼面磚勾縫。2.按照設(shè)計要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，面磚使用前要隔夜在清水中浸泡后陰干（外干內(nèi)濕）備用。3.底子灰抹完后，一般養(yǎng)護12d方可鑲貼面磚。4.用面磚做灰餅，找出墻面等橫豎標準，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應大于1.5m。5.鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘接砂漿，鑲貼后用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘接牢固，并用靠尺方尺隨時找平找方。6.在面磚粘完一定流水段后，用1：1水泥砂漿勾縫。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應當加強技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)，確保工期。一、材料管理1.鋼材（1）本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計圖說明外，同時須符合國家標準規(guī)范要求。（2）鋼材使用應符合下表：項目斷 面材 質(zhì)柱H型Q345B屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B檁條H型Q235B基礎(chǔ)螺栓圓鋼Q345B（3）鋼材檢查(含試驗)1）每批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進口品，均應有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2）核對材質(zhì)、規(guī)格、批號或爐號，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應與設(shè)計圖說相符；3）鋼材外形尺寸應滿足相關(guān)標準規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染；2.基礎(chǔ)螺栓（1）基礎(chǔ)螺栓檢查1）核對材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗項目上須符合規(guī)定值；（2）基礎(chǔ)螺栓保管1）基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2）基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。（3）螺栓及螺帽1） 核對品名、規(guī)格、批號與質(zhì)保書相同，并符合設(shè)計要求2）高強螺栓連接副預拉力試驗及高強度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗送有資質(zhì)的檢測單位檢驗；3.焊接材料（1）焊接材料檢查1）核對品名批號，數(shù)量與質(zhì)保書相同；2）核對化學成份機械性能是否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；4）首次采用的焊接材料需做工藝評定試驗。（2）焊接材料保管1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于300mm，保持通風與干燥； 2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進先出法，避免時間過久失效。4.涂裝材料（1）涂料檢查1）核對品名、批號、數(shù)量與質(zhì)保書相同，并與設(shè)計圖說要求相同；2）核對檢驗項目是否符合規(guī)定值；3）涂料的抽驗依公司進料檢驗規(guī)范執(zhí)行。（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應先進先出，遵守使用期限。二、H型鋼構(gòu)件制造（一）構(gòu)件制造流程圖(見后) （二）材料矯正 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應加以矯正。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。構(gòu)件制造流程圖 工 作 圖 放 樣 鋼板對接 U.T 檢驗 尺寸檢驗 落 樣 尺寸檢驗 監(jiān)理檢驗 多火口平行切割鋼板 開 槽H型鋼組立 小構(gòu)件切割 尺寸檢驗 監(jiān)理檢驗 埋 弧 焊 小構(gòu)件鉆孔 整 形 H型鋼鉆孔 柱長截切 監(jiān)理檢驗 大 組 立 總尺寸檢查 焊 接 U.T 檢驗 監(jiān)理檢驗 噴 珠 表面等級檢驗 監(jiān)理檢驗 監(jiān)理檢驗 油漆膜厚檢驗 噴 漆 包 裝 儲 放 運 輸 出 貨 （三）放樣：1.放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度； 2.度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗； 3.放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點、連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 4.放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。 5.放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。 （四）號料： 號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 （五）切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以上時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 （六）邊緣加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 （七）制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進行。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 （八）H型鋼焊接焊接H型鋼柱、梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下要求： 1.焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 2.引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧焊應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 3.焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。 4.焊縫質(zhì)量檢驗標準應符合下表要求：焊縫質(zhì)量等級缺陷類別一級二級三級未焊滿不允許0.2+0.02，且1；每100焊縫內(nèi)缺陷總長250.2+0.04，且2；每 100焊縫內(nèi)缺陷總長25跟部收縮不允許0.2+0.02，且1，長度不限0.2+0.04，且2，長度不限咬邊不允許0.05，且0.5；連接長度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1，且1，長度不限電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許存在接頭不良不允許缺口深度0.05，且0.5；每1m焊縫不得超過1處缺口深度0.1，且1；每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不允許每50長度焊縫內(nèi)允許直徑 0.4，且3氣孔2個；孔距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2，長0.5，且 20弧坑裂紋不允許允許個別存在，長度5（九）鋼構(gòu)件組裝： 1.鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 2.組裝平臺及拼裝模具應經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。 3.組裝時應進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 4.組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。 （十）矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱調(diào)直，機械矯正采用H型鋼自動矯直機。對端板因焊接產(chǎn)生的變形，采用熱矯正，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過900C0，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。 （十一）除銹、施涂： 1.本工程以機械拋丸除銹為主，對鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動力除銹。機械除銹是在專用拋丸上進行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 2.施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。 （1）施工準備 1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。 2）準備除銹機 械，涂刷工具。 3）涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 4）防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進行，油漆車間具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 （2）工藝流程 基面清理 涂裝 （3）涂裝施工 1）基面清理： 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 2）涂裝： 調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 以噴涂機作業(yè)為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。 待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注：重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。 （4）涂層檢查與驗收 1）表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 2）涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 （5）成品保護 1）鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 3）涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 4）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 5）需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應涂刷的部位，應進行覆蓋。 （十二）檢驗、編號等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。三、鋼屋架、托架制作（一）鋼屋架制作工藝流程（見后）（二）加工平臺制作由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照圖紙分段制作再運到吊裝現(xiàn)場拼裝的方法加工。平臺采用槽鋼焊成整體，用水平儀測平后墊實固定。平臺尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80，便于設(shè)置定位桿。（三）放樣1.根據(jù)施工圖按1：1比例在平臺上用墨線彈出各弦桿、腹桿和節(jié)點線及型鋼邊緣線。經(jīng)質(zhì)檢人員核對各部尺寸、檢驗無誤后，設(shè)置定位樁(見后)。2.放線時，根據(jù)要求放出起拱度。起拱時，上下弦同時起拱。所有豎向桿仍然垂直于水平線，而不垂直于下弦。放 線原材料矯正號 料端部銑平總裝配二次下料剪沖鋸氣 割焊 接 零件平直矯正端部銑平邊緣加工（銑刨鏟）制孔（沖、鉆）成品鉆孔半成品堆放鏟磨除銹隱蔽處刷油拼 裝小裝配油漆出廠焊 接矯正矯正3.根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。樣板、樣桿上注明零件編號、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。（四）原材料矯正所有鋼材在使用前要進行檢查，若有變形要進行矯正（方法見H型鋼部分）。（五）號料1.號料時認真檢查核對材料規(guī)格。根據(jù)來料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。2.號料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時打沖孔，標出零件編號。劃線時應根據(jù)材料厚度加出切割余量（厚10mm時為12mm；=1020mm時為2.5mm；20mm時為3mm）。（六）