閥蓋藝設(shè)計(jì)及夾具的設(shè)計(jì)

前言1一、零件的分析2（一）零件的功用2（二）零件的工藝分析2二、零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3（一）確定零件的生產(chǎn)類型3（二）確定零件毛坯制造形式3（三）擬定零件的機(jī)械加工工藝路線6（四）確定加工余量8三、專用夾具設(shè)計(jì)8（一）零件的加工工藝分析8（二）定位夾緊方案確實(shí)定及論證9（三）定位誤差分析11附:工序卡片及工藝工藝過程卡片摘要零件的加工工藝編制，在機(jī)械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否到達(dá)質(zhì)量要求；夾具的設(shè)計(jì)也是不可缺少的一局部，它關(guān)系到能否提高其加工效率的問題。因此這兩者在機(jī)械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。閥蓋零件的主要加工外表為孔和外圓外表。外圓外表加工根據(jù)精度要要求可選擇車削和磨削?？准庸し椒ǖ倪x擇比擬復(fù)雜，需要考慮零件的構(gòu)造特點(diǎn)、孔徑大小、長(zhǎng)徑比、精度和粗糙度要求以及生產(chǎn)規(guī)模等各種因素。對(duì)于精度要求較高的孔往往還要采用幾種不同的方法順次進(jìn)展加工。本次設(shè)計(jì)的油缸，為保證孔的精度和外表質(zhì)量將先后經(jīng)過粗鏜、半精鏜、精鏜和滾壓等四道工序加工。在機(jī)床上對(duì)零件進(jìn)展機(jī)械加工時(shí)，為保證工件加工精度，首先要保證工件在機(jī)床上占有正確的位置，然后通過夾緊機(jī)構(gòu)使工件在正確位置上固定不動(dòng)，這一任務(wù)就是由機(jī)床夾具完成。對(duì)于單件、小批量生產(chǎn)，應(yīng)盡量使用通用夾具，這樣可以降低工件的生產(chǎn)本錢。但是由于通用夾具適用各種工件的裝夾，所以夾緊時(shí)往往比擬費(fèi)時(shí)間，并且操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，也難以保證加工精度，為此需設(shè)計(jì)專用夾具。關(guān)鍵詞：工藝設(shè)計(jì)、基準(zhǔn)選擇、切削用量、定位誤差機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)械工程的重要組成局部，是決定機(jī)械性能的最主要因素。由于各產(chǎn)業(yè)對(duì)機(jī)械的性能要求不同而有許多專業(yè)性的機(jī)械設(shè)計(jì)，如紡織機(jī)械設(shè)計(jì)、礦山機(jī)械設(shè)計(jì)、農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)、船舶設(shè)計(jì)、汽車設(shè)計(jì)、機(jī)床設(shè)計(jì)、壓縮機(jī)設(shè)計(jì)、內(nèi)燃機(jī)設(shè)計(jì)、汽輪機(jī)設(shè)計(jì)、泵設(shè)計(jì)等專業(yè)性的機(jī)械設(shè)計(jì)分支學(xué)科。在機(jī)械制造廠的生產(chǎn)過程中,用來安裝工件使之固定在正確位置上,完成其切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接等工作,所使用的工藝裝備統(tǒng)稱為夾具。如機(jī)床夾具、檢驗(yàn)夾具、焊接夾具、裝配夾具等。機(jī)床夾具的作用可歸納為以下四個(gè)方面：1 .保證加工精度機(jī)床夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機(jī)床之間的相對(duì)位置，可以保證加工精度。2 .提高生產(chǎn)效率機(jī)床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時(shí)間。3 .減少勞動(dòng)強(qiáng)度采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)等夾緊機(jī)構(gòu)，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。4 .擴(kuò)大機(jī)床的工藝X圍利用機(jī)床夾具，可使機(jī)床的加工X圍擴(kuò)大，例如在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具，可對(duì)箱體孔進(jìn)展鏜孔加工。機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練。其目的在于：1 .培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)根底以及其他先修課程的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)去分析和解決工程實(shí)際問題的能力，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)訓(xùn)練可以穩(wěn)固、加深有關(guān)機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)方面的理論知識(shí)。2 .學(xué)習(xí)和掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)的根本方法和步驟。培養(yǎng)獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計(jì)打好根底，做好準(zhǔn)備。3 .使學(xué)生具有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)X手冊(cè)、圖冊(cè)和查詢有關(guān)設(shè)計(jì)資料的能力。我國(guó)的裝備制造業(yè)盡管已有一定的根底，規(guī)模也不小，實(shí)力較其它開展中國(guó)家雄厚。但畢竟技術(shù)根底薄弱，滯后于制造業(yè)開展的需要。我們要以高度的使命感和責(zé)任感，采取更加有效的措施，克制開展中存在的問題，把我國(guó)從一個(gè)制造業(yè)大國(guó)建立成為一個(gè)制造強(qiáng)國(guó)，成為世界級(jí)制造業(yè)根底地之一。1.1 產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1.1 年生產(chǎn)綱領(lǐng)工件的年生產(chǎn)量是確定機(jī)床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。如工件的年生產(chǎn)量很大，可采用多工件加工、機(jī)動(dòng)夾緊或自動(dòng)化程度較高的設(shè)計(jì)方案，采用此方案時(shí)，機(jī)床夾具的構(gòu)造較復(fù)雜，制造本錢較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單件加工，手動(dòng)夾緊的設(shè)計(jì)方案，以減小機(jī)床夾具的構(gòu)造復(fù)雜程度及夾具的制作本錢。如5萬件以上夾具復(fù)雜用全自動(dòng)化的設(shè)備，5000件小批量生產(chǎn)用手動(dòng)設(shè)備。1.1.2 生產(chǎn)條件直徑從1毫米以下至120毫米的所有規(guī)格鉆頭都可以使用鉆床加工。臺(tái)式鉆床的加工X圍通常在15毫米以下。立式鉆床的最大加工X圍通常在1575毫米之間。搖臂鉆的最大加工X圍在25120毫米之間。各種鉆床主軸的錐孔型號(hào)和功率不同。最小的高速臺(tái)鉆的功率只有200W,最大的搖臂鉆的功率可以到達(dá)25KW。臺(tái)鉗常用在立式鉆床和臺(tái)式鉆床上，只能夾持小型零件，大中型零件通常在搖臂鉆上加工，直接夾緊在工作臺(tái)上。Z5025型號(hào)立式鉆床，最大鉆孔直徑25mm,主軸端至底面距離1000mm,主軸級(jí)數(shù)9級(jí)，主軸轉(zhuǎn)速X圍500-2000W每分鐘，主軸行程200mm,外形尺寸1050乂687X1980。1.1.3 零件工藝分析本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是要為此圖1-1-3中的端蓋設(shè)計(jì)一個(gè)鉆4-9孔的夾具，最終實(shí)現(xiàn)將工件定位，更加準(zhǔn)確和方便的完成鉆孔工作，并保證能夾緊工件，夾緊力要適中，不要使工件變形，又能保證工件所要求的加工精度。圖1-3-1零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、外表粗糙度等總體要求，它決定了工件在機(jī)床夾具中的放置方法，是設(shè)計(jì)機(jī)床夾具總體構(gòu)造的依據(jù)，本工件放置方法應(yīng)如圖1-3-1所示。工序圖給出了零件本工序的工序基準(zhǔn)、已加工外表、待加工外表，以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準(zhǔn)、已加工外表決定了機(jī)床夾具的方位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據(jù)六點(diǎn)定位原理和采用的機(jī)床加工方法，定位方案不一定要定六個(gè)自由度，但要完全定位。工件的待加工外表是選擇機(jī)床、刀具的依據(jù)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇適宜的定位點(diǎn)，確保夾緊力平安、可靠同時(shí)夾緊機(jī)構(gòu)不能與刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡相沖突。生產(chǎn)工藝過程制定工藝路線：工序1:粗車外圓小100,保證尺寸10,粗車外圓（|）48,預(yù)留尺寸1-1.25工序2:粗車右端，粗車左端，保證尺寸16,預(yù)留尺寸1-1.25工序3:半精車，精車外圓小100,帆8工序4：半精車，精車各端面保證尺寸10，16工序5:定位左端面，轉(zhuǎn)中心孔616保證尺寸40轉(zhuǎn)孔4-(9工序6：精車各孔工序7：精車右端中心孔小48H3孔工序8：倒角工序：去毛刺工序：檢驗(yàn)夾具構(gòu)造設(shè)計(jì)3.1定位機(jī)構(gòu)圖2-1定位心軸在夾具設(shè)計(jì)中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案確實(shí)定是夾具設(shè)計(jì)中首先要解決的問題。根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。設(shè)計(jì)夾具是原那么上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原理。由于該零件的加工是鉆3-舊孔并以小35JL內(nèi)外表作為定位面，屬孔定位類型，因此本次設(shè)計(jì)采用的定位機(jī)構(gòu)為心軸定位。心軸定位的形式很多，有過盈配合心軸，限制工件四個(gè)自由度；間隙配合心軸，限制工件五個(gè)自由度；小錐度1:50001:1000心軸，裝夾工件時(shí)，通過工件孔和心軸接觸外表的彈性變形夾緊工件，使用小錐度心軸定位可獲得較高的定位精度，同樣可以限制五個(gè)自由度。本次設(shè)計(jì)的心軸定位選用的是間隙配合心軸定位，分別限制工件的X、Y、Z方向的移動(dòng)自由度以及X、Y方向的旋轉(zhuǎn)自由度。心軸定位的特點(diǎn)為構(gòu)造簡(jiǎn)單、制造容易、夾緊可靠，擴(kuò)力比80以大，夾緊行程2受限制，自鎖性好，夾緊動(dòng)作慢、效率低。2.2火緊機(jī)構(gòu)圖2-2工件放置方式1支緊力的方向確實(shí)定：1夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主火緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。2夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。3夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小火緊力。2支緊力的作用點(diǎn)的選擇：1夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)對(duì)應(yīng)，或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi)，以防止破壞定位或造成較大的夾緊變形。2夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。3夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。4夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形3.選擇夾緊機(jī)構(gòu)：設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原那么：1次緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。2）工件和夾具的變形必須在允許的X圍內(nèi)。3次緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動(dòng)夾緊機(jī)4）必須保證自鎖，機(jī)動(dòng)夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。5次緊機(jī)構(gòu)操作必須平安、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。6次緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動(dòng)化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。圖2-3夾緊機(jī)構(gòu)2.2.3 導(dǎo)向裝置的選擇導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏈套、對(duì)刀裝置、對(duì)定裝置等，鉆床夾具中鉆頭的導(dǎo)向采用鉆套，鉆套有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套四種。如圖2-2-3所示。這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇。綜上分析，本次設(shè)計(jì)采用固定導(dǎo)向套加工工件，來提高其工作的連續(xù)性和其工作效率。選擇導(dǎo)向裝置：導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏈套、對(duì)刀裝置、對(duì)定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇。圖2-5鉆模板用于鉆床零件加工的可換鉆套裝置。換鉆套時(shí)，只需將鉆套逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時(shí)即可取出，換套方便迅速。鉆夾具中的鉆套，除要求它引導(dǎo)鉆頭，鉆出正確的孔外，還要求它能在裝卸時(shí)快而準(zhǔn)確。一般在工廠中使用較多的是快換鉆套，雖然這種鉆套具有快換的優(yōu)點(diǎn)，但在制造上較復(fù)雜；由于采用螺釘來壓緊，所以占面大，而又增加制造步驟。鉆模板與支柱之間用開口銷連接。2.2.4 機(jī)床夾具的總體形式機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來確定。夾具的組成歸納為：1定位元件及定位裝置用于確定工件正確位置的元件或裝置。2加緊元件及夾緊裝置用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。3導(dǎo)向及對(duì)刀元件用于確定工件與刀具相互位置的元件。4動(dòng)力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，常采用氣動(dòng)、液動(dòng)等動(dòng)力裝置。5夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過它將整個(gè)夾具安裝在機(jī)床上。6其他元件及裝置根據(jù)加工需要來設(shè)置的元件或裝置。2.4.1 確定夾具體夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置，特別是臺(tái)鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時(shí)，但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺(tái)面，以便夾具在機(jī)床工作臺(tái)上固定。夾具體一般是設(shè)計(jì)成平板式有些夾具體鑄造成特殊形狀，保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體，并于機(jī)床可靠聯(lián)接。2.4.2 確定聯(lián)接體聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過內(nèi)六角螺栓和圓柱銷來定位，考慮到剛性問題，在相對(duì)應(yīng)的位置上在用一個(gè)聯(lián)接體支承鉆套板，同樣用內(nèi)六角螺栓定位。2.4.3 夾具體的總體設(shè)計(jì)圖圖2-6夾具體的總體設(shè)計(jì)圖2.5繪制夾具零件圖對(duì)裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖，零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。1 .零件圖盡可能按1:1繪制。2 .零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定。3 .零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、外表粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。4 .零件圖名稱：零件圖1鉆模板零件圖2定位軸零件圖3支柱零件圖4夾具體5 .6繪制夾具裝配圖1. 裝配圖按1:1的比例繪制，用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要構(gòu)造及由于上述各項(xiàng)都是按最大誤差計(jì)算，實(shí)際上各項(xiàng)也不可能同時(shí)出現(xiàn)最大值,各誤差方向也很可能不一致，因此，其最和誤差可按概率法求和：、0.02820.0320.02420.0520.024mm該項(xiàng)誤差大于中心距允差0.1mm的2/3,可用。1吳宗澤，羅圣國(guó)，書名刑械設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)？，出版者：高等教育，出版年：1999,引用局部起止頁：3746。2馮辛安，書名刑械制造裝備設(shè)計(jì)？，出版者：機(jī)械工業(yè)，出版年：2007年,版次：2版3x海華，書名？a械制造裝備設(shè)計(jì)指導(dǎo)書？，出版者：機(jī)械工程系，引用局部起止頁：4446頁o4孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M.第2次.冶金工業(yè).20025Elwakil,S.D.,ProcessesandDesignforManufacturing工工序設(shè)計(jì).Prentice-Hill.19986李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)S.第1版.機(jī)械工業(yè).19947朱煥池.機(jī)械制造工藝學(xué)M.第1次.機(jī)械工業(yè).20068王光斗.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)S.第3版.XX科技.10甘永立.幾何量公差與檢測(cè)M.第8版.出版單位.200811X世昌.機(jī)械制造根底M.第1版.高等教育.200612王啟平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)S.第2版.XX工業(yè)大學(xué).200613楊黎明.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)S.第1版.國(guó)防工業(yè).2003機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)學(xué)院：機(jī)電學(xué)院班級(jí)：B1001學(xué)號(hào)：0612080102:X宇