熱處理生產(chǎn)技術(shù)課內(nèi)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目任務(wù)書--解傳娣

.熱處理生產(chǎn)技術(shù)課實(shí)訓(xùn)任務(wù)書適用專業(yè)：班級(jí)：學(xué)號(hào)：姓名：指導(dǎo)教師：時(shí)間：.萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院.課實(shí)訓(xùn)任務(wù)單一覽表序號(hào)課程項(xiàng)目任務(wù)單名稱學(xué)時(shí)備注1鋼的退火工藝實(shí)訓(xùn)62鋼的正火工藝實(shí)訓(xùn)63鋼的淬火與回火工藝實(shí)訓(xùn)84鋼的火焰加熱表面淬火實(shí)訓(xùn)45熱處理工藝卡制作實(shí)訓(xùn)4.實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目一：鋼的退火工藝實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)1、全面熟悉鋼的熱處理綜合實(shí)驗(yàn)過(guò)程；2、掌握常用材料熱處理工藝規(guī)的制定；3、了解熱處理的操作方法；4、研究熱處理對(duì)鋼的性能的影響；5、認(rèn)識(shí)碳鋼經(jīng)各種熱處理后的顯微組織，進(jìn)一步了解碳鋼經(jīng)熱處理后，在組織和性能上有什么改變；6、了解 T8 鋼的基本退火熱處理工藝方法；7、分析退火對(duì) T8 鋼性能（主要是硬度和組織）的影響。二、實(shí)訓(xùn)任務(wù)某公司用 T8 鋼制造形狀簡(jiǎn)單的車刀，工藝路線為：下料鍛造熱處理I機(jī)加工熱處理 II精加工。本次實(shí)訓(xùn)要完成的是熱處理I 。即對(duì) T8 鋼進(jìn)行球化退火操作。三、實(shí)訓(xùn)要求（一）技術(shù)要求材料為 T8 鋼，要求進(jìn)行球化退火，退火后硬度小于20HRC，退火組織為細(xì)小、均勻分布的球化組織。（二）質(zhì)量要求1、表面質(zhì)量。目測(cè)零件表面有無(wú)裂紋、燒傷等缺陷。2、硬度檢查。在不同的位置取三件，用砂輪打磨，按金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第 1 部分：試驗(yàn)方法（ GB/T 230.1-2004 ）檢測(cè)零件洛氏硬度，符合技術(shù)要求為合格。3、金相組織。用金相顯微鏡檢測(cè)退火組織是否為細(xì)小、均勻分布的球化組織，是否存在缺陷組織。（三）考核標(biāo)準(zhǔn)實(shí)訓(xùn)考勤 15 分 + 實(shí)訓(xùn)過(guò)程（組織、態(tài)度、規(guī)性）30 分+實(shí)訓(xùn)報(bào)告 40 分（報(bào)告是否完整、書寫是否認(rèn)真、方案是否正確、成果質(zhì)量等)+ 網(wǎng)上作業(yè)15 分（泛雅網(wǎng)絡(luò)教.學(xué)）四、實(shí)訓(xùn)報(bào)告（一）實(shí)訓(xùn)方案編制1 、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及材料準(zhǔn)備：2、實(shí)訓(xùn)熱處理工藝制定（熱處理工藝曲線）：3、實(shí)訓(xùn)步驟設(shè)計(jì)：退火前：退火處理：退火后：.4、實(shí)訓(xùn)安全注意事項(xiàng)：（二）實(shí)訓(xùn)過(guò)程1、實(shí)訓(xùn)小組成員及分工2、實(shí)訓(xùn)數(shù)據(jù)：硬度（ HRC）材料退火前退火后12平均值12平均值T83 、退火后金相圖片：.4、實(shí)訓(xùn)感想：五、實(shí)訓(xùn)評(píng)價(jià)：項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分考核得分備注實(shí)訓(xùn)考勤15實(shí)訓(xùn)過(guò)程30考核結(jié)果實(shí)訓(xùn)報(bào)告40網(wǎng)上作業(yè)15綜合得分.實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二：鋼的正火工藝實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)1、全面熟悉鋼的熱處理綜合實(shí)驗(yàn)過(guò)程；2、掌握常用材料熱處理工藝規(guī)的制定；3、熟悉正火熱處理的操作規(guī)程；4、認(rèn)識(shí)碳鋼經(jīng)各種熱處理后的顯微組織，進(jìn)一步了解碳鋼經(jīng)熱處理后，在組織和性能上有什么改變；5、了解 45 鋼、 T12 鋼的正火工藝方法；6、分析正火對(duì) 45 鋼、 T12 鋼性能的影響。二、實(shí)訓(xùn)任務(wù)本次實(shí)訓(xùn)的任務(wù)是對(duì)45 鋼、 T12 鋼進(jìn)行正火處理，分析正火對(duì)45 鋼、 T12 鋼的組織影響，具體分為：（一）正火工藝制定1、正火溫度的選擇對(duì)亞共析鋼，其加熱溫度為Ac3+30 50；對(duì)過(guò)共析鋼，其加熱溫度為Accm+3050。正火加熱溫度在實(shí)際生產(chǎn)中常常略高一些，以促使奧氏體均勻化，增大過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性；尤其對(duì)合金鋼，鋼中合金元素越多，其加熱溫度就應(yīng)該選得稍高些。常用結(jié)構(gòu)鋼的正火溫度見(jiàn)下表。鋼號(hào)A （A ）/正火溫度 / C3ccm35802870-89045780850-86035SiMn830880-90035CrMo800860-88040Cr782850-87040CrMo780850-87020CrMnTi825920-93020CrMnMo830920-93018Cr2 Ni4Mo810900-91020Cr2 Ni4W810900-910Cr15860920-94065Mn765820-840.60Si2 Mn810850-860T10A800800-850T12A820850-8702、保溫時(shí)間的確定除鑄件外，保溫時(shí)間的計(jì)算按下列經(jīng)驗(yàn)公式：t=K·D式中： t- 工件的保溫時(shí)間（ min）， D-工件的直徑或有效厚度（mm）， K- 加熱系數(shù)（ 11.5min/mm）有效厚度愈大， K 值取下限，反之取上限。注：（ 1）經(jīng)驗(yàn)工式為電阻爐的加熱保溫時(shí)間。（2）用鹽熔爐加熱保溫時(shí)間比電阻爐縮短五分之一至三分之一。（二）正火處理操作1、根據(jù)材料不同，同學(xué)們分組進(jìn)行；2、將 45 鋼、T12 鋼試樣放入相應(yīng)的箱式電阻爐。合上爐門，待達(dá)到要求爐溫后，開(kāi)始計(jì)算保溫時(shí)間；3、到保溫時(shí)間后，拉下電閘，打開(kāi)爐門，迅速而準(zhǔn)確地將自己試樣分別取出空冷；4、磨掉試樣表面的氧化脫碳層，測(cè)其洛氏硬度；結(jié)果填入表格。5、比較 45 鋼、 T12 鋼熱處理前后硬度值的變化。三、實(shí)訓(xùn)要求（一）技術(shù)要求材料為 45 鋼、T12 鋼，要求進(jìn)行正火處理。 45 鋼正火后硬度小于25HRC，正火組織為細(xì)小、均勻分布的珠光體組織；T12 鋼正火后硬度約為27 35HRC，正火組織為珠光體組織，無(wú)網(wǎng)狀滲碳體。（二）質(zhì)量要求1、表面質(zhì)量。目測(cè)零件表面有無(wú)裂紋、燒傷等缺陷。2、硬度檢查。在不同的位置取三件，用砂輪打磨，按金屬材料洛氏硬度試驗(yàn).第 1 部分：試驗(yàn)方法（ GB/T 230.1-2004 ）檢測(cè)零件洛氏硬度，符合技術(shù)要求為合格。3、金相組織。用金相顯微鏡檢測(cè)組織是否為細(xì)小、均勻分布的珠光體組織，是否存在過(guò)熱或過(guò)燒現(xiàn)象。（三）考核標(biāo)準(zhǔn)實(shí)訓(xùn)考勤 15 分 + 實(shí)訓(xùn)過(guò)程（組織、態(tài)度、規(guī)性）30 分+實(shí)訓(xùn)報(bào)告 40 分（報(bào)告是否完整、書寫是否認(rèn)真、方案是否正確、成果質(zhì)量等)+ 網(wǎng)上作業(yè) 15 分。四、實(shí)訓(xùn)報(bào)告（一）實(shí)訓(xùn)方案編制1、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及材料準(zhǔn)備：2、實(shí)訓(xùn)熱處理工藝制定（熱處理工藝曲線）：3、實(shí)訓(xùn)步驟設(shè)計(jì)：正火前：正火處理：.正火后：4、實(shí)訓(xùn)安全注意事項(xiàng)：（二）實(shí)訓(xùn)過(guò)程1、實(shí)訓(xùn)小組成員及分工2、實(shí)訓(xùn)數(shù)據(jù)：硬度（ HRC）材料正火前正火后12平均值12平均值45 鋼T123 、正火后金相圖片：.4、實(shí)訓(xùn)感想：五、實(shí)訓(xùn)評(píng)價(jià)：項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分考核得分備注實(shí)訓(xùn)考勤15實(shí)訓(xùn)過(guò)程30考核結(jié)果實(shí)訓(xùn)報(bào)告40網(wǎng)上作業(yè)15綜合得分.實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三：鋼的淬火與回火工藝實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)1、全面熟悉鋼的淬火與回火綜合實(shí)驗(yàn)過(guò)程；2、掌握常用材料熱處理工藝規(guī)的制定；3、熟悉淬火及回火熱處理的操作規(guī)程；4、認(rèn)識(shí)碳鋼經(jīng)各種熱處理后的顯微組織，進(jìn)一步了解碳鋼經(jīng)熱處理后，在組織和性能上有什么改變；5、了解 45 鋼的淬火及回火工藝方法；6、分析回火溫度對(duì)45 鋼性能的影響。二、實(shí)訓(xùn)任務(wù)本次實(shí)訓(xùn)的任務(wù)是對(duì)45 鋼進(jìn)行淬火及回火處理， 分析淬火及回火對(duì)45 鋼的組織影響，具體分為：（一）淬火工藝制定1、淬火溫度的選擇正確選定加熱溫度是保證淬火質(zhì)量的重要一環(huán)。淬火時(shí)的具體加熱溫度主要取決于鋼的含碳量，可根據(jù) Fe-Fe3c 相圖確定（如圖 3-1所示）。對(duì)45#鋼的亞共析鋼，其加熱溫度為Ac3+3050oC，此實(shí)驗(yàn)采用的加熱溫度為830o。若加熱溫度不足 （低于 780oC的 Ac3 溫度），則淬火組織中將出現(xiàn)鐵素體而造成強(qiáng)度及硬度.的降低；但過(guò)高的加熱溫度（如超過(guò)Acm）不僅無(wú)助于強(qiáng)度、硬度的增加，反而會(huì)由于產(chǎn)生過(guò)多的殘余奧氏體而導(dǎo)致硬度和耐磨性下降。2、保溫時(shí)間的確定淬火加熱時(shí)間實(shí)際上是將試樣加熱到淬火溫度所需的時(shí)間及在淬火溫度停留所需時(shí)間的總和。加熱時(shí)間與鋼的成分、工件的形狀尺寸、所用的加熱介質(zhì)、加熱方法等因素有關(guān)，一般按經(jīng)驗(yàn)公式加以估算。（經(jīng)驗(yàn)公式：加熱溫度為800oC的圓柱形工件，保溫時(shí)間為 1.0 分鐘 / 每毫米）。3、冷卻速度的影響冷卻是淬火的關(guān)鍵工序，它直接影響到鋼淬火后的組織和性能。冷卻時(shí)應(yīng)使冷卻速度大于臨界冷卻速度，以保證獲得馬氏體組織；在這個(gè)前提下又應(yīng)盡量緩慢冷卻，以減少應(yīng)力，防止變形和開(kāi)裂。為保證淬火效果，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)（如水、油等）。此實(shí)驗(yàn)的淬火冷卻介質(zhì)選用水。（二）回火工藝制定鋼經(jīng)經(jīng)淬火后得到的馬氏體組織質(zhì)硬而脆 , 并且工件部存在很大的應(yīng)力 , 如果直接進(jìn)行磨削加工往往會(huì)出現(xiàn)龜裂； 一些精密的零件在使用過(guò)程中將會(huì)引起尺寸變化而失去精度，甚至開(kāi)裂。因此淬火鋼必須進(jìn)行回火處理。不同的回火工藝可以使鋼獲得所需的各種不同的組織和性能。低溫回火：回火溫度 150250oC；回火后的組織為回火馬氏體 +殘余奧氏體 +碳化物；性能特點(diǎn)是硬度高，應(yīng)力減少。中溫回火：回火溫度 350500oC；回火后的組織為回火屈氏體；性能特點(diǎn)是硬度適中，有高的彈性。高溫回火：回火溫度 500650oC；回火后的組織為回火索氏體；性能特點(diǎn)是具有良好塑性、韌性和一定強(qiáng)度相配合的綜合性能。對(duì)碳鋼來(lái)說(shuō)，回火工藝的選擇主要考慮回火溫度和保溫時(shí)間這兩個(gè)因素。實(shí)驗(yàn)所用試樣較小，故 回火保溫時(shí)間可為 30 分鐘，回火溫度分別選擇低溫、中溫和高溫回火溫度，分組進(jìn)行實(shí)驗(yàn)?；鼗鹄鋮s方式：碳鋼回火時(shí)，一般采用在空氣中冷卻。（三）淬火處理操作1、將 45 鋼放入相應(yīng)的箱式電阻爐。合上爐門，待達(dá)到要求爐溫后，開(kāi)始計(jì)算保.溫時(shí)間；3、到保溫時(shí)間后，拉下電閘，打開(kāi)爐門，迅速而準(zhǔn)確地將自己試樣分別取出放入水中冷卻；4、磨掉試樣表面的氧化脫碳層，測(cè)其洛氏硬度；結(jié)果填入表格。5、比較 45 鋼淬火前后硬度值的變化。（四）回火處理操作1 、將回火爐的溫度分別設(shè)定在200、400、550oC。2 、待溫度升到 200、400、550oC 時(shí)，將試樣放入加熱爐中，并開(kāi)始計(jì)時(shí)。保溫30 分鐘。3 、30 分鐘后，取出試樣放在指定位置進(jìn)行空冷。4 、待試樣完全冷卻，用磨砂紙將其表面磨平整光滑，再次測(cè)量試樣的硬度，并計(jì)入表格中。三、實(shí)訓(xùn)要求（一）技術(shù)要求材料為 45 鋼，要求進(jìn)行淬火及回火處理。 45 鋼淬火后硬度大于 55HRC，淬火組織為細(xì)小馬氏體組織； 200、400、550oC回火后的硬度分別約為 54HRC、40HRC、30HRC，組織見(jiàn)回火工藝制定。（二）質(zhì)量要求1、表面質(zhì)量。目測(cè)零件表面有無(wú)裂紋、燒傷等缺陷。2、硬度檢查。在不同的位置取三件，用砂輪打磨，按金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第 1 部分：試驗(yàn)方法（ GB/T 230.1-2004 ）檢測(cè)零件洛氏硬度，符合技術(shù)要求為合格。3、金相組織。用金相顯微鏡檢測(cè)回火后組織是否與預(yù)計(jì)組織相符，是否存在過(guò)熱或過(guò)燒現(xiàn)象。（三）考核標(biāo)準(zhǔn)實(shí)訓(xùn)考勤 15 分 + 實(shí)訓(xùn)過(guò)程（組織、態(tài)度、規(guī)性）30 分+實(shí)訓(xùn)報(bào)告 40 分（報(bào)告是.否完整、書寫是否認(rèn)真、方案是否正確、成果質(zhì)量等)+ 網(wǎng)上作業(yè) 15 分。四、實(shí)訓(xùn)報(bào)告（一）實(shí)訓(xùn)方案編制1、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及材料準(zhǔn)備：2、實(shí)訓(xùn)熱處理工藝制定（淬火、回火）：3、實(shí)訓(xùn)步驟設(shè)計(jì)：淬火：回火：4、實(shí)訓(xùn)安全注意事項(xiàng)：.（二）實(shí)訓(xùn)過(guò)程1、實(shí)訓(xùn)小組成員及分工組別組長(zhǎng)成員實(shí)訓(xùn)容1宏尚念慶、邵帥、亓云輝淬火 +高溫回火2國(guó)昌王財(cái)慶、 宇、任志杰淬火 +中溫回火3杜者鵬朱一帥、王兆博、胡曉龍淬火 +低溫回火2、實(shí)訓(xùn)數(shù)據(jù)：硬度（ HRC）材料淬火前淬火后回火后12平均值12平均值12平均值45 鋼3 、回火后金相圖片及分析：.4、實(shí)訓(xùn)感想：五、實(shí)訓(xùn)評(píng)價(jià)：項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分考核得分備注實(shí)訓(xùn)考勤15實(shí)訓(xùn)過(guò)程30考核結(jié)果實(shí)訓(xùn)報(bào)告40網(wǎng)上作業(yè)15綜合得分.實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目四：鋼的火焰加熱表面淬火工藝實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)1、了解火焰加熱表面淬火工藝、操作方法。2、認(rèn)識(shí) 45 鋼經(jīng)火焰加熱淬火后的顯微組織特征。3、觀察 45 鋼經(jīng)火焰加熱淬火后的顯微組織。4、測(cè)試 45 鋼經(jīng)火焰加熱淬火后表面與心部的硬度。二、實(shí)訓(xùn)任務(wù)用 45 鋼制造齒輪的工藝路線 本次實(shí)訓(xùn)的任務(wù)是對(duì) 45 鋼進(jìn)行火焰加熱表面淬火處理，分析 45 鋼經(jīng)火焰加熱淬火后的顯微組織及 45 鋼經(jīng)火焰淬火后表面硬度的變化，具體分為：（一）火焰表面淬火工藝的制定1、淬火溫度的選擇正確選定加熱溫度是保證淬火質(zhì)量的重要一環(huán)。淬火時(shí)的具體加熱溫度主要取決于鋼的含碳量，可根據(jù)Fe-Fe3c 相圖確定（如圖所示）。對(duì)45#鋼的亞共析鋼，其加熱溫度為Ac3+3050。若加熱溫度不足（低于780的Ac3 溫度），則淬火組織中將出現(xiàn)鐵素體而造成強(qiáng)度及硬度的降低；但過(guò)高的加熱溫度（如超.過(guò) Acm）不僅無(wú)助于強(qiáng)度、 硬度的增加， 反而會(huì)由于產(chǎn)生過(guò)多的殘余奧氏體而導(dǎo)致硬度和耐磨性下降。由于火焰加熱速度很快，奧氏體不易長(zhǎng)大，因此火焰加熱溫度比普通淬火加熱溫度高 2030。因此， 火焰加熱淬火溫度選擇 850。2、淬火介質(zhì)的確定火焰加熱表面淬火中，一次性加熱浸液冷卻時(shí)，一般碳鋼采用水冷，合金鋼采用油冷。3、氣體壓力及流速確定氣體壓力過(guò)低會(huì)造成淬火表面硬度低，壓力過(guò)大會(huì)引起火焰跳動(dòng)。在一般情況下氧氣的壓力為 1.2 4.0Mpa；乙炔壓力為 0.3 1.2Mpa；氧、乙炔氣流量為 2.7 8.5m3/h ?；旌蠚獾谋壤ǔ檠酰阂胰?（1.1 ：1）（ 1.57 ： 1），取中性火焰。如氧氣過(guò)多，會(huì)引起表面氧化，火焰溫度過(guò)高，零件易產(chǎn)生過(guò)熱和淬裂。如乙炔量過(guò)剩，超過(guò) 10%時(shí)，會(huì)降低火焰溫度和引起表面滲碳。（二）火焰加熱表面淬火操作圖火焰淬火示意圖1- 噴水管； 2- 淬硬層； 3- 工件； 4- 燒嘴1、將 45 鋼（圓柱形試樣）立著固定好，以備加熱處理。2、先通氧氣排除管路中的空氣后再開(kāi)乙炔，先以小流量緩慢通入乙炔，再逐漸增大乙炔流量，直至火焰呈紫色（中性火焰）。3、緩慢均勻移動(dòng)火焰噴嘴進(jìn)行操作，保持與試樣距離為815mm。4、使用自來(lái)水作為淬火介質(zhì)，水壓200300Kpa。（三）表面淬火層的組織和性能.用磨砂紙將其45 鋼試樣上下表面（作為對(duì)比）磨平整光滑，再次測(cè)量試樣的硬度，并計(jì)入表格中。三、實(shí)訓(xùn)要求（一）技術(shù)要求材料為 45 鋼，要求進(jìn)行火焰加熱表面淬火處理。 45 鋼淬火后硬度大于 55HRC，淬火組織應(yīng)為細(xì)小馬氏體組織。（二）質(zhì)量要求1、表面質(zhì)量。目測(cè)零件表面有無(wú)裂紋、燒傷等缺陷。2、硬度檢查。在不同的位置取三件，用砂輪打磨，按金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第 1 部分：試驗(yàn)方法（ GB/T 230.1-2004 ）檢測(cè)零件洛氏硬度，符合技術(shù)要求為合格。（三）考核標(biāo)準(zhǔn)實(shí)訓(xùn)考勤 15 分 + 實(shí)訓(xùn)過(guò)程（組織、態(tài)度、規(guī)性） 40 分+實(shí)訓(xùn)報(bào)告 45 分（報(bào)告是否完整、書寫是否認(rèn)真、方案是否正確、成果質(zhì)量等 ) 。四、實(shí)訓(xùn)報(bào)告（一）實(shí)訓(xùn)方案編制1 、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及材料準(zhǔn)備：2、實(shí)訓(xùn)熱處理工藝制定：3、實(shí)訓(xùn)步驟設(shè)計(jì)：.火焰加熱表面淬火：硬度檢測(cè)：4 、實(shí)訓(xùn)安全注意事項(xiàng)：（二）實(shí)訓(xùn)過(guò)程1、實(shí)訓(xùn)小組成員及分工2、實(shí)訓(xùn)數(shù)據(jù)：硬度（ HRC）材料火焰淬火前火焰淬火后12平均值12平均值45 鋼3 、結(jié)果分析：.4、實(shí)訓(xùn)感想：五、實(shí)訓(xùn)評(píng)價(jià)：項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分考核得分備注實(shí)訓(xùn)考勤15考核結(jié)果實(shí)訓(xùn)過(guò)程40實(shí)訓(xùn)報(bào)告45綜合得分.實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五：熱處理工藝卡片制作實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)1 、熟悉熱處理工藝卡的基本容；2、了解常用材料熱處理工藝規(guī)；3、能夠依據(jù)熱處理工藝規(guī)程制定熱處理工藝卡片。二、實(shí)訓(xùn)任務(wù)本次實(shí)訓(xùn)的任務(wù)是根據(jù)提供的熱處理工藝信息制作熱處理工藝卡片。（一） CA6140車床主軸1、CA6140車床主軸零件圖見(jiàn)圖5-1 。.圖 5-1 CA6140 車床主軸簡(jiǎn)圖2、技術(shù)要求。主軸是機(jī)床的重要零件之一。CA6140型車床主軸采用45 鋼制造，要求硬度 4550HRC。機(jī)床主軸熱處理工藝路線：粗加工- 正火 - 機(jī)加工 - 高頻淬火 - 回火 -磨加工。3、熱處理工藝：（1）正火840860 /11.5h 后空冷。工藝曲線如圖5-2 。圖 5-2機(jī)床主軸正火工藝曲線（2）高頻感應(yīng)淬火860880 水冷，220250/1.5h回火，硬度為 HRC4550。工藝如圖 5-3 。圖 5-3機(jī)床主軸高頻感應(yīng)淬火回火工藝曲線（二） S7332 螺紋磨床絲杠1、S7332螺紋磨床絲杠零件圖見(jiàn)圖5-4 。.圖 5-4 S7332 螺紋磨床絲杠2、技術(shù)要求：材料選用9Mn2V 模具鋼。要求硬度HRC5458，心部調(diào)質(zhì)硬度210250HBS。熱處理工藝路線：下料- 球化退火 - 調(diào)制處理 - 機(jī)加工 - 中頻感應(yīng)淬火 - 精加工。3 、中頻感應(yīng)加熱淬硬工藝：（1）T60 外圓淬硬： 850中頻淬硬后自來(lái)水冷卻；（2） 74.5 ×12mm淬硬：采用定時(shí)加熱，傳導(dǎo)升溫880后壓縮空氣冷卻；（3）中心孔淬硬：氧乙炔火焰加熱至830淬入油中冷卻。4 、加工要求：（1）螺紋精度 5 級(jí)，一個(gè)螺距允差為± 0.002mm；（2）螺距的累積誤差：在任何 25mm允差為 0.002mm，在任何 100mm允差為 0.003mm，在任何 300mm允差為 0.005mm，全長(zhǎng)允差為 0.01 mm。（三）汽車變速箱齒輪的熱處理1、工作條件及技術(shù)要求汽車變速箱齒輪如圖5-5 所示，它安裝在汽車變速箱中，把發(fā)動(dòng)機(jī)的功率傳遞到后橋齒輪和半軸上，驅(qū)動(dòng)汽車轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，它還擔(dān)負(fù)改變汽車運(yùn)動(dòng)方向的倒檔作用。 除了一般滲碳齒輪的工作條件外，特別是在汽車起動(dòng)、上坡、加速行駛時(shí)，還受到變動(dòng)的、過(guò)載的扭矩和沖擊作用。汽車變速箱齒輪的熱處理技術(shù)要求如下：材料選用 20CrMnTi 合金滲碳鋼，滲碳層表面含碳量為0.801.05%；.滲碳層深度為 0.801.3mm；淬火回火后齒面硬度為HRC5862，心部硬度為 HRC3348；變形要小，度量中心距一周跳動(dòng) 0.12mm，度量中心距單齒跳動(dòng)量 0.14mm；熱處理后的金相組織按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。圖 5-5汽車變速箱齒輪簡(jiǎn)圖2、汽車變速箱齒輪的加工工藝路線：鍛造 - 預(yù)備熱處理 - 切削加工 - 滲碳、淬火 +回火 - 噴丸 - 精加工。3、熱處理工藝：（1）齒坯預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理目的是獲得良好的切削加工性能、去除鍛造應(yīng)力、使以后熱處理變形減小、細(xì)化晶粒、改善組織。常用的方法是950970正火。正火后硬度應(yīng)達(dá)到156207HBS。為了進(jìn)一步獲得好的表面粗糙度，可以適當(dāng)提高正火溫度及增加冷卻速度。（2）滲碳汽車變速箱齒輪采用氣體滲碳工藝。其滲碳、淬火及回火的工藝流程：清理表面 - 裝夾具 - 滲碳、淬火 - 中間檢驗(yàn) - 清洗 - 回火 - ?；ㄦI槽。具體氣體滲碳工藝：以75kw氣體滲碳爐為例說(shuō)明滲碳過(guò)程（見(jiàn)圖5-6 ），具體有以下幾個(gè)過(guò)程：.圖 5-6 20CrMnTi汽車變速箱齒輪的氣體滲碳工藝（3）淬火及回火淬火溫度的選擇要兼顧表面和心部的要求。對(duì)于20CrMnTi 齒輪的淬火溫度可選擇在稍高于心部Ac3（825）的溫度，即為840860進(jìn)行加熱，保溫時(shí)間取有效壁厚的0.6min/mm。然后于油中冷卻。常用20 號(hào)機(jī)械油作為淬火劑，油溫控制在 4080為宜， 以使淬火變形量減少。 用含碳酸鈉 10%的溫度為 8090的熱水進(jìn)行清洗，除去表面的油污，烘干后進(jìn)行及時(shí)回火。回火應(yīng)采用有爐氣循環(huán)的爐子，以便使?fàn)t溫均勻。由于采用l80 左右的低溫回火，因此回火時(shí)間應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)?；鼗鸷蟮膰娡杩汕宄X輪表面的氧化皮、提高齒面抗麻點(diǎn)剝落性能和齒根的彎曲疲勞性能。齒輪的花鍵孔在滲碳及熱處理中會(huì)產(chǎn)生變形，這可以在噴丸后在壓力機(jī)上用花鍵壓力擠壓鍵側(cè)，得以校正。（4）最終檢驗(yàn)熱處理后應(yīng)檢驗(yàn)齒輪的外觀質(zhì)量、硬度、變形量及金相組織。金相組織可用同爐齒塊進(jìn)行檢查，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，齒角處碳化物應(yīng)5 級(jí)，表層馬氏體及殘余奧氏體應(yīng) 5 級(jí)，齒心部鐵素體應(yīng) 4 級(jí)。三、實(shí)訓(xùn)要求（一）技術(shù)要求要求分組完成熱處理工藝工藝卡片的制作。有能力的同學(xué)可以完成多個(gè)熱處理卡片的制作。如果覺(jué)得所給熱處理工藝卡片樣表不合適，可以自行設(shè)計(jì)并完成 （鼓勵(lì)）。（二）考核標(biāo)準(zhǔn)實(shí)訓(xùn)考勤 15 分 + 實(shí)訓(xùn)過(guò)程（組織、態(tài)度、規(guī)性）30 分+實(shí)訓(xùn)報(bào)告 55 分（報(bào)告是否完整、書寫是否認(rèn)真、方案是否正確、成果質(zhì)量等) 。四、實(shí)訓(xùn)報(bào)告（熱處理工藝卡片的制作）（一）實(shí)訓(xùn)小組成員及分工組別組長(zhǎng)成員1王財(cái)慶國(guó)昌等.2尚念慶宏等3朱一帥杜者鵬等（二）熱處理工藝卡片的制作.附表熱處理工藝卡材料牌號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)熱處理工藝卡規(guī)格尺寸產(chǎn)品名稱工藝路線技術(shù)條件檢驗(yàn)方法工序設(shè)備裝爐方式及數(shù)量裝爐溫度加熱溫度保溫時(shí)間冷卻工序名稱備注號(hào)介質(zhì)時(shí)間123456789101112.（二）實(shí)訓(xùn)感想五、實(shí)訓(xùn)評(píng)價(jià)：項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分考核得分備注實(shí)訓(xùn)考勤15考核結(jié)果實(shí)訓(xùn)過(guò)程30實(shí)訓(xùn)報(bào)告55綜合得分.