潛伏式澆口設(shè)計ppt課件

潛伏式澆口設(shè)計SubGateDesignTunnelgate 1 澆注系統(tǒng) 2 制件設(shè)計 PartDesign 型腔設(shè)計 CavityDesign 澆口設(shè)計 GateDesign 流道設(shè)計 RunnerDesign 噴嘴設(shè)計 NozzleDesign 澆注系統(tǒng)設(shè)計流程 3 澆口設(shè)計 設(shè)計原則 1 澆口設(shè)計須產(chǎn)生一迅速 均勻和單方向的模具充填模式 2 澆口位置必須使在模穴內(nèi)的空氣成形時可逃逸 3 澆口位置和尺寸應(yīng)該避免產(chǎn)生噴射流 4 澆口冷凝時間是模穴最大有效保壓時間 5 澆口位置應(yīng)置于成形品最厚的區(qū)域 最好是在不影響制品的功能和外觀之處 4 澆口設(shè)計 設(shè)計原則 6 澆口長度應(yīng)該盡可能地短 以降低流經(jīng)澆口的壓力降 7 澆口厚度是連接澆口的成品壁厚的百分之五十至八十 8 纖維充填的材料需要較大的澆口 使材料通過澆口時可減少纖維的斷裂 9 澆口在設(shè)計之初應(yīng)使用較小的尺寸 5 澆口類型 澆口 是連接分流道與型腔的一段細短通道 是澆注系統(tǒng)關(guān)鍵之一 澆口的設(shè)定可決定二板模及三板模型 澆口可以有許多不同的形態(tài)根據(jù)去除澆口的方式 澆口可以分為兩大類 手動去除式澆口自動去除式澆口 6 又稱主流道澆口特點 由主流道直接進料 優(yōu)點 熔體的壓力損失小 成型容易 缺點 澆口處固化慢 易造成成型周期延長 容易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力 澆口處易產(chǎn)生裂紋 澆口凝料切除后塑件上疤痕較大適用范圍 只適用于單型腔模具 其設(shè)計尺寸同主流道設(shè)計基本相同 1 直接澆口 直接澆口有時被稱為非限制性澆口 而其他類型的澆口則通稱為限制性澆口 7 2 側(cè)澆口 國外又稱標準澆口 一般開設(shè)在分型面上 從制品的邊緣進料 優(yōu)點 易于加工 便于試模后修正 澆口去除方便 缺點 在制品的外表面留有澆口痕跡 適用范圍 廣泛應(yīng)用于中小型制品的多型腔注射模 重疊澆口 搭接式澆口 側(cè)澆口 8 1 扇形澆口 側(cè)澆口的一種變異形式 特點 沿澆口方向?qū)挾戎饾u增加 厚度應(yīng)逐漸減小 優(yōu)點 澆口速度均勻 降低塑件應(yīng)力減少帶入空氣 缺點 澆口痕跡較明顯 適用場合 成型大平板狀及薄壁塑件 通常在與型腔接合處有l(wèi) 1 1 3mm 深t 0 25 1 0mm的進料口 進料口寬b一般大于6mm L 6mm 9 背光板 10 4 背光板一模兩穴 腔 扇型澆口FanGate 扇形澆口FanGate 14 背光板一模兩穴 腔 byJSW 10 2 平縫澆口 又稱薄片澆口特點 寬度很大 深度很小 與平行流道平行 優(yōu)點 以較低的流速進入型腔 降低塑件應(yīng)力 減少了翹曲變形 缺點 去除澆口困難 澆口痕跡明顯 澆口寬度b一般取塑件寬度的25 100 深度t 0 2 1 5mm 長度l 2 3mm 適用范圍 大型平板類塑件 11 3環(huán)形澆口 優(yōu)點 進料均勻 流速大致相同 空氣容易順序排出 同時基本避免了熔結(jié)痕 主要用于圓筒形制品或中間帶有孔的制品 如圖所示 12 特點 型芯頭部開設(shè)流道 分流道與澆口不在同一平面內(nèi) 適用場合 主要用于塑件內(nèi)孔較小的管狀塑件和同軸度要求高的塑件 優(yōu)點 型芯頂端伸入定模內(nèi)起定位作用 避免了彎曲變形 保證同軸度 5 爪形澆口 13 6 點澆口 點澆口又稱針點澆口 是一種在塑件中央開設(shè)澆口時使用的圓形限制澆口 適用場合 常用于成型各種殼類 盒類塑件 優(yōu)點 澆口位置靈活 澆口附近變形小 多型腔時采用點澆口容易平衡澆注系統(tǒng) 14 15 7 潛伏澆口 從形式上看 潛伏澆口與點澆口類似 不同的是采用潛伏澆口只需二板式單分型面模具 而采用點澆口需要三板式雙分型面模具 1 特點 澆口位置一般選在制件側(cè)面較隱蔽處 可以不影響塑件的美觀 分流道設(shè)置在分型面上 而澆口像隧道一樣潛入到分型面下面的定模板上或動模板上 使熔體沿斜向注入型腔 澆口在模具開模時自動切斷 不需要進行澆口處理 但在塑件側(cè)面留有澆口痕跡 16 若要避免澆口痕跡 可在推桿上開設(shè)二次澆口 使二次澆口的末端與塑件內(nèi)壁相通 具有二次澆口的潛伏澆口 這種澆口的壓力損失大 必須提高注射壓力 尺寸 潛伏澆口與分流道中心線的夾角一般在45 60 左右 常常采用圓形截面 澆口大小可根據(jù)點澆口或側(cè)澆口的經(jīng)驗公式計算 一般約為0 8 2mm 17 7 潛伏澆口 2 常見的潛伏式澆口形式 利用差動式推桿切斷澆口凝料 利用流道推桿切斷潛伏式澆口凝料 潛伏式澆口 潛下模 潛頂針澆口 18 潛伏式澆口優(yōu)點 1進料口一般都在塑件的內(nèi)表面或側(cè)面隱蔽處 不影響制品外觀 2制品成型后 在頂出時會與塑件自動拉斷 因此 易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化 3由于潛伏式澆口可設(shè)置在制品見不到的筋 柱上 成型時不會在制品表面留下由于噴射帶來的噴痕和氣紋 19 潛伏式澆口缺點 1由于潛伏式澆口潛入分型面下面 沿斜向進入型腔 因此加工較為困難 2由于澆口的形狀為圓錐體 為頂出時便有切斷 所以直徑應(yīng)偏小 但對時 由于壓力損失太大并易冷凝 故不大適用 20 潛伏式澆口的應(yīng)用 潛伏式澆口特別適用于從一側(cè)進料的塑件 一般適用于兩板式模具 由于在頂出時對塑件有較強的沖擊力 因此 對于過于強韌的塑料如PA等 則難以切斷 對于脆性塑料如PS等 則易于斷裂而堵塞澆口 21 7 潛伏澆口 3 潛伏式澆口設(shè)計注意點 W w 澆口寬度 mm gatewidthinmmA 型腔表面積 mm surfaceareaofcavityinmmn 材料常數(shù) materialconstant 0 6forPE PS0 7forPOM PP0 75forABS0 8forCA PMMA PA PC0 9forPVC澆口厚度 gatethick inmm ntt 零件壁厚 wallthick inmm 22 A L a 45 潛伏澆口 subgate 23 潛伏澆口 subgate 24 潛伏澆口 subgate 25 潛伏澆口 subgate 26 潛伏澆口 subgate 27 潛伏澆口 subgate 28 潛伏澆口 subgate 29 潛伏澆口 subgate 30 123 31 澆口檢查表 1 在不超過塑流力所能及的流長 壁厚比的前題下 澆口的數(shù)目是越少越好 2 要避免充填不平衡的設(shè)計 3 要避免熔接線 熔接痕 發(fā)生在外觀和強度的敏感區(qū)域 採用aa bb公式計算並檢查澆口尺寸 防止噴流的對策cc dd至少擇一行之 採用多種對策並行 效果更為顯著 以CAE確認澆口尺寸是否得當 如果剪切速率或剪切應(yīng)力超過許容值 應(yīng)當採取相應(yīng)對策 4 澆口位置 要避免熔接線 熔接痕 發(fā)生在外觀和強的敏感區(qū)域 32 ThankYou Questions Comments 33