涂料生產(chǎn)企業(yè)試生產(chǎn)方案

涂料（油漆）生產(chǎn)企業(yè)試生產(chǎn)方案2013 年 1 月目錄一、建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動(dòng)試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況 錯(cuò)誤! 未指定書簽1、建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位的情況 錯(cuò)誤! 未指定書簽2、建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況 錯(cuò)誤! 未指定書簽 3、單機(jī)試車已具備下列條件 錯(cuò)誤! 未指定書簽4、聯(lián)動(dòng)試車已具備下列條件 錯(cuò)誤! 未指定書簽二、原始試車方案 錯(cuò)誤! 未指定書簽1、原始試車應(yīng)具備以下條件 錯(cuò)誤! 未指定書簽2、原始試車所需準(zhǔn)備工作及需檢查確認(rèn)的內(nèi)容. 錯(cuò)誤! 未指定書簽三、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對(duì)策及應(yīng)急預(yù)案 錯(cuò) 未指定書簽。1、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題 . 錯(cuò)誤! 未指定書簽。2、對(duì)策及應(yīng)急預(yù)案 錯(cuò)誤! 未指定書簽。四、建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境與建設(shè)項(xiàng)目安全試車 （使用） 互相影響的確認(rèn)情 況 錯(cuò)誤! 未指定書簽。1、建設(shè)項(xiàng)目外部基本情況 錯(cuò)誤! 未指定書簽。2、項(xiàng)目對(duì)周邊環(huán)境的影響情況 錯(cuò)誤! 未指定書簽。五、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)控措施的落實(shí)情況 錯(cuò)誤! 未指定書簽。1、重大危險(xiǎn)源 錯(cuò)誤! 未指定書簽。2、監(jiān)控措施 錯(cuò)誤! 未指定書簽。六、人力資源配置情況 錯(cuò)誤! 未指定書簽。七、試生產(chǎn)起止日期 錯(cuò)誤! 未指定書簽。八、附件. 錯(cuò)誤! 未指定書簽。一、建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道試壓、 吹掃、氣密、單機(jī)試車、 儀表調(diào)校、 聯(lián)動(dòng)試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況1、建設(shè)項(xiàng)目所在單位、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位概況（ 1）建設(shè)單位概況 涂料有限公司位于市臺(tái)商投資區(qū)工業(yè)區(qū)， 廠區(qū)周圍都是工業(yè)項(xiàng)目建 設(shè)用地，北側(cè)隔規(guī)劃道路為有限公司， 東側(cè)隔 2 號(hào)路為公司廠區(qū)， 南側(cè) 為機(jī)械廠，西側(cè)為空地。（ 2）設(shè)計(jì)單位情況 項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位為化工醫(yī)藥設(shè)計(jì)院， 該院是集化工科學(xué)研究、 新技術(shù) 新產(chǎn)品開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化、 工程設(shè)計(jì)、 技術(shù)咨詢、 技術(shù)服務(wù)于一體的科工貿(mào) 綜合性科研機(jī)構(gòu)，具有工程設(shè)計(jì)及咨詢甲級(jí)資質(zhì)。（3）施工單位情況 本項(xiàng)目由具有特級(jí)施工資質(zhì)的福建省建設(shè)集團(tuán)有限公司承建。（4）監(jiān)理單位情況 本項(xiàng)目由具有乙級(jí)監(jiān)理資質(zhì)的市光正工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。（5）建設(shè)任務(wù)完成情況。1500 油性涂料生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)過建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、 監(jiān)理單位的共同努力，目前已經(jīng)安裝完畢，具備吹掃、試壓、試生產(chǎn)條 件。2、建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況（1）工藝管道全部安裝完成；（2）儀表一次調(diào)試全部完成；（3）電器設(shè)備絕緣試驗(yàn)完成，并具備供電條件；（4）特種設(shè)備均檢測(cè)合格；（5）管道的吹掃工作完成、設(shè)備及管道氣密試驗(yàn)合格；（6）分析化驗(yàn)室已交付生產(chǎn)使用；（7）保溫及油漆工作大部分完成；（8）界區(qū)內(nèi)上下水道、道路豎向整平、照明及通訊工程已完成。word.本建設(shè)項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備的情況詳見表1-1,項(xiàng)目的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施見表1-2，防爆設(shè)備見表1-3。表1-1生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱主要規(guī) 格最咼 工作 壓力()最咼 工作 溫度(C)工作 介質(zhì)證號(hào)數(shù)量 臺(tái)個(gè)/備注1攪拌機(jī)2212攪拌機(jī)1513包裝機(jī)1寸口徑14砂磨機(jī)1850 r15三輥機(jī)750 r1表1-2 項(xiàng)目的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施一覽表序號(hào)儲(chǔ)存設(shè)施名稱主要規(guī)格數(shù)量(個(gè)/臺(tái))備注1鐵桶53加侖200表1-3防爆設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)備注1防爆開關(guān)102防爆燈具503防爆應(yīng)急燈016-20104防爆接線盒65防爆開關(guān)箱53-86可燃?xì)怏w報(bào)警器5007可燃?xì)怏w濃度探測(cè)器0503、單機(jī)試車已具備下列條件（1）單機(jī)傳動(dòng)設(shè)備（壓縮機(jī)、各工藝泵）經(jīng)過詳細(xì)檢查，潤(rùn)滑、 密封油系統(tǒng)已完工，存在問題已消除；（2）單機(jī)試車有關(guān)配管已全部完成；（3）試車有關(guān)的管道吹掃、試壓合格；（4）試車設(shè)備，電條件已具備，電器絕緣試驗(yàn)已完成；（5）；（ 6）試車小組已經(jīng)成立， 試車專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定；（7）試車記錄表格已準(zhǔn)備齊全。4、聯(lián)動(dòng)試車已具備下列條件（1）已建立崗位責(zé)任制；（2）專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)培訓(xùn)并考試合格；（3）公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車條件；（4）有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)制定完成；（5）各項(xiàng)工藝指標(biāo)業(yè)經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)公布；（6）生產(chǎn)記錄報(bào)表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗位；（7）儀表聯(lián)鎖、報(bào)警的整定值已經(jīng)批準(zhǔn)公布。二、原始試車方案1、原始試車應(yīng)具備以下條件（1）所有裝置及配套工程，按設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）全部施工完 畢，經(jīng)過逐臺(tái)設(shè)備、 逐條管線按序號(hào)檢查核對(duì)材質(zhì)、 壁厚、 法蘭、墊片、 螺栓、 各種閥門、 管件、閥門方向及位置、 檢測(cè)點(diǎn)取樣點(diǎn)、 伴管、導(dǎo)淋、 操作平臺(tái)等，工程質(zhì)量符合要求。（2）施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。（3）全部工藝管道和設(shè)備按設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓，對(duì)其中4 處法蘭泄露已經(jīng)行處理，完全已達(dá)到設(shè)計(jì)試壓的要求。（4）設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗(yàn)，對(duì)9 處漏點(diǎn)處理完畢，且保壓 6 小時(shí)無泄漏，確認(rèn)合格。（5）所的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查，單體試車和聯(lián)動(dòng)試車合 乎要求，電機(jī)電流、溫升正常。（6）反應(yīng)。（7）原料及產(chǎn)品的化驗(yàn)分析設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)液制備等已備用。（8）各種需要在投料前進(jìn)行的準(zhǔn)備工作，均已完成。（9）循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試工作已經(jīng)完成。（10）自控儀表調(diào)試全部完成， 報(bào)警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已 準(zhǔn)確好用。（ 11）所有電氣設(shè)備的熱繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成， 具備正常 投運(yùn)條件。（12）公用工程的水、 電、汽、儀表空氣等已能按設(shè)計(jì)值保證供應(yīng)。（13）廠所有的安全消防設(shè)施，包括安全網(wǎng)、安全罩、盲板、防爆 板、避雷及靜電設(shè)施、防毒、防塵、事故急救設(shè)施、消火栓、有毒氣體 監(jiān)測(cè)儀、 可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀、 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)等都已安裝完畢， 經(jīng)消防主管 部門驗(yàn)收合格，并有專人負(fù)責(zé)。（14）儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)經(jīng)檢驗(yàn)已無問題，可供使用。（15）設(shè)備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對(duì)設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等均用漢字或代號(hào)將位號(hào)、名稱、介質(zhì)、流向標(biāo)記完 畢。（16）生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊， 裝置內(nèi)部的通訊設(shè)施已能供正常使用。（17）機(jī)械、電氣、儀表設(shè)施都已完工并投入使用，配備了檢修隊(duì) 伍。（18）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析檢驗(yàn)規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位 操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備， 并批準(zhǔn)頒發(fā)。 各項(xiàng)安全操作規(guī) 程已按要求上墻。（19）試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，且 都已經(jīng)過技術(shù)安全考試并考核合格。（20）崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度已經(jīng)建立， 各類安全告知及風(fēng) 險(xiǎn)評(píng)價(jià)均已上墻。（21）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準(zhǔn)備齊全。（ 22）經(jīng)過專業(yè)及綜合性的運(yùn)行前大檢查， 確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具 備銜接條件，各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)結(jié)束。（24）廠區(qū)內(nèi)道路、場(chǎng)地豎向整平業(yè)已完成。2、原始試車所需準(zhǔn)備工作及需檢查確認(rèn)的內(nèi)容（1）物質(zhì)及技術(shù)準(zhǔn)備工作1.1 原始試車前， 工藝流程、 安全操作規(guī)程、 檢修制度、 作業(yè)制度、 崗位責(zé)任制及各類安全檢查表等均制定完成與組織學(xué)習(xí)。1.2 原始試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位。1.3 安全條件驗(yàn)收已委托有資質(zhì)的檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)安全生產(chǎn)條件 進(jìn)行評(píng)審驗(yàn)收，其中重大危險(xiǎn)監(jiān)控已連接到監(jiān)控中心。1.4 投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)消防主管部門驗(yàn)收合格。（2）試車前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境必須具備的條件：2.1 試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成。2.2 試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗(yàn)、 嚴(yán)密性 試驗(yàn)合格。2.3 試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、聯(lián) 鎖及報(bào)警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2.4 試車所需的冷卻水、導(dǎo)熱油、原輔材物料滿足試車的需要。2.5 試車現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，道路、照明等滿足試車的需要。（3）人員準(zhǔn)備建立試車安全管理機(jī)構(gòu)， 明確安全管理人員， 建立健全各級(jí)、 各部 門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、 操作規(guī)程； 參加試車人員必須 進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。試車領(lǐng)導(dǎo)小組（生產(chǎn)副總）、 （安全部長(zhǎng)）、 （機(jī)修）、（機(jī)電工） 試車負(fù)責(zé)人：（生產(chǎn)副總）參加試車的人員： 技術(shù)人員、 各生產(chǎn)崗位、 輔助崗位操作人員及倉 庫后勤人員。其中鍋爐操作持證人員 4 人，裝卸操作持證人員 2 人。3.1 參加試車人員應(yīng)掌握的以下要點(diǎn)： 本崗位、本班組物料的理化性能，以及發(fā)生異常反應(yīng)時(shí)可能產(chǎn)生 的后果與緊急處理措施。 各種物料（原材料、產(chǎn)品、）貯存過程中的有何危險(xiǎn)，為杜絕上 述現(xiàn)象需要采取的預(yù)防或補(bǔ)救措施。 各類安全生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的日常均要做檢維修記錄。 掌握各項(xiàng)工藝指標(biāo)。 并且掌握如何控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)及在工藝指 標(biāo)上下限時(shí)可能導(dǎo)致的各種后果要采取的各種緊急處理措施。 正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的情況，如何防止異常溫度、 異常壓力、 跑冒滴漏等異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。 發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后， 需要采取何 種緊急處理措施。 崗位上的液位計(jì)、 指示儀表、 各種法蘭連接處及其它裝置的破損 或連接不緊密時(shí)將會(huì)泄漏出何種物料，其緊急處理措施有哪些。 生產(chǎn)中的各種液位計(jì)、 指示儀表、 記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準(zhǔn)確時(shí)將會(huì)導(dǎo)致何種后果， 其預(yù)防、改進(jìn)或緊急處理措施有哪些。 生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時(shí)， 如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù) 安全平穩(wěn)運(yùn)行。 本班組、 本崗位各種事故預(yù)案的要點(diǎn)有哪些， 各種事故預(yù)案在何 種情況下實(shí)施及其具體實(shí)施程序是什么。試車前， 我單位已做好試車的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作， 對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全 面檢查， 做到隱患不消除不試車、 條件不具備不試車、 事故處理方案不 落實(shí)不試車。（4）投料過程意事項(xiàng)4.1 反應(yīng)投料過程1、將各種所需原料按一定的配比加入配漆缸內(nèi)；2、開動(dòng)攪拌機(jī)高速攪拌分散（ 900）30 以上，不同的油性涂料品 種攪拌時(shí)間不同；3、充分?jǐn)嚢杌旌虾螅瑢⑵崃戏湃肷澳C(jī)進(jìn)行研磨，進(jìn)一步提高混合度，保證物料混合均勻，研磨過程控制溫度在50 C以下；4、經(jīng)過濾并經(jīng)檢測(cè)合格后調(diào)入配漆缸，按調(diào)漆要求添加稀釋劑和 輔助劑，用攪拌機(jī)高速攪拌分散混合均勻；5、再經(jīng)檢測(cè)合格后用過濾器過濾，根據(jù)產(chǎn)品要求確定過濾網(wǎng)，濾 網(wǎng)的目數(shù)在 80-800 之間；6、過濾后的混合物經(jīng)包裝即為本項(xiàng)目的產(chǎn)品。4.2 注意事項(xiàng)1、試車期間，對(duì)各項(xiàng)工作要做到程序必須遵守；工作必須穩(wěn)妥； 組織必須嚴(yán)密；要求必須嚴(yán)格；措施必須可靠；指揮必須正確。同時(shí)要 做到條件不具備不開車； 程序不明不開車； 指揮不在場(chǎng)不開車； 指揮違 章不開車；出了問題不查清楚不開車；有了問題不解決不開車。2、試車中應(yīng)精心操作一切從嚴(yán)；執(zhí)行崗位責(zé)任制要嚴(yán)；執(zhí)行各項(xiàng) 工藝指標(biāo)要嚴(yán)； 取全、取準(zhǔn)第一手資料要嚴(yán)； 儀表控制、 分折結(jié)果要嚴(yán)； 水質(zhì)管理要嚴(yán)； 油系統(tǒng)管理要嚴(yán)； 對(duì)材料、 燃料、化學(xué)藥品的質(zhì)量要嚴(yán)； 執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)定要嚴(yán)； 備品配件的材質(zhì)和規(guī)格要嚴(yán)； 設(shè)備的使用 維護(hù)和檢修要求要嚴(yán)；按程序辦事的要求要嚴(yán)。3、在整個(gè)試車過程中， 還要對(duì)重點(diǎn)部位嚴(yán)加控制， 加強(qiáng)巡回檢查， 及早發(fā)現(xiàn)問題， 并應(yīng)實(shí)行一人操作、 一人監(jiān)護(hù)的雙人操作監(jiān)護(hù)制來確保 安全。4、對(duì)聯(lián)鎖及安全裝置不得任意拆除或切除， 整定值不得任意修改。 備用發(fā)電機(jī)、不間斷電源要定期試驗(yàn)，處于良好備用狀態(tài)。5、加強(qiáng)儀表控制系統(tǒng)的維護(hù)管理，提高化工裝置的控制水平。壓 力、溫度、流量、液位等儀表一旦發(fā)生故障，要立即修復(fù)；不能立即修 復(fù)的， 要有可靠的替代控制手段， 必要時(shí)先停止化工裝置的運(yùn)行， 待儀 表修復(fù)后再恢復(fù)裝置運(yùn)行。6、由于設(shè)備、 儀表運(yùn)行尚不穩(wěn)定， 操作人員對(duì)裝置熟悉程度不夠、 操作不夠熟練， 原始試車過程容易發(fā)生事故， 對(duì)此要高度重視。 原始試 車前，要制定科學(xué)、周密的試車方案、安全措施和應(yīng)急預(yù)案，技術(shù)管理 部門要組織有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員嚴(yán)格審查有關(guān)方案和安全措施； 操作 人員要加強(qiáng)培訓(xùn)， 考核合格后方可參加試車投料。 試車投料過程中， 要 嚴(yán)格試車程序， 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)試車過程的安全規(guī)定， 設(shè)備系統(tǒng)升溫、 升 壓及引入化工物料等重要操作， 要安排專人值守監(jiān)控。 在裝置引入液氨 后，要嚴(yán)格執(zhí)行用火管理規(guī)定，禁止邊施工邊試車，防止發(fā)生事故。7、當(dāng)試車過程發(fā)生事故或故障時(shí)， 必須立即查明原因， 采取措施， 予以排除，否則嚴(yán)禁繼續(xù)試車。8、在試車期間要執(zhí)行監(jiān)護(hù)操作制度。9、必須按照預(yù)定的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級(jí) 指揮。三、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對(duì)策及應(yīng)急預(yù)案1、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題 根據(jù)工程項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告分析， 該項(xiàng)目生產(chǎn)和儲(chǔ)存過程存在 的危險(xiǎn)、有害因素有：火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)、觸電、機(jī)械傷害、車輛傷害、 高處墜落、中毒和窒息、粉塵危害、噪聲危害、光環(huán)境不良危害等。（1）火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)A、生產(chǎn)原料苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、異 丁醇、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、稀釋劑和產(chǎn)品丙烯酸漆、聚氨酯漆等， 能與空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火、高熱會(huì)引起燃燒爆炸。B、電氣設(shè)備故障或電氣線路老化，也可能導(dǎo)致電氣火災(zāi)。C、維修電焊、氣割作業(yè)使用氧氣、乙炔或液化氣，若這些氣體發(fā) 生泄漏， 作業(yè)人員無按規(guī)范使用或操作不當(dāng)， 也可能發(fā)生火災(zāi)、 爆炸危 險(xiǎn)。D本項(xiàng)目使用包裝材料紙箱等也是可燃材料，違章動(dòng)火或遇意外 火源可能引起火災(zāi)危險(xiǎn)。E、本項(xiàng)目設(shè)有危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫，危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫具有很大的火災(zāi) 危險(xiǎn)性，這是因?yàn)樗鼉?chǔ)存化學(xué)危險(xiǎn)物品大多數(shù)具有易燃、易爆的特性， 稍有疏忽，就有可能引起火災(zāi)爆炸事故。（2）觸電傷害該項(xiàng)目工程的生產(chǎn)過程有使用電氣設(shè)備， 當(dāng)作業(yè)人員在操作、 維護(hù) 或檢修電氣設(shè)備過程中， 若電氣設(shè)備發(fā)生故障或安裝不當(dāng)， 缺少接地或 接零，或電氣設(shè)備安全防護(hù)裝置失效，當(dāng)發(fā)生雷擊、短路或過電壓、超 負(fù)荷運(yùn)行，作業(yè)人員防護(hù)措施不當(dāng)，則有可能發(fā)生電擊或電傷等事故， 造成人員受傷和由于電器設(shè)備引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等次生事故。（3）機(jī)械傷害該項(xiàng)目的生產(chǎn)過程中使用各種機(jī)械設(shè)備， 存在機(jī)械傷害危險(xiǎn)。 若動(dòng) 設(shè)備的靠背輪質(zhì)量不好、 安裝不牢或操作失誤， 可能發(fā)生靠背輪破碎飛 出傷人事故； 當(dāng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分缺少防護(hù)罩或因防護(hù)罩破損， 安全防護(hù) 距離不足，操作、擦洗時(shí)作業(yè)人員觸及、撞擊，衣物或長(zhǎng)發(fā)被纏繞等， 會(huì)造成機(jī)械傷害事故發(fā)生。（4）車輛傷害該項(xiàng)目產(chǎn)品和原料均靠汽車運(yùn)輸， 若廠區(qū)內(nèi)道路設(shè)置不當(dāng)， 廠內(nèi)交 通管理不力， 車輛帶病運(yùn)行或駕駛員違章駕駛等， 均有可能發(fā)生廠內(nèi)機(jī) 動(dòng)車輛傷害事故。（5）高處墜落該工程廠房?jī)?nèi)有高于基準(zhǔn)面 2m的工作平臺(tái)等，有些設(shè)備分層布置， 部分設(shè)備裝設(shè)在工作平臺(tái)上， 存在高處作業(yè)環(huán)境， 如果以上生產(chǎn)巡視場(chǎng) 所臨空邊緣、 平臺(tái)、爬梯及防護(hù)欄設(shè)置不規(guī)范或防護(hù)措施不全， 若作業(yè) 人員個(gè)體防護(hù)不當(dāng)， 在生產(chǎn)操作或檢修交叉作業(yè)中， 有可能引發(fā)高處墜 落和物體打擊事故。（6）中毒和窒息本項(xiàng)目使用、 儲(chǔ)存的乙二醇單丁醚為毒害品， 吸入其蒸氣可導(dǎo)致呼 吸道刺激及肝腎損害，對(duì)眼有刺激性，皮膚接觸可致皮炎。較大量吸入笨、甲苯、丁酮、油漆等，能引起頭痛、眼痛、咳嗽、 呼吸困難和嗅覺喪失等。 嚴(yán)重者可發(fā)生支氣管炎和彌漫性肺炎。 對(duì)粘膜 有強(qiáng)烈刺激作用。 在配置和攪拌過程中， 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)散發(fā)出有毒蒸汽， 若作業(yè)人員無有效的防護(hù)措施， 有引起職業(yè)中毒的危險(xiǎn)。 當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所空 氣中這些有毒物質(zhì)的濃度超過國(guó)家規(guī)范要求時(shí)， 會(huì)污染作業(yè)環(huán)境， 損害 職工的身體健康。（7）粉塵危害生產(chǎn)過程中使用到一些粉料， 在投料時(shí)會(huì)造成廠房空氣中漂浮固體 微粒的粉塵。 生產(chǎn)性粉塵是降低設(shè)備效率， 影響作業(yè)人員健康的重要因 素之一。 如作業(yè)人員防護(hù)不當(dāng)， 或沒有采取防護(hù)措施， 長(zhǎng)時(shí)間接觸含有 粉塵的空氣會(huì)使粉塵沉積在呼吸道， 能引起塵肺、 肺粉塵沉著癥、 有機(jī) 粉塵所致的肺部病變、呼吸道系統(tǒng)腫瘤、局部刺激作用。2、對(duì)策及應(yīng)急預(yù)案（1 ）總圖布置和建筑設(shè)計(jì)安全措施本項(xiàng)目工程有甲類生產(chǎn)車間、 甲類倉庫、丙類倉庫、甲類液體儲(chǔ)罐 區(qū)、綜合樓、宿舍樓。表3-1 主要建（構(gòu)）筑物或設(shè)施之間的防火間距表序號(hào)相鄰建筑物名稱規(guī)范要 求m依據(jù)設(shè)計(jì)間 距m評(píng) 價(jià) 結(jié) 論備注11#甲類車間與2#甲類 車間1214合格22#甲類車間與3#丙類 倉庫1212合格32#甲類車間與綜合樓、 科技樓2549.3合格43#丙類倉庫與綜合樓、 科技樓1050016-2006建筑設(shè)計(jì) 防火規(guī)范 第 3.4.1、3.5.1 條13.3合格51#甲類倉庫與2#倉庫1541合格61#甲類倉庫與2#甲類 車間1527合格7甲類儲(chǔ)罐區(qū)與1#甲類 倉庫2022合格8甲類儲(chǔ)罐區(qū)與1#甲類 車間2035.8合格從上表可以看出，該項(xiàng)目建（構(gòu)）筑物之間的防火間距符合相關(guān)規(guī)范 要求。該建設(shè)項(xiàng)目新建生產(chǎn)裝置與儲(chǔ)罐區(qū)形成環(huán)形路網(wǎng)，路寬為5米，道路轉(zhuǎn)彎半徑為12米，并與原有廠區(qū)道路相銜接，以利消防車輛的通暢 便捷運(yùn)行。在汽車裝卸車棚前原有1個(gè)面積約為49X 80m的回車場(chǎng)，可 供車輛裝卸?？亢突剀囈?。其廠區(qū)安全道路的設(shè)置滿足規(guī)范要求。該項(xiàng)目原有工藝管線采用架空明敷的方式布置， 管廊穿越道路的凈 空高度大于5米，該項(xiàng)目工藝管線可與原有管線相銜接， 可以滿足廠內(nèi) 汽車運(yùn)輸及消防要求。表3-2各建筑物設(shè)計(jì)建筑、危險(xiǎn)類別序號(hào)場(chǎng)所名稱儲(chǔ)存或使用的危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)危險(xiǎn)性類別辨識(shí)辨識(shí)依據(jù)11#生產(chǎn)車間苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯甲類50016-2006建筑設(shè)計(jì) 防火規(guī)范22#生產(chǎn)車間苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯甲類31#倉庫苯、甲苯、二甲苯、乙 酸乙酯甲類42#倉庫醇酸樹脂等丙類5貯罐區(qū)苯、甲苯、二甲苯、乙 酸乙酯甲類6綜合樓辦公用品民用建 筑7科技樓辦公用品民用建 筑管道應(yīng)有防止撞擊破損的措施，原料、產(chǎn)品管道涂刷相應(yīng)的安全色， 在各危險(xiǎn)的部位和大型動(dòng)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部位，設(shè)置防護(hù)罩或安全防護(hù)欄， 設(shè)立安全標(biāo)志、涂刷相應(yīng)的安全色。以操作人員站立平面為基準(zhǔn)， 凡高度在2米以內(nèi)，外露的各種動(dòng)力 傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)等危險(xiǎn)部位，設(shè)置機(jī)械防護(hù)罩，并符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要 求。(2)消防系統(tǒng)設(shè)置2.1 消防用水量 項(xiàng)目為新建工程，消防用水量最大處為丙類廠房，建筑體積20377.5 m 3，根據(jù)建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，室內(nèi)消防用水量為10，室外消防用水量為 30，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間 3 小時(shí)，主廠房一次滅火所需的 消防用水量為 432m3。公司廠區(qū)設(shè)有室外消防給水管網(wǎng)布置及消火栓設(shè)置均可滿足此項(xiàng) 目消防使用要求。2.2 泡沫滅火系統(tǒng)的設(shè)置 本工程采用抗溶性泡沫滅火器， 泡沫滅火系統(tǒng)可滿足項(xiàng)目工程的使 用要求。表3-3主要場(chǎng)所滅火器配置要求表部位建筑面積火災(zāi) 類 別危 險(xiǎn) 等 級(jí)規(guī)范要求 配置滅火 級(jí)別 單具總類型可配置的滅火器規(guī)格代碼（型號(hào)）備注1#生 產(chǎn) 車 間1714.9甲類嚴(yán) 重 危 險(xiǎn) 級(jí)89B20支51780B()30 ± 0.62#生 產(chǎn) 車 間1093.5甲類嚴(yán) 重 危 險(xiǎn) 級(jí)89B23支52047B()30 ± 0.61#倉庫720甲類嚴(yán) 重 危 險(xiǎn) 級(jí)89B15支51335B()30 ± 0.62#倉庫864丙類嚴(yán) 重 危 險(xiǎn) 級(jí)55B14支4770B()5 ± 0.01綜合樓1730民 用 建 筑中 危 險(xiǎn) 等 級(jí)55B16支44A()5 ± 0.01辦公樓1737.8民 用 建 筑中 危 險(xiǎn) 等 級(jí)55B12支44A()5 ± 0.01(3)電氣安全措施公司現(xiàn)有供配電系統(tǒng)采取了以下安全防護(hù)設(shè)施：3.1在高、低壓進(jìn)線側(cè)設(shè)置防雷保護(hù)裝置，在各配電箱進(jìn)線端設(shè)置 電涌保護(hù)器。配電線路裝設(shè)有短路保護(hù)、過負(fù)載保護(hù)和接地故障保護(hù)。 380V低壓電氣設(shè)備設(shè)置短路、過負(fù)荷及低電壓保護(hù)。全廠接地型式采 用系統(tǒng)，每個(gè)單體建筑采用系統(tǒng)。3.2所有電纜包括信號(hào)電纜均采用阻燃型電纜；室內(nèi)電纜穿鋼管埋地敷設(shè)；室外電纜采用埋地敷設(shè)與沿工藝管架在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)相結(jié) 合，進(jìn)出建筑物時(shí)穿鋼管保護(hù)，線路穿過不同區(qū)域或樓板的孔洞時(shí)，均 采用非燃材料堵塞嚴(yán)密， 金屬管線或電纜橋架進(jìn)入戶內(nèi)時(shí)， 均在進(jìn)戶前 接地。3.3 電纜沒有敷設(shè)在有易燃、易爆及可燃的液體管道的溝道內(nèi)，且 電纜溝采取了防水和排水措施；3.4 在照明電源方面， 區(qū)域的單相網(wǎng)路的相線和中性線均加裝短路 保護(hù)，并使用兩極開關(guān)同時(shí)切斷相線和中性線；3.5 在儀表自動(dòng)控制方面，設(shè)置了防電磁干擾、脈沖雷和感應(yīng)雷設(shè)施。3.6 主裝置、儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸棚均屬 2 區(qū)氣體爆炸危險(xiǎn)環(huán)境， 防爆級(jí)組為H B級(jí)T4組。在其內(nèi)使用的防爆電器等級(jí)均不應(yīng)低于H 4組。3.7 室內(nèi)所有電纜采用阻燃電纜穿鋼管埋地敷設(shè)， 室外所有電纜采用阻燃電纜沿電纜橋架敷設(shè)和穿鋼管敷設(shè)。 爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)電氣安裝施 工嚴(yán)格按照 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 （5005892）與 國(guó)標(biāo)圖集爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)備安裝94D4013執(zhí)行。3.8 380V 低壓電氣設(shè)備設(shè)置短路、過負(fù)荷及低電壓保護(hù)，每個(gè)單 體建筑采用系統(tǒng)。3.9 設(shè)備的操控和起動(dòng)方式：裝置區(qū)內(nèi) 380V 的用電設(shè)備采用直接 起動(dòng)方式起動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防爆操作柱操控。3.10 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的照明燈具全部采用防爆燈具，由防爆照明開關(guān) 分別 控制； 照 明線 路的 敷設(shè)， 在爆 炸 環(huán)境及 鋼構(gòu) 建筑 采用 0.45/0.75-2.5 2導(dǎo)線穿鍍鋅鋼管明設(shè)。照明電源電壓為220V。一類燈具及爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的燈具外殼應(yīng)接地，配電線路中設(shè)有專用的接地線。 照度及照明功率密度值等嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)50034-2004建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.11 各車間設(shè)應(yīng)急照明和疏散指示燈。應(yīng)急照明、疏散指示燈在 燈具內(nèi)設(shè)蓄電池，當(dāng)突然停電時(shí)，蓄電池放電，提供照明供電，供電時(shí) 間均大于 30 分鐘。應(yīng)急照明、疏散指示的供電回路采用阻燃導(dǎo)線。（4）防雷安全措施新建的車間、 倉庫、 貯罐區(qū)等屬第二類防雷建構(gòu)筑物， 擬采取以下 防雷措施：4.1防直擊雷：采用在屋面敷設(shè)避雷帶，網(wǎng)格不大于10m 10m或12mx 8m。防雷電感應(yīng)：建構(gòu)筑物內(nèi)的設(shè)備、管道、構(gòu)架等主要金屬物， 應(yīng)就近接至防雷接地裝置。 防雷電波侵入： 鎧裝電纜金屬外皮、 保護(hù)鋼 管在進(jìn)戶處應(yīng)與防雷接地裝置相連。 沿儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)四周設(shè)環(huán)形接地體， 并 與現(xiàn)有儲(chǔ)罐區(qū)接地網(wǎng)相連接。各罐體防雷至少應(yīng)有對(duì)稱 2 點(diǎn)直接接地， 不得串接。罐體接地點(diǎn)沿罐體周長(zhǎng)的間距，不應(yīng)大于30m。 （ 鋼罐頂板厚4）。4.2 平行敷設(shè)的工藝管道之間距離小于 100 時(shí)，每隔 20 米均進(jìn)行 跨接，在管道的始末端進(jìn)行一次接地，法蘭連接處采用 62銅絞線跨接。 交叉凈距小于 100 時(shí)，其交叉處應(yīng)用金屬線跨接。4.3 建筑物內(nèi)的設(shè)備、管道、構(gòu)架等主要金屬物，應(yīng)就近接至防直 擊雷接地裝置或電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置上，可不另設(shè)接地裝置。4.4 突出屋面的排放爆炸危險(xiǎn)氣體的放散管、呼吸閥、排風(fēng)管等的 管口處的以下空間應(yīng)處于接閃器的保護(hù)范圍內(nèi)， 接閃器與雷閃的接觸點(diǎn) 應(yīng)設(shè)在上述空間之外。4.5項(xiàng)目工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等的頂板壁厚均4,可不設(shè)避雷針線保護(hù)，但應(yīng)設(shè)防雷接地。4.6 儲(chǔ)罐的溫度、 液位等測(cè)量裝置應(yīng)采用鎧裝電纜或鋼管配線， 電 纜外皮或配線鋼管與罐體應(yīng)做等電位連接。4.7 進(jìn)出儲(chǔ)罐的金屬管道、電纜的金屬外皮或架空電纜金屬槽，在 泵棚、 裝卸棚外側(cè)應(yīng)做 1 處接地， 接地裝置應(yīng)與保護(hù)接地裝置及防感應(yīng) 雷接地裝置合用。4.8進(jìn)入裝卸區(qū)的管道在進(jìn)入點(diǎn)應(yīng)接地，接地電阻不應(yīng)大于20Q,管道的少于 5 根螺栓連接的法蘭連接處應(yīng)跨接。4.9 工藝管道、配電線路的金屬外殼（保護(hù)層或屏蔽層） ，在各防 雷區(qū)的界面處應(yīng)做等電位連接。 在各被保護(hù)的設(shè)備處， 應(yīng)安裝與設(shè)備耐 壓水平相適應(yīng)的過電壓（電涌）保護(hù)器。4.10 所有正常時(shí)不帶電的電氣設(shè)備全屬外殼、金屬容器、金屬構(gòu) 架、工藝金屬管道等均應(yīng)可靠接地。 平行敷設(shè)的長(zhǎng)金屬物及外部金屬管 道進(jìn)入裝置區(qū)內(nèi)均按規(guī)范接地，以防雷電感應(yīng)及雷電波侵入。（5）防靜電接地措施項(xiàng)目采取以下防靜電接地措施：5.1 對(duì)爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，均 應(yīng)采取靜電接地措施。5.2 貯罐的管道、設(shè)備、建（構(gòu)）物的金屬構(gòu)建應(yīng)做電氣連接并接 地。5.3 汽車罐車和裝卸棧臺(tái)應(yīng)設(shè)靜電專用接地線；每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值宜小于 100Qo5.4 地上或管溝敷設(shè)的管道的始端、未端、分支處以及直線段每隔 200300m處，應(yīng)設(shè)置防靜電和防感應(yīng)雷的接地裝置。5.5 地上或管溝敷設(shè)的管道的防靜電接地裝置可與防感應(yīng)雷的接地裝置合用，接地電阻不宜大于 30 Q，接地點(diǎn)宜設(shè)在固定管墩（架）處。5.6 各單體建筑防雷接地、保護(hù)接地、防靜電接地共用一個(gè)接地系 統(tǒng)，接地電阻不大于4Q。5.7 各單體進(jìn)線處設(shè)置等電位聯(lián)結(jié)箱： 、干線，電氣裝置接地極的 接地干線，工藝、給排水等金屬管道進(jìn)行總等聯(lián)結(jié)。5.8 全廠接地系統(tǒng)采用 CS 接地系統(tǒng)，電源進(jìn)線應(yīng)進(jìn)行重復(fù)接地，接地電阻應(yīng)不大于4歐。在電源電纜進(jìn)戶處作總等電位聯(lián)結(jié)，凡電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分均須可靠接地。（ 6）職業(yè)危害防范措施6.1 防中毒措施項(xiàng)目生產(chǎn)過程中存在苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等有毒有害物質(zhì)。對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；對(duì)視覺神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作 用，可引起病變；可致代謝性酸中毒。急性中毒：短時(shí)大量吸入出現(xiàn)眼 及上呼吸道刺激癥狀； 經(jīng)一段時(shí)間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、 頭暈，甚至昏迷。 視覺神經(jīng)及視網(wǎng)膜病變， 可有視物模糊、 復(fù)視等，重者失明； 慢性影響： 神經(jīng)衰弱綜合癥，植物神經(jīng)功能失調(diào)，粘模刺激，視力減退等。皮膚出 現(xiàn)脫脂、皮炎等。 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第 1 部分 化學(xué)有 害因素 2.1-2007 規(guī)定，工作場(chǎng)所空氣中甲醇的時(shí)間加權(quán)平均容許為 253 ，短時(shí)間接觸容許濃度為 503。防護(hù)措施：6.1.1 提高各種機(jī)泵、閥門、法蘭的密封性能，降低車間各設(shè)備、 管線泄漏率，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即檢修，必要時(shí)可停車檢修。6.1.2 環(huán)境監(jiān)測(cè)與健康檢查：廠房及周圍環(huán)境應(yīng)定期進(jìn)行有害物質(zhì) 的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)立即處理， 當(dāng)有害物濃度達(dá)到規(guī)定的允許濃度之后， 方可進(jìn)行工作。做好就業(yè)前體檢，且定期進(jìn)行健康普查。6.1.3 為所有從業(yè)人員配備必要的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品， 如防毒口罩、 防護(hù)手套、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡等。6.2 噪聲危害防范措施項(xiàng)目的噪聲主要為各類泵和攪拌機(jī)、 砂磨機(jī)、 風(fēng)機(jī)等動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí) 產(chǎn)生的噪聲， 采取以下降噪措施： 各類機(jī)泵應(yīng)優(yōu)先選用低噪音電機(jī)， 加 消聲器，操作中只設(shè)流動(dòng)崗位，集中 () 控制，每人上班時(shí)間不超過 8 小時(shí)。6.3 防高溫燙傷措施公司現(xiàn)有的控制室、 分析室等采取了必要的隔熱措施以及風(fēng)扇或空 調(diào)等降溫設(shè)備， 基本符合規(guī)范要求。 現(xiàn)有的導(dǎo)熱油鍋爐和反應(yīng)器等高溫 設(shè)備及管道可能發(fā)生高溫燙傷危害，采取有效的保溫隔熱措施。四、建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境與建設(shè)項(xiàng)目安全試車（使用）互相影響的確認(rèn)情況1、建設(shè)項(xiàng)目外部基本情況該公司廠址位于市臺(tái)商投資區(qū)福龍工業(yè)區(qū)，廠區(qū)周圍都是工業(yè)項(xiàng)目建設(shè)用地，北側(cè)隔規(guī)劃道路為有限公司， 東側(cè)隔2號(hào)路為公司廠區(qū)，南 側(cè)為機(jī)械廠，西側(cè)為空地。2、項(xiàng)目對(duì)周邊環(huán)境的影響情況涂料有限公司1500油性涂料建設(shè)項(xiàng)目為新建工程。生產(chǎn)裝置與相鄰企業(yè)、村莊和道路的安全距離表序號(hào)場(chǎng)所名稱規(guī)范要求（M依據(jù)設(shè)計(jì)距離（M結(jié)論備注1甲類設(shè)施與北側(cè)村10050160-2008450合格2甲類車間與南側(cè)五金廠房1215.5合格3甲類倉庫與東側(cè)有限公司辦公樓3049合格4甲類設(shè)施與北側(cè)廠外11#路2020合格從上表可以看出，該新建項(xiàng)目工程生產(chǎn)裝置與相鄰企業(yè)、民房和道路的安全間距符合規(guī)范要求。滿足試生產(chǎn)的要求。五、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)控措施的落實(shí)情況1、重大危險(xiǎn)源 本項(xiàng)目涉及的重大危險(xiǎn)源有： 甲類儲(chǔ)罐區(qū)、 甲類倉庫、 甲類生產(chǎn)車 間。2、監(jiān)控措施（ 1）、重大危險(xiǎn)源區(qū)均安裝安全監(jiān)控裝備和預(yù)警系統(tǒng)， 實(shí)行實(shí)時(shí)在 線監(jiān)控并與市監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)。（2）、制定有危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案并定期組織演練。（3）、公司成立了應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組， 下設(shè)辦公室， 負(fù)責(zé)日常 事務(wù)管理； 并設(shè)各專業(yè)救援組， 配備相應(yīng)的人員， 負(fù)責(zé)各專項(xiàng)救援工作。（4）、配備專業(yè)應(yīng)急救援器材： 3 臺(tái)正壓式氧氣呼吸器、 6 套防化 服、3套防毒面具、 6雙防護(hù)手套、 6雙防護(hù)鞋、 6副防護(hù)眼鏡、 6條安 全帶、 6 頂安全帽、 4 盞應(yīng)急手電筒、 4 部對(duì)講機(jī)等應(yīng)急救援器材。六、人力資源配置情況本項(xiàng)目生產(chǎn)線人員配置總計(jì) 20人，生產(chǎn)裝置操作人員都是具有二 甲醚操作經(jīng)驗(yàn)二年以上的熟練操作工擔(dān)任，且上崗前經(jīng)過嚴(yán)格的安全培訓(xùn)及技術(shù)培訓(xùn)，特種設(shè)備操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)并取得操作證持證上崗。 生產(chǎn)管理人員具有多年的生產(chǎn)與安全管理經(jīng)驗(yàn)，并取得相應(yīng)的安全管理證書，符合安全生產(chǎn)管理人員條件。見表崗位工作班制每班制人數(shù)總?cè)藬?shù)備注部長(zhǎng)8H11安全牛產(chǎn)管理人員8H33生 產(chǎn) 員 工 配 備裝卸崗位8H22主控崗位8H11化驗(yàn)崗位8H44技術(shù)監(jiān)督8H11其他后勤協(xié)調(diào)人員8H44必備人數(shù)8H44七、試生產(chǎn)起止日期 通過上述條件的準(zhǔn)備我公司認(rèn)為具備試生產(chǎn)的能力， 計(jì)劃試生產(chǎn)起 止日期： 2012 年 月 日至 年 月 日。八、附件 1、設(shè)備的調(diào)試記錄； 2、儀表的調(diào)校記錄；3、氣體濃度報(bào)警裝置的測(cè)試記錄；4、特種設(shè)備備案、登記情況。涂料有限公司年月日最新文件 僅供參考 已改成 word 文本 。 方便更改