畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-A7V型泵缸體數(shù)控加工工藝及夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）

分 類 號 密 級 寧寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)A7V型泵缸體數(shù)控加工工藝及夾具設(shè)計(jì)所在學(xué)院專 業(yè)班 級姓 名學(xué) 號指導(dǎo)老師 年 月 日誠 信 承 諾我謹(jǐn)在此承諾：本人所寫的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）A7V型泵缸體數(shù)控加工工藝及夾具設(shè)計(jì)均系本人獨(dú)立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點(diǎn)和材料，均作了注釋，若有不實(shí)，后果由本人承擔(dān)。 承諾人（簽名）： 年 月 日III摘 要本設(shè)計(jì)專用夾具的設(shè)計(jì)A7V型泵缸體零件加工過程的基礎(chǔ)上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計(jì)遵循的原則是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明顯的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過底面作一個(gè)良好的基礎(chǔ)過程的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過程第一個(gè)，然后進(jìn)行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔單獨(dú)過程。整個(gè)過程是一個(gè)組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機(jī)構(gòu)，因此，對于大批量，更高的生產(chǎn)力，滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：A7V型泵缸體類零件；工藝；夾具；全套圖紙，加153893706ABSTRACTFoundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.Key Words: Box type parts;Technology; Fixture;目 錄摘 要IABSTRACTII目 錄III第1章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)51.1 零件的分析51.1.1 零件的作用51.1.2 零件的工藝分析51.2 A7V型泵缸體加工措施61.2.1 孔和平面的加工順序61.2.2 孔系加工方案選擇61.3 A7V型泵缸體加工定位基準(zhǔn)的選擇71.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇71.3.2 精基準(zhǔn)的選擇71.4 A7V型泵缸體加工主要工序安排81.5 機(jī)械加工余量、工序及毛坯的確定101.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動時(shí)間）111.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排25第2章 銑槽夾具設(shè)計(jì)302.1研究原始質(zhì)料302.2定位基準(zhǔn)的選擇302.3 切削力及夾緊分析計(jì)算302.4 誤差分析與計(jì)算312.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用322.5.1定位銷選用322.5.2夾緊裝置的選用332.5.3 定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì)332.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明35第3章 編程過程373.1 創(chuàng)建程序父節(jié)點(diǎn)組373.2 創(chuàng)建刀具父節(jié)點(diǎn)組373.3 創(chuàng)建幾何父節(jié)點(diǎn)組403.4 創(chuàng)建加工操作433.5 后置處理46總 結(jié)49參 考 文 獻(xiàn)50致謝51V51第1章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第1章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給出的零件是A7V型泵缸體,A7V型泵缸體零件的加工質(zhì)量，A7V型泵缸體零件的加工質(zhì)量，并確保組件正確安裝。1.1.2 零件的工藝分析A7V型泵缸體類零件圖。A7V型泵缸體是一個(gè)殼體零件，別安裝在五個(gè)平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔。可分三組加工表面。分析如下：（1）以84的底平面為加工面。這一組加工表面包括：底面銑削加工；4-7mm孔,沉孔16加工其中底面為。（2）以48H7mm的支承孔為加工面。這一組包括：48H7mm、孔。（3）以30凸臺面加工面。這一組加工表面包括：30凸臺面銑削加工；12孔、20孔為，主要加工表面有以下5個(gè)主要加工表面;1.端面 通過粗銑精銑達(dá)到1.6精度要求2.內(nèi)圓 粗鏜、半粗鏜、精鏜達(dá)到6.3的精度要求3.內(nèi)表面 先粗銑后精銑的3.2的精度要求4.底面 通過粗銑直接使底面精度達(dá)到12.55. 凸臺端面 在凸臺端面使其達(dá)到12.5的精度要求1.2 A7V型泵缸體加工措施從以上的分析。A7V型泵缸內(nèi)零件的加工表面是平面和孔。平面孔加工精度容易保證。因此，在這一過程中的主要問題是保證位置精度的孔，孔與應(yīng)對方式的關(guān)系飛機(jī)。由于大規(guī)模生產(chǎn)。要考慮的因素是如何滿足提高加工效率的問題。1.2.1 孔和平面的加工順序A7V型泵缸體加工根據(jù)曲面的第一孔后，根據(jù)粗糙，完成每項(xiàng)原則。治療應(yīng)遵循先加工面后加工孔，第一座，定位基準(zhǔn)的表面處理。然后，整個(gè)系統(tǒng)的過程。管道地基處理應(yīng)遵循這一原則。平面定位可以保證定位牢固可靠，確保每個(gè)孔的加工精度和表面粗糙度。其次，第一表面處理可以消除鑄件表面不平，和孔的加工提供了前提，同時(shí)也有利于工具的保護(hù)。1.2.2 孔系加工方案選擇通過A7V泵筒的處理方案，應(yīng)選擇滿足加工方法，加工精度和加工設(shè)備。考慮到加工的精度和效率，除了要考慮經(jīng)濟(jì)因素。為了滿足精度和生產(chǎn)率的要求，應(yīng)選擇最后的價(jià)格。根據(jù)基地A7V型泵的需求和要求的生產(chǎn)力，目前用于鏜床夾具鏜床組合。（1） 鏜套加工（2） 在大批量生產(chǎn)中，加工底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設(shè)計(jì)和制造要求。當(dāng)鏜桿的鏜套引導(dǎo)鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。鏜模提高系統(tǒng)抗振動、剛度。同時(shí)加工幾個(gè)工件的過程。生產(chǎn)效率很高。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高制造困難，鏜模制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過鉆孔獲得也受到一定的限制。（2）用坐標(biāo)鏜方法在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且可以實(shí)現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產(chǎn)品的升級換代，所需時(shí)間短。普通的鏜模加工，生產(chǎn)成本高，周期長，難滿足要求，和坐標(biāo)鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標(biāo)鏜床。隨著坐標(biāo)鏜削的方法，需要A7V型泵缸體孔的和在直角坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)的運(yùn)動精度鏜。1.3 A7V型泵缸體加工定位基準(zhǔn)的選擇1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足下列要求：（1）保證每個(gè)重要支持均勻的加工余量；（2）保證零件和管壁有一定的差距。了滿足要求，主要支持應(yīng)作主要參考孔。作粗基準(zhǔn)輸入軸和輸出軸。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能確保在整個(gè)過程的統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準(zhǔn)。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然是裝配基準(zhǔn)，但因它是對垂直主軸承孔的基礎(chǔ)。1.4 A7V型泵缸體加工主要工序安排用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準(zhǔn)?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€(gè)統(tǒng)一的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個(gè)工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎(chǔ)處理已經(jīng)完成，除了個(gè)人的過程，作定位基準(zhǔn)。因此，孔底面也應(yīng)在兩個(gè)工藝孔加工工藝處理。工序安排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔加工中心的鉆頭，切削力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。對于工件，需要精加工是支持前孔與平面結(jié)束后。根據(jù)以上原則應(yīng)該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實(shí)際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實(shí)際上是用于精加工軸承孔，從而支持?jǐn)U孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。螺紋孔攻絲時(shí)，切削力小，可以分散在后期階段。加工完成后，還要檢驗(yàn)入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。工藝路線一：1、鑄造2、.時(shí)效處理3、銑84的底平面4、粗銑精銑頂平面5、銑30的凸臺面6、鉆、擴(kuò)、鉸30H7mm孔及C1倒角7、粗鏜精鏜48H7mm孔及C1倒角8、鉆頂平面12mm孔9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔10、鉆頂平面6-7mm孔,沉孔1611、鉆底平面4-7mm孔,沉孔1612、銑寬度為28的槽13、鉆8、12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔14、鉆12、20mm孔15、表面去毛刺、清洗入庫工藝路線二：1、鑄造2、.時(shí)效處理3、銑84的底平面4、粗銑精銑頂平面5、銑30的凸臺面6、粗鏜精鏜48H7mm孔及C1倒角7、鉆、擴(kuò)、鉸30H7mm孔及C1倒角8、鉆頂平面12mm孔9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔10、鉆頂平面6-7mm孔,沉孔1611、鉆底平面4-7mm孔,沉孔1612、銑寬度為28的槽13、鉆8、12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔14、鉆12、20mm孔15、表面去毛刺、清洗入庫根據(jù)加工要求和提高效率時(shí)間等因素綜合選擇方案一：1、鑄造2、.時(shí)效處理3、銑84的底平面4、粗銑精銑頂平面5、銑30的凸臺面6、鉆、擴(kuò)、鉸30H7mm孔及C1倒角7、粗鏜精鏜48H7mm孔及C1倒角8、鉆頂平面12mm孔9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔10、鉆頂平面6-7mm孔,沉孔1611、鉆底平面4-7mm孔,沉孔1612、銑寬度為28的槽13、鉆8、12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔14、鉆12、20mm孔15、表面去毛刺、清洗入庫1.5 機(jī)械加工余量、工序及毛坯的確定“A7V型泵缸體”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。（1）底面的加工余量。根據(jù)要求，面加工分粗、精銑加工余量如下：粗銑：參照工藝手冊第1卷。其余量值規(guī)定，現(xiàn)取。精銑：參照手冊，余量值。（3）螺孔毛坯實(shí)心，不沖孔（4）端面加工余量。端面分粗銑、精銑加工。各余量如下：粗銑：參照工藝手冊，其余量規(guī)定，取。（5）螺孔加工余量毛坯實(shí)心，不沖孔。1.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動時(shí)間）工序1：無切削加工，無需計(jì)算工序2：無切削加工，無需計(jì)算工序3：銑84的底平面機(jī)床：加工中心VMC850刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣让魁X進(jìn)給量：取取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：,取切削工時(shí)被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間： 機(jī)動時(shí)間：所以該工序總機(jī)動時(shí)間工序4：粗銑精銑頂平面機(jī)床：加工中心VMC850刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：取：取銑削速度每齒進(jìn)給量：取，取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：取切削工時(shí)被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間： 機(jī)動時(shí)間：所以該工序總機(jī)動時(shí)間工序5：銑30的凸臺面機(jī)床：加工中心VMC850刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣让魁X進(jìn)給量：取取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：取切削工時(shí)被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間： 機(jī)動時(shí)間：所以該工序總機(jī)動時(shí)間工序6：鉆、擴(kuò)、鉸30H7mm孔及C1倒角。機(jī)床：加工中心VMC850刀具：根據(jù)參照文獻(xiàn)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔28鉸孔30H7時(shí)先鉆孔切削深度：進(jìn)給量：取。切削速度：取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻(xiàn)3表3.131，取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí) 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間： 擴(kuò)孔刀具：選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。片型號：E403切削深度：進(jìn)給量：取。切削速度：取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí)被切削層：刀具切入有：刀具切出： ，取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間： 鉸孔刀具：根據(jù)參照文獻(xiàn)選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。切削深度：，且。進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)取。切削速度：參照文獻(xiàn)取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)3表3.131取實(shí)際切削速度：切削工時(shí)被切削層：刀具切入，刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：該工序的加工機(jī)動時(shí)間的總和是：工序6：銑削側(cè)面機(jī)床：加工中心VMC850刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣让魁X進(jìn)給量：取取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)文獻(xiàn)取切削工時(shí)被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間： 機(jī)動時(shí)間：所以該工序總機(jī)動時(shí)間工序7、粗鏜精鏜48H7mm孔及C1倒角機(jī)床：加工中心VMC850刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 粗鏜48H7mm孔進(jìn)給量：刀桿伸出取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻(xiàn)3表3.141，取實(shí)際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量： 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間： 精鏜48H7mm孔進(jìn)給量：確定進(jìn)給量切削速度：取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻(xiàn)3表3.1441，取實(shí)際切削速度： 工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層：刀具切入：刀具切出： 取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間：所以該工序總機(jī)動工時(shí)工序8：鉆頂平面12mm孔機(jī)床：加工中心VMC850刀具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔鉆孔時(shí)先鉆孔。切削深度：進(jìn)給量：取。切削速度取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻(xiàn)，取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí) 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間： 擴(kuò)孔刀具：選擇擴(kuò)孔鉆頭（硬質(zhì)合金錐柄麻花材料）。片型號：E403切削深度：進(jìn)給量：取。切削速度：取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí)被切削層：刀具切入有：刀具切出： ，取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間： 鉸孔刀具：選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。切削深度：，且。進(jìn)給量： 取。切削速度：取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)取實(shí)際切削速度：切削工時(shí)被切削層：刀具切入，刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：該工序的加工機(jī)動時(shí)間的總和是：工序9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔機(jī)床：加工中心VMC850刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1）鉆底面M6-6H切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊取切削速度：參照工藝手冊取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層：刀具切入：刀具切出：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照工藝手冊取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層：刀具切入：刀具切出： （盲孔）機(jī)動時(shí)間：工序10: 鉆頂平面6-7mm孔,沉孔16機(jī)床：加工中心VMC850刀具：根據(jù)參照文獻(xiàn)選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度：根據(jù)文獻(xiàn)：進(jìn)給量,切削速度。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻(xiàn)，取。實(shí)際切削速度：切削工時(shí)被切削層：刀具切入：刀具切出： 取。加工基本時(shí)間： 沉孔16機(jī)床：加工中心VMC850刀具：根據(jù)參照文獻(xiàn)，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度：根據(jù)文獻(xiàn)：進(jìn)給量,切削速度。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻(xiàn)，取。實(shí)際切削速度：切削工時(shí)被切削層：刀具切入：刀具切出： 取。加工基本時(shí)間： 工序12：粗、精銑28槽。機(jī)床：加工中心VMC850刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀 粗銑28槽切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)1表查得切削速度。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.174，取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =63mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間： 精銑28槽切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)1表查得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.174，取。實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =81mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間： 本工序機(jī)動時(shí)間：工序 13 鉆8、12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔鉆孔8、選用Z525搖臂機(jī)床，刀具選用GB1436-85鉆鉆孔進(jìn)給量為0.200.35。 則取確定加工速度，根據(jù)工藝手冊加工速度計(jì)算公式為 查得為，刀具耐用度T=35則 =1.6故 =72選取 故實(shí)際速度為=2.64確定加工時(shí)間（一個(gè)孔） =工序14 鉆12、20mm孔本工序采用計(jì)算法。表3-6標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長和溝槽的長度（從gb6137-85）直徑范圍直柄麻花鉆ll1>11.8013.20151101表3-7 主要幾何麻花鉆（根據(jù)GB6137-85） （º）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8鉆頭，鉆鉸刀磨損標(biāo)準(zhǔn)和耐久性（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆孔擴(kuò)孔鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭磨損0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.確定進(jìn)給量查工藝手冊鉆孔的進(jìn)給量為f=0.250.65,進(jìn)給量取f=0.60。.確定加工速度灰鑄鐵（190HBS）上鉆孔的加工速度軸向力，扭矩及功率得，V=12 V=12=10.32 （3-17）則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150則實(shí)際加工速度 = = =11.81.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排設(shè)年產(chǎn)量是10萬件。一年有250個(gè)工作日。一個(gè)日產(chǎn)量420。一天工作時(shí)間的計(jì)算8個(gè)小時(shí)，每部分的生產(chǎn)時(shí)間不應(yīng)超過1.14min。機(jī)械加工單（在上述生產(chǎn)類型）時(shí)間定額：大規(guī)模生產(chǎn)）大規(guī)模生產(chǎn)：參照工藝手冊（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間計(jì)算公式： （大量生產(chǎn)時(shí)）因此大批量單件時(shí)間計(jì)算： 其中： 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間（機(jī)動時(shí)間） 輔助時(shí)間。 布置場所地、休息時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值工序1：粗、精銑底面機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊，取工步輔助時(shí)間。在加工過程中裝卸短暫，所以取裝時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時(shí)間定額： 工序2：鉆底面孔機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊，取工步輔助時(shí)間。裝卸短暫所以取裝時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊單間時(shí)間定額： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序3：粗銑凸臺機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊，取工步輔助時(shí)間。加工過程中裝卸短暫，所以取裝時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時(shí)間定額： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序4：鉆側(cè)面孔機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊，取工步輔助時(shí)間。由于生產(chǎn)線上裝時(shí)間很短，所以取裝時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時(shí)間定額： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序5：粗銑端面機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊，取工步輔助時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時(shí)間定額： 一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序6：銑端面機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊，取工步輔助時(shí)間。所以取裝時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時(shí)間定額： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序7：粗鏜48孔機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊取工步輔助時(shí)間。所以取裝時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時(shí)間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序8：精鏜支承孔機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊取工步輔助時(shí)間。裝卸短所以取裝時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時(shí)間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序9：端面螺紋孔攻絲機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：參照鉆孔時(shí)間，取裝卸時(shí)間，工步時(shí)間。則：參照鉆孔值，取單間時(shí)間定額： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序10：精銑端面機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊，取工步輔助時(shí)間。取裝卸時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時(shí)間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序11：精銑側(cè)面機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：參照工藝手冊，取工步輔助時(shí)間。所以取裝時(shí)間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時(shí)間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序12：底面螺紋孔攻絲機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：取裝卸輔助時(shí)間，工步輔助時(shí)間。則：參照鉆孔值，取單間時(shí)間定額： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。第2章 銑槽夾具設(shè)計(jì)第2章 銑槽夾具設(shè)計(jì)2.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來粗、精銑28槽，該槽對孔的中心線要滿足對稱度要求以及其槽兩邊的平行度要求。在銑此槽時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。2.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在對槽進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工，進(jìn)行了粗、精鏜加工。因此，定位、夾緊方案有：方案：選底平面、工藝孔和大頭孔定位，即一面、心軸和棱形銷定位，夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。方案：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強(qiáng)的移動壓板來夾緊。分析比較上面二種方案：方案中的心軸夾緊、定位是不正確的，孔端是不加工的，且定位與夾緊應(yīng)分開，因夾緊會破壞定位。通過比較分析只有方案滿足要求，孔其加工與孔的軸線間有尺寸公差，選擇小頭孔和大頭孔來定位，從而保證其尺寸公差要求。銑該槽時(shí)其對孔的中心線有對稱度以及槽兩邊的平行度要求。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即為撥叉底平面；兩銷為的短圓柱銷和的棱形銷。2.3 切削力及夾緊分析計(jì)算刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)55表129 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。查參考文獻(xiàn)51226可知移動形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如2.1.由表得：原動力計(jì)算公式 即： 由上述計(jì)算易得： 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。2.4 誤差分析與計(jì)算該夾具以一面兩銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 得 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用2.5.1定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來定位，其參數(shù)如下表：表5.1 定位銷dHD公稱尺寸允差141816150.01122514M124 表5.2 定位棱銷dHd公稱尺寸允差40502022+0.0340.0236553816 1.52.5.2夾緊裝置的選用該夾緊裝置選用移動壓板，其參數(shù)如表5.3：表5.3 移動壓板公稱直徑L645208196.67M652.5.3 定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖2.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4：表2.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成撥叉槽精銑加工，所以選用側(cè)裝對刀塊。根據(jù)GB224380側(cè)裝對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖2.2所示： 圖2.2 側(cè)裝對刀塊塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖2.3所示： 圖2.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表2.5：表2.5 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.252.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。第3章 編程過程第3章 編程過程3.1 創(chuàng)建程序父節(jié)點(diǎn)組 1、創(chuàng)建程序父節(jié)點(diǎn)組 （1）單擊“操作導(dǎo)航器”工具欄中的“程序視圖”圖標(biāo)，切換操作導(dǎo)航器至程序視 （2）單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建程序”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建程序”對話框。選擇類型：mill_planar;程序:NC_PROGRAM，名稱：FAGAI。 （3）單擊確定，完成程序父節(jié)點(diǎn)組的創(chuàng)建。3.2 創(chuàng)建刀具父節(jié)點(diǎn)組（1）單擊“操作導(dǎo)航器”工具欄中的“機(jī)床視圖”圖標(biāo)，切換操作導(dǎo)航器至機(jī)床視圖。（2）單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建刀具”對話框。（3）在創(chuàng)建刀具對話框中，選擇類型為：mill_contour;選擇子類型為：（銑刀）；父節(jié)組為：GENERIC_MACHING;輸入名稱為：T1D12;如圖所示。（4）單擊“確定”按鈕，彈出“銑刀-5參數(shù)”對話框（5）如圖所示，在“銑刀參數(shù)”對話框中設(shè)置如下參數(shù)： 刀具直徑：12 刀具下半徑：0 刀具號：1(6)設(shè)置完參數(shù)后，單擊確定按鈕，完成刀具的創(chuàng)建，其視圖如圖所示。 (7)同理 創(chuàng)建第二把刀具 ：平底刀，名稱：T2D8刀具直徑：10；刀具下半徑0；刀具號2，如圖所示（8）創(chuàng)建第三把刀具，名稱：T3D2 如圖所示(9)創(chuàng)建第四把刀具，名稱T4D6.8，如圖所示3.3 創(chuàng)建幾何父節(jié)點(diǎn)組（1） 單擊“操作導(dǎo)航器”工具欄中的“幾何視圖”圖標(biāo)，切換操作導(dǎo)航器至幾何視圖，如圖所示。其中將MCL_MILL復(fù)制如圖，內(nèi)部粘貼如圖，修改為MCL_MILL01。 （2）定義加工坐標(biāo)系：雙擊幾何視圖中的“MCS_MILL”節(jié)點(diǎn)，彈出“MILL_ORIENT”對話框，如圖所示，在此對話框中選中“間隙”復(fù)選框，單擊“安全設(shè)置選項(xiàng)”選擇“平面”；再在“指定平面”選項(xiàng)單擊按鈕，選擇工件上表面，偏置為50，如圖所示 （3）單擊“確定”完成安全平面的構(gòu)建（4）選擇零件幾何體：在幾何視圖中，單擊“MCS_MILL”節(jié)點(diǎn)前的“+”號，再雙擊“WORKPLECE”節(jié)點(diǎn)，彈出“MILL_GEOM”對話框，如圖所示。在該對話框中選擇“指定部件”中的圖標(biāo)，彈出“部件幾何體”對話框，選擇整個(gè)零件作為部件幾何體如圖所示，再單擊“確定”，完成零件幾合體的選擇。 （5）定義毛坯幾何體：單擊“文件”選擇“導(dǎo)入”中的“部件”導(dǎo)入文件；再在“MILL_GEOM” 對話框中選擇“毛坯幾何”圖標(biāo)，單擊按鈕，彈出“毛坯幾何體”對話框，如圖所示。再在對話框中選擇“幾何體”，選擇毛坯，如圖所示，單擊確定，完成毛坯幾何體的定義。 3.4 創(chuàng)建加工操作在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL_ROUGH,右鍵彈出菜單，選擇插入操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇第一個(gè)型腔銑CAVITY_MILL，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D20，幾何體設(shè)置WORKPIECE，方法MILL_ROUGH，確定進(jìn)入型腔銑對話框。在刀軌設(shè)置里切削模式選擇“跟隨周邊”，步距恒定，距離為5mm，全局每刀深度3mm。如圖所示： 編程基本參數(shù)表參 數(shù)參 數(shù) 值參 數(shù)參 數(shù) 值刀具材料硬質(zhì)合金進(jìn)給速度200刀具類型端面銑刀主軸轉(zhuǎn)速800刀具刃數(shù)2公 差0.03刀具直徑20切削步距5刀具半徑10切削深度3圓角半徑/加工余量側(cè)壁1快進(jìn)速度5000底面0打開“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項(xiàng)卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為深度優(yōu)先，“圖樣方向”向內(nèi)；在“余量”選項(xiàng)卡里設(shè)置部件側(cè)面余量1mm，部件底部面余量0,內(nèi)外公差為0.03mm；在“連接”選項(xiàng)卡中設(shè)置區(qū)域排序?yàn)閮?yōu)化，勾選區(qū)域連接；其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。如圖所示： 打開“非切削移動”按鈕，在進(jìn)刀選項(xiàng)卡封閉區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15°；在開放區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類型為線性，長度為50%。在傳遞/快速選項(xiàng)卡中設(shè)置安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置，如圖所示： 在進(jìn)給和速度選項(xiàng)里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為800，切削為200，其余參數(shù)如圖：點(diǎn)擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示： 3.5 后置處理具體操作： 最后在PROGRAM上右鍵彈出菜單，選擇“后處理”選項(xiàng)，彈出后處理器，在其中選擇后處理文件。這里選擇已經(jīng)編輯設(shè)置好的FANUC 0I MC系統(tǒng)后處理文件，如下圖所示的“FANUC_0M”文件，指定存放位置，確認(rèn)輸出，生成G代碼，至此，加工完成。如圖：%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X2.5197 Y-.3632 S0 M03N0050 G43 Z3.6614 H00N0060 Z3.2677N0070 G1 Z3.1496 F9.8 M08N0080 X2.3019N0090 X1.9291 Y-.8212N0100 X.3546 Y-2.7559N0110 G0 X-.0181 Y-3.2139N0120 Y-3.3465N0130 Z3.2677N0140 Z3.6614N0150 X2.3625 Y.8761N0160 Z3.2677N0170 G1 Z3.1496N0180 X2.2638 Y.8396N0190 X1.891 Y.3815N0200 X-.6623 Y-2.7559N0210 G0 X-1.0351 Y-3.2139N0220 X-1.0487 Y-3.3363N0230 Z3.2677N0240 Z3.6614N0250 X1.9068 Y1.6471N0260 Z3.2677N0270 G1 Z3.1496N0280 X1.8978 Y1.6394N0290 X1.5251 Y1.1814N0300 X-1.5054 Y-2.5422N0310 G0 X-1.8781 Y-3.0003N0320 X-1.8783 Y-3.0005N0330 Z3.2677N0340 Z3.6614N0350 X1.3013 Y2.1577N0360 Z3.2677N0370 G1 Z3.1496N0380 X1.2973 Y2.1512N0390 X.9246 Y1.6931N0400 X-1.9231 Y-1.8059N0410 G0 X-2.2959 Y-2.264N0420 X-2.4017 Y-2.3062N0430 Z3.2677N0440 Z3.6614N0450 X.4877 Y2.472N0460 Z3.2677N0470 G1 Z3.1496N0480 X.4704 Y2.3847N0490 X.0977 Y1.9267N0500 X-1.9291 Y-.5638N0510 G0 X-2.3019 Y-1.0218N0520 X-2.5197N0530 Z3.2677N0540 Z3.6614N0550 M02%總結(jié)總 結(jié)在設(shè)計(jì)過程中，我們讀到一些技術(shù)資料和設(shè)計(jì)手冊，在機(jī)械領(lǐng)域中的一些基本問題的探討。因此，這樣的設(shè)計(jì)不僅要加強(qiáng)自己的理解和知識，和他們的知識，拓寬。此外，該拉延工藝的設(shè)計(jì)，AutoCAD繪圖軟件的使用，并在同一時(shí)間，手繪，所有這些因素都使我們學(xué)到更多的知識，圖像識別和提高我們的繪圖能力。但知識有限，實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)更多的問題，所以我的設(shè)計(jì)也有許多不足之處。如：每個(gè)時(shí)間分配不合理，雖然計(jì)算機(jī)圖形練習(xí)，但與手工繪圖相比，少，夾具設(shè)計(jì)的比例，步進(jìn)機(jī)構(gòu)為手動，并降低成本，但它太簡單了。需要在未來的設(shè)計(jì)改進(jìn)。最后，在這里，感謝老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助。參 考 文 獻(xiàn)1 李 洪工藝手冊M 北京出版社，200612 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊M 機(jī)械工業(yè)出版社，200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上海科學(xué)技術(shù)出版社，20024 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊M機(jī)械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003106 都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M 貴州人民出版社，200347 胡建新機(jī)床夾具M(jìn) 中國勞動社會保障出版社，200158 馮 道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社，200010 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊M中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，19941211 劉文劍夾具工程師手冊M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，200712 王光斗機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20028致謝致謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。在畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束后我的所有幫助過我的老師和同學(xué)說，謝謝你,如果沒有他們幫助，畢業(yè)設(shè)計(jì)很難完成。本畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師的指導(dǎo)下完成的。老師讓我受益不淺，他淵博的知識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)娘L(fēng)格，高度的責(zé)任感。在做設(shè)計(jì)的過程中也遇到了很多問題，老師給了我很多的關(guān)心和幫助，并要求任何進(jìn)展，我畢業(yè)于精心的指導(dǎo)我們的設(shè)計(jì)，也經(jīng)常打電話或發(fā)送電子郵件來指導(dǎo)我們的設(shè)計(jì)。在本文中，得到的幫助和機(jī)電工程相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的支持，非常感謝你。最后，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我再一次感謝我的指導(dǎo)，關(guān)心和幫助的老師，領(lǐng)導(dǎo)和學(xué)生。謝謝你.