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立式加工中心大修方案設(shè)計(jì)

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立式加工中心大修方案設(shè)計(jì)

摘 要大修指在規(guī)定期限內(nèi)對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行檢修、維護(hù),或者對(duì)已帶病運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù),大修方案制定前應(yīng)查閱平時(shí)的生產(chǎn)維修記錄,即損壞和維修狀況。查閱技術(shù)資料,對(duì)設(shè)備維修需用的備品備件,工器具,原材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì),詢問其價(jià)格范圍,預(yù)估出本次損壞狀況和所需資金情況,上報(bào)批準(zhǔn)。同時(shí),也要確定是自己本單位進(jìn)行大修工作還是委托外單位進(jìn)行大修。制定大修計(jì)劃:技術(shù)方案、工期進(jìn)度、施工組織、人員安排、后勤保障等等。本文主要是針對(duì)機(jī)床而言,機(jī)床大修是指對(duì)機(jī)床機(jī)械部分所有零部件進(jìn)行解體、清洗、檢查,修復(fù)磨損的零部件(包括磨導(dǎo)軌、修復(fù)主軸)等,更換損壞的零部件,全面恢復(fù)設(shè)備的幾何精度及各運(yùn)動(dòng)零件副的連接強(qiáng)度。本文論述了VMC850B立式加工中心大修方案的擬定過(guò)程。立式加工中心是一種工序高度集中、自動(dòng)化程度高的機(jī)電一體化設(shè)備。工件在一次裝夾后,可以自動(dòng)連續(xù)地完成鏜、銑、鉆、鉸、擴(kuò)、锪和攻螺紋等多種工序的加工。關(guān)鍵詞 加工中心;大修;方案設(shè)計(jì)目 錄第1章 緒論11.1 課題背景11.2 國(guó)內(nèi)外相關(guān)產(chǎn)品及現(xiàn)狀11.3 本文主要內(nèi)容和基本思路2第2章 VMC850B立式加工中心產(chǎn)品介紹.52.1 功能及特點(diǎn)說(shuō)明52.2 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)7第3章 VMC850B加工中心大修預(yù)檢.10第4章 VMC850B加工中心拆卸.144.1 常用的數(shù)控機(jī)床維修工具144.2 機(jī)床的拆卸原則及注意事項(xiàng)154.3 VMC850B加工中心整機(jī)拆卸步驟17第5章 部件修理檢查205.1 清洗205.2 主軸的修理225.3 機(jī)床導(dǎo)軌的修理235.4 滾珠絲杠螺母副的修理及調(diào)整245.5 潤(rùn)滑系統(tǒng)的修復(fù)25第6章 VMC850B加工中心總裝276.1 裝配工藝方法 276.2 部件裝配的過(guò)程及注意事項(xiàng)276.3 VMC850B加工中心整機(jī)安裝步驟286.4 VMC850B加工中心的驗(yàn)收30第7章 VMC850B加工中心維護(hù)保養(yǎng).32總結(jié).35致謝.36參考文獻(xiàn).37第1章 緒論1.1 課題背景隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,機(jī)械設(shè)備正向著復(fù)雜、自控、成套和機(jī)電一體化方向發(fā)展,設(shè)備修理工作面臨新的挑戰(zhàn)。為了保證設(shè)備正常運(yùn)行和安全生產(chǎn),對(duì)設(shè)備實(shí)行有計(jì)劃的預(yù)防性修理,其中大修理工作是恢復(fù)設(shè)備精度的一項(xiàng)重要工作。設(shè)備大修能使設(shè)備重新進(jìn)行加工,并且達(dá)到加工要求。從管理角度上講,設(shè)備大修是為了恢復(fù)設(shè)備精度,使加工達(dá)到精度要求,讓設(shè)備處于最佳生產(chǎn)狀態(tài)。從經(jīng)濟(jì)角度上講,合理的對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修能使設(shè)備的生產(chǎn)效益最大化。從使用角度上講,設(shè)備大修能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,提高和保持生產(chǎn)效能、加工精度。如果修理后的設(shè)備與新設(shè)備相比,技術(shù)上故障多、設(shè)備停歇時(shí)間長(zhǎng)、日常維修費(fèi)用增加等。所以設(shè)備大修必須講究經(jīng)濟(jì)合理,否則就達(dá)不到設(shè)備大修的目的,同時(shí)失去了設(shè)備大修的意義。1.2 國(guó)內(nèi)外相關(guān)產(chǎn)品及現(xiàn)狀加工中心是機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)為裝備制造業(yè)提供的致力于滿足用戶高效、高精度、高可靠性和自動(dòng)化生產(chǎn)要求的全套加工方案,是不同技術(shù)領(lǐng)域最新研究成果的融合與集成。按照傳統(tǒng)機(jī)床加工方式可區(qū)分為車削中心、銑削中心、鉆削中心、磨削中心等,機(jī)床行業(yè)通常把使用面最廣的銑削中心特指為加工中心。而以銑加工為主的加工中心機(jī)床從結(jié)構(gòu)上可區(qū)分為升降臺(tái)式、滑枕式、床身式(包括十字滑臺(tái)和動(dòng)柱式)、龍門式等。一般情況下,前兩種機(jī)床較經(jīng)濟(jì),精度稍低,而龍門式機(jī)床多為大型機(jī)床。中小型加工中心多為床身式機(jī)床,以主軸工作狀態(tài)的不同,又可以劃分為立式和臥式加工中心。加工中心機(jī)床的機(jī)構(gòu)除了具有一般數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)外,還具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)要求:1)具有儲(chǔ)存加工所需刀具的刀庫(kù)。刀庫(kù)用于儲(chǔ)存道具,并根據(jù)要求將各工序所用的道具運(yùn)送到取刀位置。2)具有自動(dòng)裝卸刀具的機(jī)械手。在濟(jì)公中心機(jī)床上刀具的自動(dòng)更換,多數(shù)借助機(jī)械手來(lái)進(jìn)行。3)具有主軸準(zhǔn)停機(jī)構(gòu)、刀桿自動(dòng)加緊松開機(jī)構(gòu)和刀柄切屑自動(dòng)清除裝置。這是加工中心機(jī)床主軸部件中三個(gè)主要組成部分,也是加工中心機(jī)床能夠順利地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀所具備的結(jié)構(gòu)特征。4)具有自動(dòng)排屑、自動(dòng)潤(rùn)滑和自動(dòng)報(bào)警的系統(tǒng)等。1.3 本文主要內(nèi)容和基本思路1.設(shè)備大修工藝過(guò)程為保持機(jī)電設(shè)備的各項(xiàng)精度和工作性能,在實(shí)施維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)上,必須對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性計(jì)劃修理,其中大修理工作是恢復(fù)設(shè)備精度的一項(xiàng)重要工作。在設(shè)備預(yù)防性計(jì)劃修理類別中,設(shè)備大修理(簡(jiǎn)稱為設(shè)備大修)是工作量最大、修理時(shí)間較長(zhǎng)的一類修理。設(shè)備大修就是將設(shè)備全部或大部分解體,修復(fù)基礎(chǔ)件,更換或修復(fù)機(jī)械零件、電器元件,調(diào)整修理電氣系統(tǒng),整機(jī)裝配和調(diào)試,以達(dá)到全面清除大修前存在的缺陷、恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的精度與性能的目的。機(jī)電設(shè)備大修的修理技術(shù)和工作量,在大修前難以預(yù)測(cè)得十分準(zhǔn)確。因此,在大修過(guò)程中,應(yīng)從實(shí)際情況出發(fā),及時(shí)地采取各種措施來(lái)彌補(bǔ)大修前預(yù)測(cè)的不足,并保證修理工期按計(jì)劃或提前完成。機(jī)電設(shè)備大修過(guò)程一般包括:解體前整機(jī)檢查、拆卸部件、部件檢查、必要的部件分解、零件清洗及檢查、部件修理裝配、總裝配、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車、負(fù)荷試車、整機(jī)精度檢驗(yàn)、竣工驗(yàn)收。在實(shí)際工作中應(yīng)按大修作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行并同時(shí)做好作業(yè)調(diào)度、作業(yè)質(zhì)量控制以及竣工驗(yàn)收等主要管理工作。機(jī)電設(shè)備的大修過(guò)程一般可分為修前準(zhǔn)備、修理過(guò)程和修后驗(yàn)收三個(gè)階段。1)修前準(zhǔn)備為了使修理工作順利地進(jìn)行并做到準(zhǔn)確無(wú)誤,修理人員應(yīng)認(rèn)真聽取操作者對(duì)設(shè)備修理的要求,詳細(xì)了解待修設(shè)備的主要毛病,如設(shè)備精度喪失情況、主要機(jī)械零件的磨損程度、傳動(dòng)系統(tǒng)的精度狀況和外觀缺陷等;了解待修設(shè)備為滿足工藝要求應(yīng)作哪些部件的改進(jìn)和改裝,閱讀有關(guān)技術(shù)資料、設(shè)備使用說(shuō)明書和歷史修理記錄,熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、傳動(dòng)系統(tǒng)和原設(shè)計(jì)精度要求,以便提出預(yù)檢項(xiàng)目。經(jīng)預(yù)檢確定大件、關(guān)鍵件的具體修理方法,準(zhǔn)備專用工具和檢測(cè)量具,確定修后的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目和試車驗(yàn)收要求,這樣就為整臺(tái)設(shè)備的大修做好了各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作。2)修理過(guò)程修理過(guò)程開始后,首先進(jìn)行設(shè)備的解體工作,按照與裝配相反的順序和方向,即“先上后下,先外后里”的方法,有次序地解除零部件在設(shè)備中相互約束和固定的形式。拆卸下來(lái)的零件應(yīng)進(jìn)行二次預(yù)檢,根據(jù)二次預(yù)檢的情況提出二次補(bǔ)修件;還要根據(jù)更換件和修復(fù)件的供應(yīng)、修復(fù)情況,大致排定修理工作進(jìn)度,以使修理工作有步驟、按計(jì)劃地進(jìn)行,以免因組織工作的銜接不當(dāng)而延長(zhǎng)修理周期。設(shè)備修理能夠達(dá)到的精度和效能與修理工作配備的技術(shù)力量、設(shè)備大修次數(shù)及修前技術(shù)狀況等有關(guān)。一般認(rèn)為,對(duì)于初次大修的機(jī)械設(shè)備,它的精度和效能都應(yīng)達(dá)到原出廠的標(biāo)準(zhǔn);經(jīng)過(guò)兩次以上大修的設(shè)備,其修后的精度和效能要比新設(shè)備低。如果上次大修后的技術(shù)狀態(tài)比較好,則將會(huì)使這次修理的質(zhì)量容易接近原出廠的標(biāo)準(zhǔn);反之,就會(huì)給下次大修造成困難,其修后質(zhì)量較難接近原出廠標(biāo)準(zhǔn),甚至無(wú)法進(jìn)行修理。對(duì)于在修理工作中能夠恢復(fù)到原有精度標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備,應(yīng)全力以赴,保證達(dá)到原有精度標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于恢復(fù)不到原出廠標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備,應(yīng)有所側(cè)重,根據(jù)該設(shè)備所承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù),對(duì)于關(guān)系較大的幾項(xiàng)精度指標(biāo),多投入技術(shù)力量和多下功夫,使之達(dá)到保證生產(chǎn)工藝最起碼的要求。對(duì)于具體零部件的修復(fù),應(yīng)根據(jù)待修工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度高低并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的修復(fù)能力,擬定合理的修理方案和相應(yīng)的修復(fù)方法,進(jìn)行修復(fù)直至達(dá)到要求。設(shè)備整機(jī)的裝配工作以驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行。裝配工作應(yīng)選擇合適的裝配基準(zhǔn)面,確定誤差補(bǔ)償環(huán)節(jié)的形式及補(bǔ)償方法,確保各零部件之間的裝配精度,如平行度、同軸度、垂直度以及傳動(dòng)的嚙合精度要求等。3)修后驗(yàn)收凡是經(jīng)過(guò)修理裝配調(diào)整好的設(shè)備,都必須按有關(guān)規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目或修前擬定的精度項(xiàng)目,進(jìn)行各項(xiàng)精度檢驗(yàn)和試驗(yàn),如幾何精度檢驗(yàn)、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、載荷試驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)等,全面檢查衡量所修理設(shè)備的質(zhì)量、精度和工作性能的恢復(fù)情況。設(shè)備修理后,應(yīng)記錄對(duì)原技術(shù)資料的修改情況和修理中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做好修后工作小結(jié),與原始資料一起歸檔,以備下次修理時(shí)參考。2.設(shè)備修理方案的確定對(duì)設(shè)備大修,不但要達(dá)到預(yù)定的技術(shù)要求,而且要力求提高經(jīng)濟(jì)效益。因此,在修理前應(yīng)切實(shí)掌握設(shè)備的技術(shù)狀況,制定切實(shí)可行的修理方案,充分做好技術(shù)和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作;在修理中要積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝和現(xiàn)代管理方法,做好技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織管理工作,以保證修理質(zhì)量,縮短停修時(shí)間,降低修理費(fèi)用。必須通過(guò)預(yù)檢,在詳細(xì)調(diào)查了解設(shè)備修理前技術(shù)狀況、存在的主要缺陷和產(chǎn)品工藝對(duì)設(shè)備的技術(shù)要求后,立即分析制定修理方案,主要內(nèi)容有:1)按產(chǎn)品工藝要求,設(shè)備的出廠精度標(biāo)準(zhǔn)能否滿足生產(chǎn)需要;如果個(gè)別主要精度項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不能滿足生產(chǎn)需要,能否采取工藝措施提高精度;哪些精度項(xiàng)目可以免檢。2)對(duì)多發(fā)性重復(fù)故障部位,分析改進(jìn)設(shè)計(jì)的必要性與可能性。3)對(duì)關(guān)鍵零部件,如精密主軸部件、精密絲杠副、分度蝸桿副的修理,本企業(yè)維修人員的技術(shù)水平和條件能否勝任。4)對(duì)基礎(chǔ)件,如床身、立柱、橫梁等的修理,采用磨削、精刨或精銑工藝,在本企業(yè)或本地區(qū)其他企業(yè)實(shí)現(xiàn)的可能性和經(jīng)濟(jì)性。5)為了縮短修理時(shí)間,哪些部件采用新部件比修復(fù)原部件更經(jīng)濟(jì)。6)如果本企業(yè)承修,哪些修理作業(yè)需委托外企業(yè)協(xié)作,與企業(yè)聯(lián)系并達(dá)成初步協(xié)議。如果本企業(yè)不能勝任和不能實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵零部件、基礎(chǔ)件的修理工作應(yīng)確定委托其他企業(yè)來(lái)承修,這些企業(yè)是指專業(yè)修理公司、設(shè)備制造公司等。第2章 VMC850B立式加工中心產(chǎn)品介紹立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件,可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實(shí)現(xiàn)程序化,縮短了生產(chǎn)周期,從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。VMC850B立式加工中心是沈陽(yáng)第一機(jī)床廠開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品之一。該機(jī)床采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu),應(yīng)用三維設(shè)計(jì)軟件(Pro/E)和有限元分析軟件(Ansys)進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì),使機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理,機(jī)床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念,科學(xué)的設(shè)計(jì)手段,解決了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)無(wú)法回避的不足。VMC850B立式加工中心整體外形,如圖2-1所示。圖2-1 VMC850B立式加工中心整體外形2.1 功能及特點(diǎn)說(shuō)明1.機(jī)床總體布局VMC850B型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì),提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性,有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動(dòng)。2.拖動(dòng)系統(tǒng)三軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口滾動(dòng)直線導(dǎo)軌,動(dòng)靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動(dòng)小,低速無(wú)爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu),提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳動(dòng),進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確,傳動(dòng)精度高。Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動(dòng),起到安全保護(hù)的作用。3.主軸組主軸組采用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn),具有高精度,高剛性。軸承采用P4級(jí)主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過(guò)動(dòng)平衡校正及跑合測(cè)試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速,主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制,可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。4.刀庫(kù)采用圓盤式機(jī)械手刀庫(kù),安裝在立柱側(cè)面,換刀時(shí)刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及定位,主軸到達(dá)換刀位置后,由機(jī)械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu),經(jīng)過(guò)預(yù)壓后能夠高速無(wú)噪音運(yùn)轉(zhuǎn),使換刀過(guò)程快速準(zhǔn)確。5.切削冷卻系統(tǒng)配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻,冷卻泵功率:0.9Kw,壓力:3bar。主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風(fēng)冷,并且隨意切換,冷卻過(guò)程可以通過(guò)M代碼或控制面板進(jìn)行控制。配置清潔氣槍,用來(lái)清潔機(jī)床。6.氣動(dòng)系統(tǒng)氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過(guò)濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過(guò)PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。7.機(jī)床防護(hù)機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩,防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。8.潤(rùn)滑系統(tǒng)導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑,各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器,定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油,保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運(yùn)動(dòng)精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。9.排屑系統(tǒng)Y軸分體式防護(hù)結(jié)構(gòu)使加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身上,床身內(nèi)部大斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到水箱中抽屜式排屑盒里,然后定期將裝滿鐵屑的排屑盒抽出進(jìn)行人工清理,簡(jiǎn)單實(shí)用而且經(jīng)濟(jì)性好。10.機(jī)床工作條件(1)電源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流電(2)使用溫度:5-40(3)最佳環(huán)境溫度:15-25(4)相對(duì)濕度:40-75%(5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa(6)氣源流量:350L/min11.數(shù)控系統(tǒng)功能介紹FANUC OI MD數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價(jià)比的數(shù)控系統(tǒng),它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的處理能力,最多可同時(shí)控制4個(gè)坐標(biāo)軸和2個(gè)主軸。FANUC OI MD數(shù)控系統(tǒng)與最新的數(shù)字伺服和集成式PMC一起,構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng),具有優(yōu)秀的動(dòng)態(tài)品質(zhì)和控制精度。2.2 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)表2-2-1 所示為VMC850B立式加工中心主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)。表2-2-1 VMC850B立式加工中心主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)·VMC850B單位工作臺(tái)工作臺(tái)尺寸1000×500mm允許最大荷重500kgT形槽尺寸18×5mm×個(gè)加工范圍工作臺(tái)最大行程- X軸850mm加工范圍滑座最大行程- Y軸560mm主軸最大行程 - Z軸650mm主軸端面至工作臺(tái)面距離最大800mm最小150mm主軸中心到導(dǎo)軌基面距離665mm主 軸錐孔 (7:24)BT40轉(zhuǎn)數(shù)范圍508000r/min最大輸出扭矩52.5N.m主軸電機(jī)功率11/15kw主軸傳動(dòng)方式同步齒型帶刀 具刀柄型號(hào)MAS403 BT40拉釘型號(hào)MAS403 BT40-進(jìn)給快速移動(dòng)X軸32m/minY軸32Z軸30三軸拖動(dòng)電機(jī)功率(X/Y/Z)2.5/2.5/2.5kw 進(jìn)給速度1-20000mm/min刀庫(kù)刀庫(kù)形式圓盤式選刀方式雙向就近選刀刀庫(kù)容量24把最大刀具長(zhǎng)度300mm最大刀具重量7kg最大刀盤直徑滿刀80mm相鄰空刀150mm換刀時(shí)間3.5s續(xù)表定位精度JISB6330JB/T 8771.4-1998X 軸±0.005/3000.016mmY 軸±0.005/3000.012mmZ 軸±0.005/3000.012mm重復(fù)定位精度X 軸±0.0030.010mmY 軸±0.0030.008mmZ 軸±0.0030.008mm機(jī)床重量6000kg電氣總?cè)萘?5KVA機(jī)床輪廓尺寸2840×2565×2944mm第3章 VMC850B加工中心大修預(yù)檢為了全面深入了解設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化的具體情況,在大修前安排的停機(jī)檢查,通常稱為預(yù)檢。預(yù)檢工作由主修技術(shù)人員負(fù)責(zé),設(shè)備使用單位的機(jī)械人員和維修工人參加,并共同承擔(dān)。預(yù)檢工作量由設(shè)備的復(fù)雜程度、劣化程度決定,設(shè)備越復(fù)雜,劣化程度越嚴(yán)重,預(yù)檢工作量就越大,預(yù)檢時(shí)間也越長(zhǎng)。預(yù)檢既可驗(yàn)證事先預(yù)測(cè)的設(shè)備劣化部位及程度,又可發(fā)現(xiàn)事先未預(yù)測(cè)到的問題,從而全面深入了解設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài),并結(jié)合已經(jīng)掌握的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化規(guī)律,作為制定修理方案的依據(jù)。從預(yù)檢結(jié)束至設(shè)備解體大修開始之間的時(shí)間間隔不宜過(guò)長(zhǎng),否則可能在此期間設(shè)備技術(shù)狀態(tài)加速劣化,致使預(yù)檢的準(zhǔn)確性降低,給大修施工帶來(lái)困難。1.機(jī)床的主要精度檢測(cè)機(jī)床的精度主要包括機(jī)床的幾何精度、機(jī)床的定位精度和機(jī)床的切削精度?,F(xiàn)根據(jù)我在日常工作中所積累的經(jīng)驗(yàn),就這些精度的檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法及注意事項(xiàng)進(jìn)行綜合的說(shuō)明。通過(guò)對(duì)各項(xiàng)精度的檢測(cè)來(lái)了解機(jī)床的工作性能和是否能達(dá)到加工工件的精度要求,如果性能降低、達(dá)不到加工工件的精度要求就要及時(shí)度機(jī)床進(jìn)行維護(hù)及修復(fù)。1)數(shù)控機(jī)床的幾何精度數(shù)控機(jī)床的幾何精度反映機(jī)床的關(guān)鍵機(jī)械零部件(如床身、溜板、立柱、主軸箱等)的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差,包括工作臺(tái)面的平面度、各坐標(biāo)方向上移動(dòng)的相互垂直度、工作臺(tái)面X、Y坐標(biāo)方向上移動(dòng)的平行度、主軸孔的徑向圓跳動(dòng)、主軸軸向的竄動(dòng)、主軸箱沿z坐標(biāo)軸心線方向移動(dòng)時(shí)的主軸線平行度、主軸在z軸坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度和主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度等。常用檢測(cè)工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測(cè)微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表?xiàng)U磁力座等。數(shù)控機(jī)床的幾何精度的檢測(cè)方法與普通機(jī)床的類似,檢測(cè)要求較普通機(jī)床的要高。檢測(cè)時(shí)的注意事項(xiàng): 檢測(cè)時(shí),機(jī)床的基座應(yīng)已完全固化。 檢測(cè)時(shí)要盡量減小檢測(cè)工具與檢測(cè)方法的誤差。 應(yīng)按照相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),先接通機(jī)床電源對(duì)機(jī)床進(jìn)行預(yù)熱,并讓沿機(jī)床各坐標(biāo)軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次,使主軸以中速運(yùn)行數(shù)分鐘后再進(jìn)行。 數(shù)控機(jī)床幾何精度一般比普通機(jī)床高。普通機(jī)床用的檢具、量具,往往因自身精度低,滿足不了檢測(cè)要求。且所用檢測(cè)工具的精度等級(jí)要比被測(cè)的幾何精度高一級(jí)。 幾何精度必須在機(jī)床精調(diào)試后一次完成,不得調(diào)一項(xiàng)測(cè)一項(xiàng),因?yàn)橛行缀尉仁窍嗷ヂ?lián)系與影響的。 對(duì)大型數(shù)控機(jī)床還應(yīng)實(shí)施負(fù)荷試驗(yàn),以檢驗(yàn)機(jī)床是否達(dá)到設(shè)計(jì)承載能力;在負(fù)荷狀態(tài)下各機(jī)構(gòu)是否正常工作;機(jī)床的工作平穩(wěn)性、準(zhǔn)確性、可靠性是否達(dá)標(biāo)。另外,在負(fù)荷試驗(yàn)前后,均應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度。有關(guān)工作精度的試驗(yàn)應(yīng)于負(fù)荷試驗(yàn)后完成。2)數(shù)控機(jī)床的定位精度數(shù)控機(jī)床的定位精度,是指所測(cè)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運(yùn)動(dòng)時(shí)所能達(dá)到的位置精度。該精度與機(jī)床的幾何精度一樣,會(huì)對(duì)機(jī)床切削精度產(chǎn)生重要影響,特別會(huì)影響到孔隙加工時(shí)的孔距誤差。目前通常采用的數(shù)控機(jī)床位置精度標(biāo)準(zhǔn)是ISO230-2標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)標(biāo)GB10931-89。測(cè)量直線運(yùn)動(dòng)的檢測(cè)工具有:標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度刻線尺、成組塊規(guī)、測(cè)微儀、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡及雙頻激光干涉儀等。標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度測(cè)量以雙頻激光干涉儀的測(cè)量結(jié)果為準(zhǔn)?;剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)檢測(cè)工具有360齒精密分度的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)或角度多面體、高精度圓光柵和平行光管等。目前通用的檢測(cè)儀為雙頻激光干涉儀。檢測(cè)時(shí)的注意事項(xiàng): 儀器在使用前應(yīng)精確校正。 螺距誤差補(bǔ)償,應(yīng)在機(jī)床幾何精度調(diào)整結(jié)束后再進(jìn)行,以減少幾何精度對(duì)定位精度的影響。 進(jìn)行螺距誤差補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用高精度的檢測(cè)儀器(如激光干涉儀),以便先測(cè)量再補(bǔ)償,補(bǔ)償后還應(yīng)再測(cè)量,并應(yīng)按相應(yīng)的分析標(biāo)準(zhǔn)(VDI3441、JIS6330或GB10931-89)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,直到達(dá)到機(jī)床的定位精度要求。 機(jī)床的螺距誤差補(bǔ)償方式包括線性軸補(bǔ)償和旋轉(zhuǎn)軸補(bǔ)償這兩種方式,可對(duì)直線軸和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度分別補(bǔ)償。3)切削精度機(jī)床切削精度的檢查,是在切削加工條件下對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的綜合檢查,包括單項(xiàng)加工精度檢查和所加工的鑄鐵試樣的精度檢查(硬質(zhì)合金刀具按標(biāo)準(zhǔn)切削用量切削)。檢查項(xiàng)目一般包括:鏜孔尺寸精度及表面粗糙度、鏜孔的形狀及孔距精度、端銑刀銑平面的精度、側(cè)面銑刀銑側(cè)面的直線精度、側(cè)面銑刀銑側(cè)面的圓度精度、旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)90°側(cè)面銑刀銑削的直角精度、兩軸聯(lián)動(dòng)精度等。2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查數(shù)控機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)在機(jī)床整機(jī)中占有十分重要的位置,它不僅具有潤(rùn)滑作用,而且還具有冷卻作用,以減小機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響。潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、調(diào)試和維修保養(yǎng),對(duì)于保證機(jī)床加工精度、延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命等都具有十分重要的意義。潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容: 輸油管老化問題 油泵失效問題 供油管路堵塞問題 分流器工作不正常問題 漏油現(xiàn)象3. 電氣部分檢查電氣部分是數(shù)控機(jī)床必不可少的,它除了為數(shù)控機(jī)床提供基本的工作電源以外,還用來(lái)驅(qū)動(dòng)和控制各個(gè)電氣單元。它是數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)正常加工的條件之一。電氣部分檢查內(nèi)容: 參照電氣圖紙,查看接線端子有無(wú)短路,接線是否松動(dòng)、脫落。 電線電纜是否老化、破皮。 檢查強(qiáng)電部分有無(wú)短路、斷路情況。 檢查各電氣元件安裝是否錯(cuò)亂、松動(dòng)。 通電檢查,盡量使電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)的機(jī)械分脫開,將電氣控制裝置上響應(yīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于零位,行程開關(guān)恢復(fù)到正常位置。第4章 VMC850B加工中心拆卸4.1 常用的數(shù)控機(jī)床維修工具1.拆卸及裝配工具1)單頭鉤形扳手:分為固定式和調(diào)節(jié)式,可用于扳動(dòng)在圓周方向上開有直槽或孔的圓螺母。2)端面帶槽或孔的圓螺母扳手:可分為套筒式扳手和雙銷叉形扳手。3)彈性擋圈裝拆用鉗子:分為軸用彈性擋圈裝拆用鉗子和孔用彈性擋圈裝拆用鉗子。4)彈性手錘:可分為木錘和銅錘。5)拉帶錐度平鍵工具:可分為沖擊式拉錐度平鍵工具和抵拉式拉錐度平鍵工具。6)拉帶內(nèi)螺紋的小軸、圓錐銷工具(俗稱撥銷器)。7)拉卸工具:拆裝在軸上的滾動(dòng)軸承、皮帶輪式聯(lián)軸器等零件時(shí),常用拉卸工具,拉卸工具常分為螺桿式及液壓式兩類,螺桿式拉卸工具分兩爪、三爪和鉸鏈?zhǔn)健?) 拉開口銷扳手和銷子沖頭。2.常用的機(jī)械維修工具1)尺:分為平尺、刀口尺和90°角尺。2)墊鐵:面為90°的墊鐵、角度面為55°的墊鐵和水平儀墊鐵。3)檢驗(yàn)棒:有帶標(biāo)準(zhǔn)錐柄檢驗(yàn)棒、圓柱檢驗(yàn)棒和專用檢驗(yàn)棒。4)杠桿千分尺:當(dāng)零件的幾何形狀精度要求較高時(shí),使用杠桿千分尺可滿足其測(cè)量要求,其測(cè)量精度可達(dá)0001mm。5)萬(wàn)能角度尺:用來(lái)測(cè)量工件內(nèi)外角度的量具,按其游標(biāo)讀數(shù)值可分為2和5兩種,按其尺身的形狀可分為圓形和扇形兩種。3.常用的數(shù)控機(jī)床維修儀表1)百分表用于測(cè)量零件相互之間的平行度、軸線與導(dǎo)軌的平行度、導(dǎo)軌的直線度、工作臺(tái)臺(tái)面平面度以及主軸的端面圓跳動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。2)杠桿百分表:杠桿百分表用于受空間限制的工件,如內(nèi)孔跳動(dòng)、鍵槽等。使用時(shí)應(yīng)注意使測(cè)量運(yùn)動(dòng)方向與測(cè)頭中心成垂直,以免產(chǎn)生測(cè)量誤差。3)千分表及杠桿千分表:千分表及杠桿千分表的工作原理與百分表和杠桿百分表一樣,只是分度值不同,常用于精密機(jī)床的修理。4)比較儀:比較儀可分為扭簧比較儀與杠桿齒輪比較儀。扭簧比較儀特別適用于精度要求較高的跳動(dòng)量的測(cè)量。5)水平儀:水平儀是機(jī)床制造和修理中最常用的測(cè)量?jī)x器之一,用來(lái)測(cè)量導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度、工作臺(tái)臺(tái)面的平面度以及零件相互之間的垂直度、平行度等,水平儀按其工作原理可分為水準(zhǔn)式水平儀和電子水平儀。水準(zhǔn)式水平儀有條式水平儀、框式水平儀和合像水平儀3種結(jié)構(gòu)形式。6)光學(xué)平直儀:在機(jī)械維修中,常用來(lái)檢查床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的直線度、檢驗(yàn)用平板的平面度,光學(xué)平直儀是當(dāng)前導(dǎo)軌直線度測(cè)量方法中較先進(jìn)的儀器之一。7)經(jīng)緯儀:經(jīng)緯儀是機(jī)床精度檢查和維修中常用的高精度的儀器之一,常用于數(shù)控銑床和加工中心的水平轉(zhuǎn)臺(tái)和萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)的分度精度的精確測(cè)量,通常與平行光管組成光學(xué)系統(tǒng)來(lái)使用。8)轉(zhuǎn)速表:轉(zhuǎn)速表常用于測(cè)量伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,是檢查伺服調(diào)速系統(tǒng)的重要依據(jù)之一,常用的轉(zhuǎn)速表有離心式轉(zhuǎn)速表和數(shù)字式轉(zhuǎn)速表等。4.2 機(jī)床的拆卸原則及注意事項(xiàng)拆卸是修理工作的一部分。當(dāng)零部件損壞導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),首先要進(jìn)行拆卸,找出故障原因,然后才能確定修理方法。特別是設(shè)備進(jìn)行大修時(shí),拆卸工作尤為重要。1.拆卸前的準(zhǔn)備1) 研究設(shè)備和部件的裝配圖,掌握各零件及其之間的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),裝配關(guān)系,聯(lián)接和固定方法以及定位銷、彈簧墊圈、鎖緊螺母與鎖緊螺釘?shù)奈恢眉巴顺龇较?,以便正確拆卸。2) 了解被拆零件間的配合性質(zhì)和裝配盈隙,測(cè)量出它與有關(guān)部件的相對(duì)位置,并作出標(biāo)記和記錄。3) 研究正確的拆卸方法。4) 準(zhǔn)備好必要的通用和專用工、量具,特別是自制的特殊工、量具。5) 機(jī)修班組作必要的分工,使修理工作按計(jì)劃進(jìn)行,保證修理質(zhì)量。2.拆卸的一般原則1) 設(shè)備的拆卸程序與裝配程序相反。在切斷電源后,先拆外部附件,再將整機(jī)拆成部件,部件拆成組件,最后拆成零件。2) 選擇合適的拆卸方法,正確使用拆卸工具。 用手錘敲擊零件,應(yīng)該在零件上墊好襯墊,或者用銅錘謹(jǐn)慎敲打,決不允許用錘子直接猛敲狠打,更不允許敲打零件的工作表面,以免損壞零件。 直接拆卸軸孔裝配件時(shí),通常要堅(jiān)持用多大的力裝配,就應(yīng)該基本上用多大的力拆卸的原則。如果出現(xiàn)異常情況,就要查找原因,防止在拆卸中將零件拉傷,甚至損壞。 熱裝零件要利用加熱來(lái)拆卸。 一般情況下不允許進(jìn)行破壞性拆卸。當(dāng)決定采用破壞性拆卸時(shí),應(yīng)保存價(jià)值較高、制造較困難的零件,在拆卸過(guò)程中應(yīng)有保證其他零件不受損壞的有效措施。3) 拆卸大型零件,要堅(jiān)持慎重、安全的原則。拆卸中應(yīng)仔細(xì)檢查鎖緊螺釘及壓板等零件是否拆開。吊掛時(shí),要注意安全。4) 對(duì)裝配精度影響較大的關(guān)鍵件,為保證重新裝配后仍能保持原有的裝配關(guān)系和配合位置,在不影響零件完整和損傷的前提下,在拆卸前應(yīng)做好打印、記號(hào)工作。5) 對(duì)于精密、稀有及關(guān)鍵設(shè)備,拆卸時(shí)應(yīng)特別謹(jǐn)慎。在日常維護(hù)中一般不許拆卸,尤其是光學(xué)部件更應(yīng)該如此。6) 要堅(jiān)持拆卸服務(wù)于裝配的原則。如被拆卸設(shè)備的技術(shù)資料不全,拆卸中必須對(duì)拆卸過(guò)程進(jìn)行記載。裝配時(shí),遵照“ 先拆后裝”的原則裝配。3.拆卸的注意事項(xiàng)1) 拆卸時(shí),零件回松的走向、厚薄端、大小頭,必須辨別清楚。2) 拆下的零部件必須有秩序、有規(guī)則地放置,不準(zhǔn)就地亂扔亂放,特別是還可以繼續(xù)使用的零件更應(yīng)該保管好,以防受潮生銹。零件不要一個(gè)個(gè)地堆積起來(lái),以免互相碰撞、劃傷和變形。零件多時(shí)要進(jìn)行編號(hào),以免裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。大型零件( 如床身、箱體等)可放在地上或低的平臺(tái)上;較小的零件( 如螺釘、螺母、墊圈、銷子等)可放在專用箱子內(nèi);精密零件要單獨(dú)存放;絲杠和大型軸類零件應(yīng)懸掛起來(lái),以免變形。3) 拆下的零件要盡可能按原來(lái)結(jié)構(gòu)聯(lián)接在一起( 螺釘、螺母、墊圈、銷子等)。必要時(shí),有些零件需標(biāo)上記號(hào)( 打上鋼印字母),以免裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤而影響其原有的配合性質(zhì)。4) 可以不拆卸或拆卸后可能降低聯(lián)接質(zhì)量的零部件,應(yīng)盡量不拆卸,如密封聯(lián)接、鉚接等;有些設(shè)備或零部件標(biāo)明不準(zhǔn)拆卸時(shí),應(yīng)嚴(yán)禁拆卸。4.3 VMC850B加工中心整機(jī)拆卸步驟1)機(jī)床罩殼拆卸切斷電源,拆除電線、油管與氣管,分別拆除機(jī)床罩殼的連接螺絲,分別拆卸機(jī)床罩殼。選擇工具:內(nèi)六角扳手。2)刀庫(kù)罩殼拆卸拆除刀庫(kù)罩殼的連接螺絲,拆卸刀庫(kù)罩殼,起吊螺栓放在刀庫(kù)的起吊螺栓孔內(nèi),用起吊設(shè)備吊住起吊螺栓。3)刀庫(kù)拆卸拆除刀庫(kù)與刀庫(kù)支架連接的螺絲,拆卸刀庫(kù)。4)主軸箱罩殼拆卸拆除主軸箱罩殼在主軸箱上的連接螺絲,拆除主軸罩殼。5)打刀缸的拆卸拆除打刀缸在主軸箱上的連接螺絲,拆除打刀缸。6)主軸伺服電機(jī)拆卸拆除主軸伺服電機(jī)在主軸箱上的固定螺絲,松動(dòng)并取出同步帶,保證不會(huì)被皮帶扣住的情況下,起吊設(shè)備起吊拆主軸伺服電機(jī),取下主軸伺服電機(jī)放在指定位置。7)槽板拆卸拆除主軸箱右側(cè)槽板在立柱上的連接螺絲,取下槽板。8)Z軸拉罩拆卸拆除在主軸箱兩側(cè)拉罩壓板螺絲,取下壓板與拉罩,用兩根鋼管擱在立柱兩組工藝孔上,并穿過(guò)立柱內(nèi)平衡塊的工藝孔,起吊螺栓固定在主軸箱上,用起吊設(shè)備吊住主軸箱。9)Z軸螺母拆卸拆除螺母套與螺母座連接的螺絲,使?jié)L珠絲杠螺母套能退出螺母座。10)Z軸滑塊壓板拆卸拆除滑塊壓板在主軸箱上的鏈接螺絲,取下滑塊壓板。11)主軸箱拆卸拆除滑動(dòng)導(dǎo)軌座與主軸箱的連接螺絲,拆除平衡塊上鏈條與主軸箱的連接螺絲。起吊設(shè)備吊起主軸箱,滑動(dòng)道軌座留在固定導(dǎo)軌上。12)X軸右邊伸縮套拆卸拆除X軸右邊伸縮套的連接螺絲,取下右邊伸縮套。13)X軸左邊伸縮套拆卸拆除X軸左邊伸縮套的連接螺絲,取下左邊伸縮套。14)X軸滑動(dòng)壓板拆卸拆除X軸在導(dǎo)軌上滑動(dòng)壓板的連接螺絲。15)X軸螺母座拆卸拆除X軸滾珠絲杠螺母座在工作臺(tái)上是連接螺絲,再拆除螺母座的兩根定位錐銷。16)工作臺(tái)拆卸拆除工作臺(tái)與滑動(dòng)導(dǎo)軌座連接螺絲,起吊設(shè)備吊起工作臺(tái),使之脫離下拖板,滑動(dòng)導(dǎo)軌座留在固定導(dǎo)軌上,X軸螺母留在滾珠絲杠上。17)Y軸后邊伸縮套拆卸拆除Y軸后邊伸縮套的連接螺絲,取下后邊的伸縮套。18)Y軸前邊伸縮套拆卸拆除Y軸前邊伸縮套的連接螺絲,取下前邊的伸縮套。19)Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌座拆卸拆除滑動(dòng)導(dǎo)軌座連接螺絲。20)Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌座壓板拆卸拆除滑動(dòng)導(dǎo)軌座壓板的連接螺絲,取出壓板。21)下拖板拆卸拆除Y軸滾珠絲杠螺母座在工作臺(tái)上的連接螺絲,再拆除螺母座的兩根定位錐銷,起吊設(shè)備吊起下拖板,使之逃離下底座,滑動(dòng)導(dǎo)軌座留在固定導(dǎo)軌上,Y軸螺母座留在滾珠絲杠上。第5章 部件修理檢查5.1 清洗設(shè)備修理中的清洗是在設(shè)備拆卸后及裝配前對(duì)零件表面的油污、銹垢等臟物進(jìn)行清潔、整理和用清洗劑洗滌的過(guò)程。設(shè)備拆卸后,由于零件表面油污、銹垢等臟物的存在,看不清零件表面磨損的痕跡和其他缺陷,無(wú)法對(duì)零件的各部分尺寸精度、形位精度作出正確判斷,無(wú)法制訂正確的設(shè)備修理方案;設(shè)備裝配時(shí),零件表面的灰塵、油污和雜物等也將直接影響裝配質(zhì)量。因此,必須在設(shè)備拆卸后及裝配前對(duì)零件進(jìn)行清理和洗滌。1.清洗前的準(zhǔn)備1) 熟悉設(shè)備圖樣和說(shuō)明書,了解設(shè)備的性能和所需潤(rùn)滑油的種類、數(shù)量及加油位置。2) 設(shè)備清洗的場(chǎng)地必須清潔。3) 準(zhǔn)備好所需的清洗液及輔助用具。4) 準(zhǔn)備好防火用具,時(shí)刻注意安全。2.清洗液和輔助用具清洗液可分為有機(jī)溶液和化學(xué)清洗液兩類。1) 有機(jī)溶液包括煤油、柴油、工業(yè)汽油、酒精、丙酮、乙醚、苯、四氯化碳等。其中汽油、酒精、乙醚、苯、四氯化碳去污、脫脂能力很強(qiáng),清洗質(zhì)量好,揮發(fā)快,適用于清洗較精密的零件,如光學(xué)零件、儀表部件等。煤油、柴油與汽油相比,清洗能力不及汽油,清洗后干燥也慢,但比汽油使用安全。2) 化學(xué)清洗液包括合成清洗劑和堿性溶液。 合成清洗劑具有對(duì)油脂、水溶性污垢有良好的清洗能力,且無(wú)毒、無(wú)公害、不燃燒、不爆炸、無(wú)腐蝕、成本低,以水代油、節(jié)約能源,正在被廣泛地利用。 堿性溶液是氯化鈉、磷酸鈉、碳酸鈉及硅酸鈉按不同的含量加水配制的溶液。用堿性溶液清洗時(shí)應(yīng)注意: 當(dāng)污垢過(guò)厚時(shí),應(yīng)先將其擦除;材料性質(zhì)不同的工件不宜放在一起清洗;工件清洗后應(yīng)用水沖洗或漂洗干凈,并及時(shí)使之干燥,以防殘液損傷零件表面。3.清洗時(shí)的用具常用的清洗用具有油槍、油壺、油筒、油盤、毛刷、刮具、銅棒、軟金屬錘、皮老虎、防塵罩、防塵墊、空氣壓縮機(jī)、壓縮空氣噴頭和清洗噴頭等。此外還有擦洗用的棉紗、砂布等。4.清洗方法清除零件的污垢包括脫脂、除銹、除垢、除涂裝層等。1)脫脂 有機(jī)溶劑脫脂清洗零件常采用煤油、汽油、柴油等有機(jī)溶劑。使用有機(jī)溶劑可以溶解各種油、脂,既不損壞零件,又沒有特殊要求,也不需要特殊設(shè)備,清洗成本低,操作簡(jiǎn)易。對(duì)有特殊要求的貴重儀表、光學(xué)零件還可用酒精、丙酮、乙醚、苯等其他有機(jī)溶劑清洗。 合成清洗劑脫脂用合成洗滌劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的洗滌劑,通過(guò)浸洗或噴洗對(duì)零件進(jìn)行脫脂,也可采用超聲波清洗。 堿溶液油脫脂在單一的堿溶液中加入乳化劑后,對(duì)零件進(jìn)行浸洗或噴洗。由于堿對(duì)于金屬有腐蝕作用,較活潑的有色金屬不易用強(qiáng)堿清洗。清洗后的零件要用熱水沖洗干凈、涼干,避免殘留堿液腐蝕零件。2)除銹 機(jī)械除銹法即用鋼絲刷、刮刀、砂布等工具或用噴砂、電動(dòng)砂輪等對(duì)零件表面的銹蝕進(jìn)行去除。 化學(xué)除銹法即用酸洗的方法去除零件表面的堿性氧化物銹斑。 電化學(xué)除銹在化學(xué)除銹的溶液內(nèi)通以電流,可加快除銹速度,減少基本金屬腐蝕及酸消耗量。3)清除污垢設(shè)備長(zhǎng)期使用后,基礎(chǔ)件內(nèi)積存的切屑、磨屑、潤(rùn)滑油污、冷卻水污等也必須進(jìn)行清理和除垢。清除時(shí),不應(yīng)亂扔亂倒。廢全損耗系統(tǒng)用油應(yīng)回收再利用,廢黃甘油可用鋸木屑和擦布清理后,再用煤油清洗、擦凈。4)清除舊涂裝層 粗加工面的舊涂裝層可用鏟刮的方法來(lái)清除。 精加工表面的舊涂裝層可采用布頭沾汽油或香蕉水用力摩擦來(lái)清除。 若高低不平的加工面上的舊涂裝層(如齒輪加工面),可采用鋼絲刷或用鋼絲繩頭刷清除。5.零件清洗的注意事項(xiàng)1) 堿溶液清洗的零件干燥后,應(yīng)涂以全損耗系統(tǒng)用油保護(hù),防止生銹。2) 有色金屬、精密零件不宜采用強(qiáng)堿溶液浸洗。3) 洗滌及轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中,注意不要碰傷零件的已加工表面。4) 洗滌后要注意使油路、通道等暢通無(wú)阻,不要掉入污物或沉積污物而影響裝配質(zhì)量。5.2 主軸的修理1.主軸磨損或損壞部位不同的主軸,因結(jié)構(gòu)形式和工作性質(zhì)及工作條件的不同,損壞的形式和程度也會(huì)有所不同。在通常情況下,主軸的主要失效形式是因受外載而產(chǎn)生的彎曲變形,以及配合面的磨損。主軸磨損的部位主要有以下幾處:1)與軸承配合的軸頸或端面。2)與工件或刀具(包括夾頭、卡盤等) 配合的軸頸或錐孔。3)與密封圈配合的軸頸。4)與傳動(dòng)件配合的軸頸。2.主軸的修復(fù)1)把主軸拆下來(lái)清洗干凈。2)檢查主軸兩端中心孔或倒角是否被破壞,如果被破壞進(jìn)行刮研修理。上偏擺儀檢查或車床檢查各部同軸度,看是否還有修理價(jià)值。3)檢查各主要部位軸頸尺寸,粗糙度是否能滿足使用要求。如果不能滿足使用,可采取電鍍或刷鍍(刷鍍附著力不好)。4)檢查主軸上面的花鍵、鍵槽,卡簧槽等是否還可以使用,花鍵修復(fù)比較困難,鍵槽可以換位再銑或加寬,卡簧槽可以加寬,放雙卡簧。主軸如果發(fā)生變形,則根據(jù)變形的程度及主軸的精度要求確定修復(fù)方法,對(duì)于發(fā)生彎曲變形的普通精度主軸,可用校直法進(jìn)行修復(fù);對(duì)于高精度主軸,校直后難以恢復(fù)其精度的,則采用更換新軸的方法。5.3 機(jī)床導(dǎo)軌的修理機(jī)床導(dǎo)軌的精度不但直接影響機(jī)床的多項(xiàng)裝配精度,而且也是其他部件在裝配時(shí)相互位置精度的檢驗(yàn)基準(zhǔn)。因此,機(jī)床導(dǎo)軌磨損后的修理工作是整個(gè)修理工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。1.機(jī)床導(dǎo)軌修理基準(zhǔn)和刮研順序的選擇1)修理基準(zhǔn)的選擇原則 按照基準(zhǔn)唯一的原則,首先應(yīng)采用精度高、沒有磨損和變形、不需要修理的主要作用面為基準(zhǔn)。如沒有磨損的固定結(jié)合面或孔(主軸孔、絲杠軸承孔)為基準(zhǔn)。 如果基準(zhǔn)不能唯一,需要進(jìn)行基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí),必須考慮基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)所產(chǎn)生的誤差。第一基準(zhǔn)與修理面之間的誤差應(yīng)根據(jù)修理的難易,合理分配到第一基準(zhǔn)與轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)之間、轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)與修理基準(zhǔn)之間。第一基準(zhǔn)面最好選在需要分別轉(zhuǎn)換的幾個(gè)次級(jí)基準(zhǔn)的公共面上。2)刮研順序的選擇選擇刮研順序時(shí),首先考慮保證導(dǎo)軌副之間平行度及垂直度的要求,在此基礎(chǔ)上才能考慮盡量減少修理刮研量的問題,實(shí)際修理中可按下列原則選擇刮研順序: 先刮與傳動(dòng)部件有關(guān)聯(lián)、技術(shù)要求高的導(dǎo)軌面,后刮與傳動(dòng)部件無(wú)關(guān)聯(lián)、技術(shù)要求較低的導(dǎo)軌面。 先刮形狀復(fù)雜的導(dǎo)軌面,后刮形狀簡(jiǎn)單的導(dǎo)軌面。 先刮加工困難的導(dǎo)軌面,后刮加工容易的導(dǎo)軌面。 先刮長(zhǎng)而面積大的導(dǎo)軌面,后刮短而面積小的導(dǎo)軌面。 導(dǎo)軌副配刮時(shí),一般先刮大工件,后配刮小工件,先刮剛性好的工件,后配刮剛性差的工件,先刮長(zhǎng)導(dǎo)軌面,后配刮短導(dǎo)軌面。2.機(jī)床導(dǎo)軌面的修復(fù)方法導(dǎo)軌的修復(fù)方法很多,一般有手工刮研和機(jī)械加工修復(fù)方法。手工刮研適用于高精度設(shè)備或無(wú)法采用機(jī)械加工的情況,機(jī)械加工修復(fù)導(dǎo)軌一般采用精刨、精磨和配磨等。1)機(jī)床導(dǎo)軌刮研經(jīng)刮研后的機(jī)床導(dǎo)軌不但精度高、耐磨性好、儲(chǔ)油條件好、表面美觀,而且不需要大型設(shè)備,不受導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的限制,故導(dǎo)軌的刮研方法在機(jī)床修理中的應(yīng)用仍較廣泛。用刮研方法修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),需要多次反復(fù)測(cè)量,而測(cè)量所花費(fèi)時(shí)間很多。通常我們采用的是以下幾種比較省時(shí)的刮研方法: 預(yù)選基準(zhǔn)刮研法 平行導(dǎo)軌的三點(diǎn)刮研法 平面導(dǎo)軌分段刮研法 垂直導(dǎo)軌拼裝快速修復(fù)法2)機(jī)床導(dǎo)軌的機(jī)械加工 導(dǎo)軌的精刨機(jī)床導(dǎo)軌在精刨前,一般要進(jìn)行預(yù)加工,以去除導(dǎo)軌表面的研傷、劃傷、不均勻的磨損或床身的扭曲變形,當(dāng)表面粗糙度值Ra小于3.2m 時(shí)即可精刨。精刨后,加工表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.80m,且精刨加工的刀痕是縱向的,與床身導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)方向一致,所以導(dǎo)軌的耐磨性好。精刨后再刮花,可增加表面美觀且更利于儲(chǔ)油。 導(dǎo)軌面的磨削導(dǎo)軌面的精加工以及淬硬導(dǎo)軌,目前普遍采用磨削工藝。a. 磨削加工過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給,容易獲得高的精度和小的表面粗糙度值。b. 生產(chǎn)率比手工刮研高515 倍,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,縮短了維修時(shí)間。5.4 滾珠絲杠螺母副的修理及調(diào)整滾珠絲杠螺母副是在絲杠與螺母之間裝有適量的鋼球。因此,具有摩擦力小、傳動(dòng)效率高、磨損小、壽命長(zhǎng)、易于實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換、可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動(dòng)等特點(diǎn),但傳動(dòng)具有可逆性,不能自鎖,因此有些情況下需要采用防止逆轉(zhuǎn)裝置或制動(dòng)裝置。1.滾珠絲杠螺母副間隙的調(diào)整通過(guò)預(yù)緊軸向力來(lái)消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙并施加預(yù)緊力,達(dá)到無(wú)間隙傳動(dòng)并提高絲杠的軸向剛度,這是滾珠絲杠螺母副的主要特點(diǎn)之一。新設(shè)備在出廠前,滾珠絲杠螺母副已進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整預(yù)緊,但當(dāng)滾珠絲杠螺母副經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的使用后,滾珠和滾道必然產(chǎn)生磨損,使預(yù)緊力減小,磨損量大時(shí)還會(huì)產(chǎn)生軸向間隙。因此,維修時(shí)必須對(duì)其進(jìn)行預(yù)緊調(diào)整,從而消除軸向間隙,提高軸向剛度。常用的調(diào)整預(yù)緊方法有以下幾種:1) 墊片式調(diào)整機(jī)構(gòu)2) 螺紋式調(diào)整機(jī)構(gòu)3) 齒差式調(diào)整機(jī)構(gòu)2.滾珠絲杠螺母副的修配在使用中,滾珠絲杠螺母副常見的故障是絲杠、螺母的滾道和滾珠表面的磨損、腐蝕和疲勞點(diǎn)蝕。當(dāng)滾珠不均勻磨損或少數(shù)滾珠表面有點(diǎn)蝕現(xiàn)象時(shí),應(yīng)把全部滾珠進(jìn)行更換,更換前要對(duì)新滾珠進(jìn)行測(cè)量,選擇尺寸和形狀公差在允許范圍內(nèi)的滾珠,更換后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和預(yù)緊。當(dāng)絲杠和螺母的滾道發(fā)生了點(diǎn)蝕或較嚴(yán)重的磨損、腐蝕時(shí),可以考慮通過(guò)修磨滾道恢復(fù)其精度(絲杠和螺母的滾道應(yīng)同時(shí)進(jìn)行修磨,并更換全部滾珠),但這種方法加工難度較大,且不經(jīng)濟(jì),所以常用的方法是對(duì)整個(gè)絲杠螺母副成套更新。5.5 潤(rùn)滑系統(tǒng)的修復(fù)通過(guò)對(duì)VMC850B加工中心潤(rùn)滑系統(tǒng)的預(yù)檢,了解到潤(rùn)滑系統(tǒng)長(zhǎng)期使用后存在的一些問題或故障,對(duì)整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行如下操作:1) 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),壓力表狀態(tài),清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)過(guò)濾網(wǎng),更換潤(rùn)滑油,疏通油路。2) 檢查氣路系統(tǒng),清潔空氣過(guò)濾網(wǎng),消除壓力氣體的泄漏。 3) 檢查液路系統(tǒng),清潔過(guò)濾器、清洗油箱,更換或過(guò)濾油液??赡艿那闆r下,更換密封件。 4) 緊固各傳動(dòng)部件,更換不良標(biāo)準(zhǔn)件。 5) 油脂潤(rùn)滑部位,按要求,加注潤(rùn)滑脂 6) 清潔、清洗各傳動(dòng)面。第6章 VMC850B加工中心總裝6.1 裝配工藝在制訂機(jī)器裝配工藝規(guī)程時(shí),一般應(yīng)著重考慮以下原則: 1)保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量,并力求提高裝配質(zhì)量,以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命;2)合理安排裝配工序,盡量減少鉗工裝配工作量;3)提高裝配工作效率,縮短裝配周期; 4)盡可能減少車間的作業(yè)面積,力爭(zhēng)單位面積上具有最大生產(chǎn)率。制訂工藝規(guī)程的步驟大致如下: 1)分析產(chǎn)品圖樣,確定裝配組織形式,劃分裝配單元,確定裝配方法;2)擬定裝配順序,劃分裝配工序,編制裝配工藝系統(tǒng)圖和裝配工藝規(guī)程卡片;3)選擇和設(shè)計(jì)裝配過(guò)程中所需要的工具、夾具和設(shè)備;4)規(guī)定總裝配和部件裝配的技術(shù)條件,檢查方法和檢查工具;5)確定合理的運(yùn)輸方法和運(yùn)輸工具;6)制定裝配時(shí)間定額。6.2 部件裝配的過(guò)程及注意事項(xiàng)部件裝配的一般工作過(guò)程如下:1)零件的清理和清洗零件的清理和清洗是保證裝配質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),必須嚴(yán)格認(rèn)真地進(jìn)行。它包括裝配前、裝配過(guò)程中及試車后的清理和清洗。2)零件配劃、鉆孔、攻螺紋有些零件裝配中需要進(jìn)行一些加工。如軸承蓋與箱體的裝配,其箱體上的螺孔是在裝配前用軸承蓋配劃線,然后鉆孔攻螺紋而成的,加工后應(yīng)清除切屑。3)零件的預(yù)裝零件的預(yù)裝也就是零件的試配,通過(guò)預(yù)裝可以確認(rèn)零件與零件之間是否具有正確的尺寸關(guān)系。過(guò)盈聯(lián)接的零件可不進(jìn)行預(yù)裝,但應(yīng)對(duì)其配合尺寸進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保裝配后滿足技術(shù)要求。4)劃分組件根據(jù)部件的具體結(jié)構(gòu),將部件劃分成幾個(gè)不同的組件。5)部件總成及調(diào)整部件總成是將各組件按合理的先后順序進(jìn)行裝配調(diào)整。在這一過(guò)程中,應(yīng)做到邊裝配邊檢查,特別是所裝配的部件較復(fù)雜時(shí),每裝完一部分就應(yīng)檢查一下是否符合要求,不要等到全部裝完以后再檢查,否則,發(fā)現(xiàn)問題往往為時(shí)已晚,有時(shí)甚至難以查出產(chǎn)生問題的原因。6.3 VMC850B加工中心整機(jī)安裝步驟1) 下拖板安裝在底座上安裝Y軸固定導(dǎo)軌,在固定導(dǎo)軌上安裝二對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌座,絲杠螺母固定在螺母座上并安裝在滾珠絲杠上,并通過(guò)Y軸滾珠絲杠軸承座安裝在底座上,找正固定導(dǎo)軌與滾珠絲杠的位置精度后緊固連接螺絲,吊裝下拖板放置在Y軸二對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌座上,并用螺絲連接。2) Y軸絲杠螺母安裝調(diào)整螺母座與下拖板的安裝位置,先用兩錐銷定位,再用螺絲連接。3) Y軸導(dǎo)軌壓板固定螺絲固定Y軸導(dǎo)軌壓板。4) Y軸前面拉套安裝用螺絲把前面拉套固定在下拖板與底座上。5) Y軸后面拉套安裝用螺絲把后面拉套固定在下拖板與立柱上。6) 工作臺(tái)安裝在下拖板上安裝X軸固定導(dǎo)軌,在固定導(dǎo)軌上安裝二對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌底座,絲杠螺母固定在螺母座上并安裝在滾珠絲杠上,并通過(guò)X軸滾珠絲杠軸承座安裝在下拖板上,找正固定導(dǎo)軌與滾珠絲杠的位置精度后緊固連接螺絲。吊裝工作臺(tái)放置在X軸二對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌座上,并用螺絲連接。7) X軸螺母座安裝調(diào)整螺母座與工作臺(tái)的安裝位置,先用兩錐銷定位,再用螺絲連接。8) X軸滑塊壓板安裝用螺絲把X軸滑塊壓板固定在工作臺(tái)上。9) X軸左面拉套安裝用螺絲把左面拉套固定在工作臺(tái)與下拖板上。10) X軸右面拉套安裝用螺絲把右面拉套固定在工作臺(tái)與下拖板上。11) 主軸箱安裝在立柱上安裝Z軸固定導(dǎo)軌,在固定導(dǎo)軌上安裝二對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌座,絲杠螺母固定在螺母座上,并安裝在滾珠絲杠上,并通過(guò)Z軸滾珠絲杠軸承安裝在立柱上,找正固定導(dǎo)軌與滾珠絲杠的位置精度后緊固連接螺絲。吊裝主軸箱放置在Z軸二對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌上,并用螺絲連接。12) Z軸絲杠螺母座安裝調(diào)整螺母座與主軸箱安裝位置,再用螺絲連接。13) Z軸滑動(dòng)壓板安裝用螺絲把Z軸滑動(dòng)壓板固定在主軸箱上,把平衡鏈條固定在主軸箱上,抽去立柱工藝孔內(nèi)的兩根鋼管,起吊設(shè)備脫離吊鉤,并摘除吊鉤。14) Z軸拉罩安裝用螺絲把Z軸拉罩固定在主軸箱與立柱上。15) 槽板安裝用螺絲把槽板固定在主軸箱上。16) 主軸伺服電機(jī)安裝用螺絲把主軸伺服電機(jī)固定在主軸箱上。17) 打刀缸安裝用螺絲把打刀缸固定在主軸箱上。18) 主軸箱罩殼安裝用螺絲把主軸箱罩殼固定在主軸箱上。19) 刀庫(kù)安裝用螺絲把刀庫(kù)固定在刀庫(kù)支架上,脫離起吊設(shè)備,拆除起吊螺栓。20) 刀庫(kù)罩殼安裝用螺絲把刀庫(kù)罩殼固定在刀庫(kù)支架上。21) 機(jī)床罩殼安裝用螺絲把機(jī)床罩殼固定在機(jī)床上。6.4 VMC850B加工中心的驗(yàn)收加工中心的驗(yàn)收是一項(xiàng)復(fù)雜的檢測(cè)技術(shù)工作。它包括對(duì)機(jī)床的機(jī)、電、液、氣各部分的綜合性能檢測(cè)及機(jī)床靜、動(dòng)態(tài)精度的檢測(cè)。在我國(guó)有專門的機(jī)構(gòu),即國(guó)家機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中心。用戶的驗(yàn)收工作可依照該機(jī)構(gòu)的驗(yàn)收方法進(jìn)行,也可請(qǐng)上述機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收。主要集中在兩個(gè)方面:1)加工中心幾何精度檢查 加工中心的幾何精度是組裝后幾何形狀誤差,其檢查內(nèi)容如下: 工作臺(tái)的平面度各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度X軸方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度Y軸方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度X軸方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)上下型槽側(cè)面的平行度主軸的軸向竄動(dòng)主軸孔的徑向跳動(dòng)主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)對(duì)主軸軸心線的平行度主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度常用的檢測(cè)工具有:精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測(cè)微儀、高精度主軸心棒及剛性好的千分表?xiàng)U。每項(xiàng)幾何精度按照加工中心的驗(yàn)收條件的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。注意:檢測(cè)工具的等級(jí)必須比所測(cè)的幾何精度高一等級(jí)。同時(shí),必須在機(jī)床稍有預(yù)熱的狀態(tài)下進(jìn)行,在機(jī)床通電后,主軸按中等轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)15 分鐘以后再進(jìn)行檢驗(yàn)。2)機(jī)床性能驗(yàn)收根據(jù)金屬切削機(jī)床實(shí)驗(yàn)規(guī)范總則規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目如下:a. 可靠性b. 空運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)c. 熱變形d. 靜剛度e. 抗振性切削f. 噪聲g. 激振h. 定位精度i. 主軸回轉(zhuǎn)精度j. 直線運(yùn)動(dòng)不均勻性k. 加工精度對(duì)機(jī)床做全面性能試驗(yàn)必須高精度的檢測(cè)儀器。在具體的機(jī)床驗(yàn)收時(shí),各驗(yàn)收內(nèi)容可按照機(jī)床廠標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。第7章 VMC850B加工中心維護(hù)保養(yǎng)做好對(duì)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)工作,可以延長(zhǎng)元器件的使用壽命,延長(zhǎng)機(jī)械部件的磨損周期,防止意外惡性事故的發(fā)生,爭(zhēng)取機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工

注意事項(xiàng)

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