風(fēng)力發(fā)電機(jī)組-塔架

GB/T 19072-200X目次前言n1范圍12規(guī)范性引用文件13設(shè)計(jì)原則24設(shè)計(jì)條件25設(shè)計(jì)要求26材料要求57塔架制造68檢驗(yàn)與檢測(cè)109表而防腐處理1110附件制作與安裝1111竣工資料及隨機(jī)文件1212標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)存及運(yùn)輸12IGB/T 19072-200X本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB/T 19072-2003風(fēng)力發(fā)電機(jī)組 塔架的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)主要修訂內(nèi)容有：一一擴(kuò)大了標(biāo)準(zhǔn)的適用范闈；一一補(bǔ)充了設(shè)計(jì)要求；一一對(duì)塔架主要材料的要求作出了具體規(guī)定：一一工藝要求修訂為塔架制造，增加了鋼材卜料要求，補(bǔ)充了焊接工藝要求，增加焊接后塔 架的精度要求：一一檢驗(yàn)中增加了檢驗(yàn)項(xiàng)目，并確定了檢驗(yàn)方法：一一增加了竣工資料和隨機(jī)文件的內(nèi)容；一一補(bǔ)充了標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存的要求：從本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之口起，同時(shí)代替GBZT1907X2003。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)風(fēng)力機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江運(yùn)達(dá)風(fēng)力發(fā)電工程有限公司、匕海泰勝電力工程機(jī)械有限公司、國(guó)電機(jī)械 設(shè)計(jì)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：#GB/T 19072-200X風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了百千瓦級(jí)及以上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架的載荷計(jì)算、設(shè)計(jì)要求、材料選用、制造工藝、 表面防腐處理、檢驗(yàn)檢測(cè)、竣工資料及隨機(jī)文件、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存。本標(biāo)準(zhǔn)適用丁百瓦級(jí)及以上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組鋼制管狀塔架(以卜簡(jiǎn)稱塔架)的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件卜列標(biāo)準(zhǔn)中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的 各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)瑕新版本的可能性。DIN EN 50308 Benchtigung 1,VDE 0127-100 Benchtigung 1： 2008-11 Wind tuitines - Protective measures -Requirements for design, op eration and maintenance,Gennan version；DIN 4133 Steel Stacks,Beuth Verlag, Berlin, Germany, November 1991ISO 2394-1998 General principles on reliability for stinctures；ISO 12944油漆和清漆一鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂料系統(tǒng)的防腐蝕保護(hù)GB 700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB 985 88氣焊、于工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡【I的基本形式和尺寸GB 986-88埋弧焊焊縫坡I 1的基本形式和尺寸GB 3098 1-2000緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱GB 3098.2-2000緊固件機(jī)械性能 螺母粗牙螺紋GB 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(eqv ISO 8501-1： 1988)GB 18451.1-2001風(fēng)力發(fā)電機(jī)組 安全要求GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T 470-2008 鋅錠GB/T 709-2006熱扎鋼板和鋼帶的尺寸、外型、重量及允許偏差GB/T 5117-1995 碳鋼焊條GB/T 5118-1995低合金鋼焊條GB/T 5293-1985碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T 8110-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12470-1990低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T 1228-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度人六角螺栓GB/T 1229-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺母GB/T 1230-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈(neq ISO 7416： 1984)GB/T 1231-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度人六角螺栓、人六丹螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T 1591-1994低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 5782-2000六角頭螺栓GB/T 13306-1991 標(biāo)牌GB/T 13912-2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB 4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T 10045.3-1999熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差JB/T 4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢驗(yàn)GB/T 19072-200XJGJ82-1991鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程3設(shè)計(jì)原則3. 1塔架應(yīng)在規(guī)定的外部條件、設(shè)計(jì)工況和載荷情況下穩(wěn)定的支撐風(fēng)輪和機(jī)艙（包括發(fā)電機(jī)和傳動(dòng)系 統(tǒng)），以保證風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安全正常運(yùn)行。3. 2塔架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，承受作用在風(fēng)輪、機(jī)艙和塔架上的靜載和動(dòng)載荷，并且應(yīng)進(jìn)行疲勞分析, 滿足風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)壽命。3.3應(yīng)通過(guò)計(jì)算分析或試驗(yàn)確定塔架（在整機(jī)狀態(tài)下）的固有頻率和阻尼特性，并對(duì)塔架進(jìn)行風(fēng)輪旋 轉(zhuǎn)引起的振動(dòng)、風(fēng)引起的順風(fēng)向振動(dòng)和橫風(fēng)向振動(dòng)進(jìn)行計(jì)算分析，使其在規(guī)定的設(shè)計(jì)工況卜滿足穩(wěn)定 性和變形限制的要求。3.4應(yīng)根據(jù)安全等級(jí)確定載荷局部安全系數(shù)和材料安全系數(shù)。3.5通過(guò)塔架設(shè)計(jì)、材料選擇和防護(hù)措施減少其外部條件對(duì)塔架安全性和完整性的影響。4設(shè)計(jì)條件4.1應(yīng)給出下列設(shè)計(jì)條件：a）來(lái)自機(jī)艙的載荷（包括風(fēng)輪載荷）：b）塔架軸線與水平面的垂直度；c）作用于塔架的風(fēng)載荷；d）使用壽命：e）環(huán)境條件等級(jí)和防腐處理：0安全系數(shù)：g）工作溫度；h）塔架高度：根據(jù)塔架制造成本和風(fēng)力發(fā)電機(jī)組發(fā)電量綜合考世。4.2應(yīng)給出塔架的下列數(shù)據(jù)：4. 2.1塔架分段：分段應(yīng)考慮以下因素:a）運(yùn)輸能力：b）生產(chǎn)條件和批量；c）為了提高頂法蘭的平面度，町考慮頂法蘭與短節(jié)筒節(jié)焊后進(jìn)行二次機(jī)加工再與塔段組焊。4. 2.2塔架頂部直徑、頂部法蘭上的螺栓分布和螺栓規(guī)格：根據(jù)機(jī)艙部分回轉(zhuǎn)支承的尺寸確定。4. 2.3塔架底部直徑：綜合考慮塔架的強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性，以及運(yùn)輸條件等確定。4. 2.4門的尺寸要求：在滿足安裝作業(yè)、維修人員及維護(hù)物件搬運(yùn)要求下，尺寸宜小。門孔處必須足 夠補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)材質(zhì)應(yīng)不低于筒體材質(zhì)性能。5設(shè)計(jì)要求應(yīng)用介理的計(jì)算方法，全面符介各種工況的要求，計(jì)算結(jié)果應(yīng)真實(shí)可靠。5. 1設(shè)計(jì)載荷風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架設(shè)計(jì)載荷應(yīng)按GB 18451 1-2001中737 5確定，包括慣性力和重力、空氣動(dòng) 力載荷、運(yùn)行載荷和其他我荷。5.2設(shè)計(jì)計(jì)算方法本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的計(jì)算及其方法是驗(yàn)收塔架結(jié)構(gòu)的最低依據(jù)，所有計(jì)算應(yīng)以設(shè)計(jì)條件為基礎(chǔ)。應(yīng)保證塔架能承受因運(yùn)輸和安裝而引起的外加我荷。應(yīng)考慮應(yīng)力集中，比如門、法蘭連接和管壁 厚度變化處，應(yīng)通過(guò)計(jì)算和測(cè)量校核極限載荷卜的應(yīng)力。塔架內(nèi)爬梯、平臺(tái)的重要接點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行極限負(fù) 荷計(jì)算，并給出梯、欄、平臺(tái)的負(fù)荷容量。5. 2. 1塔架的強(qiáng)度計(jì)算作用在塔架上的我荷包括靜我和動(dòng)我兩部分，所以在進(jìn)行塔架的強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，既要進(jìn)行靜強(qiáng)度計(jì) 算，還要進(jìn)行動(dòng)強(qiáng)度分析和疲勞分析。5. 2. 1.1塔架的極限強(qiáng)度分析塔架極限強(qiáng)度分析應(yīng)符合GB 18451 1-2001中7 62的規(guī)定。5. 2.1.2塔架的動(dòng)強(qiáng)度分析a）風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的固有頻率俎口和激振頻率fR、fRg之間確保有適當(dāng)?shù)拈g隔，可根據(jù)下述公 式：& <0.950,1邑 <0.95或邑 >1.05£）,n£）,n式中：fR一一正常運(yùn)行范闈內(nèi)風(fēng)輪的最大旋轉(zhuǎn)頻率；切一一塔架的第-階固有頻率；fR>M一一111個(gè)風(fēng)輪葉片的通過(guò)頻率；俎n一一塔架的第n階固有頻率。要確定的固右頻率的階數(shù)I】應(yīng)選擇的足夠大，以便計(jì)算的最高固有頻率比葉片的通過(guò)頻率至少高出 20% ob）對(duì)于塔架的頻率，應(yīng)考虔基礎(chǔ)的影響。c）在計(jì)算固有頻率時(shí)為了考世不確定性因索的影響，頻率應(yīng)有±5%的浮動(dòng)。d）設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)對(duì)由陣風(fēng)引起的沿風(fēng)向的振動(dòng)和湍流引起的橫向振動(dòng)加以考慮。5. 2.2塔架的疲勞損傷分析塔架的疲勞損傷分析町按GB 18451 1-20011*7 6 3的規(guī)定。塔架焊縫疲勞分析包括以I、方面：a）塔架環(huán)焊縫的疲勞計(jì)算：b）塔架門與塔壁連接位置上焊縫的疲勞計(jì)算；c）塔架頂部法蘭位置上焊縫的疲勞計(jì)算。5. 2.3塔架的渦激振動(dòng)分析塔架的渦激振動(dòng)是塔架安裝時(shí)，風(fēng)吹過(guò)塔架產(chǎn)生漩渦引起的振動(dòng)，可能對(duì)塔架冇損傷，所以需要進(jìn) 行計(jì)算分析。渦激振動(dòng)我荷計(jì)算町以根據(jù)DIN4133標(biāo)準(zhǔn)。5.3法蘭與螺栓的強(qiáng)度分析5. 3.1法蘭聯(lián)接螺栓極限和疲勞分析所有垂要的聯(lián)接螺栓應(yīng)進(jìn)行極限載荷和疲勞載荷的強(qiáng)度計(jì)算。所有鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度人六角頭螺栓、人六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T 12281231的規(guī)定。 人于M30的螺栓可參照國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)選用。鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收應(yīng)符合JGJ82的規(guī)定。 5. 3.2法蘭極限強(qiáng)度分析法蘭的聯(lián)接計(jì)算建議采用Petersen理論方法來(lái)進(jìn)行。5. 3.3法蘭連接a）法蘭連接應(yīng)按GB 50205標(biāo)準(zhǔn)中的6.3高強(qiáng)度螺栓連接要求，對(duì)角方式扭緊，分三次進(jìn)行緊固連 接。b）法蘭連接的極限限制狀態(tài)分析中，不必考虎螺栓的預(yù)緊力，即對(duì)于沒(méi)有被預(yù)緊的螺栓連接可進(jìn) 行極限限制狀態(tài)分析。但應(yīng)考慮局部塑性化的影響（法蘭和/或塔架時(shí)套上的較鏈屈服）。c）法蘭連接的疲勞安全分析，如滿足533 （d）5 3 3 （g）的要求，螺栓的疲勞載荷可采用法蘭 壓縮預(yù)緊力來(lái)確定。d）如安裝的法蘭之間的間隙滿足設(shè)計(jì)單位的公差值，可允許法蘭接觸表面最人的圧縮預(yù)緊力為設(shè) 計(jì)預(yù)載的1陀。且應(yīng)記錄在工作文件和圖紙中。對(duì)于設(shè)計(jì)預(yù)載10%處的法蘭間隙k （見(jiàn)圖1）,作為替代己規(guī)定的公差值，允許在工作文件中規(guī)定預(yù) 載最級(jí)的最大值（與設(shè)計(jì)預(yù)載仃關(guān)）一直到塔壁區(qū)域內(nèi)所有法蘭間隙k都閉合為止。這些值應(yīng)由計(jì)算進(jìn) 行驗(yàn)證。圖1鋼制塔架中的法蘭連接e）如沒(méi)有滿足工作文件中規(guī)定的法蘭間隙的公差值，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?如在預(yù)加載之后，法蘭外表面的殘余傾角超過(guò)了法蘭支承表面與螺栓頭部或螺帽之間的坡度極 限值的2%,則應(yīng)使用相匹配的具有足夠硬度的斜墊圈來(lái)代替普通墊圈。g）如螺栓的力函數(shù)由一種理想的計(jì)算方法來(lái)確定（如應(yīng)用接觸或彈簧單元的有限元分析），施工 中容許的法蘭間隙町在力函數(shù)的初始梯度中用個(gè)合適的增量來(lái)考偲。如其考慮了施工中容許的法蘭間 隙犬小，可使用簡(jiǎn)化的計(jì)算方法作為替代。對(duì)于法蘭連接的計(jì)算也可采用簡(jiǎn)化計(jì)算方法。當(dāng)使用的計(jì)算 方法沒(méi)有考慮螺栓中的彎矩影響時(shí)，應(yīng)用零件等級(jí)36*來(lái)確定螺栓的疲勞安全。采用有限元方法而不考 慮法蘭間隙的計(jì)算，以及其它導(dǎo)致相似結(jié)果的計(jì)算方法都是不允許的。5.4塔架的門框開(kāi)口5. 4.1塔礎(chǔ)門框開(kāi)I區(qū)域的屈曲安全用有限元分析來(lái)驗(yàn)證。5. 4.2在設(shè)有縱向加強(qiáng)筋的邊緣加強(qiáng)的開(kāi)II區(qū)域（見(jiàn)圖2）,可按有關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行簡(jiǎn)化的屈曲 安全分析。環(huán)形加強(qiáng)筋圖2 a敷有縱向加強(qiáng)筋的開(kāi)口； bl、b2四周邊緣加強(qiáng)的開(kāi)口5. 4.3左沒(méi)仃設(shè)置縱向加強(qiáng)筋的四周邊緣加強(qiáng)的開(kāi)口區(qū)域（見(jiàn)圖2bl.b2）,對(duì)于未被削弱的塔壁可用簡(jiǎn) 化的方法進(jìn)行屈曲安全分析。5.4.4開(kāi)II邊緣的應(yīng)力集中一般應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析、疲勞強(qiáng)度分析和屈曲安全分析。5. 4.5加強(qiáng)橫剖面的面積至少是切去開(kāi)I面積的1/3。5.5塔架內(nèi)部部件塔架內(nèi)部部件的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)滿足DINEN 50308的標(biāo)準(zhǔn)要求操作人員能安全的進(jìn)行安裝、作業(yè)維 護(hù)和進(jìn)入機(jī)艙。塔架內(nèi)應(yīng)設(shè)有：a）安全保護(hù)設(shè)施；b）電纜保護(hù)設(shè)施；c）梯欄；d）安全平臺(tái)；e）照明及電'（設(shè)備安裝附件；0門：g）考慮與提升機(jī)、助爬器、電梯匹配的要求。附件盡最設(shè)計(jì)成一件多功能，減少附件安裝支耳與塔壁的焊接。6材料要求6. 1總則6.1.1塔架主體（包括殼體、法蘭、門框）用鋼應(yīng)考慮塔架的使用環(huán)境溫度要求、材料的焊接性能、 塔架的制造工藝以及經(jīng)濟(jì)合理性，設(shè)計(jì)單位町根據(jù)GB/T 700和GB/T 1591選擇使用。非塔架主體用 鋼與塔架主體焊接時(shí)，也應(yīng)是與塔架主體材料相同或者與主體材料性能相匹配的鋼材。6.1.2塔架主體鋼材、鋼板的尺寸、外形及允許的偏差應(yīng)符合GB/T709規(guī)定。6.1.3塔架主體用鋼應(yīng)具備鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)最證明書。塔架制造單位應(yīng)對(duì)質(zhì)最證明書檢驗(yàn)項(xiàng)冃 進(jìn)行驗(yàn)收，如質(zhì)量證明書所列項(xiàng)目不齊全或數(shù)據(jù)有疑問(wèn)或數(shù)據(jù)不符合要求，則應(yīng)對(duì)該爐批號(hào)鋼材進(jìn)行 取樣復(fù)驗(yàn)。6.1.4塔架制造用鋼材的齊項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符介設(shè)計(jì)文件要求。若需材料代用，應(yīng)由制造單位提出，設(shè) 計(jì)單位及業(yè)主批準(zhǔn)同意后方町執(zhí)行。采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外的其他同類或同性能的結(jié)構(gòu)鋼，其材料的安 全系數(shù)必須符合ISO 2394的規(guī)定。6.1.5拼焊法蘭毛坯不允許超過(guò)六片拼接焊制而成，且螺栓孔不能在焊縫上。拼焊法蘭的拼接焊縫須 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%超聲波探傷檢測(cè)合格。6.2用于塔架制造的焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）由設(shè)計(jì)單位根據(jù)根據(jù)母材的標(biāo)準(zhǔn)選用，并符合 GB/T5117、GB/T5118、GB門*5293、GB/T8110、GB/T12470 等標(biāo)準(zhǔn)要求。用于塔架齊段連接的緊固件用鋼及性能等級(jí)由設(shè)計(jì)單位根據(jù)GB/T 5782、GBZT 3098.1、GB處3098 2、GB/T1228、GBZT 1231標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并在設(shè)計(jì)文件中明確其性能要求。7塔架制造7. 1工藝文件塔架制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范編制塔架鋼筒制作、焊接、防腐及檢測(cè)工藝文件。7.2下料7. 2.1鋼板必須按鋼筒制作工藝文件中所規(guī)定的尺寸采用數(shù)控切割機(jī)卜料，并按焊接工藝文件切割焊 接坡口。7.2.2鋼板切割表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，不應(yīng)影響焊接及產(chǎn)品外觀質(zhì)量。7. 2.3筒節(jié)下料的尺寸偏差應(yīng)符合下列要求：a）人小II弦長(zhǎng)偏差W±2mm；b）對(duì)角線長(zhǎng)度偏差W±3mm。7.2.4塔架主體鋼板卜料后必須有材料的nJ追溯標(biāo)識(shí)。若采用鋼印標(biāo)識(shí)，該鋼印須為鈍角，深度不能 >0 5mm。7. 2.5門框卜料尺寸公差W±3mm,成型后檢査切割邊不得有任何微裂紋，切割邊緣圓滑過(guò)渡。7.3成型7. 3.1筒節(jié)卷制應(yīng)嚴(yán)格控制圓度、對(duì)II的錯(cuò)邊最和局部凹凸度，貝體要求見(jiàn)下列圖表。7. 3. 1.1筒節(jié)任意截面I員I度公差為CDmax-Dmin）/Dnom<0 005.如圖3所示。圖3任意截面圓度示意圖Dmax一測(cè)量出的最人內(nèi)徑Dmm一一測(cè)最出的最小內(nèi)經(jīng)Dnom標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)直徑7. 3.1.2縱縫對(duì)門錯(cuò)邊量（見(jiàn)圖4） hWO.lt,且最大為3mm, t為鋼板厚度（mm）。7GBZT 19072-200X圖4縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量示意圖7. 3.1.3筒節(jié)縱縫棱角和壞向表面局部凹凸度要求如下：鋼板厚度tW 30mm時(shí)，用弦長(zhǎng)L=l/6Dnom.且$400mm的內(nèi)或外樣板檢查（見(jiàn)圖5a,b），其E值應(yīng) W（O1 t+l）mmo鋼板厚度t>30mm時(shí)，用弦長(zhǎng)L=l/6Dnom. H600mm的內(nèi)或外樣板檢査（見(jiàn)圖5a,b）,其E值應(yīng)W(0. lt+l)mmo#GBZT 19072-200X#GBZT 19072-200X圖5縱縫棱角及壞向局部凹凸度測(cè)量示意圖7.3.2組對(duì)7. 3. 2. 1筒節(jié)與筒節(jié)對(duì)接應(yīng)采用外邊対齊。不同厚度筒節(jié)對(duì)接時(shí)，應(yīng)按GB 986規(guī)定對(duì)較厚的板作削 薄處理。7. 3. 2. 2環(huán)縫對(duì)II錯(cuò)邊量（見(jiàn)圖6） h應(yīng)WOlt,且最大為2 mm,在測(cè)量對(duì)I I錯(cuò)邊量h時(shí)，不應(yīng)計(jì)入兩 板厚度差值上為鋼板厚度（mm）。7. 3. 2. 3環(huán)縫棱角和縱向表面局部凹凸度要求如下（見(jiàn)圖7）：用L=600mm長(zhǎng)的直尺檢查環(huán)縫兩側(cè)的棱角或殼體表面局部凹凸度，其E值應(yīng)W（0 lt+l）mm。#GB/T 19072-200X圖7環(huán)縫棱角及縱向局部凹凸度測(cè)量示意圖7. 3. 2. 4塔體的橢圓度、棱角及局部凹凸度公差應(yīng)保證不影響安裝平臺(tái)板。7. 3. 2. 5塔段直線度L按下列要求：a）塔段高度：HW20m時(shí)，LWH/1000mm：b）塔段高度：H>20mn寸，LW0 5H/1000+10mm。7. 3. 2. 6單段塔架兩端面平行度允許偏差為5 0mm。7. 3. 2. 7塔段垂直度要求：vWH/1000mm。V-垂直度，H塔段高度。7. 3. 2. 8塔段高度偏差：AH W ±20mm°7. 3. 2. 9法蘭焊接后的螺栓孔位置中心圓的橢圓度公差（見(jiàn)測(cè)最示意圖8）：在法蘭表面與垂直成45度的方位上測(cè)量二次，并記錄在案。橢閱度檢測(cè)時(shí)應(yīng)考慮產(chǎn)品重屋對(duì)橢圓度 的影響。頂法蘭為±2mim其它法蘭為±4mm°GB/T 19072-200XGB/T 19072-200X圖8法蘭焊后螺栓位置中心遠(yuǎn)測(cè)量示意圖7. 3. 2. 10法蘭制造的公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的相關(guān)規(guī)定。GB/T 19072-200X7.4焊接7. 4.1焊接材料焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極和襯墊等，應(yīng)具有符合要求的質(zhì)量證明書。7. 4.2焊接人員資格焊工必須經(jīng)過(guò)專門的理論和操作技能培訓(xùn)，并經(jīng)考試合樓取得資格證書，并且焊工焊接的鋼材種類、 焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。7. 4.3焊接工藝7. 4. 3.1焊接工藝文件焊接匸藝規(guī)程的編制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)范并應(yīng)遵循JB燈4708及JB/T 4709的規(guī)定。焊接工藝規(guī)程文件應(yīng)包括焊縫布置圖、相關(guān)焊縫的焊接工藝規(guī)程、焊縫返修和表面補(bǔ)焊工藝及相關(guān) 檢驗(yàn)要求等內(nèi)容。7. 4. 3. 2焊接工藝規(guī)程的評(píng)定對(duì)要求焊透的對(duì)接焊縫應(yīng)該由対接焊縫的焊接工藝評(píng)定報(bào)告證明合格，或者由與生產(chǎn)中同樣坡II形 式的焊接工藝評(píng)定報(bào)告證明合格。返修焊縫和全焊透的角焊縫的焊接工藝應(yīng)單獨(dú)評(píng)定。在焊接規(guī)程試驗(yàn)中使用的鋼件的材料證明書應(yīng)該包含在焊接丁 藝評(píng)定報(bào)告里面。7. 4.4焊前準(zhǔn)備7. 4. 4.1焊接坡口焊接坡I I應(yīng)根據(jù)GB 985、GB 986要求設(shè)計(jì)并經(jīng)工藝評(píng)定確定選擇坡I 1形式和尺寸。7. 4. 4. 2焊接坡【I加工宜采用機(jī)械方法，也町采用火焰切割等加工方法，火焰切割表面質(zhì)最按 JB/T10045 3中的II級(jí)要求，切割加工的坡I I必須去除坡I 1表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表 面層。7. 4. 4. 3坡II及其內(nèi)外側(cè)表面20mm范尉內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得 有裂紋、夾層等缺陷。7. 4. 4. 4焊接環(huán)境條件輝接環(huán)境溫度應(yīng)不低于5°C,低于59時(shí)應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)加熱至21C38°C,相對(duì)濕度應(yīng)W 9必。7. 4. 4. 5焊接作業(yè)一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，特殊情況需露天作業(yè)，須由設(shè)計(jì)單位和業(yè)主批準(zhǔn)。但出現(xiàn)卜列 情況之一且無(wú)有效措施時(shí)，不得施焊：a）風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)bn/s,焊條電弧焊吋5ni/s：b）相對(duì)濕度90%；c）溫度 V5°C；d）陽(yáng)雪壞境。7. 4.5焊前預(yù)熱7. 4. 5.1設(shè)計(jì)文件要求預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范用內(nèi)：7. 4. 5. 2當(dāng)焊件溫度V5°C時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范闌內(nèi)預(yù)熱到21°C38 J7. 4.6焊接修復(fù)7. 4. 6.1表面修復(fù)焊縫及母材表面的所有超標(biāo)缺陷，必須按工藝要求修復(fù)。7. 4. 6. 2焊縫返修對(duì)需要進(jìn)行返修的焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，按合格的焊接返修工藝評(píng)定, 編制焊接返修工藝。GBZT 19072-200X焊縫同一部位的返修不應(yīng)使用兩次以上柑同的工藝方法，二次以上的返修工藝必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位和制 造單位技術(shù)總負(fù)貴人批準(zhǔn)，方可執(zhí)行。8檢驗(yàn)與檢測(cè)8. 1材料檢驗(yàn)鋼板、法蘭、涂料、螺栓連接副應(yīng)有供應(yīng)商提供的相應(yīng)質(zhì)呈證明文件。若需復(fù)驗(yàn)，按本標(biāo)準(zhǔn)第6條 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.2焊縫無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)在焊接變形矯正和所要求的熱處理（包括火焰矯正）完成后進(jìn)行。8. 2.1塔架的無(wú)損檢測(cè)（NDT）主要包括以下幾種方法：a）目視檢測(cè)（VT）：b）超聲波檢測(cè)（UT）：c）磁粉檢測(cè)（MT）；d）滲透檢測(cè)（PT）；e）射線檢測(cè)（RT）。8. 2. 2 NDT人員必須按GB/T9445規(guī)定進(jìn)行資格鑒定與認(rèn)證。8. 2.3二級(jí)資質(zhì)以上的NDT （VT、UT、MT、PT、RT）人員方有資格進(jìn)行獨(dú)立操作，判定檢測(cè)結(jié)果 合格與否，并出具報(bào)告。一級(jí)資質(zhì)人員必須在二級(jí)資質(zhì)人員的直接監(jiān)督卜操作。其它檢驗(yàn)人員必須在機(jī)械制造、檢驗(yàn)和檢測(cè)方面經(jīng)過(guò)培訓(xùn)或具備這方而工作經(jīng)驗(yàn)。8. 2.4無(wú)損檢測(cè)設(shè)備必須按其相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)和檢測(cè)，檢測(cè)記錄應(yīng)保存。8. 2.5無(wú)損檢測(cè)前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范和合同編制相關(guān)的NDT工藝，該工藝由二級(jí)人員編寫。8. 2.6檢測(cè)方法的順序塔段需同時(shí)進(jìn)行-種以上檢測(cè)方法的部位，先進(jìn)行100%VT,再進(jìn)行MT （或PT）,后UT或RT。8. 2. 6. 1目視檢測(cè)（VT）要求檢測(cè)的表面要清潔，無(wú)油污、油脂、砂土、劃傷或其它影響檢測(cè)結(jié)果的情況，焊縫外觀按JB 7949 檢査。同時(shí)還應(yīng)對(duì)原材料、焊接工藝規(guī)程的執(zhí)行、焊接設(shè)備的完好狀況、焊工的資格及相關(guān)記錄進(jìn)行檢查。8. 2. 6. 2磁粉檢測(cè)（MT）或滲透檢測(cè)（PT）應(yīng)按JBZT 4730 4或JB/T4730 5規(guī)定進(jìn)行MT或PT的焊縫及區(qū)域，合格級(jí)別為I級(jí)。8. 2. 6. 3超聲波檢測(cè)（UT）塔架主體鋼材的對(duì)接焊縫按JB/T4730 3進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)的，檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為B級(jí)，各部位燼縫 的合格級(jí)別分別如下：合格級(jí)別為I級(jí)的焊縫：a）筒節(jié)與筒節(jié)焊接的環(huán)縫：b）門框與殼體焊接的焊縫，c）筒節(jié)（包括基礎(chǔ)段筒節(jié)）與法蘭焊接的環(huán)縫；d）筒節(jié)的縱縫；e）法蘭的拼接焊縫；0鋼板卷制的門框?qū)雍缚p。合格級(jí)別為II級(jí)的焊縫：a）基礎(chǔ)段筒節(jié)與基礎(chǔ)段底環(huán)法蘭焊接的T形焊縫；b）合格級(jí)別為hi級(jí)的m： S礎(chǔ)段底環(huán)法蘭的拼接焊縫。8. 2. 6. 4射線檢測(cè)（RT）塔架產(chǎn)品的射線拍片檢測(cè)僅適用于設(shè)計(jì)有要求和對(duì)UT有疑問(wèn)時(shí)作抽査，一般在縱、環(huán)縫交叉部位 的環(huán)縫方向布片，每處的拍片的有效長(zhǎng)度應(yīng)不少于250mm,合格級(jí)別按JB/T4730 2的I級(jí)。8. 2. 6. 5重復(fù)檢測(cè)經(jīng)VT、MT、PT、UT、RT檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷的，應(yīng)在缺陷清除干凈后，進(jìn)行必要的修磨或補(bǔ)焊, 并對(duì)該部位采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)，直至合格。對(duì)于設(shè)計(jì)要求為部分抽檢的焊縫，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增加檢測(cè)數(shù)屋。9表面防腐處理9.1塔架各部件（位）防腐方式按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。9.2噴漆、熱浸鋅前基體處理9. 2.1基體噴涂前采用噴丸除銹，噴丸后工件表面應(yīng)干燥、無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)氧化皮、無(wú)銹跡，基 體表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Rz40ym80ym,除銹等級(jí)達(dá)到GBA8923中的Sa 2 5級(jí)規(guī)定。9. 2.2噴丸后應(yīng)盡快噴涂，在晴天或不太潮濕的天氣下，間隔時(shí)間不得超過(guò)6小時(shí)；在雨天、潮濕天 氣、含鹽霧氣氛卜，間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。9.3噴漆9. 3.1常溫型涂料施工環(huán)境溫度范闈為5°C40°C,為濕度超過(guò)85%或鋼板溫度低于露點(diǎn)上3°C時(shí)不 能進(jìn)行噴漆施工。當(dāng)壞境溫度為J0°C5C時(shí)，必須使用冬用型涂料，工藝及要求必須按涂料廠家提供 的施工說(shuō)明進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10C時(shí)不允許施工。9. 3.2汕漆干膜厚度：底漆、中間漆及面漆的種類和相應(yīng)厚度依照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，但干膜總厚度最小 值應(yīng)符合表1規(guī)定。表1單位：序號(hào)使用環(huán)境塔架部位最小干膜總厚度1內(nèi)陸地區(qū)塔筒外表面240塔筒內(nèi)表面1702重度鳩蝕、近海及灘涂沿海濕熱、 含鹽份氣候條件下塔筒外表面280塔筒內(nèi)表面2009. 3.3漆層表面均勻，色澤一致，不允許有針孔、鼓泡、掛流、人溶滴、裂紋、掉塊及其它影響涂層 質(zhì)量的缺陷存在，接頭處不允許有高出平面0 2mm的滴瘤、結(jié)塊。9. 3.4噴涂過(guò)程中，每一層漆膜厚度都必須進(jìn)行檢驗(yàn)并形成記錄。9.4熱浸鋅9.4.1用于熱浸鍍鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含最（鐵、錫除外）不應(yīng)超過(guò) 總質(zhì)量的15%,所指雜質(zhì)按GB/T470的規(guī)定。9.4.2熱浸鍍鋅應(yīng)根據(jù)各廠的設(shè)備制定酸洗、浸鋅的溫度、時(shí)間、鈍化、清洗等工序的工藝。9.4.3鍍鋅層外觀：鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)、完整，并且貝有實(shí)用性光滑，不得有過(guò)酸洗、漏鍍、結(jié)瘤、 枳鋅、毛刺等缺陷。鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。9. 4. 4鍍鋅層療度和鍍鋅層附著量應(yīng)符介設(shè)計(jì)文件規(guī)定。10附件制作與安裝10. 1制作塔架所有鋼制附件按施工圖紙卜料、制作，尺寸公差W±3mm,切割邊緣倒角R鼻棱角處應(yīng)圓滑過(guò)度，祛除邊角處的毛刺。10.2表面處理要求噴漆的附件按設(shè)計(jì)要求與塔段同工藝噴涂。要求熱鍍鋅的附件按GB/T 13912的規(guī)定進(jìn)行，并符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。10.3安裝10. 3.1塔內(nèi)油漆必須充分干燥后，方可進(jìn)行附件安裝。10. 3.2安裝過(guò)程中，必須保持塔內(nèi)表面的清潔，避免損傷漆面。10. 3.3梯子及梯子支揑應(yīng)安裝牢固，上下成直線。10. 3.4門板裝配應(yīng)保證與門框貼合緊密，開(kāi)閉靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)彖。10. 3. 5架平臺(tái)板的支撐梁上平面在裝配時(shí)應(yīng)粘貼厚度為35mm的橡膠板。10. 3. 6附件裝配時(shí)螺栓連接件應(yīng)當(dāng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的力矩緊固。11竣工資料及隨機(jī)文件塔架竣丄后應(yīng)及時(shí)匯編各丄序的檢測(cè)報(bào)告，包拈但不限于以卜文件：11.1塔段的制作和焊接一一主體鋼材質(zhì)量證明書：材料追蹤列表；一一焊縫記錄；法蘭質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告：一一拼焊法蘭的熱處理報(bào)告（若存在時(shí)）；無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；一一塔段的幾何尺寸檢測(cè)報(bào)告：一一減震裝置的泄漏試驗(yàn)報(bào)告（若存在時(shí)）。11.2表面處理表面處理方案；表面處理記錄：一一表面處理返修記錄。11. 3最終檢驗(yàn)和交付附件安裝檢驗(yàn)報(bào)告；第三方監(jiān)理報(bào)告（若存在時(shí)）：產(chǎn)品發(fā)貨清單。11.4其它制作過(guò)程中的設(shè)計(jì)變更文件（若存在時(shí)）。11.5竣工資料存檔制造廠對(duì)竣工資料應(yīng)存檔，保存期至少5年。12標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)存及運(yùn)輸12. 1標(biāo)志12.1.1標(biāo)牌，生產(chǎn)廠家可按GB/T 13306制作標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)有制造單位名稱、產(chǎn)品名稱、出廠 編號(hào)、出廠日期。12.1.2同一臺(tái)塔架匕、卜段對(duì)接標(biāo)識(shí)，塔體卜法蘭與基礎(chǔ)環(huán)上法蘭對(duì)接標(biāo)志按有關(guān)圖紙要求標(biāo)注。12.2包裝12.2.1包裝應(yīng)根據(jù)風(fēng)塔的結(jié)構(gòu)尺寸、重量人小、運(yùn)輸方法（鐵路、公路、水路）等特點(diǎn)進(jìn)行，保證13GBZT 19072-200X其安全可靠的運(yùn)達(dá)目的地。12.2.2塔架必須待油漆完全干燥并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行包裝。12.3儲(chǔ)存12. 3.1塔架露天存放時(shí)，法蘭兩端應(yīng)安裝專用支腳。12. 3. 2塔段存放時(shí)最低點(diǎn)離地面至少100mm；存放時(shí)間校長(zhǎng)時(shí)，必須釆取防護(hù)措施，防止塔段變形。 12.4運(yùn)輸12.4.1塔架的搬運(yùn)和吊裝不允許損傷防護(hù)層，吊裝工具必須采取可靠防護(hù)措施，避免©防腐層直接 接觸。12.4.2塔架在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)捆綁牢固，兩邊放置楔形墊木防止?jié)L動(dòng)，捆綁索具及墊木之間加放緩沖 物，以防止運(yùn)輸過(guò)程屮摩擦損傷防腐層。筒體兩端用防雨布封堵，防止污物等進(jìn)入筒體。12.4.3為了防止筒體法蘭在運(yùn)輸過(guò)程中變形，法蘭應(yīng)采取有效方式支撐固定。GB中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19072-200X代替 GB/T19072-2003風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架Tower of wind turbine system（送審稿）200X-X X-X X 發(fā)布200X-X X-X X 實(shí)施中華人民共和國(guó)發(fā)布 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局