300T摩擦壓力機(jī)

For personal use only in study and research; not for commerc ial use襖 3 0 0 摩 擦 壓 力 機(jī) 介 紹 螞1.2. 肆用途、適用范圍及特點(diǎn)芆模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作，也可進(jìn)行沖裁和耐火材料 的壓制工作。3.4. 羂技術(shù)規(guī)格肁公稱力300KN袆能量20KJ肅滑塊行程400mm肁行程次數(shù)15min薆工作臺(tái)前后 *左右 650*570肅滑塊地面520*485蒃頂料行程0-100mm羀主電機(jī)功率22KW莇油泵電機(jī)功率7.5KW膆外形尺寸1820*2581*4345薁機(jī)器重量139520KG荿5.6. 肇結(jié)構(gòu)特征和工作原理羃本機(jī)器屬于螺旋壓力機(jī)的一種傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，其主要特征是飛輪 由摩擦機(jī)構(gòu)傳動(dòng)。 機(jī)器的傳動(dòng)鏈由一級(jí)皮帶傳動(dòng)、 正交圓盤摩擦傳動(dòng) 和螺旋滑塊機(jī)構(gòu)組成。 其工作原理為： 主電機(jī)通過三角帶帶動(dòng)傳動(dòng)軸朝一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)（從機(jī)器左側(cè)看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)） ,安裝在傳動(dòng)軸上的 左右兩個(gè)摩擦盤隨傳動(dòng)軸一起旋轉(zhuǎn)。 當(dāng)按動(dòng)滑塊下行按鈕， 換向閥換 向，操縱缸活塞向下移動(dòng)， 經(jīng)杠桿系統(tǒng)使主軸沿軸向右移，右摩擦盤 壓緊飛輪，依靠摩擦，驅(qū)動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)。 （從機(jī)器上方俯視為順時(shí)針方 向旋轉(zhuǎn)） 通過螺旋機(jī)構(gòu)將飛輪的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線運(yùn)動(dòng)。 滑 塊通過模具接觸工件后，飛輪及滑塊在運(yùn)動(dòng)中積蓄的能量全部釋放， 飛輪的慣性力矩通過螺旋機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K對(duì)工件的鍛擊力， 一次鍛擊 結(jié)束后，按滑塊上升按鈕，換向閥換向，操縱缸活塞向上移動(dòng)，經(jīng)杠 桿系統(tǒng)，左摩擦盤壓緊飛輪，飛輪反向旋轉(zhuǎn)，滑塊回程，滑塊上升到 預(yù)定位置時(shí)，換向閥換向， 復(fù)位彈簧使摩擦盤恢復(fù)中位，同時(shí)制動(dòng)動(dòng) 作使滑塊停止在設(shè)定的位置。此時(shí)本機(jī)的一次工作循環(huán)完成。羄7.8. 袈結(jié)構(gòu)說明袇本機(jī)器由機(jī)架、主軸、飛輪、滑塊、操縱、制動(dòng)、頂料、潤滑、緩 沖、電器、安裝基礎(chǔ)等部分組成。下面分述各部分組成及功能。羅4.1機(jī)架肂機(jī)架部分是由機(jī)身和橫梁等組成。并用拉緊螺栓將機(jī)身和橫梁緊固在一起，機(jī)身支柱頂部和橫梁底部平面有圓槽，并放有固定環(huán)，橫梁 中裝有銅螺母，下部用法蘭盤固定，在橫梁的兩側(cè)安裝有左支臂、右 支臂用以安裝傳動(dòng)軸。蒂4.2 主軸薈主軸上裝有兩個(gè)摩擦盤，在摩擦盤的兩側(cè)裝有圓螺母，用以調(diào)整兩 個(gè)兩個(gè)摩擦盤的間距， 主軸的旋轉(zhuǎn)是靠電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪實(shí)現(xiàn)的， 在主 軸的兩側(cè)安裝有兩個(gè)軸承座，用以將主軸固定在機(jī)架的支臂上。肆 4.3 飛輪膁在螺桿的上端借助于切向鍵將螺桿與飛輪固定起來，飛輪與摩擦盤 之間的摩擦材料為摩擦塊 6，利用壓圈、螺釘固定于飛輪的外緣上。羈 4.4 滑塊羋螺桿下端裝有圓螺母和踵片， 圓螺母旋緊后再打入圓銷以防止松動(dòng)， 滑塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)， 踵片和滑塊內(nèi)的推力軸承平面相摩擦， 其球面可起 一定的調(diào)心作用， 滑塊向上時(shí)靠軸承和固定于滑塊上的法蘭盤以及雙 頭螺栓把滑塊帶著上升， 滑塊與機(jī)架導(dǎo)軌間的間隙可借助于調(diào)整斜鐵 的厚度來達(dá)到。 支座與橫梁底部的緩沖相作用， 防止與橫梁的鋼性碰 撞。8.58.6 袃操縱薃機(jī)器的操縱借助于氣動(dòng)裝置，目的在于保證摩擦盤與飛輪間的接觸 壓力均勻不變，操縱輕便、靈活、可靠，并可以作單次打擊和連續(xù)自 動(dòng)打擊。莁當(dāng)用行程開關(guān)及氣動(dòng)裝置聯(lián)合控制，就可作連續(xù)自動(dòng)打擊動(dòng)作，行 程開關(guān)位置可根據(jù)情況作上下調(diào)整。聿按動(dòng)操縱臺(tái)上的操縱按鈕，壓縮空氣通過氣閥使氣缸的活塞上下運(yùn) 動(dòng)，經(jīng)杠桿系統(tǒng)驅(qū)使兩摩擦盤交錯(cuò)的壓向飛輪， 滑塊可完成上升或下 降動(dòng)作。羅 4.6 制動(dòng)蟻為了保證使用安全，在橫梁上裝有全行程制動(dòng)的裝置，用來控制滑 塊在上升時(shí)，停止在規(guī)定的位置。它通過制動(dòng)氣缸、制動(dòng)板，彈簧來 完成動(dòng)作， 即通氣時(shí)壓縮空氣通過氣缸活塞推動(dòng)制動(dòng)板松開， 進(jìn)入工 作狀態(tài)。氣閥換向后， 在彈簧力的作用下， 氣缸活塞帶動(dòng)制動(dòng)板制動(dòng)， 使飛輪停止旋轉(zhuǎn)， 滑塊停在一定的位置。 制動(dòng)板與飛輪之間的間隙可 通過調(diào)整螺釘與氣缸拉桿來調(diào)整。螀4.7 頂料蝿頂料裝置的兩根拉桿， 一端連在滑塊上， 另一端連在頂料裝置座上， 在頂料裝置座上裝有頂桿， 其伸出長度可在允許范圍內(nèi)調(diào)整， 當(dāng)裝置 不用時(shí)，可松掉滑塊連接的拉桿，裝置放入地基中，在工作臺(tái)內(nèi)裝有 頂料桿。羆 4.8 潤滑羄采用一個(gè)手動(dòng)油泵潤滑和油槍或黃油杯潤滑。 空氣管路油霧器潤滑。艿 4.9 緩沖蕿緩沖裝置位于橫梁下部，由緩沖托盤和彈簧及彈簧套組成，當(dāng)制動(dòng) 裝置失效時(shí)，滑塊支座與緩沖裝置相碰，吸收運(yùn)動(dòng)裝置的剩余能量， 以避免造成機(jī)械事故。螄 4.10 安裝基礎(chǔ)肂9.10.蠆包裝和搬運(yùn)羆壓力機(jī)在搬運(yùn)時(shí)要注意起吊位置，不得傾斜，更不能倒置如沿斜坡或在滾子上運(yùn)輸時(shí)，斜坡角度不得大于 20°。裊11.12.芀安裝及試車肈安裝在堅(jiān)固的混凝土基礎(chǔ)上，用水平儀檢查工作臺(tái)的水平情況。此 時(shí)，地腳螺栓可不用完全緊固好。螆用水平儀檢查工作臺(tái)水平情況后，將地腳螺栓緊固好，用膨脹混凝 土進(jìn)行二次澆注。袆試車前，按下列各項(xiàng)進(jìn)行：1)2) 薃首先通曉壓力機(jī)結(jié)構(gòu)與性能3)4) 螂檢查各部分油管是否暢通5)6) 蒆按壓力機(jī)潤滑說明注油及潤滑卡片注足潤滑油7)8) 蚄開動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，試驗(yàn)空轉(zhuǎn)是否正常9)10) 蟻關(guān)閉主電機(jī)， 開動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)油壓， 調(diào)節(jié)頂料行程開關(guān)確 定頂料行程。11)12) 膁開通氣源，調(diào)節(jié)好氣體壓力，檢查操縱是否靈活可靠。13)14) 芇調(diào)節(jié)滑塊行程開關(guān)的位置。 各部分運(yùn)轉(zhuǎn)移動(dòng)情況良好， 然后安 裝模具進(jìn)行試車。螅13.14.肄壓力機(jī)使用和保養(yǎng)1)2) 蝕壓力機(jī)用作壓印， 校正等剛性沖擊時(shí)， 不得用最大行程 400 毫 米進(jìn)行工作，必須加高模具，使行程不大于 250 毫米，以免過 載，造成機(jī)械事故。3)4) 羇模具的最小封高不得小于 300 毫米。5)6) 螆要特別注意制動(dòng)裝置的調(diào)整， 使運(yùn)動(dòng)部分上升時(shí)吸收其全部能 量，并將滑塊制動(dòng)在離工作臺(tái)面 700 毫米以下的位置。保證不 使制動(dòng)與緩沖裝置相碰。8) 膂操縱減壓閥是用來調(diào)節(jié)氣壓，工作壓力為 0.5MP.9)10) 肀在正常工作中應(yīng)按壓力機(jī)潤滑說明定期加油。11)12) 螈試車前各潤滑部位應(yīng)加足夠的潤滑油， 油箱中的油面不低于油 標(biāo)的刻線，并檢查電機(jī)是否有可靠的接地位置。13)14) 薄壓力機(jī)用作熱模鍛時(shí)，四導(dǎo)軌面的加油次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。薄15.16.葿壓力機(jī)的調(diào)整蒈壓力機(jī)的正確調(diào)整，能提高壓力機(jī)的壽命，是壓力機(jī)能否符合設(shè) 計(jì)要求的重要方面之一。1)2)蚅摩擦輪與飛輪的間隙：正常間隙值 2-3 毫米，間隙大小是通過調(diào)整摩擦盤兩端鎖緊螺母達(dá)到的， 調(diào)整后應(yīng)將螺母 擰緊，以防止松動(dòng)。3)4)蚃 滑塊與導(dǎo)軌的間隙：間隙的大小應(yīng)調(diào)節(jié)滑塊上的緊定螺釘。在調(diào)解時(shí)對(duì)各螺釘應(yīng)用力相等，以免鋃條發(fā)生彎曲。6)袈制動(dòng)：制動(dòng)力的大小靠調(diào)整制動(dòng)部分制動(dòng)氣缸的壓力實(shí)現(xiàn)，制動(dòng)所需氣壓通過調(diào)整減壓閥來控制， 一般所需氣壓 為 0.4MPa。7)8)羋設(shè)備可進(jìn)行單次工作或連續(xù)工作。 詳見電氣使用說明書。螇17.18.螁安全維護(hù)薂為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)并達(dá)到預(yù)期的壽命， 機(jī)器的操作和維護(hù)除必 須遵循有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還必須遵守以下規(guī)程：1)2) 罿操作者、維護(hù)者必須具備與機(jī)器有關(guān)的專業(yè)知識(shí)和技能， 方可進(jìn)行本機(jī)器的操作、維護(hù)工作。3)4) 薄任何情況下，都應(yīng)保證機(jī)器在良好的潤滑狀態(tài)中運(yùn)行，一 般情況下，可參照潤滑卡片進(jìn)行潤滑。5)6) 膃本機(jī)器允許長期使用的最大打擊力在 4800KN, 4800KN 以 上視為超載，超載將大大縮短機(jī)器的使用壽命。7)8) 肁本機(jī)若進(jìn)行壓印和校正等具有剛性沖擊的工作時(shí)， 切忌用最大行程進(jìn)行工作，任何情況下，禁止全能量冷擊。 (所謂冷擊是指在滑塊底面和工作臺(tái)墊板之間不存在任何可吸收 能量的物件，機(jī)器運(yùn)動(dòng)部分的能量全部轉(zhuǎn)變?yōu)槟Σ凉皺C(jī) 器彈性變形功)9)10) 蠆應(yīng)及時(shí)調(diào)整制動(dòng)裝置及回程加力脫開時(shí)間， 確?；瑝K停止 于規(guī)定位置，且不碰撞緩沖圈。11)12) 薅主要的調(diào)整工作按照前面所述的規(guī)定進(jìn)行， 同時(shí)應(yīng)根據(jù)機(jī) 器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及時(shí)調(diào)整。13)14) 節(jié)應(yīng)及時(shí)排除機(jī)器出現(xiàn)的故障， 任何情況下不允許機(jī)器帶故 障運(yùn)轉(zhuǎn)。15)16) 蒁機(jī)器運(yùn)行過程中， 禁止出現(xiàn)危害人身及機(jī)器安全的違章行 為。17)18) 膅應(yīng)根據(jù)使用情況，制定合適的修理計(jì)劃，定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行必要的保養(yǎng)和維修。正常情況下，設(shè)備每周應(yīng)進(jìn)行一次全 面檢修，檢查各潤滑點(diǎn)是否正常，檢查各聯(lián)接點(diǎn)是否可靠， 有無松動(dòng)現(xiàn)象，檢查各摩擦部位磨損情況是否符合要求， 調(diào)整一下摩擦盤與飛輪的間隙，預(yù)防因銹蝕而使摩擦盤調(diào)不動(dòng)。有關(guān)電氣的安全維護(hù)參見“電氣使用說明書”蚇 10. 精度等級(jí)蚄按照原機(jī)械工業(yè)部 JB5198-91 “模鍛螺旋壓力機(jī)精度“所規(guī)定的 標(biāo)準(zhǔn)。袀11潤滑卡片羆潤滑對(duì)象限潤滑點(diǎn)位置潤滑方法潤滑油牌號(hào)加油期蒄傳動(dòng)軸承座上各一點(diǎn)油槍二硫化鉬鈣基每月一次螃軸承套一點(diǎn)基潤滑脂艿油霧器空氣管路注油20#機(jī)油視具體情況蚆螺母橫梁上一點(diǎn)黃油二硫化鉬鈣基每班四次潤滑脂加機(jī)油袁滑塊四個(gè)導(dǎo)軌面?zhèn)€一點(diǎn) 油杯二硫化鉬鈣基每小時(shí)一次潤滑脂莇滑塊滑塊體內(nèi)灌油 工業(yè)齒輪油 半年更換一次20D#芃操縱撥叉的轉(zhuǎn)軸一點(diǎn)膈膇操縱撥叉二點(diǎn)撥塊八面莄莂制動(dòng)制動(dòng)支座上各二點(diǎn)袁制動(dòng)銷軸各一點(diǎn)制動(dòng)制動(dòng)板導(dǎo)向塊油槍40#機(jī)油每班一次油槍二硫化鉬鈣基三班一次潤滑脂油槍40#機(jī)油每班一次油槍40#機(jī)油每班一次油槍40#機(jī)油每班一次