活塞式制冷機組維修工藝.doc

.活塞式制冷機組維修工藝操作制度活塞式壓縮機的操作1. 開機前的準備工作1.1 開機前應先看查看運行記錄，了解制冷設備種類壓縮機的停機原因。如是故障停機，必須堅持是否已檢修完好。1.2 檢查曲軸箱的油位是否正常、卸載裝置是否在“0”位，冷卻水套是否供水正常。1.3 檢查油溫，如太低，要進行加熱。1.4 檢查系統(tǒng)管道閥門是否處于合適狀態(tài)。1.5 夾層儲液器、低循環(huán)桶也買是否保存合適的高度。1.6 檢查其他治療設備，如風機、水泵等運轉是否正常。2. 開機操作2.1 將壓縮機卸載裝置撥至“0”為。2.2 先轉動油精過濾器手柄數(shù)圈，以防油路堵塞、油泵不上油。2.3 轉動聯(lián)軸器2-3圈，看是否過重，若盤車過重，應檢查原因并排除。2.4 接通電源，啟動壓縮機，帶電機全速運轉，剪了起油壓之后，開啟排氣截止閥，增載一組氣缸。2.5 緩慢開啟吸氣截止閥并注意電流表數(shù)值。如聽到液擊聲音，應立即將吸氣閥關小，待液擊聲消除后，在慢慢啟動吸氣閥。吸氣壓力達到0.1-0.2Mpa時，增加一檔負載。調節(jié)時，每隔2-3分鐘增加一組汽缸并觀察油壓的變化。如容量調大后，發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即調小容量，過約5-10分鐘后再增加容量，直至吸氣閥完全打開，能量調至所需的容量。2.6 調整油壓，使之比吸氣壓力高0.15-0.3Mpa。2.7 估計蒸發(fā)器的負荷情況，緩慢開啟、調節(jié)供液閥。2.8 填寫運轉記錄。3. 活塞式壓縮機運行時的加油操作3.1 檢查潤滑油的規(guī)格、型號和質量是否符合使用要求，并將其稱重。3.2 檢查加油管是否清潔，一端應有過濾裝置。3.3 將加油管一端接在壓縮機三通閥的加油口上，有過濾器的一端插入油桶內(nèi)。3.4 將三通閥指示箭頭由“運轉”位撥至“加油”位，潤滑油即被油泵吸入壓縮機內(nèi)。如進油很慢或不進油，可將吸氣閥適當關小，曲軸箱內(nèi)壓力略低于大氣壓（不能過低）。當油位達到要求時，將三通閥撥回“運轉”位。加油時注意有關進油口不要露出油面，以免空氣進入。4. 活塞式壓縮機的檢修時間和內(nèi)容4.1 根據(jù)壓縮機的累計運轉時間和完好狀況，定期對壓縮機進行檢修。（小、中、大修）4.2 壓縮機投入運轉的初期階段，一般應檢查氣閥零件、缸套鏡面、連桿大頭軸瓦的磨合情況；檢查閥片和氣閥談話是否斷裂，更換冷凍油，情緒吸氣過濾器、油過濾器和曲軸箱。5. 拆卸壓縮機應注意的事項5.1 拆卸前，先對低壓腔進行抽真空，曲軸箱壓力應在0.05Mpa以下。停機后關閉機器與系統(tǒng)連通的所以管路閥門，切斷電源。再將機器內(nèi)殘存的制冷劑氣體用塑料管導入水桶或直接排出室外。5.2 拆卸靜配合的零件，要注意方向，防止碰傷零件。對固定位置不可改變方向的零件，應做好標記，以免裝錯，造成事故。對體積小的零件，拆卸后要及時清洗并組裝在相關部件上。5.3 壓縮機的檢查工作是在拆卸中同時進行的。對需要測量的尺寸和磨損情況要認真檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題找出原因并提出修理方案。離心式制冷機組的維修安裝工藝操作制度1. 離心式制冷壓縮機冷凝器、蒸發(fā)器的檢修1.1 壓力檢漏是指將干燥的氮氣充入離心式制冷壓縮機的系統(tǒng)內(nèi)，通過對其加壓來進行檢漏，具體操作如下：1.1.1 充入氮氣前關閉所有通向大氣的閥門。1.1.2 打開所有連接管路、壓力表、抽氣回收裝置的閥門。1.1.3 向系統(tǒng)內(nèi)充入氮氣?？煞譃閮刹竭M行：先充入氮氣至壓力為0.05-0.1Mpa時停止，檢查機組有無大的泄漏。確認無大泄漏，再加壓。然后對使用氟冷媒為制劑的機組，可加壓至1.2Mpa左右。若哦機組裝有防爆片裝置，則氮氣壓力應小于防爆片的工作壓力。充入氮氣工作結束后，可用肥皂水涂抹機組接合部位、法蘭、填料蓋、焊接處，檢查有無泄漏，若有泄漏疑點就應做好標記，以便維修是用。對蒸發(fā)器和冷凝器的管板法蘭處的檢查，應卸下水室端蓋進行檢查。 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有微漏現(xiàn)象，可向系統(tǒng)內(nèi)充入少量氟利昂制冷劑，是氟利昂與氮氣充分混合后，在用點鐘檢漏儀或鹵素檢漏燈進行確認性檢漏。在確認機組各檢查部位無泄漏后，應進行保壓試漏工作。要求是：在保壓試漏的24小時內(nèi)，前6小時機組的壓力下降應不超過1%，其余18小時應保持壓力穩(wěn)定。1.2 機組的干燥除濕在壓力檢漏合格后，應對機組進行干燥除濕。其方法有二：一種為真空干燥法：用高效真空泵將機組內(nèi)壓力抽至666.6-133.2Pa（5-10mmHg）的絕對壓力，此時誰的沸點降至10C以下，使水的沸點遠遠低于當?shù)販囟?，造成機組內(nèi)殘留的水分充分汽化，并被真空泵排出。另一種為干燥氣體置換法：利用高真空泵將機組內(nèi)抽成真空狀態(tài)后，充入干燥氮氣，促成機組內(nèi)殘留水分汽化，通過觀察U型水銀壓力計水銀柱高度的增加狀況，反復抽真空充氮氣2-3次，以達到除濕目的。1.3 真空檢漏試驗根據(jù)離心式冷水機組技術條件（JB/T3355-91）標準中規(guī)定，機組的真空度應保持在1333Pa（10mmHg）的水平。真空檢漏試驗的操作方法是：將機組內(nèi)部抽成絕對壓力為2666Pa的狀態(tài)，停止真空泵的工作，關閉機組連通真空泵的波紋管閥，等待1-2小時后，若機組壓力回升，可再次啟動真空泵抽真空至絕對壓力2666Pa以下，以出去機組內(nèi)部殘留的水分或制冷劑蒸氣。若如此反復多次后機組內(nèi)壓力任然上升，可懷疑機組某處存在泄漏，應重做壓力檢漏試驗。從停止真空泵最后一場運行開始計時，若24小時候機組內(nèi)壓力不足升高，可認為機組基本上午泄漏，可再保持24小時。若再保持24小時后，機組內(nèi)真空度的下降總差值不超過1333Pa，就可認為機組真空度合格。若機組內(nèi)真空度的下降超過1333Pa，則需要繼續(xù)做壓力檢驗，直到合格為止。1.4 充灌冷凍潤滑油離心式制冷壓縮機在壓力檢漏和干燥處理工作程序完成后，在制冷劑充灌之前進行冷凍潤滑油的充灌工作。方法如下：1.41 將加油用的軟管一端接油泵油箱（或油槽）上的潤滑油充灌閥上，另一端的端頭上用300目銅絲過濾網(wǎng)包扎好后，浸入油桶（罐）中。開啟充灌閥，靠機組內(nèi)、外壓力差將潤滑油吸入機組中。1.42 對使用氟冷媒機組，初次充灌的潤滑油油位標準是從視油鏡上可以看到油面高度為5-10mm的高度。因為當制冷劑充入機組后，制冷劑在一定溫度、壓力下溶于油中使油位上升。機組中若油位過高，就好淹沒增速箱及齒輪，造成油濺，使油壓劇烈波動，進而使機組無法正常運行。1.43 冷凍潤滑油初次充灌工作完成后，應隨即接通油槽下部的電加熱器，加熱油溫至50-60C后，電加熱器投入“自動”操作。潤滑油被加熱后，溶入有種的制冷劑會逐漸溢出。當制冷劑基本溢出后，油位處于平和狀態(tài)時，潤滑油的油位應在視鏡刻度中線5mm的位置上。若油量不足，就應再接通油罐補充。1.44 補油操作時，由于機組中已有制冷劑，使機組內(nèi)壓力大于大氣壓力，此時可采用潤滑油充填泵進行加油操作。1.5 充灌制冷劑離心式制冷壓縮機在完成了充灌冷凍潤滑油工作程序后，應進行制冷劑的充灌操作：1.5.1 用銅管或PVC管的一端與蒸發(fā)器下部的加熱閥相連，另一端與制冷劑儲液罐頂部接頭連接，并保證有好的密封性。1.5.2 加氟管中間應加干燥器，以去除制冷劑中的水分。1.5.3 充灌制冷劑前應對油槽中的潤滑油加溫至50-60C。1.5.4 若在制冷壓縮機處于停機狀態(tài)時充灌制冷劑，可啟動蒸發(fā)器的冷媒水泵（加快充灌速度及防治管內(nèi)靜水結冰）。初灌時，機組內(nèi)應具有0.866x105Pa以上的真空度。1.5.5 隨著充灌過程的進展，機組內(nèi)的真空度下降，吸入困難時（當制冷劑已浸沒兩排傳熱管以上時），可啟動冷卻水泵運行，按正常啟動操作程序運轉壓縮機（盡快導葉開度為15%-25%，避開喘振點，但開度又不宜過大），是機組內(nèi)保持0.4x105Pa的真空度，繼續(xù)吸入制冷劑至規(guī)定值。在制冷劑充灌過程中，當機組內(nèi)真空度減小、吸入困難時，也可采用吊高制冷劑鋼瓶，提高液位的辦法繼續(xù)充灌。但切不可用明火對鋼瓶加熱。1.5.6 充灌制冷劑應嚴格控制制冷劑的充灌量。各機組的充灌量均標明在使用說明書及產(chǎn)品樣本上。機組首次充入量應約為額定值的50%左右。待機組投入正式運行時，根據(jù)制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)的沸騰情況再做補充。制冷劑一次充灌量過多，會引起壓縮機內(nèi)出現(xiàn)“帶液”現(xiàn)象，造成主電動機功率超負荷和壓縮機出口溫度急劇下降。而機組中制冷劑充灌量不足，運行中則會造成蒸發(fā)溫度（或冷媒水出口溫度）過低而自動停機。1.6 負荷試機其主要目的是檢查機組和對其技術性能進行調整。負荷試機前的檢查及準備工作的內(nèi)容是：按TRAN空調工廠提供冷水機組的全民性能試驗，該試驗安裝美國制冷學會ARI標準進行。1.6.1 檢查主電源、控制電源、控制柜、啟動柜之間的電氣線路和控制線路，確認接線正確無誤。1.6.2 檢查控制系統(tǒng)中各調節(jié)項目、保護項目、延時項目等的控制設定值，應符合技術說明書上的要求，并要動作靈活、正確。1.6.3 檢查機組油槽的油位、油面應處于視鏡的中央位置。1.6.4 油槽底部的電加熱器應處于自動調節(jié)油溫位置，油溫應在50-60C范圍內(nèi)，點動油泵使?jié)櫥脱h(huán)，油循環(huán)后油溫下降應繼續(xù)加熱使其溫度保持在50-60C范圍內(nèi)，反復點動多次，使系統(tǒng)中的潤滑油溫度超過40C以上。1.6.5 開啟油泵后調整油壓至0.2-0.3MPa之間。1.6.6 檢查蒸發(fā)器視液鏡中的液位，看是否達到規(guī)定值。若達不到規(guī)定值就應補充，否則不準開機。1.6.7 啟動抽氣回事裝置運行5-10分鐘，并觀察其電動機轉向。1.6.8 檢查蒸發(fā)器、冷凝器進水管的鏈接是否正確，管路是否暢通，冷媒水、冷卻水系統(tǒng)中的水是否灌滿，冷卻塔風機是否正常工作。1.6.9 將壓縮機的進口導葉調至全封閉狀態(tài)，能量調節(jié)閥處于“手動”狀態(tài)。1.6.10 啟動蒸發(fā)器的冷媒水泵，調整冷媒水系統(tǒng)的水量和排除其中的空氣。1.6.11啟動冷凝器的冷卻水泵，調整冷卻水系統(tǒng)的說了和排除其中的空氣1.6.12夾層控制柜上各儀表指示值是否正常，指示燈是否亮。1.6.13檢查潤滑油系統(tǒng)。2. 離心式機組啟動步驟2.1 夾層機組供電電源是否穩(wěn)定、標準2.2 開啟冷凍水進/出水閥2.3 啟動冷凍水循環(huán)泵，檢查運行電壓、電流是否正常2.4 開啟冷卻水進/出水閥2.5 啟動冷卻水循環(huán)泵，檢查運行電壓、電流是否正常2.6 啟動冷凍水進/出口壓差是否正常2.7 啟動冷卻水進/出口壓差是否正常2.8 確認冷凍/冷卻水系統(tǒng)循環(huán)正常2.9 啟動機組，帶機組運行穩(wěn)定后2.10 檢查機組運行電壓、電流2.11 檢查機組油位及前后軸承回油情況2.12 檢查油壓、油溫2.13 檢查蒸發(fā)器/冷凝器、制冷劑壓力2.14 檢查機組運行聲音是否正常2.15 根據(jù)冷凝器進水溫度決定是否開啟冷卻塔3. 離心式機組停機步驟3.1 確認機組本次運行時間大于30分鐘3.2 機組正常停機，待機組完全停止后3.3 5-10分鐘后，停止冷卻循環(huán)泵3.4 關閉冷卻水進/出水閥3.5 關閉冷卻塔風扇3.6 10-30分鐘后，停止冷凍循環(huán)泵3.7關閉冷凍室進/出水閥精選word范本！