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輸送礦渣輸送帶的選擇

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輸送礦渣輸送帶的選擇

FS 精編安全管理 | SAFETY MANAGEMENT編號(hào):SM-ZD-47929輸送礦渣輸送帶的選擇Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making,ensure the safety status, and unify the overall plan objectives編制:審核:時(shí)間:本文檔下載后可任意修改輸送礦渣輸送帶的選擇簡(jiǎn)介:該安全管理資料適用于安全管理工作中組織實(shí)施企業(yè)安全管理規(guī)劃、指導(dǎo)、檢查 和決策等事項(xiàng),保證生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素處于最佳安全狀態(tài),從而使整體計(jì)劃目 標(biāo)統(tǒng)一,行動(dòng)協(xié)調(diào),過程有條不紊。文檔可直接下載或修改,使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容。通過對(duì)影響輸送帶壽命因素的分析,針對(duì)礦渣物料的特 殊性質(zhì),對(duì)輸送帶的選擇,除需按通常的方法進(jìn)行選擇外, 還需從輸送帶的類型、覆蓋層的材料、滾筒直徑的理論計(jì)算 等因素進(jìn)行特殊的綜合考慮。輸送礦渣的輸送機(jī)用輸送帶,與普通輸送機(jī)用輸送帶,區(qū)別在于其所輸送物料的特殊性。通常,礦渣的溫度較高(約 90 C ),并具有弱酸堿性,以及較強(qiáng)的粘附著性。 在鋼鐵企業(yè) 的生產(chǎn)過程中,輸送礦渣的輸送機(jī),具有輸送帶上礦渣難清 理,輸送帶壽命短,硫化接頭處容易發(fā)生開裂等想象。輸送礦渣輸送帶考慮的因素1.1 通??紤]因素通常,在輸送帶的選擇時(shí),考慮的因素包括:輸送帶 的拉伸強(qiáng)度、耐磨損、耐腐蝕性、以及輸送帶覆蓋層與芯層 的粘合力等。德國(guó)Hetzel的有關(guān)輸送帶壽命計(jì)算式中,也對(duì) 影響輸送帶的壽命因素進(jìn)行了反映。Qmax=Q*a*b*c*d式中:Qmax輸送帶能完成的最大輸送量Q輸送帶可完成的持久耐用輸送量a與覆蓋膠拉伸強(qiáng)度有關(guān)的耐用度b與上覆蓋膠厚度有關(guān)的耐用度c與輸送物料種類有關(guān)的耐用度d其它條件下的耐用度該計(jì)算式是通過輸送帶能完成的最大輸送量來反映輸送帶壽命的。其影響壽命的因素包括:輸送帶的長(zhǎng)度、覆蓋膠的拉伸強(qiáng)度及厚度、物料的種類及其它。其中其它條件下是指:受料點(diǎn)的數(shù)量、是否設(shè)置卸料器、輸送機(jī)是否為傾斜布置、輸送機(jī)的安裝環(huán)境、驅(qū)動(dòng)裝置的數(shù)量、拉緊裝置的布置形式等。因此,通常在選擇輸送礦渣用輸送帶時(shí),選擇因素為:1)帶強(qiáng)的選擇利用輸送帶的安全系數(shù)(穩(wěn)定工況下,棉帆布安全系數(shù)取89,尼龍、聚酯布芯帶取1012,鋼絲繩芯取79),通過輸送機(jī)荷載計(jì)算輸送帶的抗拉強(qiáng)度,選擇輸送帶。第3頁(yè)/總8頁(yè)FS 精編安全管理 | SAFETY MANAGEMENTB*cr冷max*n式中:B輸送帶帶寬,mm;a輸送帶抗拉強(qiáng)度,N/mm;Smax輸送帶最大承載張力,N;n安全系數(shù)。2)輸送帶的特性:耐酸堿、耐熱3)最小傳動(dòng)滾筒直徑選擇將輸送帶的允許伸長(zhǎng)率,折算成系數(shù)(棉帆布取80,尼龍芯取90,聚酯取108,鋼絲繩芯帶取145),計(jì)算傳動(dòng)滾筒直徑。D>C*h式中:D最小傳動(dòng)滾筒直徑,mm;C系數(shù),h輸送帶芯層厚度,鋼絲繩芯帶指鋼絲繩直徑,mm。1.2 特殊考慮因素輸送礦渣輸送帶的選擇,除了上述3條通??紤]的因素外,通過對(duì)輸送帶的壽命公式分析,物料是影響輸送帶壽命的關(guān)鍵因素。因此為了有效提高輸送礦渣輸送帶的壽命,針對(duì)礦渣的特殊性需在以下幾方面進(jìn)行特殊考慮。1)輸送帶類型選擇由于礦渣含水量較高,并有弱酸堿性,除輸送帶覆蓋層需考慮選擇特殊材料抗腐蝕,提高輸送帶的壽命外,還需考慮如何提高輸送帶硫化接頭的壽命。鋼絲繩芯帶具有良好的粘著力,并且鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭處,只需考慮一層硫化??椢镄編У恼持Σ蝗玟摻z繩芯輸送帶,并且一般選擇織物芯帶時(shí),最小層數(shù)都A3,因此,織物芯輸送帶的接頭,比鋼絲繩芯的接頭質(zhì)量差,并且由于其接頭的層數(shù)多,受腐蝕的比例也大。考慮以上因素,輸送礦渣的輸送帶,在考慮帶強(qiáng)的同時(shí),比較適合選擇鋼絲繩芯輸送帶,可有效減少脫層現(xiàn)象,延長(zhǎng)輸送帶使用壽命。2)輸送帶覆蓋層材料選擇礦渣具有較強(qiáng)的粘性,輸送帶的承載面的清掃,有的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采用水沖洗清掃。由于采用水清掃,資源浪費(fèi)很大。因此有的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采用壓縮空氣清掃、機(jī)械刮板清掃、滾刷清掃等復(fù)合形式的清掃,當(dāng)效果均不理想。因此輸送帶承載面的不沾料,除了需采用有效的清掃設(shè)施之外,還需考慮選擇具有良好的卸料性及清洗性的覆蓋層材料。考慮以上因素,輸送礦渣的輸送帶,在考慮耐熱、耐酸堿的同時(shí),選擇PVC材料做為輸送帶的覆蓋曾,利用起具有的較好卸料性、和清洗性,可有效的降低輸送帶的沾渣量,并有效提高了輸送機(jī)改向滾筒的筒面壽命。3)改向滾筒直徑的選擇通常輸送機(jī)滾筒直徑的選擇為:先確定傳動(dòng)滾筒直徑后,其它改向滾筒直徑的選擇,以改向滾筒位于輸送機(jī)的不同位置,即:180探頭向滾筒、180改向滾筒(中部、尾部)、90改向滾筒、45°等,按滾筒的額定直徑進(jìn)行遞減配置選擇。其中位于180°探頭向滾筒的直徑與傳動(dòng)滾筒直徑相等。(滾筒額定直徑分別為:1250mm、1000mm、800mm、630mm、500mm、400mm、315mm、250mm。)考慮礦渣對(duì)輸送帶的腐蝕性,尤其是輸送帶硫化接頭處,比較容易受到腐蝕,并且該位置的承載強(qiáng)帶比較低。因此理論的、合理的選擇其他改向滾筒直徑,盡量減小輸送帶,以及輸送帶接頭位置的彎曲荷載,是有效提高輸送帶壽命的重第7頁(yè)/總8頁(yè)精編安全管理 | SAFETY MANAGEMENT要因素之一。運(yùn)用輸送帶的許用比壓值計(jì)算改向滾筒直徑。輸送帶作用在滾筒表面的壓力,是不允許大于其允許的比壓值。其中鋼絲繩芯輸送帶的許用比壓值P=0.6MPa,帆布芯層輸送帶的許用比壓值P=0.4MPao根據(jù)滾筒位于輸送機(jī)的位置,可通過下式對(duì)改向滾筒的直徑進(jìn)行理論計(jì)算。兀*D*(a/360)*B*:P>T推由:改向滾筒直徑D=360*T/(P*B*a*兀)式中:兀圓周率,取值3.14;D改向滾筒直徑,mm;a輸送帶圍繞滾筒的圓心角*B輸送帶帶寬,cm;P輸送帶許用比壓值,MPa;T滾筒承受的合荷載,No另外針對(duì)180°的改向滾筒,還需通過輸送帶芯層伸層的伸長(zhǎng)率,對(duì)經(jīng)計(jì)算確定后的改向滾筒直徑進(jìn)行進(jìn)一步的核算。(兀*(D+2h)*(a/360)-(kD*(a/360)Ws*(兀*D*(a/360)推由:滾筒直徑:D=2h/s式中:h芯層厚度,鋼絲繩直徑,mm;s輸送帶芯層伸長(zhǎng)率,%在進(jìn)行輸送帶的選擇時(shí),需進(jìn)行綜合考慮,在對(duì)各項(xiàng)影響輸送帶的壽命因素進(jìn)行理論分析后,找由根源,進(jìn)行有針對(duì)性的合理選擇。對(duì)輸送礦渣輸送機(jī)用輸送帶除了通常的選用因素外,其他特殊考慮因素,在實(shí)際的生產(chǎn)中,解決了輸送礦渣輸送帶,壽命短、硫化接頭容易開裂等現(xiàn)象,并有效降低了輸送機(jī)的運(yùn)行成本、及維護(hù)費(fèi)用。這里填寫您的企業(yè)名字Nameofanenterprise第#頁(yè)/總8頁(yè)

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